水廠管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、杭州高新區(qū)濱江水廠二期擴(kuò)建工程 杭州蕭宏建設(shè)集團(tuán)有限公司管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況1、杭州市高新區(qū)濱江水廠二期擴(kuò)建工程為：(1)新建15萬m3/d機械混合折板絮凝平流沉淀池、瓷粒砂雙層濾料濾池及活性炭砂雙層濾料吸附池、回收池、提升泵房-臭氧接觸池、臭氧發(fā)生器間、清水池、濃縮池、平衡池、脫水機房、變頻器室、污泥池與上清液處置池等。（2）對二級泵房、加藥間、加氯加氨間、液氧儲罐以及取水泵房等進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)建，規(guī)模為15萬m3/d。2、重要事項及重申內(nèi)容（1）本工程有部分內(nèi)容為在現(xiàn)有水廠中進(jìn)行改造，由于缺少詳細(xì)的水廠竣工、改造及現(xiàn)狀管線的基礎(chǔ)資料，設(shè)計的主要依據(jù)為水廠建設(shè)時期的設(shè)計圖紙。因此，各單體

2、及接入、接出管線施工前必須進(jìn)行現(xiàn)場排摸，了解地下構(gòu)筑物、管線、電纜的具體位置及情況，做好現(xiàn)狀設(shè)施的保護(hù)工作，在征得水廠同意后，方能施工。（2）本工程在現(xiàn)有水廠內(nèi)部改造工程實施時仍需供水，因此施工前必須與廠內(nèi)協(xié)調(diào)做好施工組織計劃，并上報具體臨時措施，以保證水廠供水需求。（3）本工程地下管線復(fù)雜，并需穿越老廠區(qū)，因此應(yīng)做好廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀設(shè)施及管線的保護(hù)工作。（4）施工前應(yīng)同時閱讀給排水工藝、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣及儀表自控各專業(yè)圖紙，做好施工工序籌劃。如發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖紙有矛盾，請及時通知設(shè)計單位。（5）各構(gòu)筑物及管道施工應(yīng)按先地下后地上、先深后淺的原則進(jìn)行。（6）各構(gòu)筑物預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏，應(yīng)

3、在土建施工時進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免遺漏，尤其與設(shè)備有關(guān)的預(yù)埋件及預(yù)留孔必須根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商提供的資料進(jìn)行確認(rèn)，方可進(jìn)行土建施工。特別是反沖洗泵房水泵、二級泵房水泵等大型設(shè)備基礎(chǔ)需設(shè)備供貨商確認(rèn)后方可土建施工。（7）鋼管及配件，焊縫應(yīng)按承壓設(shè)備無損檢測JB/T 4730.3的I級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波無損探傷檢測，檢驗數(shù)量為100，檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不得低于B級；按承壓設(shè)備無損檢測JB/T 4730.2的級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行X射線探傷檢驗，檢驗其中配件還需做到：數(shù)量為5，檢驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為AB級。焊縫的交叉部位和焊縫間距小于50mm的對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100的射線探傷檢測，焊縫質(zhì)量不低于JB/T47302005中的級標(biāo)準(zhǔn)，其檢測長

4、度可計入局部檢測長度之內(nèi)。鋼管應(yīng)盡量采用工廠化制作。（8）各種管道的施工應(yīng)按照GB50268-2008等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。涉水壓力管道需要進(jìn)行水壓試驗；涉水無壓管道需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)均按照GB50268-2008；給排水塑料管道水壓試驗應(yīng)遵循相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（9）施工和安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，起吊大型設(shè)備和構(gòu)件時，應(yīng)先進(jìn)行人員清場。（10）凡是在安裝維修和使用過程需采用起重機的設(shè)備和材料（如水泵、電機），其最大重量和最大高度應(yīng)適合施工圖中的起重機的起重量和構(gòu)、建筑物高度。如確需超過的，建設(shè)單位應(yīng)提前將有關(guān)設(shè)備技術(shù)資料提交給設(shè)計院，進(jìn)行施工圖修改設(shè)計。（11）沉淀池的指形槽，沉淀池折板區(qū)的

5、壁板應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度及水平度。（12）濾池底板誤差嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)要求實施，預(yù)埋不銹鋼板的水平誤差不允許超過±2mm。濾池所有尺寸均應(yīng)嚴(yán)格控制，施工后應(yīng)對濾池行測量和復(fù)核，并進(jìn)行空床布?xì)庠囼?，確認(rèn)布水均勻后，方可放入濾料。螺栓、螺母、墊片及抱箍等固定件，均采用不銹鋼S316材質(zhì)，所有產(chǎn)品需提供合格證明，每批次產(chǎn)品需留樣檢測。濾池內(nèi)新砂及炭裝填完畢后需要分別分層反復(fù)沖洗，確保砂層、炭層沖洗干凈后再補全砂量、炭量。（13）閘板閥安裝垂直度誤差不大于1/1000。預(yù)埋的墻管管中心誤差不得大于±2mm。（14）本工程出圖的各個新建單體外還包括部分一期單體改造內(nèi)容：）一期兩座混合池后增設(shè)

