誠豐礦業(yè)解吸電解技術(shù)講座

1、解吸電解技術(shù)操作講座講座內(nèi)容： 一、高溫高壓解吸電解設(shè)備的優(yōu)缺點介紹 二、解吸、電解、炭再生的基本原理簡介三、解吸、電解、炭再生的工藝流程簡介 四、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用 五、解吸電解的技術(shù)操作規(guī)程 六、QSY252活性炭再生窯的結(jié)構(gòu)與使用 二00七年四月二十日針對尾礦回收產(chǎn)出金泥的實際需要，誠豐公司選用了張家口東坪黃金新技術(shù)有限公司研制的一套對載金炭進(jìn)行高溫高壓解吸電解的提金設(shè)備。該設(shè)備系統(tǒng)具有自動化程度高、安全設(shè)施齊全、操作簡便、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。五月末即將產(chǎn)出半成品金泥。在張家口東坪黃金新技術(shù)有限公司的技術(shù)人員來我公司實際指導(dǎo)操作之前，想先給大家講一講有關(guān)對載金炭進(jìn)行高溫高壓解吸電解操作

2、技術(shù)的知識和步驟。進(jìn)行本講座的目的，是想使大家對載金炭進(jìn)行高溫高壓解吸電解的操作技術(shù)能有個比較全面的、系統(tǒng)的了解，以便張家口東坪黃金新技術(shù)有限公司的技術(shù)人員來后，在指導(dǎo)實際操作時，大家能較快地理解與掌握操作技術(shù)。一、 高溫高壓解吸電解設(shè)備的優(yōu)、缺點介紹（一）、優(yōu)點：1、載金炭解吸電解的速度較快該系統(tǒng)由于解吸電解的工作溫度高，達(dá)150，較常規(guī)系統(tǒng)工作溫度高出3055以上，同時高系統(tǒng)工作壓力高，達(dá)0.5Mpa較常規(guī)系統(tǒng)工作壓力高出0.2Mpa0.5Mpa，在高溫高壓的條件下，載金炭的解吸電解速度較快，可以在12小時14小時內(nèi)完成一批（500kg）載金炭的全部解吸電解工作，較常規(guī)系統(tǒng)工作時間縮短近三

3、倍。2、無氰解吸、能耗較低常規(guī)的解吸液配制時需要加入氰化鈉及氫氧化鈉兩種藥劑，既提高了解吸電解成本，又惡化了操作環(huán)境。而該系統(tǒng)只需加入氫氧化鈉，不用氰化鈉，既降低了作業(yè)成本，同時又保持了環(huán)境清晰。系統(tǒng)中解吸溫度與電解溫度相同，沒有換熱裝置，保溫效果好。又由于工作速度較快，因此系統(tǒng)耗電是常規(guī)系統(tǒng)的1/21/4。3、有自動控制設(shè)置液位緩沖機構(gòu)：由于在運行過程中液體汽化及系統(tǒng)壓力變化等原因，系統(tǒng)液體量會有波動，為此，系統(tǒng)特設(shè)置了液位緩沖機構(gòu)，該機構(gòu)能夠自動抵消液位的變化，始終維持系統(tǒng)正常運行。溫度控制系統(tǒng)：溫度達(dá)到設(shè)定值時，該系統(tǒng)自動摘開部分電加熱器，剩余電加熱器自動維持系統(tǒng)工作溫度，如果系統(tǒng)溫度低

4、于設(shè)定下限，投入被摘開的電加熱器，這樣系統(tǒng)溫度一直穩(wěn)定在設(shè)定值。4、設(shè)有三道安全措施為了切實保障系統(tǒng)安全，采取了三道安全措施。一是系統(tǒng)自身智能化：當(dāng)循環(huán)泵不運轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)內(nèi)的液體將不流動，為防止局部高溫汽化升壓，電加熱器自動斷電。當(dāng)某一位置由于堵塞而壓力上升時，電加熱器也自動停止工作。循環(huán)泵恢復(fù)運轉(zhuǎn)或壓力降低后，電加熱器會自動投入工作。二是具有專門的壓力釋放機構(gòu)：當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到一定值后，該機構(gòu)自動打開卸壓，調(diào)整壓力到正常值。三是安全閥：只有上述兩道措施萬一共同失效的情況下，才起作用。（二）、缺點：1、解吸電解畢竟是在高溫高壓的條件下工作，并且是用強烈腐蝕性的純堿（氫氧化鈉）配制解吸液，因此，不

