武鋼烏龍泉礦窯改造施工方案

1、武鋼烏龍泉礦窯改造施工方案（結構、工藝、電氣）一、 主要工程內容：1、 原料配料倉改造：原料倉上部磚結構改造為門架式鋼結構，新增鋼礦槽2個；原1#皮帶機新增移動卸料小車，礦石、原煤皮帶安裝；2、 窯系統(tǒng)2座圓錐鋼斗的預埋安裝；3、 半成品、成品系統(tǒng)：2臺垂直斗式提升機、破碎機、振動篩、卸料機等設備安裝；工藝鋼結構平臺制作安裝，半成品鋼斗1座、成品鋼斗4座；設備間工藝溜槽；4、 與之配套的單軌吊設施安裝。5、 電氣系統(tǒng)二、 施工平面布置1、 根據(jù)各系統(tǒng)的相關性，劃分為兩個施工區(qū)域：原料配料倉區(qū)域（含窯基礎部分）和成品倉區(qū)域。2、 原料區(qū)域的結構安裝部分占主導，且受土建影響較少?？稍陂_工后立即開始

2、原料倉上部磚結構改造任務、安裝移動卸料小車。3、 成品倉區(qū)域是本招標工程的關鍵區(qū)域。無論是結構還是工藝、電氣均受土建工程進度的制約。三、 施工部署1、 原料倉改造部分：上部磚結構拆除（鋼結構制作） 石灰石倉、煤倉土建施工（鋼礦槽制作） 養(yǎng)護拆模（上部鋼結構安裝） 卸料小車吊裝 鋼礦槽安裝 基礎平面施工 稱量皮帶鋼平臺安裝 稱量、上料皮帶機安裝。2、 窯系統(tǒng)基礎部分：樁基礎施工 預埋鋼礦槽制作 鋼礦槽安裝定位 土建施工 鋼梯欄桿 中間交接3、 成品倉區(qū)域：土建施工至18.9米標高（鋼結構制作） 養(yǎng)護拆模 上部鋼結構安裝、電葫蘆安裝 1#2#斗提機安裝 振動篩、破碎機安裝 鋼礦槽安裝 皮帶機、卸灰

3、閥安裝 工藝溜槽安裝。綜上所述，本招標工程的關鍵線路是：成品倉區(qū)域土建施工至18.9米標高 上部鋼結構、電葫蘆安裝 1#2#斗提機安裝 工藝溜槽安裝。4、 電氣安裝施工部署根據(jù)電氣安裝工程的客觀規(guī)律，本項目電氣、儀表施工及安裝工程施工過程可劃分為施工準備階段、施工配合階段、安裝施工階段、調試試車階段、交工服務階段五個階段組織施工。A 施工準備階段施工準備階段可分為組織準備、技術準備、資源準備和施工現(xiàn)場準備四個方面：1組織準備組建工程項目部，并進駐現(xiàn)場。同時在公司范圍內挑選具有施工經(jīng)驗的技術人員及技工參加工程建設。項目部設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目技術負責人，下設“四部一室”， 即經(jīng)營部、工程部

4、、技術質量部、物資設備部、辦公室等五個項目管理職能部門。項目經(jīng)理代表公司全權負責本工程施工的全過程管理，對業(yè)主和我公司負責?！八牟恳皇摇彼泄芾砣藛T均具有相應工作能力，施工人員選配有施工經(jīng)驗并持證上崗，項目部將根據(jù)工程內容對施工人員進行工程技術交底和合理的分工，并可根據(jù)工程進度和業(yè)主要求對施工人員進行調配。2技術準備開工前，組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙和有關資料，了解設計意圖，掌握施工技術要求，會同業(yè)主、設計院、監(jiān)理部門進行專業(yè)圖紙會審，解決圖紙上的疑難問題，并根據(jù)施工圖紙和工程特點結合現(xiàn)場情況編制施工組織設計和分部工程關鍵工序及特殊工序的施工作業(yè)設計，制定電氣及儀表安裝施工工藝及控制要點

5、。對施工人員進行技術交底，制定本工程項目質量計劃，工程所需的各種規(guī)范、標準和資料到位。并針對本工程中使用的新工藝、新技術組織學習和研討，以保證安裝調試、試車工作的順利進行。 3資源準備工程部按照施工總網(wǎng)絡計劃落實作業(yè)層勞動力；物資設備部根據(jù)設計要求和圖紙資料編制工程設備、材料計劃，根據(jù)施工進度編制出設備和材料進場計劃，并根據(jù)計劃進行備料和組織設備、材料進場。此外，對材料的供應市場還應進行品種和價格的調查，選擇信譽好的供應商和質量優(yōu)良的材料，對工程中特殊要求的材料、附件及市場難以采購的材料應及早落實供應渠道，做好購進準備。此外還要落實材料、設備供應，安排運輸及儲存、檢驗工作；按照施工計劃進行機具

6、準備，同時做好施工機具的調劑、保養(yǎng)、調遷準備，并在施工人員進場的同時將施工機具運到現(xiàn)場。4施工現(xiàn)場準備建立臨時設施：包括辦公室、周轉材料堆場、材料臨時倉庫等，設置衛(wèi)生設施、消防保安等設施。確定各施工區(qū)域機具的布置地點，架設施工電源，準備好施工機具和施工材料，根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理部門的要求，辦理開工前的各種手續(xù)。B 施工配合階段當土建專業(yè)開工后，電氣專業(yè)也必須安排人員配合完成電氣室、設備基礎內的各類接地裝置安裝及配管安裝，配合完成各種預埋件的埋設和各種電氣孔洞的預留。在施工配合中要認真核實圖紙坐標，以保證施工配合無遺漏或錯誤。C 施工安裝階段工程進入安裝階段后，電氣安裝的施工高峰也同時到來。該階段是本

