管道向下焊焊接技能教材十

1、管道向下焊焊接技能教材十手工電弧焊技能培訓(xùn)教材之-f水平固定管道下向焊1.0焊前準(zhǔn)備1.1母材牌號：管：0219x7；1.2 焊接材料：選用E6010/E7010焊條，烘焙溫 度70 80C。/0.5lh,烘焙溫度不得超出100 C°1.3 試件及坡口尺寸：如圖11 1所示,30+2.5°b L8 土 0.3250圖 11焊接電源：封底層采用直流正接極性（CDSP）,填充層采用直流反接極性（CDRP）。試件清理：試件在裝配點(diǎn)固前，須將坡口正反面10 20mm近焊縫區(qū)內(nèi)的水、油、銹等污物清理干凈，使其呈現(xiàn)出金屬的本來光澤，坡口內(nèi)壁按同 樣要求進(jìn)行清理。1.6裝配點(diǎn)固：管試件點(diǎn)

2、固焊方法可分為正式或非正式點(diǎn)固法。1.6.1 非正式點(diǎn)固法：利用管橋進(jìn)行聯(lián)接，并根據(jù)管 徑的大小來決定點(diǎn)焊的點(diǎn)數(shù)，點(diǎn)固后試件應(yīng)保證管內(nèi) 壁無錯邊。162正式點(diǎn)固法：采用直接在管坡口內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)固,點(diǎn)焊長度10mm左右，點(diǎn)焊縫將成為正式焊縫的一 部分，所以要求無論是焊條使用條件、焊接規(guī)范、焊 接手法都應(yīng)與正式施焊的要求一致，點(diǎn)焊完畢后將點(diǎn) 焊縫的兩端打磨成緩坡狀，以便接頭。163點(diǎn)焊位置:管道的點(diǎn)固焊應(yīng)考慮在正式焊接時接頭的問題，所以我們視它為時鐘，則固定管道的圓 周上部正好是為時鐘12點(diǎn)鐘，6點(diǎn)鐘正好是管的仰焊位。如果我們在點(diǎn)固焊時沒有考慮好將來的接頭問 題，封底焊時將造成接頭處出現(xiàn)局部凹陷的缺陷

3、。為 了解決這一問題，點(diǎn)焊的第一點(diǎn)應(yīng)在3點(diǎn)鐘偏下，第 二點(diǎn)應(yīng)在9點(diǎn)鐘偏下的位置上進(jìn)行點(diǎn)固焊，見圖112所不。6點(diǎn)圖 11 一 3164 點(diǎn)焊要求：保證點(diǎn)焊間隙，點(diǎn)焊縫不得出現(xiàn)未焊透、錯邊、偏心等現(xiàn)象。1.7規(guī)范的選擇：參見表1。層 ¥直徑 (mm )電流 (A)電壓 (V)焊速(cm/min)運(yùn)條方 法封底層03.270-12 021-3010-30直拉填充層04.0140 18025-3515-35直拉填充層04.014018025-3515-35直拉蓋面層04.011017025-35735直線或小八字?jǐn)[動1.8 操作特點(diǎn)：由于纖維素型下向焊條具有可快 速熔透的高電弧能量，鐵水熔

4、化快，適合于大電流焊 接，焊接速度快，電弧吹力強(qiáng)等特點(diǎn)。而且在焊接過 程中，焊條角度要隨著焊接位置曲線的變化而變化，所以選擇電流規(guī)范要十分準(zhǔn)確，焊接時要不斷調(diào)整焊條角度和焊條角度，稍有操作不當(dāng)極易出現(xiàn)焊瘤、夾渣、咬邊、氣孔等缺陷。水平固定管下向焊的另一特點(diǎn)是焊接方向的變化，是由管頂部下向焊接，焊接位置、焊接熔池、運(yùn)條方法、都發(fā)生了變化。見圖114所示。2.0封底焊：2.1連弧封底焊（直流正接）2.2運(yùn)條方法：直線運(yùn)條方法。焊條角度：見圖11 52.4前半周焊接：在管試件超過12點(diǎn)鐘5mm處的坡口內(nèi)劃燃電弧，對坡口根部稍作預(yù)熱，建立一個 金屬擠（熔池）后，迅速壓低電弧，聽到電弧擊穿坡口 的“噗、

5、噗”聲后正常向下焊接，此時一定要壓緊電 弧，使電弧始終作用在坡口的根部，并不斷的轉(zhuǎn)動手 腕調(diào)整焊條角度滿足焊接位置的要求。前半周焊接結(jié) 束位置在管試件下部超過6點(diǎn)鐘5mm處，每根焊條 收弧前應(yīng)加快焊接速度和減小焊條角度，以形成熔池 小而薄的收弧段，便于接頭。終焊收弧時（12點(diǎn)）, 應(yīng)按正常焊接速度和焊條角度焊接，快速向前滅弧。2.5 后半周焊接：將前半周12點(diǎn)鐘位置的焊縫 金屬打磨成緩坡狀后，在超過12點(diǎn)鐘5mm處的焊 縫上劃燃電弧，對焊縫根部稍作預(yù)熱，當(dāng)焊接至緩坡 狀焊縫根部時，迅速壓低電弧，聽到電弧擊穿坡口的“噗、噗”聲后迅速恢復(fù)正常焊接速度，保持電弧長度，使電弧始終作用在坡口的根部，并不

