廣西百色水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(1)

1、百礦集團(tuán)煤電鋁一體化項(xiàng)目2350MW機(jī)組工程 發(fā)放編號(hào)： 編號(hào)：受控狀態(tài)： 工地： 百礦集團(tuán)煤電鋁一體化項(xiàng)目2350MW機(jī)組工程作 業(yè) 指 導(dǎo) 書項(xiàng)目名稱：1#鍋爐水壓試驗(yàn) 總 工： 安監(jiān)科： 工程科： 工 地： 編制人： 西 北 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司2015年04月19日工程名稱百礦集團(tuán)煤電鋁一體化項(xiàng)目2350MW機(jī)組工程單位工程鍋爐本體安裝分部工程鍋爐整體水壓試驗(yàn)分項(xiàng)工程鍋爐整體水壓試驗(yàn)工程編號(hào)1-13施 工 內(nèi) 容 及 工 程 量1 施工內(nèi)容：1.1 水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道、設(shè)備安裝1.2 水壓試驗(yàn)前檢查、消缺1.3 氣密性試驗(yàn)1.4 鍋爐上水1.5 升壓試驗(yàn)1.6 匯總資料

2、，辦理水壓試驗(yàn)簽證1.7 水壓臨時(shí)系統(tǒng)拆除及系統(tǒng)恢復(fù)2 工程量臨時(shí)管道及臨時(shí)閥門數(shù)量見設(shè)備、材料技術(shù)要求一覽表，上水泵安裝1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，空壓機(jī)安裝1臺(tái)，臨時(shí)水箱1臺(tái)。施 工 依 據(jù)1 東方鍋爐股份有限公司提供的鍋爐安裝說明書和圖紙2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-20023.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第二部鍋爐機(jī)組）DL5190.2-2012 4 火電建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐部分）DL/T5210.2-20095 勞動(dòng)部發(fā)（1996）276號(hào) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程7 DL4382009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)

3、監(jiān)督規(guī)程8 DL5611995 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則9 DL647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程10 JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范11 中能建發(fā)安質(zhì)環(huán)（2012）05號(hào)安全生產(chǎn)暫行辦法12 火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2007年版13廣西百色2350MW機(jī)組電力設(shè)施工程施工組織總設(shè)計(jì)及鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)施 工 準(zhǔn) 備1 鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、平臺(tái)以及其他所有零部件等基本施工完畢，經(jīng)正式檢驗(yàn)合格并滿足水壓施工要求。鋼架柱腳二次澆灌材料強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)值，并經(jīng)正式驗(yàn)收合格。鋼架沉降穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求。2 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束

4、（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。3 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、排污和減溫水等管道均接至二次門以外。鍋爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補(bǔ)償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道閥門、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢。4 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)過外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行了熱處理及無損檢驗(yàn)（按規(guī)定的抽檢率）且質(zhì)量合格。5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件、如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測(cè)取源件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管密封焊接嚴(yán)密；間隙超寬處已填補(bǔ)好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、6 安裝現(xiàn)場(chǎng)盡量避免在受熱面上焊接臨時(shí)鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材用無損檢驗(yàn)檢查，確認(rèn)表面無裂紋。7 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無誤。經(jīng)對(duì)合金鋼元件、鑄件和焊縫進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法檢查無誤。8 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝齊全，經(jīng)過調(diào)整符合要求。9 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、水平煙道、后豎井、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。10 水壓試驗(yàn)所用化學(xué)除鹽水水質(zhì)合格，并有水質(zhì)合格報(bào)告（業(yè)主出報(bào)告）。水溫能保證符合制造廠

6、規(guī)定，水量滿足水壓試驗(yàn)所需水量（561噸），準(zhǔn)備2000噸；11 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管系升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈，除鹽水箱及臨時(shí)補(bǔ)水箱清理干凈。12 水冷壁下聯(lián)箱等各部位移指示器齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固；并校至零位。13 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。14 水壓試驗(yàn)壓力表10Mpa（量程0-10MPa）；60MPa（量程0-60MPa），至少各有兩塊精度等級(jí)不低于1.5級(jí)的壓力表，且有校驗(yàn)合格報(bào)告.施 工 準(zhǔn) 備15 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、踢腳板、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明（永久或臨時(shí)）均裝設(shè)完畢且符合

7、安全技術(shù)要求。地面和道路清理干凈、無雜物、不積水、通行無阻。施工電源、照明布置完畢。16 水壓試驗(yàn)后的廢水排放系統(tǒng)暢通，能達(dá)到環(huán)保要求。（排放至水溝）17 水壓試驗(yàn)方案措施已編制，并經(jīng)審批。水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。18 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。參與水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)、閥門、水泵及電氣操作設(shè)備均應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，并掛臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌。19 在自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。20 安全閥卡緊。21 校對(duì)受熱面向各處的膨脹間隙及膨脹方向。22 汽水管道上所有閥門的啟閉位置符合水壓試驗(yàn)要求。23 配備人員落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理

8、工具。24 整理好安裝技術(shù)記錄。25 水壓試驗(yàn)藥品準(zhǔn)備。中 間 交 接 要 求1 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝結(jié)束，并辦理了驗(yàn)收資料；2 與鍋爐受熱面相焊接的密封件已經(jīng)安裝焊接完畢；3 保溫及澆筑料使用的金屬件已經(jīng)安裝焊接完畢；4 爐頂?shù)鯒U調(diào)整完畢；5 水壓臨時(shí)管道安裝完畢；6 現(xiàn)場(chǎng)除鹽水水量足夠，水質(zhì)檢驗(yàn)合格；7 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證單。施 工 工 序 方 框 圖施 工 技 術(shù) 要 領(lǐng)1 工程概況百礦集團(tuán)新山鋁產(chǎn)業(yè)示范園煤電鋁一體化項(xiàng)目建設(shè)2350MW電廠工程，鍋爐型號(hào)DG111025.4-1為超臨界直流燃煤鍋爐、循環(huán)流化床燃燒方式，一次中間再熱、單爐膛露天島式布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架結(jié)

