沖擊鉆孔灌注樁技術(shù)交底(正式)

1、三門(mén)峽至淅川高速公路西坪至寺灣段土建工程XSTJ-4標(biāo) 沖擊鉆孔灌注樁技術(shù)交底三門(mén)峽至淅川高速公路西坪至寺灣段土建工程XSTJ-4標(biāo)沖擊鉆孔灌注樁技術(shù)交底施工單位：邯鄲市光太公路工程有限公司監(jiān)理單位：河南省宏力監(jiān)理咨詢有限公司單位工程橋梁工程分（部）項(xiàng)工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造 交底項(xiàng)目沖擊鉆孔灌注樁技術(shù)交底交底日期 2012年12月25日交底人接受交底人交底內(nèi)容：一、工程概況：1、西坪至寺灣段土建工程4標(biāo)段樁號(hào)位置K21+400-K29+720，全長(zhǎng)8.32公里，途徑西簧鄉(xiāng)、寺灣鎮(zhèn)，共有大橋11座，長(zhǎng)3156.32m，中橋1座，長(zhǎng)97 m座。2、本標(biāo)段共有樁基626根，全長(zhǎng)10148.8m；其中12

2、0樁基4根，150樁基436根，160樁基118根，180樁基68根；樁基單根最長(zhǎng)37m，樁基單根最短8.7m。3、本標(biāo)段樁基均為嵌巖樁，施工方法采用沖擊鉆進(jìn)行施工。二、施工工藝：1、施工工藝流程： 測(cè)量放樣平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位造漿、沖孔、撈渣、取樣、沖孔成孔驗(yàn)收第一次清孔下放鋼筋籠第二次清孔灌注水下混凝土成樁交驗(yàn)拔護(hù)筒清理樁頭無(wú)破損檢測(cè)。2、施工工藝框圖：見(jiàn)附表1：3、沖擊鉆孔灌注樁施工屬于隱蔽工程，所有施工過(guò)程必須有影像資料。三、施工準(zhǔn)備： 1、場(chǎng)地準(zhǔn)備 （1）查明鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無(wú)地下管線，有則需聯(lián)系管線所在單位對(duì)其進(jìn)行遷改或保護(hù)； （2）對(duì)場(chǎng)區(qū)施工便道、鉆孔樁施工平臺(tái)經(jīng)過(guò)

3、平整夯實(shí)處理，以確保在施工中鉆機(jī)及其它機(jī)械行走穩(wěn)定、安全； （3）施工用水、施工用電接通，用電要求：一機(jī)一閘一漏一箱一鎖；2、埋設(shè)護(hù)筒（1）施工樁位放樣復(fù)核無(wú)誤后及時(shí)埋設(shè)護(hù)樁，采用十字護(hù)樁，埋設(shè)要穩(wěn)定，且在施工不影響的地方。（2）埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒用48mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。 （3）護(hù)筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，護(hù)筒頂高出地下水位1.5m2.0m左右（同時(shí)高出地面0.2m0.5m）。（4）樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保證鉆

4、機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。（5）護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位準(zhǔn)確后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢、復(fù)測(cè)，最后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)對(duì)中允許偏差為±2cm。鉆機(jī)定位后，底座平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。4、泥漿的制備及循環(huán)凈化（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制

5、而成，各項(xiàng)指標(biāo)如下：（2）采用泥漿攪拌機(jī)制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)再摻入適量外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁孔質(zhì)量高的要求。 （3）施工中鉆渣隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，待沉淀以后，泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。四、鉆孔施工： （1）開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護(hù)筒底腳以下2m4m 范圍內(nèi)土層比較松散，采取措施防止坍孔。在開(kāi)孔階段45m，為使鉆渣擠入孔壁，可

6、減少掏渣次數(shù)，正常鉆進(jìn)后及時(shí)掏渣，確保有效沖擊孔底。（2）應(yīng)小量程開(kāi)孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，起到導(dǎo)向作用，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可正常沖擊。造孔過(guò)程中，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底口500mm以上；掏渣和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水保持水頭高度。 （3）沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，根據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計(jì)有出入時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主代表及設(shè)計(jì)代表到施工現(xiàn)場(chǎng)解決。（4）沖孔過(guò)程中經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求隨時(shí)改正，要始終保證水頭，有效防止孔壁坍塌。（5）在沖進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化。對(duì)不同的土層，采用不同的

