鉗工綜合實訓實施方案

1、學 期第五學期系部名稱機械與電子工程系專業(yè)名稱機電一體化技術實訓班級2013級機電一班實訓內(nèi)容鉗工綜合實訓實訓地點鉗工實訓室制定教師盧凱林實施教師楊黔生實施時間2015-2016學年第11-12周鉗工綜合實訓實施方案一、 綜合實訓要求學生需在規(guī)定時間內(nèi)完成該綜合實訓項目任務和填寫實訓報告，且實訓作品交由教研室保持，相關人員嚴格按照綜合實訓考核方式進行考核。指導教師須做好實訓記錄、保證實訓現(xiàn)場制度的執(zhí)行和相關文件的及時批閱。二、 綜合實訓課時及教師安排鉗工綜合實訓項目需在兩周內(nèi)完成，每周綜合實訓課時量為18個課時，分三天進行，結合指導教師原課表，現(xiàn)鉗工綜合實訓具體時間為星期一第3到8節(jié)、星期三第

2、1到6節(jié)、星期五第3到8節(jié)。三、 綜合實訓項目如下項目一 加工六角螺母本項目主要學習劃線、鋸割、銼削、鉆孔攻、攻螺紋等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工、量具的使用方法，練習劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋等操作技能，通過本項目的學習和訓練，能夠完成如下圖1-1所示的零件。 圖1-1 子項目一 鋸、銼圓柱體零件圖 圖1-2 六方體本項目主要學習劃線、鋸割、銼削方法和游標卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的測量方法，練習劃線、鋸割、銼削和基本測量技能。通過本課題的學習和訓練，能夠完成如圖2-2所示的零件。一、工藝分析1毛坯尺寸38*20，兩端面為車削表面。2工藝步驟（1）萬能角度游標尺的結構： 萬能

3、角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。按游標的測量精度分為2和5兩種，其測量范圍為0º320º，鉗工常用的是測量精度為2的萬能角度尺。 讀數(shù)方法與游標卡尺的讀數(shù)方法相似。（2）六方體加工方法： 六角體加工方法，原則上先加工基準面，再加工平行面、角度面，但為了保證正六邊形要求，即對邊尺寸、120º角度及邊長相等等要求，加工中還看來料的情況而定。 a、因兩端面為車削表面，無須加工，只考慮加工六個側面。六個側面加工順序如圖1-3所示。 圖1-3加工步驟先測量圓柱的實際直徑，以外圓母線為基準，控制M尺寸來保證，加工方法如圖所示。 b、邊長樣板測量:先加工六角體一組對邊，然后

4、同時加工兩相鄰角度面，用邊長樣板控制六角體邊長相等，最后加工兩角度面的平行面，如右圖所示。 3、基準面選擇后，有必要時需精修。加工工序為：基準面相鄰側面1（注意垂直度）相鄰側面2（注意垂直度）平行面（基準面的相對表面）。如圖1-4所示。 圖1-4 加工工序（1）銼削姿勢 圖1-5所示 圖1-5 銼削姿勢（2）銼平面時的用力情況銼削平面時，為保證銼刀運動的平穩(wěn)，兩手的用力情況是不斷變化的（如圖226所示）：起銼時，左手下壓力較大，右手下壓力較??；隨即左手下壓力逐漸減小，而右手下壓力逐漸 增大；行程即將結束時，左手下壓力較小 ，右手下壓力較大；收回銼刀時，兩手沒有下壓力。 圖1-6 銼平面時的兩手

5、用力2測量平面度量具采用刀口尺或刀口角尺，測量時應置于平面的不同位置。對著光源觀察，當不能透光或是透過的光線均勻一致時，平面質量較好。如圖1-7所示，（b）圖平面質量較好。（a）測量手法（b）間隙均勻（c）中間凹（d）中間凸（e）波浪型圖1-7 刀口尺測量平面度 三、注意事項采用軟鉗口（銅皮或鋁皮制成）保護工件的已加工表面,軟鉗口放置如圖1-8所示。 圖1-8 軟鉗口 二、操作方法： 1、粗、精銼基準面A，達到平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra3.24m的要求，同時要保證與圓柱母線的尺寸要求（d-322）±0.06mm。 2、粗、精銼相對面，以第一面為基準畫出相距尺寸32mm的

