壓濾車間施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 編制依據(jù)一、本工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)如下：1 、甲方提供的工程施工圖紙；( S2282-2622)2 、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002)3 、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-91)4 、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50010-2002)5 、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 88；6 、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 86；7 、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2001；8 、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81 2002；9 、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923 88；10 、 碳鋼焊條GB5117 85；第二

2、章 工程概況該工程蒲縣宏源煤業(yè)集團(tuán)公司選煤廠鋼結(jié)構(gòu)工程。壓濾車間設(shè)計(jì)單位為煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計(jì)研究院國(guó)華分院。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，建筑面積為itf。皮帶廊設(shè)計(jì)單位為煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計(jì)研究院國(guó)華分院。結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，建筑面積根據(jù)實(shí)際情況確定。鍋爐房設(shè)計(jì)單位為山西省冶金設(shè)計(jì)院，機(jī)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，另有輸煤皮帶廊、受煤坑、除塵器、煙筒、沉灰池等，建筑面積約為530m2第三章 施工準(zhǔn)備一、 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙， 做好圖紙交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作， 備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工

3、機(jī)具的需 要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施 工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制 定技術(shù)措施。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的定位放線和測(cè)量工作等。二、物資的準(zhǔn)備：人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，首先平整場(chǎng)地，保證機(jī)械設(shè)備有合適的存放地點(diǎn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并分類堆 放。不同種類的鋼材做好標(biāo)記，不得混堆亂放。各類物資應(yīng)有對(duì)應(yīng)的出廠合 格證或其他可靠的材質(zhì)證明書。對(duì)連接用材料（焊材、螺栓等）應(yīng)具有質(zhì)量 合格說明書且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的要求。根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源， 確定加工、供應(yīng)

4、地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要 量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的組織機(jī)構(gòu)，建立建全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定 勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則， 把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。選擇精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的 比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工 隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞 動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行

5、必要的崗位培訓(xùn)，并 對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全主要施工管理人員表1、項(xiàng)目經(jīng)理部成員序號(hào)名 稱姓名職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理郝廣生工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人劉新興工程師3施工員劉俊祥4技術(shù)員陳運(yùn)生技術(shù)員5預(yù)算員荊坤6材料員李永曉助理經(jīng)濟(jì)師7安全員夏春雨8質(zhì)檢員賈軍強(qiáng)助理工程師9勞資員聶玉林10資料員王慧萍第四章施工部署一、施工組織部署原則(1)項(xiàng)目部在技術(shù)、人力、物資、機(jī)具、設(shè)備等方面對(duì)該工程予以保證。(2)根據(jù)工程特點(diǎn)，各項(xiàng)工作之間組織平行流水施工作業(yè)，以各項(xiàng)施工 為主線，輔助配套工

6、配合作業(yè)，綜合平衡安排與調(diào)整，做到目標(biāo)明確，便于 人力、物力集中，確保工作進(jìn)度、質(zhì)量、安全。、施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。1、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注序號(hào)工種人數(shù)備注1下料工107電工22矯正工68安裝工203電焊工209起重64鉆孔工610普工205油漆工811鋼筋工186組立工1012混凝土工122、主要施工機(jī)械設(shè)備表在舁 廳P名稱規(guī)格型號(hào)單位功率（KW）數(shù)量備注1壓路機(jī)YZ18G-I臺(tái)11012翻斗車東方紅輛33鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)QW40臺(tái)315打分機(jī)Y100L臺(tái)316水準(zhǔn)儀DS3-D臺(tái)17經(jīng)緯儀E

7、T-02臺(tái)13、主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率KW性能進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1交流電焊機(jī)BX3-50015河北201036良好2010.2交流電焊機(jī)BX3-50010河北201021良好2010.9吊車16噸1徐工2009良好2010.10千斤頂62009良好2010.11倒鏈82009良好2010.13磨光機(jī)102008良好2010.15扳手10良好2010.18拉鐘槍8良好2010.19電鉆8良好2010.20大錘62010.第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 壓濾車間施工（一） 、基礎(chǔ)土方開挖施工一、基礎(chǔ)土方開挖施工：1 、開挖方式及機(jī)械選擇土方開挖采用機(jī)械開挖

8、和人工開挖相結(jié)合的方法，開挖選用挖掘機(jī)施工，挖出的土方用自卸式汽車運(yùn)出由業(yè)主指定的場(chǎng)外堆放。2、土方開挖基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)， 為避免破壞基底土， 在基底預(yù)留 20cm 的土層采用人工進(jìn)行開挖。 在開挖過程中，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量基坑標(biāo)高。土方運(yùn)至由甲方指定地點(diǎn)?；弁诤煤螅瑧?yīng)對(duì)基底進(jìn)行找平、修整。基槽挖好后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，在地基驗(yàn)槽后，及時(shí)進(jìn)行砂石回填。5、土方開挖注意要點(diǎn)（ 1 ）施工時(shí)作好開挖的測(cè)量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。（ 2 ） 土方開挖必須嚴(yán)格按照施工圖的開挖深度至基坑底， 人工進(jìn)行修邊檢底。（ 3 ） 若遇地質(zhì)資料與實(shí)際開挖不相吻合， 應(yīng)會(huì)同甲方及設(shè)計(jì)院