7、沖進(jìn)方法；在粘土中沖進(jìn)，中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進(jìn)，防止泥漿排量不足，沖渣來(lái)不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進(jìn)時(shí)，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。 （6）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 （7）在沖孔過(guò)程中要隨時(shí)注意地質(zhì)情況變化，如果發(fā)現(xiàn)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符，五、成孔檢查：鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及灌注混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。 1、孔徑和成孔傾斜率檢測(cè) 樁成孔后，采用自制鋼

8、筋檢孔器進(jìn)行成孔孔徑和成孔傾斜率的檢測(cè)，檢孔器的直徑、長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。 2、孔深和孔底沉渣檢測(cè) 孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)、測(cè)繩經(jīng)檢校過(guò)的鋼尺進(jìn)行校核。3、探孔器加工要求： （1）探籠主筋、加強(qiáng)筋采用25圓鋼，加強(qiáng)鋼筋設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，沿主筋間距為200cm一道布置。 （2）探籠長(zhǎng)度為樁徑的46倍。 （3）制作完成的探籠外徑與樁徑相同。 （4）探籠應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和重量，保證探籠在運(yùn)輸和使用過(guò)程中不發(fā)生變形。（5）探孔器加工示意圖 六、第一次清孔第一次清孔的目的：清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和護(hù)壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位

9、、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格，對(duì)樁底地質(zhì)及嵌巖深度進(jìn)行確認(rèn)后，進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。七、鋼筋加工過(guò)及安裝 1、鋼筋籠加工 （1）所用鋼筋原材料必須有合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （2）鉆孔樁鋼筋籠按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行配筋，鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹,主筋長(zhǎng)度需搭接時(shí)應(yīng)保證焊縫的長(zhǎng)度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。加強(qiáng)鋼筋每2米設(shè)置一根，定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2米沿圓周等距焊4根，上下層錯(cuò)開(kāi)布置。（3）鋼筋焊接采用J502或者J506型電焊條，確保焊接質(zhì)量。 （4）鋼筋籠加工注意事項(xiàng)：鋼筋籠采用0.7mm鍍鋅鐵絲交錯(cuò)綁扎；兩節(jié)鋼筋籠的螺旋箍筋旋轉(zhuǎn)

10、方向應(yīng)一致；螺旋筋以圓箍起始再螺旋式向前延伸，再以圓箍終了；保證連接后鋼筋軸線在同一條直線上，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%；焊接接頭焊縫長(zhǎng)度及焊高滿足規(guī)范要求，不能有氣孔、夾渣等焊接缺陷；（5）鋼筋籠保護(hù)層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊直徑不小于保護(hù)層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑 1mm，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔 4m 左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于 4 塊。 2、鋼筋籠的存放與運(yùn)輸（1）鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)采用鋼筋滾焊機(jī)集中進(jìn)行加工，加工好后對(duì)鋼筋籠進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括樁號(hào)、設(shè)計(jì)籠長(zhǎng)、實(shí)際籠長(zhǎng)、樁徑等。（2）鋼筋籠經(jīng)檢查合格后，用運(yùn)輸車(chē)將鋼筋籠運(yùn)至相應(yīng)樁位處。在運(yùn)輸過(guò)程中，要有專

