JBT10596埋刮板運(yùn)輸機(jī)

1、 埋刮板運(yùn)輸機(jī)(JB/T10596-2011)1 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)修改采用JB/T10596-2011 埋刮板運(yùn)輸機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)歸口單位：本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：第2頁 共7頁埋刮板運(yùn)輸機(jī) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋刮板運(yùn)輸機(jī)的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于可連續(xù)輸送散體物料并能水平、垂直或傾斜布置的埋刮板輸送機(jī)（以下簡稱輸送機(jī)）。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于輸送以下物料的輸送機(jī)：a） 腐蝕性大的物料；b） 堆積密度大于1.8t/m3的物料； c） 具有特殊物理性能的物料。 2 規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為

2、本標(biāo)準(zhǔn)的條文。GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值（evq ISO 2768-2:1998）GB3836.1 爆炸焊氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第一部分 通用要求GB/T11352 一般工程用鑄造碳鋼件。GB/T11306 標(biāo)牌 GB/T13384 機(jī)電產(chǎn)品的包裝，通用技術(shù)條件3 形式與型號3. 1 按結(jié)構(gòu)分輸送機(jī)按結(jié)構(gòu)分為6種型式，其形式和代號符合表1 和圖1的規(guī)定3. 2 按輸送物料的適用性分輸送機(jī)按對輸送物料的適應(yīng)性（即特性）分為4種型式，其型式和代號符合表2 的規(guī)定。型式普通型

3、熱料型耐磨型氣密型特性常用物料100450磨琢型物料有毒性滲透性物料代號不表示RMF3. 3 刮板料條型式和參數(shù) 刮板鏈條型式和參數(shù)符合附錄A的規(guī)定。3. 4 型號表示方法3.4.1 刮板輸送機(jī)型號的表示方法為： 標(biāo)記示例：a） 機(jī)槽寬度B=320mm，用于輸送物料溫度在100450的水平輸送機(jī)：刮板輸送機(jī) MSR32b） 機(jī)槽寬度B=320mm，用于輸送常用物料的垂直型輸送機(jī)：c） 刮板輸送機(jī) MC324 基本參數(shù)4. 1 輸送機(jī)的機(jī)槽寬度機(jī)槽寬度B應(yīng)符合表3和圖2 的規(guī)定。4. 2 輸送機(jī)承載機(jī)槽高度承載機(jī)槽高度H應(yīng)符合圖2和表4的規(guī)定。4. 3 刮板鏈條速度 刮板鏈條速度v的系列為：0.

4、04m/s、0.063 m/s、0.08 m/s、0.10 m/s、0.125 m/s、0.16 m/s、0.20 m/s、0.25 m/s、0.315 m/s、0.40 m/s、0.50 m/s、0.63 m/s、0.80 m/s、1.00 m/s。5 技術(shù)要求5. 1 整機(jī)性能5.1.1 普通型輸送機(jī)應(yīng)能在-25+80的環(huán)境下安全可靠的工作。熱料型輸送機(jī)應(yīng)能在+100+450的環(huán)境下安全可靠的工作.5.1.2 輸送機(jī)所有的原材料、外購件、協(xié)作件均應(yīng)有制造廠的合格證明文件。5.1.3 輸送機(jī)的鋼板部應(yīng)有裂紋、夾層、凹陷、皺紋等缺陷，沖剪件應(yīng)清楚尖棱和毛刺。5.1.4 主機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無刮、卡

5、、碰現(xiàn)象及異常噪聲。驅(qū)動(dòng)裝置部分不應(yīng)有異常振動(dòng)。5.1.5 刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)應(yīng)嚙合正確，離開頭輪時(shí)部應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。5.1.6尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。5.1.7 安全輔助裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠5.1.8 在防爆場合選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1中的有關(guān)規(guī)定。5.1.9 物料在輸送過程中不應(yīng)泄漏，料口無堵塞現(xiàn)象。5.1.10 主機(jī)軸承溫升不應(yīng)大于40。5.1.11 負(fù)載運(yùn)行時(shí)，在距離輸送機(jī)周圍1米處的最大噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB（A）。5.1.2 普通型、氣密型輸送機(jī)在第一次大修前正常工作時(shí)間部應(yīng)小于8000h，熱料型、耐磨型輸送機(jī)在第一次大修前正

