XXX大橋樁基施工方案(DOC)

1、- 1 -、工程概況XXXX大橋起點里程樁號位K19+695.759,終點里程樁號為K20+150.901,均為小箱梁，橋長455.142米，面積為15019.686平米。XXXX大橋共有預制簡支變連續(xù)小箱梁6聯(lián)。跨 徑布置為3x30m斜交角度為10度。均采用斜腹板五箱單室箱形斷面，梁高為1.6米；預制簡支變連續(xù)小箱梁采用獨柱接大懸臂蓋梁的型式；橋臺采用U型橋臺；承臺：采用鋼筋混凝土承臺，根據(jù)樁徑、樁數(shù)，厚度為1.5和1.8米兩種；橋梁基礎均采用鉆孔灌注樁， 樁徑均為1.2米，按受力要求，均布置為單排或雙排樁。樁長從3846米不等，全橋共計196根樁（不含試樁）二、組織機構、勞動力和材料投入計

2、劃1、組織機構如下圖所示：2、各施工隊施工任務的分配序號隊伍名稱人數(shù)總計管理技術職工1樁基施工一組1711152樁基施工二組1711153鋼筋班組3011284機械班組665總計703364、施工進度計劃我公司將組織一批懂技術，會經(jīng)營，管理經(jīng)驗豐富且非常熟練樁基工程的隊伍提前進 場，進行準備工作，力爭保質(zhì)保量地完成本次樁基工程的施工任務。工程進度計劃：我公司將根據(jù)實際施工需要，擬投入4臺旋挖鉆機相互不受制約，優(yōu) 化配置勞動力和設備，爭取縮短施工時間，提前完成任務。根據(jù)施工圖紙要求，首先進行- 2 -有試樁部位樁基施工，計劃2009年1月10日正式開工到2009年3月15日完工四、主要施工機械設

3、備投入計劃主要機械配置及進出場安排時間表機械裝備名稱型號、產(chǎn)地功率 噸位 容積單位擬進場 數(shù)量預計進場時間預計出場時 間挖掘機Dw300 韓國31.3m臺22009.1.102009.3.15裝載機ZL50、廈門臺12009.1.102009.3.15運輸車TA3261、無錫8t臺22009.1.102009.3.15起重機汽車式起重機JQZQY25K臺22009.1.102009.3.15回旋鉆機GM-20臺42009.1.102009.3.15電焊機P2X-5022 kw臺62009.1.102009.3.15鋼筋加工機械套22009.1.102009.3.15發(fā)電機徐州300kw臺220

4、09.1.102009.3.15五、管線、地上設施、周圍建筑物保護措施在打樁前認真做好刨探工作，若遇管線等障礙物及時通知有關部門切改。地上設施我 方將采取標示牌標識、搭設保護棚及加固等有效措施，以保證設施不被破壞，確保工程正 常施工。六、工程關鍵工序的施工技術、工藝以及質(zhì)量保證的措施（一）、施工準備基礎樁位置的放樣及控制基準點、導線點、水準點的復測。對甲方所給的基準點、導線點、水準點進行保護，并盡快安排復測工作，將復測成果 整理后提交測量監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師校核后簽字，批準后方能作為控制點使用。導 線點按照通視、前后視基本等距、滿足橋位放線施工的原則進行選取，并盡可能落在永久- 3 -建筑

5、物上2.根據(jù)設計所給出的墩位縱、橫軸線要素計算出墩位中心點坐標，利用智能全站儀 對墩位中心點進行放線。墩位中心點設置紅色醒目標記并在墩位橫軸線兩側延長線上作栓 樁，以備樁位復核之用。樁位施測采用經(jīng)緯儀配合鋼尺的方法進行，其放樣精度滿足1cm。灌注樁樁位的控制，采用方向線交會法，即在樁位四面測設四個控制樁，其對角線的 交點應與樁中心點重合，其線應平行于墩位縱橫軸線，樁位控制應滿足施工中護筒定位、 鉆機定位的要求。水準點的布置要滿足施工精度及施工進度的要求。測量與承擔鉆孔者對樁位進行交接，鉆孔者應對樁位進行復核驗收并記錄。 護筒埋設及刨驗樁位護筒起保護孔口、固定樁孔位置、提高孔內(nèi)水頭壓力等作用。護

