板改造鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、1 660660 工作面底板注漿改造工程施工安全技術(shù)工作面底板注漿改造工程施工安全技術(shù)措措 施施一、施工目的一、施工目的660 工作面為66 采區(qū)設(shè)計的第 6 個工作面，位于采區(qū)西翼，南部為未開采區(qū)，西部貼近陳集斷層（1545H=050m）上盤保護煤柱線，F(xiàn)11 斷層（3050H=050m，）及66 采區(qū)邊界，北部為661 工作面采空區(qū)，東部為-540 大巷，回采上限標高-534 m，回采下限標高-618 m，工作面部分區(qū)域進入劉橋鎮(zhèn)壓煤保護煤柱線。據(jù)井下靠近該面的-380 下口測壓孔數(shù)據(jù)分析該面所承受的水壓為 3.2MPa（測壓孔壓力最大為 1.8MPa，此處底板標高-528m）根據(jù)鉆孔揭露

2、資料（表 1）6 煤底至 L1 灰頂總厚度平均為50.52m。工作面回采下限標高為-618m。太灰水突水系數(shù) Ts=P/M 式中: Ts突水系數(shù)(MPa/m)P 涌水層承受的水壓(MPa)取 3.2M底板隔水厚度(m)取 50.52mTs=P/M=3.2/50.52=0.063(MPa/m)該面最大突水系數(shù)超過煤礦防治水規(guī)定底板構(gòu)造破壞帶區(qū)域突水系數(shù)臨界值 0.06MPa/m，并依據(jù)我礦 6 煤工作面底板高承壓灰?guī)r水防治經(jīng)驗，工作面回采前需采取底板注漿改造措施，以增加2煤層底板的隔水層厚度，降低工作面回采時的太灰水突水系數(shù)，確保工作面的安全回采。二、施工鉆場的數(shù)量及鉆探工程量、注漿量二、施工鉆

3、場的數(shù)量及鉆探工程量、注漿量1 1、鉆探工程量、鉆探工程量本工程共設(shè)計鉆場 10 個，其中機巷布置鉆場 5 個，風巷布置鉆場 5 個，鉆窩施工機巷靠近工作面的內(nèi)幫，風巷靠近工作面的外幫。其中機巷鉆場編號依次為 Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、風巷鉆場編號依次為 Z6、Z7、Z8、Z9、Z10 每個鉆窩設(shè)計 57 個鉆孔不等（其中Z1：7 個、Z2：6 個、Z3：6 個、Z4：6 個、Z5：6 個、Z6：5 個、Z7：7 個、Z8：5 個、Z9：5 個、Z10：5 個） ，編號依次為Z11，Z12，。共計 58 個 工程量約 5800m。另660 工作面約需 10 個檢查驗證孔，總進尺約 1000

4、m，分別布置于各個鉆窩中，預計總工程量 6900m。目前機巷 Z1 鉆場已經(jīng)施工結(jié)束，其余鉆場暫未施工，因此除Z1 鉆場鉆孔參數(shù)給出外，其余待鉆場施工完成后再定。 2 2、注漿工程量、注漿工程量根據(jù)我礦661 工作面單孔的平均注漿量約為12.7T（折合漿液44.6 m3）。比擬計算得到的注漿量： WNd5812.7736.6T（固料）2586.8m3（漿液）。根據(jù)劉橋一礦水文地質(zhì)條件，綜合分析660 工作面底板注漿改造58 個孔，預算總注漿量約為 3000m3，固料 800t。三、施工現(xiàn)場的準備及設(shè)備材料的選用三、施工現(xiàn)場的準備及設(shè)備材料的選用1 1、施工鉆場的支護條件必須符合鉆探施工安全及技

5、術(shù)要求。 2 2、施工現(xiàn)場必須有一條正常的供水管路,且水量要能夠滿足鉆探施工要求；供電電纜負荷不得小于 90KW,停水、停電時必須提前通知3本施工單位,以免造成孔內(nèi)事故，影響鉆探工作。3 3、鉆探、注漿設(shè)備的選型 井下各鉆場 ZLJ400 型鉆機 1 臺。 SGB型泥漿泵，TGZ-60/210 雙液注漿泵各 1 臺。 QBZ8380 礦用真空防爆開關(guān)三臺。65mm 的地質(zhì)鉆桿，鉆頭選用 108mm、91mm、73mm 套管 91mm，38mm 高壓注漿管及 U 型卡子。1 寸、2 寸、4 寸高壓閘閥。螺絲、氈口墊子、生料帶等。 PO42.5#礦用普通硅酸鹽水泥 ，粘土、粉煤灰、棉紗、鋸末等。地

6、面注漿站系統(tǒng)：NL20 型制漿機 2 臺。 YD60 型皮帶輸送機 2 臺。 BLD5-71-5.5 型制漿機 5 臺。 NBB260/7 型泥漿泵，IS-80-65-160 型清水泵各 2 臺。 DYWS50-20 型液下多用泵 ，QWK 型潛污泵各 2 臺 GGD 型配電柜 6 臺。S96KV-380V 型變壓器 1 臺。四、勞動組織配備及正規(guī)循環(huán)作業(yè)安排情況四、勞動組織配備及正規(guī)循環(huán)作業(yè)安排情況1、勞動組織配備表 出勤人數(shù)出勤人數(shù)備備 注注工工 種種早班早班中班中班夜班夜班小計小計造漿工造漿工4 44 44 41212司泵工司泵工1 11 11 13 3鉆探、注漿工鉆探、注漿工4 44

7、44 41212管路巡查工管路巡查工2 22 22 26 64班長班長1 11 11 13 3機電維修工機電維修工1 11 11 13 3微機記錄員微機記錄員1 11 11 13 3跟班人員跟班人員1 11 11 13 3技術(shù)人員技術(shù)人員1 11 1合計合計16161515151546462、注漿正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 班班 次次 早早 班班中中 班班夜夜 班班時時 間間2 24 46 68 810101212141416161818202022222424工工 序序接通管路接通管路注清水試壓注清水試壓上料造漿上料造漿測比重測比重注漿注漿五、鉆孔施工技術(shù)要求五、鉆孔施工技術(shù)要求1 1、鉆孔結(jié)構(gòu)：、鉆

