螺桿壓縮機安裝方案

1、.排放氣壓縮機安裝方案1 工程概況1. 1 設備概述大慶石化總廠 10 萬噸苯乙烯裝置排放氣壓縮機的設計及選型是根據(jù)美國 stone&webstet 公司提供的工藝包進行，該設備為苯乙烯裝置的主要設備，從國外引進。排放氣壓縮機安裝于壓縮機廠房內(nèi)，防爆等級為 DCT2 。因設備類型、規(guī)格、安裝位置均不詳，其設備的安裝和試運只能按通用規(guī)定進行。待施工前再按設計資料和設備安裝說明書及現(xiàn)場情況編制詳細的施工方案指導施工3 編制依據(jù)起重機械安全規(guī)程GB6067-85機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-983 壓縮機施工程序基礎(chǔ)驗

2、收處理設備開箱檢驗機器拆檢、組裝機組整體就位機組初步找正、找平正式墊鐵配制螺桿壓縮機安裝就位機組精找正、找平機組軸系對中調(diào)整二.次灌漿輔助設備安裝機組油循環(huán)機組試運4 基礎(chǔ)驗收4.1 施工前準備4.1.1 施工前應具備下列技術(shù)資料：4.1.1.1 壓縮機組出廠合格證書，出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容：1 ）重要零、部件材質(zhì)合格證書；2 ）隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；3 ）機殼及附屬設備水壓試驗記錄；4）機器裝配記錄；5）機器試運轉(zhuǎn)記錄。4.1.1.2 機組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖，安裝、使用、維修說明書；1 ）機組的裝箱清單；2 ）基礎(chǔ)中間交接資料；3 ）有關(guān)的規(guī)范

3、、技術(shù)要求、施工方案等。4.1.1.3 施工前必須組織圖紙會審及技術(shù)交底，并應有相應的記錄。4.1.2 機組運輸與吊裝4.1.2.1 機組的吊裝與運輸，應執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準化工工程建設起重施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4.1.2.2 機組的吊裝和運輸，應根據(jù)包裝標記或設備重心確定受力點，作業(yè)過程中，應使機器及主要部件保持水平狀態(tài)。.4.1.2.3 機器及零部件吊裝、運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機加工面上，綁扎部位應適當襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?，并嚴禁撞擊?.1.2.4 吊裝轉(zhuǎn)子時，應使用制造廠提供的專用工具。 對自制的吊裝 1f 具及索具，應進行 2 00 的工作負荷試驗，時間不得少于 1 小

4、時。4.1.3 開箱驗收及保管4.1.3.1 機組開箱驗收及安裝期間的保管，應按現(xiàn)行行業(yè)標準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.3.2 精密零、部件應按技術(shù)文件要求存放在適宜庫房內(nèi)的貨架上。4.1.3.3 隨機技術(shù)資料、專用工具及計量器具，應清點造冊，妥善保管，保證使用。4.2 基礎(chǔ)驗收及處理4.2.1 基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書，基礎(chǔ)移交時必須同時提供： 基礎(chǔ)施工單位應提交質(zhì)量證明書、強度試驗報告和中心、標高、外形尺寸實測記錄；提供基礎(chǔ)沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。4.2.2 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，應滿足下列要求：基礎(chǔ)外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)中

5、心線、標高、沉降觀測點等標記齊全、清晰；預埋螺栓的螺紋部分應無損壞，預留地腳螺孔清理干凈，螺母、墊圈齊全；按土建基礎(chǔ)圖對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，其允許偏差須符合下表的機器基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差(mm)項次項目允許偏差.1坐標位置 (縱橫軸線 )±202不同平面的標高0 203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0 205凹穴尺寸2006基礎(chǔ)上平面的水平度5mm/m ，且全長 107垂直度5mm/m ，且全長 108預埋地腳 標高（頂高）200螺栓中心距（在根部和頂部測量）±29預留地腳中心位置±10螺栓孔深度200孔壁鉛垂度1010帶錨