7、工程的重點，也是決定工期的關鍵階段。項目部將安排專人專班進行安裝作業(yè)，并可根據(jù)各區(qū)域施工條件出來的先后及總施工節(jié)點進度對施工人員和施工機具進行調整，以確保安裝工作順利開展。從總的安排為先地下、后地上；先線路、后設備；先主體、后輔助；先供電、后傳動的施工原則。1本項目各專業(yè)交叉施工，施工條件受限，橋架和配管的安裝應緊隨上工序的進度進行。各區(qū)域的橋架及各種配管也將根據(jù)現(xiàn)場條件進行安裝，使電纜通道及早暢通，為電纜敷設創(chuàng)造條件。2安裝高峰時，機械、土建、電氣專業(yè)將同時作業(yè)，為保證安裝進度，電氣專業(yè)應不等不靠、見縫插針地安排施工，總的原則是電氣設備安裝將緊隨土建、機械設備安裝進行，做到機械安裝到位，電氣

8、配管到位，設備安裝到位。3土建一旦中交，就可進行橋架、配管和電氣設備的安裝。設備就位后就可進行盤間電纜的敷設接線工作。4各區(qū)域電纜橋架安裝及配管工作基本完成、電纜通道已經(jīng)形成、室內設備基本安裝到位后，即可進行各區(qū)域的電纜敷設工作。電纜敷設的同時，抓緊配接線施工的準備。在總體安排上，配電系統(tǒng)的安裝工作要最先完成，給調試和試車創(chuàng)造條件。D 調試、試車階段為加快調試工作進度，調試人員應及早作好調試前的準備，熟悉圖紙、了解各種設備的性能、控制原理及控制流程，做到有備、而來心中有數(shù)。在各區(qū)域盤柜安裝后，調試人員就上場對柜內設備進行單體調試，檢查設備的性能及完好性。當電纜敷設接線工作完成后，即可進行系統(tǒng)調

9、試。為滿足調試和試車的需要，供電系統(tǒng)的調試應先于其它系統(tǒng)。各系統(tǒng)調試完成后進行送電和空載操作試驗，隨后進行設備空負荷試運轉并對設備進行空載考核。E 交工、服務階段工程竣工后，向業(yè)主辦理工程竣工和設備移交手續(xù)，工程施工資料和技術資料一同交付業(yè)主，并組織培訓有關操作、維護人員。為保證生產(chǎn)的順利進行，將根據(jù)合同條款對工程實行保修服務。四、 鋼結構安裝重點和難點4.1 施工圖0708施結1-11中，2座預埋鋼錐斗如果施工不當，將使鋼錐斗和混凝土結合不良，窯不能正常工作。本招標方案將其列為窯系統(tǒng)的特殊工序之一。總體思路如下：鋼錐斗在工廠預制加工，保證其圓度和對接焊縫質量（按二級焊縫標準，比設計高一個標準

10、）。鋼筋與鋼斗的焊接是容易忽視的關鍵，如按圖示，必須采用高質量的栓釘焊。工廠制作完成的鋼錐斗，整體運到安裝現(xiàn)場。在窯施工到約2.9米第一層施工縫后，兩件按設計標高和軸向位置安裝定位。底部用堅固的臨時鋼支架支撐。錐斗定位后按隱蔽工程檢查驗收，交付土建完成其他鋼筋和模板工程。整體一次性澆注混凝土完畢。預埋鋼錐斗整體預安裝在具體實施時，編制詳細具體的施工方案，包括制作、焊接方案。4.2 半成品倉鋼斗（0708施結1-22）由于體積大，除下部1.4米高度可以整體安裝外，其他4片必須分片安裝。為了保證組對時外部框架對合嚴密不錯層，也需要編制詳細具體的安裝方案。本投標方案僅給出框架性設計。4.3 1#、2

11、#斗提檢修用單軌吊結構在安裝斗提時非常有用。安裝斗提時需要將永久配置的1噸電動葫蘆改為2臺3噸的電動葫蘆。斗提檢修結構可以使用50噸液壓汽車吊安裝，局部采用3噸電動絞車和手拉葫蘆安裝。屋面檁條和一些輕小鋼結構可用土建施工的塔吊安裝。五、 設備安裝的難點和重點1#、2#斗提是設備安裝的難點和重點。振動篩、破碎機可以整體安裝，主要考慮設備的倒運和吊裝；皮帶機為通用安裝工藝。在本投標書中均不作敘述。六、 半成品倉鋼斗安裝在土建完成施工，養(yǎng)護達到強度要求后，開始拆除槽內的鋼管腳手架，但在拆至鋼斗埋件部位時先暫停1天時間，安裝和土建施工人員相互配合，將軸線和標高投放到埋件上。同時將埋件上的混凝土清理干凈

12、，用電動鋼絲刷將埋件表面的浮銹打磨干凈。完成上述施工前必要的準備工作后，拆除全部腳手架，周轉材料全部退場，交出安裝作業(yè)平面。由工程管理部牽頭辦理中間交接手續(xù)后進入鋼斗安裝工序。鋼斗的垂直高度達到4.6米，其中鋼斗下部垂直高度1.4米，不可能整體一次運輸?shù)浆F(xiàn)場。因此鋼斗分成兩段：垂直高度分別設定為3.2米和1.4米。我們把1.4米定為鋼斗出料口一側的高度，這樣出料口就可以制作為一個整體安裝。我們把3.2米定為鋼斗中部的垂直高度，因為形成整體后太寬，不便運輸，所以只能分為四片制作和運輸，在現(xiàn)場分別安裝調整；鋼斗上部與預埋件安裝方案：鋼斗上部分四片，分別安裝調整。見附圖所示：附圖：鋼斗分段制作、安裝