8、孔結(jié)構(gòu)：本次施工的所有鉆孔均下二路套管。第一路為孔口護煤管，要求下 108mm 孔口管至六煤底板下 2m。第二路為止水套管,孔徑下91mm 止水套管到設(shè)計規(guī)定深度。其長度應以保證其在底板垂深不小于 20m 為準，套管以下到終孔為裸孔，孔徑 73mm。Z1Z10 鉆場內(nèi)鉆孔，以改造海相泥巖L2 灰含水層為主，兼顧加固砂巖，并按規(guī)定要求保證注漿質(zhì)量，以達到標本兼治的效果。5各鉆孔下兩路套管的具體長度、結(jié)構(gòu)，見鉆孔施工技術(shù)參數(shù)表 2 2、 660 工作面底板注漿改造鉆孔設(shè)計參數(shù)表鉆孔編號方位（）傾角（）孔深（m）108 孔口管長度（m）91 套管長度（m）終孔層位預計見一灰深度（m）備注Z1-181

9、-26109過煤層 3m37二灰底92Z1-277-3772過煤層 3m37二灰底61Z1-352-30111過煤層 3m38二灰底95Z1-420-5189過煤層 3m30二灰底75Z1-53233987過煤層 3m29二灰底74Z1-63087864過煤層 3m22二灰底55Z1-72694274過煤層 3m35二灰底62Z2-1Z10-13 3、鉆孔施工順序及要求、鉆孔施工順序及要求每個鉆窩內(nèi)的鉆孔采用 3 孔開局法進行施工，其施工順序是:先施工 ZX-1、ZX-3、ZX-5，后施工 ZX-2、ZX-4、ZX-6。這樣施工可以檢驗原來已注漿鉆孔的注漿效果，又可將原來未注實的裂隙補充注實。

10、另外為防止串漿，要求施工完一個鉆孔注一個鉆孔。、為預防鉆孔揭露太灰水時突水,正常鉆進時,孔口必須安裝高壓閘閥和防噴裝置，否則嚴禁向下鉆探進尺。、下套管段進尺時，要求必須使用巖芯管鉆進，以確保鉆孔平直,下套管時順暢無阻。下套管段進尺孔深，要求要比預計下套管的6深度深 12m,以防止因巖粉未沖洗凈而造成套管下不到預定孔深。、要求孔口法蘭盤要直接焊在 91mm 套管上，且要求焊口平滑、焊縫均勻牢固、無砂眼。、鉆進過程中，如果鉆孔出水量大于 3m3/h 則實施注漿，否則繼續(xù)鉆進，在揭露海相泥巖 10m 后要做第二次試壓和注漿加固，如果套管耐壓達不到要求，嚴禁鉆進含水層。、鉆孔出水量達到 10m3/h

11、時，必須向礦調(diào)度所匯報，并不得起鉆、鉆孔施工過程中要嚴格按照鉆探操作規(guī)程施工，嚴防掉鉆、埋鉆等鉆探事故的發(fā)生。且要求每班要認真填寫鉆孔的原始記錄。六、下套管及注漿固管耐壓技術(shù)要求六、下套管及注漿固管耐壓技術(shù)要求1、 套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。2 、止水套管的接頭必須用棉絲纏繞上滿絲扣嚴加密封，防止漏水。3 、下套管遇阻時，禁止猛墩和用鉆機上卸套管。4、 套管下好后注漿固管，漿液采用水泥單液漿，水灰比為0.60.7:1，注漿量以管壁完全返漿兩分鐘為準，連續(xù)注 3 次,每次間隔時間為 3 分鐘。從該注漿班開始向后 3 個小班，每班對套管進行補漿

12、作業(yè)。以確保套管的穩(wěn)固安全可靠。遇下套管段有水，要求要使用水玻璃和水泥雙液漿進行注漿固管施工。5、注漿固管采用袋裝 PO42.5#普通硅酸鹽水泥，造漿時，先上水后上料，攪拌均勻，注漿固管前先把孔底巖粉沖洗干凈。6、注漿固管凝固時間為 72 小時，等水泥凝固后，掃孔超出管長 1m上好閘閥后帶閘閥做套管的耐壓試驗，要求壓力要達到 7.5Mpa 以上，7穩(wěn)定時間為 20 分鐘，否則要重新固管。試驗不合格嚴禁鉆進。耐壓試驗合格后,方可向前鉆進7、高壓注漿管、閘閥、注漿壓力表等，均要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。8、鉆孔鉆進至一灰前需提鉆并對鉆孔進行二次注漿加固，其注漿要求壓力要達到 7.5Mpa 以上。

13、七、工作面改造打鉆、注漿工程工序流程圖七、工作面改造打鉆、注漿工程工序流程圖開孔下孔口管、下止水管鉆進至設(shè)計深度做耐壓實驗合格后注漿井下制備漿液固管地面注漿站 ，制備漿液井下鉆孔定位連接地面注漿站與井上下注漿管路 有待注鉆孔，注漿管轉(zhuǎn)接到待注鉆孔，注漿根據(jù)設(shè)計，編寫施工措施試注清水，做耐壓試驗，檢驗注漿管路。一切正常后 達到終壓標準、封孔停注，關(guān)閉孔口閘閥單孔注漿量大于 100T 且無升壓趨勢時，則采取間歇式注漿8，八、排水八、排水機巷已施工排水溝。排水溝要求尺寸：寬深=300300mm，施工前要對機巷排水系統(tǒng)按排水設(shè)計要求整改，確保排水通暢。依據(jù)661 機巷 Z3 鉆場（Z3-3#）孔二灰出

14、水 50m/h，要求工作面排水能力不低于 120m3/h。660 機巷：在機巷最低點做水倉，機巷內(nèi)鉆場排出的水均沿著水溝自流入水倉，然后由水泵經(jīng)管路排至-540 大巷水溝。具體排水路線如下：鉆場水倉540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。660 風巷：在風巷最低點做水倉，風巷鉆場的水通過水溝自流至水倉，水倉內(nèi)安裝水泵及管路進行排水。具體排水路線如下：鉆場水倉661 風巷-540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。九九. .施工安全技術(shù)措施施工安全技術(shù)措施設(shè)備裝運安全技術(shù)措施設(shè)備裝運安全技術(shù)措施1 1、設(shè)備入井或升井時，裝車必須捆扎牢固,嚴禁裝偏、傾斜、倒置。2 2、設(shè)備整體裝

