承臺施工作業(yè)指導書

1、此文檔為WordWord格式,下載后可以任意編輯修改！承臺施工作業(yè)指導書工程名稱：編制單位:編制人:審核人:批準人:編制日期：年月日承臺施工作業(yè)指導書1 1 .適用范圍本作業(yè)指導書適用于京福鐵路客專閩贛IIIIII 標承臺施工.2 2 . .作業(yè)準備2.12.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備：開工前,組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題,熟悉標準和技術(shù)標準.制定施工平安保證舉措,提出應急預案.對施工人員進行技術(shù)交底,對參加的施工人員進行上崗前技術(shù)培訓,考核后持證上崗.2.22.2 外業(yè)技術(shù)準備：搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù),修建生活房屋,配齊生活及辦公設(shè)施,滿足主要治理

2、及技術(shù)人員進場生活辦公需要.3 3 . .技術(shù)要求模板安裝允許偏差表檢查工程允許偏差mn軸線位置15外表平整度5高程20兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5相鄰模板外表局低差2預埋件中央位置3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差表檢查工程允許偏差mm受力鋼筋排距5同排中受力鋼筋間距20分布鋼筋間距20箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架10彎起點位置30保護層厚度c035+10-535c25+5-2c25+3-14,4,承臺施工工藝流程5,5,施工作業(yè)說明1.11.1基坑開挖：由測量隊放出承臺邊線后,再根據(jù)開挖深度、預留作業(yè)面寬度及開挖放坡,按 1:1:0.30.33 3 放坡放出基坑開挖邊線.采用機械輔以人工開挖.限制

3、開挖深度.為預防地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè),在基坑內(nèi)沿路基底四周和各角點設(shè)置排水溝和集水井.集水井大小為30cm*30cm*40c30cm*30cm*40cm m并在地外表沿基坑四周設(shè)置截水溝.承臺施工時,隨時用水泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝.1.21.2鑿除樁頭機械鑿至樁頂上 10cm10cm 再采用人工鑿除,然后檢測樁基.鑿樁時樁頂高程不得低于設(shè)計值,且不要破壞混凝土保護層.1.31.3澆筑墊層用C1C15 5硅鋪設(shè)10c10cm m至承臺底標高位置,測量人員精確復核,并在承臺中央用紅油漆在墊層混凝土上做好標記.待墊層到達一定強度時,進行樁基檢測.1.41.4測量放線墊層施工完畢后,測

4、量人員根據(jù)承臺四角坐標在墊層混凝土外表放出四角定位點,承臺外邊線,模板邊線及承臺縱橫中央軸線.現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)定位點及時彈上墨線,并復核承臺的結(jié)構(gòu)尺寸是否正確.1.51.5綁扎鋼筋1.5.11.5.1 承臺鋼筋的綁扎綁扎前應核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計及標準要求.使用 20-22#20-22#扎絲綁扎骨架,綁扎時,鐵絲必須扎牢,不得有滑動折斷移位等現(xiàn)象,以預防在澆注混凝土時松動和變形.對重點部位及易變形部位可施以一局部點焊以保證骨架的幾何形狀.鋼筋與模板間保護層使用同強度等級混凝土墊塊,以保證混凝土保護層厚度.1.5.21.5.2 在承臺內(nèi)設(shè)綜合接地裝置,應注意以下事項：每根樁

5、基內(nèi)選擇一根通長鋼筋作為接地鋼筋,并利用承臺底層鋼筋網(wǎng)與橋墩內(nèi)專用接地鋼筋相連.承臺內(nèi)接地連接鋼筋用承臺底層鋼筋代替,樁根底中每根樁位處縱、橫向各設(shè)一根接地連接鋼筋.承臺內(nèi)的專用連接鋼筋中央到結(jié)構(gòu)外表的距離不小于 10cm10cm墩柱預埋鋼筋綁扎墩柱的預埋鋼筋必須在承臺鋼筋綁扎時進行,采用點焊與承臺、樁根底鋼筋固定在一起.如果墩柱的預埋鋼筋較高,那么必須在承臺四周搭焊 8 8 梢鋼支架,用以支撐和穩(wěn)固橋墩鋼筋.預埋橋墩鋼筋時必須與橋墩縱、橫軸線進行校核,同時要保證足夠的錨固長度.1.61.6承臺模板及加固承臺均采用定型鋼模,由專業(yè)鋼模板生產(chǎn)廠家制作.在制作過程中,對其外表光潔度、拼裝精度、模板

6、的強度和剛度要嚴格限制,派專人監(jiān)制.模板運到現(xiàn)場后,要及時組織試拼,使模板安裝誤差符合要求.模板拼裝前進行打磨,保證外表光潔,無污染.采用人工配合吊車進行模板安裝.在進行模板安裝時嚴格按設(shè)計圖紙進行,保證模板的垂直度,限制中線位置、高程,使其精度滿足標準要求.模板拼縫橫平豎直,板縫夾雙面膠條,保證嚴密不漏漿,模板接縫錯臺不大于 2m2mm m 拉桿眼采用膠圈套拉桿,螺母頂緊,保證不漏漿.模板內(nèi)面使用新機油作為脫模劑.在模板與工字鋼及梢鋼支護之間采用 04048 8 的鋼管進行支撐,鋼管的縱橫間距為 80cm;80cm;鋼管與工字鋼及梢鋼支護間采用 10X10X1010 的方木進行支墊.1.71