5、正確的操作或者任何粗心大意都可能造成設(shè)備和人身事故，其后果難以預(yù)料。2、電解槽的壓力罩共有40個M20的螺絲，打開電解槽需人工擰開這些螺絲，顯得笨重而麻煩。二、基本原理簡介（一）、解吸、電解的基本原理1、載金炭解吸的基本原理載金炭中，被吸附在微孔壁上的Au(CN)2離子，再經(jīng)改變條件可隨著OH、CN、壓力、溫度等條件參數(shù)的提高，會迅速地轉(zhuǎn)移到水溶液(即解吸液)中來。這一過程稱之為金的解吸。實質(zhì)上，活性炭上的Au(CN)2離子被解吸液中過量的OH或CN所置換出來。提高壓力的目的是為了提高溫度。溫度越高，OH濃度越大，金的解吸越徹底。2、金電解（積）的基本原理解吸貴液中的金和銀，是以Au(CN)2

6、和Ag(CN)2絡(luò)離子形式存在的。電解過程中，離子狀態(tài)的金和銀從陽極板中得到電子，還原成金屬金和銀在陰極(炭纖維或鋼毛)表面上(析出)沉積下來。（二）、貧炭的活化再生脫金后的活性炭稱為貧炭。為恢復(fù)貧炭活性的活化處理，稱為炭再生。再生的方法有酸法和火法兩種。1、再生的必要性新鮮的活性炭，經(jīng)過一段時間的循環(huán)使用后，除因磨損外，吸附性能也有較大的變化，即因活性炭的表面及孔隙中含有碳酸鹽等可溶于酸的沉淀物及多種有機物等，造成吸附速率降低，吸附容量減少。這一特點稱為活性炭老化。為克服老化，恢復(fù)活性炭的活性，使炭盡可能多次循環(huán)使用就必須再生。2、 再生原理簡介（1）、酸法再生原理每經(jīng)過一次循環(huán)使用的活性炭

7、必須進(jìn)行一次酸法再生處理，而不一定必須進(jìn)行火法再生處理。酸法再生用鹽酸5-10%濃度，攪拌30分鐘然后經(jīng)清水洗滌至中性即可。其原理是：活性炭微孔中的碳酸鹽等無機鹽類，可被酸溶解出來，而使炭恢復(fù)活性。（2）、火法再生原理經(jīng)多次循環(huán)后，光依靠酸法解決不了有機物的結(jié)垢對活性炭微孔的影響問題，其中尤以浮選藥劑和腐殖酸為甚，它們與炭牢固地結(jié)合在一起，只有通過火法才有可能將其大部分燒掉，從而使炭活化再生生。誠豐礦業(yè)的火法炭再生，是采用直接電加熱式回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備?；鸱ㄔ偕脑硎牵簩裉坑酶邷貧怏w干燥，在加熱中，被吸附的有機物通過水蒸汽的蒸餾、熱分解這些過程，以炭化和氧化的形式從活性炭的活性點上除掉。再生窯內(nèi)

8、100-150是干燥區(qū)，650-750是炭化過程區(qū)，氧化性氣體主要是過熱的水蒸汽，不希望有空氣或氧氣存在。火法再生的重要作用，不僅能除去有機物，而且還能擴(kuò)張?zhí)康目紫?，使炭的?nèi)外表面生成氧化物活性中心，使炭的活性得以較充分恢復(fù)。再生后的活性炭，可重復(fù)使用14次左右。有關(guān)資料報導(dǎo)，隨著粒狀炭火法再生7次后，炭的粒徑大約減少13%便不再改變，實際每次粒徑變化為1.4%。炭再生的重要性在于：炭再生工作搞不好，則炭耗相當(dāng)嚴(yán)重和金回收率由逐漸下降到突然大幅度下跌，從而就談不上誠豐礦業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。三、 解吸、電解、炭再生的工藝流程簡介（一）、工藝流程高溫高壓解吸、電解及火法炭再生工藝流程詳見圖1。高溫高壓解