9、共同協(xié)商處理。二、基坑驗(yàn)槽基坑開挖完成后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同驗(yàn)槽，在基底持力層符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。如地質(zhì)不符要求，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理。三、基礎(chǔ)回填施工：由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、等對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填?；靥畈牧线x用砂石料進(jìn)行回填。 回填材料采用機(jī)械回填及人工夯實(shí)配合進(jìn)行。夯實(shí)時(shí)的每層虛鋪厚度控制在30cm 以內(nèi)， 每層壓實(shí) 3-4 遍。 回填壓實(shí)完成后，應(yīng)由具有合法資格的檢測(cè)單位進(jìn)行回填土壓實(shí)度取樣檢驗(yàn)。合格后方可進(jìn)入下一道施工工序，以保證回填土的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。（二） 獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工本工程建筑物基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為獨(dú)立基礎(chǔ)。一、

10、工藝流程：墊層一->綁扎鋼筋一-> 支模一-> 澆筑硅一-> 養(yǎng)護(hù)一-> 拆模一-> 回填二、當(dāng)墊層砼達(dá)到30%以上強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行下一步工序。三、鋼筋工程：1 、鋼筋制作本工程所需結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工房制作。所有原材均應(yīng)有出廠合格證， 鋼筋下料前按爐號(hào)或同批一組進(jìn)行取樣復(fù)檢， 合格后方可加工制作。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，用人工運(yùn)至使用位置進(jìn)行綁扎。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前由鋼筋工長(zhǎng)向操作班組進(jìn)行施工安全、技術(shù)交底。綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置水泥豆石墊塊（ 1： 2） ，縱橫向呈梅花狀錯(cuò)位分布，間距600。柱豎

11、筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋（同柱箍），確保砼澆筑時(shí)，柱鋼筋不移位。基礎(chǔ)砼澆筑完成后， 平面放線復(fù)核豎向錨筋在硅澆搗后的位移，對(duì)偏離設(shè)計(jì)位置使保護(hù)層減薄或增厚的鋼筋應(yīng)按h/ 6方式予以矯正之后再接續(xù)綁扎。鋼筋綁扎完成后，完善隱蔽驗(yàn)收工作，交付梁柱模板安裝。四、模板工程：1 、放線模板安裝前，彈出基礎(chǔ)各臺(tái)階的邊線和標(biāo)高、地梁中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線。2、支設(shè)模板基礎(chǔ)周邊用鋼模支設(shè)，用0 48X的鋼管背在鋼模后面，使其成為整體3、檢查校正模板安裝后，應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫，預(yù)埋件是否準(zhǔn)確，有無漏設(shè)，并進(jìn)一步核實(shí)其準(zhǔn)確位置。4、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)

12、計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不受損壞后，方可拆除；五、砼澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿模板四周對(duì)稱均勻下料，振搗時(shí)應(yīng)注意臺(tái)階模板位置，避免將臺(tái)階模板擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。振搗砼時(shí)，應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。六、模板拆除要掌握砼的凝固情況，保證不損壞砼棱角的情況下即可拆除側(cè)模。七、施工縫的留設(shè)及處理1 、基礎(chǔ)設(shè)水平施工縫，留在基礎(chǔ)頂部和基礎(chǔ)梁頂部。2、施工縫的處理：（ 1 ）在施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 mm2

13、。（ 2 ）已硬化的砼應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤(rùn)。（ 3 ）澆筑前，宜先鋪水泥砂漿一道，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。八、土方回填：1 、由設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行回填。2、回填采用人工填土，機(jī)械夯、軋實(shí)的辦法進(jìn)行，用機(jī)械和手推車運(yùn)土。3、機(jī)械打夯用氣壓式打夯機(jī)由最靠近基礎(chǔ)邊由里向外來回夯實(shí)。4、回填土壓實(shí)時(shí)，回填土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。5、對(duì)邊角窄小處，采用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯填，一夯壓半夯依次進(jìn)行。6、機(jī)械打夯壓實(shí)，每層虛鋪土厚度控制在20-25cm,壓實(shí)3-4遍。7、土方回填完畢，由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行回填土密實(shí)度取樣測(cè)試，以保證回填土達(dá)到設(shè)

14、計(jì)要求的密實(shí)度。（三）鋼構(gòu)制做與安裝一、鋼構(gòu)制做（四）樓板施工（五）墻體及屋面板施工（六）涂裝第三節(jié) 皮帶廊棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工制作與安裝：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，該皮帶通廊分平型通廊與斜型通廊，標(biāo)高高，跨度大，場(chǎng)地狹窄，為保證施工質(zhì)量與進(jìn)度，必須采取嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに?。一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作:1 、材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲，普通螺栓、高強(qiáng)螺栓

15、等）和防腐用油漆均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序之一，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不大于 0.5mm。 人工矯正鋼板時(shí)， 應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：放樣前應(yīng)該詳細(xì)地熟悉領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，并對(duì)圖紙上弦、下弦支架、立柱、平臺(tái)的各種型材加筋板進(jìn)行圖紙拆解，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)