13、分界示意圖1A軸線一側較空曠，可以作為鋼斗的進場堆放轉運地點和安裝時大型機械的站位區(qū)域。半成品鋼斗的所有構件都可以從混凝土柱之間用吊車吊運到+0.0米平面。只需要注意構件的編號要和安裝的部位一一對應。下部整體總重量沒有超過6.2噸，也可以用它直接倒運到安裝預定地點，這樣鋼半成品斗的構件倒運問題就相對簡單快捷的解決了。鋼斗安裝：如前所述， 1A軸線一側較空曠，可以作為鋼斗安裝時大型機械的站位區(qū)域。鋼斗的三層都可以使用65噸全液壓汽車起重機安裝，如附圖所示：起吊前準備工作：從半成品倉17.5米平面的卸料槽口處安裝兩根1.5米的H300*300*8*12型鋼作為上部吊點，以便掛鋼絲繩懸掛5噸手拉葫蘆

14、；在地面將安裝臨時支架和平臺焊接在鋼斗上，安裝人員要站在這些平臺上操作。首先安裝鋼斗上片靠1B軸線的單片，定位焊接完畢后依次安裝兩側的鋼斗單片，形成一個“C”字形不封口的結構。最后完全靠卷揚機和手拉葫蘆配合，將靠1A軸線的單片提升安裝到位。如下圖所示：半成品鋼斗上片安裝示意圖同鋼斗上片安裝方法依次完成中間層鋼斗單片的安裝，但1A軸線的單片暫不安裝，形成一個“C”字形不封口的結構。這是為了下部整體鋼斗能夠用起重機直接吊裝，因為封口后起重機臂桿就伸不到槽內了。中間層鋼斗單片完成后，將吊車的臂桿從“C”字形不封口出深入，吊起下部整體鋼斗。提升基本到位后用四臺5噸的手拉葫蘆作調整提升，吊車脫鉤退出。最

15、后完成中間層鋼斗未封口的單片安裝。完全靠卷揚機和手拉葫蘆配合，將靠1A軸線的單片提升安裝到位?，F(xiàn)場安裝焊縫采用CO2氣體保護焊。鋼斗中間層和下部整體安裝示意圖鋼結構安裝質量控制1. 鋼結構安裝前對構件按圖紙標識號進行核對，并對構件幾何尺寸進行復查。對土建設施進行定位核實（縱、橫中心線），以及埋設件位置核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與上道工序反饋。2. 鋼結構組裝、拼裝平臺按規(guī)范設置，上平面必須抄平，高低差不得超過4mm。3. 安裝質量必須接受業(yè)主、監(jiān)理、指揮部及質量管理部門的指導、監(jiān)督、檢查。安裝過程中的質量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改。重大質量問題必須作書面整改方案報指揮部審批。4. 廠房結構安裝質量控制要點：

16、4.1柱子基礎調整標高的墊板不少于4塊，墊板與基礎接觸面要鑿平，墊板對稱放置平穩(wěn)，每塊數(shù)量不宜超過3層，每層墊板厚度不宜小于4mm，單塊面積不小于150×200mm，安放找正后用電焊焊牢。4.2基礎地腳螺栓的保護，防止絲扣損傷和螺桿撞彎。4.3螺帽擰緊后墊圈需焊平，絲扣露出上螺帽35扣為宜。4.4安裝允許偏差：本工程結構分為柱、梁、平臺、鋼梯、檁條等，安裝允許偏差詳見鋼結構工程質量驗收規(guī)范GB502052001中相關要求。4.5 柱子安裝允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差（mm）柱底軸線定位對軸線偏移3.0柱子定位軸線2.0單節(jié)柱的垂直度H/1000 且不應大于12.0柱腳螺栓孔中

17、心對柱軸線的距離3.05、鋼斗安裝質量控制鋼斗最上一層是下面各層的基準，這一層安裝是否規(guī)范準確直接影響到下層的接口是否順利。因此除了強調每一種類型的鋼斗都要在工廠預裝，以盡可能消除制作上的誤差外，現(xiàn)場安裝時的控制也是很重要的。因為鋼斗最上一層是分4個單片分別安裝的，所以單片在空間處于什么位置要通過檢查基線來判斷和調整。檢查基線就是通過預先的計算機模擬組裝和放樣，計算出每一層鋼斗下斗口的尺寸和標高，這些尺寸和標高與基準軸線和基準標高的相對數(shù)值就是檢查基線。為了直觀化將他們分別投放到+0.0米平臺（成品倉鋼斗是+4.2米平臺）。安裝調整時用重力線墜沿鋼斗下口吊線，如投影完全重合則表示安裝位置正確。

18、七、 垂直斗式提升機安裝1.垂直斗式提升機是本投標工程的關鍵設備，故在本投標方案中詳述。2. 施工準備2.1 技術準備2.1.1 取得完整的設計文件和設備技術文件 2.1.2 進行圖紙會審并形成記錄 2.1.3 勘察現(xiàn)場2.1.4 編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或業(yè)主）的批準。2.1.5 相關標準規(guī)范連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231 垂直式斗提機技術條件JB3926.2 垂直式斗提機產(chǎn)品質量分等JB/ZQ8017 2.2 作業(yè)人員開工前對進場施工人員進行安裝技能、安全、環(huán)境保護等相關方面的培訓教育，充分熟悉設備圖及設備隨機帶的技術