9、吸、電解及火法炭再生工藝流程圖1 （二）、高溫高壓解吸、電解及火法炭再生系統(tǒng)組成高溫高壓解吸、電解及火法炭再生系統(tǒng)主要由解吸部分、電解部分、炭再生部分、儀表控制部分、管路閥門等組成，各部分相互滲透，組成統(tǒng)一的完整體系。主要設(shè)備有：解吸柱、過濾器、電解槽、循環(huán)泵、電加熱器、解吸液槽、空壓機、整流柜、電控柜、儲炭槽、炭再生窯、水淬槽等。（三）、設(shè)備及儀器規(guī)格型號主要設(shè)備的規(guī)格型號詳見表1：主要設(shè)備規(guī)格型號表 表1名 稱規(guī) 格 型 號功 率（Kw）數(shù) 量1、解吸柱6532012、過濾器1500013、電解槽1110014、循環(huán)泵CQB40251601.125、電加熱器DRQ48/6048/6016、

10、空壓機W0.36/1.0317、解吸液槽PYC1315攪拌2.2/加熱1818、控制柜XL20019、整流柜GDF500/63KVA110、酸洗儲炭槽500Kg0111、貧炭儲槽0112、再生窯QSY25236113、水淬槽0115、高頻振動篩DZSF12600.8×2116、清水泵51主要儀器儀表的規(guī)格型號詳見表2：主要儀器儀表的規(guī)格型號表 表2標(biāo) 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量B1電阻遠(yuǎn)隔膜壓力表YTZ P-150,01MPa1壓力指示調(diào)節(jié)儀XST/A-S2RT21B2隔膜壓力表YTZ P-150,01MPa2B3渦街流量計LUGB-22021流量積算儀XSJM/B-10BD1B4熱工溫度

11、表WSS 0-2001B5溫度傳感儀WZP-221 Pt1001溫度指示調(diào)節(jié)儀XST/A-S2RT41B6隔膜壓力表YTP-150, 01MPa1B7液位計UFC, L=6101B9溫度傳感儀PT1001溫度指示調(diào)節(jié)儀XST/A-S2RT41閥門為耐高溫高壓防腐的球閥、安全閥、電磁閥、止回閥。四、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)與使用（一）、解吸柱現(xiàn)場的實物由于樓層相隔拍不到全貌，故請參見解吸柱各接口功能結(jié)構(gòu)示意圖 圖2： 解吸柱及其接口示意圖2 解吸柱為雙層直筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒直徑為650mm，高度為3200mm，可以裝載活性炭500Kg，內(nèi)層為優(yōu)質(zhì)抗腐材料。外筒為碳結(jié)鋼材質(zhì)制造的不可拆卸式保溫套，保溫套厚度為4

12、mm，內(nèi)外筒之間為保溫材料。解吸柱上端設(shè)有進(jìn)炭口，排液口，安全閥接口，壓力表接口，下端設(shè)有排炭口和進(jìn)液口，進(jìn)液口也兼有其它用途。解吸柱與外部管路采用法蘭連接。外部管路可以直接焊接在解吸柱配帶的法蘭上。解吸柱下端還設(shè)有手孔，特殊情況下可拆開觀察內(nèi)部情況。載金炭通過進(jìn)炭口裝入解吸柱，高溫電解貧液通過下部的進(jìn)液口進(jìn)入解吸柱對載金炭解吸，柱內(nèi)液體緩慢上升的同時，載金炭中的金和其他金屬不斷地轉(zhuǎn)移到液體中，使其變成解吸貴液。解吸柱內(nèi)的載金炭在持續(xù)的解吸作用下逐漸變成脫金貧炭，解吸結(jié)束后自下端排炭口卸出。每次卸炭后為確保內(nèi)壁清潔，應(yīng)引入清水，沖洗解吸柱內(nèi)壁，防止有粘結(jié)物存在，影響下次正常使用。應(yīng)特別注意安全