15、運時，必須符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，不得超長、超重、超寬、超高。3 3、設(shè)備分裝運輸時要用墊木。對油管接頭、液壓閥、齒輪、操縱桿等易損件應采取保護措施，不允許在地上拖拉。無待注鉆孔，打開管路泄?jié){閥，用清水沖洗注漿管路（時間大于 2 小時）注漿結(jié)束施工檢查孔、驗證注漿效果94 4、裝卸機器設(shè)備時,嚴禁摔、碰、撞、擊。5 5、鉆探設(shè)備在地面試運轉(zhuǎn)正常后方可入井, 設(shè)備的傳動部分如:傳動皮帶等要安裝好防護裝置，電器設(shè)備要有入井檢驗合格證方可下井。6 6、設(shè)備運輸時，必須安排專人跟車，三班交接班。嚴防設(shè)備、零件及材料丟失。、人員入井及乘車安全技術(shù)措施、人員入井及乘車安全技術(shù)措施1 1、鉆探施工人員下井時

16、，嚴禁穿化纖衣服；衣服必須穿戴整齊，衣領(lǐng)、衣角、袖口、褲腿、毛巾等處應扣緊，必須穿防水膠鞋。安全帽應系緊帽帶,并按規(guī)定配帶自救器、便攜儀，并按準軍事化管理的規(guī)定在井口候罐室內(nèi)依次排隊入井。2 2、根據(jù)工作安排,檢查帶齊本班所需要的各種工具及材料,尖利的工具要放在防護套內(nèi),超過 1m 長的材料嚴禁從北翼乘人索道帶上帶下,應按規(guī)定從北翼大軌道用車皮運輸。3 3、在井下乘坐乘人車時，應服從管理人員的指揮，按規(guī)定乘坐,嚴禁蹲勾頭、爬飛車等違章現(xiàn)象的發(fā)生。違者送“三違學習班”學習，并嚴肅處理、斜巷運輸安全技術(shù)措施、斜巷運輸安全技術(shù)措施1、斜巷運輸使用小絞車前，必須按規(guī)定先到礦運管辦申請小絞車使用手續(xù)，拿

17、小絞車鑰匙;小絞車司機要持證上崗,要按規(guī)定認真檢查小絞車的保險擋、保險繩，聲光信號等有關(guān)部件，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報礦運管處理。用完后及時把絞車繩盤好，勾頭繩掛好。小絞車鑰匙交回運管辦。2、使用小絞車時，嚴禁超掛車、不掛保險繩、不帶電松車和放飛車。10并要嚴格遵守斜巷運輸“行人不行車，行車不行人”的管理規(guī)定。3、在使用小絞車時，首先要對小絞車進行認真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，在使用過程中絞車司機應手不離絞車閘把，聽清、看清，松、拉絞車聲光信號，嚴防誤操作事故的發(fā)生。4、從660 機、風巷向鉆機窩內(nèi)搬運或從鉆機窩向660 機、風巷搬出鉆探設(shè)備時，要求要使用兩個 3 噸及其以上的手拉葫蘆，一個用于起吊，

18、一個用于牽引，以確保起吊搬運安全。、對使用小絞車的安全可靠性演算、對使用小絞車的安全可靠性演算經(jīng)實地查看，660 風巷運輸鉆探設(shè)備使用的是無極繩絞車。進入665 機巷運輸鉆探設(shè)備使用 3 部絞車。其中： 1#（軌道繩長180m、繩徑 21.5mm、軌道坡度 18）、2#（軌道繩長 90m、繩徑21.5mm、軌道坡度 15）、3#（軌道繩長 200m、繩徑 21.5mm、軌道坡度 10）。只需要驗算 1#絞車就足夠了，其全長 180m。軌道傾角 為180，鉆探設(shè)備最重的為 920Kg,底盤車 150Kg。把數(shù)據(jù)代入下式得：Fmaxn(m1+mz1)(1cos+sin)g （1）+ mplp(k1

19、 cos+sin)g =19.8(920+150)(0.01cos18+sin18)+1.38200(0.2cos18+sin18)9.8=4375N從計算出的絞車拉鉆探設(shè)備時實際所需的牽引力來看，均小于JD-40 牽引力 30000 可知， 這些絞車全部可以滿足牽引鉆探設(shè)備的安全要求。、660660 風巷無極繩絞車風巷無極繩絞車由于660 機巷(75KW) 無極繩絞車的鋼絲繩離開滾筒到軌道下11口的全長 300m。軌道傾角 為 190。把數(shù)據(jù)代入下式得：Fmaxn(m1+mz1)(1cos+sin)g （1）+ mplp(k1 cos+sin)g =19.8(920+150)(0.01cos

20、19+sin19)+1.38300(0.2cos19+sin19)9.8= 3736N從計算出的絞車拉鉆探設(shè)備時實際所需的牽引力來看，均小于75kw 無極繩絞車的標準牽引力 60000N。由此可知，該絞車,完全可以滿足牽引鉆探設(shè)備的安全要求。 、對絞車使用鋼絲繩的可靠性驗算、對絞車使用鋼絲繩的可靠性驗算進入660 機巷所使用的這 3 部絞車均使用 6 分（繩徑18.5mm）的鋼絲繩，其鋼絲繩的安全系數(shù) 1 號絞車 Ma=Qp/ Fmax1=219000/ 4375=506.5 因此可知，這 3 絞車所使用的鋼絲繩均完全可以滿足牽引鉆探設(shè)備的要求。660 風機(75KW) 無極繩絞車的鋼絲繩使用

21、 61924 的鋼絲繩，其鋼絲繩的安全系數(shù) Ma=Qp/ Fmax1=358000/3736=966.5 因此可知，這部無極繩絞車所使用的鋼絲繩均完全可以滿足牽引鉆探設(shè)備的要求。.設(shè)備安裝及拆除施工安全技術(shù)措施設(shè)備安裝及拆除施工安全技術(shù)措施1、設(shè)備進入鉆場前，應對鉆機窩的支護情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求或存在安全隱患的要及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報安排處理，待鉆場的支護情況符合鉆探施工要求后,方可進行鉆機的安裝及鉆探施工。2、660 機、風巷鉆窩的底板要求在鉆機未進入以前，要用水泥打好地坪，厚度要在 0.2m 以上，確保鉆孔出水時，鉆窩的底板不致被12鉆孔出水沖壞，以免影響下一個鉆孔的正常鉆探進尺。