6、斷的轉(zhuǎn)動手 腕調(diào)整焊條角度滿足焊接位置的要求。焊至管試件6 點(diǎn)鐘位置收口時，焊條不得頂弧，以正常的焊接速度 和焊接角度向前焊接，自然收口后，往前運(yùn)條焊接10 mm后，前帶熄弧。2.6封底層焊接技巧：為保證焊縫背面成形良好，焊接過程中電弧前帶直線拖動，電弧始終保持在 熔池的前方，在熔敷金屬不斷補(bǔ)充的過程中，在鐵水 的重力作用下，焊接熔池將不斷地跟進(jìn)，若熔池鐵水 一但跟不上，只需上下往復(fù)運(yùn)條即可克服。焊接過程 中，要始終控制好熔池前方有一個熔入母材0.5mm 的熔孔，熔孔的大小將決定焊縫背面成形的高低。2.7封底層接頭方法有二種: 熱接法：即迅速更換焊條，在收弧處尚未冷卻處在紅 熱狀態(tài)時，立即在收

7、弧處前10mm處引燃電弧，焊 至收弧處尖端根部，壓低電弧，聽見“噗、噗”聲后, 稍作頓，再恢復(fù)正常焊接速度和電弧高度施焊。冷接法：即前一熔池冷卻后，先將收弧處打磨成緩坡 形，更換焊條，在收弧處前10mm處引燃電弧，焊 至收弧處尖端根部，壓低電弧，聽見“噗、噗”聲后,稍作頓，再恢復(fù)正常焊接速度和電弧高度施焊。3.0*為了確定焊條傾斜角度,心至熔池中心的連線作為基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線與焊條的夾角稱為焊條傾斜角。向下焊時焊條傾角如左填充層：施焊前，將前一焊道內(nèi)的熔渣,飛濺清理干凈（特別是焊縫兩側(cè)尖角處的熔渣）并將 接頭處過高的部分打磨平整。操作技巧：在與封底層前半周焊接起弧點(diǎn)一樣的位置上引燃電弧，采用直拉

8、式前后往復(fù)運(yùn)條, 焊條與焊接方向的夾角參見圖11 - 5,與坡口面的夾角為90。并注意保持焊接熔池溫度均勻分布，并 注意觀察熔池跟進(jìn)的情況,若發(fā)現(xiàn)熔池鐵水沒有向焊 縫兩側(cè)熔入，則表明焊接速度過慢，而且要注意向下直線拖動的間距均勻一致，方可得到良好的焊縫成3.2填充層前半周焊接：在管試件頂部超過6點(diǎn)鐘5mm處的坡口內(nèi)劃燃電弧，此時電弧稍長，建 立熔池后快速拖動電弧向下焊接,注意保持向前拖動 電弧的均勻性。仰焊位接頭技巧：前半周焊接完畢后，先將起焊點(diǎn)焊縫打磨成緩坡狀，在緩坡狀前1 0 mm處劃燃電弧擺動焊至緩坡狀處尖端根部,焊條畫圈或擺動 待填滿弧坑后快速運(yùn)條向下焊接,為得到平整的焊接 接頭，此時

9、電弧可采用標(biāo)準(zhǔn)弧焊接。3.4填充層焊條角度：參見圖11 5。3.5基本要求：填充層焊縫要求平整兩側(cè)過度滑不得凸起過高,并注意坡口兩側(cè)的邊緣不得被電弧 所傷，否則給蓋面層帶來困難。4.0蓋面層:焊接方法：清理填充層熔渣、飛濺（特別是焊縫兩側(cè)尖角的熔渣），并將接頭過高的部分打磨平 整。焊條角度，參見圖11 - 5所示的焊條變化角度，其它焊接方法與填充層的焊接方法一致,注意 電弧在坡口兩側(cè)的停留時間，以覆蓋坡口兩側(cè)052 mm為宜。焊縫高度應(yīng)控制在05l.6mm。蓋面焊的焊接電流不宜過大，應(yīng)稍低于填充層，而且運(yùn)條 要均勻，其運(yùn)條方法宜采用小八字運(yùn)條方法，當(dāng)焊接 到1： 30分3： 00分4： 30分段時，應(yīng)適當(dāng)提高電弧并減少焊條角度，使熔滴呈噴霧狀過渡形式，這樣E可有效避免立焊段鐵水超前下墜，產(chǎn)生表面氣孔,并能得到滿意的焊縫外觀質(zhì)量。在水平固定管的立焊 位置易出現(xiàn)填充不飽滿的現(xiàn)象，在蓋面前，可事先在立焊