設備監(jiān)造管理制度

1、XX有限公司設備監(jiān)造管理制度編寫：年 月曰校核：年 月曰審核：年 月曰批準：年 月曰目錄設備監(jiān)造 管理制度 11、總則 22 、編制依據 23 、監(jiān)造目標 24、設備控制管理網絡（組織機構） 25、質量控制及管理組織協調 36 、質量的持續(xù)改進 57、其它 6附件 1 ：主要設備的監(jiān)造實施控制點 6表一、汽輪機監(jiān)造見證項目（主要控制點表） 6表二、余熱鍋爐監(jiān)造見證項目（主要控制點表） 8表三、發(fā)電機監(jiān)造見證項目（主要控制點表） 11表四、余熱鍋爐監(jiān)造實施計劃表 0表五、起重機監(jiān)造實施計劃表 6表六、排渣機設備監(jiān)造主要控制點表 0表七、煙氣脫酸及除塵系統設備監(jiān)造主要控制點表 0表八、灰渣輸送系統

2、設備監(jiān)造主要控制點表 3附件 2 ：供應商質量保證體系統設備制造質量管理體系網絡圖 0附件 3 ：監(jiān)造周報 0附件 4 、監(jiān)造通知單 1附件 5 、設備質量工作總結報告 0附件 6、放行單 0附件 7 、點火（輔助）燃燒器驗收單 1附件 8 、變頻器驗收單 2附件 9、ACC 柜驗收單 2附件 10 、液壓系統驗收單 2附件 11 、焚燒爐排驗收單 2附件 12 、爐排框架驗收單 2附件 13 、驗收單（其它設備） 2設備監(jiān)造管理制度1、總則1.1為提高上?？岛悱h(huán)境股份有限公司項目管理水平，促進項目管理科學化、規(guī)范化，保證項目施工全過程中，設備質量管理處于受控狀態(tài)，確保設備質量 全面達到有關規(guī)

3、程、規(guī)范要求和設計技術標準要求，特制訂本制度。2、編制依據(1) 設備采購合同；(2) 與供應商之間具有法律效力的來往文件、書信、函電等；(3) 經確認批準的工廠設計圖紙、設計文件以及修改通知單；(4) 設備供貨合同文件中規(guī)定采用的國內最新標準或其他有關標準;(5) 國家和地方有關法律法規(guī)；(6) 監(jiān)造大綱、規(guī)劃與監(jiān)造實施細則。3、監(jiān)造目標3.1、管理原則：全過程，全方位。3.2、設備目標：3.2.1設備：設備性能可靠、世界先進、國內一流；3.2.2設計：系統配置合理、完善，技術工藝先進；3.2.3安裝：安裝合格率100 %，優(yōu)良率95 %以上;4、設備控制管理網絡(組織機構)(見下頁)監(jiān)理單

4、位設備供應商第2頁共40頁圖一監(jiān)造監(jiān)理流程圖5、質量控制及管理組織協調采購中心設備監(jiān)造部負責設備供貨前的質量全過程監(jiān)督管理，項目公司代表公司負責項目現場管理，監(jiān)理單位負責工程項目監(jiān)理，施工承包商負責工程項目 的建筑施工和設備安裝。設備質量控制管理按管理網絡實施整個設備質量監(jiān)督、檢查、驗收、控制。5.1、設備采購5.1.1設備供應商評選在設備供應商考察過程中，對供應商的生產制造及質量進行認真評議，并對 入選的合格供應商提出質量改進建議。每年對合格供應商評價時提出針對于質量方面的意見，以持續(xù)保證采購設備 的質量可靠。5.1.2設備供應商評標招評標過程進行評判，以保證優(yōu)質的供應商和設備供貨。5.1.