22、3、安裝及拆除的搭火或甩火,都必須由電工持上崗證和礦審批過的搭火或甩火停電申請單進行操作，嚴禁無停電申請私自搭火或甩火。4、在安裝及拆除過程中，裝卸、起吊機器設(shè)備時，當班班長（或安全負責人）起吊前應檢查起重設(shè)備和承接點與起吊繩結(jié)的牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切合乎安全要求后，方可起吊。起吊時，要使用專用的雙起吊錨桿和 7 分的鋼絲繩鼻，重物起落范圍內(nèi)和車輛下方嚴禁站人，不允許施工人員站在重物上隨吊起落。5、鉆機安裝在鉆機專用底盤坐上，應平穩(wěn)、牢固,用地角螺絲固定，使鉆機和鉆機底盤連成一體，施工鉆孔時可用手拉葫蘆配合地錨穩(wěn)固鉆機,以防鉆孔出水或鉆進時鉆機的抬升移動，造成鉆孔偏斜。6、設(shè)備安裝時

23、要符合煤礦安全規(guī)程的要求,標志牌齊全,檢修時，應按照停電、驗電、閉鎖、掛牌、專人看護的程序進行施工。開關(guān)要上架,動力和控制電纜，必須按規(guī)定用電纜勾，吊掛整齊，嚴禁不完好或電器失爆現(xiàn)象的發(fā)生。7、施工前，應首先清理好鉆場及其附近的水溝，確保水流的暢通。8、用于起吊鉆機和掛回頭滑子的錨桿,要下夠深且要錨固結(jié)實;滑輪的安裝和鉆機起吊用的鋼絲繩，要卡牢固緊安全可靠,在使用前本班安全負責人要對其進行安全可靠性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待符合安全要求后,方可進行施工作業(yè)。施工作業(yè)時，操作人員應避開站在正對回頭滑子及絞車鋼絲繩的直線方向，嚴防使用回頭滑子時出現(xiàn)意外傷人事故。139、各種設(shè)備及材料在鉆場內(nèi)擺放

24、位置應合理有序,以保障鉆場有良好的安全通道及操作空間。10、所有進入鉆場的施工人員，在過皮帶機時，要求一律要從皮帶過橋上行走，嚴禁直接從皮帶上跨越。.注漿管路運輸安裝安全技術(shù)措施注漿管路運輸安裝安全技術(shù)措施1、每車允許裝 40 根鋼管。2、裝鋼管時要保證鋼管的中心位于專用叉車的中心。3、運送鋼管時必須用 8#鐵絲和棕繩捆綁牢固。在叉車的兩端必須用皮帶兜攬鋼管，并固定牢靠。防止斜巷運輸時鋼管竄出。4、平巷運輸：、嚴禁在礦車兩側(cè)推車，推車要推鋼管的管頭。、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人員都必須及時發(fā)出警告信號。

25、、嚴禁放飛車，巷道坡度大于 7時，嚴禁人力推車。、沿途道岔通過后必須及時恢復至正常位置。、遇有行人時,應停車讓行人過去后方可繼續(xù)推運。5、在大巷人力運輸時，必須取得當班調(diào)度站負責人同意，并在規(guī)定的時間段內(nèi)運輸。6、平巷運輸?shù)V車掉道拿道時，要使用手拉葫蘆和撬棍牽引上道。拿道時礦車靠近巷道一側(cè)嚴禁站人。在有架線的巷道內(nèi)拿道時，必須先停架線電。斜巷運輸?shù)V車掉道拿道時，絞車司機必須帶緊絞車繩，剎緊閘把，且手不準離開閘把，并用手拉葫蘆留住掉道車輛。嚴禁強行用絞車牽引復軌。147、在平車場卸車時，應關(guān)閉保險擋。礦車要用木塞塞實、塞牢，以防止車輛移動。8、注漿管路的斜巷運輸、使用小絞車前，要求絞車司機必須持

26、上崗證、小絞車使用申請單，到礦運管辦拿絞車鑰匙后，按規(guī)定使用。、斜巷運輸時，必須遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。、斜巷運輸時，要掛好保險繩，嚴禁超掛車和蹬鉤頭。、小絞車起動前司機必須檢查工作地點的支護情況、鋼絲繩、鉤頭、絞車生根等是否完好牢固，發(fā)現(xiàn)有問題時嚴禁開車。、把勾工掛車時必須與司機聯(lián)系清楚，勾頭銷子及保險繩必須掛實、掛牢。并按絞車規(guī)定要求掛車。嚴禁超掛車。、絞車運行前，上、下口把鉤工、信號工應進入躲避硐室。絞車運行時，司機應集中精力，認真操作，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。 、注漿管堆放處坡度較大時，必須用鐵絲或棕繩固定在幫部的錨桿上，以確?？煽康牧糇′摴埽苑乐逛摴芟赂Z造成傷人事故。、

27、人力抬運鋼管時，要相互配合好；每組相距不得小于 5 米。、斜巷內(nèi)作業(yè)時，若保險繩擋的高度影響行車時，可先用鐵絲將保險繩擋吊夠過車的高度，等車輛過去后，要及時將鐵絲去除，將其恢復成原樣。 、斜巷內(nèi)轉(zhuǎn)運鋼管作業(yè)時，上下口拉警戒線，掛警戒牌，嚴禁行人通過。、斜巷懸勾卸車時，要選擇坡度較小的合適位置，現(xiàn)場必須有干部跟班,聯(lián)系信號要靈敏可靠，絞車司機必須帶緊絞車繩，剎緊閘把，且手不離閘把。礦車要用帶把木塞塞牢；或用兩根道木擺成十字架15狀掩車，以防止礦車下移。、專人負責檢查施工地點的巷道支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂和現(xiàn)場檢查制度。、注漿管安裝時應達到平、直，不竄動、接頭處的密封圈要合實，四顆螺絲要上緊上滿

28、絲扣，確保安全可靠。、施工中必須指定施工安全負責人。所有施工人員要嚴格聽從施工安全負責人指揮. 防防 火、防火、防 水水 措措 施施1、 任何人不得攜帶火種下井，嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈。2、 加強機電設(shè)備管理，嚴禁設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。3、 施工鉆場應設(shè)置兩個滅火器。若發(fā)生火災時，要視火災的性質(zhì)災區(qū)通風和瓦斯情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并及時向礦調(diào)度匯報；若是電纜或電器設(shè)備著火，應立即切斷電源，然后進行滅火?；馂牟荒軗錅鐣r，應立即撤離受威脅的人員到安全地點。4、套管以下正常鉆進時，孔口必須安裝好高壓閘閥和防噴裝置，連通防噴管路，鉆進時讓孔內(nèi)沖洗液從防噴裝置管路三通處的泄水口流