16、量單位校驗(yàn)；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1 的大樣放出各筋板、連接板的尺寸及有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm 的薄鐵皮或油氈制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉圖紙上的符號(hào)、材料的型號(hào)與數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線

17、；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5、切割：本工程鋼板切割均采用半自動(dòng)氣割與手工切割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm;厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-200。的規(guī)定。鋼材切后，應(yīng)對(duì)切口進(jìn)行熔渣清除，不整齊之處用角磨機(jī)清除，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。 。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直

18、線度、 相鄰兩邊夾角、 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-200。的規(guī)定。6、制孔：鉆孔采用鉆孔的方法在鉆床上進(jìn)行。為了確保制孔的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。必要時(shí)采用配鉆或磁力鉆現(xiàn)場(chǎng)打孔。 所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205-2001)的規(guī)定。7、焊接：焊接前應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊接工藝參數(shù)等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝

19、評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 ( JGJ81 2002)等有關(guān)行業(yè)規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。以確保工程質(zhì)量。8、皮帶廊鋼結(jié)構(gòu)的加工與拼裝：因通廊構(gòu)件較寬且跨度較長(zhǎng)，加工時(shí)須分片制作，局部拼裝。、搭建制作平臺(tái)：利用現(xiàn)場(chǎng)的 H 鋼或工字鋼及鋼板搭建制作平臺(tái)。平整現(xiàn)場(chǎng)后將型材平行鋪設(shè)找平，高度誤差控制在4mm 以下，平穩(wěn)固定。墻體梁制作：按圖紙尺寸在平臺(tái)上彈出邊軸線、對(duì)角線及各連接板位置，邊梁角鋼及各支撐角鋼按圖紙尺寸與各筋板及各連接板組合焊接。邊梁角鋼螺栓連接板與角鋼點(diǎn)焊固定后配鉆螺孔，待螺栓連接后

20、將焊點(diǎn)用角磨機(jī)磨開。將邊梁角鋼及各支撐角鋼在平臺(tái)上拼裝。點(diǎn)焊牢固后復(fù)查尺寸，確定無誤后各焊縫按要求焊接結(jié)牢固。構(gòu)件組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。上弦、下弦及斜撐焊接加工：將中間拉撐及筋板焊接完成后，在平臺(tái)上按圖紙尺寸彈出邊軸線、對(duì)角線、中軸線，將個(gè)拉撐及連接板、筋板點(diǎn)焊，復(fù)合尺寸準(zhǔn)確無誤后，將焊縫按圖紙要求焊接牢固。下弦焊接制作：將事先號(hào)料的 H 型鋼按順序擺放，找正、找平，誤差控制在0.5mm 以內(nèi)，用角鋼定位后將斜支撐與H 型梁進(jìn)行拼裝，在適當(dāng)位置進(jìn)

21、行點(diǎn)焊，復(fù)合尺寸。準(zhǔn)確無誤后各焊縫按要求焊牢。確定墻體梁在下弦的位置：彈出軸線，用汽車吊將墻體梁吊起，安裝在下弦軸線上，確保墻體梁與下弦的垂直度后，與下弦點(diǎn)焊，正反墻體梁與下弦定位后復(fù)核軸線u 垂直度，將正反墻體梁做臨時(shí)支撐，點(diǎn)焊固定。將各接點(diǎn)聯(lián)結(jié)板按要求焊接牢固。上弦拼裝：上弦過梁與聯(lián)結(jié)板臨時(shí)點(diǎn)焊，配鉆螺孔，螺栓連接后將焊點(diǎn)用角磨機(jī)磨開，在正反墻梁上標(biāo)出上弦過梁的相對(duì)軸線位置。將過梁按順序點(diǎn)焊在正反墻梁的上部。復(fù)核長(zhǎng)、寬、高軸線尺寸，準(zhǔn)確無誤后將過梁與墻涼標(biāo)出上弦斜支撐聯(lián)結(jié)板的位置，將斜支撐用汽車吊吊至過梁相應(yīng)部位，將一頭點(diǎn)焊后找平，然后將將各聯(lián)結(jié)板點(diǎn)焊定位，將各焊縫按要求焊接牢固。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)

22、鋼架的制作與安裝：因場(chǎng)地的局限性轉(zhuǎn)載點(diǎn)鋼架采取就近制作。分體安裝的方法。各鋼柱與平臺(tái)的制作同步進(jìn)行。制作鋼柱是將型材平放，下料力求準(zhǔn)確，切口平整。保持切口與軸線的 90 度夾角。接頭打坡口焊接，坡口及焊縫高低達(dá)到圖紙要求。 十字形鋼柱制作是要用 90 度角的模塊固定腹板和翼板，保證其加工后的角度。對(duì)加工后的材料變形，要用火焰法或打擊法進(jìn)行糾正，確保立柱的平直。對(duì)長(zhǎng)距離焊縫立柱要采用對(duì)稱焊接，減少焊接變形，焊接加工后用敲擊法消除其內(nèi)應(yīng)力。平臺(tái)制作：平臺(tái)制作在制作平臺(tái)上進(jìn)行。在制作平臺(tái)上彈出邊梁軸線及對(duì)角線，將邊梁放置軸線軸線后，復(fù)核尺寸與角度，然后進(jìn)行焊接或螺栓連接。確保平臺(tái)的 90 度夾角與平