19、文件及有關規(guī)定。安裝鉗工、電工、電焊工、起重工等經(jīng)過培訓，并取得相應的資格證書，持證上崗。詳見表2.2.2。表2.2.2 主要作業(yè)人員一覽表序號工種持證上崗要求備注1鉗工2電工持證上崗3焊工持證上崗4起重工持證上崗2.3 設備、材料的驗收及保管設備的檢查驗收：設備進場時，需建設、施工、制造、監(jiān)理等有關單位參加，并按設備的名稱、型號、規(guī)格、位號、數(shù)量清單逐一檢查驗收，作好設備驗收記錄，若檢查驗收不合格的設備不得進行安裝。設備的存放、保管：對驗收合格的設備，設立場地進行存放，并加以保護，作好標識。安裝輔助材料的檢查驗收：對安裝輔助材料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應的標準規(guī)范、施工圖紙要求進行

20、檢查驗收，不合格不得使用。2.4 主要施工機具施工機具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下，應結合本單位的技術裝備現(xiàn)狀及現(xiàn)有機械可能利用的情況，充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。施工機具主要有：吊車、叉車、手動運輸車、倒鏈、千斤頂。吊車型號的選擇應根據(jù)設備所處的位置高度、回轉半徑及設備重量確定。2.5 測量及計量器具連通管、水準儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。2.6 作業(yè)條件圖紙設計技術交底已完成，施工方案已報批，開工報告已批復?，F(xiàn)場質量、安全管理體系已建立并已正常運行。設備基礎復測合格，周圍障礙物清理，運輸?shù)缆窌惩ǎh(huán)境合乎要求。設備用電能滿足

21、使用，施工人員具備持證上崗、機具已落實。設備本身及轉動部分復查合格。3. 施工工藝3.1 工藝流程斗提機分帶式斗提機和鏈式斗提機兩類。本工程使用的TB500斗提是采用板式套筒滾子鏈條作為牽引構件，采用重力式方式卸料的斗提機，可按鏈式斗提機考慮施工方案。斗提機基礎復查驅動裝置安裝上鏈輪機構安裝鏈輪、料斗安裝附件的安裝進出料口的安裝試運轉下鏈輪機構安裝斗提機外殼安裝中間導向鏈輪機構安裝3.2斗提機安裝工藝3.2.1 基礎復查 基礎復查要求（1）設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并有設備基礎驗收記錄和交接證書；（2）按照斗提機安裝基礎圖和設備基

22、礎交接證書要求對斗提機上部基礎與斗提機下部基礎進行復查，基礎復查符合下表3.2.1。表3.2.1設備基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）設備基礎坐標位置縱軸線±20橫軸線±20同一樓層設備基礎不同平面的標高-20基礎外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層地面上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）±2中心距（在根部和底部測量）±5預埋地腳螺栓孔中心位置-20深度孔壁鉛垂度1/100預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板

23、）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2基礎復查方法：按照圖紙尺寸要求，根據(jù)設備樓層標高基準點，用連通管測量設備基礎標高；若距離較遠，可選擇水平儀測量。斗提機上部基礎與斗提機下部基礎中心軸線偏差，選擇經(jīng)緯儀測量；測量設備基礎坐標以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準線，方法采用直徑為0.350.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，將測量數(shù)據(jù)與設備基礎交接清單核對，若相差較大，建議整改意見。3.2.2 斗提機上部安裝斗提機上部的組成：斗提機上部由驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架組成。A 斗提機上部的安裝工藝（1）設備開箱驗收合格后，將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處建筑物附

24、近地面，若設備位置是一層，則直接用叉車或汽車運至設備基礎旁。若設備基礎位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號選擇應參考設備所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉半徑，設備重量。若設備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。（2）設備基礎復查合格后，用兩個手動運輸車或卷揚機加滾杠將斗提機的驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設備基礎旁，然后用導鏈提升就位。（3）驅動裝置及上膠帶輪支架就位找正：按照基礎上的十字中心線分別對驅動裝置和上膠帶輪支架進行找正，驅動裝置的找正點為：驅動裝置底座上表面、電動機與減速機之間的聯(lián)軸節(jié)（或電動機的輸出軸頭）和減速機的輸出軸頭；上膠帶輪支架的找正點為：

25、上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調整，墊鐵放置符合下圖1-1要求，兩組墊鐵之間間距L應小于500mm，且墊鐵放置應對稱。墊鐵規(guī)格和尺寸應滿足GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范附錄五中規(guī)定?；A墊鐵螺栓 L A B 圖3.2.1.2.2（3） 墊鐵位置圖（4）驅動裝置及上膠帶輪支架灌漿：一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿，待混凝土的強度達到75%時，可進行二次灌漿。注意以下事項： 地腳螺栓孔尺寸符合要求； 地腳螺栓孔內應干凈，無雜物； 地腳螺栓應垂直，地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。B 斗提機下部安裝（1）斗提機下部的組成：

26、斗提機下部由下膠帶輪和下部底座組成。（2）斗提機下部的安裝工藝：其安裝工藝參照斗提機上部的安裝。C 中間導向輪安裝按照斗提機中間導向輪安裝圖進行安裝，用吊線方法測量中間導向輪中心軸線的偏差。安裝中間導向輪應注意以下事項：（1）所有中間導向輪的中心軸線應相互平行且與斗提機上下膠輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。（2）所有中間導向輪的外輪廓線應在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。D 斗提機外殼安裝結構組成：斗提機外殼是由許多段長方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。安裝工序：（1）斗提機上下膠帶輪安裝后，根據(jù)斗提機膠帶具體特點，分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝膠

27、帶和料斗，一般預留靠近斗提機下部膠帶輪的一段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線方法測量斗提機外殼的不直度。（2）提機外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機外殼較長并有一定的自重，安裝時必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。根據(jù)中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進行安裝。（3）斗提機外殼注意事項：斗提機外殼段與段之間的連接處應有墊片進行密封，不能強行連接。斗提機外殼不直度應H/1000，且6mm。E 料斗的安裝按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝料斗。安裝料斗時需要注意以下事項：（1）嚴格按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝，不得隨意更改料斗的位置和數(shù)量；

28、（2）接頭處的料斗安裝：搭接長度應跨3個料斗，其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應小于50mm。F 附件的安裝（1）附件的設置：膠帶斗提機附件有拉緊裝置、逆止裝置和外殼體調整裝置；外殼體調整裝置是調整外殼體直線度，防止外殼體摩擦斗而影響斗提機正常工作。（2）按照各附件裝置安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。G 斗提機組裝應符合下列要求：（1）主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。（2）膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差應符合表G（1）的規(guī)定：表G（1） 膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H20m20mH40m|A1-A2|46|B1-B2|691-上軸 2-下軸 n-測量鉛垂線

29、圖斗提機上下軸安裝（3）機殼鉛垂度的允許偏差應符合表（2）的規(guī)定：1-機殼 n-測量鉛垂線圖 (2) 機殼組裝表（2） 機殼鉛垂度的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H12m12mH24m24mH40m|A1-A2|578|B1-B2|578（4）機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應密封良好。（5）料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大于5mm；料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。（6）拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好后，未被利用的行程不應小于全行程的50%。（7）斗提機的上部、中部區(qū)段應設置牢固的支架；機殼不得偏斜，不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。H 試運轉H.1 斗提

30、機安裝完畢，檢查合格后，按照斗提機安裝說明書要求對斗提機轉動部件加潤滑油。H.2 用手盤車，應無異?，F(xiàn)象。H.3 脫開聯(lián)軸節(jié)，點試，觀測電動機及減速機輸出軸的轉向是否與設計轉向要求一致。H.4 電動機單試，運轉時間為2小時，軸承溫升40，應無異常噪音現(xiàn)象。H.5 連接聯(lián)軸節(jié)，進行空負荷試運轉，試運轉應符合下列要求：（1）試運轉時間不少于2小時；（2）牽引件運轉應正常，且應無卡殼、打滑和偏移現(xiàn)象；（3）連續(xù)運轉2小時后，其軸承溫升不得大于40。負荷試運轉：負荷試運轉應符合下列要求。（1）輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%；（2） 卸料應正常，并應無顯著回料現(xiàn)象；（3）滿載運轉時牽引件

31、不應打滑，電動機不應超載；（4）逆止器應可靠，當停止運轉時，應無明顯的反向運轉。3.3 斗提機安裝應滿足下列要求：（1）輪寬中央平面應在同一平面上，其偏移不應大于1mm。（2）兩軸的平行度不應大于0.5/1000。（3）偏移和平行度的檢查，應以輪的邊緣為基礎。（4）主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。（5）機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應密封良好。（6）料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不應大于5mm；料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。（7）拉緊裝置的調整應靈活；牽引件安裝調整好后，未被利用的行程不應小于全行程的50%。（8）斗提機的上部、中部區(qū)段應設置牢固的支架；

32、機殼不得偏斜，但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。（9）單鏈上、下軸安裝的允許偏差應符合表（3）的規(guī)定： 1-上軸； 2-下軸； n-測量鉛垂線 圖（3） 單鏈斗提機上、下軸安裝表（3） 單鏈斗提機上、下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H20m20mH40m|A1-A2|46|B1-B2|69（10）雙鏈斗提機上下軸安裝的允許偏差應符合表（4）的規(guī)定：表（4） 雙鏈斗提機上下軸安裝的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H20m20mH40mB135B2|A1-A2|46|B1-B2|1-上鏈輪軸 2-下鏈輪軸 n-測量鉛垂線圖（4） 雙鏈斗提機上下軸安裝（11）機殼鉛垂度的允許偏差應符合表

33、（5）的規(guī)定：表（5） 機殼鉛垂度的允許偏差測量部位允許偏差（mm）H12m12mH24m24mH40m|A1-A2|578|B1-B2|5783.4 鏈輪與鏈條的安裝應符合下列要求：（1）配前應清洗潔凈。（2）主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合，其偏差不得大于兩輪中心距的2/1000。（3）鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的松弛度應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，且鏈條與水平線夾角小于600時，可按兩鏈輪中心距的1%-4.5%調整。，（4）雙鏈斗提機兩牽引鏈條應適配，其長度應一致。（5）上下鏈輪安裝后，轉動應輕便靈活。3.5施工過程應注意的問題（1）垂直式斗提機基礎復查時，驅動裝置的基礎尺寸、垂直式斗提

34、機殼體外支撐和下部的基礎尺寸應符合垂直式斗提機基礎圖和制造廠家提供的垂直式斗提機安裝基礎圖要求。（2）垂直式斗提機外殼體分段安裝時，相鄰殼體之間依次連接，注意連接處的密封性和垂直式斗提機殼體的不直度。（3）垂直式斗提機膠帶或鏈條連接時，應按照設計圖紙技術規(guī)定要求進行連接。（4）斗提機主軸安裝水平度及上、下軸安裝的偏差一定要符合規(guī)范規(guī)定。4. 質量檢驗4.1質量檢驗標準及方法表4.1 垂直式斗提機安裝質量檢驗標準及方法項別項目質量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1試運轉（JBJ32-96） 空負荷試運轉：牽引機運轉正常，且應無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現(xiàn)象；雙鏈垂直式斗提機的兩跟鏈條應同時嚙合；連續(xù)運轉