6、石灰助凝劑的投加，改造位置及方式同二期新建的兩座混合池；）一期瓷砂粒雙層濾料濾池進(jìn)水渠道前增設(shè)液體堿式氯化鋁投加助濾；）一期鼓風(fēng)機房內(nèi)氣沖管路向東接長，接至二期濾池內(nèi)。（15）基坑開挖：本工程所有單體除回用池底板底最大埋深約7.50m外，其他單體底板底埋深約在4.04.70m左右，且擬建場地與廠區(qū)一期單體最近距離約10m，距離較近。因此埋深低于建（構(gòu)）物的管道必須先于構(gòu)筑物施工，以免基坑開挖時危及相鄰構(gòu)（建）筑物基礎(chǔ)的安全?；釉陂_挖及施工過程中，不得擾動構(gòu)筑物的基礎(chǔ)和管樁?；鄄辉试S超挖，機械開挖至接近設(shè)計標(biāo)高，宜留約20cm厚的土用人工整平。二、施工工藝流程圖 熟悉圖低和有關(guān)技術(shù)資料施工測

7、量放線溝槽開挖及管溝砌筑配合土建留孔洞及預(yù)埋鐵件管件加工制作支架制作及安裝管道預(yù)制及組裝管道敷設(shè)及安裝管道與設(shè)備連接自控儀表及其管道安裝試壓及清（吹）洗防腐和保溫 調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 交工驗收三、施工方法及要求1、溝槽開挖1.1放線：根據(jù)設(shè)計施工圖及施工規(guī)范要求計算好管道基坑開挖寬度，在測量人員測放的管溝中線兩側(cè)測放開挖邊線，并用白灰作出標(biāo)識；1.2設(shè)置高程及中線控制點：在管線的拐點處、以及直線段每5-10米（壓力管道不大于15米），作一高程及中線控制樁。1.2.1控制樁可用方木制作，截面宜為4*4cm，長50cm，打入土層后，地面露出長度為10-15cm。1.2.2控制樁必須穩(wěn)固，不被擾動，最好有

8、保護(hù)措施?？刂茦吨行?.0米范圍內(nèi)的土方應(yīng)在溝槽驗收完或控制樁已轉(zhuǎn)移至溝底后方可集中鏟除；1.3確定開挖深度：根據(jù)測量員交底的測量結(jié)果，對照施工圖，計算出每個樁點處溝槽相對樁基線下降深度，將其結(jié)果記錄在記錄本上，并用紅色漆標(biāo)記在控制樁上；1.4溝槽開挖1.4.1根據(jù)土質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的開挖機械；1.4.2隨時用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺檢測溝槽的開挖深度和溝底寬度。根據(jù)放坡坡率提前制作好坡度板，坡度板應(yīng)具有一定剛度且不易變形的材料制作，并設(shè)置牢固，一般將坡度板做成鈍角三角形，鈍角的角度與溝槽的開口角度一致，與溝槽接觸的一邊的桿件長度不小于80cm，相鄰桿件不小于30cm，鈍角對應(yīng)邊為支撐桿，其兩端與另兩

9、邊桿件中任意位置連接（最好在兩端），應(yīng)保證三個桿件連接好后其角度固定不變；1.4.3開挖的土方，可堆置在溝槽兩側(cè)，但不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全，同時不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志和各種地下管線的井蓋，并不得防礙其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超過1.5米，且距槽邊緣不宜小于0.8米；1.4.5當(dāng)開挖深度接近設(shè)計深度，溝底應(yīng)留有2030cm厚的土層暫不挖去，待鋪管前用人工清理至設(shè)計高程。1.5溝槽開挖的質(zhì)量要求：1.5.1不得擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。若局部超挖則應(yīng)用相同的土壤填補，并須夯實至接近天然密實度，或應(yīng)用砂土分層仔細(xì)夯實。1.5.2槽壁平整，邊坡坡

10、度符合施工設(shè)計的規(guī)定。1.5.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。1.5.4槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm；開挖石方時應(yīng)為+20mm、-200mm。1.5.5溝底不得有突出的塊石，若埋有不易清除的大塊石時，應(yīng)將其上部鏟除，然后鋪一層厚度不小于15mm的砂土或當(dāng)?shù)剀浲琳胶粚崱?.6溝槽開挖的注意事項及安全措施1.6.1挖土機械在架空高壓線附近作業(yè)時應(yīng)符合下表規(guī)定：挖掘機與架空高壓線的安全距離 表1-1輸電導(dǎo)線電壓（KV）允許沿輸電導(dǎo)線垂直向最近距離(m)允許沿輸電導(dǎo)線水平向最近距離(m)<11.51.01-153.01.520-404.02.

11、060-1105.04.02206.06.0注：1. 遇有大風(fēng)、雷雨、大霧天氣時，不得在高壓線附近施工； 2. 因施工條件所限不能滿足表中要求時，應(yīng)與有關(guān)部門研究，采取必要的安全措施，方可施工。1.6.2距電覽1.0米處嚴(yán)禁機械開挖；1.6.3在街道、廠區(qū)、居民區(qū)開挖，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽側(cè)邊設(shè)護(hù)欄，懸掛紅燈（間距30 /對）；1.6.4開挖過程中遇有文物，應(yīng)妥善保護(hù)，并向主管部門通報；遇有已建管道，或發(fā)現(xiàn)已建管道破裂時應(yīng)及時向主管部門通報。1.7溝槽驗收：溝槽開挖完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄表，然后通知質(zhì)檢部門驗收。2 、 溝槽支撐2.1支撐的安裝2.1.1溝槽壁是否需要支撐應(yīng)