13、閥、電磁閥解吸及柱內(nèi)部的過濾管網(wǎng)是否堵塞，安全閥、電磁閥的下游管路是否暢通。在系統(tǒng)加壓到O20MPa后，溫度達(dá)到70前，至少手工試動安全閥一次并認(rèn)真確認(rèn)是否排水暢通；排水不通暢時立即停車查找原因予以解決。 （二）、電解槽 現(xiàn)場電解槽（桔黃色）的外形詳見圖3： 電解槽圖3電解槽由固定部、移動部、陰極、陽極等組成。 固定部和移動部有碳結(jié)鋼材質(zhì)制造的不可拆卸式保溫套，保溫套厚度為41 2mm，保溫套與內(nèi)簡體之間為保溫材料。 固定部內(nèi)側(cè)焊接懸臂結(jié)構(gòu)的電解池，電解池上沿兩側(cè)固定有純銅導(dǎo)電電極，通過導(dǎo)電銅螺栓與陰極、陽極連接，在通電流的情況下對流經(jīng)電解池的解吸貴液進(jìn)行電解使金沉淀，沉淀的金泥積存在電解槽底

14、部，積攢一定量后開啟電解槽提出金泥。 解吸貴液經(jīng)電解后變成電解貧液。 電解池最多可以安裝 11件陽極，10組陰極。11件陽極中包括23件加長的長陽極，按加長尺寸的不同，分別安裝在電解池的高低端位置。陰極由不銹鋼板組焊成支架結(jié)構(gòu)，支架上固定著炭素纖維氈。炭素纖維氈強度不高，安裝和拆卸時注意保護(hù)。 固定部外側(cè)設(shè)有解吸貴液進(jìn)口，電解貧液出口，排污充氣口，液位計接口，安全接口等；接口采用法蘭方式與相關(guān)管路連接。安全接口上設(shè)有安全閥等。測壓儀表連接在液位計接口或者液位計頂端。固定部外側(cè)還有電解電源接口，采用螺紋方式與供電電源連接。電解槽端頭各接口功能詳見示意圖4： 電解槽端頭接口示意圖4（三）、電加熱器

15、現(xiàn)場的電加熱器（桔黃色）見圖5： 電加熱器圖5 電加熱器為筒式結(jié)構(gòu)，安裝10KW/380V電熱管2組6件，每組3支電熱管采用角形接法時功率為30KW ，而采用星形接法時功率為18KW。兩組電熱管的接法可以相同也可以不同。 電熱管采用密封墊方式內(nèi)外密封，內(nèi)外均使用壓蓋壓緊，外部壓蓋方便壓緊。在內(nèi)部有壓力時請勿擰動壓蓋螺栓以防不測。 電加熱器有可拆卸式保溫套，保溫套與簡體之間為保溫材料。 電加熱器共有4個接口。其中下部進(jìn)液口2個，排污口1個；上部出液口1個。采用下進(jìn)上出方式工作。下部只使用1個進(jìn)液口，另一進(jìn)液口和排污口用盲板盲堵，如需使用，在內(nèi)部無壓力時拆開盲板即可。電加熱器的安裝使用詳見示意圖6

16、。 電加熱器接口示意圖6（四）、解吸液槽現(xiàn)場解吸液槽（桔黃色）見圖7： 解吸液槽圖7 解吸液槽為筒式結(jié)構(gòu)，下部安裝 6KW/380V電熱管3件，角形接法。電熱管采用密封墊方式密封，使用壓蓋壓緊，方便使用中壓緊。解吸液槽上部裝有攪拌機構(gòu)，攪拌功率15kw，主軸轉(zhuǎn)速為270rpm。 解吸液槽外有不可拆卸式保溫套，保溫套碳結(jié)鋼材質(zhì)厚度為34mm，保溫套與簡體之間為保溫材料。 解吸液槽共有4個接口，其中上部進(jìn)水口1個，溢流口1個，下部大口徑出液口1個，底部排污口1個。安裝時溢流口須與排污口連通，使多余液體流入氰化流程，出液口接循環(huán)泵進(jìn)口，進(jìn)水口接清水管路。解吸液槽的安裝使用見8: 解吸液槽各接口示意圖

17、8（五）、過濾器 過濾器為雙層結(jié)構(gòu)，上部2件法蘭間夾有濾芯接口。濾芯由支撐架，篩網(wǎng)，不銹鋼纖維（即鋼毛）等組成。不銹鋼纖維纏繞在支架上，當(dāng)過濾器阻力過高時，可以拆開過濾器，解下不銹鋼纖維，用稀鹽酸溶液清洗。清理不見效時應(yīng)更換不銹鋼纖維。 過濾器只有2個接口，采用下進(jìn)上出方式工作。 過濾器有碳結(jié)鋼材質(zhì)制造的可拆卸式保溫套，保溫套厚度為4mm，保溫套與簡體之間為保溫材料。過濾器的接口與使用見圖9： 過濾器的接口示意圖9（六）、DZSF電機振動篩1、 工作原理DZSF電機振動篩為單質(zhì)體遠(yuǎn)超共振雙震動自同步反向回轉(zhuǎn)震動。兩震動電機軸的不平衡質(zhì)量產(chǎn)生慣性力，橫向力由兩電機反向回轉(zhuǎn)抵消，電機法線方向的震動