7、.7混凝土1.7.11.7.1 混凝土生產(chǎn)混凝土的生產(chǎn)由混凝土拌和站統(tǒng)一生產(chǎn),混凝土生產(chǎn)前拌和站按方案要求備夠原材料,試驗室要檢驗砂及碎石的含水率,據(jù)以調(diào)整配合比中水的用量.拌和混凝土配料時各種衡器應保持準確,每一班正式稱量前應對計量設(shè)備進行重點校核.混凝土開盤前各種計量器具必須到達規(guī)定精度：水泥不大于士 1%1%粗、細骨料不大于士 2%2%水、粉煤灰、礦粉不大于士 1%1%外加劑不大于士1%1%混凝土攪拌時間必須滿足規(guī)定要求,混凝土攪拌中操作人員和試驗人員要隨時觀察攪拌混凝土的和易性,根據(jù)情況及時調(diào)整.混凝土拌和物應拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象.混凝土拌和完畢后應在攪拌地點和澆筑

8、地點分別取樣檢測坍落度、含氣量、入模溫度等,評定時以澆筑地點測值為準,坍落度要到達 160mm-200mn160mm-200mnt t氣量到達 2.02.0 以上,入模溫度在 5-305-30 度之間方可灌注.1.7.21.7.2 混凝土運輸由混凝土輸送車運送至澆筑現(xiàn)場,先使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20-30S,20-30S,然后由滑梢直接輸送到施工部位.1.7.31.7.3 混凝土澆筑澆筑前,根據(jù)有關(guān)規(guī)定和檢查表進行工序檢查.檢查人員重點檢查支架、模板支撐,模板堵漏、錯臺等,鋼筋、保護層厚度、預埋件位置及模內(nèi)雜物；澆筑混凝土漏斗,滑梢分布,振搗人員分工等.澆筑順序：混凝土依照中央往兩側(cè)對稱從下往上的順

9、序進行施工 O O澆筑時水平分層進行,分層厚度不大于 30GR130GR11.7.41.7.4 混凝土振搗混凝土振搗使用 ZN50ZN50 型插入式振搗器,并配備兩臺以上數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器,以便隨時替換.振搗混凝土時有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的位置和穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,及時處理.混凝土初凝前,禁止施工人員在混凝土面上走動.混凝土振搗人員須經(jīng)培訓后上崗,分工明確,在鋼筋密布部位、端模、拐死角等部位由專人進行搗固.混凝土振搗應在澆筑點和澆筑混凝土面上進行,振搗器插入混凝土時速度要快,撥出時速度要慢,以泥漿下滑、氣泡上反為標準.振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并前插至前

10、一層混凝土,以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好,插進深度為 5-10c5-10cm m 左右,其間距不得超過 30G30Gm m 對每一振動部位必須振搗到該混凝土密實為止,混凝土密實的標志為混凝土停止下沉,不再冒氣泡,外表呈現(xiàn)平坦、泛漿.試驗人員隨時掌握混凝土坍落度、含氣量、入模溫度的變化,及時通知攪拌站進行調(diào)整.1.7.51.7.5 混凝土養(yǎng)護模板鋼筋完成并檢查合格后,在承臺頂中央小里程側(cè)距混凝土邊緣10c10cm m承臺中央豎向各埋設(shè)一根 2 2m m 長的 PVCfPVCf, ,PVPVC C 管兩頭用膠帶密封以預防堵管.以便進行測溫.硅澆筑完畢后,承臺頂部進行壓實抹平,限制外表收

11、縮裂紋,減少水分蒸發(fā).硅初凝后,立即用土工布蓋好,保持外表濕潤.低溫天氣時,拆模后,采取土工布外加塑料薄膜包裹,進行保溫,以預防硅產(chǎn)生過大的溫差應力造成外表開裂.測溫時應到達以下要求：(1)(1)在混凝土澆注完畢后 1010h h 開始測溫,707014144 4 小時內(nèi),每隔 2-2-4 4 小時測一次.144144 小時以后沒隔 48h48h 記錄一次.(2)(2)溫度變化主要為三階段,升溫階段每2 2h h記錄一次,降溫階段每4 4h h記錄一次,一周后 4 48 8h h 記錄一次,直至混凝土中央溫度與外表溫差小于 1515c c 為止.(3)(3)測溫工作不分晝夜 24h24h 連續(xù)

