高壓旋噴樁施工方案19022

1、1.概述1.1 工程概況1.2 工程地質(zhì)條件1.3 編依依據(jù)1.4 施工特點(diǎn)1.5 基本參數(shù)2 勞動(dòng)力及機(jī)具需求計(jì)劃2.1 勞動(dòng)力及機(jī)具需求計(jì)劃3.施工工藝3.1 施工前準(zhǔn)備工作3.2 施工工藝流程圖3.3 施工工藝質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量目標(biāo)4.2 質(zhì)量控制要求4.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)4.4 質(zhì)量通病的處理安全保證措施5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)5.2 安全措施環(huán)境保護(hù)措施6.1 環(huán)境保護(hù)措施.2.2.3.4.5.5.5.5.6.6.7.7.1.0.1.0.1.0.1.0.1.1.1.2.1.2.1.2.1.4.1.4.1概述1.1工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于XXXX市灰橋浦8號(hào)地塊（濱江商務(wù)區(qū)A01-2

2、9）地塊， 北側(cè)為甌江路、西側(cè)為規(guī)劃株浦路、南側(cè)為規(guī)劃株柏路、東側(cè)為永楠路。建設(shè)用 地面積6972.77叭 地上建筑面積22660.53川（另有地下室10562.46卅）。（其中： 上海XXXX發(fā)展銀行股份有限公司建設(shè)用地面積4615.19叭 地上建筑面積15000.49川，其中金融用房14799.65 ，地下室建筑面積 7385.81叭 XXXX中 油石油銷售有限公司建設(shè)用地面積 2357.28tf,地上建筑面積7660.04tf,其中辦 公用房7557.5tf，地下室建筑面積3176.65tf） 0建筑層數(shù)、高度為地上21層、 高度95.05M,其中裙房3層；地下2層、高度10.8M。本工

3、程結(jié)構(gòu)體系為框架- 核心筒結(jié)構(gòu)。工程名稱XXXX 市XXXX 銀行大廈工程工程地址甌江路南、永楠路西建設(shè)單位上海XXXX發(fā)展銀行股份有限公司XXXX中油石油銷售有限公司管理公司XXXX市公共建筑建設(shè)投資有限公司浙江綠建建筑設(shè)計(jì)有限公司（主體勘察XXXX市勘察測(cè)繪研究院設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)）單位單位XXXX市建筑設(shè)計(jì)研究院（基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)）監(jiān)理單位XXXX工程咨詢有限公司總包單位XXXX建設(shè)有限公司合同工期2013年5月19日2015年11月4日建設(shè)工期900天1.2工程地質(zhì)條件高壓旋噴樁施工范圍地層由人工填土、硬殼層粘土、沖海積砂土、粘性土及卵礫石層等6個(gè)工程地質(zhì)層組成，本項(xiàng)施工涉及土層自上而下分層描述如下

4、：1 雜填土（ ml）褐黃、灰黃、褐灰等色，為新近回填土；由碎石、塊石、磚塊、砼塊等建筑 垃圾和少量生活垃圾等組成，不均勻，局部為砼地面；在孔Z5的0.501.40mZ7 的 2.303.40m Z8 的 0.302.00m Z9 的 0.6（1.60m Z10 的 1.0（2.40m段為素填土，主要由粉細(xì)砂、少量粘性土、碎石等組成；稍濕飽和，松散稍 密，中高壓縮性；層厚0.7（5.70m；各孔均有分布。 2 粘土（ l Q43）灰褐色，含少量腐殖質(zhì)及黃褐色鐵質(zhì)氧化斑；可軟塑，中高壓縮性；層厚0.8（1.70m、層底埋深2.102.70m；場(chǎng)區(qū)南部分布。 1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（ m Q42）灰色，