9、構(gòu)。1.1 鍋爐主要參數(shù)（BMCR工況） 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 1110t/H 給水溫度 284.6 省煤器進(jìn)口集箱工作壓力 28.12 Mpa 過熱器出口蒸汽壓力 25.4Mpa 過熱器出口蒸汽溫度 571 再熱蒸汽流量 919.42t/H 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 4.097MPa 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 312.8 再熱蒸汽出口壓力 3.997MPa 再熱蒸汽出口溫度 5691.2 水壓試驗(yàn)范圍1.2.1 省煤器系統(tǒng)：在主給水管道疏水管接頭前的管道上安裝焊接堵頭。包括焊接堵頭至省煤器入口集箱連接管道，省煤器入口集箱，省煤器管排，省煤器出口集箱。省煤器進(jìn)口集箱疏水管道、給水取樣管打壓至二次門。1.2.2

10、水冷壁系統(tǒng)：包括下降管至下降管分配集箱、水冷壁下集箱引入管、水冷壁、雙面水冷壁、水冷壁引出管、水冷壁出口混合集箱，疏水、排空氣管打壓至二次門。1.2.3啟動(dòng)系統(tǒng)：水冷壁出口混合集箱至汽水分離器連接管、汽水分離器至分離器出口混合集箱、分離器至儲(chǔ)水罐、下部啟動(dòng)系統(tǒng)打壓至儲(chǔ)水罐水位調(diào)節(jié)閥前總閥、包含來至省煤器暖閥暖管、儲(chǔ)水罐至過熱三級(jí)減溫水管道、儲(chǔ)水罐水位測(cè)量裝置一次門、儲(chǔ)水罐上的取樣、壓力表二次門。1.2.4過熱器系統(tǒng)：過熱蒸汽連接管、旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道、旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)分離器至包墻連接管、包墻過熱器、頂棚過熱器、低溫過熱器、中溫一級(jí)過熱器、中溫二級(jí)過熱器、高溫過熱器。其中，高溫過熱器出口管道打壓

11、至水壓試驗(yàn)堵閥，過熱器疏水管、排空氣管、取樣樣管、充氮管等打壓至二次門。1.2.5 再熱器系統(tǒng)：低溫再熱器入口管道、低溫再熱器入口集箱、低溫再熱器管屏、低溫再熱器出口集箱、再熱蒸汽連接管、高溫再熱器進(jìn)口集箱、高溫再熱器管屏、高溫再熱器出口管道。其中，高溫再熱器出口打壓至水壓試驗(yàn)堵閥、低溫再熱器打壓至低再入口水壓試驗(yàn)堵閥。再熱系統(tǒng)范圍內(nèi)的排空氣管、取樣管、疏水、充氮管打壓至二次門，壓力表管等打壓至一次門。1.2.6 減溫水系統(tǒng)：減溫水系統(tǒng)分為過熱器減溫水系統(tǒng)和再熱器減溫水系統(tǒng)。其中，過熱器減溫水管道參與過熱器系統(tǒng)打壓，再熱器系統(tǒng)減溫水管道參與再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。打壓至各趟減溫水管道一次門（電動(dòng)截

12、止閥）處，調(diào)節(jié)閥不裝，減溫水疏水、排空氣、充氮管道打壓至二次門。1.2.7吹灰汽源管道打壓至吹灰汽源減壓站入口一次門前。1.2.8 臨時(shí)系統(tǒng)：參與打壓部分僅為打壓泵出口管道和過熱器、再熱器臨時(shí)連接管道，其余臨時(shí)系統(tǒng)僅用于上水和放水，不參加打壓。1.3 水壓試驗(yàn)壓力1.3.1一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力確認(rèn)：按鍋爐說明書取過熱蒸汽出口工作壓力1.25倍計(jì)算，過熱蒸汽出口工作壓力25.4MPa。即：25.4*1.25=31.75 MPa；按鍋爐說明取省煤器進(jìn)口集箱工作壓力1.1倍計(jì)算，省煤器進(jìn)口集箱工作壓力28.12 MPa。即：28.12*1.1=30.982 MPa；根據(jù)鍋爐說明書選最大值作為一次汽

13、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為31.75 Mpa。1.3.2二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力確定：按鍋爐說明書取再熱蒸汽進(jìn)口工作壓力1.5倍計(jì)算，再熱蒸汽進(jìn)口工作壓力4.097MPa。即：4.097*1.5=6.1455MPa。1.4 水壓試驗(yàn)用水水壓試驗(yàn)用水為業(yè)主提供的合格除鹽水，存入2000 m除鹽水箱中。然后通過臨時(shí)上水系統(tǒng)將水箱內(nèi)的水，送至鍋爐各系統(tǒng)。鍋爐參加水壓試驗(yàn)的各個(gè)受壓部件水容積如下表。序號(hào)受壓部件單位數(shù)量1省煤器m3792啟動(dòng)系統(tǒng)m383水冷壁系統(tǒng)m3634過熱器系統(tǒng)m31855再熱器系統(tǒng)m32066臨時(shí)管道m(xù)320合計(jì)m3561鍋爐水壓試驗(yàn)一倍水容積為561m，水壓試驗(yàn)前需要準(zhǔn)備約四倍水容積的合

14、格除鹽水（其中兩倍沖洗用水，兩倍水壓用水），總水量約2000 m存入除鹽水箱中。1.4.1 水質(zhì)要求 根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（1996）中第10.6條規(guī)定，水壓試驗(yàn)用除鹽水，水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：1.4.1.1 氯離子含量小于0.2/L。1.4.1.2 聯(lián)氨或丙酮肟含量為200-300mg/L （依據(jù)DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程）。1.4.1.3 PH值為10.0-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。1.4.2 水壓試驗(yàn)藥品用量鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)采用合格除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水應(yīng)滿足下列要求：1.4.2.1 鍋爐水容積為：561m（包括臨時(shí)管道）1.4.2.2 水壓試驗(yàn)藥品確定，根