35、時間2小時后，其軸承溫升不得大于40。 負荷試運轉：輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%；卸料應正常，并應無顯著回料現(xiàn)象；滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應超載；逆止器應可靠，當停止運轉時，應無明顯的反向運轉。檢查試運轉記錄或試車檢查按一個單位工程內的螺旋輸送機臺數(shù)抽查10，但不得少于1臺。基本項目1聯(lián)軸節(jié)同軸度（JBJ32-96）應符合JBJ32-96第五章第三節(jié)的要求，見第9.4.4條。見JBJ32-96第9.4.4條2平膠帶搭接搭接長度應跨3個料斗，接頭傾斜方向與運動方向一致。其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應小于50mm。拉緊滾筒拉緊后應留有1/2的行程。用扳手擰緊檢查3鏈

36、條連接鏈條長度應一致，料斗應相互平行，料斗的掛鉤螺栓應緊固并應加彈簧墊圈和開口銷或用雙螺母和開口銷。用扳手擰緊檢查 允許偏差項目項 目允許偏差（）檢驗方法1機殼直線度3/1000吊線錘用鋼板尺檢查2斗提機中心線鉛垂度1/1000斗提機中心線鉛垂度累計不得大于總高的0.5/10003上膠帶輪軸或上鏈輪軸水平度0.5/1000用框式水平尺檢查4上下膠帶輪或上下鏈輪橫向中心線重合度5在機殼頂端用鋼板尺檢查4.2 質量控制點表4.2 質量控制點一覽表序號質量控制點控制等級控制措施1設備材料的接收、檢查C設備、材料按要求檢查2基礎中間交接A查看施工資料、放線檢查3機殼的安裝A按質量標準及規(guī)范檢查4驅動裝

37、置安裝A按質量標準及規(guī)范檢查5附件的安裝B按質量標準及規(guī)范檢查6鏈條的安裝A按質量標準及規(guī)范檢查8膠帶的安裝A按質量標準及規(guī)范檢查9試運轉前檢查A按質量標準及規(guī)范檢查10試運轉A按質量標準及規(guī)范檢查4.3質量記錄主要質量記錄如下：4.3.1竣工圖 4.3. 2 設計變更和修改的有關文件4.3. 3 主要材料出廠合格證及試驗報告4.3. 4 鋼結構工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄4.3. 5 施工中使用的設備技術文件4.3. 6 隱蔽工程施工及驗收記錄4.3. 7 重要工序的施工記錄及簽證4.3. 8 附屬機、電設備及管線安裝施工及驗收記錄4.3. 9 試運轉記錄4.3. 10 重

38、大技術問題及處理的文件4.3. 11 其它有關資料辦理驗收簽字和移交手續(xù)5. 成果保護5.1 垂直式斗提機水平運輸及吊裝時，應選擇可靠的錨固點，以免損壞設備。5.2 吊裝用的設備應事先檢查其性能，確保能正常工作，以防止制動失靈損壞設備。吊裝用的鋼絲繩及吊索應符合要求，避免因其斷裂發(fā)生事故而損壞設備。5.3 安裝完成后，應用塑料薄膜進行遮蓋垂直式斗提機的關鍵部位加以保護。6.安全和環(huán)境管理6.1安全主要控制措施表6.1 施工過程中危害辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1高處作業(yè)未經(jīng)允許隨意拆除或改動腳手架在施工過程中嚴禁擅自拆除或改動腳手架腳手板鋪設不嚴，未綁扎操作層鋪滿腳手板并綁扎牢

39、固2吊裝作業(yè)高層平臺等臨邊無護欄高處作業(yè)平臺四周要設置高11.2m的防護欄桿起重設備有故障、綁扎不牢、違章指揮吊裝前對起重安裝裝置進行檢查，嚴禁使用不合格索具，并在現(xiàn)場設置安全警戒區(qū)設專人監(jiān)護，嚴禁非施工人員入內。3設備試運轉機械傷傷害試車前檢查各連接件、緊固件緊固程度，無卡澀、轉動靈活，試車時，不要隨意去觸摸機械傳動部件。6.2 環(huán)境因素辯識及控制措施表6.2 環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1設備運輸噪聲的排放設備進場，卸車盡量輕拿輕放，降低噪聲。包裝廢棄物、垃圾丟棄及時回收，移交用戶或分類堆放在臨時堆放場。2鏈輪鏈條及軸承的清理廢清洗介質的處理廢液容器回收，排放至指

40、定地點。6.3 作業(yè)環(huán)境要求6.3.1 現(xiàn)場通風施工現(xiàn)場土建基本完工，現(xiàn)場垃圾清理完成，無粉塵等污染，通風良好，如需要可用抽風機強制通風。6.3.2 現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應設安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。6.3.3 現(xiàn)場安全設施6.3.3.1 加強安裝前安全設施搭設和檢查，焊設安全樁，拉設安全繩，在必要部位拉設安全網(wǎng)。6.3.3.2 加強對施工人員正確使用安全帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。八、 電氣安裝與調試8.1 電氣安裝按下述幾個步驟進行 (1)照明系統(tǒng)建筑物的照明施工應密切配合土