18、力不斷將物料向前上方拋起，實現(xiàn)振動篩分。2、潤滑震動電機的軸承需潤滑?？刹捎肸GN69-2滾珠軸承潤滑脂或ZL-1鋰基潤滑脂。一般潤滑周期為一年，連續(xù)運轉(zhuǎn)的周期長或環(huán)境條件惡劣的條件下要縮短潤滑周期。如軸承松動須更換之。3、使用維護(hù)震動電機兩端軸承上各有兩塊半圓偏心塊，重合時的不平衡質(zhì)量慣性力為額定激振力。調(diào)節(jié)兩端偏心塊的重合度，重合度減小，則激振力減??；反之則，激振力增加，振幅增加。振幅測量用目測法。機器的機體上裝著標(biāo)有斜率0.1的直角三角形的振幅標(biāo)牌，隨著機體的振動，此三角形將在兩個死點位置上移動。應(yīng)用視察出直角邊與斜邊的交點，交點所對應(yīng)的讀數(shù)即為機體振幅的二倍，通常稱之為雙振幅，單振幅為

19、其一半。DZSF電機振動篩實物見圖10： DZSF電機振動篩圖10應(yīng)注意檢查機器的運行情況，若有不符合安裝使用要求狀態(tài)，應(yīng)即時處理。注意檢查振動電機的運行情況，若有噪聲增大等異常，應(yīng)即時處理。（七）、循環(huán)泵主要介紹CQB4025160循環(huán)泵的使用要求、結(jié)構(gòu)及維護(hù)檢查等內(nèi)容。1、性能參數(shù)額定揚程：25m 額定流量：6.6M3H 許用壓力：1.6MPa 頻率：50HZ 額定電壓：380V 絕緣等級：H級功率：1.1 KW 額定電流：2A 介質(zhì)最高溫度：1802、使用要求（1）、嚴(yán)禁空載運轉(zhuǎn)。（2）、不得逆向持續(xù)運轉(zhuǎn)。（3）、徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹固體異物。為了防止進(jìn)入異物，泵的進(jìn)出口應(yīng)有篩網(wǎng)，運行中

20、也不應(yīng)去掉。篩網(wǎng)的加法詳見圖11： 循環(huán)泵進(jìn)、出口篩網(wǎng)安裝斷面示意圖113、結(jié)構(gòu)泵與電機直接連接，成為一個密封的整體，電機的輸出軸與外磁缸連接，內(nèi)磁缸的一端裝有葉輪，外磁缸與電機同步運轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，介質(zhì)得以循環(huán)。五、解吸電解的技術(shù)操作規(guī)程（一）、操作條件解吸液：PH>1 3.5使用批次：無限次流量：34M3H溫度：150±2電解開始：lOO1lO電解結(jié)束：15O電解電流：350480A電解電壓：24V150時壓力： 解吸柱上部：0.500.57MPa。電解槽：0.45O.52 MPa。（二）、解吸液配制1、 設(shè)備管路中全部空置時的配制：往解吸液槽內(nèi)加入氫氧化鈉75Kg，

21、加水至液面至溢流口時開動攪拌器，完全溶解后PH1 3.5停止攪拌，待用。2、設(shè)備管路中有部分解吸液時的配制：往解吸液槽內(nèi)加入氫氧化鈉25Kg，加水至至液面至溢流口時開動攪拌器，完全溶解后PH1 35停止攪拌，待用。（三）、裝炭打開儲碳槽底部閥門、解吸柱進(jìn)液閥門，在儲碳槽內(nèi)加水將干凈的載金炭沖入解吸柱內(nèi)。載金炭如不干凈，應(yīng)在裝入前洗凈。（四）、反吹啟動空壓機，待空壓機壓強上升至O4Mpa時，反復(fù)開閉過濾器進(jìn)液閥門，過濾器被反吹干凈。打開過濾器進(jìn)出液閥門，待空壓機增至0.4Mpa時，開閉解吸柱下排污閥，在氣流的作用下，載金炭附著水被吹走。反復(fù)幾次直至放出的幾乎全是空氣為止。也可低氣壓反吹。（五）、