12、根據(jù)施工設(shè)計要求進(jìn)行；2.1.2根據(jù)支撐設(shè)計的要求，領(lǐng)用材料并清點驗收；2.1.3撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝，開始支撐的深度應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)情況按下表1-2選用：以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4-0.8米。 不同土質(zhì)溝槽開始支撐的深度 表1-2土 質(zhì) 情 況開始支撐深度(米)軟土 密實、中密的砂土和碎石類土及其它不穩(wěn)定土層1.0硬塑、可塑的輕亞粘土及粘土1.25硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）1.5堅硬的粘土2.02.1.4撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密；2.1.5橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)與撐

13、板同時進(jìn)行，保證橫平堅直，橫撐應(yīng)與橫梁或縱梁垂直。橫梁或縱梁與撐板間、橫撐與橫梁或縱梁間應(yīng)密貼、支緊，若有縫隙應(yīng)采用木板填實，保證聯(lián)接牢固；2.1.6采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；2.1.7若用鋼板樁支撐時，應(yīng)在溝槽開挖前，用打樁機按設(shè)計深度將板樁一次性打入土中；2.1.8所有橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。當(dāng)因原支撐妨礙下一工序時，或支撐不穩(wěn)時，或其它原因必須重新支撐時，應(yīng)在工程師指定的位置將新的立柱和撐杠安裝好后，再拆除原支撐；2.2支撐的質(zhì)量要求：支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)

14、計的規(guī)定，板樁的軸線位移不大于50mm，垂直度不得大于1.5%；2.3支撐施工的安全措施2.3.1上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得以支撐代梯，攀登支撐；2.3.2支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是雨季及春季解凍時期。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理；2.4支撐的拆除2.4.1拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，若出現(xiàn)不安全跡象，應(yīng)及時通知工程師，由工程師制定制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施；2.4.2支撐拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且應(yīng)在拆除后及時回填，即邊拆邊填；若為鋼板樁支撐應(yīng)在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；2.4.3采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相

15、鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；2.4.4多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除上層槽的支撐；2.4.5拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除其上層槽的支撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；2.4.6若一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐，即先在適當(dāng)位置安裝臨時支撐，再拆除該支撐；3 溝槽回填3.1溝槽回填前應(yīng)征得質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行；3.2溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物；在接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；3.2.3回填土的含水

16、量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近，最好由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定合適的土源；3.3回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度由工程師確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按表1-3選用：回填土每層虛鋪厚度 表1-3壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯機、火力夯2025壓路機2030振動壓路機403.4回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按工程師交底要求進(jìn)行；3.5回填前的基本要求3.5.1溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；3.5.2采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；3.5.3采用井點降低地下水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m；3.6回填土運入溝槽的

17、方法及要求3.6.1開始回填前，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土，應(yīng)通過人工填入，并每次只能運入一層虛鋪厚度的回填土用量，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；3.6.2管頂50cm以上的回填土可以通過人工，也可利用機械均勻入槽，但不得集中推入；3.6.3需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。3.7 回填壓實的方法及要求3.7.1回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；3.7.2管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯（人工夯）壓實，管道兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過30cm；3.7.3管頂50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、鐵夯；也可采用機夯，如蛙式夯、壓路機、振動壓路機

18、等；3.7.4管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；3.7.5同一基槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行；3.7.6同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；3.7.7采用木夯、蛙式夯機等工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；3.7.8采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2Km/h；3.7.9分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。3.

19、8每層回填完畢，應(yīng)及時通知質(zhì)檢員取樣測試，檢驗合格后方可進(jìn)行下一層的回填工作。（二） 管道安裝的施工方法及要求1 施工前準(zhǔn)備工作1.1由作業(yè)班長根據(jù)進(jìn)度計劃安排和施工圖要求，編制物資需用量計劃，指定專人到材料科領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、型號、數(shù)量的管子及電焊條、粘合劑等工程材料，并辦理有關(guān)手續(xù)；1.2組織二次搬運將管材運至施工現(xiàn)場：1.2.1根據(jù)管材的型號、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備（如吊車）和運輸設(shè)備（如平板車）；若沒有平板車，只有汽車時，應(yīng)在車廂內(nèi)安裝管托架；1.2.2車廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內(nèi)不得超過1.0米，利用托架運管時不宜超過一層。同時管子上下層之間及管子與綁繩接

20、觸處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯，以免防腐層受到損壞；1.2.3車廂內(nèi)每根管子兩側(cè)應(yīng)用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動；每根管子尾端應(yīng)用插入式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時管子下滑；利用托架時，管上端應(yīng)用大繩對每根管子進(jìn)行繞纏綁扎在托架上，不得多根管子一起捆綁；1.2.4起吊管子上下車時，應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動。在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢固，防止起吊過程中管子滑動。同時應(yīng)在管子兩端拴上細(xì)繩，以便在起吊過程中控制管子擺向；1.2.5起吊過程中，操作人員應(yīng)配戴安全帽和防護(hù)手套（起重、架駛員除