6、筒采用10mn鋼岡板卷制，長度為34米，其內(nèi)徑比設計樁徑大200mm護筒埋設前要進行每根樁位刨驗保護好地下管，確認無誤后，再進行護筒埋設和鉆孔 施工，否則不可進行樁施工。用人工開挖的方法進行護筒基坑開挖，開挖深度1.7m，以中心點為圓心，留出50cm圓柱體，中心點不破坡。然后進行護筒定位，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許 誤差為50mm埋設深度為1.7m，保證護筒頂高于地面0.3m,并測得其標高，同時用水平尺 或垂球檢查，使護筒豎直，豎直線傾斜不大于1。此后在護筒周圍對稱均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密度。夯填時要防止護筒偏斜。接著按照所給出的 樁中心位置使用旋挖鉆機就

7、位，鎖定鉆桿使它在工作時也垂直樁中心。鉆孔時要用標識牌 做好標識。在同一孔位，遇不同地質(zhì)條件和土層，要注意調(diào)整泥漿的性能和配合比，以適 應不同土質(zhì)情況，以防塌方。（二）、 鉆孔灌注樁施工鉆孔樁施工工藝流程如下- 4 - 5 -2、成孔(1) 、施工方法或原理：旋挖鉆機利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力使土屑進入鉆斗， 土屑裝滿鉆斗后，提升鉆斗出土，這樣通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升和出土，多次反復而 成孔。(2) 、鉆孔鉆機就位首先對樁位進行復核，保證樁位無誤。鉆機就位時保證鉆桿鉛直、鉆架水平、鉆頭中 心對準樁中心。泥漿坑開挖及泥漿制備根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況在墩與墩之間開挖沉淀池和循環(huán)池。 隨著沉淀池沉渣堆

8、積， 定 期外運沉渣，保證泥漿質(zhì)量。泥漿制備采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，以達到最好的護壁作用。泥 漿循環(huán)布置圖如下：帖這運走柘遭運走鮎遭運走泥獎英逹平鹵布置團泥漿各項技術指標如下：泥漿的技術指標地層粘度比重含砂量膠體率PH值砂性十20-221.15-1.2096%8.0-11粘性土19-201.10-1.1596%8.0-11檢測方法粘度計比重計含砂率計量杯法PH試紙鉆進- 6 -在鉆進過程中，保證水位不低于護筒底，并根據(jù)土層特點調(diào)整鉆進速度，特別要注意砂層地段，確保一次成孔率100%并做好鉆進記錄。鉆進過程中定期用泥漿比重計監(jiān)控泥漿比重，并用旋挖鉆機機載垂直度控制器控制鉆孔垂直度。泥漿護壁泥漿循環(huán)方式：

9、采用泥漿護壁成孔，鉆進時隨著土壤取出，水位下降，應不斷補充泥漿；灌注混凝土時泥漿泵將不斷上升的泥漿抽至泥漿池。在成孔過程中，要不斷向孔內(nèi)補充新泥漿，使其充滿整個孔段。泥漿面應保持高出地下水位0.5m。3、清孔利用旋挖鉆機本身清孔，并保證沉渣厚度不大于15cm泥漿比重1.15，含砂率4%54、測孔深孔深量測采用垂球、測繩方法。測球的體積依據(jù)泥漿對其浮力進行量測，測繩的長度用鋼尺進行檢驗，并使測球頭部處于零的位置。在孔深滿足要求后，吊放鋼筋籠，安裝G25cm導管。用鋼筋制作一個直徑 =1.18米，長為9米的測孔儀，用此測孔儀測量孔徑 和傾斜度；孔深用測繩法，孔內(nèi)沉淀土厚度用兩次孔深之差求得， 泥漿

10、指標用泥漿密度計、 粘度計、含砂率計測定，并且各項測定都必須符合以下幾點：孔的中心位置與樁中心誤差不得超過5cm?？讖讲恍∮谠O計孔徑。傾斜度小于1%必須嚴格控制。孔深不小于設計規(guī)定。孔內(nèi)沉淀土厚度不大于15cm清孔后泥漿指標相對密度1.051.20，粘度17s20s,含砂率w2%- 7 -5、 安設鋼筋籠1鋼筋試驗及綁扎成型首先對鋼筋進行試驗，滿足要求后，鋼筋籠在加工區(qū)加工，在樁位旁成型，骨架鋼筋 和主筋之間采用電弧焊接，箍筋和主筋間采用綁扎。2.鋼筋籠分節(jié)根據(jù)吊車的起吊能力和保證鋼筋整體性原則將鋼筋籠分為2節(jié)起吊。3.鉆孔灌注樁的超聲波檢測管布設為保證鉆孔樁基礎的質(zhì)量，對于超過45米長的樁基