11、人看護(hù)。 3、鋼筋籠的安裝（1）采用汽車(chē)吊對(duì)鋼筋籠進(jìn)行入孔就位。鋼筋籠為兩節(jié)時(shí)，先吊裝底籠，吊車(chē)吊勾下設(shè)置扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁的兩個(gè)吊環(huán)分別拴系在同一加強(qiáng)筋直徑相對(duì)的與主筋焊接的交叉點(diǎn)上，緩慢起吊保證鋼筋籠不變形，將鋼筋籠放入孔中；當(dāng)鋼筋籠下放至最上一個(gè)加強(qiáng)筋距護(hù)筒頂15cm左右時(shí)，再兩者之間放入方鋼使方鋼擔(dān)在事先在護(hù)筒兩側(cè)的枕木上，要求枕木必須高出護(hù)筒35cm，拆除吊環(huán)吊裝頂籠。（2）按要求綁扎此段螺旋箍筋，自檢查合格后報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)檢查合格后下放鋼筋籠并對(duì)位，使鋼筋籠中心與樁中心重合。（3）鋼筋籠連接時(shí)，采用鋼筋扳手對(duì)兩節(jié)籠主筋進(jìn)行打彎，要求相對(duì)應(yīng)的鋼筋彎折角度一致、長(zhǎng)度大于10倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度

12、，以保證焊接后主筋在同一條直線上且單面搭接焊的長(zhǎng)度大于等于10d。（4）鋼筋籠連接的注意事項(xiàng)： 吊筋應(yīng)吊在方鋼等剛性構(gòu)件上，防止因構(gòu)件下?lián)显斐射摻罨\伸出部分不足； 方鋼等吊鋼筋籠的剛性構(gòu)件不能直接擔(dān)在護(hù)筒上； 保證連接后鋼筋軸線在同一條直線上，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%； 焊接接頭焊縫長(zhǎng)度及焊高滿足規(guī)范要求，不能有氣孔、夾渣等焊接缺陷。 4、鋼筋籠加工及安裝允許偏差（1）主筋間距：±10mm （2）箍筋間距：±20mm （3）鋼筋籠外徑：±10mm （4）鋼筋籠傾斜度：骨架長(zhǎng)度0.5% （5）鋼筋保護(hù)層厚度： ±20mm （6）鋼筋籠中心平面位置：20

13、mm （7）鋼筋籠頂端高度：±20mm （8）底面高程允許偏差：±50mm5、聲測(cè)管的安裝（1）樁徑1.5m時(shí)，設(shè)三根管，呈等邊三角形布置；樁徑大于1.5m 時(shí)，等間距埋設(shè)四根管。（2）聲測(cè)管均采用54mm，壁厚1.4mm的整樁長(zhǎng)鋼管，預(yù)埋時(shí)綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，接頭處用直徑86mm（壁厚6mm）的套管連接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，管頂用塞子堵死防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，嵌巖樁聲測(cè)管底部距樁底20cm，頂部高于樁頂標(biāo)50cm。八、導(dǎo)管安裝 1、導(dǎo)管使用前必須做水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，不符合要求的導(dǎo)管不予使用。2、導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，

14、接口嚴(yán)密，導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為2030cm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。3、導(dǎo)管按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空300 400mm控制。7、安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升工程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。九、二次清孔1、安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆注水下混凝土間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，孔底易產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法第二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動(dòng)導(dǎo)

15、管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。2、二次清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，相對(duì)密度：1.031.10；含砂率小于2%， 黏度1720Pa.s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔，3、二次清孔完成后，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。十、灌注水下混凝土 1、混凝土采用拌和站集中拌和，用水泥罐車(chē)運(yùn)輸，采用導(dǎo)管法在孔內(nèi)灌注，同一根樁的澆筑時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。2、混凝土應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，灌注前應(yīng)檢測(cè)砼的塌落度，當(dāng)樁孔直徑D<1.5m時(shí)，宜為180-220mm;D1.5m時(shí)，宜為160-200mm，且應(yīng)充分考慮氣

16、溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致的塌落度損失。3、灌注水下砼的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批砼的初凝時(shí)間?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，不符合要求時(shí)不得使用。4、首批灌入混凝土的數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算，采用儲(chǔ)料斗一次性灌入，保證有一定的沖擊能量把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保持導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于2m。灌注過(guò)程中應(yīng)正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之間。5、首批混凝土灌注完成且灌注順利后，拆除貯料斗。用混凝土運(yùn)輸車(chē)直接對(duì)著接料斗灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。6、灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，采用

17、測(cè)錘法控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度計(jì)算出混凝土的灌注深度。 7、在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)量不準(zhǔn)。同時(shí)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。8、施工中導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤(pán)卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)