6、平面加工線，然后銼削達到圖樣要求。 3、粗、精銼第三面，達到圖樣要求，同時要保證與圓柱母線的尺寸要求（d-322）±0.06mm，控制120°角。 4、粗、精銼第四面，達到圖樣要求，同時要保證與圓柱母線的尺寸要求（d-322）±0.06mm，控制120°角。 5、粗、精銼第五面，達到圖樣要求，以第三面為基準劃出相距32mm的平面加工線，然后銼削達到圖樣要求。 6、粗、精銼第六面，達到圖樣要求，以第四面為基準劃出相距32mm的平面加工線，然后銼削達到圖樣要求。 7、按圖樣要求，全部精度復查，并作出必要的修整銼削，最后銳邊倒掕。注意：每一個面的加工都應遵循先

7、劃線，再鋸割，最后銼削的步驟。多個面加工時一定要注意鋸與銼的順序關系，在精度要求較高時，一般不能先把幾個面都鋸好，再一次性銼削。本課題加工精度較低，暫不作多面加工工藝的詳細分析，但應養(yǎng)成良好的加工習慣，仍要求按以上加工步驟操作。 子項目二 圓弧銼削零件圖 圖1-9 圓弧銼削 一、工藝分析1毛坯項目一完成后的工件2工藝步驟（1）劃線根據(jù)計算出的坐標值，利用高度游標卡尺劃出圓心，用劃規(guī)劃出圓弧。（2）銼外圓?。?）銼內(nèi)圓弧二、操作要求銼削圓弧面的方法銼削外圓弧面時，銼刀同時完成前進運動和繞圓弧中心的轉動 ；銼削內(nèi)圓弧面時，銼刀同時完成前進運動、隨著圓弧面向左或向右的移動、繞銼刀中心線的轉動等。如圖

8、1-10所示。圖1-10 圓弧銼削 子項目三 鉆孔零件圖圖2-11 鉆孔1毛坯項目二完成后的工件2工藝步驟（1）劃線先用高度游標卡尺劃出圓心位置。再用劃規(guī)劃出所加工圓，打樣沖眼。（2）選擇合適的麻花鉆選用麻花鉆直徑為10.5mm。（3）鉆孔二、操作要求：1劃線（1）按鉆孔的位置尺寸要求劃出孔位的十字線，并打 樣沖眼 。（2）對鉆直徑較大的孔，還應劃出幾個大小不等的檢查圓或檢查方框，以便鉆孔時檢查，如圖1-12所示。（a）檢查圓（b）檢查方框圖1-12 鉆孔劃線（3）最后將中心沖眼敲大，以便準確落鉆定心。2工件的裝夾常見工件的裝夾見圖1-13.板類零件裝夾時，其表面應與平口鉗的鉗口平行。（a）用

9、手握持（b）用平口鉗裝夾（c）用V形架配以壓板裝夾（d）用壓板裝夾（e）用角鐵裝夾（f）用三爪卡盤裝夾圖1-13 工件裝夾的方法3.鉆頭的裝拆直柄鉆頭的裝拆直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，用鉆夾頭鑰匙轉動鉆夾頭旋轉外套，可作夾緊或放松動作，如圖1-14a所示。鉆頭夾持長度不能小于15mm。（a）在鉆夾頭上裝拆鉆頭（b）用鉆頭套裝夾鉆頭（c）用斜鐵折下鉆頭圖1-14 鉆頭的裝拆4起鉆先使鉆頭對準孔的中心鉆出一淺坑，觀察定心是否正確，并要不斷校正，目的是使起鉆淺坑與檢查圓同心 。鉆孔時使用切削液可以減少摩擦，降低切削熱，消除粘附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，提高孔表面的加工質量 ，提高鉆頭壽命和改善加工條件。

