國營公司副總經(jīng)理2021年度述職述責(zé)述廉報告

1、國營公司副總經(jīng)理2021年度述職述責(zé)述廉報告2021年度述職述責(zé)述廉報告 公司副總經(jīng)理* 本人現(xiàn)擔(dān)任*副總經(jīng)理。2021年，我分管生產(chǎn)、安全、信息化、設(shè)備及固定資產(chǎn)、能源、生產(chǎn)許可換證等工作。現(xiàn)將本人一年來履行職責(zé)和廉政建設(shè)情況報告如下： 一、履職情況 （一）生產(chǎn)方面 1.完成指標(biāo)及運行質(zhì)量情況 （1）報商商值：全年完成*萬元，完成年度指標(biāo)*%。 （2）銷售收入：全年完成*（不含稅），完成年度指標(biāo)*%。 （3）報商未銷：報商未銷*萬元（含稅），去年同期為*萬元（含稅）。 （4）定額工時：國營自制工時全年完成*點，完成指標(biāo)*%。 （5）加班工時：發(fā)生加班工時*點，為管控目標(biāo)*%。 （6）降本增效

2、：生產(chǎn)降成本*萬元，完成指標(biāo)*%。 2.18年生產(chǎn)組織情況 （1）抓前序、控過程、保節(jié)點 起重機18年在手合同*億元，交貨期在18年占*億元，在19年一季度占4億元，備件占*億元；生產(chǎn)組織擺布異常艱難，通過能力平衡分析，合理調(diào)配資源，采取加班及二班等方式，確保了生產(chǎn)計劃產(chǎn)品順利產(chǎn)成，18年實際按計劃產(chǎn)成*臺*產(chǎn)品、商值*億元，裝配在制*億元，鉚焊在制*億元，為19年一季度合同履約做好充足準(zhǔn)備；18年產(chǎn)品分布大噸位鑄造吊占比*%，出口產(chǎn)品為商值*億元。 （2）抓早、抓先、抓前組織生產(chǎn) 越南和發(fā)、印尼中冶南方15臺225噸鑄造起重機、首鋼京唐13臺冶金起重機、福建青拓4臺260噸起重機等幾個重點項

3、目集中投產(chǎn)，且投產(chǎn)項目產(chǎn)品噸位大，工序復(fù)雜，與生產(chǎn)資源嚴(yán)重不匹配。針對嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢，多次組織專題會議，整體策劃，細(xì)化組織，做好生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力分析，加強內(nèi)外組織協(xié)調(diào)和配套管理，重點跟蹤落實配套件生產(chǎn)進(jìn)度，派專員駐廠落實交貨期，使配套件生產(chǎn)周期縮短一半，滿足廠內(nèi)生產(chǎn)需求，并通過協(xié)調(diào)管控備料、鉚焊、機加工、裝配等環(huán)節(jié)，提高各工序成套完整性、及時性，力保產(chǎn)品按期、保質(zhì)產(chǎn)成，保證了用戶需求。 承制的出口伊朗與臺塑越南的19臺冶金、鑄造起重機，產(chǎn)品要求質(zhì)量高，所有零部件全部需要廠內(nèi)研裝調(diào)試。組織調(diào)配營銷、設(shè)計、工藝、質(zhì)量、采購各個環(huán)節(jié)及生產(chǎn)、發(fā)運全過程，確保各工序有序銜接，為確保一次性通過用戶驗收，

4、在用戶聯(lián)檢前，生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和部門組織召開A檢準(zhǔn)備會，按程序要求細(xì)致地進(jìn)行自身檢驗，對整車聯(lián)檢項目進(jìn)行細(xì)化分工，每周兩次組織各部門及車間進(jìn)行模擬聯(lián)檢，提前自查問題并整改，確保用戶聯(lián)檢順利通過。 中鋼盛隆項目5臺300噸鑄造起重機產(chǎn)品為大箱體減速機形式，18道工序極其復(fù)雜，給主機按期交貨帶來不確定性，制定專項節(jié)點計劃，派專人管控箱體熱處理、打砂、機加工等環(huán)節(jié)，并每周在生產(chǎn)例會上及時溝通，調(diào)整，掌握生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)節(jié)點要求，保證主機按期產(chǎn)成。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度指令 集團(tuán)公司18年對起重機下達(dá)1.2號調(diào)度指令產(chǎn)品25臺、商值1.04億元，在接到調(diào)度令的第一時間，立即牽頭召開了調(diào)度指令專題會，重新調(diào)