29、出，以便觀察孔內(nèi)的返水情況。當鉆孔出水時，立即關(guān)閉防噴裝置管路三通處的泄水口，讓鉆孔出水直接經(jīng)防噴裝置排水管路排入巷道水倉。當鉆孔出水較大威脅巷道行人或通風時，要立即采取向孔內(nèi)丟鉆的方式，然后迅速關(guān)閉孔口高壓閘閥，以消除水患威脅確保安全。165、鉆孔鉆進至灰?guī)r段出水前，當班班長要仔細巡查一遍排水管路和排水溝是否正常，在確認一切正常后方可向下鉆探至含水層，否則嚴禁向下鉆探施工。6、 鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中的出水水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿。要立即向礦調(diào)度匯報。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后再采取措施進行處理。7、66

30、0 機巷排水：在機巷最低點做水倉，機巷內(nèi)鉆場排出的水均沿著水溝自流入水倉，然后由水泵經(jīng)管路排至-540 大巷水溝。具體排水路線如下：鉆場水倉540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。660 風巷排水：在風巷最低點做水倉，風巷鉆場的水通過水溝自流至水倉，水倉內(nèi)安裝水泵及管路進行排水。具體排水路線如下：鉆場水倉661 風巷-540 大巷二水平北翼水泵房一水平北翼水泵房地面。、鉆孔施工安全技術(shù)措施、鉆孔施工安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。打鉆前必須對鉆場的支護情況進行檢查,巷道幫頂?shù)母№芬皶r找掉，以排除頂板安全隱患。2、施工中發(fā)現(xiàn)巷道有片幫、冒頂?shù)劝踩[患時，必須立即停止工作，撤

31、出人員，待處理無危險后再進行恢復施工。3、找頂工作用舊的風錘釬子或鉆桿作為“敲幫問頂”的工具，長度不小于 2m。4、找頂工作由兩位有經(jīng)驗的人員擔任（跟班機長或班長），一人找17頂，一人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前觀頂人員要看好退路。5、找頂要從支護完整處由外向里、先頂后幫的順序依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁人員進入。6、找頂工作人員應戴手套，用長柄工具。防止矸石順桿而下傷人。7、開鉆前，施工人員還要對照鉆探工的“手指口述”標準再次進行安全確認，確認安全后，方可進行鉆探施工。鉆探施工中上卸鉆具及穩(wěn)鉆人員嚴禁戴手套進行施工作業(yè)。8、鉆機

32、開孔人工穩(wěn)鉆時，人員工作服袖口衣角應扎緊，脖子上的毛巾必須塞到領(lǐng)口里面并系好鈕扣，以防鉆桿的轉(zhuǎn)動扭卷造成傷人事故。9、開孔穩(wěn)扶鉆桿或負責上卸鉆桿的施工人員注意力要集中，并應站在鉆桿側(cè)面穩(wěn)扶上卸鉆桿，要避開站在立軸或鉆桿下方以及正對孔口的直線方向。穩(wěn)扶或上卸鉆桿后要及時離開，嚴防立軸、回頭滑子或鉆桿滑落、斷鉆、頂鉆、纏繞等傷人事故的發(fā)生。10、嚴格按技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深施工，不經(jīng)技術(shù)部門人員同意，不得擅自改動。為防止鉆孔偏移，鉆孔鉆進必須加導向鉆桿施工。11、施工鉆孔上接或下卸鉆桿時，要用墊叉固定鉆桿，需要人工用管鉗控制鉆桿時,管鉗和鉆桿下方的位置嚴禁站人，嚴禁

33、點動鉆機卸水龍頭，以防出現(xiàn)鉆桿意外向下滑落，造成人身安全事故。12、 采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底 1 2 米時，要立即送水，當見鉆孔返水后，18才能向前鉆進。13、鉆機鉆進施工中,現(xiàn)場操作人員要集中精力,認真細心操作,各工序要密切配合,動作協(xié)調(diào),口語傳遞要清晰準確,鉆機司機要手不離操縱手柄,注意觀察孔口返水,并要根據(jù)孔內(nèi)情況合理匹配鉆機的鉆壓和轉(zhuǎn)速,嚴禁鉆具緊壓孔底開機,以防糊鉆及掰鉆牙等孔內(nèi)事故的發(fā)生。14、每班在上下鉆具前，要認真檢查鉆具,對鉆桿有腫頭、彎曲、絲扣損壞磨損嚴重的，應及時給予報廢和更換,并且要單獨堆放,防止好壞鉆桿混用,造成孔內(nèi)

34、事故。15、正常施工時,不準用管鉗卡好鉆桿后再開鉆機上卸鉆具,若遇鉆機卡瓦有卡不住及打滑現(xiàn)象要先停機，孔口要用墊叉固定鉆具，然后再檢查維修卡瓦。待修好卡瓦試驗其卡松鉆具正常后，再按正常步驟進行施工。維修后不能正常使用或存在有威脅施工人身安全的機械問題時，嚴禁鉆探施工作業(yè)。并要及時打電話通知機電工進行維修。待維修好符合鉆探施工安全要求后，方可再進行鉆探施工作業(yè)。16、正常進尺加鉆桿時,必須要等鉆機停穩(wěn),方可用管鉗卸水龍頭加尺;加鉆桿或接水龍頭在手和管鉗未離開鉆桿時,司機嚴禁送電開機。17、鉆機正常運轉(zhuǎn)時,施工人員應遠離鉆機的轉(zhuǎn)動部位,嚴防鉆機轉(zhuǎn)動部位絞住施工人員的衣服造成人身事故。18、鉆進中,

35、一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 變層、斷鉆等情況是要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水，應測定水壓、水量。因故停鉆時,必須認真丈量機上余尺并詳細記錄,并19及時將鉆具提出孔口或提至安全孔段。19、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，并不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，且迅速向有關(guān)部門匯報，派人監(jiān)視水情。20、在提下鉆具的過程中，司機必須與其他人員緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具的起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。使用巖芯管鉆進時，在巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔

36、口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯，以防管內(nèi)巖心下滑傷人。21、 孔口人員插墊叉時，要手握墊叉把手，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。以防墊叉擠壓傷人。22、使用鉆機絞車提鉆時，鉆機司機應仔細檢查絞車、鋼絲繩、回頭滑子、拉力錨桿的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的嚴禁提鉆施工作業(yè)。23、鉆進施工中 ,要認真做好“三看、二聽、一及時”（“三看”:即看給進壓力和進尺速度;看泵壓力表和孔口反水情況;看水接頭情況。“二聽”即聽機器運轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)振動聲。“一及時”即發(fā)現(xiàn)異狀及時處理）。24、出現(xiàn)孔內(nèi)（斷鉆、卡鉆、埋鉆）等事故時，當班要記錄清楚出事鉆孔的孔深，鉆具的長度及孔內(nèi)的情況，并組織人員及時處理。25、