41、建等其它專業(yè)的施工。為了降低成本，更大限度地提高經(jīng)濟效益，應盡早投入使用，從而避免了增設臨時照明所造成的費用。照明系統(tǒng)施工工序方框圖如下。施 工 準 備開關插座檢查燈具外觀檢查配合土建預埋燈 具 試 驗開關、插座分類照明配電箱安裝照明線路敷設通電試燈燈具、開關、插座安裝 (2）土建基礎檢查配電箱支架制作安裝盤箱、柜安裝工序方框圖如圖。配電箱安裝測量放線基礎槽鋼制作安裝電纜槽架安裝盤柜安裝戶內接地施工盤柜二次補漆盤間母線接地線連接附件安裝圖7 （3）電纜敷設 a電纜型號、規(guī)格、長度和走向均應與設計資料進行校對，電纜不得有扭絞損傷及滲、漏油現(xiàn)象。 b 電纜敷設前，應按規(guī)范規(guī)定對電纜進行絕緣耐壓試驗

42、。 c電纜敷設的彎曲半徑，應滿足規(guī)范要求。 e電纜應有標志牌，標志牌應按規(guī)定標注，并掛在規(guī)定部位。 電纜敷設方框圖如圖?，F(xiàn) 場 清 理編制電纜敷設表電纜路徑確認電 纜 運 輸機 具 確 認電 纜 架 設 電 纜 敷 設電 纜 綁 扎電 纜 頭 制 作校 接 線電纜絕緣測試8.2儀表安裝與調試8.2.1儀表施工工序方框圖施工準備儀表盤箱柜安裝配合土建預埋電纜橋架安裝電線管敷設儀表設備安裝單體調試取源部件制作安裝導壓管敷設脫脂管路氣密性試驗 電纜敷設電纜校接線系統(tǒng)調試單體試車配合試車8.2.2施工A、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規(guī)定：1、光線充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機

43、械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。2、儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。 就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質。3、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。4、儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。5、儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等，應書寫正確、清楚。6、物位儀表的安裝，負荷傳感器安裝時，應垂直于工作面，各傳感器受力均勻，有沖擊負載時應加緩沖裝置。B 防雷接地系統(tǒng)安裝工藝流程：接地體接地干線

44、引下線暗敷（支架、引下線明敷）避雷帶安裝不論是系統(tǒng)接地還是防雷接地，其系統(tǒng)是否可靠將直接影響到供電系統(tǒng)的安全運行。因此，在防雷接地系統(tǒng)施工前應編制施工作業(yè)設計，經(jīng)審批后嚴格組織實施?？刂埔c：嚴格按規(guī)范進行施工，接地電阻符合設計要求。1 材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。2 接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。3 避雷網(wǎng)及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；避雷網(wǎng)及支持件的制作質量符合設計要求。避雷網(wǎng)支持間距均勻。4 接地（接零）線敷設（1）平直、牢固，固定點間距均勻，

45、跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。（2）焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。（3）防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。5 接地體安裝：位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準確。C 電氣調試方案1控制系統(tǒng)概況正常生產(chǎn)時，通過PLC系統(tǒng)操作站進行聯(lián)鎖、集中控制與監(jiān)視。檢修及試車時，在現(xiàn)場機旁操作箱上單機操作。按電氣調試可分為配電和傳動兩大系統(tǒng)。電氣調試方案主要按這兩大系統(tǒng)進行表述。2調試準備組織準備1) 根據(jù)技術

46、難度和施工進度安排，按工作量大小和難度程度進行人員選配，由1名工程師全面負責調試工作。2) 項目負責人根據(jù)各分項工程的進度、難度、工作量的大小，可隨時將調試人同進行合理的調配，以便按時完成調試任務。調試技術準備1) 上場前認真熟悉圖紙資料，特別要熟悉隨設備帶來的出廠資料和說明書，分析透徹系統(tǒng)原理和各種控制、保護方式。并由工程師進行調試技術交底。2) 根據(jù)工程內容和施工進度計劃編制調試計劃。3) 調試儀器、儀表的準備：調試用儀表必須選用經(jīng)過計量檢定合格后的儀表，準確度級別為0.51級，具體見調試儀器儀表清單。調試的一般規(guī)定所有電氣設備的調試中，把握住對設備線路執(zhí)行絕緣、緊密、接地、距離等方面的標

47、準與要求，在調試的全過程中，這些工作都必須堅持做好，所有設備的線路一律要進行校線，確保電氣線路的100%準確無誤。D 設備單元試驗 1. 電力變壓器試驗1) 測量繞組連同套管的直流電阻：不平衡率相間小于4%；線間小于2%。2) 檢查所有分接頭的變壓比：與銘牌數(shù)據(jù)無明顯差別，且符合變壓器的變比規(guī)律。3) 檢查變壓器的接線組別：與銘牌標記相符。4) 繞組連同套管進行工頻耐壓：試驗電壓按規(guī)范進行。5) 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯引出套管對外殼的絕緣電阻：用2500V歐表，時間1分鐘應無閃絡和擊穿現(xiàn)象。6) 絕緣油試驗：符合GB50150-91中第十九章規(guī)定。7) 相位檢查：與電網(wǎng)相位一致。2.