6、板的 標高200預埋活動 中心位置±5地腳螺栓帶槽的錨板水平度5mm/m帶螺紋孔的錨板水平度2mm/m4.2.3 機組安裝前應對基礎(chǔ)作如下處理：4.2.3.1需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應鏟出麻面，麻點深度不應小于10mm ，密度以每平方分米內(nèi)35 點為宜，表面不得有疏松層或有油污；4.2.3.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5mm /.m ，與墊鐵應均勻接觸，接觸面積不應少于50 % ;4.2.3.3 若須預埋墊鐵，應將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標號的水泥砂漿埋設平墊鐵。平墊鐵上表面的水平度偏差不應大于0.5mm/ n 。標高偏差不應大于 2mm ，砂

7、漿層厚度不得小于 40mm 。5 機組就位、找平找正與固定5.1 墊鐵與地腳螺栓5.1.1 當技術(shù)文件無要求時，墊鐵的布置應符合下列規(guī)定：5.1.1.1 墊鐵組應放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中處；5.1.1.2 墊鐵組應放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于300mm 時，可只在一側(cè)安放墊鐵；5.1.1.3 相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機器重量、底座結(jié)構(gòu)、負荷分布情況而定，宜為 300 700mm。5.1.1.2 墊鐵應平整，無氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵的斜度宜為1:20 ，表面粗糙度 Ra 不應大于 6 . 3 m ，配對斜墊鐵之間接觸面應密實。5.1.1.3 墊鐵規(guī)格

8、的選用，應按現(xiàn)行行業(yè)標準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行。5.1.1.4 每組熱鐵限用一對斜鐵，總層數(shù)不超過4 層，總高度宜為4070mm 。5.1.1.5 機器安裝后的墊鐵組， 用 0.25 00.5kg 的手錘敲擊檢查應無松動，層間用 0 . 05mm 塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊鐵邊長（或?qū)挘┑? / 4 。最終檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層.間用定位焊固定。焊接時，嚴禁將地線固定在機器上。5.2 機組就位前的準備5.2.1 散裝供貨的汽輪機軸承箱，應進行4 小時以上的煤油滲透試驗，以無滲漏為合格。5.2.2 底座與混凝上接觸的部位，必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵

9、銹等。5.2.3 安裝在機器下部與機器相連接的設備，檢查試壓合格后， 應預先吊裝就位并初步找正，與機器連接的法蘭口應加設盲板，以免臟物掉入。5.3 機組就位、找平找正5.3.1 機組就位前必須合理確定供機組找平找正的基準機器。應調(diào)整固定基準機器，再以其軸線為準，調(diào)整固定其余機器。5.3.2 基準機器的確定，應符合下列要求：5.3.2.1 制造廠規(guī)定的安裝基準機器；5.3.2.2 選重量大、調(diào)整困難的機器；5.3.2.3 機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器；5.3.2.4 條件相同時，優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機器。5.3.3 機組就位時，聯(lián)軸器端面間軸向距離，應符合技術(shù)文件要求5.3.4 機組中

10、心線應與基礎(chǔ)中心線一致，其偏差不應大5mm 。5.3.5 基準機器的安裝標高，其偏差不應大于3mm 。5.3.6 調(diào)整水平前， 應先確定水平測點的位置及機組的安裝基準部位，并.應符合下列要求：5.3.6.1 縱向水平可在軸承座孔，軸承座、殼體中分面，軸頸或制造廠給定的專門加工面上選點測量；5.3.6.2 橫向水平以軸承座、下機殼中分面，或制造廠給的專門加工面上進行測量；5.3.6.3 宜選擇基準機器的軸頸為機組的安裝基準部位。5.3.7 機組水平度的允許偏差應符合下列要求：5.3.7.1 縱向水平度的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應為0.20.05mm / m ，其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要