15、據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行藥品配備，藥品按2倍計(jì)算：聯(lián)氨含量按300/L計(jì)算：561100030010-6=168.3。一倍水容積需要40的聯(lián)氨420.75，兩倍水容積需要40的聯(lián)氨841.5。氨水含量按500/L計(jì)算：561100050010-6=280.5。一倍水容積需要25的氨水1122，兩倍水容積需要25的氨水2244。2 水壓試驗(yàn)設(shè)施及環(huán)境要求2.1 工器具配備空壓機(jī)：1臺(tái)，參數(shù)：0.6MPa，6m3/min。 升壓泵：1臺(tái)，參數(shù)：70MPa；型號(hào)：3DZ-SZ-70/70，額定流量70L/min。壓力表：10塊，參數(shù)：量程0-1Mpa（兩塊）；0-10MPa（四塊）；0-60MPa（四塊），經(jīng)

16、校驗(yàn)合格。10MPa、60MPa的表中至少各有兩塊精度等級(jí)不低于1.5級(jí)的壓力表，且有校驗(yàn)合格報(bào)告。水壓上水泵：1臺(tái)，采用煤場(chǎng)噴灑水泵，參數(shù)：揚(yáng)程=86MH2O，流量=210m3/H。臨時(shí)水箱：2m水箱。2.2 水壓臨時(shí)管道（見附圖：水壓系統(tǒng)圖）2.2.1上水系統(tǒng)（上水泵布置在鍋爐零米KB-B9處）一次汽系統(tǒng)上水：將2000m除鹽水箱中的水經(jīng)過煤場(chǎng)噴灑水泵（上水泵），再經(jīng)過臨時(shí)管路分2路對(duì)鍋爐進(jìn)行上水，1路上水管由臨時(shí)管路接至零米疏水閥門群中的各支路（分別為：后墻附加受熱面疏水、水冷壁前后墻下集箱疏水、下降管分配集箱疏水、左側(cè)墻水冷壁下集箱疏水、右側(cè)墻水冷壁下集箱疏水、中隔墻水冷壁下集箱疏水）

17、，第二路由臨時(shí)管路接至12米疏水集箱，再通過疏水集箱上的2個(gè)支路（旋風(fēng)分離器左側(cè)下集箱疏水、左右側(cè)包墻下集箱疏水）同時(shí)給鍋爐上水。二次汽系統(tǒng)上水：將2000m除鹽水箱中的水經(jīng)過煤場(chǎng)噴灑水泵，由臨時(shí)管路接至12米疏水集箱，再通過疏水集箱上的5個(gè)支路（低再至高再右側(cè)連接管疏水、低再至高再左側(cè)連接管疏水、高再出口管道疏水、低再入口管道疏水、高再入口混合集箱疏水）給鍋爐上水。 一、二次系統(tǒng)可以同時(shí)上水。2.2.2 升壓系統(tǒng)升壓泵1臺(tái)布置在鍋爐零米，升壓管道選用的33.47.1無縫鋼管，其中過熱器系統(tǒng)升壓點(diǎn)選在高過出口管道疏水一、二次門之間的連接管上，再熱系統(tǒng)升壓點(diǎn)選在高再入口混合集箱疏水一、二次門之間

18、的連接管上。水壓試驗(yàn)壓力監(jiān)視表：一次系統(tǒng)安裝在高過口集箱上，壓力表選60Mpa（1塊精密表，1塊普通表）；再熱系統(tǒng)安裝在低再進(jìn)口集箱上，壓力表選10Mpa（1塊精密表，1塊普通表）。同時(shí)在地面升壓母管上安裝就地監(jiān)視壓力表，一次系統(tǒng)壓力表選60MPa；再熱系統(tǒng)壓力表選10Mpa。2.2.3 壓縮空氣管道壓縮空氣管道為573無縫鋼管，由空壓機(jī)接至水壓上水母管上。2.2.4 放水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)用水的排放應(yīng)達(dá)到環(huán)保要求，即非離子氨0.02mg/L（根據(jù)GB11607-89，漁業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）。一次汽系統(tǒng)放水通過Z1-Z48、L1、L4、L5閥門，直至放空，對(duì)一次汽系統(tǒng)采用充氮保護(hù)；二次汽系統(tǒng)放水通過Z49-

19、Z58 、L1、L4、L5閥門，直至放空，對(duì)二次汽系統(tǒng)采用充氮保護(hù)。上述管道系統(tǒng)見水壓系統(tǒng)圖。2.3 環(huán)境要求環(huán)境溫度高于5，天氣良好（應(yīng)是晴天）。3 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件3.1 鍋爐鋼架安裝結(jié)束。高強(qiáng)度螺栓終緊完畢，全部焊接工作已經(jīng)結(jié)束，臨時(shí)連接螺栓全部拆除，臨時(shí)鐵件割除、打磨完畢，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。所有平臺(tái)、過道上的孔洞封閉完，平臺(tái)、頂棚、剛性梁、管排、集箱上的積水及雜物清理干凈。3.2 設(shè)備缺陷已消除,并有書面資料。3.3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝完畢。熱工專業(yè)在承壓部件和受熱面上的安裝焊接工作結(jié)束。3.4 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控

20、制、加藥、排污和減溫水等管道已接到二次門。爐本體各種參與水壓的管道安裝敷設(shè)充分，考慮到熱膨脹補(bǔ)償。3.5 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)檢查、質(zhì)量合格。3.6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、保溫鉤釘、門孔附件等施焊完畢，焊渣清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。爐膛、包墻管焊接嚴(yán)密，密封間隙填補(bǔ)符合規(guī)定。3.7 已經(jīng)焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊裝用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，但不得低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。3.8 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無誤。3.9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求

