油漆通用技術(shù)規(guī)范

1、油漆通用技術(shù)規(guī)范編制人:審核人:會簽：批準(zhǔn)人:南京華士電子科技有限公司發(fā)布/熱邛M施岫 山配出 mfu出 皿油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：A油漆通用技術(shù)規(guī)范一、適用范圍本條件適用于我公司所有委外油漆處理的產(chǎn)品，是產(chǎn)品油漆相關(guān)工藝和質(zhì)量 通用規(guī)范的執(zhí)行準(zhǔn)則，當(dāng)客戶或技術(shù)沒有明確的美工技術(shù)規(guī)范輸入時(shí)，以本技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)；當(dāng)客戶或技術(shù)有明確的美工技術(shù)規(guī)范輸入， 則以客戶或技術(shù)的美工技 術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)二、參照標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范:標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法GB/T 8923等同 ISO8501-1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 6807鋼鐵工件涂裝前磷化

2、處理技術(shù)條件GB/T 18838.1 等同 ISO11124-1:1993涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求GB 6060.5-88表面粗糙度比較樣塊拋噴丸噴砂加工表面GB/T 13288 等同 ISO8503噴砂清理鋼基材表面粗糙度特性GB/T 1743漆膜光澤度測定法GB/T9754等同 ISO2813色漆和清漆.非金屬漆膜鏡卸在20、60和85時(shí)光澤的 測定GB/T 1720漆膜附著力測定法GB/T 5210等同 ISO4624涂層附著力的測定法拉開法GB/T 9286等同 ISO2409色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 13452.2 等同 ISO2808色漆和清漆漆膜

3、厚度的測定/崛邛/Aradifa 融M他靠.推出 皿油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：ATB/T 2879.1第1部分：涂料供貨技術(shù)條件TB/T 2879.2第2部分：涂料檢驗(yàn)方法TB/T 2879.3第3部分：金屬和非金屬材料表面處理技術(shù)條件TB/T 2879.4第4部分：貨車防護(hù)和涂裝技術(shù)條件TB/T 2879.5第5部分：客車和牽引動力車防護(hù)和涂裝技術(shù)條件三、技術(shù)要求3.1預(yù)處理3.1.1焊接后的處理首先需要清除焊接后殘余的氧化皮、焊渣、焊接飛濺，此工藝可和除銹工藝 合并處理。1.1.2 碳鋼表面處理前預(yù)處理1.1.2.1 除油1.1.2.1.1 輕微油污可和除銹工藝合并

4、處理；1.1.2.1.2 重度油污采用低堿液除油脂，利用低堿對植物油的皂化作用，形成溶于水的皂化物以 除去油污。低堿液使用溫度為室溫80 C, PH值為912,處理試件為520 分鐘。1.1.2.2 除銹1.1.2.2.1 執(zhí)行標(biāo)注根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB8923,銹蝕等級分為A、B、C、D四個(gè)等級，除銹等級分為 Sa1、Sa2、Sa2.5 Sa3四個(gè)等級，若使用手工和動力工具，除銹等級則為St1、St2、St2.5、St3。1.1.2.2.2 手工或動力工具除銹若噴射處理易造成薄板的變形或零件尺寸較小時(shí)，可使用不銹鋼絲刷或顆粒 度6080的砂輪打磨除銹。除銹等級應(yīng)達(dá)到 St3。1.1.2.2.3 噴射除

5、銹。噴射除銹前，應(yīng)去除厚的銹層，以及油污和污垢。除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5;小寫 Arldlta兔MI跑出 8油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：A對特殊性能和特殊加工要求的覆蓋層， 如噴鍍鋅、粘貼等應(yīng)為Sa3o處理結(jié)束后， 表面的浮塵和碎屑應(yīng)予以清除。噴射除銹后的鋼件表面粗糙度 Ra12.550mm轉(zhuǎn) 件除外），表面粗糙度按GB 6060.5規(guī)定的比較樣塊進(jìn)行對照檢查。1.1.2.2.4 酸洗。酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和 除氧化皮的目的，當(dāng)手工或動力工具打磨無法完全除銹，或者客戶有特殊要求時(shí)， 應(yīng)采用酸洗進(jìn)行除銹。酸洗溫度在常溫80C,濃度1