11、求；5.3.7.2 橫向水平度的偏差不應大于0.10mm / m，同一機器各對應點的水平度應基本一致。5.4 驅(qū)動機汽輪機的安裝5.4.1 汽缸安裝前應將座架和貓爪支承平面清洗干凈，接觸面積應均勻分布且達 75 以上，自由狀態(tài)下兩面之間， 用 0 . 04mm 塞尺檢查不得塞入，聯(lián)系螺栓與螺孔的相對位置、座架與螺帽間的自由間隙，都應符合技術(shù)文件規(guī)定。5.4.2 檢查與調(diào)整各部位的滑銷位置及間隙應符合下表規(guī)定.5.4.3 底座的縱、橫向水平度應在基準面上進行檢側(cè)，允許偏差為 0.1nm/ m ，當汽輪機為基準機時，汽缸的縱向水平度宜以汽輪機后端軸承座孔或軸頸為準，允許偏差為 0.04mm / m

12、 。橫向水平應以前、后軸承座水平剖分面為基準，允許偏差為0.05 mm / m。.5.4.4 汽缸剖分面接觸應嚴密，在自由狀態(tài)下的間隙不應大于0 . o5mm，或每隔一個螺栓擰緊后不應有間隙。5.4.5 徑向軸承、推力軸承的檢查和安裝應符合隨機文件5.4.6 汽缸內(nèi)的部件，如隔板、靜葉片、汽封等，組裝前應清洗檢查無缺陷，與汽缸體組合時，其中心位置和相應間隙，應符合技術(shù)文件規(guī)定。5.4.7 軸承座孔與汽缸中心偏差，不得大于0 . 03mm。5.4.8 轉(zhuǎn)子安裝應符合下列要求：5.4.8.1 轉(zhuǎn)子的吊裝應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，吊點位置應符合技術(shù)文件規(guī)定。5.4.8.2 轉(zhuǎn)子表面應清洗干凈，檢查各部件

13、的裝配應符合技術(shù)文件規(guī)定，并無損傷和缺陷；5.4.8.3 轉(zhuǎn)子裝入汽缸前，必須對隔板、靜葉片、通道、汽封等，用壓縮空氣吹掃干凈，疏水口必須暢通，徑向軸承應注入合格潤清油，5.4.8.4 轉(zhuǎn)子起吊及放置必須保持水平狀態(tài)，嚴禁碰壓汽封等部件。5.4.8.5 轉(zhuǎn)子就位后，調(diào)整轉(zhuǎn)子與缸內(nèi)部件的相對位置及間隙，使其符合技術(shù)文件的規(guī)定，方可正式裝配推力軸承。5.4.8.6 轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的跳動值，應符合下表規(guī)定測點如圖所示。.汽輪機轉(zhuǎn)子跳動測點示意圖5.4.9 轉(zhuǎn)子與汽缸的中心線應重合，允許偏差應為0 . 03 mm 以下。5.4.10 轉(zhuǎn)子安裝水平度，應以汽輪機排汽側(cè)軸頸為基準準，偏差不應大于 0.02m

14、m/m ，進汽側(cè)的軸頸水平度，應參照轉(zhuǎn)子的撓度值確定。5.4.11 汽缸閉合前，檢查下列各項均應符合技術(shù)要求，并應有相應安裝記錄：.1）轉(zhuǎn)子的中心位置與止推軸承組裝；2）隔板、靜葉片、汽封組裝；3 ）汽缸中分面的接觸嚴密度；4）支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況；5.4.12 汽紅閉合時應符合下列要求：1） 檢查確認機殼內(nèi)部應清潔無異物，2）汽缸內(nèi)部裝配的部件， 應符合技術(shù)文件的規(guī)定。 配合面如涂抹密封劑，其性能應符合技術(shù)文件的要求；5.4.13 汽缸吊裝應使用專用工具，保持上半部汽缸連接面呈水平狀態(tài)，安裝中必須沿導向桿平穩(wěn)緩慢降落，在即將閉合時，裝入定位銷；5.4.14 汽缸閉合后盤動轉(zhuǎn)子，內(nèi)部應無異常音