22、起車運行確認(rèn)各處閥門開閉無誤，打開解吸液注入閥，關(guān)閉循環(huán)閥，啟動循環(huán)泵，把解吸液槽內(nèi)的解吸液注入系統(tǒng)，注入到電解槽的液位為3540厘米時，關(guān)閉注入閥開啟循環(huán)閥，系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運行。開啟空壓機，打開電解槽充氣閥向電解槽及整個系統(tǒng)充氣，至電解槽壓力為O.20Mpa時關(guān)閉充氣閥及空壓機。按注意事項進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無隱患后系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)運行。待溫度增至10011O度時開啟電解。電解電流300400A寧大勿小，電解電壓24V。150度恒溫電解68小時，整個解吸電解過程結(jié)束。在運行過程中為檢測解吸及電解的情況，可對解吸的貴液及電解的貧液隨時取樣。取樣時先開閉上面的閥門，后打開下面的閥門以策安全。為保證樣品的

23、代表性，可反復(fù)操作二三次后再取樣。（六）、停車排液有兩種方式供選擇。1、 全部排出：停止所有電器后，關(guān)閉循環(huán)泵的進(jìn)口閥門，稍微打開排往解吸液槽的閥門，緩慢排出系統(tǒng)內(nèi)液體，待電解槽壓力指示為零時，視為排放完畢。2、 部分排出：停止所有電器后，關(guān)閉過濾器進(jìn)口閥門，解吸柱進(jìn)口閥門，稍微打開解吸柱進(jìn)口管路上排往解吸液槽的閥門，只排出解吸柱內(nèi)液體，其余留在系統(tǒng)內(nèi)。如果要更換解吸液，采用全部排出；如不更換或準(zhǔn)備出金泥采用部分排出。（七）、卸炭打開解吸柱底的排炭閥、解吸柱頂?shù)倪M(jìn)氣閥(裝炭閥)，開始卸炭，為清理解吸柱內(nèi)壁粘附的炭及雜物，需加水沖洗，待排炭管出口完全為清水時，關(guān)閉所有閥門結(jié)束卸炭。（八）、出金泥

24、排液完成后，打開電解槽的排污閥卸掉系統(tǒng)壓力，確認(rèn)安全后打開電解槽提出金泥。（九）、注意事項1、本系統(tǒng)在解吸柱頂部裝有電磁閥和安全閥，電解槽固定部裝有安全閥。應(yīng)特別牢記檢查這些閥門及其管路是否暢通。（1）、解吸柱處的檢查：檢查安裝安全閥、電磁閥的解吸柱內(nèi)部的過濾管網(wǎng)是否堵塞，安全閥、電磁閥的下游管路是否暢通；每一批次在系統(tǒng)加壓到0.20MPa后溫度達(dá)到70前，至少手工試動安全閥一次并認(rèn)真確認(rèn)其是否排液暢通；排液不暢時立即停車查找原因予以解決。（2） 、電解槽處的檢查：每一批次在系統(tǒng)升壓到020MPa后溫度達(dá)到70前，至少手工試動安全閥一次并認(rèn)真確認(rèn)是否排氣暢通；排氣不暢時立即停車查找原因予以解決

25、。2、設(shè)備不運行時勤清洗過濾器和解吸柱內(nèi)部的過濾管網(wǎng)。尤其在前一批次發(fā)現(xiàn)解吸柱出口壓力較高時必須清洗。過濾器或者解吸柱內(nèi)部的過濾管網(wǎng)阻力增加會引起整個系統(tǒng)的壓力升高，導(dǎo)致解吸柱或者電解槽上的電磁閥、安全閥動作，從而造成系統(tǒng)紊亂；甚者造成事故。3、儀表直接控制系統(tǒng)工作條件、系統(tǒng)安全狀態(tài)。調(diào)整儀表可能導(dǎo)致難以預(yù)料的結(jié)果。確有必要調(diào)整時，由完全熟悉儀表的技術(shù)人員進(jìn)行。六、QSY252活性炭再生窯的結(jié)構(gòu)與使用（一）、用途本設(shè)備適用于炭漿法工藝中解吸炭的再生，也可用于其它行業(yè)中物料的焙燒和烘干。（二）、技術(shù)性能及參數(shù)Q S Y 2 5 2活性炭再生窯的技術(shù)性能及參數(shù)表3：Q S Y 2 5 2活性炭再生