48、電力電纜試驗1) 測量絕緣電阻：測量線芯對地（金屬護套、屏蔽層），線芯間的絕緣電阻。2) 直流泄漏試驗：按GB50150-91第十七章中17.0.3條執(zhí)行。3) 檢查電纜相序：兩端相序一致，并與電網(wǎng)相序相符。3. 二次回路的檢查試驗1) 校對線路連接的正確性：應符合圖紙要求，對有相序和極性要求的線路，注意其符號標志和接線是否符合要求，接線應接觸良好。檢查互感器的二次側接地應在指定的一點接地，所有屏蔽電纜的接地只采用柜側一端接地。測量電流互感器二次線圈連同二次回路中的繼電器、儀表回路應無開路和短路等異?，F(xiàn)象。通電檢查電流互感器的極性和接線組別。檢查配線質量符合GB50171-92中關于配線質量的

49、規(guī)定。2) 測量絕緣電阻：對于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆歐表測量；對48V以下的回路使用不超過500V兆歐表測量；24V以下回路用萬用表測量。3) 交流耐壓試驗：絕緣電阻值在10M以上時，可使用2500V兆歐表代替，時間為1分鐘。4. 接地裝置測量1) 測量前應保持連續(xù)三天的晴朗天氣。測量時應把電位極的位置水平移動三次，測量結果相近時，可認為測量正確。2) 測量接地裝置的接地電阻值應符合設計規(guī)定。5傳動系統(tǒng)調試1) 設備檢查：檢查供電系統(tǒng)所有設備、元件和柜內保護繼電器、顯示信號燈、儀表、斷路器、電流感器，電動機應與設計相符。2) 根據(jù)系統(tǒng)圖檢查一、二次接線100%準確，并

50、按設計要求進行自動開關的過電流、瞬動及時間整定。3) 單元試驗：實驗方法與供電系統(tǒng)的單元試驗相同。4) 校線：按原理系統(tǒng)圖進行。注意接地繼電器用的接地電流互感器的接地線一定要經(jīng)互感器的中心孔穿過然后接地，不然起動電機時會誤動作而跳閘。并檢查動力和控制回路的線徑符合設計規(guī)定。5) 模擬操作：斷開電機主回路，通電按系統(tǒng)進行模擬空操作試驗保證斷路器合分正常。檢查過電流保護，低電壓和接地保護等裝置工作正常，并要注意與儀表控制的關聯(lián)檢查、音響信號和指示燈的檢查。6) 空轉電動機：模擬操作完成后，可脫開機械設備進行電機空轉，檢查電機啟動電流、空轉轉速和電機的振幅，并進行2小時空轉考核。對于重載電機因起動時

51、長、要特別注意啟動電流的監(jiān)控。電機在冷態(tài)下，只能連續(xù)啟動三次，且每次啟動間隔時間應在20分鐘以上。高壓電動機不可點動試車。6 PLC的系統(tǒng)調試調試準備詳細閱讀圖紙及有關資料（包括PLC機型及操作站說明書，功能說明書，相關的隨機資料），熟悉掌握PLC系統(tǒng)軟件（含操作系統(tǒng)）的使用操作方法，了解掌握各系統(tǒng)的工藝流程，仔細閱讀分析應用軟件，確認編程方法。準備好調試設備。通電前檢查1) 進機條件檢查：土建、照明、空調設施已施工完畢，經(jīng)檢查符合設計要求。室內溫度、濕度符合設計和設備要求。2) 設備檢查：按硬件配置圖對各種設備、元器件及附件的數(shù)量、規(guī)格、顏色、標志、應用軟件程序清單、內容數(shù)量、設備出廠記錄齊

52、全、完整。3) 外觀檢查和線路核對：各設備、元器件應完好無缺損，元器件固定牢靠，元件上的標號、線號齊全，電源進線回路盤內外控制回路的連接符合圖紙設計，信號線及屏蔽線連接正確。4) 接地檢查：接地電阻值符合設計要求，確認保護地、工作地、邏輯地之間應絕緣無混線現(xiàn)象，保護地對電源中極點之間的電壓不大于1伏。5) 絕緣檢查，測量電源回路、信號線和I/O回路絕緣完好。單元調試過程輸入/輸出（I/O）裝置調試檢查設定方式、測量范圍、分流器接線正確，使用測量程序進行I/O尋址試驗，進行輸入輸出信號檢查。整機調試1) PLC主機帶外部設備綜合試驗：使用綜合測試程序和單元測試程序進行硬件系統(tǒng)綜合試驗。2) 抗環(huán)

53、境干擾試驗：大電機啟動或開關，接觸器投切動作時，PLC整機運行正常。3) 保護功能試驗：系統(tǒng)運行中，斷電再復電保護功能正常。聯(lián)動試驗1) 模擬動作實驗：主回路不給電，被控設備不參加動作，僅執(zhí)行器聯(lián)動應用程序投入運行檢查相應的停止，啟動機構運行順序和信號顯示，各邏輯回路聯(lián)鎖、動作次序，控制持性調整精度應符合設計要求和工藝要求。2) PLC系統(tǒng)與被控設備聯(lián)合動作整體試驗：與機械試運轉配合進行，檢查被控設備的動作、控制精度、儀表指示值、信號指示和報警功能等均符合設計和工藝要求，PLC裝置和程序運行正常。3) PLC系統(tǒng)控制工藝設備運行的考核：應滿足工藝設備要求和按業(yè)主要求進行。E 自動化儀表調試方案1. 技術準備：組織調試人員認真審閱圖紙、熟悉各控制系統(tǒng)的組成及設備的性能、特點和控制要點。認真審閱設備說明書或隨機資料，熟悉控制系統(tǒng)的硬件配置，熟悉設備的控制過程和控制功能，編寫調試方案。2. 人員準備：由1名工程師全面負責調試工作，另配有技術熟練的調試人員共同進行。3. 機具儀表準備：具體設備見