21、，對(duì)彈簧吊架做臨時(shí)加固。3.10 水壓試驗(yàn)使用合格的除鹽水，業(yè)主提供足夠合格的除鹽水滿足水壓試驗(yàn)的要求。上水泵的系統(tǒng)完善，以便試運(yùn)行。3.11 安全閥鎖定：在水壓試驗(yàn)前，必須順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺釘，直到鎖定螺母裝配在軛架上。水壓試驗(yàn)后，取出試驗(yàn)堵塞，安裝正式閥芯。3.12 風(fēng)箱與水冷壁連接處焊接完，并通過檢查合格。3.13 再熱器和過熱器管系統(tǒng)附件安裝焊接完，管排調(diào)整完。3.14 再熱器進(jìn)、出口管道上的水壓試驗(yàn)堵閥及過熱器出口管道上的堵閥均安裝好，密封墊加裝正確。3.15 水壓試驗(yàn)用藥品準(zhǔn)備齊全，并有產(chǎn)品合格證。爐水PH值檢查用堿性試紙準(zhǔn)備好（水質(zhì)以電廠化學(xué)水檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)）。3.16 水壓試驗(yàn)用臨

22、時(shí)系統(tǒng)及管道安裝驗(yàn)收合格。升壓泵、空壓機(jī)檢修試運(yùn)工作結(jié)束。3.17 鍋爐各部位膨脹間隙經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和制造要求，鍋爐膨脹指示器安裝完畢，并將指針調(diào)整到零位。3.18 剛性梁及導(dǎo)向裝置安裝并驗(yàn)收完。3.19 申請(qǐng)質(zhì)量檢驗(yàn)中心站進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)前的質(zhì)量監(jiān)督檢查，并合格通過。3.20 其它工作3.20.1 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)成立，人員分工已經(jīng)落實(shí)。3.20.2 鍋爐沉降觀測(cè)值由相關(guān)單位提供。3.20.3 準(zhǔn)備好照相機(jī)，以便在水壓過程中各定壓階段照相取證。3.20.4 水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路系統(tǒng)安裝驗(yàn)收完，臨時(shí)管道沖洗完。3.20.5 閥門均掛牌使用，以便檢查、操作和記錄。不允許操作的閥門用鐵絲扎緊。3.

23、20.6 試驗(yàn)用升壓泵、空壓機(jī)所用施工電源已到位，空壓機(jī)性能良好。3.20.7 水壓試驗(yàn)用記錄表格準(zhǔn)備好，板梁撓度在上水前后分別測(cè)量。3.20.8 對(duì)2000m3除鹽水箱正式上水前應(yīng)提前進(jìn)行沖洗。4 水壓試驗(yàn)的過程4.1 氣密性試驗(yàn)4.1.1 在水壓上水臨時(shí)管道上和高溫過熱器出口管道上各安裝一個(gè)量程為01MPa的壓力表（壓力表均選用經(jīng)效驗(yàn)合格的01Mpa、1.5級(jí)），以便在爐頂和地面同時(shí)監(jiān)視風(fēng)壓，并作對(duì)照保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。4.1.2 打開系統(tǒng)圖上疏水門Z1-Z58、L6；關(guān)閉系統(tǒng)圖上其它所有閥門，關(guān)閉鍋爐上其它所有閥門。4.1.3 開啟空壓機(jī)，向鍋爐內(nèi)注入壓縮空氣，直到受熱面內(nèi)的空氣壓力達(dá)到0

24、.3MPa時(shí)，停空壓機(jī)并關(guān)閉L6閥門。然后對(duì)受熱面進(jìn)行全面檢查（特別是焊口部位及切割焊縫部位應(yīng)作為檢查的重點(diǎn)），廠家焊縫也應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查主要采取聽聲音法（漏氣較大時(shí)會(huì)有尖銳的嘯聲）、試探法（用手感覺是否漏風(fēng)或涂肥皂水等方法），必要時(shí)用蠟燭火焰進(jìn)行確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，檢查人員必須對(duì)漏點(diǎn)作出清楚的標(biāo)記，并準(zhǔn)確記錄漏點(diǎn)位置，同時(shí)向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便進(jìn)行處理。4.1.4 處理后按照上述順序繼續(xù)做風(fēng)壓試驗(yàn)，直至無漏點(diǎn)，風(fēng)壓可以穩(wěn)定在0.3Mpa不變化后確定風(fēng)壓試驗(yàn)合格，打開鍋爐上排空氣閥門群中所有一、二 次門，對(duì)管道進(jìn)行泄壓，泄壓至0Mpa。然后拆掉L6閥靠空壓機(jī)測(cè)法蘭。4.2 鍋爐上水4.2.

25、1 上水前對(duì)臨時(shí)管道及正式系統(tǒng)沖洗打開系統(tǒng)圖中L1、L2、L4、L5閥門，關(guān)閉系統(tǒng)圖中其它所有閥門，開啟上水泵對(duì)系統(tǒng)上水，在此期間用L5閥控制上水母管壓力及流量，直至最后一個(gè)排空氣閥門有水連續(xù)溢出為止，關(guān)閉L4閥并停上水泵，最后關(guān)閉L1閥門，系統(tǒng)上水結(jié)束。一次打開L17、L18、L4、L5對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，如此反復(fù)，直至系統(tǒng)沖洗后，水質(zhì)無明顯的雜物，系統(tǒng)沖洗合格。在沖洗過程中，注意觀察除鹽水箱水位，保證水箱水容積在2倍水壓試驗(yàn)水容積后停止沖洗。4.2.2上水前加藥在2000m除鹽水箱內(nèi)加藥并同時(shí)啟動(dòng)潛水泵對(duì)加藥后的除鹽水進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，在除鹽水箱排污點(diǎn)處取水用PH試紙，檢測(cè)除鹽水的PH值，

26、連續(xù)檢測(cè)幾次，若PH值無明顯變化，則予以確認(rèn)，再按檢測(cè)結(jié)果確定是否需要再加入適量的氨水，這樣一直到將水的PH值調(diào)至10-10.5范圍內(nèi)為止，則加藥量合適。按照鍋爐廠安裝說明書要求，水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐中水溫不得低于20。由于上水泵出力較大，容易產(chǎn)生真空空氣，在上水過程中，通過上水泵再循環(huán)閥門調(diào)整上水母管壓力及速度，使整個(gè)上水時(shí)間控制在5小時(shí)至6小時(shí)之間。4.2.3 一次汽系統(tǒng)上水4.2.3.1 打開一次汽系統(tǒng)內(nèi)所有的放空氣門、打開系統(tǒng)圖上疏水門Z1-Z48、L1、L2、L4、L5；關(guān)閉系統(tǒng)圖上其他所有閥門，關(guān)閉其它所有取樣門、對(duì)空排氣門、減溫水門、熱工等有關(guān)閥門。4.2.3.2 啟動(dòng)上水泵，給鍋爐一