6、0%40%,并加入適量的 緩蝕劑。1.1.2.3 磷化。1.1.2.3.1 要求為增加油漆的附著力，除銹后可進(jìn)行磷化處理，即把鋼件浸入磷酸鹽為主的 磷化膜厚度一般為15pm。是否需要進(jìn)行磷化，見各產(chǎn)品的技術(shù)條件。磷化后 工件表面顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或者彩色，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。 磷化膜的檢驗(yàn)規(guī)則與方法按 GB 6807進(jìn)行。1.1.2.3.2 以下為允許缺陷a解微的水跡、重酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象；b）由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同，造成顏色和結(jié)晶不均勻； c）在焊接的氣孔和夾渣處無磷化膜；1.1.2.3.3 以下不允許缺陷a）疏松的磷化膜層；b）有銹蝕和綠斑；c）局

7、部無磷化膜（焊接的氣孔和夾渣處除外）；d）表面嚴(yán)重掛灰1.1.3 鋁合金表面的預(yù)處理a）打磨：用80120目的砂紙將工件表面打磨至均勻無光澤，無過深磨痕b）清潔：用專用清潔劑去油污、氧化皮、灰塵等雜物c）除塵：用高壓空氣將工件上的塵土吹干凈，從一個(gè)方向朝另一個(gè)方向順 序過去，特別注意的時(shí)要將邊角、縫隙處吹凈。小寫 Arldlta兔MI跑出 8油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：Ad）清洗：在油漆前進(jìn)行徹底的清洗。1.1.4 不銹鋼表面預(yù)處理1.1.4.1 清理打磨、除銹如由損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺，割渣造成的損傷必 須認(rèn)真地清理打磨干凈。在未采用酸洗鈍化或噴砂

8、除銹時(shí)，手工或動力工具除銹除銹等級應(yīng)達(dá)到St31.1.4.2 除油除塵用專用清潔劑清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。1.1.4.3 酸洗鈍化為增加油漆附著力，必要時(shí)可進(jìn)行酸洗鈍化。酸洗鈍化后選用專用的清洗劑 進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底清除殘留的酸液。1.1.4.4 噴砂除了酸洗鈍化，在不會造成產(chǎn)品變形的情況下（如薄板噴砂后易造成變形，則不適用），也可以采用噴砂的方式進(jìn)行預(yù)處理以增加油漆的附著力。注意砂粒 的種類、大小，以及噴砂時(shí)壓力大小的選擇。1.1.5 預(yù)處理后檢查處理完畢后表面應(yīng)無油污、污痕、灰塵、殘留的漆膜或焊渣。1.1.6 保護(hù)表面預(yù)處理后要做好防護(hù)工作，避免人員撫摸和油污、灰塵的二次污染

9、。3.2 涂料的選擇涂覆使用的涂料種類見各產(chǎn)品技術(shù)條件，并且應(yīng)符合TB/T 2879.1的要求。3.3 噴涂3.3.1 噴涂車間必要條件a）涂裝區(qū)域無塵、土等其他空氣污染物b）涂裝區(qū)域與其他工作區(qū)域隔離，沒有直接的污染c）有足夠的通風(fēng)條件3.3.2 環(huán)境條件每層涂層的涂裝和干燥應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行室溫工件和涂料溫度不低于12c使用油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：A雙組份或多組份涂料時(shí)溫度不低于18C,相對濕度不超過75%。漆房具體的環(huán)境溫、濕度設(shè)定可根據(jù)各項(xiàng)目作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行調(diào)整。3.3.3 表面準(zhǔn)備3.3.3.1 保護(hù)部位a）遮蔽圖紙中要求不進(jìn)行噴涂的區(qū)域b）所有螺紋及接地樁（接

10、線面），打鋼印號位置不油漆；油漆后，螺紋及接地樁所有保護(hù)膜（紙）需去除3.3.3.2 涂裝前表面處理應(yīng)按3.1的規(guī)定進(jìn)行3.3.3.3 表面處理后的鋼材表面應(yīng)在4h內(nèi)完成第一層涂裝3.3.3.4 在涂下一層涂料前對上一層涂料的表面應(yīng)清除油脂凝水和焊接濺滴3.3.3.5 膩?zhàn)訚衲ヒ院筮吔强p隙搭接處留下的研磨水分須用干燥無油的壓縮空氣吹干干燥后才能進(jìn)行下一道工序3.3.3.6 對于平面上的凹坑可以適當(dāng)采用膩?zhàn)庸纹剑佔(zhàn)用康篮穸纫话悴粦?yīng)超過0.5mm,總的干膜厚度不超過 3mm。3.3.4 涂裝過程中涂層的修整4.8.1 如果已涂的涂層在施工過程中受到損傷，應(yīng)按規(guī)定的涂裝工藝進(jìn)行修整4.8.2 完全