21、外）；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時，應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，架駛員必須聽從信號進(jìn)行操作；每次起吊時應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起吊，對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進(jìn)行仔細(xì)檢查，當(dāng)確認(rèn)無異常情況時，方可繼續(xù)起吊；只有當(dāng)管子基本就位時，操作人員才可上車扶管擺正、固定；1.2.6運管前，應(yīng)對運輸路線進(jìn)行詳細(xì)偵察，特別是路面質(zhì)量、拐彎半徑、坡度等是否滿足要求。管子運輸過程中，車廂上不得有人，并應(yīng)有人跟車，隨時觀察管子的穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，排除隱患；1.2.7車輛在坡道上停留檢查或裝卸

22、管子時，一定要用石塊等物先將車輛前后輪卡住，再開始操作，防止車輛下滑；1.2.8管子卸車起吊方法與裝車時的要求相同。每次起吊時，必須在操作人員已離開車廂的情況下方可進(jìn)行；1.2.9現(xiàn)場管子若需臨時堆放時，應(yīng)選擇使用方便、平整、堅實、干燥不積水的場地，并報請工程師認(rèn)可；堆放時必須墊穩(wěn)，每根管子的兩塊墊塊間距宜為0.6倍的管子長度。堆放高度不得超過1.5米。若所堆管子不能在一周內(nèi)用完，管底還需要用木墊墊起架空，以防止地濕長期銹蝕管材。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)立柱，防止管子滾動；1.3下管就位1.3.1對于口徑大于200mm的管子，在地形許可的情況下，盡量采用吊車等起重機械擺管、下管就位，其起吊方法及要求與裝卸

23、車時一樣，吊車距溝邊的距離不小于1米，保證槽壁不坍塌；管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；1.3.2在施工現(xiàn)場狹窄、不便于機械操作或重量不大的中小管子，以方便施工，操作安全為原則，可考慮采取人工下管。并根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長度與重量、施工條件及溝槽深度等情況，采用相應(yīng)的下管方法，如壓繩下管法、塔架下管法等；1.3.3 管子到位后應(yīng)及時采取臨時固定措施。如在管側(cè)打入鋼樁與管壁點焊，或利用附近的樹桿等固定樁，通過鋼絲繩和手拉葫蘆將管子拉住，直至該管段全部裝完，支（鎮(zhèn)）墩全部作好并達(dá)到設(shè)計強度的60%后方可拆除。1.4 為防止在轉(zhuǎn)運過程中受損的管子被應(yīng)用到工程中，在安裝前，應(yīng)

24、對管子的外觀質(zhì)量、內(nèi)外防腐層等逐節(jié)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)識，不合格者及時校正或更換；1.5 管道安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，將暫時沒有連通的管口進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入已安裝的管道。2 鋼管連接2.1 鋼管對口焊接2.1.1 鋼管對口時，先把一根基本管節(jié)或已安裝好的管段固定好，然后利用吊車兜底平吊被連接管節(jié)與之對口；當(dāng)不能利用吊車時，也可利用三角架和手拉葫蘆，或利用人工抬起（管徑小于150mm）管節(jié)的一端，另一端用一根木杠或撬棍插于管內(nèi)，輔以人工推扛對口。同時利用管鉗卡住管口轉(zhuǎn)動管子，以盡量減小錯口并使間隙均勻；2.1.2管端坡口的檢查及加工：一般管子出廠時均有合格的坡口，若需現(xiàn)場截斷或加工管件時

25、，須現(xiàn)場少量加工坡口：2.1.2.1坡口加工可采用氣割法，也可采用砂輪機等機械加工法；2.1.2.2坡口的角度、鈍邊、對口間隙應(yīng)符合下表要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2.1.3對口的質(zhì)量要求：2.1.3.1對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁或外壁周圍順序帖靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍管壁厚，且不大于2mm；2.1.3.2對口時兩管節(jié)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：1) 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；2) 縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm時，錯口的間距不得小于100mm；當(dāng)管徑大于或等于600mm時，錯口的間距不得小于

26、300mm； 電弧焊鋼管管端修口各部尺寸 表2-1修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度(°)圖 示壁厚t(mm)4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.060±53) 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；4) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；5) 管道任何位置不得有十字形焊縫；2.1.4用氣割吹烤并用鋼絲刷對管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)除銹，露出金屬光澤；2.1.5管子對口后，應(yīng)將管節(jié)墊牢，避免管子在焊接或預(yù)熱過程中發(fā)生位移，也不得讓管子處于外力作用下施焊。2.1.6管子對口符合要求并墊穩(wěn)后，應(yīng)及時

27、點焊定位：2.1.6.1點焊位置一般分上下左右四處，最少不少于3處，管徑大于300mm時，不同的管徑點焊長度與間距應(yīng)符合表2-2規(guī)定： 點焊長度與間距 表2-2管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350-50050-605600-70060-70680080-100點焊間距不宜大于400mm2.1.6.2 點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2.1.6.3 點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；2.1.6.4 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。2.1.7 定位點焊后，檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。2.1.8 管道焊接工藝確定：管道焊接工藝有電焊、氣焊兩種。