10、5.手動進給操作當起鉆達到鉆孔的位置要求后，即可扳動手柄完成鉆孔。注意 進給用力不應使鉆頭產(chǎn)生 彎曲 現(xiàn)象，以免孔軸線 歪斜 ，如圖1-15所示。 圖1-15 鉆頭彎曲使孔軸線歪斜 進給力要適當，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。 鉆孔將鉆穿時，進給力必須減少，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉動造成事故。三、注意事項1樣沖眼深淺的控制圓心處的樣沖眼在使用劃規(guī)之前，不應過深，防止劃規(guī)晃動。劃完圓后，應加深樣沖眼，以便于起鉆。圓周上的樣沖眼只是為了使劃線清晰，只需輕敲即可。如圖1-16所示。（a）圓心處的樣沖孔較淺（b）圓心處的樣沖孔較深圖1-16 樣沖孔

11、的深淺2避免“燒傷”鉆頭 如果鉆頭長時間連續(xù)切削，產(chǎn)生大量的熱，使鉆頭溫度不斷升高，造成鉆頭退火，導致鉆頭的硬度迅速下降，俗稱“燒傷”。因此鉆孔時除了要使用切削液，還應經(jīng)常提起鉆頭排屑，方便切削液流倒孔中，保證鉆頭的冷卻。 子項目四 攻螺紋零件圖 圖1-9 圓弧銼削 一、工藝分析1毛坯項目二完成后的工件。2工藝步驟（1）螺紋種類：鉗工加工的多為三角螺紋，作為連接使用。螺紋的種類很多，有標準螺紋、特殊螺紋和非標準螺紋。（2）攻螺紋工具： a、絲錐 b、鉸杠 鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具，用來夾持絲錐，分普通鉸杠和丁字鉸杠兩類。 （3）攻螺紋方法及要領： 1.螺紋底孔的孔口要倒角，通孔兩端都

12、要倒角，倒角處直徑可略大于螺孔大徑，這樣可使開始切削時容易切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。2.工件裝夾位置要正確，盡量使螺孔中心線處于水平或垂直位置，攻螺紋時容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件平面。3.用頭攻起攻時，盡量把絲錐放正，一手用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線加壓，另一手配合轉動鉸杠，或兩手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并使絲錐順向旋進，保證絲錐中心線與孔中心線重合。在絲錐攻入12圈后，應及時從前后、左右方向用角尺檢查垂直度，并不斷校正至要求。4.正常切削時，鉸杠就不需要再加壓力。為避免切屑過長而咬死絲錐，攻螺紋時鉸杠每轉動1/21圈，就應倒轉1/2圈，使切屑碎斷后容易排出。5.攻螺紋時，應

13、按頭錐、二錐、三錐的順序攻至標準尺寸。在較硬材料上攻螺紋時，可輪換各絲錐交替攻下，以減少切削部分負荷，防止絲錐折斷。6.攻螺紋過程中，調(diào)換絲錐時要用手先旋入至不能再旋進時，方可用鉸杠轉動，以免損壞螺紋和防止亂牙。退出絲錐時，也要避免快速轉動鉸杠，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。7.攻不通孔時，可在絲錐上做好深度標記，并經(jīng)常退出絲錐，排除孔中切屑，防止切屑堵塞使絲錐折斷或達不到深度要求。當工件不便倒向時，可用彎曲的管子吹去切屑，或用磁鐵吸出。8.攻塑性或韌性材料時，要加注切削液，以減小切削阻力，減少表面粗糙度值，延長絲錐壽命。一般攻鋼料時，使用機油或濃度較大的乳化液，螺紋質量要求高