5、3設備生產過程監(jiān)控針對設備的制造特點、重難點以及關鍵工序，圍繞 入、機、料、法、環(huán) 五大因素，以質量預控為主導，日常巡視檢查和見證檢查相結合， 充分發(fā)揮設備 管控的作用，確保實現質量可靠的目的。? 根據確認的供貨計劃要求編制制造進度計劃；? 提供設備制造質量保證體系以及聯系人和聯絡方式，嚴格履行設備質量保證體系控制程序；? 設備簽訂訂貨后，負責組織對供應商設備制造過程中的主要零部件的下料、 焊接、加工、裝配以及預組裝、包裝、涂裝等進行監(jiān)造，具體監(jiān)造方式、方 法（見附件一監(jiān)造細則及控制點），并對相關檢測記錄、報告、各種質量證 明文件進行文件見證，跟蹤檢查供應商的生產環(huán)境，并對原材料、外購件進 行

6、檢查和生產過程質量控制的檢查；? 監(jiān)督供應商按照實施細則的控制點編制對應的檢驗記錄，并出具相應的紙版質量證明文件，并填寫對應實際檢測數據；? 對實施設備制造的焊接、無損檢測人員必須具備相應的資質證書，其焊縫探 傷檢測儀器及油漆、鋼板測厚的儀器，機加工部件直徑、長度等檢測量具等 均應性能良好，且在相應計量檢定合格的有效期內，并及時核查；? 對制造工序、零部件質量或采購配套件等出現不符合產品圖紙或技術標準時，要求供應商進行整改，必要時組織專題會議，明確處理方案；? 對制造過程中發(fā)現的缺陷整改進行跟蹤，并對處理結果進行見證、落實，并 做好監(jiān)造工作的溝通、匯報工作；? 負責組織出廠檢驗和整改檢查；檢驗

7、完成，相關檢驗記錄文件應存檔；? 根據實施細則停止控制點編制的檢驗文件（檢驗記錄）應給三方簽字留檔。5. 1.4 設備到貨驗收及安裝 設備交貨到現場，根據現場開箱驗收情況及時與供貨商進行質量問題的溝 通及解決處理。設備安裝過程中， 及時反饋安裝過程中的信息， 就質量、 進度等事項及時與 供貨商溝通。 針對出現的質量問題進行協調、 洽商及現場交換意見等方式與供應 商進行溝通。6、質量的持續(xù)改進6.1 在整個設備供貨過程中要分析和評價管理現狀，識別質量持續(xù)改進區(qū)域，確 定改進目標，實施選定的解決辦法。6.2 嚴格控制不合格物資、設備進入施工現場，嚴禁不合格工序未經處理而轉入 下道工序。6.3 對監(jiān)

8、造及驗收中發(fā)現的不合格設備，除要按規(guī)定進行鑒別、記錄、評檢和處 置外，還要進行不合格評審， 并確定處理方案。 處理必須符合國家有關規(guī)定 并按程序辦理。6.4 對監(jiān)理工程師、設計人、供應商提出的質量問題，應分析原因，制定糾正措 施，并對糾正措施要嚴格監(jiān)督執(zhí)行， 同時對實施效果進行驗證和其有效性評 價。6.5 設備供貨過程中質量控制的預防性措施a、定期或不定期召開質量專題會，對影響工程質量的潛在原因，采取防范措 施。b、對可能出現的不合格項目，制定防止發(fā)生措施并組織實施。c、對質量通病要重視，并采取預防措施。d、對潛在的嚴重不合格，要實施預防措施控制程序。同時定期評價預防措施 有效性。第 5 頁

9、共 40 頁7、其它7.1、本制度經總經理簽署后生效。7.2、本制度解釋權在上?？岛悱h(huán)境股份有限公司附件1 ：主要設備的監(jiān)造實施控制點表一、汽輪機監(jiān)造見證項目（主要控制點表）序號零部件名 稱試驗項目見證方式備注RWH1汽輪機轉子材質化學成份及機械性能試驗R無損探傷檢查R熱穩(wěn)定試驗R熱處理記錄R脆性轉變溫度試驗R殘余應力試驗R轉子軸向及徑向跳動W動葉總裝及尺寸檢查W高速動平衡試驗H超速試驗H轉子的裝箱后發(fā)運前檢查W2動葉片材料試驗R磁粉探傷檢查R300mm以上調頻葉片靜頻率測試R末級、次末級葉片動頻率測試R末級葉片強化處理部位的質量檢查R熱處理后的硬度試驗R序號零部件名 稱試驗項目見證方式備注R