5、整作業(yè)計劃，對各工序制造周期全部進(jìn)行壓縮，周末節(jié)假日、中秋節(jié)、國慶節(jié)全部出勤作業(yè)，并下發(fā)了專項生產(chǎn)調(diào)度指令安排，編制日工作計劃，明確各部門各工序的計劃節(jié)點和考核標(biāo)準(zhǔn)；裝配車間提前確認(rèn)產(chǎn)品出廠順序，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，做到配套件到廠即可裝配；鉚焊車間全面分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化主梁、端梁、小車架的拆車步驟，確保整機拆車連貫有序；涂裝班不畏高溫到廠房外進(jìn)行涂裝作業(yè)，派采購科業(yè)務(wù)員每周六去外協(xié)廠家現(xiàn)場落實外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度情況，確保了配套件按期、保質(zhì)到貨，嚴(yán)格按計劃全面完成調(diào)度指令任務(wù)。 （4）創(chuàng)新備件管理機制 18年備件承接合同11584萬，為17年的152%，檢修改造項目顯著增多，鉚焊生產(chǎn)量達(dá)到1012噸；指定

6、專人負(fù)責(zé)備件管理從技術(shù)準(zhǔn)備、下達(dá)計劃、過程控制直至發(fā)運。全過程把控，并對備件生產(chǎn)的全過程進(jìn)行總結(jié)分析，找出各工序拖期原因，規(guī)范管理流程，提高合同履約。 （5）多措施保證生產(chǎn)作業(yè)面積 18年在制上商品較多，作業(yè)面積嚴(yán)重制約廠內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)采取了多項舉措，緩解了廠內(nèi)作業(yè)面積不足的矛盾： 1）加快有效作業(yè)面積的使用頻率，及時清理成品區(qū)域，生產(chǎn)部組織鉚焊車間和裝配車間，對作業(yè)場地進(jìn)行總體規(guī)劃，將首鋼京唐、江蘇鴻泰、中天鋼鐵、中冶南方及忠旺等項目主梁、小車等部件進(jìn)行了倒運工作，全年倒運158臺產(chǎn)品，保證了后續(xù)產(chǎn)品作業(yè)場地。 2）及時與營銷部溝通產(chǎn)品產(chǎn)成節(jié)點，對產(chǎn)成的產(chǎn)品與用戶協(xié)商及時發(fā)運減少廠內(nèi)滯留時間，

7、下半年發(fā)運產(chǎn)品量明顯加大。臺塑、伊朗、印尼門座等項目共計76臺產(chǎn)品得到及時發(fā)運。 3）提前分析，及時與公司運行保證部溝通，申請了旅順基地部分存放場地以及兄弟單位部分生產(chǎn)場地共計5800平，保證了后續(xù)項目生產(chǎn)。 （6）全力確保全年銷售 針對集團(tuán)公司的銷售指標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)指令安排，起重機公司生產(chǎn)系統(tǒng)各部門以高度使命感，背水一戰(zhàn)的狀態(tài)，全力確保6.84億銷售收入指標(biāo)。緊密協(xié)調(diào)營銷部，確認(rèn)18年能夠滿足指標(biāo)的銷售項目，編制各項目生產(chǎn)節(jié)點計劃，供應(yīng)科重點組織突破，生產(chǎn)車間同時派員駐廠跟蹤生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，始終保證銷售項目進(jìn)度可控，確保完成全年銷售項目的生產(chǎn)任務(wù)。 （7）運行質(zhì)量情況 一是根據(jù)在手合同情況，

8、每月進(jìn)行三大工種能力平衡分析，提前洞察負(fù)荷分布，及時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，均衡生產(chǎn)，同時嚴(yán)格執(zhí)行加班審批制度，充分利用每周5天工作日，每天統(tǒng)計上報加班情況，根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)安排逐一進(jìn)行審批，杜絕盲目加班，提高資源利用效率。 二是18年通過縝密計劃擺布、科學(xué)分析生產(chǎn)任務(wù)、提高生產(chǎn)效率降低能耗，各項運行數(shù)據(jù)基本達(dá)到預(yù)期，綜合能耗820噸標(biāo)煤，同比下降12%，噸消耗0.0276，同比下降17%；全年累計用電314萬千瓦時，萬千瓦時產(chǎn)量94噸，同比上升23%；加班工時14163點，同比增加15%；完成工時319萬小時，同比上升21%，能源消耗與噸產(chǎn)量消耗同比17年下降,全年運行質(zhì)量良好。 （8）加大廠內(nèi)附件安裝比

