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1、圖3伺服電動機的轉(zhuǎn)矩特性伺服驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計方案伺服電機的原理:伺服的基本概念是 準(zhǔn)確、精確、快速定位。與普通電機一樣,交流伺服電機也由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成。定子上有兩個繞組,即勵磁繞組和控制繞組,兩個繞組在空間相差90。電角度。伺服電機內(nèi)部的轉(zhuǎn)子是永磁鐵,驅(qū)動控制的u/V/W三相電形成電磁場 轉(zhuǎn)子在此磁場的作用下轉(zhuǎn)動,同時電機自帶的編碼器反饋信號給驅(qū)動器,驅(qū)動器根據(jù)反饋值與目標(biāo)值進行比較,調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的角度。伺服電機的精度決定于編碼器的精度線數(shù))。伺服電動機又稱執(zhí)行電動機 ,在自動控制系統(tǒng)中,用作執(zhí)行元件,把所收到的電信號轉(zhuǎn) 換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。其主要特點是,當(dāng)信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象

2、,轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降作用:伺服電機,可使控制速度,位置精度非常準(zhǔn)確。交流伺服電機的工作原理和單相感應(yīng)電動機無本質(zhì)上的差異。但是,交流伺服電機必須具備一個性能,就是能克服交流伺服電機的所謂“自轉(zhuǎn)”現(xiàn)象,即無控制信號時,它不應(yīng)轉(zhuǎn)動,特別是當(dāng)它已在轉(zhuǎn)動時,如果控制信號消失,它應(yīng)能立即停止轉(zhuǎn)動。而普通的感應(yīng)電動機轉(zhuǎn)動起來以后,如控制信號消失,往往仍在繼續(xù)轉(zhuǎn)動。交流伺服電動機的工作原理與分相式單相異步電動機雖然相似,但前者的轉(zhuǎn)子電阻比后者大得多,所以伺服電動機與單機異步電動機相比,有三個顯著特點:1起動轉(zhuǎn)矩大由于轉(zhuǎn)子電阻大,其轉(zhuǎn)矩特性曲線如圖3中曲線1所示,與普通異步電動機的轉(zhuǎn)矩特性曲線2相比

3、,有明顯的區(qū)別。它可使臨界轉(zhuǎn)差率S01,這樣不僅使轉(zhuǎn)矩特性(機械特性)更接近于線性,而且具有較大的起動轉(zhuǎn)矩。因此,當(dāng)定子一有控制電壓,轉(zhuǎn)子立即轉(zhuǎn)動,即具有 起動快、靈敏度高的特點。2、運行范圍較寬如圖3所示,較差率S在0到1的范圍內(nèi)伺服電動機都能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。3、無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象正常運轉(zhuǎn)的伺服電動機,只要失去控制電壓,電機立即停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)伺服電動機失去控制電 壓后,它處于單相運行狀態(tài),由于轉(zhuǎn)子電阻大,定子中兩個相反方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磁場與轉(zhuǎn)子作用所產(chǎn)生的兩個轉(zhuǎn)矩特性(T1S1、T2S2曲線)以及合成轉(zhuǎn)矩特性(TS曲線)如圖4所示,與普通的單相異步電動機的轉(zhuǎn)矩特性(圖中TS曲線)不同。這時的合成轉(zhuǎn)矩T圖4伺服

4、電動機單相運行時的轉(zhuǎn)矩特性圖5是伺服電動機單相運行時的機械特性曲線。負(fù)載一定時,控制電壓Uc愈高,轉(zhuǎn)速也愈交流伺服電動機的輸出功率一般是0.1-100W。當(dāng)電源頻率為50Hz,電壓有36V、110V、220、380V;當(dāng)電源頻率為400Hz,電壓有20V、26V、36V、115V等多種。交流伺服電動機運行平穩(wěn)、噪音小。但控制特性是非線性,并且由于轉(zhuǎn)子電阻大,損耗大,效率低,因此與同容量直流伺服電動機相比,體積大、重量重,所以只適用于0.5-100W的小功率控制系統(tǒng)。速度挹令I(lǐng) f伺碾驅(qū)動系続的控制結(jié)梅框圖*機器手伺服控制系統(tǒng)設(shè)計分析變頻與伺服的關(guān)系:目前市場上變頻控制器的用途要大大的大于伺服機

5、構(gòu),有必要搞清伺 服和變頻兩個系統(tǒng)之間的關(guān)系,以便提高可參考設(shè)計的途徑,這樣才能以最低的成本達到 設(shè)計出自己的伺服控制的目的。簡單的說:變頻只是伺服的一個部分,伺服是在變頻的基礎(chǔ)上進行閉環(huán)的精確控制 從而達到更理想的效果。我們的目標(biāo)和步驟要在變頻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,首先解決電機的驅(qū)動問題, 達到調(diào)速目的,然后加入對反饋的采樣,設(shè)計自己的PIDPID 算法,最終完成閉環(huán)控制。當(dāng)然,這種系統(tǒng)的設(shè)計是有難度的,因為簡單的看如果系統(tǒng)完成僅僅做一個單獨的 伺服電機的控制系統(tǒng)就已經(jīng)能有一定的市場,如果系統(tǒng)簡單的話,伺服系統(tǒng)的價格應(yīng)該不是現(xiàn)在的價位!所以正確的分析系統(tǒng)難度是保證系統(tǒng)的正確完成的基礎(chǔ)。首先控制部分的