27、次汽系統(tǒng)上水。通過上水泵再循環(huán)門（L5）調(diào)節(jié)上水壓力及速度，給一次汽系統(tǒng)上水。水冷壁和過熱器系統(tǒng)中均充滿水后，水將從這些系統(tǒng)的放氣管中溢出，同時(shí)注意觀察排出的水中的含氣情況，確認(rèn)排出的水中不帶氣后，關(guān)閉出水的放空氣閥門。待所有放空氣閥門都出水后，再次確認(rèn)放空氣管道中是否存在空氣，直到所有放空氣管道中均沒有空氣后，將所有一次系統(tǒng)放空氣閥門上的一次門全部打開，二次門全部關(guān)閉。4.2.3.4 關(guān)閉系統(tǒng)圖上閥門Z1-Z48、L4，停止上水泵，關(guān)閉L5、L1，一次系統(tǒng)上水結(jié)束。4.2.3.5 上水過程中，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量儲(chǔ)水罐及汽水分離器壁溫。4.2.4 二次汽系統(tǒng)上水4.2.4.1 打開二次汽系統(tǒng)內(nèi)

28、所有的放空氣門、打開系統(tǒng)圖上疏水門Z49-Z58、L1、L2、L4、L5閥門；關(guān)閉系統(tǒng)圖上其他所有閥門，關(guān)閉其他所有取樣門、對(duì)空排氣門、減溫水門及熱工等有關(guān)閥門。4.2.4.2 啟動(dòng)上水泵，給鍋爐二次汽系統(tǒng)上水，通過上水泵再循環(huán)門（L5）調(diào)節(jié)上水壓力及速度。4.2.4.3 二次汽系統(tǒng)充滿水后，水將從再熱器系統(tǒng)的放氣管中溢出，同時(shí)注意觀察排出的水中的含氣情況，確認(rèn)排出的水中不帶氣后，關(guān)閉出水的放空氣閥門。待所有放空氣閥門都出水后，再次確認(rèn)放空氣管道中是否存在空氣，直到所有放空氣管道中均沒有空氣后，將所有二次系統(tǒng)放空氣閥門上的一次門全部打開，二次門全部關(guān)閉。4.2.4.4 關(guān)閉系統(tǒng)圖上閥門Z49-

29、Z58 、L4，停止上水泵，關(guān)閉L5、L1，二次系統(tǒng)上水結(jié)束。4.2.4.5 在上水過程中，檢查人員對(duì)全部試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)通知水壓試驗(yàn)指揮人員，由水壓試驗(yàn)指揮人員確定是否停止上水，進(jìn)行處理。4.2.4.6 上水過程中，如果出現(xiàn)意外，需要停泵放水情況?？梢酝Ｖ股纤茫P(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門L2、L7、L17、L18，打開系統(tǒng)圖中閥門L1、L4、L5，通過上水再循環(huán)管路將鍋爐上的水放回除鹽水箱。鍋爐上水結(jié)束后用臨時(shí)堵板將水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖中的Z13、Z57閥門靠疏水集箱側(cè)封堵，防止升壓過程中Z13、Z57閥門內(nèi)漏。4.3 鍋爐水壓試驗(yàn)4.3.1 水壓試驗(yàn)基本要求1）水壓試驗(yàn)時(shí)升

30、壓速度應(yīng)緩慢，在系統(tǒng)工作壓力以下時(shí)升壓速度控制在0.25MPa/min，達(dá)到工作壓力以后升壓速度控制在0.09MPa/min。2）本次水壓試驗(yàn)共分兩部分進(jìn)行。首先進(jìn)行再熱系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，其次將再熱系統(tǒng)升壓管道進(jìn)行隔離，進(jìn)行一次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。4.3.2 二次汽系統(tǒng)升壓4.3.2.1打開系統(tǒng)圖中L1、L7閥門,給2m臨時(shí)水箱中注滿水,滿水后關(guān)閉L7閥門。打開系統(tǒng)圖中閥門L8、L9、L10、L11、L12、L15、L16、L6。關(guān)閉系統(tǒng)圖中其他閥門，關(guān)閉其它所有取樣門、對(duì)空排氣門、減溫水門及熱工等有關(guān)閥門。4.3.2.2 開啟升壓泵，打開系統(tǒng)圖中閥門Z58，對(duì)二次汽系統(tǒng)升壓，通過系統(tǒng)圖中閥門L1

31、5、L16控制升壓速度，在升壓過程中觀察臨時(shí)水箱水位，通過控制L7閥給水箱補(bǔ)水。4.3.2.3 升壓過程嚴(yán)格按照二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)升壓曲線圖進(jìn)行，升壓過程中監(jiān)視再熱器進(jìn)口就地壓力表，注意與地面試壓泵出口的壓力表對(duì)比。4.3.2.4 當(dāng)系統(tǒng)升壓至試驗(yàn)壓力10時(shí)（0.61455MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 L11、L12，關(guān)閉升壓泵，停止升壓，對(duì)二次汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。4.3.2.5 確認(rèn)無泄漏后，開啟升壓泵，打開系統(tǒng)圖中閥門 L11、L12，繼續(xù)升壓至再熱器進(jìn)口工作壓力（4.097MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 L11、L12，關(guān)閉升壓泵，停止升壓，對(duì)二次汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。4.3.2.6 確認(rèn)無泄漏

32、后，開啟升壓泵，打開系統(tǒng)圖中閥門 L11、L12，繼續(xù)升壓至二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力（6.1455MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 Z58、L11、L12，關(guān)閉升壓泵，停止升壓。在此壓力下維持20分鐘。 4.3.2.7 關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門L6、L7、L8、L9、L10、L15、L16、L17、L18，打開系統(tǒng)圖中閥門L1、L4、L5閥門，緩慢打開Z55、Z56，將二次汽系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)壓力（4.097 MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門Z55、Z56。對(duì)二次汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。4.3.2.8 經(jīng)檢查確認(rèn)：承壓部件各處無破裂變形和泄漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。4.3.2.9 如檢查中發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)確認(rèn)