11、需對樁基礎砼本身的完整性進行 超聲波檢測，總量為30%超聲檢測管為預埋于樁基礎中的檢測管道，超聲管采用直徑G60 x5mm勺無縫鋼管制成，與鋼筋籠的加勁箍固定在一起，并按鋼筋籠的分節(jié)進行分節(jié)安 裝。超聲管采用套筒式連接的方法進行施工。4.鋼筋籠加勁支撐的設置為保證鋼筋籠子在加工、運輸、吊運過程中的整體性和抵抗變形能力，須對鋼筋籠設 置臨時加勁支撐，加勁支撐采用 25mni岡筋與加勁箍筋焊接而成，每隔4m道。在鋼筋 入孔過程中去掉加勁支撐。5鋼筋籠吊放及連接鋼筋籠采用鋼管架拖車運輸?shù)綐段?，用一臺25t吊車配合吊起最下一節(jié)鋼筋籠，禁止 單點吊裝作業(yè)。放入孔中，以鋼管穿杠作臨時支撐，然后吊裝中節(jié)鋼筋

12、籠和下節(jié)對接，主 筋連接采用單面焊接的方式，焊縫長度滿足10d，斷面錯開1m同時進行超聲波管的連接， 恢復箍筋并與主筋綁扎。抽掉穿杠，鋼筋籠下放。重復以上過程即完成了鋼筋籠的吊裝工 作。鋼筋籠的保護層厚7.5cm,采用高6cm的輪形砼塊，每隔2m均勻布置四個砼墊塊（兼 做入孔時導向）。6、 導管下放及二次清孔導管采用法蘭連接，直徑為30cm首次澆筑前，進行導管密水試驗。在場地內(nèi)組裝- 8 -好導管，封閉一端，從另一端注水，將導管注滿，并施以0.6I.OMpa的水壓力，以不漏水為合格。如有泌水現(xiàn)象，則采取更換密封條處理措施。一般導管下端距孔底為0.4 m,在吊放時應始終保持垂直，在吊放過程中應做

13、后紀錄，自上而下表明導管接頭尺度；下放導管后應及時測量孔深，下放后灌注前應位于孔位中心 若沉淀厚度符合要求應及時進行砼澆筑，否則應進行二次清孔，二次清孔還采用氣舉反循 環(huán)，直至沉淀層厚度滿足設計要求為止。7、灌注水下砼采用拌合站拌制，罐車運輸，吊車配料斗灌注或采用鉆機自身垂直輸送系統(tǒng)灌注。 砼澆筑采用罐車儲料斗 一導管的方法。開始澆筑前導管底口距孔底之距不大于0.5m,導管上口以球膽堵住，以便澆筑時排出導管內(nèi)泥漿。砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工 灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。導管埋深應控制在3-6米。砼灌到最

14、后，預留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。1首批混凝土灌注數(shù)量計算首批砼灌注數(shù)量公式為）；D樁孔直徑（m；H 1樁孔底至導管底端間距，取0.4m；-：D2(HiH2)hi式中:V灌注首批混凝土所需數(shù)量- 9 -H2導管初次埋置深度（m；d-導管直徑（m；f 1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 “時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）- 10 -壓力所需的高度（m，即卩hi=HYW丫C；一HW井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m；丫W(wǎng)井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/卅）；丫C混凝土拌和物的重度（取24kN/卅）hi=HWYW/丫c=(70-1.5)X1.2/2.4=34.25(m)=3.14X1.82X(0.4+