9、例，減少現(xiàn)場焊接工作量，提升產(chǎn)品質(zhì)量 會同技術(shù)、質(zhì)量針對現(xiàn)場焊接開關(guān)、線管、線槽、支架等裝配附件，由安裝現(xiàn)場施工焊接調(diào)整至廠內(nèi)進(jìn)行試驗，減少現(xiàn)場焊接對產(chǎn)品造成損壞，減少現(xiàn)場整改費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 3.18年生產(chǎn)降成本情況 全年生產(chǎn)降成本147萬元，完成指標(biāo)的147%，具體如下： （1）加強低值消耗品管控降成本，2021年制定按去年90%限額系數(shù)限定領(lǐng)用，全年較限額節(jié)省21.4萬元。 （2）加強產(chǎn)品運輸管控降成本，通過改變運輸路徑方式降低運輸成本，全年節(jié)約108萬元。 （3）廠內(nèi)倒運降低倉儲面積，生產(chǎn)部年初通過與兄弟單位和公共事務(wù)部協(xié)商，借用焦?fàn)t門吊胯下、焦?fàn)t特焊門前及泥地道邊用于產(chǎn)品倉儲，通

10、過倒運節(jié)省倉促面積費用共計18.36萬元。 全年呆滯物資處置500萬元，完成指標(biāo)的111%，具體如下： （1）處理呆滯物資及代串用，組織串用庫存減速機8臺，實現(xiàn)降成本23萬元。 （2）我公司12年為青島寶石重工生產(chǎn)的通用門式起重機，工號：(2021)7175-1，合同號：A26WJ12056，型號規(guī)格:75/20t-45m-A5，總款為461萬，客戶已支付40%預(yù)付款（184.4萬），12年產(chǎn)成后由于客戶原因，長期處于倉儲狀態(tài)，按照集團(tuán)風(fēng)險合同管理已列入風(fēng)險合同，完成了該產(chǎn)品轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)審批手續(xù)。 4.設(shè)備管理水平逐步提升 （1）組織實施完成了18年投資及大修項目，通過采購1臺剪刀床及大修一臺

11、數(shù)控切割機，從而提高了備料車間殘料利用率及板材切割效率；采購4臺埋弧自動焊機，解決了鉚焊車間板材拼接能力不足效率低下問題；采購1臺等離子除塵器，緩解了備料車間切割煙塵較大現(xiàn)象，改善了員工的工作環(huán)境。 （2）通過理順設(shè)備管理流程，建立設(shè)備維修臺賬，對每臺設(shè)備維修進(jìn)行記錄，并對采購費用進(jìn)行了分類統(tǒng)計管理，加強日常設(shè)備管理，保證設(shè)備穩(wěn)定、安全、長期運行，通過加強設(shè)備保養(yǎng)及日常檢驗，平均每月設(shè)備完好率都在90以上，其中31臺精大稀設(shè)備完好率達(dá)到95以上，截止11月份維修費62萬元，同比下降12%。 （3）廠房照明燈照度不足完成了56盞燈的更換，更換后車間的照度得到了改善，員工夜間加班作業(yè)環(huán)境得到了明顯

12、的改進(jìn)。 （4）強化現(xiàn)場用電管理，對所有的控制開關(guān)增設(shè)責(zé)任人標(biāo)識和功能標(biāo)識，保證規(guī)范管理和便于應(yīng)急處置。 （二） 體系審核及取證換證工作 2021年共申報型式試驗項目10項，包括鞍鋼股份QA型55t及以下項目，首鋼京唐QZD型10t及以下項目、大連一重QD型500t、德陽東方電氣QD型350t、鹽城港MG型600t、聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、沙鋼YQP型125t型及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。 2021年共完成型式試驗項目4項，包括聯(lián)峰鋼鐵YZSD型50t及以下、江蘇鴻泰鋼鐵YZS型240t及以下、YZZ型200t及以下

13、、河北縱橫鋼鐵JGQ型130t。 剩余6項未做項目，預(yù)計在2021年12月份-2021年2月份期間完成。 （三）采購工作 完成采購額70428萬元，去年同期為58996萬元，為去年同期的119%；形成采購合同4532個，去年同期為3921個，為去年同期的115%。通過前期動員，過程督導(dǎo)，會議宣貫講解等方式，讓每名業(yè)務(wù)員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的方法和切入點，全年實現(xiàn)降本600余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多種渠道和方式實現(xiàn)隱形降本。 1.以培訓(xùn)為抓手，逐步提高業(yè)務(wù)能力 通過邀請技術(shù)部、財務(wù)部、老業(yè)務(wù)員等組織全員培訓(xùn)，針對ERP、WMS、OA、采購平臺