14、時可用植物油；攻鑄鐵時可用煤油二、操作要求1、按圖劃出螺紋孔的加工位置線，鉆ø10.5底孔，并對孔口進行倒角。2、攻M12螺紋孔，并用相應的螺釘進行配檢。 三、注意事項：1起攻時，要從兩個方向進行垂直度的及時校正，這是保證螺紋質量的關鍵。2攻螺紋時兩手的用力均勻、平衡，是螺紋加工的基本功，必須用心掌握。3對不同的孔徑，鉆孔轉速要選擇適當。4鉆頭用鈍后必須及時修磨鋒利。 子項目五 整孔口、砂紙拋光零件圖 圖1-20 修整孔口、砂紙拋光 一、工藝分析1毛坯課題五完成后的工件2工藝步驟（1）兩面倒角孔的兩端都應倒角，根據(jù)圖紙要求，應保證倒角1mm，可選用12鉆頭倒角。（2）砂紙拋光二、操作

15、要求1工件裝夾要求為保證倒角質量，必須使工件裝夾水平。校平工件的簡單方法是：控制工件邊緣與平口鉗的上邊緣平齊 ，如圖2-54所示?？梢杂弥讣庋劂Q口的垂直方向滑過，判斷平齊的程度。（a）裝夾不正確（b）裝夾正確圖2-54 平口鉗裝夾2鉆頭位置的控制倒角時鉆頭的軸線必須與孔的軸線重合，否則會使倒出的角一邊大，一邊小，如圖2-55所示。 圖2-55 倒角歪斜可按以下步驟操作： 工件裝夾在平口鉗上并校平，平口鉗 不固定 ； 安裝鉆頭； 不開動鉆床，用手柄下移鉆頭，靠到孔口； 利用鉆頭的定心作用，用手反向轉動鉆頭，平口鉗將會自動微移，保證鉆頭的軸線與孔的軸線重合； 開啟電源，完成倒角。3砂紙拋光操作使砂

16、紙與工件作相對運動，即可起到拋光作用。但應保持兩者相對運動的平穩(wěn)，防止局部磨損過大，造成形狀誤差。砂紙固定，工件運動的效果較好。三、注意事項 操作手柄的進給要穩(wěn)定，也不能因為阻力小而快進快退，造成圓周上明顯振紋。如圖2-56所示。 圖2-56 倒角的振紋 利用鉆頭的定心作用時，必須保證兩切削刃對稱，否則無法保證鉆頭軸線與孔軸線的重合。 項目二 加工小榔頭本項目主要學習劃線、鋸割、銼削、鉆孔等鉗工基本加工方法，熟悉鉗工常用工、量具的使用方法，練習劃線、鋸割、銼削、鉆孔等操作技能，通過本項目的學習和訓練，能夠完成如圖2-1所示的零件。 圖2-1 小榔頭 子項目一 鋸、銼長方體零件圖圖2-2 長方體

17、本項目主要學習劃線、鋸割、銼削方法和游標卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺等量具的測量方法，練習劃線、鋸割、銼削和基本測量技能。通過本課題的學習和訓練，能夠完成如圖2-2所示的零件。一、工藝分析1毛坯尺寸30×90，兩端面為車削表面。2工藝步驟因兩端面為車削表面，無須加工，只考慮加工四個側面。四個側面加工順序如圖2-14所示。圖2-14 加工步驟注意在本書的加工示意圖中，使用不同形式的剖面線強調(diào)被加工部分，使用虛線表示將要加工出的形狀，用粗實線強調(diào)劃線。注意不要與制圖中的線形規(guī)定混淆。加工步驟如表2-1。表2-1 鋸、銼長方體工藝簡圖步驟加工內(nèi)容圖示1毛坯放置在V形鐵上，用高度游標卡尺劃第