28、重要的管道常用電焊施焊，氣焊多用于直徑小于150mm以下的非重要性管道；2.1.9管道電焊連接：2.1.9.1管節(jié)焊接采用的焊條，其化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，并有完整的材質(zhì)證明及出廠合格證，焊條干燥。鑒于我公司常用鋼管為普通給水管道，其材質(zhì)為普通碳素鋼（Q235），因此可選用相應(yīng)E43系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條，如T422型焊條。對于非普通碳素鋼管材，焊條的選用由工程技術(shù)人員確定；焊條直徑選用參見表2-3 焊條直徑選用表 表2-3管壁厚度（mm）1.5234-56-1213焊條直徑（mm）1.523.23.2-44-55-62.1.9.2焊接環(huán)境：焊接場所盡可能保持在0

29、以上，以保證焊接質(zhì)量和提高勞動效率；括風(fēng)、下雨、降雪、爆曬天氣露天作業(yè)時，或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取遮擋等保護(hù)措施；冬季施焊前應(yīng)先清除管道上的冰、雪、霜等，并使焊縫附近的水分擦干或烤干；當(dāng)環(huán)境氣溫低于0時，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施，防止冷風(fēng)貫穿加速焊口冷卻，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫隙；并應(yīng)使焊口緩緩降溫；當(dāng)環(huán)境溫度過低時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表2-4規(guī)定： 管子焊接的環(huán)境溫度和預(yù)熱要求 表2-4鋼 號允許焊接最低溫度可不預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱要求預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱達(dá)到溫度預(yù)熱寬度（mm）含碳量0.2%的碳鋼管-30°C-20°C-20°C100-150焊口每側(cè)不小于

30、400.2%含碳量0.3%-20°C-10°C-10°C100-15016Mn0°C0°C100-2002.1.9.3盡量采用多層焊法以改善接頭質(zhì)量。管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流參見表2-5，管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。 管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流 表2-5管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-2002.1.9.4焊接方法：點焊后應(yīng)立即施焊；盡量采用轉(zhuǎn)動焊接，減少閉合

31、焊接和固定口焊接，以減少仰焊，提高速度，保證焊接質(zhì)量；根部焊縫應(yīng)焊得肥厚些，使它具有一定的強度，焊接過程盡可能不中斷；根部焊完之后，應(yīng)檢查有無裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)徹底清除；多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層、其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合，焊縫隙的第一層應(yīng)呈凹面，并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材的平緩。2.1.9.5對接焊縫的檢驗及質(zhì)量要求：管道水壓試驗前應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢查，檢查方法為肉眼直接觀察或用放大鏡、600mm鋼板尺或鋼卷尺以及焊渣錘等工具。檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2-6之規(guī)定。凡不合格焊縫應(yīng)反修

32、，返修次數(shù)不得超過三次。 燭縫的外觀質(zhì)量 表2-6項 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2倍的管壁厚，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許2.2 鋼管法蘭連接2.2.1 管道連接用法蘭、螺栓、法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計要求或工程師下達(dá)的有關(guān)技術(shù)文件要求到物資部門領(lǐng)用；2.2.2每塊法蘭使用前

33、應(yīng)仔細(xì)觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的缺陷存在；要求密封面與管子中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸出外徑的0.5%，并不得超過2mm；2.2.3法蘭與管子組裝前應(yīng)對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm；2.2.4插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，不得用強緊螺栓去消除歪斜；2.2.5清凈密封面后再連接法蘭，焊肉高出密封面部分要挫平，法蘭與法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行，法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；2.2.6法蘭用軟墊圈可批量定購，少量時也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡膠板制作。墊圈放置要平正。其

34、內(nèi)圈不應(yīng)小于管內(nèi)徑，外徑不應(yīng)大于法蘭盤的凸面邊緣，且一對法蘭中間不允許安裝幾個墊片；口徑大于600mm的法蘭接口以及用拚粘墊片的法蘭接口均應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利接口的嚴(yán)密；2.2.7保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；2.2.8使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱成十字式交叉進(jìn)行，均勻的擰緊，嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)。螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)平面上。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之處2-3個絲扣，但其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2；2.2.9與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。2.3管道螺紋連接2.3.1

35、管道螺紋加工2.3.1.1 螺紋應(yīng)采用套絲機或鉸板加工而成，加工時應(yīng)根居所加工管子的規(guī)格選擇對應(yīng)的板牙；2.3.1.2 管道螺紋的加工長度參照表2-7 管道螺紋加工長度表 表2-7公稱直徑（mm）短螺紋長螺紋連接閥門的螺紋長度(mm)長度(mm)螺紋數(shù)（牙）長度(mm)螺紋數(shù)（牙）1514850281220169553012.52518860261532209652817402210703019502411753321652712853723.580301310044262.3.1.3 螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，應(yīng)通過數(shù)次加工完成，DN32mm為1-2次，DN=32-50為2

36、-3次，DN50mm應(yīng)為3次；2.3.1.4 套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀；2.3.1.5 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%；2.3.1.6 加工偏扣螺紋（俗稱歪牙），偏斜度不得超過15°；2.3.1.7 螺紋加工時應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手板柄的方法進(jìn)行套絲。2.3.2螺紋連接2.3.2.1 管螺紋連接時，一般均應(yīng)加填料，常用的填料可選用聚四氯乙烯生料帶和鉛油麻絲；2.3.2.2 螺紋連接的管道安裝工具采用管鉗或鏈鉗，應(yīng)根據(jù)不同的管子外徑選用合適的管鉗型號，參見表2-8 管子鉗