10、WH型線部分及葉根加工精度檢查R3靜葉片材料試驗R4隔板材料試驗R無損探傷試驗報告R尺寸檢查W水平中分面間隙W5汽缸材料試驗R無損探傷試驗報告R熱處理記錄R補焊區(qū)探傷檢查R尺寸檢查W汽缸水壓試驗H汽缸疏水孔情況檢查W汽缸中分面間隙、螺栓口對準 情況檢查（總裝時進行）W7閥門（包 括主汽 門、主調節(jié)門）材料試驗（閥體）R無損探傷試驗報告（閥體）R補焊區(qū)探傷檢查R裝配記錄R閥殼水壓試驗H閥芯嚴密性檢查W8咼溫螺栓材料試驗R硬度試驗R9聯軸器外圓及止口的端面與徑向跳動量R聯軸器的連接螺栓材質檢查R10軸承座清潔度檢查W滲漏試驗W11軸承軸瓦烏金表面檢查及接觸面檢查W序號零部件名 稱試驗項目見證方式備

11、注RWH推力瓦厚度、接觸面、烏金結合面檢查W12汽輪機總 裝靜子部分的找中心，校水平R滑銷系統的校正與配制R壓力溫度測點的檢查W通流部分的間隙（含軸竄、推力間隙）R汽缸中分面汽封體的中分面間隙測量W盤車試驗H表二、余熱鍋爐監(jiān)造見證項目（主要控制點表）序 號零部件名稱檢驗項目見證方式備注RWH1.汽包原材料質量證明書RA2.原材料入廠檢驗（含表面、尺寸）W3.原材料復驗RW4.下料、切割W5.封頭成型RW6.筒體成型RW7.焊接（縱縫）包括焊接試板W8.焊接（環(huán)縫）W9.劃線、鉆孔W10.裝焊管接頭、下降管W11.焊縫外觀檢查W12.無損探傷RW13.外觀及尺寸檢查RW14.焊后熱處理R15.焊

12、接試板試驗W16.水壓試驗RH17.油漆、包裝RW序 號零部件名稱檢驗項目見證方式備注RWH18.原材料質量證明書R19.原材料入廠檢驗（含表面、尺寸檢查等）WA20.原材料復驗RW21.集箱管對接焊W22.劃線、鉆孔W23.裝焊管接頭W24.集箱焊縫外觀檢查W25.無損探傷RW26.合金鋼（如有）光譜分析RWA27.外觀及尺寸檢查RW28.焊后熱處理（如需要）R29.水壓試驗RH30.油漆、包裝RW31.原材料質量證明書R32.原材料入廠檢驗（含表面、尺寸等）W33.原材料復驗RW34.鰭片上澆注料錨固釘焊接W35.管子與鰭片焊接W36.管屏上對開孔部位進行劃線W37.水冷壁彎插入管WA38

13、.管子對接焊W39.焊縫外觀檢杳W40.無損探傷RW41.組片外觀尺寸檢查RW42.水壓試驗RH43.通球檢查RW44.油漆、包裝RW45.省煤器、過原材料質量證明書RA序 號零部件名稱檢驗項目見證方式備注RWH46.熱器、本體管路原材料入廠檢驗（含表面、尺寸等）W47.原材料復驗RW48.管子對接焊W49.焊縫外觀檢查W50.無損探傷RW51.合金鋼（如有）光譜分析RW52.組片外觀尺寸檢查RW53.焊后熱處理（如需要）R54.水壓試驗RH55.通球檢查RW56.油漆、包裝RW57.鍋爐鋼結構（立柱、橫 梁、大板梁）鋼材質量證明書、出廠合格證RA58.鋼材復驗報告RW59.焊縫表面質量W60

14、.焊后無損探傷R61.高強螺栓R62.主要尺寸檢查RW63.立體預組裝H64.噴丸表面處理H65.油漆（兩度底漆）RH66.包裝W67.蒸汽式空氣 預熱器材料質量證明書RA68.材料復驗RW69.焊縫外觀檢杳W70.尺寸、外觀及裝配質量檢查W71.對接焊縫無損探傷RW72.水壓試驗RH73.油漆、包裝RW序 號零部件名稱檢驗項目見證方式備注RWH74.安全閥材料質量證明書RC75.材料復驗R76.外觀檢杳（含尺寸檢杳）R77.閥體無損探傷R78.水壓試驗RW79.嚴密性試驗RW80.爐殼主要材料質保書RB81.焊縫目視檢查（焊縫尺寸及外觀成型）W82.外觀尺寸檢杳RW83.油漆前表面處理H84