26、窯的技術(shù)性能及參數(shù)表 表3項 目單 位參 數(shù)處理物料解吸炭物料含水40爐管尺寸mm219×4038筒體轉(zhuǎn)速r/min14筒體傾角°06工作溫度600700筒體傳動裝置電磁調(diào)速電動機型號功率 kw轉(zhuǎn)速 r/minYCTG1604A2.21251250擺線針輪減速機型號功率 kw速比XW61/872.287總速比i=324.58加料傳動裝置電磁調(diào)速電動機型號功率 kw轉(zhuǎn)速 r/minYCTG1124B0.751251250擺線針輪減速機型號功率 kw速比XW41/590.7559螺旋直徑×螺距110×60螺旋轉(zhuǎn)速717r/min最大加料量15.8kg/h電熱

27、體總功率36kw功率分布段段段12kw12kw12kw接法YYY電源電壓380380380（三）、結(jié)構(gòu)說明及工作原理1、結(jié)構(gòu)QSY252活性炭再生窯由回轉(zhuǎn)筒體、保溫爐體、加料螺旋、頭部罩、尾部罩、爐體傾斜調(diào)節(jié)器、電器控制箱等七部分組成。2、工作原理（1）、加料螺旋由電磁閥、調(diào)速電動機經(jīng)聯(lián)軸器與擺線針輪減速機連接，并通過鏈輪帶動螺旋回轉(zhuǎn)加料到筒體。（2）、頭部罩上裝有排氣管，使水蒸汽由此排出，下部有排塵口，當(dāng)煙塵積滿時，應(yīng)定期排出。（3）、回轉(zhuǎn)筒體頭部和尾部分別插入頭部罩和尾部罩中，其結(jié)合部分采用端面密封以保持筒體的氣密性，在頭部筒體上裝有大鏈輪，由電磁調(diào)速電動機經(jīng)聯(lián)軸器與擺線針輪減速機連接，并

28、通過鏈條帶動筒體回轉(zhuǎn)。（4）、保溫爐體上有組成上下爐殼，保溫材料及電熱體組成。（四）、安裝、調(diào)試 1、為了便于運輸，方便用戶，該設(shè)備出廠前應(yīng)整機裝配完畢，整機運輸。該機地腳由用戶自行準(zhǔn)備與固定。2、給料、排料及電器等各管路設(shè)施均由用戶自行安裝。3、尾部罩下部的排料口處應(yīng)接一段127×5的鋼管插入接炭容器的水中，管端應(yīng)在水面以下不少于50mm（127×5的鋼管及接炭容器均由用戶自制）。4、安裝后檢查：（1）、全部機械緊固件是否松動；（2）、各潤滑系統(tǒng)是否按規(guī)定進(jìn)行加油；（3）、電器設(shè)備是否可靠、電熱體接線是否正確。5、上述檢查合格后，進(jìn)行空車試運行4小時，并檢查如下項目：（1

29、）、設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電機不應(yīng)有不正常連續(xù)升溫現(xiàn)象，其穩(wěn)定的最高溫度不得高于60。（2）、檢查各部密封的密閉情況，并進(jìn)行調(diào)整。端面密封的卡環(huán)緊固應(yīng)在升溫后進(jìn)行調(diào)整。其壓縮彈簧的松緊程度應(yīng)以不漏氣為宜。（3）、減速機潤滑油最高溫度不得超過60 。6、滾圈與托輪的接觸寬度不小于滾圈寬度的80。7、對其設(shè)備的安裝應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。（五）、操作使用1、使用前應(yīng)檢查電器設(shè)備、熱電偶、電熱體、電機接線是否正確可靠。2、檢查各緊固件部位是否牢固可靠。3、各潤滑部位是否按現(xiàn)實進(jìn)行潤滑。4、生產(chǎn)時首先接通電源（參見“電控柜控制面板圖”序列11為總開關(guān)），合上總開關(guān)序11，使電控柜內(nèi)處于帶電狀