15、響和摩擦及卡澀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動應靈活，應及時封閉各連接管口。5.4.15 汽缸連接攝栓，應按下列要求進行緊固：1）螺栓應清洗千凈， 檢查無毛刺和損傷， 螺桿與螺母的配合精度應符合技術(shù)要求；2） 螺栓在裝配時，螺紋部位必須涂抹防咬合劑，裝配時不得有卡澀現(xiàn)象，嚴禁強行擰緊；3）螺栓緊固順序， 應符合技術(shù)文件的規(guī)定， 無要求時應從汽缸高壓段中部開始，按左右對稱分兩步進行，先用5060 的規(guī)定力矩預緊，再用 100 的規(guī)定力矩緊固；4）螺栓的緊固力矩，應符合技術(shù)文件的規(guī)定。.5.4.16 調(diào)速系統(tǒng)的安裝應符合下列要求：5.4.16.1調(diào)速系統(tǒng)中的電氣、儀表、機械的安裝，應嚴格按技術(shù)文件的規(guī)定進行；5.4.1

16、6.2調(diào)速器出廠時已進行了調(diào)試整定，現(xiàn)場宜整體安裝，對油壓控制的執(zhí)行機構(gòu)，應檢查清洗干凈；5.4.16.3主汽閥、調(diào)速闊、危急保安裝置、油動機、調(diào)速器等的滑動部位，動作應靈活可靠，不應有異?，F(xiàn)象；4）各部件的連接面應嚴密無損傷，裝配位置應符合技術(shù)文件的規(guī)定；5.5 螺桿式壓縮機安裝5.5.1 壓縮機安裝時設備清洗和檢查應符合下列要求1)主機和附屬設備的防銹油封應清洗潔凈，并應除盡清洗劑和水分；2）設備應無損傷等缺陷；工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物；3）壓縮介質(zhì)易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件和部件、附屬設備和管路均應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章有關(guān)的規(guī)定進行脫脂；脫

17、脂后應采用無油干燥空氣吹干。5.5.2 整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗。5.5.3 整體安裝的壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應大于0.2 1000 ，并應在主軸外露部分或其它基準面上進行測量。5.5.4 當無公共底座機組找正時， 應以驅(qū)動機或變速箱的軸線為基準，其同軸度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，其聯(lián)軸器的連接應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范第五章的規(guī)定.執(zhí)行。5.6 機組聯(lián)軸器對中5.6.1 聯(lián)軸器外觀檢查，應無毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動偏差值，應符合隨機文件的規(guī)定。5.6.2 對中器具及調(diào)整操作應符合下列規(guī)定：5.6.

18、2 . 1干分表檢驗合格，精度應符合測量要求；5.6.2.2 表架應結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應測量表架撓度，以校正測量結(jié)果；5.6.2.3 調(diào)整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺。必須按制造廠提供的找正圖表或冷對中數(shù)據(jù)進行對中。5.7 基礎(chǔ)二次灌漿5.7.1 基礎(chǔ)二次灌漿前，應檢查復測下列項目，并做好記錄。5.7.1.1 聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求；5.7.1.2 復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值；5.7.1.3 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；.5.7.1.4 檢查墊鐵組，應符合中規(guī)定，層間定位焊完畢，機組檢查復測合格后，必須在24 小時內(nèi)進行

19、灌漿，否則，應再次進行復測。5.7.2 二次灌漿層的厚度，宜為40 70mm 。5.7.3 二次灌漿安設的模板，應符合下列規(guī)定：5.7.3.1 外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm ，模板高度應略高于底座下平面；5.7.3.2 如需支設內(nèi)模板，其與機器底座外緣的間距不得小于底座底面邊寬。5.7.4 當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時， 其標號應高于基礎(chǔ)標號 1 2 級，且不得低于 250 號。使用前必須做試塊試驗。5.7.5 二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤12 小時以上，灌漿時應清除表面積水。5.7.6 灌漿時，環(huán)境溫度應在5 以上，否則，砂漿可用60 以下溫水攪拌和摻