23、整度。 接頭坡口及焊接高度按圖紙要求。 螺栓打孔仍采用配鉆，并保持各孔位置的準(zhǔn)確度安裝強(qiáng)度。鋼柱與各層平臺(tái)制作完畢后，將進(jìn)行鋼支架的安裝。安裝前對(duì)土建基礎(chǔ)的預(yù)埋件及標(biāo)高進(jìn)行精確測(cè)量， 記錄各預(yù)埋件的標(biāo)高。 在立柱長(zhǎng)度上消除其誤差。然后進(jìn)行鋼柱吊裝。鋼柱吊裝時(shí)視其重量及最高標(biāo)高，選用 25t 、 200t 吊車交叉作業(yè)。每根鋼柱用一臺(tái)或兩臺(tái)吊車配合一臺(tái)大吊車起吊上部，一臺(tái)小吊車起吊下部。當(dāng)下部鋼柱達(dá)到位置后，可用一臺(tái)吊車豎立，并用麻繩穩(wěn)定吊件確保鋼柱位置后用經(jīng)緯儀測(cè)定其垂直度達(dá)到要求后將其下部按圖紙要求將下部固定， 確保焊接或螺栓的緊固性。 四根鋼柱固定后測(cè)量各層平臺(tái)的標(biāo)高。在立柱上作出標(biāo)記。從

24、下而上依次安裝各層平臺(tái)。平臺(tái)初步固定后，復(fù)查標(biāo)高，找平。然后將各接點(diǎn)焊接牢固。螺栓連接部位，將螺栓緊固。各平臺(tái)上下人員要用牢固的吊籃。在平臺(tái)作業(yè)人員和起重工要佩戴安全帶。確保施工人員的安全。10、除銹、防腐圖紙要求對(duì)鋼桁架構(gòu)件及支撐、上下弦橫梁、墻梁、屋面檁條的表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)為級(jí)。除銹后，鋼桁架上下弦桿、上弦內(nèi)平面支撐、橫梁刷環(huán)氧富鋅底漆2 遍，再涂白色防火涂料；鋼桁架下弦內(nèi)平面橫梁刷環(huán)氧富鋅底漆 2 遍，外涂環(huán)氧橡膠面漆2 遍；墻梁及屋面檁條刷環(huán)氧富鋅底漆2遍在途白色防火涂料。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的 30-50mm 寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)螺栓摩擦連接而不得涂裝。施涂：本

25、工程防腐涂裝的方法采用刷涂法。刷涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持防腐涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即在表面涂完第一道底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)在公司涂裝廠區(qū)進(jìn)行，涂裝廠區(qū)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理一涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，是否驗(yàn)收

26、合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹的方法進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注 (4)涂層檢查與驗(yàn)

27、收表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 5 組厚度每組3 點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。11、安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)

28、量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件(合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件) 。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清洗干凈?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具(具體見施工機(jī)具一覽表)均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線

29、和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈 ,嚴(yán)禁有雜物和污染。二、板及門窗的安裝1 、金屬墻板安裝應(yīng)在墻面支撐和走道板安裝后在地面進(jìn)行施工作業(yè)。2、復(fù)驗(yàn)安裝所用軸線、標(biāo)高、并做好記錄，檢查機(jī)具，作業(yè)環(huán)境，操作架的穩(wěn)定，做好安全防護(hù)工作。3、壓型鋼板尺寸應(yīng)按計(jì)劃單定尺進(jìn)貨。4、要加強(qiáng)對(duì)棧橋墻面和屋頂彩鋼板的維護(hù)，可直接將彩板固定到檁條上。5、施工順序如下：（ 1 ）彈線：根據(jù)彩板的寬度在檁條上彈出每塊彩板的尺寸位置。（ 2 ）鋪板：根據(jù)壓型鋼板的位置尺寸放上第一塊板，第一塊板長(zhǎng)度方向應(yīng)與衍架

30、上下垂直，屋面板是沿著排水方向以下向上鋪。（ 3 ）連接：用鍍鋅自鉆釘連接，每隔一波谷打一鉆釘固定檁條上。壓型板用栓釘焊接的方法進(jìn)行連接。6、安裝方法（ 1 ）屋面板的安裝由較低處向較高處安裝，第一塊板安上以后應(yīng)先將屋面與磚墻連接處的 伸縮縫注水板安好再安第二塊板， 由于該屋面為起脊式， 由中間向兩側(cè)坡出，自由落水，所以屋面板分兩段安裝，待全部安裝完以后，再安裝屋脊蓋板和檐口乏水板。每板至少由四條螺栓固定，待全部安裝完以后，采用板邊凸凹梢行連接并帶壓型波峰，搭接波峰用抽芯鋁鐘釘接間距不大于300mm,屋脊蓋板與壓型鋼板直接用螺栓固定到屋間檁條上。根據(jù)已彈在檁條上的位置線， 及時(shí)調(diào)整每塊板的安裝