12、進行,從入模開始,7d7d 內(nèi)每 2 24h4h 測一次,7d7d 后每 48h48h 測一次,檢測 14d14d.(4)(4)測溫數(shù)據(jù)應認真仔細記錄分析,及時整理結(jié)果,以便對混凝土的溫控實施更及時的養(yǎng)護舉措.1.7.61.7.6 鑿毛為了使墩身混凝土和承臺混凝土能更好的接茬,承臺混凝土澆注完成且初凝,澆注完成不小于 8 8 個小時以后,在承臺的頂面(墩身底部立模范圍內(nèi)鑿除外表的水泥漿,露出新鮮混凝土,使混凝土里的石子外露,外露的標準是 8mnr12.5mm,8mnr12.5mm,鑿除完成后及時清理掉浮渣并用清水清洗干凈并注意保護好墩身的立模邊線.1.81.8拆模拆模時,混凝土強度必須到達 2

13、.5MP2.5MP 以上,且內(nèi)部與外表、外表與環(huán)境溫差不得大于 15C,15C,內(nèi)部未降溫前不得拆模.同時要注意模板不得碰撞墩身造成外表破損.模板撤除后,進行外表清理,并有序的排列好,已備下次使用.6 6 . .勞力組織6.16.1 合理安排和組織人員,以便更好的完成完成施工作業(yè)7 7 . .設(shè)備機具配置7.17.1 合理安排設(shè)備機具的工作流程及分配,充分發(fā)揮機械設(shè)備在施工過程中的重要性.8 8 . .質(zhì)量限制及檢驗8.18.1 鋼筋承臺鋼筋主要采用 Q235Q235 和 HRB33HRB33 用岡筋,采購入庫鋼材應有原材料制造廠的質(zhì)量證實書產(chǎn)品合格證,并按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放,加

14、工完待安裝的鋼筋也同樣堆放.每批不大于 6060 噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進行外觀檢查,如有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹、外形尺寸,外觀檢查合格后鋼筋做力學試驗.工地試驗室做抽樣檢查,試驗不合格的鋼材不得使用.鋼筋加工前應調(diào)直,并將外表的油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹去除干凈,鋼筋用調(diào)直機調(diào)直,調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應無死彎.8.28.2 混凝土原材料檢驗水泥水泥進場后由試驗室及時檢驗,對不合格的水泥,試驗室應下發(fā)通知單禁止使用,水泥使用水泥罐儲存,時間一般不允許超過三個月.粗骨料混凝土所用的粗骨料采用碎石,顆粒級配為連續(xù)級配.對顆粒要求最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸

15、的 1/41/4 和鋼筋最小凈距的 3/43/4.碎石的針片狀含量不大于 8%8%含泥量不大于 1%1%緊密空隙率小于 40%40%壓碎指標符合JGJ52-2022JGJ52-2022 規(guī)定,每批石料進場前由試驗室組織檢驗.細骨料采用級配良好、質(zhì)地豎硬、顆粒均勻的河砂.砂子含泥量應不大于2.5%,2.5%,細度模數(shù)MK3.0-2.3MK3.0-2.3, ,篩分及其它技術(shù)指標應當符合標準要求.每批砂子進場前由試驗室組織檢驗,出據(jù)試驗報告單,對不合格的砂子不允許使用并清理出料場.碎石,砂子的存放場地采用全封閉式料倉,地面平整夯實后澆注混凝土面層,預防材料與地表土質(zhì)混雜.粉煤灰、礦粉進場時,由試驗室

16、取樣檢測,根據(jù)要求每車必檢.嚴格限制各項指標,尤其是燒失量、細度,需水量比等.混凝土拌合用水到達生活用水的標準,水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)及硬化的有害雜質(zhì).試驗室應對施工用水進行水質(zhì)化驗,檢定合格后使用.外加劑使用前應復驗其效果,使用時應符合產(chǎn)品說明及標準中關(guān)于施工配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關(guān)規(guī)定.8.38.3 模板檢驗模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線ag根底15尺寸每邊不小于2處梁、柱、板52外表平整度52m靠尺和塞尺/、少于3處3高程根底20測量梁、柱、板54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板1/15005梁、柱、板兩模板內(nèi)側(cè)

17、寬度+10;-5尺量不少于3處6相臨兩板外表高度低差2尺量序號項目允許偏差1尺寸30mm2頂面圖程203軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣設(shè)計中央線尺寸309 9 . .平安環(huán)保要求9.19.1 平安要求9.1.19.1.1 各種施工人員必須持有有效的上崗證書方可施工作業(yè).9.1.29.1.2 吊車使用前檢查起重設(shè)備和吊具是否符合平安要求,不合要求的杜絕使用.9.1.39.1.3 施工人員嚴格按施工方案選定機械作業(yè),不得超載使用.9.1.49.1.4 地下管線由技術(shù)人員交底,并提出切實可行的平安舉措； 運輸人員提供行駛路線、運輸噸位等數(shù)據(jù).9.1.59.1.5 進入施工現(xiàn)場人員應佩戴平安帽,平安設(shè)備不齊或使用不當者,現(xiàn)場負責人員應及時予以糾正.9.1.69.1.6 專職信號指揮人員進行信號指揮作業(yè),指揮時要嚴格要求不得違章作業(yè).9.1.79.1.7 嚴格遵守?平安施