15、1.1)/4+3.14X0.252X34.25/4所以初灌時，下灰斗容量為1m,再加上一輛砼量不低于10m的砼攪拌車，可確保初灌量導管埋深。1200mn灌注樁首批砼數(shù) 量計算過程同上。2導管提升強度5#、6#主橋灌注樁樁徑1.8m。灌注砼采用導管直徑為30cm導管連接采用法蘭盤，如下圖所示。每節(jié)導管長2.5m,單位導管重量41.6kg/m。按最不利情況考慮，導管沒入底層砼10m并注滿砼，則上拔導管力為：F=f摩擦力+G導管+G砼10D其中f=0n（2）2.丫.h.卩dhG導管=0.0416X70=2.9tDG=n（2）2X70X2.4=8.2t卩= 3/3丫=2.4t/m3求得：f=3.4t得

16、出F=14.5t2二(HIH2)hi=5.5(m3)導管立面圖- 11 -最上節(jié)導管采用法蘭連接，采用d=16mm螺栓12個，可求得每個螺栓拉應力為：（7=1.20t、 （T =2.12t、（T （T ,此導管設計滿足強度要求。1200mmi注樁導管提升強度計算過程同上。9.樁基檢測及試驗（1）鉆孔灌注樁超聲波檢測 當樁基礎的齡期滿足設計要求后，按照設計院要求預埋的聲波測試管，應用超聲波對 樁的均勻性逐孔進行檢測，絕對保證基礎樁合格后方可進行下一道工序。檢測預埋超聲波檢測管的豎直性，然后測試時管內(nèi)注滿水作為聲耦合劑，兩根管內(nèi)分 別放入發(fā)射和接收探頭，兩探頭置同一水平面或有一定的高差，沿管提升或

17、下降，速度一 般為20mm/s進行檢測。（2）鉆孔灌注樁小應變檢測 每根灌注樁施工完畢后，根據(jù)施工情況填寫質(zhì)檢表，上報到駐地監(jiān)理進行簽字，每月 按完成工程量上報計量，以作為支付的依據(jù)，每根灌注樁區(qū)取1組、3組試件分別做7天、28天強度試驗檢測。9、容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法（1） 、塌孔：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落。如發(fā)生塌孔，應探明塌孔位置， 將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1-2米，如塌孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積 密實，再重新鉆孔。七、工程質(zhì)量和工期保證措施（一）工程質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系（1）、質(zhì)量保證體系說明 項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領導小組，領導全體職工進行創(chuàng)優(yōu)

18、活動；各施工隊成立 全面質(zhì)量管理小組，監(jiān)督管理操作質(zhì)量。實現(xiàn)項目經(jīng)理對質(zhì)量管理總負責制，項目副經(jīng)理 及項目總工程師分管主抓，質(zhì)檢工程師專職（中級以上職稱）監(jiān)察，班組質(zhì)檢員檢查質(zhì)量- 12 -的質(zhì)量保證體系。(2)、質(zhì)量管理原則 為確保本工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須對本合同段的擬建工程實施全過程的質(zhì) 量控制，要突出質(zhì)量的事前控制，重點強調(diào)質(zhì)量的過程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。2、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量方針 在本工程實施過程中，我們將自始至終把質(zhì)量放在首要地位，堅定不移地貫徹我單位“中國建筑，服務跨越五洲，過程精品，質(zhì)量重于泰山”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標的實 現(xiàn)。2質(zhì)量目標 確保質(zhì)量達到國家驗收

19、合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3質(zhì)量保證措施及體系A、組織保證措施組織嚴密的質(zhì)量管理組織機構，分工到位，各司其職，各負其責。質(zhì)量保證體系框架 圖詳見附圖。B制度保證措施3遵守水渠原理：水到渠成3堅持各負其責，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題追查誰加強內(nèi)部管理，在工程質(zhì)量上要加強關鍵部位、關鍵節(jié)點的控制，在工程施工中嚴 格執(zhí)行樣板制。強調(diào)前饋控制嚴格執(zhí)行“會診制度”和“獎罰制度”C技術保證措施為實現(xiàn)我單位對業(yè)主的承諾，在本工程的具體施工中，將運用先進的技術、新工藝、 新方法、科學的管理、精心組織、精心施工、廣泛控制質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)保證體系， 大力推行“一案三工序”管理措施，即“質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工