30、態(tài)。5、首先啟動滾筒傳動機構(gòu)，即啟動9，QA按鈕，此時指示燈4XD燃亮。再進(jìn)行調(diào)整（滾筒）KZ,控制器的旋紐，使滑差電機按所調(diào)整至的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，滑差電機輸出端的半聯(lián)軸器驅(qū)動擺線減速機工作帶動鏈條，由鏈條驅(qū)動滾筒進(jìn)行回轉(zhuǎn)。待滾筒處于正常工作狀態(tài)后，開始送電給電熱體。6、供電給爐體加熱：分別將K1、K2、K3（序5）旋至ON位置給電熱體供電。之后調(diào)校數(shù)顯溫度表（序3）XMT所需要爐溫的溫度數(shù)值時，使自動斷電停止加熱。當(dāng)爐內(nèi)溫度降下來，低于所調(diào)的下限溫度數(shù)值時，便自動供電使電熱體加熱。整個加熱過程如下：1）、由室溫升到50時，保溫1.5小時。2）、由50升到120時，保溫2小時。3）、由120升到

31、200時，保溫2小時。4）、由200升到300時，保溫2小時。5）、由300升到450時，保溫3小時。6）、由450升到700時，要求每升50時，保溫半小時。注意：在整個加熱過程中注意兩端密封環(huán)，不要讓彈簧壓力過大，壓力過大增大摩擦，而導(dǎo)致密封環(huán)的磨損，同時注意兩端密封環(huán)密封端面隨時注油，保持良好潤滑狀態(tài)。尤其注意出料端的密封環(huán)部位，首次投產(chǎn)使用時，必須進(jìn)行調(diào)整此部位，調(diào)整方法如下：A、加熱前，將出料端支撐彈簧座作用的半卡環(huán)松開，讓半卡環(huán)相對滾筒處于自由活動狀態(tài)，使密封端面相對不要有壓力。B、當(dāng)爐內(nèi)溫度升至工作溫時，滾筒筒體受熱膨脹至極限后，再進(jìn)行調(diào)整。其密封部位的密封環(huán)至適當(dāng)位置后，將兩半卡

32、環(huán)緊固于滾筒上。C、再進(jìn)行微調(diào)其彈簧的壓力，使其密封環(huán)處于良好密封位置（彈簧的壓力不要過大）。7）、當(dāng)爐內(nèi)溫度升到700的工作溫度時，其數(shù)顯溫度表的數(shù)值不可再調(diào)，保持其700的最高數(shù)值不動，下限溫度可調(diào)至680或690即可。當(dāng)爐內(nèi)溫度上升超過700時，便自動斷電，而爐內(nèi)溫度降低，低于700時便可自動供電。8）、當(dāng)爐內(nèi)溫度處于正常工作時，可啟動加料螺旋。參見“電控柜控制面板圖”：啟動QA給料按鈕，同時指示燈5XD燃亮。再進(jìn)行調(diào)整（給料）KZ2控制器的旋紐，使供料螺旋旋轉(zhuǎn)的滑差電機工作。根據(jù)工作需要調(diào)整其滑差電機的轉(zhuǎn)數(shù)供給料螺旋的實際要求的轉(zhuǎn)數(shù)?；铍姍C的轉(zhuǎn)動由半聯(lián)軸器驅(qū)動擺線減速機帶動鏈條。由鏈條驅(qū)動給料螺旋轉(zhuǎn)動，使物料推進(jìn)滾筒筒體內(nèi)進(jìn)行再生。所加物料（活性炭）必須是經(jīng)過酸洗（25）的鹽酸水溶液，形成中性加水清洗后，使活性炭含水率必須是不大于40。注意：給料螺旋的旋向為右旋。9）、活性炭再生過程中，需要調(diào)產(chǎn)時，由三個部位來實現(xiàn)：A、爐體的傾斜角度大小：通過給料端下部的螺桿來調(diào)整整機給料端的高低來實現(xiàn)筒體的傾斜角度的大小。B、調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速快慢：C、給料螺旋的轉(zhuǎn)速快慢：通過調(diào)整（給料）KZ2控制器的旋紐來實現(xiàn)給料螺旋轉(zhuǎn)速的快慢。10）、出料端在正常的生產(chǎn)（活性炭再生）過程中，排料口可常開。在出料口外，下面放一個帶水的水槽接炭即可。11）、