11、干燥的涂層修整前必須進(jìn)行打磨。4.8.3 如果損傷較重，特別是傷及底材，表面應(yīng)按照3.1的規(guī)定處理重新進(jìn)行全部涂裝作業(yè)。4.8.4 涂層的厚度及干燥4.8.4.1 如果涂層在干燥室中干燥，需要干燥的部件在放入干燥室前應(yīng)在常溫下通風(fēng) 1530min4.8.4.2 涂層的干燥應(yīng)達(dá)到能夠按采用的涂裝工藝噴涂下一層涂料的程度，每一 油漆層均應(yīng)均勻、無流淌、起泡等工藝缺陷。4.8.4.3 在涂刷隔熱、隔音涂料前，應(yīng)查清前一道涂層是否確已完全干燥。4.8.4.4 整個(gè)涂裝工作結(jié)束后，整個(gè)車輛應(yīng)置于溫度在18c以上的室內(nèi)最少48h。3.4其他要求3.4.1 根據(jù)關(guān)特防要求，油漆需按特殊過程進(jìn)行控制，做好特殊

12、過程的確認(rèn)和過由/1電尹范仙07了./ 施f嗎印地?cái)郩iiw SivilitK Ur甯油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：A程記錄，有效控制好整體系的涂層質(zhì)量，以確保箱體與車體同等耐腐期。3.4.2 色板要求：每一涂層噴漆時(shí)做樣板測試，色板與箱體一共油漆。3.4.3 供應(yīng)商有義務(wù)提供油漆相關(guān)信息，如：如何前處理、涂覆時(shí)間，涂層之間 的干燥時(shí)間等。3.4.4 包裝、運(yùn)輸：表面處理完的結(jié)構(gòu)件應(yīng)采取必要的包裝措施，防止在周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸過程中造成磨損、變形、劃傷。3.4.5 經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：制造 廠名稱、產(chǎn)品名稱（或圖號）、噴涂日期等。四、技術(shù)參數(shù)

13、4.1 外觀要求涂層外觀要求分I級、II級、m級、IV級，IV級涂層外觀不作規(guī)定，但不允許有任何影響保護(hù)性的缺陷，其余等級要求詳見下表要求。注：涂層外觀質(zhì)量要求表中雜質(zhì)及灰塵指標(biāo)，可在表中給出的數(shù)字范圍內(nèi)根據(jù)不同產(chǎn)品的要求或生產(chǎn)條件選定；制品表面允許的雜質(zhì)及灰塵數(shù)量，按面積計(jì)算，換算時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)值應(yīng) 圓整為整數(shù)。表1I級涂層外觀一 涂層類別質(zhì)量要求項(xiàng)目平態(tài)涂層美術(shù)涂層有光半光兒兒平態(tài)/、平態(tài)光澤光澤度符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。均勻程度表面光澤均勻一致。顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無顯著差異。制品之間比較同臺或同批工件間相同涂層顏色TL雜數(shù)量個(gè)/m204064848812/ 婀3 威M

14、生StMifit出LM油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：A質(zhì) 及 灰 塵尺寸mm顆粒狀（直徑）00.50.20.500.50.20.50.51.0纖維狀（長度）02020.52.00.52.014間距1005010050100501005010050缺陷修整程度修整精細(xì)，無目視可見修整痕跡。流痕不允許。桔皮痕允許白極輕微的，均勻的。磨痕，刷痕，劃痕不允許。針孔或斑點(diǎn)不允許。美術(shù)涂層的紋理或斑點(diǎn)美術(shù)紋理或斑點(diǎn)清 晰，有強(qiáng)烈的美術(shù) 效果。表2 n級涂層外觀涂層類別質(zhì)量要求項(xiàng)目平態(tài)涂層美術(shù)涂層有光半光兒兒平態(tài)/、平態(tài)光澤光澤度符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。均勻程度表面光澤均勻一致。顏色

15、與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)或無顯著差異。制品之間比較同臺或同批工件間相同涂層顏色TL雜數(shù)量個(gè)/m241642082482412361/ 修看的山& 曲出t*業(yè) 血 M油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：A質(zhì) 及 灰 塵尺寸mm顆粒狀（直徑）0.51.00.51.00.51.00.51.00.51.0纖維狀（長度）2424242424間距10050100301003050225020缺陷修整程度修整完好，無顯著缺陷。流痕不允許肩顯著的。桔皮痕允許白極輕微的，均勻的。磨痕，刷痕，劃痕允許肩局部的，輕微的。針孔或斑點(diǎn)允許肩個(gè)別的，細(xì)小的。美術(shù)涂層的紋理或斑點(diǎn)美術(shù)紋理或斑點(diǎn)清 晰，分布比