20、序、服務 下工序”的管理措施。- 13 -1成孔利用全站儀對樁位進行放線，做好標記，進行拴樁，開鉆前請監(jiān)理進行復測，樁位放 線水平位置不大于5mm護筒的埋設護筒應堅實，不漏水，護筒直徑比灌注樁直徑大20cm護筒外應夯填粘性土，護筒平面位置的偏差不大于5cm,護筒傾斜度不大于1%護筒埋設應高出地面30cm,高出地下水位1.52.0m。開工前準備好泥漿，泥漿性能應符合規(guī)范的要求。成孔后泥漿指標為：相對密度小于1.2，粘度1622s，含砂率小于2%測量孔深、孔徑、孔位和沉淀厚度，確認滿足設計要求并滿足設計規(guī)范的要求。2成樁采用經(jīng)試驗合格的鋼筋制作鋼筋籠。鋼筋籠不得上浮，鋼筋籠的制作安裝應符合規(guī)范的要

21、求。砼應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層或斷樁。灌注首批砼時導管距離孔底0.40m,導管在砼中埋深不小于1m灌注過程中，導管埋 深不小于2m鑿除樁頭砼中，無殘余的松散砼。3基礎樁的檢測測樁單位和人員必須具備測樁資格。本工程灌注樁要達到的要求是：1類樁不少于95%不準出現(xiàn)川類樁。IV基礎資料及試件- 14 -認真填寫成孔、成樁及各工序在自檢資料，及時匯總上報砼試件抗壓強度合格率達到100%質(zhì)量保證體系框圖IS09002質(zhì)量手冊及程序文件崗位質(zhì)量責任制技術交底制度，樣板制，“三檢”制等。（二）工期保證措施1、管理保證措施（1）、項目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗和責任心強的工 程技術、經(jīng)濟、

22、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。（2）、實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一 物資供應、統(tǒng)制度保證體系施工人員持證上崗制度，材料進場檢驗制度依據(jù)規(guī)范、標準控制材料構件設備檢驗質(zhì)量檢驗子體系工序質(zhì)量檢驗部位工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量檢驗評定達到質(zhì)量目標單位工程質(zhì)量檢驗- 15 -一資金收付。各施工隊伍在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，互相協(xié)作配合共同完 成所承擔的施工任務。（3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。（4）、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質(zhì)量、比安全、比進度、比 效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮

23、出最大 的積極性。（5）、正確處理好與當?shù)卣?、沿線群眾及兄弟單位的關系，取得各方面的支持與 配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。2、施工組織保證措施（1）、堅持一個“早”字，即早準備、早安排、早上場、早開工。（2）、項目經(jīng)理部按照投標時的工期承諾，編制具體、實施性的施工計劃和總體施 工方案。施工過程中， 不斷優(yōu)化施工組織設計和工序施工方案， 抓住關鍵工序， 展開交叉、 平行、流水作業(yè)。必要時增加投入，增加作業(yè)班次，在確保質(zhì)量的前提下，保證分項、分 部工程施工進度。（3）、堅持領導干部跟班作業(yè)，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。技 術干部關鍵工序現(xiàn)場指導，對出現(xiàn)技術上的新問題及潛在

24、的不良因素，及時給予技術上的 糾正和指導。（4）、合理安排施工程序，積極探索從施工方法上尋求加快施工進度的路子，避免 重復作業(yè)和減少相互干擾。充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，提高工作效率，加快施工進度。（5）、有針對性地進行技術培訓，提高工人的技術熟練程度和勞動效率，又快又好 地完成作業(yè)任務。（6）、提高作業(yè)質(zhì)量，杜絕返工浪費。嚴格按作業(yè)程序作業(yè)，一次成型，一次達標。3、施工設備保證措施（1）、根據(jù)總體施工進度計劃安排，配齊配足先進的施工機械設備，加大機械化作 業(yè)程度。（2）、合理配置施工機械設備，充分發(fā)揮設備的效率。（3）、強化完善的維護、維修、保養(yǎng)工作，確保設備的出勤率及完好率。 八、施工安全保