15、.油漆、包裝W85.料斗主要材料質保書RB86.焊縫目視檢查（焊縫尺寸及外觀）W87.外觀尺寸檢杳RW88.預組裝及動作試驗（含料斗閘門）H89.油漆、包裝W90.垃圾溜槽、渣溜槽主要材料質保書RB91.焊縫目視檢查（焊縫尺寸及外觀）W92.外觀尺寸檢杳RW93.油漆、包裝W94.表三、發(fā)電機監(jiān)造見證項目（主要控制點表）序號部件/工序名稱檢驗項目見證方式備注RWH1.原材料硅鋼片R2.電磁線R3.絕緣材料R4.軸R5.疋、轉子嵌線疋、轉子編號記錄H6.工序檢查記錄R7.定、轉子繞組尺寸R8.轉子動平衡轉子軸無損探傷R9.轉子軸尺寸R10.編號記錄R11.兩端跳動量R12.許用剩余不平衡量R13

16、.兩端剩余不平衡量R14.不平衡量公差R15.機座機座焊接R16.機座加工R17.定子線圈尺寸R18.裝配R19.功能及性能測試RH20.總裝核杳工序檢杳記錄R21.滑環(huán)和刷架安裝H22.尺寸測量RH23.接線檢杳H24.外觀檢杳H25.密封性檢杳RH26.整機功能及性能 測試溫升測試RH27.振動測試、振幅測試RH28.空載測試RH29.其他檢驗RH第 13 頁 共 40 頁表四、余熱鍋爐監(jiān)造實施計劃表序 號部件/工序名 稱檢驗項目檢杳量或頻率檢驗依據理論值方法與措施檢驗記 錄/報告見證方式見證 時間判定結果HWR1.原材料質量證明書質量證明書R2.原材料入廠檢驗（含表面、尺寸檢查）材料入廠

17、檢驗報告W3.原材料復驗材料復驗報告R4.下料、切割-W5.封頭成型封頭成型檢驗記錄RW6.筒體成型筒體成型檢驗記錄RW7.焊接（縱縫）包括焊接試板施焊過程記錄W8.汽包焊接（環(huán)縫）施焊過程記錄W9.劃線、鉆孔檢驗記錄W10.裝焊管接頭、下降管施焊過程記錄W11.焊縫外觀檢杳檢驗記錄W12.無損探傷探傷報告&射線底片R13.外觀及尺寸檢查檢驗記錄RW14.焊后熱處理熱處理報告R15.焊接試板試驗試板試驗報告W序 號部件/工序名 稱檢驗項目檢杳量或頻率檢驗依據理論值方法與措施檢驗記 錄/報告見證方式見證 時間判定結果HWR16.水壓試驗水壓試驗報告RH17.油漆、包裝-RW18.集箱原材

18、料質量證明書質量證明書R19.原材料入廠檢驗（含表面、尺寸檢查）材料入廠檢驗報告W20.原材料復驗材料復驗報告R21.集箱管對接焊施焊過程記錄W22.劃線、鉆孔檢驗記錄W23.裝焊管接頭施焊過程記錄W24.焊縫外觀檢查檢驗記錄W25.無損探傷無損探傷報告&射線底片R26.合金鋼（如有）光譜分析檢驗記錄RW27.外觀及尺寸檢查檢驗記錄RW28.焊后熱處理（如需要）熱處理報告R29.水壓試驗水壓試驗報告RH30.油漆、包裝-RW序 號部件/工序名 稱檢驗項目檢杳量或頻率檢驗依據理論值方法與措施檢驗記 錄/報告見證方式見證 時間判定結果HWR31.原材料質量證明書質量證明書R32.原材料入廠

19、檢驗（含表面、尺寸檢查）材料入廠檢驗報告W33.原材料復驗材料復驗報告R34.管子與鰭片焊接施焊過程記錄W35.管屏上對開孔部位進行劃線-W36.彎插入管-W37.水冷壁管子對接焊施焊過程記錄W38.焊縫外觀檢查檢驗記錄W39.無損探傷無損探傷報告&射線底片R40.組片外觀尺寸檢查檢驗記錄RW41.水壓試驗水壓試驗報告RH42.通球檢查-RW43.油漆、包裝-RW44.省煤器、過熱原材料質量證明書質量證明書R45.器、本體管路原材料入廠檢驗（含表面、尺寸檢查）材料入廠檢驗報告W序 號部件/工序名 稱檢驗項目檢杳量或頻率檢驗依據理論值方法與措施檢驗記 錄/報告見證方式見證 時間判定結果H