33、后做明顯標(biāo)識(shí),隨后確定處理方案。4.3.2.10 再次緩慢打開系統(tǒng)圖中閥門Z55、Z56，將二次汽系統(tǒng)降壓至0MPa，關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 Z55、Z56，將系統(tǒng)圖中閥門Z57靠疏水集箱側(cè)匯通。4.3.2.11打開二次汽系統(tǒng)排空氣所有閥門，打開Z49-Z58閥門，對(duì)二次汽系統(tǒng)水放空。4.3.2.12關(guān)閉Z49-Z58、L1、L2、L4、L5，將L12與Z58之間的打壓管道斷開。4.3.2.13 在水壓試驗(yàn)過程中，系統(tǒng)壓力在設(shè)計(jì)工作壓力以下時(shí)，每3分鐘做一次記錄，系統(tǒng)壓力在設(shè)計(jì)工作壓力以上時(shí)，每1分鐘做一次記錄。4.3.2.14 注意：在超壓試驗(yàn)期間,所有人員不得進(jìn)行任何檢查。4.4.2 一次汽系統(tǒng)

34、升壓4.4.2.1 打開系統(tǒng)圖中L1、L7,給2m臨時(shí)水箱中注滿水，滿水后關(guān)閉L7。打開系統(tǒng)圖中閥門L6、L8、L9、L10、L13、L14、L15、L16。關(guān)閉系統(tǒng)圖中其他閥門，關(guān)閉其它所有取樣門、對(duì)空排氣門、減溫水門及熱工等有關(guān)閥門。4.4.2.2 開啟升壓泵，打開系統(tǒng)圖中閥門Z14，對(duì)一次汽系統(tǒng)升壓，通過系統(tǒng)圖中閥門L15、L16，控制升壓速度，在升壓過程中觀察臨時(shí)水箱水位，通過控制L7閥給水箱補(bǔ)水。4.4.2.3 升壓過程嚴(yán)格按照一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)升壓曲線圖進(jìn)行，升壓過程中監(jiān)視高過出口集箱就地壓力表，注意與地面試壓泵跟前的壓力表對(duì)比。4.4.2.4 當(dāng)系統(tǒng)升壓至試驗(yàn)壓力10時(shí)（3.17

35、5MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 L13、L14，關(guān)閉升壓泵，停止升壓，對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。4.4.2.5 確認(rèn)無泄漏后，開啟系統(tǒng)圖中閥門 L13、L14，繼續(xù)升壓至過熱器出口工作壓力（25.4MPa），閉系統(tǒng)圖中閥門 L13、L14，關(guān)閉升壓泵，停止升壓，對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。4.4.2.6 確認(rèn)無泄漏后，開啟系統(tǒng)圖中閥門 L13、L14，繼續(xù)升壓至一次氣系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力（31.75MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 Z14、L13、L14，關(guān)閉升壓泵，停止升壓。在此壓力下維持20分鐘。4.4.2.7 關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門L6、L7、L8、L9、L10 、L15、L16、L17、L18，打開系統(tǒng)圖

36、中閥門L1、L4、L5，緩慢打開Z7、Z8閥門，將一次汽系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)壓力（25.4 MPa），關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門Z7、Z8，對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。4.4.2.8 經(jīng)檢查確認(rèn)：承壓部件各處無破裂變形和泄漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。4.4.2.9 如檢查中發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)確認(rèn)后做明顯標(biāo)識(shí),隨后確定處理方案。4.4.2.10 再次緩慢打開系統(tǒng)圖中閥門Z7、Z8，將一次汽系統(tǒng)壓力降至0MPa，關(guān)閉系統(tǒng)圖中閥門 Z7、Z8，將系統(tǒng)圖中閥門Z13靠疏水集箱側(cè)匯通。4.4.2.11打開一次汽系統(tǒng)排空氣所有閥門，打開Z1-Z48閥門，對(duì)一次汽系統(tǒng)水放空。4.4.2.12 在水壓試驗(yàn)過程中，系統(tǒng)

37、壓力在設(shè)計(jì)工作壓力以下時(shí)，每3分鐘做一次記錄，系統(tǒng)壓力在設(shè)計(jì)壓力以上時(shí)，每1分鐘做一次記錄。儲(chǔ)水罐及汽水分離器壁溫測(cè)量，每30分鐘做一次記錄。4.4.2.13 注意：在超壓試驗(yàn)期間,所有人員不得進(jìn)行任何檢查。4.4.3 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，安排人員對(duì)二次汽系統(tǒng)壓力表進(jìn)行監(jiān)視，以防止存在個(gè)別閥門內(nèi)漏，一次汽系統(tǒng)水進(jìn)入二次汽系統(tǒng)對(duì)二次汽系統(tǒng)設(shè)備造成損壞。4.4.4 水壓試驗(yàn)前，將放空氣水箱下部排水管道引至鍋爐0米，以便排水。水壓試驗(yàn)結(jié)束后將除鹽水箱水進(jìn)行化學(xué)處理后經(jīng)臨時(shí)管道由消防帶引致排水溝。最后關(guān)閉爐頂所有排空氣閥門，對(duì)一、二次汽系統(tǒng)進(jìn)行充氮保護(hù)。4.5鍋爐充氮保護(hù)所需用量鍋爐氮?dú)鈮毫S持在0

38、.01-0.03Mpa，壹瓶壓力為12.5 Mpa，容積:40L/瓶，純度為99.5%的氮?dú)忉尫旁诳諝庵屑s為5m，保護(hù)部位體積為541m，需購買鋼瓶108瓶，除此之外還應(yīng)考慮12瓶氮?dú)鈦肀３謮毫Γ灿?jì)需要120瓶氮?dú)狻? 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)5.1 水壓試驗(yàn)質(zhì)量要求：5.1.1 系統(tǒng)降至工作壓力后進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不便，所有焊縫無任何滲漏。5.1.2 檢查中無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象。5.2 質(zhì)量控制點(diǎn)：5.2.1 鍋爐試驗(yàn)壓力控制。5.2.2 水壓期間的升降壓速度嚴(yán)格按照升降壓曲線圖進(jìn)行。5.2.3 水壓試驗(yàn)合格后，按照要求系統(tǒng)放水，并進(jìn)行充氮保護(hù)。6強(qiáng)制性條文6.1蒸汽壓力為9