6、常工作時(shí)間不應(yīng)少于5000h。5. 2 主要零件5.2.1 刮板鏈條5.2.1.1 鏈桿應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699 中45#鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)硬度應(yīng)為217HB255HB。銷軸孔公差帶為H11。5.2.1.2 銷軸應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699 中45#鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)硬度應(yīng)為200HB235HB。銷軸公差帶為c11。5.2.1.3套筒、滾子應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699 中15#鋼的材料制造，并進(jìn)行滲碳處理，其滲碳層深度為0.3mm1.0mm，熱處理硬度為50HRC60HRC。套筒、滾子孔徑公差帶為H11。套筒外徑公差帶為b11。5.2.1.

7、4 鏈桿的節(jié)距公差帶應(yīng)符合Js12的規(guī)定。5.2.1.5 輸送鏈上應(yīng)標(biāo)注運(yùn)行方向的箭頭。5.2.1.6 輸送桿拉伸破斷試驗(yàn)值部應(yīng)低于表A.3的規(guī)定數(shù)值的95%。5.2.1.7 輸送桿長度累計(jì)誤差應(yīng)是測試長度的0+0.25%，輸送鏈測試長度應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.2.1.8 刮板與鏈桿的焊接部允許有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊縫坡口應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定；焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于400MPa。5.2.1.9 刮板機(jī)鏈條裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，部應(yīng)有任何卡死現(xiàn)象，出廠時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。5.2.2頭部、尾部5.2.2.1 頭輪、鏈輪應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699中45號鋼及GB/T11352中ZG

8、45號鋼的材料制造。齒面應(yīng)進(jìn)行淬火處理，其硬度應(yīng)為40HRC50HRC?？讖焦顜Ь鶠镠8。5.2.2.2 頭輪軸應(yīng)采用力學(xué)性能不低于Gb/T699中45號鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其硬度應(yīng)為217Hb255Hb，頭輪軸徑公差帶為k7。軸承位軸徑公差帶為k6；鏈輪位軸徑公差帶為h8。5.2.2.3 頭輪上的箭頭所表示的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。5.2.2.4 頭輪輪齒與脫鏈板之間的間隙不應(yīng)大于2mm。5.2.2.5 頭輪、尾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.2.2.6 軸承座在機(jī)殼上安裝調(diào)試并緊固之后，輪齒對稱中心面對機(jī)殼對稱中心面的的對稱度應(yīng)為2mm。5.2.2.7 軸承腔內(nèi)鋰基潤滑脂應(yīng)充滿2/3容積以上。

9、對于熱料型輸送機(jī)，其軸承腔內(nèi)應(yīng)為2號2硫化鉬潤滑脂。5.2.2.8 尾部張緊裝置必須調(diào)節(jié)靈活，對于小車式張緊裝置，小車相對主機(jī)滑動(dòng)應(yīng)自如，行走軌道中心線與輸送機(jī)機(jī)槽對稱中心線的對稱度為4mm。5.2.3 輸送機(jī)殼體5.2.3.1 導(dǎo)軌應(yīng)采用65Mn鋼的材料制造，并進(jìn)行表面調(diào)質(zhì)處理，其硬度為60HRC65HRC。5.2.3.2 殼體兩端法蘭內(nèi)的寬度公差帶應(yīng)符合H14的規(guī)定。5.2.3.3 殼體兩端法蘭對殼體對稱中心面垂直度應(yīng)符合GB/T1184-1995中附表3中12級的要求。5.2.3.4 殼體長度應(yīng)為500mm3000mm，其長度偏差符合表6的規(guī)定。5.2.3.5 殼體表面平面度符合表7的規(guī)