6、算法是各廠家保密的技術(shù)環(huán)節(jié),如果僅僅使用傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)電容移相的控制方式不適合于高精度定位控制的需要。那么我們必然要選擇AC-DC-ACAC-DC-AC 的過程,這中間的 DC-ACDC-AC 的三相逆變技術(shù)是必須要攻克的。如果簡單的PWMPWM 電機調(diào)速使用通常的技術(shù)手段可以實現(xiàn),但是相對高頻的(400HZ400HZ )三相逆變需要系統(tǒng)處理要有很高的速度。其次 DSPDSP 技術(shù)的應(yīng)用需要比較高的理論基礎(chǔ),這對我們是一種挑戰(zhàn),合理的算法 和處理機制是實現(xiàn)最終控制的必然途徑,要克服理論上的差距, 必要的學(xué)習(xí)和鉆研過程是不可避免的。這中間和熟悉的技術(shù)開發(fā)產(chǎn)品的差異是時間的損耗!PIDPID 的控制算

7、法是銷售伺服控制系統(tǒng)公司的技術(shù)命脈,PIDPID 算法的好壞直接決定下一步機械手系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)和系統(tǒng)精度的保證。 對任何公司來說,設(shè)計專用的 PIDPID 算法都是公司技術(shù)含量最高的部分。這部分包含自動控制算法、錯誤的處理和動作判斷 以及控制方式的選擇。伺服電機的選擇:目前定型為松下400HZ36V三相交流伺服電機?(原因) 伺服電機的驅(qū)動原理:交流伺服的技術(shù)本身就是借鑒并應(yīng)用了變頻的技術(shù), 在直流電機的伺服控制的基礎(chǔ)上通 過變頻的PWM方式模仿直流電機的控制方式來實現(xiàn)的, 也就是說交流伺服電機必然有變頻 的這一環(huán)節(jié):變頻就是將工頻的50、60HZ的交流電先整流成直流電,然后通過可控制門極的

8、各類晶體管(IGBT,IGCT等)通過載波頻率和PWM調(diào)節(jié)逆變?yōu)轭l率可調(diào)的波形類似于 正余弦的脈動電,由于頻率可調(diào),所以交流電機的速度就可調(diào)了(n=60f/2p,n轉(zhuǎn)速,f頻率,p極對數(shù))。交流伺服系統(tǒng)根據(jù)其處理信號的方式不同, 可以分為模擬式伺服、 數(shù)字模擬混合式伺服 和全數(shù)字式伺服; 如果按照使用的伺服電動機的種類不同, 又可分為兩種: 一種是用永磁同 步伺服電動機構(gòu)成的伺服系統(tǒng), 包括方波永磁同步電動機 (無刷直流機) 伺服系統(tǒng)和正弦波 永磁同步電動機伺服系統(tǒng); 另一種是用鼠籠型異步電動機構(gòu)成的伺服系統(tǒng)。 二者的不同之處 在于永磁同步電動機伺服系統(tǒng)中需要采用磁極位置傳感器而感應(yīng)電動機伺服

9、系統(tǒng)中含有滑 差頻率計算部分。 若采用微處理器軟件實現(xiàn)伺服控制, 可以使永磁同步伺服電動機和鼠籠型 異步伺服電動機使用同一套伺服放大器。1、轉(zhuǎn)矩控制:轉(zhuǎn)矩控制方式是通過外部模擬量的輸入或直接的地址的賦值來設(shè)定電機軸對外的輸出轉(zhuǎn)矩的大小,具體表現(xiàn)為例如10V對應(yīng)5Nm的話,當(dāng)外部模擬量設(shè)定為5V時電機軸輸出為2.5Nm:如果電機軸負(fù)載低于2.5Nm時電機正轉(zhuǎn),外部負(fù)載等于2.5Nm時電機不轉(zhuǎn),大于2.5Nm時電機反轉(zhuǎn)(通常在有重力負(fù)載情況下產(chǎn)生)。可以通過即時的改變模擬量 的設(shè)定來改變設(shè)定的力矩大小, 也可通過通訊方式改變對應(yīng)的地址的數(shù)值來實現(xiàn)。 應(yīng)用主要 在對材質(zhì)的受力有嚴(yán)格要求的纏繞和放卷的