37、規(guī)格（mm） 表2-8管鉗規(guī)格長度1502002503003504506409001200夾持管子最大外徑20253040506070801002.3.2.3 螺紋連接時，先在螺紋外面順絲扣方向（一般為順時針方向）纏上填料3-5圈，然后用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；2.3.2.4 管道連接后，應(yīng)把擠在管端螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；2.3.2.5 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料；2.3.2.6 螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄夾來擰緊管子；2.3.2.7 組裝長絲步驟

38、如下：a、長絲加工好后，在安裝前先將鎖緊螺母擰到長絲根部；b、將長絲擰入設(shè)備螺紋接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的短絲擰入管箍中；c、管箍的螺紋擰好后，開始在長絲處纏麻絲或石麻繩，然后擰緊鎖緊螺母。3 UPVC管連接與安裝外徑小于160mm的UPVC管一般采用粘合劑連接，外徑大于160mm的UPVC管一般采用膠圈連接。UPVC管與鋼管或鑄鐵管之間采用法蘭連接。3.1 UPVC管有關(guān)特殊要求3.1.1 UPVC管材管件在運輸、裝卸、堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，堆放高度不宜超過1.5m，相鄰兩層的承口應(yīng)相至倒置，讓出承口部位，避免承口受壓變形。同時，應(yīng)避免陽光曝曬，3.1.2溝槽底部有不易清除的塊石等

39、堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高下0.15-0.20m，然后鋪上砂土整平夯實。3.1.3管道在鋪設(shè)過程中，可適當(dāng)彎曲，但曲率半徑不得大于管徑的300倍。3.1.4 UPVC管道鋪設(shè)時，承口一般朝來水方向。3.2 管道粘合劑連接3.2.1清理干凈承口、插口端工作面，不得有土或其它雜物。3.2.2 粘合劑連接的管道在施工過程中，若須切斷，要根據(jù)現(xiàn)場尺寸，用軟筆在管道四周畫線，用電細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸）沿線切下，保證切割面與管道中心線垂直。3.2.3 切下的管道插口端，須進(jìn)行倒角，可采用電刨，中號板銼或?qū)Ｓ玫菇瞧鬟M(jìn)行倒角。加工成的坡口長度一般不小于3mm。坡口厚度一般為管壁厚度的

40、1/3-1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。3.2.4 管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂和水跡，若表面粘有油污時，須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。3.2.5 粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使進(jìn)入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃插出深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于表2-9 數(shù)據(jù)。 粘接管端插入承口深度表（mm） 表2-9管徑2025324050637590114125140160插入深度20253538506570901001101201403.2.6 用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，先涂承口后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷

41、均勻適量。3.2.7 承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐艿啦迦氤锌冢瑪D壓，必要時可采用木錘打進(jìn)，使管端深入深度到所劃標(biāo)記處，并保證承插接口位置正確。為防止接口脫滑，插入力必須保持下表2-10時間后方可放松。 粘接插入力保持時間表 表2-10管 徑（mm）63以下63-160160-400保持時間（S）3060903.2.8 承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立即對接合部強行加載，靜置固化時間如下（分鐘） 粘接靜置固化時間表 表2-11管徑（mm）管材表面溫度40-7018-455-1863以下12203063-110304560110-160456090160-

42、40060901203.3 膠圈連接的UPVC管安裝操作過程：3.3.1 清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及膠圈，不得有土或其它雜物。3.3.2 將膠圈正確安裝在承口的膠圈溝槽內(nèi)（大頭朝里，小頭朝外），不得裝反或扭曲，為了安裝方便，可先用水浸濕膠圈。3.3.3 膠圈連接的管材在施工過程中如須切斷，可采用細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸）或割管機進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)根據(jù)實際尺寸，用軟筆在管道四周畫出切割線，保證切割面與管道中心線垂直。3.3.4 被切割的管道安裝時，應(yīng)對插口端進(jìn)行倒角（打坡口），倒角可用采電刨，中號板挫或倒角器，進(jìn)行倒角。并應(yīng)畫出插入長度標(biāo)線（管材不宜插到底，應(yīng)留下10mm的余量），然后

43、進(jìn)行連接。同時，插口端插入承口內(nèi)必須滿足最小插入深度，最小插入深度見下表2-12。 膠圈連接管端最小插入深度表（mm） 表2-12管徑637590110114125160最小插入深度64677075767886管徑180200225250280315400最小插入深度90941001051121301403.3.5 用毛刷將潤滑劑（如肥皂水）均勻涂在裝嵌承口的橡膠圈和管道插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。禁止使用黃油或其它油類作潤滑劑。3.3.6 將手動葫蘆或其它拉力機械與管道直接接觸的部位用破布或棉紗包裹。將要連接的管道的插口對準(zhǔn)承口，保證插入端管道平直，用手動葫蘆或其它

44、拉力機械將管子一次性拉進(jìn)標(biāo)線，如果阻力過大，不得強行拉進(jìn)，防止橡膠圈扭逝。對口徑大于315mm的管道必須采用2套葫蘆或其它拉力機械，保證管道對稱受力同時拉進(jìn)。3.3.7 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。3.4穩(wěn)管與局部回填3.4.1 在施工前，沿管線每10-15m設(shè)一個坡度板，板上有中心釘和高程釘。3.4.1.1 位置控制可采用中心線法或邊線法，用木根調(diào)整管道位置，使管道與設(shè)計位置一致。3.4.1.2 通過坡度板上的高程釘之間的連線與管底之間平行情況控制高程。對高程超過設(shè)計高程應(yīng)用鐵鍬、人工修理管溝，使之達(dá)到設(shè)計高程，對高程低于設(shè)計高程的部位，采用鋪墊細(xì)砂的方式解決。