10、定5.2.3.6 殼體兩端法蘭的平面度符合表8的要求。5.2.3.7 彎曲段機(jī)槽中的導(dǎo)軌與中間隔板曲率應(yīng)一致并貼合緊密，局部凸起量不大于1.5mm。5.2.4 回轉(zhuǎn)段5.2.4.1 導(dǎo)輪、導(dǎo)軌的對稱中心面對機(jī)槽中心對稱中心面的對稱度為2mm。5.2.4.2 導(dǎo)輪與承載機(jī)槽底板導(dǎo)輪槽的側(cè)隙小于2mm。5.2.4.3 ，導(dǎo)輪，托輪均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閘板沿導(dǎo)槽的移動(dòng)部應(yīng)有卡、扭現(xiàn)象。5.2.5 安全輔助裝置5.2.5.1 料層指示裝置5.2.5.1.1 擋板組在機(jī)殼上安裝調(diào)整好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.2.5.1.2 當(dāng)閘板下沿距殼體地板高度達(dá)到要求是，應(yīng)保證搖柄與行程開關(guān)的觸頭接觸。5.2.5.2料層高度調(diào)

11、節(jié)裝置5.2.5.2.1 調(diào)節(jié)手輪及閘板應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，閘板沿導(dǎo)槽的移動(dòng)不應(yīng)有卡、扭現(xiàn)象、5.2.5.2.2絲桿上的刻度指示盤所對準(zhǔn)的指示尺上的刻度值應(yīng)與閘板下沿距殼體隔板的距離一致。5.2.5.3 過載保護(hù)裝置和斷鏈報(bào)警裝置5.2.5.3.1 當(dāng)輸送機(jī)產(chǎn)生沖擊載荷使其過載電流超過規(guī)定要求時(shí)，過載保護(hù)裝置應(yīng)能使電動(dòng)機(jī)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止動(dòng)作。5.2.5.3.2 當(dāng)輸送機(jī)出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿蕰r(shí)，斷鏈報(bào)警裝置應(yīng)能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使電動(dòng)機(jī)停止工作，并同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號。5.2.5.4 輸送機(jī)清掃裝置 清掃裝置應(yīng)能有效的防止物料在機(jī)槽內(nèi)積壓和防止返料。5.2.5.5 輸送機(jī)防護(hù)裝置 防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置在炒作人員易接近的運(yùn)動(dòng)

12、部件上或其附近，但不妨礙運(yùn)動(dòng)部件的正常工作。5.3 整機(jī)安裝和調(diào)試5.3.1 輸送機(jī)在正式使用前應(yīng)進(jìn)行空載和負(fù)荷試驗(yàn)。5.3.2 驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在出廠前組裝，大鏈輪或半聯(lián)軸器應(yīng)與頭部裝配好后方能出廠。5.3.3 刮板鏈條的運(yùn)行方向指示箭頭應(yīng)與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致、5.3.4 刮板鏈條應(yīng)松緊適度，尾部張緊裝置已利用行程不得超過全部行程的50%。5.3.5 各段機(jī)槽法蘭口內(nèi)的連接應(yīng)平整、密合；如有錯(cuò)位，只允許比刮板鏈條運(yùn)行前方的法蘭口稍低，其值不應(yīng)大于2mm。5.3.6 耐磨型輸送機(jī)內(nèi)的耐磨材料粘接應(yīng)牢固可靠。5.3.7 輸送機(jī)頭、尾部對稱中心面對機(jī)槽兩側(cè)對稱中心面的對稱度符合表9的規(guī)定。5.3.8 刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)隙應(yīng)符合表10的規(guī)定。5.3.9 大小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩輪中心面的2。5.3.10 除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動(dòng)部件以及減速機(jī)內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油或潤滑脂。5.3.11 對于熱料型輸送機(jī)，其水夾套應(yīng)在壓力為0.3Mpa的情況下，穩(wěn)定5mim而不滲漏、5.