16、較均勻。表3 in級涂層外觀一、一、涂層類別質(zhì)量要求項(xiàng)目jf平態(tài)涂層美術(shù)涂層有光半光兒兒平態(tài)/、平態(tài)光澤顏色光澤度符合涂料產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。均勻程度與標(biāo)準(zhǔn)色板比較表面光澤基本均勻。在色差范圍內(nèi)或無顯著差異。制品之間比較同臺或同批工件間相同涂層顏色基本一致。雜數(shù)量個(gè)/m21414252525f4立朱土龜子睛也才最油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：A質(zhì) 及 灰 塵尺寸mm顆粒狀（直徑）1212232323纖維狀（長度）3636163636間距不允許肩雜質(zhì)堆積。缺陷修整程度允許肩少量細(xì)小缺陷。流痕允許肩局部的輕度流痕。桔皮痕允許肩輕微的。磨痕，刷痕，劃痕允許肩輕微的。針孔或斑點(diǎn)允許

17、宿少量的，細(xì)小的。美術(shù)涂層的紋理或斑點(diǎn)美術(shù)紋理或斑點(diǎn)清 晰，分布基本均勻。4.2 漆膜厚度4.2.1 干膜厚度符合設(shè)計(jì)及工藝文件的規(guī)定;4.2.2 無明確規(guī)定時(shí)，至少滿足以下要求：a冷外產(chǎn)品外部零部件底漆的干膜厚度不應(yīng)小于 90um,面漆的干膜厚度應(yīng) 不小于60um；其它部位底漆的干膜厚度不得小于 50um。b）車內(nèi)產(chǎn)品零部件底漆的干膜厚度不得小于50um,面漆的干膜厚度應(yīng)不小于 40mm。4.3 附著力涂層的附著性若無特殊規(guī)定，采用抽樣方法進(jìn)行劃格試驗(yàn)以檢查防護(hù)底漆、膩?zhàn)?、面漆或整個(gè)涂裝系的附著力應(yīng)達(dá)到GB/T 9286中規(guī)定的1級標(biāo)準(zhǔn)。由于劃格試驗(yàn)對涂層造成的破壞由制造廠原技術(shù)要求進(jìn)行修復(fù)

18、。五、檢驗(yàn)方法5.1.1光澤度Ni芋N制列 出 Of油漆通用技術(shù)規(guī)范編號：HSGY-BM-001版本：A涂層的光澤度按GB/T9754的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。采用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)于被檢驗(yàn)的涂層在同一映照條件下比較，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)要求。每個(gè)產(chǎn)品上檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量見下表，點(diǎn)的選取均勻分布產(chǎn)品最大尺寸/m檢驗(yàn)點(diǎn)1050光澤度允許在設(shè)計(jì)要求的 由0%以內(nèi)，另外可有10%的區(qū)域允許超標(biāo)，允許 范圍為設(shè)計(jì)要求范圍的 由5%。5.1.2顏色及色差5.1.2.1 環(huán)境條件白天光亮度的漫射日光周圍環(huán)境為中性灰色，即介于白色（全反射）與黑色（全吸收）中間值的灰色。檢驗(yàn)人員的視力，色覺正常，視距 0.5m1.0m。5.1.

19、2.2 試驗(yàn)方法用標(biāo)準(zhǔn)色板及色差樣板與被檢驗(yàn)樣板比較，無色差樣板時(shí)可單獨(dú)與標(biāo)準(zhǔn)色板 比較。用同臺或同批產(chǎn)品互相比較，同臺或同批產(chǎn)品顏色應(yīng)一致。被檢驗(yàn)的樣板 或產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)樣板并列放置，為提高鑒別力，在比較時(shí)可將樣板或產(chǎn)品互換位置。 5.1.3外觀5.1.3.1 環(huán)境條件白天光亮度的漫射日光或照度不低于 200Lx （40W日光燈，距離0.5m）的 人工光源。檢查人員的視力，色覺正常，視距 0.4m0.5m。5.1.3.2 檢驗(yàn)方法方法a：不斷改變光線的入射方向和觀察角度，達(dá)到最佳鑒別條件，反復(fù)檢 查及評定涂層表面缺陷程度。方法b：在入射光和反射光的法線方向檢查及評定涂層表面缺陷程度。涂層外觀等級不同，采用不同的方法檢驗(yàn)及評定涂層表面缺陷程度。f /JtUf1111fU