18、或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間不超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。9、灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力減小，易堵管，采用抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差，并徐徐豎直上下小范圍內(nèi)活動(dòng)導(dǎo)管（注意不要拔脫導(dǎo)管）。10、為確保樁頂質(zhì)量，混凝土面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)50cm100cm，破樁頭時(shí)將此段混凝土清除。 十一、樁頭鑿除與樁基檢測(cè)1、鑿樁頭 當(dāng)鉆孔樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后即可用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行樁頭鑿除。樁頭鑿成向上微凸形狀，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將樁頭主筋稍向外彎曲，其角度不大于15度，同時(shí)要保持

19、鋼筋和聲測(cè)管的完整、樁頂?shù)幕炷恋拿軐?shí)、大致平整。砼鑿除后，用鐵刷將鋼筋上的砼殘?jiān)謇砀蓛簟?2、樁基檢測(cè) 所有樁基必須進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。 當(dāng)樁基灌注后砼齡期達(dá)到7天，通知檢測(cè)單位對(duì)樁身進(jìn)行檢測(cè)，采用聲測(cè)。當(dāng)采用聲測(cè)管檢測(cè)時(shí)，提前將聲測(cè)管內(nèi)灌滿水，到檢測(cè)時(shí)將兩個(gè)探頭分別放入兩根相鄰的聲測(cè)管內(nèi)，在檢測(cè)人員指揮下放進(jìn)行檢測(cè)，判斷樁基完整性。3、樁基檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 孔深不小于設(shè)計(jì)值，孔徑不小于設(shè)計(jì)值，成孔后中心偏位不大于4cm，傾斜度不大于1%。十二、質(zhì)量通病及預(yù)防措施： 1、孔壁坍孔及預(yù)防措施 施工過(guò)程中提升下落沖錘、掏渣筒保持垂直上下，護(hù)筒周?chē)谜惩撂罘饩o密，鉆

20、進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇松散地層時(shí)候適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快。 2、成孔偏位及預(yù)防措施 經(jīng)常檢修鉆孔設(shè)備，及時(shí)調(diào)換或更換，遇到軟硬土層控制進(jìn)尺，低速成孔，巖層成孔采用低錘密擊的方法進(jìn)行。3、梅花孔及預(yù)防措施經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持其靈活。適當(dāng)降低泥漿稠度。保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時(shí)輔以人工轉(zhuǎn)動(dòng)。用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。 4、卡錘及處理措施 上卡時(shí)，用一個(gè)半截沖錘沖打幾下，使沖錘脫落卡點(diǎn)，錘落孔底，然后取出；下卡時(shí)，用小鋼軌焊成T字形鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起。5、斷樁預(yù)防措施確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，每根樁一次完成，并在首批混凝土初凝前

21、灌注完畢。正確控制導(dǎo)管的提升，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面；施工時(shí)安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深值，一般不少于2m，不大于6m。當(dāng)發(fā)生斷樁時(shí)，立即向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表至施工現(xiàn)場(chǎng)共同研究斷樁原因，并視具體情況采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，不得擅自處理。6、串孔預(yù)防措施在已灌注樁基砼初凝前，不得施工相鄰樁基。橋墩基礎(chǔ)多作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行施工時(shí)，同一橋墩基礎(chǔ)中的樁基礎(chǔ)分兩步成孔，先進(jìn)行對(duì)角側(cè)或隔跳施工樁基礎(chǔ)，灌筑樁基混凝土并待混凝土終凝后進(jìn)行剩余的樁基礎(chǔ)施工7、鋼筋籠上浮預(yù)防措施鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對(duì)鋼筋籠的沖擊?；炷烈好孢M(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2m，不大于6m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過(guò)大而上浮時(shí)，馬上起拔部分導(dǎo)管，并上下活動(dòng)，讓鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下回落至正確標(biāo)高。十三、質(zhì)量保證措施1、鉆孔過(guò)程中隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位及地質(zhì)情況變化，對(duì)不同土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量。鉆孔達(dá)到