10、裝置中, 例如饒線裝置或拉光纖設(shè)備, 轉(zhuǎn)矩的設(shè) 定要根據(jù)纏繞的半徑的變化隨時更改以確保材質(zhì)的受力不會隨著纏繞半徑的變化而改變。2、位置控制:位置控制模式一般是通過外部輸入的脈沖的頻率來確定轉(zhuǎn)動速度的 大小,通過脈沖的個數(shù)來確定轉(zhuǎn)動的角度, 也有些伺服可以通過通訊方式直接對速度和位移 進行賦值。由于位置模式可以對速度和位置都有很嚴(yán)格的控制,所以一般應(yīng)用于定位裝置。 應(yīng)用領(lǐng)域如數(shù)控機床、印刷機械等等。3、 速度模式: 通過模擬量的輸入或脈沖的頻率都可以進行轉(zhuǎn)動速度的控制, 在有上位 控制裝置的外環(huán)PID控制時速度模式也可以進行定位,但必須把電機的位置信號或直接負(fù)載 的位置信號給上位反饋以做運算用。

11、位置模式也支持直接負(fù)載外環(huán)檢測位置信號, 此時的電 機軸端的編碼器只檢測電機轉(zhuǎn)速, 位置信號就由直接的最終負(fù)載端的檢測裝置來提供了,樣的優(yōu)點在于可以減少中間傳動過程中的誤差,增加了整個系統(tǒng)的定位精度。交流伺服電動機有以下三種轉(zhuǎn)速控制方式:幅值控制控制電流與勵磁電流的相位差保持90。不變,改變控制電壓的大小。相位控制 控制電壓與勵磁電壓的大小,保持額定值不變,改變控制電壓的相位。幅值一相位控制 同時改變控制電壓幅值和相位。交流伺服電動機轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)向隨控制電壓相位的反相而改變。PWM控制伺服電機控制部分框圖系統(tǒng)的設(shè)計步驟:(1)制定控制方案的技術(shù)路線,確定驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動的控制電路:聲流濾液故障信號電流

12、采萍電流傳療器或采樣電阻功率板同廉電機般伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)框圖a)首先確認(rèn)使用DSP的廠家型號;b)找出使用該信號控制器驅(qū)動伺服電機的模型;(最好可以演示)c)繪制控制部分原理圖和PCB圖通過試驗手段,試驗各種控制模式下電機的運 轉(zhuǎn);d)圭寸裝硬件及軟件模塊;(2) 本階段總結(jié)上一階段的試驗成果,吸收并進一步測試各種控制的適用范圍,制定電機控制模塊的通訊協(xié)議、控制模式和PID控制的指導(dǎo)方案:a)測試反饋信號和處理速度之間的匹配;b)封裝模塊的適用范圍測試;c)論證機械手系統(tǒng)適用的伺服電機控制方式;d)確認(rèn)系統(tǒng)整體功能需求。(3) 整體系統(tǒng)方案確認(rèn)階段:a)機械手綜合控制單元的功能確認(rèn);b)人機界

13、面:按鍵和顯示單元的模塊試驗;c)通訊方式的測試和聯(lián)機調(diào)試;d)逐次增加電機的數(shù)量,測試電機的協(xié)調(diào)性動作和模塊封裝;e)電路安裝的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計。(4) 綜合設(shè)計階段:a)全部硬件的綜合性能調(diào)試;b)不同控制模式和不同動作下,細(xì)致動作的準(zhǔn)確性測試;c)復(fù)雜動作的壓力測試和快速反應(yīng)的數(shù)據(jù)流量測試;d)整體功耗測試和烤機測試。(5) 聯(lián)機調(diào)試階段:脫機操作的各種動作的穩(wěn)定性測試;待機狀態(tài)的EMC測試和硬件電路的抗干擾設(shè)計驗證; 聯(lián)機狀態(tài)下的綜合動作測試及到位反饋;模擬實際現(xiàn)場的烤機測試。- 1-J11 _:1-1I I ( V | / i , / I: : :I:n ; nr rv | v 1 vi

14、;相位相1209,輸值相等的三相交流電壓波形圖第一階段所涉及到技術(shù)細(xì)節(jié)及難點分析如上圖首先要通過數(shù)學(xué)手段,模擬出三相逆變的交流400HZ控制電源;數(shù)學(xué)模型和6路3對上下臂的PWM輸出方式是這一階段的兩個難點。a)b)c)d)三相橋式電路原理圖上圖為三相逆變電路的原理圖, 但是根據(jù)此原理圖對功率模塊的測試和對稱性選擇會嚴(yán)重的阻礙項目的進度。 根據(jù),目前掌握的情況,建議我們直接選擇IPM模塊。下圖為IPM模塊的功能圖。根據(jù)前期進度要求,同時建議使用單電源的IPM模塊。圖1 hvic內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖foTPifflJ;4GMWnviCiHY7CT1GBT,圖2單電源ipm內(nèi)部電路附錄:伺服馬達編碼器工作原理如不圖所示-輸入細(xì)上養(yǎng)右蕓琨制的編利區(qū)蠱.國盤上印刷有能聲建住光的黑魚條釵=園豈兩側(cè)有

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