45、3.4.2 管道安裝鋪設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在一晝夜中最冷的時段，回填土不得含礫石，凍土塊及其它雜硬物體。3.4.3 回填分兩次，先進(jìn)行局部回填，試壓后進(jìn)行二次回填。3.4.4 局部回填應(yīng)在管道鋪設(shè)的同時回填，宜用砂土或符合要求的原土，回填管道的兩肋，每次回填10-15cm,人工搗實，再回填到管頂以上0.5m處。在回填過程中管道下部與管底之間的間隙必須填實，管道接口前后各20cm的范圍內(nèi)不得回填。3.5 支墩澆筑與養(yǎng)護(hù)試壓前應(yīng)按設(shè)計要求在管道三通，轉(zhuǎn)彎處澆筑支墩，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。4 球墨鑄鐵管連接與安裝4.1 球墨鑄鐵管有關(guān)特殊要求4.1.1 球墨鑄鐵管一般涂有內(nèi)襯，搬

46、運、起吊球墨鑄鐵管時得發(fā)生強烈撞擊，置于地面上的管道，不應(yīng)滾動。4.1.2 采用吊車起吊球墨鑄鐵管時，不得在吊繩兩端用掛鉤鉤在管口兩端，而應(yīng)按下圖方式進(jìn)行起吊。4.1.3 橡膠圈應(yīng)避免陽光曝曬和雨淋,要遠(yuǎn)離火源及油類物質(zhì),不得同酸、堿、鹽放到一起。4.2 球墨鑄鐵管連接4.2.1 管道安裝前，應(yīng)對待裝管道進(jìn)行全面檢查，承口內(nèi)腔、插口外壁不得有毛刺、礦眼等。檢查承、插口的破損情況，承插口的橢園度。4.2.2 安裝前用棉紗、鋼絲刷、彎頭起子等工具將承口內(nèi)腔、插口外壁清理干凈。同時應(yīng)清除管內(nèi)的雜物。4.2.3 上膠圈4.2.3.1 將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形，將膠圈放入承口端，方向必

47、須正確。拉起膠圈對稱的一面，然后同時擠壓將膠圈壓到位。4.2.3.2 檢查膠圈到位情況，若已到位，則用毛刷潤滑劑（如肥皂水），若不到位，則取下膠圈重新安裝。4.2.4 調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動插口，將插口少許插入承口內(nèi)。然后用拉鏈葫蘆將管道拉入；在拉進(jìn)管道過程中應(yīng)使插入管保持水平，防止插入管另一端翹起或發(fā)生左右偏移。4.2.5 球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)控制一定的回彈量，插口端一般標(biāo)有兩條標(biāo)志線，拉入管道時應(yīng)盡量拉到第一條標(biāo)志線，回彈到兩標(biāo)志線之間。4.2.6 若管道很難拉進(jìn)，不得強行拉入，應(yīng)退出檢查膠圈工作狀況，若膠圈工作狀況良好，應(yīng)承插口尺寸，是否在允許范圍內(nèi)。4.2.7 接合完畢

48、，用塞尺檢查橡膠圈是否正常，若不正常，則應(yīng)將管子分離，再重新安裝。4.2.8 鋪設(shè)施工過程中，一天的操作完成后，要將管道末端的管口裝上臨時端板，防止雜物進(jìn)入管道。4.2.9 切管可采用切管機，氧割機或氧氣、乙炔，也可采用電焊條等方式進(jìn)行。切管后插口端應(yīng)用粗銼刀或手提砂輪機修磨坡口，一般坡口相對于管道中心軸線成30度角。4.2.10 對于切管后尺寸略有偏大的管子，應(yīng)用于提砂輪機或其它修磨工具加工到規(guī)定的尺寸，然后進(jìn)行接合操作。4.2.11 切管段插口倒角之后，應(yīng)用畫筆按整根管插口端標(biāo)志線尺寸畫出兩條標(biāo)志線，然后進(jìn)行接合操作。4.2.12 安裝完的管道利用木撬棍擺動，調(diào)整管道位置達(dá)到穩(wěn)管的目的。4

49、.2.13 管道沿曲線安裝時，球墨鑄鐵管通過借角來實現(xiàn)，每一個接口允許最大借角量如下：DN80-DN600允許借3度；DN700-DN800允許借2度；大于DN900（含）的球墨鑄鐵管允許借1度。4.3 局部回填與支墩澆筑4.3.1 接口作業(yè)完成后，管溝內(nèi)若有積水應(yīng)及時排出，并對已裝的管道盡快回填，回填時管道按口前后200mm的范圍內(nèi)不得回填。4.3.2 試壓前，應(yīng)對已裝管道除每個接口前后20cm的范圍內(nèi)不回填外，應(yīng)對其它部位進(jìn)行回填，與管子接觸的部分最好選用砂子或無礫石、塊石的原土回填。4.3.3 管溝回填時，管道兩側(cè)應(yīng)均等填充砂土，而且應(yīng)填實。試壓前應(yīng)保證管頂覆土不小于0.5m。4.3.4