25、證措施1、安全生產(chǎn)方針 在本標段施工過程中，我公司將嚴格按照國家建設工程施工安全管理條例- 16 -及我公 司安全手冊，始終貫徹“預防為主，安全第一”的方針。2、安全管理機構設置及人員配備 項目經(jīng)理部成立安全工作領導小組，項目經(jīng)理任組長，安全部負責日常的安全工作。安全質(zhì)量監(jiān)察部配1名專職安全檢查工程師。安全管理機構詳見下圖。3、安全生產(chǎn)具體措施（1）安全生產(chǎn)設備和器材管理措施1安全生產(chǎn)器材包括：交通器材；通訊報警器材；滅火器材；勞動保護器材；環(huán)境保 護器材及醫(yī)療保健器材等。2對上述器材配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟知使 用方法。3定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能。

26、4物資綜合部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一。 （2）施工安全用電措施1建立電氣安全管理和經(jīng)濟責任制度，由專業(yè)電工負責電器的安裝和使用管理，專職 安全員負責巡視監(jiān)督檢查。2用電施工組織設計由專業(yè)人員負責編制。專業(yè)電工持證上崗4支線架設a.配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。b.支線絕緣好，無老化、破損和漏電。c.支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。d.過道電線可采用硬質(zhì)護套管理地并作標記。e.室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。5現(xiàn)場照明a一般現(xiàn)場所采用220V電壓。- 17 -b照明導線應有絕緣子固定。c照明燈具的

27、金屬外殼必須接地或接零。d室外照明燈具距地面不得低于3m室內(nèi)距地面不得低于2.4m。6架空線a架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。b架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等應符合架空線路要求， 其電板線離地2.5m以上應加絕緣子。c架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。3、機械設備安全保證措施（1） 機械設備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專 業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。（2） 機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力， 謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。（3） 機械設備發(fā)生故障后及時

28、檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車 輛事故。4）機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。4、緊急救援措施 與當?shù)蒯t(yī)療保健和消防等部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。 （1）火工品安全管理及使用（2）上場后及時與當?shù)毓膊块T聯(lián)系，辦理要求的各種相關手續(xù)，獲得管理部門批 準。（3）所有接觸火工品的人員均持證上崗。（4）倉庫必須干燥通風，溫度保持在15-30C。庫房四周有良好的排水溝，周圍50m范圍內(nèi)無雜草、樹木。配足足夠的消防設備。庫房應遠離居民區(qū)500m以上，距離施工道路500m以上。-18 -安全管理保證體系圖- 1

29、9 -九、冬季施工措施1、組織措施1.1項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長的冬施領導小組，負責組織實施冬季施工的 各項質(zhì)量保證措施。進入冬季施工階段前，將本冬季施工方案提前交底，現(xiàn)場經(jīng)理監(jiān)督冬 季施工方案的實施。冬施領導小組成員：組長：副組長：組員：1.2.加強職工崗前冬季施工教育，組織施工人員學習冬季施工規(guī)范、規(guī)程及冬季施 工技術要求，技術人員要認真做好冬季施工技術交底工作，使施工人員掌握施工要點、重 點，做到有章可循、有據(jù)可依。1.3.關注天氣預報，與本地氣象臺保持聯(lián)系，超前掌握天氣預報信息，防止寒流突 然襲擊，安排專人測量施工期間的室外氣溫，室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C進入冬季施工。1

30、.4.提前購買苫布、巖棉被、塑料薄膜、彩條布等冬防物資。2、施工技術措施樁基施工2.1鋼筋制作加工1） 在負溫條件下使用的鋼筋， 施工時應加強檢驗， 鋼筋在運輸和加工過程中應防止 撞擊和刻痕；2） 對鋼筋施焊要進行預熱，采取覆蓋措施，防止表面結冰。在混凝土澆注前，消除 鋼筋上的積雪、冰屑；3）在環(huán)境溫度低于-5C的條件下進行鋼筋焊接時，焊條、焊劑按有關規(guī)定進行烘焙， 并做好烘焙記錄；4）當風力超過3級時應采取相應的擋風措施后才能施焊，焊后未冷卻的接頭應避免 遭受雨雪，盡量避免雨雪天露天施工；5）當環(huán)境溫度低于-20C不得進行施焊；6）套筒連接：當混凝土結構鋼筋接頭部位的溫度低于-10C時，應進