39、.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1)采用除鹽水時(shí)，氯離子含量小于0.2mg/L；2)聯(lián)氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L；3)pH值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）；6.2水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.3從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。6.4禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水。不具備可靠化學(xué)水處理?xiàng)l件時(shí)，禁止鍋爐啟動(dòng)。6.5鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時(shí)

40、：鍋爐本體（過熱器）按1.25 倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，直流鍋爐按過熱器出口工作壓力的1.25 倍且不得小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍進(jìn)行試驗(yàn)。再熱器按1.50 倍低再進(jìn)口工作壓力進(jìn)行。6.6鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降到工作壓力，再進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。6.7水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5。環(huán)境溫度低于5時(shí)，必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以3070為宜。7 水壓試驗(yàn)組織分工7.1 成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，鍋爐、汽機(jī)、電氣等參加水壓試驗(yàn)的人

41、員，實(shí)行統(tǒng)一分工。7.2 成立水壓試驗(yàn)應(yīng)急小組，由高壓焊工，鉗工組成，負(fù)責(zé)處理水壓過程中出現(xiàn)的問題及缺陷。7.3 水壓試驗(yàn)升壓曲線張貼在升壓泵附近，上水泵及升壓泵由專人操作，專人監(jiān)護(hù)，并配備對(duì)講機(jī)。7.4 所有閥門安排專人進(jìn)行操作。7.5 就地壓力表監(jiān)視、儲(chǔ)水罐及汽水分離器壁溫測(cè)量讀數(shù)和記錄由專人負(fù)責(zé)，并配備對(duì)講機(jī)。7.6 檢查小組分工：全爐檢查共分四個(gè)小組，爐膛外及附屬管道小組；后豎井小組；頂棚及爐頂聯(lián)絡(luò)管小組；爐膛內(nèi)檢查小組。各檢查組組長配備對(duì)講機(jī)一部；并由水壓領(lǐng)導(dǎo)組統(tǒng)一設(shè)置對(duì)講機(jī)號(hào)碼。參加水壓試驗(yàn)各部門負(fù)責(zé)人手機(jī)必須打開，確保通信暢通。8 水壓試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)注意的問題8.1 檢查中發(fā)現(xiàn)問題

42、由小組負(fù)責(zé)人向水壓試驗(yàn)指揮匯報(bào)，所有參加水壓試驗(yàn)的人員必須服從指揮。8.2 所有檢查人員必須配備手電筒。8.3 加藥過程中施工人員避免與藥品直接接觸，必須佩戴好防護(hù)用品。8.4 水壓試驗(yàn)期間，鍋爐上的相關(guān)工作應(yīng)全面停止，超壓階段不得進(jìn)行任何檢查工作。8.5 檢查過程中，禁止單獨(dú)進(jìn)行工作，必須兩人以上同時(shí)進(jìn)行檢查工作。8.6 水壓期間對(duì)講機(jī)性能良好，每臺(tái)對(duì)講機(jī)配備一塊備用電池。9 環(huán)境因素控制措施9.1 由于水壓試驗(yàn)涉及多個(gè)專業(yè)，又屬于節(jié)點(diǎn)項(xiàng)目，參與人員較多，現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域要有明確的標(biāo)識(shí)，有明確的管理制度，配備消防器材，并有防護(hù)措施，固體廢棄物應(yīng)及時(shí)分類回收，保持工作場(chǎng)地整潔。9.2 施工前做到施

43、工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化，平整、施工區(qū)域無雜物。9.3 水壓試驗(yàn)聯(lián)氨為有毒化學(xué)藥品，具有揮發(fā)性，易刺激、損傷人的呼吸系統(tǒng)，泄露時(shí)易灼傷人體、造成環(huán)境污染，因此使用保管要有專人負(fù)責(zé)。10 水壓試驗(yàn)前要成立組織機(jī)構(gòu)。機(jī)械、工器具要求一覽表序號(hào)名 稱技 術(shù) 數(shù) 據(jù)數(shù)量總重量（Kg）備 注1對(duì)講機(jī)15部2手電筒20把3手套10雙耐酸堿4防毒面具10件5紅外線測(cè)溫儀-307601只6水銀溫度計(jì)0-2004只以下無內(nèi)容主要機(jī)械、工器具檢驗(yàn)要求1 所有機(jī)械、工器具均在有效期內(nèi)。2 空壓機(jī)、高壓柱塞泵、上水泵經(jīng)檢修，確認(rèn)正常。設(shè)備、材料技術(shù)要求一覽表序號(hào)名稱型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備 注1截止閥PN40 DN20碳鋼8件焊接閥門2

44、截止閥PN4 DN150碳鋼5件配法蘭附件3止回閥PN4 DN150碳鋼1套配法蘭附件4截止閥PN4 DN100碳鋼1套配法蘭附件5截止閥PN4 DN50碳鋼3套配法蘭附件6針型閥PN40 DN83只焊接閥門7無縫鋼管1594.5 GB3087-8220230米上水管道8無縫鋼管1084 GB3087-822012米上水管道9無縫鋼管763.5 GB3087-8220190米蒸汽管道10無縫鋼管573 GB3087-822040米壓縮空氣管道11無縫鋼管33.47.1 GB3087-822030米打壓管道12無縫鋼管163 GB3087-82205米壓力表彎管1390熱壓彎頭PN4 DN150