18、一加工面的加工線，并打樣沖眼。2鋸割第一個平面。3銼削第一個平面。4工件放置在平板上，并以第一面靠住V型鐵，用高度游標卡尺劃第二加工面的加工線，打樣沖眼。5鋸割第二個平面。6銼削第二個平面。7工件放置在平板上，用高度游標卡尺劃第三、第四加工面的加工線，并打樣沖眼。8鋸割第三個平面，銼削第三個平面。9鋸割第四個平面，銼削第四個平面。每一個面的加工都應遵循先劃線，再鋸割，最后銼削的步驟。多個面加工時一定要注意鋸與銼的順序關系，在精度要求較高時，一般不能先把幾個面都鋸好，再一次性銼削。本課題加工精度較低，暫不作多面加工工藝的詳細分析，但應養(yǎng)成良好的加工習慣，仍要求按以上加工步驟操作。 子項目二 精銼

19、長方體零件圖圖2-22 精銼長方體鉗工手工制作六 本項目主要學習基準面、銼刀和銼削方法的選擇，練習游標卡尺、千分尺、刀口角尺、塞尺的使用。通過本項目的學習和訓練，能夠完成如圖2-22所示零件。一、工藝分析1毛坯項目一完成后的工件。2工藝步驟基準面選擇后，有必要時需精修。加工工序為：基準面相鄰側面1（注意垂直度）相鄰側面2（注意垂直度）平行面（基準面的相對表面）。如圖2-24所示。圖2-24 加工工序二、操作要求銼削尺寸精度達到0.3mm，平面度0.2mm。1保證銼削質量的方法（1）銼削姿勢如圖2-25所示。 圖2-25 銼削姿勢（2）銼平面時的用力情況銼削平面時，為保證銼刀運動的平穩(wěn)，兩手的用

20、力情況是不斷變化的（如圖226所示）：起銼時，左手下壓力較大，右手下壓力較??；隨即左手下壓力逐漸減小，而右手下壓力逐漸 增大；行程即將結束時，左手下壓力較小，右手下壓力較大；收回銼刀時，兩手沒有下壓力。 圖2-26 銼平面時的兩手用力2測量平面度量具采用刀口尺或刀口角尺，測量時應置于平面的不同位置。對著光源觀察，當不能透光或是透過的光線均勻一致時，平面質量較好。如圖2-27所示，（b）圖平面質量較好。（a）測量手法（b）間隙均勻（c）中間凹（d）中間凸（e）波浪型圖2-27 刀口尺測量平面度三、注意事項采用軟鉗口（銅皮或鋁皮制成）保護工件的已加工表面,軟鉗口放置如圖2-28所示。 圖2-28

21、軟鉗口子項目三 鋸、銼斜面、倒角零件圖圖2-29 斜面、倒角本項目主要學習通過計算坐標劃線的方法，進一步練習劃線、鋸割、銼削技能。通過本項目的學習和訓練，能夠完成如圖2-29所示的零件。一、工藝分析1毛坯項目二完成后的工件。2工藝步驟（1）劃線根據(jù)計算出的坐標值，利用高度游標卡尺劃出坐標點，用劃針、鋼直尺完成劃線。（2）鋸斜面留0.5 mm的余量銼削。（3）銼斜面（4）劃倒角線（5）銼削倒角 二、操作要求1劃線操作（1）去毛刺（2）擦去工件表面油污（3）涂紅丹，劃線2鋸割時工件的裝夾（1）工件一般夾在臺虎鉗的左面，要穩(wěn)固。（2）工件伸出鉗口不應過長，鋸縫離開鉗口約20mm。（3）要求鋸縫劃線與