31、行專門的試驗。2.2.混凝土的生產(chǎn)、運輸- 20 -1）由工程技術部根據(jù)規(guī)范及設計要求，并結合現(xiàn)場實際情況做好冬施配合比選用， 水灰比宜小于0.6；2）材料：a.水 泥：選用普通硅酸鹽水泥b.砂 子：優(yōu)質(zhì)河砂c.石子：5-25mm碎石d.防凍劑：選用-15C無氯鹽低堿防凍劑。3）水溫控制a.冬施采用熱水攪拌混凝土，根據(jù)混凝土測溫情況和天氣情況調(diào)整水溫，以保證達到 所要求的入模溫度，但水溫最高不宜超過65C。鍋爐房要保證生產(chǎn)用氣供應工作。由跟班 調(diào)度和修理負責水溫加熱工作，跟班質(zhì)量員負責水溫檢測工作。b.根據(jù)熱工計算和多年冬施混凝土溫度、氣溫、水溫的關系，為保證冬施混凝土出機 溫度要求，冬施水溫

32、應符合以下規(guī)定：水溫要求：氣溫50C時，水溫控制在305C氣溫0-5C時，水溫控制在40土5C氣溫-5-10C時，水溫控制在505C氣溫-10-15C時，水溫控制在605C4） 加強生產(chǎn)調(diào)度工作，冬施應做好以下幾點：a.工程技術部做好生產(chǎn)計劃安排，提前下達生產(chǎn)任務單。當氣溫低于-10C時,避開不利于混凝土施工的時段；b.根據(jù)施工實際情況、運距、部位、氣溫合理安排生產(chǎn)、保證運輸罐車的間距，防止 工地壓車和斷車；c.混凝土從出機到入模時間不超過60分鐘；d.泵送混凝土時，壓車時間不超過10分鐘；e.提前做好水溫的加熱工作，保證貯水池的水溫滿足生產(chǎn)要求。以上規(guī)定在有特殊情況及保證措施的情況下可根據(jù)現(xiàn)

33、場實際，由技術部門另行決定。5） 攪拌系統(tǒng)控制措施a.攪拌前，攪拌筒用熱水沖洗加溫；b.攪拌時間不應低于40秒；c.防凍劑在使用期間，要隨時回流攪拌，防止沉淀；- 21 -d.每生產(chǎn)班必須攪拌防凍劑，次數(shù)不得少于2次；e.砂子料倉應于每班完活后清倉，不存料；f.班前應檢查水溫是否符合冬施的水溫要求。6）泵車冬施的有關要求，開機前，必須加熱油溫至10C以上，并檢查溢流閥的設定壓力是否合適，正常時才能 開機。油溫達到30C時方可進行正常泵送。施工時，泵管要加保溫套或用草袋子兩層包嚴 以減少混凝土的熱損耗，防止給泵送帶來困難。泵車應選擇避風向陽位置施工，當氣溫低 于-10C時，必須采取有效保溫措施，

34、否則應停止泵送作業(yè)。7） 罐車冬施的有關要求a. 11月8日前做好罐車的保溫套的安裝工作；b.冬施混凝土運輸前應做好罐車的出車檢查工作，防止因罐的操作系統(tǒng)被凍而影響放 混凝土工作；c.根據(jù)氣溫的變化，隨時做好不同型號柴油的更換工作，以保證正常的混凝土運輸；d.每班混凝土運輸結束后，應將罐內(nèi)積水放凈，以防積水在罐內(nèi)結冰。8） 加強檢查測溫工作a.氣溫每班測三次；b.水溫每班測量不得少于三次，高于預定溫度時，及時調(diào)整，并做好記錄；c.混凝土出機溫度、入模溫度每班測量不少于兩次；2.3.混凝土灌筑1） 混凝土澆筑前，將鋼筋上的霜雪和冰塊清掃干凈；2） 確保混凝土出機溫度不低于10C,入模溫度不低于5

35、C。日平均氣溫在-10C以下, 停止?jié)仓炷?，瞬時氣溫低于-10C,錯開低溫時段澆筑混凝土；3） 設專人對澆注的混凝土進行連續(xù)觀測，做好詳細記錄?；炷翜囟鹊臏y量工作宜 按如下規(guī)定執(zhí)行：a.氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次；b.對混凝土拌合物的出機和入模溫度，每2h測量一次；c.對灌筑前和振搗完畢的溫度，每2h測量一次。3、安全措施3.1進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，戴法要正確；- 22 -3.2起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落到離地1米以內(nèi)才準靠近，就位支 撐好方可摘勾；3.3構件起吊前須計算出重心部位，鋼絲繩長度、夾角及鋼絲繩直徑，確定吊點。構件起吊時應保證水