31、位置， 以避免累積誤差。彩板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板安裝時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免因集中荷載而導(dǎo)致累積誤差。采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)到屋面板上的彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的彩板，必須用繩子與屋面檁條捆牢。質(zhì)量要求：彩板尺寸無誤，表面干凈，無可覺查的凸凹和折紋，接搓順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲，無錯(cuò)鉆孔洞，檐口縱向。（ 2 ）墻面板的安裝和高低方向均成一條線墻面板與板接縫采用凹凸插槽連接，凹槽應(yīng)將凸槽全部包住并按常年風(fēng)向壓搓，由于墻面板安裝屬臨邊高空作業(yè)，所以特別要做好安全維護(hù)工作，安裝下弦處螺栓時(shí)應(yīng)站在吊蘭內(nèi)操作，并佩帶安全帶。每塊的連接螺栓

32、不應(yīng)少于 4 條，安裝在坡谷內(nèi)，在水平方向要成一條直線，其誤差不得大于 20 毫米。墻板下邊口應(yīng)成一條線，最大錯(cuò)口 5 毫米，窗洞口上檐與下窗臺(tái)口應(yīng)成一條直線，對(duì)于帶形窗更應(yīng)在上、下洞口上接線安裝，對(duì)于上下錯(cuò)邊的應(yīng)調(diào)整或切割處理，以保證上下窗洞口的直線度。墻板與檐口處的陰角封板，應(yīng)隨墻面一起安裝，窗洞口滴水沿口板，泛水柱與墻面板安裝同步進(jìn)行。（ 1 ） 連 接件安裝（異形板）各種連接件的安裝必須橫平豎直，鉚釘間距為 300 毫米，搭接長(zhǎng)度為30-50 毫米，搭接處要平直過渡。7、桁架窗戶安裝時(shí)，應(yīng)保證窗洞口的尺寸，安裝時(shí)，用自攻釘將窗框與C型檁條固定，保證窗戶的安裝符合規(guī)范要求。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

33、：本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。起吊和平移應(yīng)緩慢。在吊裝之前要編制詳細(xì)的吊裝方案。（1）、吊裝機(jī)械的選擇該工程最大跨最重，長(zhǎng)31.1m,寬7.00m,高m,重噸，吊裝高度為45.185m, 吊裝高度最高的為快速定量裝車倉(cāng)至1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)棧橋桁架出，桁架長(zhǎng)47.287m,寬4.8m,高3.6m,重約58噸，吊裝高度為53.235m。根據(jù)以上情況，吊裝 機(jī)械選用 250T 汽車吊和 1 臺(tái) 200T 汽車吊交叉配合使用。（ 2） 、吊裝工藝口起吊繩綁扎在鋼桁架下弦處，綁扎點(diǎn)為4個(gè)，每點(diǎn)支放250X 150X 1500方木，防止下弦角鋼變形，起吊繩與下弦角鋼成60o角。吊裝前，對(duì)鋼桁架作進(jìn)一步檢查，主

34、要是焊縫，油漆是否補(bǔ)刷， 合格后再起吊。起吊時(shí)，先將棧橋吊離地面30項(xiàng)左右，再檢查繩索和綁扎點(diǎn)是否 牢固，進(jìn)行試吊成功后，然后再徐徐上升，提升距支座 200項(xiàng)后，看桁架軸 線與支座心線是否吻合，對(duì)中軸線后即可落鉤，待桁架支座和安裝處支座焊接完成后，即可脫鉤收臂，完成棧橋吊裝，再進(jìn)行下一跨吊裝。3） 、棧橋吊裝方案 棧橋吊裝采用就地拼裝、整體吊裝法進(jìn)行施工。本法構(gòu)件全部在地面組裝，可減少高空作業(yè)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，安裝速度快；但需起重量較大的起重設(shè)備，鋼架較大較重，校正較為困難。適于吊裝跨度在50m 以內(nèi)的中、小型鋼架，進(jìn)行吊裝時(shí)，要編制詳細(xì)具體的吊裝方案。（1）、桁架的吊裝：a、采用一次裝配法，用

35、汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，由于桁架的跨度、重量和安裝高度不同，為使桁架在吊起不致于發(fā)生搖擺，與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在支座的節(jié)點(diǎn)附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，桁架的綁扎點(diǎn)要保證桁架在吊裝時(shí)的穩(wěn)定性。b、鋼構(gòu)件標(biāo)高的調(diào)整，每安裝一根鋼棧橋，進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，標(biāo)高誤差超過6mm 時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整，用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。c、軸線位移校正：以下弦邊柱頂部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼結(jié)構(gòu)弦中心線即可，校正位移時(shí)應(yīng)注意柱的扭轉(zhuǎn)。d 、桁架就位后， 要檢查校正其垂直度和弦桿的正直度：桁架的垂直度可用掛 線錘檢驗(yàn)， 弦桿的正直度用拉緊的測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)， 符合要求后用電焊做最后固定，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)