20、WR46.原材料復驗材料復驗報告R47.管子對接焊施焊過程記錄W48.焊縫外觀檢查檢驗記錄W49.無損探傷無損探傷報告&射線底片R50.合金鋼（如有）光譜分析檢驗記錄RW51.組片外觀尺寸檢查檢驗記錄RW52.焊后熱處理（如需要）熱處理報告R53.水壓試驗水壓試驗報告RH54.通球檢查-RW55.油漆、包裝-RW56.鍋爐鋼結構（立柱、橫梁、 大板梁）鋼材質量證明書質量證明書R57.鋼材復驗材料復驗報告R58.焊縫表面質量檢驗記錄W59.焊后無損探傷無損探傷報告R60.主要尺寸檢查檢驗記錄RW序 號部件/工序名 稱檢驗項目檢杳量或頻率檢驗依據理論值方法與措施檢驗記 錄/報告見證方式見證

21、 時間判定結果HWR61.預組裝-W62.油漆前表面處理-W63.油漆、包裝-RW64.材料質量證明書質量證明書R65.材料復驗材料復驗報告R66.焊縫外觀檢查-W67.烝汽式空氣 預熱器尺寸、外觀及裝配質量檢查檢杳記錄W68.對接焊縫無損探傷無損探傷報告R69.水壓試驗水壓試驗報告RH70.油漆、包裝-RW71.心 /< rViH材料質量證明書質量證明書R72.材料復驗材料復驗報告R73.外觀檢杳（含尺寸檢杳）檢驗記錄R74.女全閥閥體無損探傷無損探傷報告R75.水壓試驗檢驗記錄RW76.嚴密性試驗檢驗記錄RW序 號部件/工序名 稱檢驗項目檢杳量或頻率檢驗依據理論值方法與措施檢驗記 錄

22、/報告見證方式見證 時間判定結果HWR77.主要材料質保書質量證明書R78.爐殼焊縫目視檢查（焊縫尺寸外觀成型）-W79.外觀尺寸檢查檢驗記錄RW80.油漆、包裝-W81.主要材料質保書質量證明書R82.料斗焊縫目視檢查（焊縫尺寸外觀成型）-W83.外觀尺寸檢查檢驗記錄RW84.油漆、包裝-W85.主要材料質保書質量證明書R86.垃圾溜槽、渣焊縫目視檢查（焊縫尺寸外觀成型）-W87.溜槽外觀尺寸檢查檢驗記錄RW88.油漆、包裝-W表五、起重機監(jiān)造實施計劃表序 號部件/工序 名稱檢驗項目（內容）檢杳量或頻率執(zhí)行標準目標值方法與 措施見證件見證方式見證 時間RWH1.技術資料技術協議或技術規(guī)格書1

23、00%其主要參數和主要技術要求應與圖紙相符技術協議R2.起重機總圖、各機構裝配 圖、主要受力結構件圖、電 氣原理圖等100%GB/T14405-2011GB/T4458.1-2002應簽字齊全圖紙R3.主梁、端梁、平衡梁（支腿）、 小車架制造以及裝配工藝 和主要零部件熱處理工藝、 主要焊縫焊接工藝文件100%GB/T14405-2011DL/T868-2004GB/T11345-2012應符合要求工藝文件R4.需要進行焊接工藝評定的焊縫100%JB4708-2000應有經過確認的焊 接工藝評定報告焊接工藝 評定報告R5.主要材料、配套件主梁、端梁、平衡梁（支腿）、 小車架的主要材料100%GB

24、/T700-1988GB709-88符合設計文件和工 藝文件材質證明 書R6.主梁、端梁、平衡梁（支腿）、 小車架的主要材料預處理100%GB8923-88Sa2 1/2目視報告R7.主梁、端梁、平衡梁（支腿）、 小車架和鋼絲繩及其固定、 吊具、滑輪、高強螺栓若發(fā) 生材料代用100%有材料代用手續(xù)， 并符合有關規(guī)定的要求材料代用 審批單R8.主要配套件100%有出廠合格證及進 廠檢驗紀錄，符合合格證及 記錄R序 號部件/工序 名稱檢驗項目（內容）檢杳量或頻率執(zhí)行標準目標值方法與 措施見證件見證方式見證 時間RWH要求9.型式試驗要求的安全保護裝置100%有效的型式試驗報 告（合格證書）型式試驗