37、認真做好小班的現(xiàn)場記錄和交接，如鉆孔出水層位、深度、水量、水壓、工具、材料、加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、下套管深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等內(nèi)容要記20錄準確。要求取芯的鉆孔，在提出巖芯后，必須清洗干凈按序次擺放在巖芯箱中并填好巖芯票，以備技術(shù)人員編錄。26、在鉆場內(nèi)施工鉆孔需要登高作業(yè)時，要求要用管卡搭建正規(guī)的腳手架，腳手架上的木板要鋪平并用鐵絲和把釘?shù)炔牧侠υ汤?，且要求在腳手架上的施工人員要佩戴保險帶施工。十、地面注漿站注漿井下操作安全技術(shù)措施十、地面注漿站注漿井下操作安全技術(shù)措施1、參加注漿施工人員必須經(jīng)專業(yè)培訓合格后方可上崗。注漿時，注漿管巡視及鉆場注漿施工，每

38、個地點不得少于 2 人。2、注漿管路鋪設(shè)好后，將所有注漿軟管兩端用 U 型卡卡牢，再用雙股 8鐵絲或細鋼絲繩及繩卡將注漿軟管與鐵管連接在一起，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值 P8MPa， 且穩(wěn)壓 20 分鐘，方可投入使用。 3、注漿前應做好以下檢查工作 （1）檢查鉆場環(huán)境是否安全、整潔、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待安全后方可進場施工。（2）注漿地點要設(shè)專用直通電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于 10 米，另外要求礦調(diào)度所在北風井下口及六采進風下山中間及下口各設(shè)一部電話，并保證聯(lián)絡(luò)暢通。（3）孔口管外高壓閘閥上

39、應安設(shè)孔口注漿器、注漿器上要裝有抗震壓力表，及兩處泄壓控制閥。連接注漿三通時，應使泄壓閥口朝下，壓力表面朝上。注漿前應用 8#鐵絲或 6.3的細鋼絲繩及繩卡將21注漿軟管固定在高壓閘閥或地錨上，嚴防高壓管意外傷人。4、正常注漿時，每班應檢查孔口管及 4 寸閘閥、注漿器、25mm、38mm 泄壓控制閥、壓力表等注漿設(shè)施是否完好，看是否堵塞，開關(guān)是否靈活自如，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換。5、每班要做一次打開泄壓閥檢查管路及做一次注漿管路的保壓試驗，以檢查注漿管路的保壓情況，確保注漿施工的順利進行。6、注漿前，要先打開泄壓閥，關(guān)閉進漿閥，通知地面注漿站用 3 檔壓水，待管中空氣排盡后電話通知注漿站停泵，然后

40、先打開孔口的4 寸高壓閘閥、再關(guān)閉 38mm 泄壓閥、最后打開 38mm 進漿閥，通知注漿站開泵向孔內(nèi)壓水試注，以了解鉆孔的可注性。7、電話通知地面用 3 檔開始注漿，孔口無壓時，可改為 4 檔進行注漿。8、注漿期間，井下注漿工應時刻關(guān)注注漿壓力表，若孔口壓力有變化時，要及時與注漿站聯(lián)系，井下注漿工必須配戴機械手表。9、注漿期間，注漿工不能站立正對泄壓閥的泄壓口方向。要求每隔1 小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長漿液凝固造成泄壓閥開關(guān)失靈。10、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差 1MPa 時，應通知地面注漿站由快檔調(diào)到慢一個繼續(xù)注漿，直至達到注漿終止壓力。11、當孔口注漿壓力離設(shè)計

41、注漿壓力差 0.5mpa 時，通知地面注漿站壓清水，此期間如果壓力升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結(jié)束標準。2212、每孔注漿結(jié)束后，要開泵用清水進行清洗，如果其它鉆孔需要連續(xù)注漿，管路的沖洗時間不少于 2 小時，否則管路的沖洗時間不少于 4 小時。沖洗結(jié)束后還應在巷道最低處將注漿管接頭打開，卸掉注漿管內(nèi)的殘余漿液或積水，以防止注漿管路的意外堵塞，影響下一步的注漿使用。13、注漿結(jié)束 72 小時后，應除去 4 寸孔口盤上的高壓閘閥，并掏洗干凈備用。14、注漿施工中需要更換注漿管路或接頭密封時，一定要先通知地面注漿站停泵然后泄壓，待注漿管內(nèi)無壓后再進行注漿管路或接頭密封的更換。泄壓時要佩戴

42、防護眼鏡，嚴防泄壓時漿液刺傷施工人員的眼睛。15、從北風井上下的施工人員，在從井筒內(nèi)塑鋼梯上行走時，行人要用手抓穩(wěn)防護欄桿，要一步一梯的上下，嚴禁跳越行走。以防上下人員用力過猛砸壞塑鋼行人梯或造成不必要的安全事故。16、施工人員進入風井以前，要仔細檢查衣服穿戴是否整齊，所帶工具、密封圈、管卡接頭、螺絲等小材料要全部放到無破損工具包內(nèi)，要嚴防因攜帶不當造成工具或小材料滑落造成傷人事故。17、在北風井筒內(nèi)更換注漿管路或接頭密封時，要求要有 3 人以上進行操作，二人操作一人監(jiān)護，并要求全部佩戴保險帶施工。18、在北風井內(nèi)搬運 6m 以上的注漿管路時，要求使用 6 分以上的棕繩和 5 噸以上的回頭滑子

43、起吊運送注漿管，回頭滑子的固定要確保安全可靠。當班的安全負責人負責當班的回頭滑子及棕繩的安全檢查。對有問題的嚴禁使用。19、向風井內(nèi)運送注漿管路時，要求一次只許運送一根，上下口人23員要使用對講機聯(lián)系清楚。上口拉棕繩人員要求要在 35 人以上;運送管路之前,棕繩一頭要求要牢固的固定在地面可靠的地錨上。運送管路施工時，井筒上下口要安排專人把警戒，嚴禁無關(guān)人員進入施工地點。20、在北風井筒內(nèi)接注漿管路時，必須將注漿管安全運到施工地點，先用 8#鐵絲將注漿管固定保證安全后，才允許進行下一部的接頭連接施工。十一、注漿泵注漿操作安全技術(shù)措施十一、注漿泵注漿操作安全技術(shù)措施1 1、施工前檢查注漿泵、易損部