36、的作業(yè)。第四節(jié)臨時(shí)用電本工程現(xiàn)場(chǎng)用電從甲方指定配電箱引線到現(xiàn)場(chǎng)總配電箱、各分配電箱、各機(jī)具機(jī)械開關(guān)箱。施工現(xiàn)場(chǎng)用電方案：1 、總電源采用VLV22120 五芯電纜供電，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路采用埋地敷設(shè)，穿過主要運(yùn)輸通道應(yīng)加套管，電纜埋深不少于 0.6m。102、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)角鐵打三點(diǎn)式重復(fù)接地，并要進(jìn)行電阻測(cè)試，電阻值不超過 歐姆。現(xiàn)場(chǎng)除甲方配電房作保護(hù)接地外，還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)地線始、中、末各 作一組重復(fù)接地線。3、送電程序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱用電機(jī)具；停電程序：用電工具開關(guān)箱分配電箱總配電箱。4 、 施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具按施工組織平面布置安置固定地點(diǎn)后， 由現(xiàn)場(chǎng)持證上崗專業(yè)電工按規(guī)范接線。5、施工現(xiàn)場(chǎng)

37、臨時(shí)供電采用（TN S）三相五線制，嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)范和 操作規(guī)程，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)維護(hù)完善，不得帶電作業(yè)。6、督促檢查電氣工程箱、盒、管卡、套管是否齊全完好，不合格及時(shí)補(bǔ)救修理。第六章 主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：一、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：1 加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對(duì)“質(zhì)量第一”的認(rèn)識(shí)。2 建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)國(guó)家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。3 加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的跟蹤檢查，實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制。4 嚴(yán)格資料

38、管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評(píng)表。5 建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中， 工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6 做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中 專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評(píng)定。7 工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評(píng)定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會(huì)簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。8 工程項(xiàng)目質(zhì)量實(shí)行承包措施 工程質(zhì)量將由項(xiàng)目部完全負(fù)責(zé)，分公司對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控。9、圖紙會(huì)審措施接到施工圖紙后，即組織有

39、關(guān)施工人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求。對(duì)圖紙中存在的問題及合理化建議在圖紙會(huì)審時(shí)及時(shí)提出。10、技術(shù)交底措施 在單位工程施工前將分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，開工前分公司主管技術(shù)的副經(jīng)理向技術(shù)員、工長(zhǎng)交底，技術(shù)員、工長(zhǎng)向班組長(zhǎng)、工人進(jìn)行分項(xiàng)交底。11、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)措施 我們將對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定審核和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)使用在工程上并及時(shí)清退。12、施工掛牌、留名措施 本工程施工過程中的所有主要工序都要現(xiàn)場(chǎng)掛牌留名，注明管理人員和操作者的姓名及施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，出現(xiàn)質(zhì)量問題將追究有關(guān)人員的責(zé)任。13、質(zhì)量檢查和匯報(bào)措施公司將每季度組織一次大檢查，分公司每月進(jìn)行一次檢查

40、，工地現(xiàn)場(chǎng)要每周檢查一次，班組每日檢查一次。公司及公司檢查完將下發(fā)檢查通報(bào)。對(duì)質(zhì)量事故按“三不放過”的原則認(rèn)真檢查，及時(shí)處理。14、質(zhì)量否決措施本工程在施工中對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部必須進(jìn)行返工，推倒重來，不得留到下道工序。不合格的分項(xiàng)工程、分部工程不能流入下道工序。15、成品保護(hù)措施我們將象重視工序操作一樣重視成品的保護(hù)。項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排施工工序， 減少交叉作業(yè)。 下道工序的人員要遵守上道工序人員的勞動(dòng)成果，嚴(yán)禁在施工過程中亂畫、亂碰破壞和污染成品。16、工程內(nèi)業(yè)資料管理措施工程內(nèi)業(yè)資料是記載工程施工全過程的重要資料，我們將國(guó)家建設(shè)管理部門有關(guān)內(nèi)業(yè)資料要求，逐日認(rèn)真填寫、收集。在竣工時(shí)，裝

41、訂成冊(cè)，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收后交給甲方及質(zhì)檢站。二、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：1 、鋼結(jié)構(gòu)制作:此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料， 同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，焊接時(shí)選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋光除銹，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1 的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格

42、和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 方可使用。 嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。鋼桁架在吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在46mm重要的又大又長(zhǎng)

43、的工件要預(yù)放810mm。制定合理的焊接順序是不可少的， 當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)， 應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB50205 2001 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 .安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。安裝前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特殊工種上崗人員必須持證上崗。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。3 、

44、壓型鋼板安裝:在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用栓釘與底板固定。4、冬期施工鋼結(jié)構(gòu)在溫度較低的情況下進(jìn)行加工制作時(shí)，要采取必要的預(yù)加熱和保溫措施。在制作或安裝時(shí)，遇有下雪天，應(yīng)停止施工，防止發(fā)生觸電事故和焊接質(zhì)量缺陷。冬期施工期間，要經(jīng)常保證道路暢通無阻，如遇下雪，雪后要立即清掃設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雪防凍措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雪罩。做好冬期施工物資的準(zhǔn)備。棧橋底板的混凝土澆注時(shí)，天氣溫度較低，應(yīng)隨時(shí)