25、 證書R10.主梁、端梁、平衡梁（支腿）、 小車架焊材100%GB/T5117-95GB/T5293-99符合設計文件和工 藝文件要求焊材質量 證明書R11.卷筒軸化學成分100%GB/T222-2006GB/T223.10-91符合設計文件要求檢驗報告R12.機械性能100%GB/T228-2001GB/T229-2007符合設計文件要求檢驗報告R13.熱處理100%GB/T16923-97GB/T16924-97符合設計文件要求檢驗報告R14.無損探傷100%GB/11345-2012符合設計文件要求檢驗報告R15.滑輪軸化學成分100%GB/T222-2006GB/T223.10-91符

26、合設計文件要求檢驗報告R16.機械性能100%GB/T228-2001GB/T229-2007符合設計文件要求檢驗報告R17.熱處理100%GB/T16923-97GB/T16924-97符合設計文件要求檢驗報告R18.無損探傷100%GB/T11345-2012GB/15822.1-05符合設計文件要求檢驗報告R19.車輪體化學成分100%GB/T222-2006GB/T223.10-91符合設計文件要求檢驗報告R序號部件/工序名稱檢驗項目（內容）檢杳量或頻率執(zhí)行標準目標值方法與措施見證件見證方式見證 時間RWH20.機械性能100%GB/T228-2001GB/T229-2007符合設計文

27、件要求檢驗報告R21.熱處理100%GB/T16923-97GB/T16924-97符合設計文件要求檢驗報告R22.無損探傷100%GB/T11345-2012GB/15822.1-05符合設計文件要求檢驗報告R23.車輪軸化學成分100%GB/T222-2006GB/T223.10-91符合設計文件要求檢驗報告R24.機械性能100%GB/T228-2001GB/T229-2007符合設計文件要求檢驗報告R25.熱處理100%GB/T16923-97GB/T16924-97符合設計文件要求檢驗報告R26.無損探傷100%GB/T11345-2012GB/15822.1-05符合設計文件要求檢

28、驗報告R27.吊鉤機械性能100%GB/T228-2001GB/T229-2007符合設計文件要求檢驗報告R28.無損探傷100%GB/15822.1-05符合設計文件要求檢驗報告R29.焊工資格從事起重機焊接的焊工100%持有有效的特種設 備作業(yè)人員資格證 書持證焊工一覽表R30.主梁、端 梁、平衡梁（支腿）、實物結構、結構件位置、結 構件尺寸、焊縫外觀以及內 部情況100%內部筋板尺寸、布 置符合要求，焊接 符合設計和標準要實物H序 號部件/工序 名稱檢驗項目（內容）檢杳量或頻率執(zhí)行標準目標值方法與 措施見證件見證方式見證 時間RWH隱蔽求無缺陷。31.主梁、端 梁、平衡梁（支腿）、 小車

29、架焊 縫a.主要焊縫、b.焊縫對口錯 邊量及焊縫布置、c.焊縫的 超次返修100%GB/T5000.3-07a.應當飽滿、無氣 孑L、夾渣、裂紋等 缺陷b.應當符合工 藝要求和相關標準C.應當由審批手續(xù)焊接質量 檢杳表、返修審批表R32.無損檢測 報告及射 線底片所選用的無損檢測方法、比 例和合格等級100%GB/T11345-2012應當符合設計文件 和相關規(guī)范、標準設計文件R33.無損檢測報告或射線底片100%GB/T11345-2012應當合法有效，并 且符合相關標準無損檢測 報告R34.主梁、端 梁、平衡梁（支腿）等 主要幾何 尺寸上拱值100%GB/T14405-2011f= (0.