44、件，（如 1 寸閘閥，密封圈等）是否完好，開關(guān)是否正常，檢查環(huán)境是否安全整潔。2 2、連接注漿管路，注漿管路的接頭要求要使用專用的 U 型卡子，并要求要使 U 型卡子的開口向下。嚴禁用鐵絲代替，降低安全標準。3 3、注漿所用的閘閥，必須使用高壓球閥，每次連接注漿管路時，要嚴格檢查。如發(fā)現(xiàn)有脫絲、絲扣損壞的嚴禁使用。4 4、吸清水試機運轉(zhuǎn)，待一切正常后，方可注漿。5 5、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責。、注漿司機一人負責開泵，及觀看壓力表。、放漿員一人負責放漿工作，并向司機反映漿液的配比情況，其所站位置不能正對泄壓閥，放漿時，要先打開泄壓閥，并同時關(guān)閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗管路。、

45、制漿時，要求要佩戴防塵口罩和開啟防塵噴霧。攪拌工負責灰漿的攪拌，灰漿的水灰比要按設(shè)計要求配制。、注漿司機應及時提醒泄壓放漿工注漿壓力表的升壓情況。6 6、注漿泵調(diào)換檔，必須在注漿泵停穩(wěn)后進行，當檔位沒有掛好時，嚴禁啟動電機，嚴禁在注漿泵運轉(zhuǎn)或沒有停穩(wěn)時換檔。247 7、正常注漿時，特別是在有一定壓力后，要觀看注漿泵柱塞后蓋是否有漏漿，如有漏漿，要及時上柱塞壓蓋螺絲，壓蓋要壓緊、壓平。8 8、注漿結(jié)束停泵后，要首先關(guān)閉孔口高壓閘閥，然后打開注漿管三通處的泄壓閥， 泄壓后，用清水把注漿管路及攪拌灰桶沖洗干凈，剩余水泥要求碼放整齊。十二、鉆孔試壓時跑水、漏水封堵施工措施十二、鉆孔試壓時跑水、漏水封堵

46、施工措施如果在注漿前的壓水試驗中，若發(fā)現(xiàn)孔口管發(fā)生跑水或漏水情況時，不要忙于注漿，要采取如下措施，處理好后方可注漿。方法是在孔口管內(nèi)下入注漿導管，并深入漏水口以下，從注漿導管中注入骨料，骨料在孔內(nèi)水流的帶動作用下，向漏水口方向流動，骨料在流動過程中會被阻擋和堆積，堵塞導水通道，達到堵水的目的，然后再注漿充填骨料封住跑水通道。骨料要根據(jù)實際條件而定，比如： 黃豆、黃沙、石子、鋸末、等，要根據(jù)鉆孔跑水量的大小來決定。下料裝置如下圖所示。25該下料裝置的使用方法如下：下料管 2 安裝在孔口閘閥 4 上，關(guān)閉閘閥 4，打開悶蓋 1，將骨料放入下料管 2 中，合上悶蓋 1，將注漿管 7 接到下料管的截止

47、閥6 上并打開，同時打開孔口閘閥，開始注漿，2 分鐘后停止注漿，關(guān)閉孔口閘閥 4，打開泄壓閥 8，再打開悶蓋 1，重復以上過程，若一次不能完全堵塞導水通道，可下第二管骨料和第三管骨料。一般情況下兩到三管骨料即可明顯看到跑水減小，四到五管骨料即可解決問題。十三、十三、 間歇注漿施工措施間歇注漿施工措施如果注漿量偏大，難以達到注漿結(jié)束標準，則需采取間歇注漿施工方法。控制注漿量的方法較多，譬如加入注漿骨料、速凝劑、速凝早強劑 、水玻璃等都可以縮短漿液的凝固時間，減小注漿量；但必定要增加新的投入，而且對長距離的漿液輸送系統(tǒng)來講是不科學的，也是不可取的，采取間歇注漿施工法，對注漿量較大的鉆孔，是控制注漿

48、量的有效方法。間歇注漿施工法，就是在注入大量水泥漿之后，（如 100T 干水泥）注漿壓力仍然沒有升高的趨勢，說明漿液已經(jīng)進入到地層中較大的裂隙、溶洞或沿某條大的裂隙或斷層擴散到了采場以外很遠的地方，就應該停頓一定時間，讓漿液停止流動，充分沉淀析出和凝固，然后再注漿。但間歇注漿式注漿必須向孔內(nèi)壓入足量的清水，26（大于鉆孔體積的 3 倍）以保證鉆孔暢通，以利第二次注漿，否則鉆孔將被封死。第二次注漿與第一次的間歇時間應在 1224 小時之間，在這期間不影響其他鉆孔的施工。當?shù)诙巫{時，孔內(nèi)的涌水量將會大大的減小，再次注入漿液也不會太多，可以較快地達到設(shè)計終壓的要求。在特殊情況下，一次間歇注漿效果

49、仍不明顯的，注入的水泥量仍然較多，這說明地下的溶洞或裂隙較大，需要采取第二次第三次間歇注漿施工，直至注漿壓力達到設(shè)計終壓為止。如果三次間歇注漿壓力仍然不升高，說明含水層內(nèi)存在較大的溶洞或較大的導水裂隙，這種情況下需要研究制定新的解決方案。間歇注漿應具備以下條件：1、 鉆孔的涌水量大于 80m3/h 以上，且可注性較好。2、 鉆孔注漿量超過 100T 水泥且注漿壓力無上升趨勢。3、 注漿壓力上升到某一值后不再上升且持續(xù)時間較長。十四、地面注漿站施工安全技術(shù)措施十四、地面注漿站施工安全技術(shù)措施1、注漿站主要設(shè)備如：射流造漿系統(tǒng)、制漿機、攪拌機等要加強維護，確保正常運轉(zhuǎn)，并有備用臺套。2、粗漿池、精

50、漿池上面要鋪設(shè)好防護網(wǎng)或蓋板，以防人員不小心掉入池中造成人身事故。3、制漿工等有關(guān)人員要熟悉制漿機等設(shè)備的性能，操作原理，以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及造漿質(zhì)量。4、及時清理雜物，防止混入石塊、鐵器等損壞設(shè)備。5、認真填寫注漿原始記錄，嚴禁漏填或出現(xiàn)虛假數(shù)字。6、注漿時，各工種不能拖崗，以防出現(xiàn)意外事故。7、注漿站與井下施工鉆場必須鋪設(shè)專用電話， 同時要按設(shè)一部地面電話，并確保通訊暢通。278、注漿前必須進行注漿泵和注漿管路系統(tǒng)的注水耐壓試驗，壓力達到要達到注漿壓力且要保持 1530 分鐘，無異常情況方可注漿。注漿工程中，要求每小班做一次注漿管路的保壓試驗，以確保注漿管路的安全可靠。9、注漿前要認真檢查