5、含粉砂及少量腐殖物、零星貝殼碎片，局部呈粉砂夾團(tuán)塊、薄層粉砂；流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚1.205.20m層底埋深5.1（7.40層底高程 -0.72-2.99m；各孔均有分布。2中砂夾淤泥（al-m Q42）灰色，土層不均勻；以松散狀中砂、部分位置為粉細(xì)砂為主、不均勻夾15 40%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù)為6.5 8.5擊/30cm、平均值 7.5擊/30cm;層厚 5.80- 8.70m 層底埋深 12.8（14.80m 層底高程-7.36-9.58m；各孔均有分布。3 淤泥夾粉砂 （m-al Q42） 灰色；土層不均勻，以淤泥為主，不均勻的夾少量

6、粉砂，含量在1030%；粉砂以薄層或團(tuán)塊狀；含少量腐殖質(zhì)、腐爛植物根系；土層具流塑、高壓縮性；層厚1.1（2.20層底埋深14.5（16.10m 層底高程-8.96-11.16m 各孔均有分 布。4 中砂夾淤泥（ al-m Q42） 灰色，土層不均勻；以松散稍密狀中砂、部分位置為粉細(xì)砂為主、不均勻 夾 1030%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊 數(shù)為9.513.0擊/30cm、平均值10.9擊/30cm ;層厚2.104.10m層底埋深17.0（ 18.60m 層底高程-12.72-13.48m 各孔均有分布。5 淤泥 （ m Q42）青灰色；含少量腐殖物、 云母貝

7、殼碎片及粉砂； 流塑、高壓縮性、 高靈敏度； 層厚6.608.10 層底埋深 24.5（26.30m 層底高程-19.63-21.36m 各孔均有 分布。1.3 編制依據(jù)GB50300-2001建設(shè)工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50026-2007工程測(cè)量規(guī)范JGJ79-200建筑地基處理技術(shù)規(guī)范施工手冊(cè)第五版1.4施工特點(diǎn)1、施工區(qū)域距圍墻、電線桿的距離很近，應(yīng)做好施工時(shí)的監(jiān)測(cè)工作，避免造成不必要的損失。1.5基本參數(shù)施工基本參數(shù)見表-1表-1施工基本參數(shù)表施工方法二重管法樁頂標(biāo)高-1.200樁徑800mm設(shè)計(jì)深度19m水泥42.

8、5普通硅酸鹽水泥水泥漿水灰比1: 0.9外加劑三乙胺0.03%氯化鈣0 1%氣壓> 0.7mpa水泥漿液壓力> 25mpa提升速度1020cm/min水泥漿液流量> 60L/min鉆孔提升鉆速516r/min2勞動(dòng)力及機(jī)具需求計(jì)劃2.1勞動(dòng)力及機(jī)具需求計(jì)劃勞動(dòng)力及機(jī)具需求計(jì)劃見表-2、表-3表-2勞動(dòng)力需求計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)1樁機(jī)司機(jī)1操作鉆機(jī)、卸接鉆桿、操作空壓機(jī)、填寫工程日志和記錄2普工2倒運(yùn)水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾、協(xié)助鉆機(jī)工作（卸接鉆桿、 .沖洗等3修理工1負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)和排除故障表-3機(jī)具需求計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)量1挖掘機(jī)PC200012全站儀徠卡TC

9、42013樁機(jī)工程地質(zhì)鉆振動(dòng)鉆14高壓泥漿泵20MPa 50MPa15空氣壓縮機(jī)0.8MPa, 3m3/min16泥漿攪拌罐200L/min13施工工藝3.1施工前準(zhǔn)備工作(1) 所有材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢查合格。(2) 挖掘機(jī)配合清除地表雜物，并將原地面整平。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 施作臨時(shí)排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池 間的排漿溝。(3) 按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識(shí)。3.2施工工藝流程圖粧管工作打 鉆機(jī)就位制漿調(diào)整注決卑度級(jí)過澹鉆7L二級(jí)過涯1F1插管盲屋泵對(duì)漿液加圧1M噴啟動(dòng)高莊活水慕、空 圧和供鳳高圧噴射江漿作業(yè) 一*逞