30、91.4 )/1000 S鋼尺、水準儀檢驗記錄RH35.上翼板水平偏斜100%GB/T14405-2011cw B/200鋼尺、水準儀檢驗記錄RH36.主梁腹板垂直偏斜值100%GB/T14405-2011< H/200鋼尺、垂錘、線檢驗記錄RH37.主梁的水平彎曲100%GB/T14405-2011w S1/2000鋼尺、垂錘、線檢驗記錄RH38.主梁冋截面軌道咼低差100%GB/T14405-20112m v K v 6.6mh w 0.0015K (K :小車軌距)鋼尺、水準儀檢驗記錄RH39.小車軌距偏差100%GB/T14405-2011偏軌箱形梁，在跨 端處為i2mm ;在跨

31、卷尺檢驗記錄RH序 號部件/工序 名稱檢驗項目（內容）檢杳量或頻率執(zhí)行標準目標值方法與 措施見證件見證方式見證 時間RWH中處為+51mm40.端梁上翼板水平偏斜100%GB/T14405-2011cw B/200鋼尺、水準儀檢驗記錄RH41.端梁腹板垂直偏斜100%GB/T14405-2011w H/200鋼尺、垂錘、線檢驗記錄RH42.主梁腹板局部平面度100%GB/T14405-2011離上翼緣H/3以內的區(qū)域為.7其余旨.2 S1m平尺檢驗記錄RH43.主梁和端梁拼裝成橋架后， 對角線差100%GB/T14405-2011|S1- S2| w 5mm鋼卷尺、彈簧 秤檢驗記錄RH44.小

32、車軌道的側向直線度100%GB/T14405-2011軌道全長上不超過 bmax=10mm ,每 2m 軌道中心線的偏差不大于1mm鋼絲、鋼尺檢驗記錄RH45.冋一截面小車兩軌道高度差100%GB/T14405-20112m v K v 6.6mh w 0.0015K （K :小車軌距）鋼尺、水準儀檢驗記錄RH46.小車軌道焊接后接頭處的高低差100%GB/T14405-2011符合設計、規(guī)范檢驗記錄RH47.小車軌道焊接后接頭處的 側向錯位100%GB/T14405-2011符合設計、規(guī)范檢驗記錄RH序 號部件/工序 名稱檢驗項目（內容）檢杳量或頻率執(zhí)行標準目標值方法與 措施見證件見證方式見

33、證 時間RWH48.小車架上平面的平面度100%GB/T14405-2011符合設計、規(guī)范檢驗記錄RH49.跨距100%GB/T14405-2011S=±2+0.1(S-10) mm(S以m計)S=±5mm鋼卷尺、彈簧 秤檢驗記錄RH50.車輪水平偏差100%GB/T14405-2011單個平衡梁|P1 P2| w L/1000但同一軸線上的兩個 車輪偏斜方向應相 反鋼絲、塞尺檢驗記錄RH51.車輪垂直偏差100%GB/T14405-2011aW L/400L測量長度水平儀、塞尺檢驗記錄RH52.同一端梁下車輪在運行方 向同位差100%GB/T14405-2011兩個車輪時

34、不得大 于2mm，二個或二 個以上車輪時不得 大于3mm，在同一 平衡梁上不得大于1mm檢驗記錄RH53.車輪安裝后基準端面圓跳 動100%GB/T14405-2011符合設計、規(guī)范檢驗記錄RH54.起升和運 行機構制動輪安裝后徑向圓跳動GB/T14405-2011符合設計、規(guī)范百分表檢驗記錄RH55.大車車輪踏面硬度檢查按圖HB300-380硬度計檢驗記錄R序 號部件/工序 名稱檢驗項目（內容）檢杳量或頻率執(zhí)行標準目標值方法與 措施見證件見證方式見證 時間RWH56.制動輪徑向圓跳動©w 250mm< 0.1mm, ©> 250500mm , w 0.12mm

35、, ©> 500800mm , w 0.15mm百分表H57.聯軸器安裝精度GB/T50231符合設計、規(guī)范檢驗記錄RH58.接中間軸（半齒）鼓形齒式 聯軸器中間軸軸線與兩端 軸孔中心線的角度偏差GB/T50231符合設計、規(guī)范檢驗記錄RH59.制動輪表面硬度按圖硬度計檢驗記錄R60.滑輪輪槽壁厚GB/T14405-2011符合設計、規(guī)范檢驗記錄R61.卷筒筒壁壁厚按圖記錄R62.潤滑裝置、管路符合設計、規(guī)范檢驗記錄H63.涂裝漆膜總厚度GB/T14405-2011室內不小于75105（im ,至外不小于 80120m ,或按雙方約定。漆膜厚度儀檢驗記錄RH64.漆膜附著力規(guī)定器具檢驗記錄RH65.出廠檢驗 和出廠技 術資料出廠檢驗紀錄、報告符合規(guī)定記錄或報告