51、注漿管的連接情況，注漿過程中要對注漿管路巡回檢查，若發(fā)現(xiàn)管子接頭跑漿時，井下管路巡檢人員要及時通知地面注漿站停泵，然后盡快處理合格后投入使用。10、 在注漿前必須檢查孔口閘閥、接頭 U 型卡的固定情況，確保開關(guān)靈活，防止出現(xiàn)漏水、跑漿現(xiàn)象。11、 注漿時必須按規(guī)定的配比造漿、注漿，并認真測試漿液的比重，粘度并作好記錄。12、 注漿完畢必須用快速沖洗管路，嚴防漿液沉淀堵塞管路。13、 嚴格執(zhí)行停送電及有關(guān)檢修制度，確保注漿系統(tǒng)完好，以防出現(xiàn)設(shè)備和機電事故。14、 泥漿泵及制漿機等設(shè)備的防護罩損壞時要及時更換，防止傳動皮帶或轉(zhuǎn)動部分纏繞傷人。15、 冬季注漿完畢要將注漿管路、泵體、攪拌池內(nèi)的積水放

52、凈、排凈，以防凍裂設(shè)備或管路。16、 正常注漿施工時，風井大門應上鎖關(guān)閉，無關(guān)閑人嚴禁進入注漿施工地點。十五、注漿方式、材料、步驟及要求十五、注漿方式、材料、步驟及要求、注漿方式本次施工工程的注漿方式為下行式注漿方式，孔口封閉靜壓注漿。、注漿材料1、PO32.5#普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要符合 GB175-92 標準，不得28使用受潮結(jié)塊的或者過期的水泥。水泥漿的比重應控制在 1.21.3之間。2、使用粘土水泥漿為提高工作面底板的注漿效果，粘土漿的比重應控制在 1.14 左右，粘土水泥漿的比重應控制在 1.161.3 之間，要按先稀后濃的原則，分檔控制，使用前要經(jīng)粉碎過篩，方可使用。具體操作如下

53、：注漿鉆孔施工完畢后，及時用清水沖洗孔內(nèi)巖粉，注漿前要先壓清水，在 3 檔（150167 升/分鐘）30 分鐘后開始注漿，先注水泥單液漿，當注漿量 100 噸且鉆孔內(nèi)壓力無任何變化時，應采取注粘土水泥漿。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場跑漿、底鼓等特殊情況，要及時通知地面注漿站停泵，并采取可靠措施，防止事故擴大。3、注漿站造漿、注漿設(shè)備工藝程如下圖所示4、 各種漿液的特征及應用如下表 表 4漿液類型注漿材料受注含水層類型比重粘土水泥漿粘土、普通水泥裂隙溶隙性含水層1.21.36粉煤灰水泥漿粉煤灰、普通水泥溶隙性含水層1.201.3629水泥單液漿普通水泥溶洞溶隙性含水層1.201.60粘土、粉煤灰水泥漿粘土、粉煤灰

54、、普通水泥裂隙溶隙性含水層1.251.30、注漿步驟及要求1 1、地面、井下所有注漿管路連接好以后，要對全部注漿管路做清水耐壓試驗，壓力為 8 MPa，穩(wěn)定時間為 30 分鐘。2 2、管路正常時，向孔內(nèi)壓清水以檢查鉆孔是否跑水、漏水，以了解鉆孔的可注性，時間為 30 分鐘。如果鉆孔跑水或漏水要采取措施，祥見鉆孔跑水、漏水封堵措施。3 3、向孔內(nèi)壓水的過程中，每 5 分鐘要觀測記錄一次。4 4、待一切正常后，就可以向孔內(nèi)注漿。如果單孔注漿量大于100T，約 200m3漿液，則要采取間歇式注漿方式注漿，歇式注漿前要將漿液切換成清水，當清水完全置換完漿液后，斷開注漿管路與孔口的連接。注漿管路可另接新

55、的注漿鉆孔，做注水試驗，以觀測清水的流量，了解含水層的可注性，而后便可以切換成規(guī)定的漿液。5 5、為確保注漿的連續(xù)性，要求漿液的比重在 1.201.30,單孔注漿 100t 后，孔口壓力小于 3.0 MPa 時，可適當增加漿液的濃度。6 6、所有注漿電器、設(shè)備要注意維護保養(yǎng)，必須保證其在正常工作狀態(tài)。注漿、攪拌池上部要求要有防護網(wǎng)，嚴防注漿施工時人員失足掉進池中造成安全事故。7 7、地面注漿站及井下打鉆、注漿施工人員，要嚴格按照造漿、打鉆、注漿施工安全技術(shù)措施施工。措施經(jīng)貫徹、考試合格后的人員，方可上崗施工作業(yè)。十六、鉆孔在注漿期間做注漿管路保壓試驗操作步驟十六、鉆孔在注漿期間做注漿管路保壓試

56、驗操作步驟30井下鉆孔在注漿施工時，要求每班必須做 1 次注漿管路的保壓試驗、時間安排在接班時做，以利 2 個班共同確認注漿管路是否正常。其做注漿管路保壓試驗的操作步驟如下：1、準備做注漿管路保壓試驗時，先電話通知注漿站停泵，然后關(guān)閉孔口控制閘閥。2、觀察注漿壓力表的數(shù)值，當管內(nèi)壓力穩(wěn)定在 6.58.0Mpa之間的某一數(shù)值時，穩(wěn)定時間超過 10 分鐘且壓力不向下降落時，可以認為注漿管路保壓正常。3、當壓力出現(xiàn)低于 6.5Mpa 且壓力不穩(wěn)或出現(xiàn)管內(nèi)壓力繼續(xù)下降時，即出現(xiàn)注漿管路不保壓情況時，即可判定注漿管路某處出現(xiàn)了跑漿情況。4、當出現(xiàn)注漿管路不保壓的情況時，應及時打電話與注漿站聯(lián)系，開泵向注漿管內(nèi)注清水，以防注漿管路內(nèi)的水泥漿沉淀堵塞注漿管路，影響以后的注漿施工。在注清水的同時孔口應打開泄壓閥泄壓?？卓诔粢蝗酥凳赝猓溆嗳藛T帶齊管路維修