20、入一定數(shù)童早強劑。5.7.7 二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。 灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。6 附屬設備的安裝6.1 壓縮機緩沖氣系統(tǒng)的安裝壓縮機緩沖氣系統(tǒng)應為獨立的模塊安裝于壓縮機附近，它的安裝方法同靜設備的安裝相同， 安裝過程中應注意將連到設備的管道支撐起來，與壓縮機連接應無應力連接，將機器的振動減至最少。管道內(nèi)部必須吹.掃干凈不得有任何鐵銹等雜物，以防止損壞壓縮機的密封系統(tǒng)。6.2 壓縮機潤滑油管道的安裝( 1 )按照圖紙配制供油系統(tǒng)和壓縮機及電動機之間的油管，油管安裝應注意流向和坡度，并采用鎢極氬弧焊進行焊接。( 2 )碳鋼管道安裝完后內(nèi)部要進行酸洗和鈍

21、化，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹洗干凈。6.3 壓縮機組管線的安裝( 1 ) 在最終管道連接以前，機器各法蘭口應保持密封；( 2)管道安裝前，必須清除管道內(nèi)所有污物、水垢、鐵銹、焊渣和其它外來物質(zhì)；( 3 )管道法蘭螺栓孔應同壓縮機法蘭螺栓孔成一線，法蘭應該平行，偏差應在 0.25 毫米以內(nèi)；( 4 )與機組連接的各工藝管道其固定口應遠離機器本體，在組對時決不允許強行對中連接而對機組產(chǎn)生附加外力。( 5)所有連接管道都必須有固定支架，嚴禁以設備法蘭口做支承， 使機器殼體受力。在管道與機器連接之前，應在機器上安裝至少兩塊百分表，來測量機器縱、橫兩個方向上的位移，然后連接管道，觀察百分表，如果百分表指

22、示位移超過 0.05 毫米，則應松開管道重新連接。6.3 油系統(tǒng)的沖洗6.3.1 在油沖洗前， 應將油系統(tǒng)中的設備、 管道徹底檢查并向油箱注入沖洗油時，必須經(jīng) 120 目金屬濾網(wǎng)或濾油機過濾。.6.3.2 拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時短管連成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。6.3.3 油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負荷試運行合格后，可進行油系統(tǒng)沖洗工作，沖洗時的油溫在4075 范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時間交替進行。6.3.4 油沖洗的合格標準，應符合下列要求：在各潤滑點入口處180200 目的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4 小時后，每平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)順粒

23、，并允許有少量纖維體。6.3.5 油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進行復位。6.3.6 向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求組裝軸承、 浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設置180 目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進行油循環(huán)。通油 24 小時，油過濾器前后壓差增值，不應大于0.01 0.015MPa 。7 機組試運行7.1 試運行應其備的條件7.1.1 機組安裝工作全部結(jié)束， 符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，安裝記錄齊全。7.1.2 管道安裝完畢，各種管架安裝應符合要求，試壓吹洗完畢，氣密試驗合格，安全閥整定合格并打上鉛封。7.1.3 機組二次灌

24、漿和抹面均應達到設計強度。7.1.4 與試運行有關(guān)的公用工程已具備使用條件。.7.1.5 電氣、儀表安裝工作結(jié)束， 并已調(diào)試合格， 具備投入試運行的條件。7.1.6 油系統(tǒng)已沖洗合格。7.1.7 防腐蝕、絕熱等工程已基本完成。7.1.8 現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔、安全，消防設施齊全、可靠。7.1.9 試運行方案已經(jīng)批準。7.2 試運行前的準備工作7.2.1 試運行前必須進行技術(shù)交底，以熟悉機組特性， 明確試運行規(guī)程和安全規(guī)程等。7.2.2 備齊試運行工作中的工器具及安全防護用品。7.2.3 試運行用的各種記錄表格準備齊全。7.2.4 檢查閥門的啟閉狀態(tài)，應符合試運行方案的要求。7.3 輔助系旅試