45、采取措施：所有砼澆筑全部采用商品混凝土。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)加蓋防雪、防凍、保溫設(shè)施，嚴(yán)防混凝土出罐溫度過低（不 得低于 5 度） 。遇雪天澆筑硅時(shí)，在其上架搭設(shè)蓬布，硅澆筑完畢后應(yīng)覆蓋塑料布和 保溫材料。施工操作人員配備防雪用具。做好雪后防滑工作，預(yù)防墜落事件發(fā)生。冬期施工特別要注意各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 對(duì)電源經(jīng)常檢查、 維護(hù)， 防止電源絕緣外皮折斷或損傷，決不能有漏電現(xiàn)象，嚴(yán)防觸電。5、工程降低成本措施工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強(qiáng)

46、周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長(zhǎng)周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺(tái)班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少冬期施工，節(jié)約冬期施工的措施費(fèi)用。第七章 質(zhì)量保證體系及其措施質(zhì)量保證體系、目標(biāo)及保證措施一、 質(zhì)量保證體系：（一）組織保證1、項(xiàng)目部建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目質(zhì)檢員、技術(shù)員、工長(zhǎng)、材料員及班組長(zhǎng)組成，與質(zhì)量責(zé)任制相結(jié)合，研究解決質(zhì)量通病預(yù)控方法，負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作。2、項(xiàng)目部質(zhì)量小組除了專門負(fù)責(zé)原來質(zhì)量目標(biāo)的檢查，監(jiān)督的控制外，還應(yīng)負(fù)責(zé)以預(yù)防為主的因素控制，專檢人員在施工過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，并對(duì)工程質(zhì)量持有否決權(quán)。3

47、、項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目工程的負(fù)責(zé)者，工長(zhǎng)的主要職責(zé)是主持從施工準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收的生產(chǎn)全過程的施工管理， 對(duì)工程施工集中指揮， 對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，保證質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)在分部、分項(xiàng)工程中。4、班級(jí)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)，各班組各項(xiàng)工程質(zhì)量落實(shí)在班級(jí)工序管理和民主管理上，貫徹執(zhí)行班級(jí)質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量管理員負(fù)責(zé)班級(jí)分項(xiàng)工程自控，自檢工作，并填寫質(zhì)量自檢表。（二）控制管理工作的保證體系：1、制定切實(shí)可行的質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，并不斷將計(jì)劃付諸于實(shí)踐，如確認(rèn)偏離計(jì)劃，應(yīng)及時(shí)采取措施和行動(dòng)，確保計(jì)劃起到指導(dǎo)作用。2、以質(zhì)量責(zé)任衡量，明確各專業(yè)職能部門的職責(zé)和關(guān)系，充分發(fā)揮組織的協(xié)調(diào)職能。3、切實(shí)抓好目標(biāo)控制的投入、轉(zhuǎn)換、反饋、對(duì)比、糾正等

48、各環(huán)節(jié)的工作，將動(dòng)態(tài)控制的這一有限過程升級(jí)到操作無限管理中。4、 充分利用控制的前饋控制原理和反饋控制原理， 并實(shí)現(xiàn)二者有機(jī)結(jié)合，以產(chǎn)生最佳的控制效果。5、實(shí)施綜合控制，不僅要采取有效的技術(shù)措施，還要采取有效組織措施、經(jīng)濟(jì)措施和法律（合同）措施以及其它方面的措施。（三）政治思想保證體系：1、確立“質(zhì)量第一，用戶至上”的企業(yè)宗旨和“求實(shí)創(chuàng)新，精益求精”的企業(yè)精神。2、針對(duì)職工中容易產(chǎn)生的情緒，采取相應(yīng)措施，解決憂慮，使職工增強(qiáng)“創(chuàng)優(yōu)價(jià)值”的思想。3、積極的發(fā)揮宣傳組織作用，將精神文明與物質(zhì)文明一起抓。4、把國(guó)法、黨紀(jì)、政紀(jì)與職工職業(yè)道德結(jié)合起來，進(jìn)行系列教育。5、加強(qiáng)職工輪訓(xùn)，特別注重“應(yīng)知應(yīng)會(huì)

49、”等基礎(chǔ)實(shí)際功能的培訓(xùn)。（四）現(xiàn)場(chǎng)施工保證體系：施工準(zhǔn)備階段：1、制定以生產(chǎn)計(jì)劃為主體、工程質(zhì)量為核心、經(jīng)濟(jì)效益為目的，技術(shù)組織措施為保證的項(xiàng)目綜合計(jì)劃。2、加強(qiáng)圖紙會(huì)審、消防圖紙差錯(cuò)，對(duì)不便施工和難以保證施工質(zhì)量的設(shè)計(jì)，提出修改建議，防止因設(shè)計(jì)原因可能產(chǎn)生的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求的質(zhì)量缺陷。3、編制技術(shù)先進(jìn)，工期合理和工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的技術(shù)規(guī)劃，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)指導(dǎo)施工，以保證如期按質(zhì)交工。4、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，加強(qiáng)原材料的試化驗(yàn)工作。施工過程中的質(zhì)量保證體系：1、 做好施工技術(shù)交底工作， 嚴(yán)格按圖、 技術(shù)規(guī)范、 操作規(guī)程進(jìn)行施工，推行實(shí)樣，然后組織實(shí)樣交底。2、建立嚴(yán)格的交接班