10、漿卅敬處理噴肘結(jié)束樁機(jī)移煜3.3施工工藝(1) 鉆機(jī)定位。移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整 平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平。應(yīng)用經(jīng)緯儀配合調(diào)整鉆桿的垂直度，鉆桿粗鉆具的垂 直度偏差不得大于1%。就位后，首先進(jìn)行低壓(0.5MPS)射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常2）制備水泥漿。樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿首先將水加入桶中， 再將水泥和外摻劑倒入， 開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌。 水泥漿的攪拌時(shí) 間，使用高速攪拌機(jī)不得小于30s,使用普通攪拌機(jī)不得小于90so而后擰開攪拌 桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為 0.8mm）,過濾后流入漿液池，然后通過 泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾

11、網(wǎng)（孔徑為 0.8mm）,第二次過濾后流入漿液桶中，待壓 漿時(shí)備用。水泥漿自制備至用完的時(shí)間不得大于4h。漿液溫度應(yīng)保持在540°C。（3）插管。貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。其過程為： 啟動(dòng)鉆機(jī)， 同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液， 使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、 射流 成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中， 為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5- 1.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后（鉆孔的有效深度應(yīng) 超過設(shè)計(jì)深度300mm），停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（25MPa,坐底噴漿

12、30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速 度提升鉆桿，由下而上噴射注漿。在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，接通空壓管，開動(dòng)高壓清 水泵、泥漿泵、空壓機(jī)和鉆機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別 達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。（6） 樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下 1.0m開始， 慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升 0.5m，直至樁頂停漿面。噴到樁高 后應(yīng)迅速拔出注漿管，（7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存 的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（8）移位。移動(dòng)樁機(jī)進(jìn)行下一根樁

13、的施工。（9）補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為 1.0 的水泥漿補(bǔ)灌。4質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)合格4.2質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要求見表-3表-3旋噴樁質(zhì)量控制要求旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法項(xiàng)目數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合岀廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥 漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法般 項(xiàng) 目1鉆孔位置mm< 50用鋼尺量2鉆孔垂直度%< 1經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)?測(cè)3孔深mm±

14、200用鋼尺量4注漿壓力Mpa25查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm< 50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差< 0.2D (40mm)開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量4.3質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)械的性能情況。（2）相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于 48h,間距應(yīng)不小于46m。（3） 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完 全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（4）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有適當(dāng)搭接，搭接長(zhǎng)度以 100mm 為宜，避免出現(xiàn)斷樁。（5）在旋噴過程中，如

15、因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo) 高后，重新旋噴。（6）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程 中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后 送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。（7）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置（根據(jù)受力 情況，必要時(shí)可加樁） ，避免畸形樁或斷樁。（8）旋噴過程中，應(yīng)作好施工記錄。4.4質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。 通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從 1.1加大到 1.3 左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細(xì)砂

16、、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正 常噴射。（2）冒漿量過大。 通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑3）適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對(duì)冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法， 在施工中多采用過濾、 沉淀、回收調(diào) 整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔 內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二

17、次靜壓 灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料， 如采用水泥：水：鋁粉的配 比為 9.8 : 6.9 : 0W液。5 安全保證措施5.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)1）杜絕重大安全事故、重大機(jī)械事故、重大火災(zāi)事故和惡性險(xiǎn)肇事故；2）死亡事故為零；3）重傷事故為零；4）負(fù)傷率不大于 0.2%；5）職業(yè)病發(fā)病率為 0。5.2安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機(jī)必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以 保證正常工作。（2）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需滿足設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠， 泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會(huì)導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、 軟管甩出等安全事故。 安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn) （試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢驗(yàn)） ，必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷卸 壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時(shí)，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離 不應(yīng)小于 60cm。（5）、漿液硬化后對(duì)人畜均無害，但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時(shí)，必須