25、運行7.3.1 油系統(tǒng)試運行應符合下列規(guī)定：7.3.1.1 調(diào)整油系統(tǒng)中的潤措油壓宜為0.085 0.25MPa ，控制油壓宜為0.7 1MPa ，密封油壓與被密封的氣體壓力差宜為0.03 0.1MPa .7.3.1.2 調(diào)試抽系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖，應靈敏準確。7.3.2 控制系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列規(guī)定；7.3.2.1 在無油壓的條件下，檢查執(zhí)行機構(gòu)的靜態(tài)位置，應符合技術(shù)文件的規(guī)定；7.3.2.2 啟動油泵，各部位的壓力參數(shù)應符合技術(shù)文件的規(guī)定；7.3.2.3 操作危急遮斷器進行掛扣和脫扣試驗，主汽閥開、閉的動作應靈.敬準確；7.3.2.4 用危急遮斷器或電磁閥做切斷試驗，主汽閥的

26、關(guān)閉時間不應大于一秒；7.3.2.5 進行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試，其有關(guān)數(shù)值應符合技術(shù)文件的規(guī)定；7.3.2.6 盤車裝置應運轉(zhuǎn)正常，聯(lián)鎖動作應準確。7.4 汽輪機試運轉(zhuǎn)7.4.1 試運轉(zhuǎn)前必須脫開與壓縮機或變速機之間的聯(lián)軸器， 并應組裝好保護覃。7.4.2 啟動油系統(tǒng)投入試運行， 檢查系統(tǒng)內(nèi)各部位參數(shù)， 應符合 7.3.1 的規(guī)定。7.4.3 啟動盤車器，盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無異常音響；7.4.4 在燕汽未進入主截止閥前， 主截止閣應處于關(guān)閉狀態(tài)， 開啟有關(guān)的排放閥。當燕汽壓力、溫度等參數(shù)符合規(guī)定時，應緩慢開啟主截止閥進行暖管。7.4.5 開啟主汽閱前的排放閥，待蒸汽參數(shù)均符合規(guī)定且汽輪機沖動后

27、，方可適當關(guān)閉。7.4.6 根據(jù)技術(shù)文件規(guī)定的升溫、 升速要求，開啟起動裝置，使主汽閥開、調(diào)速閥開，沖動轉(zhuǎn)子，并控制在300400r min 范圍內(nèi)進行暖機。7.4.7 暖機合格且在升速之前， 應操作危急保安裝置做脫扣試驗，確認主汽閥、調(diào)速閥關(guān)閉并應靈敏準確。7.4.8 當危急保安裝置試驗合格后，再次開啟起動裝置，按升速曲線升.速當轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速時，應平穩(wěn)快速通過，不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留。7.4.9 在升速的過程中應確認調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速。當達到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速后，應由調(diào)速器控側(cè)升速并達到極定轉(zhuǎn)速。在運行正常后，調(diào)試氣壓信號與轉(zhuǎn)速對應關(guān)系，并應符合技術(shù)文件的規(guī)定。7.4.10 在額定轉(zhuǎn)速下運行正常后， 必須作超速脫扣試驗， 試驗應作三次，脫扣轉(zhuǎn)速的實際值應在整定值的士2 范圍內(nèi)。7.4.11 在傾定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行l(wèi) 小時，經(jīng)檢查應符合下列規(guī)定為試運行合格：1）主機、附機運行正常，無異常聲響，2）軸承進油溫度應為45 士 3 ，油的溫升不應超過28 ，軸承溫度不應高于80 ；3）測量軸振動的雙振幅符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定；7.4.12 機體各部位的線脹指示器的指示值，應對應均等；7.4.13 試運行合格后，可手動危急保安裝置停機，同時