22、鉗口側面 平行 。因為鋸割面傾斜，裝夾工件時必須隨之傾斜，使鋸縫保持垂直位置，便于鋸割操作。裝夾位置如圖2-33所示。 圖2-33 傾斜裝夾3保證鋸割質量的應注意的方法： 鋸割應保證鋸縫平直。 鋸條前推時，向下施加壓力以實行切削。 鋸條退回時，稍向上提起鋸條以減少鋸條的磨損。 運鋸速度般以2040次min為宜。 鋸削的開始和終了，壓力和速度均應減小。 三、注意事項1未注倒角的加工對于未注倒角的位置，只要是銳角或直角 ，都應倒角，一般可理解為倒角0.2 mm。采用銼刀輕銼銳角或直角處，不扎手即可。 2更換鋸條更換新鋸條時，由于舊鋸條的鋸路已磨損，使鋸縫變窄，卡住新鋸條。這時不要急于按下鋸條，應先

23、用新鋸條把原鋸縫加寬 ，再正常鋸割。 子項目四 圓弧銼削零件圖 圖2-37 圓弧銼削 一、工藝分析1毛坯項目三完成后的工件。2工藝步驟（1）劃線根據(jù)計算出的坐標值，利用高度游標卡尺劃出圓心，用劃規(guī)劃出圓弧。（2）銼外圓?。?）銼內(nèi)圓弧二、操作要求1三處圓弧的圓心坐標下圖2-40為各圓心位置。圓弧R2的圓心位置：（a）圓弧R5的圓心位置：（b）圓弧R7的圓心位置：（c）圖2-40 圓心坐標確定3銼削圓弧面的方法銼削外圓弧面時，銼刀同時完成前進運動和繞圓弧中心的轉動 ；銼削內(nèi)圓弧面時，銼刀同時完成前進運動、隨著圓弧面向左或向右的移動、繞銼刀中心線的轉動等。如圖2-41所示。圖2-41 銼削圓弧面

24、子項目五 鉆孔零件圖圖2-42 鉆孔一、工藝分析1毛坯項目四完成后的工件2工藝步驟（1）劃線先用高度游標卡尺劃出圓心位置。再用劃規(guī)劃出所加工圓，打樣沖眼。（2）選擇合適的麻花鉆選用麻花鉆直徑為8mm。（3）鉆孔二、操作要求：1劃線（1）按鉆孔的位置尺寸要求劃出孔位的十字線，并打 樣沖眼 。（2）對鉆直徑較大的孔，還應劃出幾個大小不等的檢查圓或檢查方框，以便鉆孔時檢查，如圖2-45所示。（a）檢查圓（b）檢查方框圖2-45 鉆孔劃線（3）最后將中心沖眼敲大，以便準確落鉆定心。2工件的裝夾常見工件的裝夾見圖2-46。板類零件裝夾時，其表面應與平口鉗的鉗口平行。（a）用手握持（b）用平口鉗裝夾（c）

25、用V形架配以壓板裝夾（d）用壓板裝夾（e）用角鐵裝夾（f）用三爪卡盤裝夾圖2-46 工件的裝夾方法3.鉆頭的裝拆直柄鉆頭的裝拆直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，用鉆夾頭鑰匙轉動鉆夾頭旋轉外套，可作夾緊或放松動作，如圖2-47a所示。鉆頭夾持長度不能小于15mm。（a）在鉆夾頭上裝拆鉆頭（b）用鉆頭套裝夾鉆頭（c）用斜鐵折下鉆頭圖2-47 鉆頭的裝拆4起鉆先使鉆頭對準孔的中心鉆出一淺坑，觀察定心是否正確，并要不斷校正，目的是使起鉆淺坑與檢查圓同心 。鉆孔時使用切削液可以減少摩擦，降低切削熱，消除粘附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，提高孔表面的加工質量 ，提高鉆頭壽命和改善加工條件。5.手動進給操作當起鉆達到鉆孔的位置要求后，即可扳動手柄完成鉆孔。注意 進給用力不應使鉆頭產(chǎn)生 彎曲 現(xiàn)象，以免孔軸線 歪斜 ，如圖2-48所示。 圖2-48 鉆頭彎曲使孔軸線歪斜 進給力要適當，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。 鉆孔將鉆穿時，進給力必須減少，以防進給量突然過