45、23只上水管道1490熱壓彎頭PN4 DN10012只上水管道1590熱壓彎頭PN4 DN6520只蒸汽管道1690熱壓彎頭PN40 DN2020只上水管道18消防皮帶300m放空氣排水19壓力表1 Mpa2塊1.5級(jí)效驗(yàn)合格20壓力表10 Mpa2塊1.5級(jí)效驗(yàn)合格21彈簧管壓力表10 Mpa2塊0.4級(jí)效驗(yàn)合格22壓力表60 Mpa2塊1.5級(jí)效驗(yàn)合格23彈簧管壓力表60 Mpa2塊0.4級(jí)效驗(yàn)合格24聯(lián)氨N2H4濃度40841.525氨水濃度25224426PH廣泛試紙1盒主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求1 設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。2 設(shè)備外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋；外形尺寸應(yīng)符合圖紙。質(zhì)

46、量 要 求 及 質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評(píng)單位施工單位監(jiān)理單位制造單位建設(shè)單位1試驗(yàn)壓力主控MPa符合廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，無要求時(shí)符合 DLT5210.2-2009第2部分：鍋爐機(jī)組水壓試驗(yàn)強(qiáng)制性條文2水壓用水蒸汽壓力9.8MPa主控采用除鹽水或軟化水3水質(zhì)氯離子含量主控mg/L0.24聯(lián)氨或丙酮肟含量mg/L2003005PH值1010.56水溫應(yīng)符合廠家設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般以3070為宜7試驗(yàn)環(huán)境溫度a58試驗(yàn)條件、范圍、程序應(yīng)符合DL/T 5047-1995中 3.6.6條和已審批的水壓試驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的要求9嚴(yán)密性檢查主控承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、

47、閥門等處不滲漏,無變形破裂技 術(shù) 記 錄 及 簽 證1試驗(yàn)過程記錄（包括試驗(yàn)前的聯(lián)合檢查記錄、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理記錄、上水記錄、正式水壓試驗(yàn)進(jìn)行的過程記錄）。2 試驗(yàn)過程中的壓力、溫度記錄（爐頂和零米的壓力表讀數(shù)記錄）。3 試驗(yàn)檢查中有無漏點(diǎn)及漏點(diǎn)所在部位、漏點(diǎn)處理結(jié)果記錄。4 鍋爐膨脹記錄。5 試驗(yàn)結(jié)果簽證。質(zhì) 量 目 標(biāo) 保 證 措 施質(zhì)量體系一、質(zhì)量目標(biāo)保證措施：1 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及作業(yè)指導(dǎo)書施工。2 施工驗(yàn)收按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-1995。3 安裝使用架子搭設(shè)規(guī)范，整齊，合理，安全，可靠。4 測(cè)量工機(jī)具必需進(jìn)行校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。5 建立工地質(zhì)量保

48、證體系，明確工地主任、班長是第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人。工地專工、班組技術(shù)員在技術(shù)上對(duì)工程項(xiàng)目產(chǎn)品和滿足規(guī)定的要求質(zhì)量負(fù)責(zé)。6 工地組織施工人員進(jìn)行集中學(xué)習(xí)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)業(yè)主的質(zhì)量要求。7 對(duì)工程按驗(yàn)收程序逐級(jí)及時(shí)驗(yàn)收。8 與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定及時(shí)進(jìn)行整理。安 全 文 明 施 工 措 施安全體系一、安全施工措施1 因聯(lián)氨劇毒、氨水具有強(qiáng)烈的揮發(fā)性易刺激呼吸系統(tǒng)，因此在往臨時(shí)水箱加氨和聯(lián)氨時(shí)必須帶好防護(hù)面具、手套和其他必須的勞動(dòng)防護(hù)用品。2 嚴(yán)格控制升降壓速度，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁敲打受熱面及其他管道、支吊架等。3 水壓試驗(yàn)時(shí)停止鍋爐上的施工作業(yè)，與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。4 升壓試驗(yàn)

49、時(shí)，升壓泵周圍設(shè)防護(hù)圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。升壓必須在所有檢查工作結(jié)束、檢查人員已經(jīng)撤離后方可進(jìn)行。5 所有檢查以組為單位，最少2個(gè)人同時(shí)檢查不得單獨(dú)私自行動(dòng)。在超壓階段嚴(yán)禁進(jìn)行任何檢查，必須待壓力降至設(shè)計(jì)壓力及以下時(shí)方可進(jìn)行，在升壓過程中不做任何檢查。6 在水壓試驗(yàn)過程中及停止升壓檢查中，所有人員不得站在堵板、焊縫對(duì)面和法蘭結(jié)合面?zhèn)让妫坏谜驹谄渖线M(jìn)行檢查。7 試驗(yàn)過程中檢查、監(jiān)護(hù)和指揮人員配備對(duì)講機(jī)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告和采取措施。檢查人員配備充足、可靠的照明工具。8 試驗(yàn)過程中檢查人員要特別注意，防止被保溫鉤釘及其他鐵件扎傷或劃傷。水壓試驗(yàn)前組織對(duì)全爐梯子平臺(tái)欄桿、臨時(shí)通道、照明等進(jìn)行

50、全面仔細(xì)檢查，確保水壓時(shí)的安全。安 全 文 明 施 工 措 施9 水壓試驗(yàn)中現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備部分應(yīng)急藥品，以便發(fā)生意外時(shí)及時(shí)救護(hù)。10 上水及升壓中專人負(fù)責(zé)監(jiān)控泵入口水位，一次系統(tǒng)升壓時(shí)再熱系統(tǒng)必須經(jīng)檢查已可靠隔離。11 水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)禁私自處理，必須由試驗(yàn)指揮小組統(tǒng)一安排。水壓中發(fā)現(xiàn)的滲漏、變形等處理時(shí)必須在完全卸壓并將該部位排水后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓和帶水進(jìn)行處理。12 酸洗加聯(lián)氨時(shí)有醫(yī)務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班。13 超壓時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用施工電梯。14 安全試驗(yàn)警示辨識(shí)準(zhǔn)確齊全。15 受壓管道彎頭必須加固。二、文明施工措施1 現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)、安全文明施工措施、升壓曲線圖等標(biāo)示清晰明了。2 鍋爐房零米周圍拉設(shè)警戒繩，鍋爐房零米、煤倉間零米、運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)