50、 管溝局部回填的同時，應(yīng)按設(shè)計要求澆筑支墩，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5 鋼筋砼給水管連接與安裝鋼筋砼管安裝前應(yīng)作外觀檢查，必要時進(jìn)行壓力試驗或嚴(yán)密性試驗。5.1 安裝前管材檢驗和缺陷修補5.1.1 管體內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷。用重為250g的輕錘檢查保護(hù)層空鼓情況。5.1.2 管端不得有嚴(yán)重的碰傷和掉角，承口不得有裂紋和缺口，承插口工作面應(yīng)光滑、平整，局部凹凸度不超過±2mm。5.1.3 管道承插口工作面有局部缺陷，或管端碰傷以及管避有局部缺陷時，可采用水泥砂漿，環(huán)氧樹脂水泥礦漿或環(huán)氧玻璃布修補。5.1.3.1 對于蜂窩麻面、缺角、保護(hù)層脫皮以及小面積空鼓等缺

51、陷，可用水泥砂漿或自應(yīng)力水泥砂漿修補。修補方法：待修部位朝上鑿毛清洗保持濕潤刷一道素水泥砂漿填入水泥砂漿趕壓整平撇少許干水泥砂停數(shù)分鐘趕壓一遍養(yǎng)護(hù)。水泥礦漿的配合比按水泥砂=1:1-1:2（體積比）5.1.3.2 對于管口有蜂窩、缺角、掉皮及合縫漏漿，小面積空鼓脫皮露筋等缺陷，可用環(huán)氧樹脂水泥砂漿修補。砂漿配法：6101號環(huán)氧樹指乙二胺鄰苯甲酸丁二脂425#水泥細(xì)砂=1006-108150-200400-600。具體操作：待修部位朝上鑿毛（露出鋼筋）清洗晾干刷底膠填環(huán)氧砂漿壓實壓光。底膠配比：6101號環(huán)氧樹指鄰苯二甲酸丁二脂=1006-1010。修補裂縫時，先將裂縫剔成燕尾槽，槽深1.5-2

52、cm槽上口寬2-3cm，下口3-4cm，槽長應(yīng)超出裂縫10-20cm，將槽內(nèi)碎屑消除干凈然后進(jìn)行修補。5.1.3.3 裝運時碰撞產(chǎn)生的裂縫，可用環(huán)氧玻璃纖維布進(jìn)行修補。修補前應(yīng)順縫剔成燕尾槽，槽深2-2.5cm，宜露出鋼筋，上口槽寬3cm左右，槽長超出縫端10-20cm。再用環(huán)氧水泥礦漿填縫，然后刷環(huán)氧底膠和纖維布，依次貼3-6層。鋪纖維布時應(yīng)壓緊并趕盡氣泡。環(huán)氧固化后應(yīng)做抗?jié)B、抗裂水廠試驗。5.2 鋼筋砼管道安裝5.2.1 安裝時管口和橡膠圈都應(yīng)清洗干凈，套的插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲,安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動到位。5.2.2 管道安裝可采用拍手撬杠頂入法，千斤頂拉桿法，也可采用吊鏈扉入法。無

53、論采用何種方式，頂拉的著力點，都應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的1/3高度處。5.2.3 管道插入時要平行溝槽起吊，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口，吊起時稍離槽底即可。管子吊起，可用三角架配拉鏈葫蘆，也可以用吊車。5.2.4 安裝接口時，頂、拉的速度應(yīng)緩慢，隨時檢查膠圈的滾入是否均勻，如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進(jìn)入承口。5.2.5 為防止新安裝的幾節(jié)管道接口移動，在安管時，可用鋼絲繩或拉鏈，將新安裝的管道鎖在已安好的管子上。5.2.6 砼管不能截斷使用，不足一根管長部分可采用金屬管道連接，但金屬管道（件）部分必須作好防腐處理。5.2.7 安裝后的管道管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接

54、觸。5.2.8 無論是吊運、拉進(jìn)、鎖管等施工過程，鋼絲繩與管子接觸處，應(yīng)墊木塊，橡膠板等柔性材料。5.3 局部回填與支墩澆筑 5.3.1 管道連接完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行局部回填，在雨季施工則顯得更為重要。進(jìn)行局部回填時，接口處20cm范圍內(nèi)不填?；靥顣r管底，管道周邊都必須填空，一般每填15-20cm夯實一次?；靥钔林胁坏煤瘔K，砼塊等堅硬物體，局部回填深度不小于管頂之上50cm。5.3.2 管溝局部回填的同時，應(yīng)按設(shè)計要求澆筑支墩，并按規(guī)定進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。6 砼排水管道連接與安裝6.1 安裝前管材檢驗和缺陷修補6.1.1 砼排水管質(zhì)量檢查6.1.1.1 管子內(nèi)外壁應(yīng)光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓。6.1.1.2 砼管不允許有裂縫。骨表面龜裂和礦漿層的干縮裂縫（寬度不超過0.05mm）不在此限。6.1.1.3 合縫處不得漏漿。6.1.2 有下列情況的管子允許修補6.1.2.1 內(nèi)表面塌落面積不超過1/20，并沒有露出環(huán)向筋。6.1.2.2 外表面凹深不超過5mm，粘皮深度不超過壁厚1/5，其最大值不超過