36、平， 吊點應牢固， 吊鉤應具有防跳繩裝置。 構件起吊安放有專人指揮；3.4如在施工過程中發(fā)現(xiàn)各種異常情況，立即停止作業(yè)找管理人員進行處理；3.5不準私自接、改臨時線、必須找專業(yè)電工操作；3.6高處作業(yè)時不準向下拋物，基坑四周應設立安全網(wǎng)，不準隨意拆改；3.7施工人員使用振搗棒時，必須裝設安全防護和漏電保護裝置，操作人員必須穿 絕緣鞋，帶絕緣手套，電線應懸空架起，但不得架在鋼筋和模板上；3.8夜間施工要有足夠的照明；3.9施工前必須有工長現(xiàn)場負責人員的安全技術交底，并認真執(zhí)行；3.10施工現(xiàn)場臨電設施和器材使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品；3.11現(xiàn)場火源要加強管理，使用時應注意通風換氣、防止中毒，避免明

37、火，防止火 災；3.12配電系統(tǒng)采用分級配電，采用三項五線制的接零保護系統(tǒng)；3.13電焊機應單獨設立開關，外殼應做接零后接地保護，一次線長應小于5米，兩側接線應接牢，并安裝可靠的防護罩，焊把線應無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防 潮、防雨、防砸；3.14氧焊與氣割操作人員應為專業(yè)人員，氣瓶、壓力表及焊槍使用前應經(jīng)過檢驗， 氣瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩，兩種氣瓶應分開十米以上，穩(wěn)固直立，兩 種膠管不能交互使用，焊炬、割炬使用專用點火器；3.15現(xiàn)場做好消防設備的布設；3.16冬季施工時走道、坡道要采取防滑措施。十、現(xiàn)場文明施工措施文明施工保證體系（1）制定文明施工施工管理制度 根據(jù)

38、交通部建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、招標文件及業(yè)主的有關要求，結合本工 程施工特點，本投標人特制定出適合本工程的文明施工管理制度，力爭在文明施工中再創(chuàng) 佳績。（2）成立文明施工領導、督促、管理機構，形成文明施工管理體系。-23 -文明施工管理體系框圖十一、施工現(xiàn)場環(huán)保措施文明施工及環(huán)境保護措施施工中認真遵守國家現(xiàn)行的有關環(huán)境保護法律，嚴格控制新污染和逐步治理老污染， 堅持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和 破壞自然環(huán)境。(1) 文物保護施工時如發(fā)現(xiàn)文物古跡，不得移動和收藏，首先保護好現(xiàn)場，防止文物流失，并暫 停止工作，立即報告監(jiān)理工程師。土方工程以及其他需要

39、借土、棄土時，對現(xiàn)有的或規(guī)劃的保護文物遺址采取避讓的 原則進行地點的選擇。(2) 防止水土流失和廢料廢方處理1排水在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)， 修建一些臨時排水渠道， 并與永久性排水 設施相連接，并不得引起淤積和沖刷。2沖刷與淤積a采取有效預防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷。- 24 -b、 采取有效預防措施，防止從本工程施工中開挖的土石材料，對河流、水道、灌溉 渠或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。c、施工中的臨時排水系統(tǒng)能最大限度地減少水土流失及水文狀態(tài)的改變。d、 不得干擾河流、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。廢料廢方的處理 清理場地的廢料和土石方工程的廢方處理，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設施。b、設置棄土堆按公路路基施工技術規(guī)范條的規(guī)定執(zhí)行。c、施工過程中的泥漿及廢棄物等，在工程完工時即時清除干凈，以免堵塞河道和妨 礙交通。d、挖方工程米取以下水土保持措施：a).廢方堆放點應統(tǒng)籌安排， 堆放點遠離河道， 盡量不要壓蓋植被， 盡可能選擇荒地；b).及時對棄方進行壓實，并在其表面進行植被覆蓋；c).盡可能對棄土方整平用作耕地；(3) 防止和減輕水、大氣受污染31保護水質(zhì)a、施工廢水、生活污水不直接排入農(nóng)田、