50、檢查制度，根據(jù)“下道工序就是用戶”的觀點(diǎn)，對(duì)工序交接進(jìn)行簽證，質(zhì)量不合格者拒簽，并向工長(zhǎng)等負(fù)責(zé)人反映，待糾正返工合格后，方可驗(yàn)簽，質(zhì)檢員須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，班組自檢、互檢，特別是對(duì)質(zhì)量通病，質(zhì)量波動(dòng)大的工種、工序、關(guān)鍵工序，要會(huì)同工長(zhǎng)，公司工程科一起檢查交接。3、在施工過程中進(jìn)行質(zhì)量分析活動(dòng)，通過對(duì)工程質(zhì)量形成過程的各道工序進(jìn)行全面分析，對(duì)關(guān)鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)設(shè)立管理點(diǎn)，其原則是：A ：根據(jù)工序的重要程度及對(duì)工程適用性有直接影響的關(guān)鍵部位。B:對(duì)下道工序有較大影響的上道工序。C:質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)不良品的工序。D:對(duì)用戶反饋和過程有過返工的不良工序。對(duì)于這些管理點(diǎn)，實(shí)施有效

51、的動(dòng)態(tài)控制，及時(shí)分析質(zhì)量波動(dòng)原因，調(diào)整工藝，使質(zhì)量處于最佳狀態(tài)。4、加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任管理，對(duì)作業(yè)班組，操作者掛牌，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任。5、現(xiàn)場(chǎng)材料按施工順序合理進(jìn)場(chǎng)，堆放并實(shí)行“四檢”工作（檢品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量） ，施工機(jī)械實(shí)行“四定” （定人、機(jī)、指揮、保養(yǎng)） ，建立技術(shù)檔案和工藝裝備檔案。6、嚴(yán)格質(zhì)量制度，盡可能將質(zhì)量問題苗頭消滅在操作過程中，減少成品的質(zhì)量隱患。二、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合同所要求的質(zhì)量三、保證措施1、 嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑工程驗(yàn)收規(guī)范、 規(guī)定和施工要求施工，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中提出的施工方案、方法和要求施工，在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照建設(shè)工程

52、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及企業(yè)制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收。3、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真組織圖紙學(xué)習(xí)、會(huì)審，按圖施工，工程變更一律按照建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和項(xiàng)目經(jīng)理部書通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。4、貫徹ISO9001質(zhì)量保證體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目副經(jīng)理為副,專業(yè)、土建施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員、材料員、班組長(zhǎng)參加的質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持質(zhì)量四檢制度，即班組自我相互檢查，工序交接檢查，企業(yè)專業(yè)檢查，甲方監(jiān)理檢查，切實(shí)做好工序控制和分部分項(xiàng)，質(zhì)量評(píng)定，把質(zhì)量問題解決在施工過程中。5、 執(zhí)行逐級(jí)質(zhì)量交底制度， 管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)個(gè)體的施工方案進(jìn)行全面的技術(shù)質(zhì)量交底，施工員應(yīng)在分項(xiàng)工

53、程開工前，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，向工人進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)質(zhì)量交底，都要求編制分項(xiàng)或分部工程作業(yè)指導(dǎo)書。6、加強(qiáng)原材料、構(gòu)配件、成品、半成品的檢驗(yàn)工作，不符合質(zhì)量要求的一律不得進(jìn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格把關(guān)。7、在澆筑砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，需要留施工縫時(shí)，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求予留部位設(shè)置，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，將嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置，再次澆筑明，按規(guī)范規(guī)定處理好施工縫后方可繼續(xù)澆筑時(shí)，按規(guī)范規(guī)定處理好施工縫后方可繼續(xù)澆筑。8、嚴(yán)格按JGJ18-84鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求，做好鋼筋復(fù)試，接頭試驗(yàn)及抽查工作，確保鋼筋閃光對(duì)接，電渣壓力焊、電弧焊接頭接頭的質(zhì)量。為保證電渣壓力焊的質(zhì)量，可采用無損張拉儀加大接頭檢測(cè)量。9、鋼筋施工要嚴(yán)格按照根數(shù)、間距“雙控制”的原則進(jìn)行施工，謹(jǐn)防漏扣現(xiàn)象發(fā)生。10、強(qiáng)化質(zhì)量管理意識(shí)，明確崗位責(zé)任，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，實(shí)行獎(jiǎng)罰制。堅(jiān)持上道工序不經(jīng)驗(yàn)收合格，下道工序不得進(jìn)行，強(qiáng)化工程質(zhì)量檢查評(píng)定管理工作。11、在施工現(xiàn)場(chǎng)建立精確的控制網(wǎng)，永久性高程差，并做好保護(hù)措施，防止在施工過程中碰撞。12、鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，其質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在鋼桁架吊裝時(shí)，應(yīng)有具體的吊裝方案，在吊裝前，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量、軸線間尺寸進(jìn)行復(fù)核，確保其安裝偏差在驗(yàn)收規(guī)范內(nèi)。13、推行全面質(zhì)量管理，制定并實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理