14、、財務(wù)相關(guān)知識、合同管理等10余次全員培訓(xùn)，根據(jù)業(yè)務(wù)開展過程中的薄弱點，逐個擊破有目的性開展培訓(xùn)及問答。通過編制傻瓜是操作手冊，使業(yè)務(wù)員更快速上手一些業(yè)務(wù)。 2.以系統(tǒng)清理為引線，推進(jìn)合同及時性 科室內(nèi)建立共享文件，不定期發(fā)布待完工產(chǎn)品系統(tǒng)狀況，并在手機微信群，OA科室群進(jìn)行發(fā)布，各業(yè)務(wù)員隨時查看各自物資采購合同清理狀況，及時完成系統(tǒng)清理工作，使系統(tǒng)及時性由年初的60%提高到95%。 3.降本增效成績顯著 通過前期動員，過程督導(dǎo)，會議宣貫講解等方式，讓每名業(yè)務(wù)員充分意識到降本增效對企業(yè)的重要性，掌握降本增效的方法和切入點，全年實現(xiàn)降本600余萬元；通過抵車、重組、抵板、配合營銷抹鋼板、抵水等多

15、種渠道和方式實現(xiàn)隱形降本。 4.產(chǎn)品配套及時性有所改善 通過前期抓技術(shù)準(zhǔn)備、過程控時間節(jié)點、每周五專題例會，多點聯(lián)動，以主動推進(jìn)代替按部就班，一是不斷提高了各業(yè)務(wù)員對于期量的概念意識；二是充分了解各自隱形工作量，及時消化；三是讓拖期的影響直入人心。 （四）信息化工作 1.完成稅率調(diào)整業(yè)務(wù)整頓 針對全國稅率調(diào)整，組織我公司采購業(yè)務(wù)進(jìn)行整頓。由于外料外協(xié)、反沖等采購合同無法按集團(tuán)要求變更，多次與集團(tuán)計財、企管、采購部反饋，集團(tuán)組織專題會議進(jìn)行討論，并下達(dá)關(guān)于稅改后采購合同變更事宜的緊急通知，組織我公司對需要調(diào)整稅率的采購合同進(jìn)行上報，有集團(tuán)公司統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。 2.采購平臺成功上線 針對業(yè)務(wù)人員基礎(chǔ)

16、業(yè)務(wù)知識薄弱，信息化專干對采購人員系統(tǒng)操作基礎(chǔ)知識進(jìn)行培訓(xùn)。組織采購員對采購平臺操作進(jìn)行培訓(xùn)，推進(jìn)采購平臺上線，11月份已實現(xiàn)全面上線。 3.制定工號管理規(guī)定并重新梳理、整頓     生產(chǎn)部以近兩年工號為依據(jù)，對我公司工號情況進(jìn)行分析，針對生產(chǎn)部整理工號說明及集團(tuán)公司下發(fā)工號規(guī)定要求，我公司對應(yīng)科研、產(chǎn)品、商修、費用及其他類型存在分類不清的問題。對我公司系統(tǒng)中工號重新分類，目前共分為5類：有前端上線主機產(chǎn)品及備件、內(nèi)銷等無前端不上線合、科研、費用、商修，并編寫了對應(yīng)管理說明。 4.完成后市場服務(wù)流程系統(tǒng)管理     對起重機公司后市場

17、部服務(wù)聯(lián)系單進(jìn)行逐級審批，是售后服務(wù)管理中重要的信息流轉(zhuǎn)手段。此業(yè)務(wù)經(jīng)常會由于相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出差而耽誤售后服務(wù)工作的及時性，降低用戶滿意度。將后市場服務(wù)聯(lián)系單由線下審批晉升為線上審批，各審批環(huán)節(jié)在系統(tǒng)中執(zhí)行，解決了地域限制，解決了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常出差而耽誤售后服務(wù)工作的及時性的問題。 5.完成起重機公司SAP賬戶規(guī)劃     集團(tuán)要求精剪SAP賬戶，起重機公司現(xiàn)用戶為21個，精剪為12個，制定賬戶精剪方案，并對賬戶權(quán)限進(jìn)行整理合并。 （五）安全工作     1.相關(guān)指標(biāo) 2021年起重機公司各項指標(biāo)均控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，其中：工亡、重傷、職業(yè)病、重大火災(zāi)、重大交通事故、重大環(huán)境污染事故均為“0”，全年無輕傷及以上事故。隱患整改完成率100%，塵、毒、噪監(jiān)