營口鍋爐整套啟動調試措施(定稿)

1、鍋爐整套啟動調試措施 編號：TSYK-GLCS-2013-04 文件編號：TSYK-GLCS-2013-04五礦營口中板有限責任公司1×135MW煤氣綜合利用發(fā)電工程#1鍋爐整套啟動調試措施 徐 州 電 力 試 驗 中 心 XUZHOU ELECTRIC POWER TEST CENTER 二 一 三 年 二 月第 34 頁 共 35 頁 本方案經(jīng)五礦營口中板有限責任公司、武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司、唐山三環(huán)建設工程監(jiān)理有限公司、徐州電力試驗中心、湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司五方討論通過。編 寫：_ 審 核：_ 批 準：_五礦營口中板有限責任公司1×135MW煤

2、氣綜合利用發(fā)電工程#1鍋爐整套啟動調試措施會簽單單 位簽 名時 間編寫徐州電力試驗中心審 核徐州電力試驗中心會簽五礦營口中板有限責任公司武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司唐山三環(huán)建設工程監(jiān)理有限公司徐州電力試驗中心湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司批準啟動指揮部目 錄1.鍋爐概況52.編制依據(jù)103.整套啟動目的104.整套啟動調試內容105.整套啟動需具備的條件116.整套啟動前的檢查及準備127.整套啟動148.整套啟動中的注意事項189.運行控制與調整1810.鍋爐正常停運2111.事故停爐2212.請求停爐2213.鍋爐機組事故及事故處理2214.組織分工2515.安全措施2616.環(huán)境

3、、職業(yè)健康安全風險因素識別和控制措施2617.鍋爐升壓速度及降壓速度271. 鍋爐概況1.1 鍋爐簡介本鍋爐由杭州鍋爐集團股份有限公司設計生產(chǎn)，型號為NG-400/13.7-Q1，為單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”型布置的煤氣鍋爐。本鍋爐采用緊身封閉、鍋爐前部為爐膛，全膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉向室豎設屏式過熱器、對流過熱器、高溫再熱器及對流蒸發(fā)管束，四周設頂棚管和包墻管等。尾部豎井煙道上部由過熱器膜式隔墻分隔為雙煙道，前部煙道布置旁路省煤器，后部煙道中布置低溫再熱器。尾部豎井煙道下部布置主省煤器和空氣預熱器。鍋爐構架采用雙框架全鋼焊接結構，采用緊身封閉，按七度地震烈度設計。爐膛、過

4、熱器、再熱器、蒸發(fā)管束和旁路省煤器均為全懸吊結構，主省煤器和尾部空氣預熱器為支承結構。本鍋爐設計燃料為100%高爐煤氣，校核燃料為85%高爐煤氣+15%轉爐煤氣的混合煤氣。點火、啟動用輕油，燃燒器前后墻布置。1.2 設計規(guī)范及技術依據(jù)DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程JB/T6696-1993電站鍋爐技術條件DL/T 5210.2-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.5-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）GB12145-2008火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準GB10184-1988電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB

5、13223-2003火電廠大氣污染物排放標準GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準等有關國家標準。其中設計技術依據(jù)：鍋爐熱力計算按鍋爐機組熱力計算標準方法強度計算按GBT9222-2008水管鍋爐受壓元件強度計算煙風阻力計算按鍋爐設備空氣動力計算標準方法等鍋爐專業(yè)標準。1.3 鍋爐主要技術經(jīng)濟指標和有關數(shù)據(jù)1.3.1 鍋爐參數(shù) 鍋爐主要設計參數(shù)見表1。表1鍋爐參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量t/h4002汽包壓力MPa15.303過熱器出口壓力MPa13.704過熱蒸汽溫度5405給水溫度2386排煙溫度1407空氣預熱器進風溫度208熱風溫度2389設計燃料消耗量Nm3/h387438

6、10鍋爐排污率%111再熱蒸汽流量t/h32812再熱蒸汽溫度54013再熱器進口蒸汽壓力MPa2.6214再熱器進口蒸汽溫度32015再熱器出口蒸汽壓力MPa2.4616鍋爐計算熱效率%89.51.3.2 設計燃料本鍋爐設計燃料為100%高爐煤氣，校核燃料為85%高爐煤氣+15%轉爐煤氣的混合煤氣。鍋爐設計燃料參數(shù)見表2、表3。表2高爐煤氣成分分析名 稱符 號單 位設計采用值氮氣N2%54.4氧氣O2%0.4氫氣H2%3.1一氧化碳CO%22.8二氧化碳CO2%19.3低位熱值Qar,net,pkJ/Nm33226表3轉爐煤氣成分分析名 稱符 號單 位設計采用值氮氣N2%36.6氧氣O2%0

7、.7氫氣H2%0.3一氧化碳CO%45.4二氧化碳CO2%17.0低位熱值Qar,net,pkJ/Nm356851.3.4鍋爐煙風阻力鍋爐煙風阻力見表4。表4煙風阻力計算匯總表：（100%負荷）序號名 稱單 位數(shù) 值一煙氣部分1爐膛出口阻力Pa19.62對流過熱器阻力Pa174.73高再過熱器阻力Pa3054低再過熱器阻力Pa5455蒸發(fā)對流管束阻力Pa2236旁路省煤器阻力Pa11867主省煤器阻力Pa3518空氣預熱器阻力Pa5029煙道擋板門Pa80010煙氣自生通風Pa24711煙氣側總阻力（未考慮煤氣預熱器阻力）Pa349512鍋爐煙道出口煙氣量Nm3/h660000二空氣部分1空氣

8、預熱器阻力Pa15542燃燒器阻力Pa18503風道自生通風Pa184空氣側總阻力Pa34205空氣預熱器入口空氣量Nm3/h2700001.3.5汽水阻力計算匯總表： 鍋爐汽水阻力見表5表5鍋爐汽水阻力計算匯總表序號名稱符號單位數(shù)值一.鍋爐主汽水系統(tǒng)1主蒸汽出口壓力PMPa13.72二級減溫器進口壓力P1MPa14.083高溫過熱器進口壓力P2MPa14.334后屏過熱器進口壓力P3MPa14.725一級減溫器進口壓力P4MPa14.786前屏過熱器進口壓力P5MPa14.957包墻過熱器進口壓力P6MPa15.168頂棚過熱器進口壓力P7MPa15.179汽包工作壓力P8MPa15.210

9、旁路省煤器進口壓力P9MPa15.4311主省煤器進口壓力P10MPa15.5二.鍋爐再熱系統(tǒng)1高再過熱器阻力P1MPa0.1042低再過熱器阻力P2MPa0.0561.3.6鍋爐基本尺寸 鍋爐基本尺寸見表6。表6鍋爐基本尺寸序號名稱單位數(shù)值1爐膛寬度mm109302爐膛深度mm90203汽包中心線標高mm410004鍋爐最高點標高mm469005運轉層標高mm90006鍋爐寬度mm258007鍋爐深度mm300001.3.7 風機參數(shù)本鍋爐配有兩臺引風機、兩臺送風機、兩臺火檢冷卻風機，具體參數(shù)見表7、表8、表9。表7離心通風機參數(shù)型 號流量全壓功率轉速m3/hPakWrpm引風機Y5-2X4

10、8-14No.26F63400061601600960送風機G4-73-11No.15D18000059004501450火檢冷卻風機9-19 4.6A200050005.52980表8三相異步電動機參數(shù)型 號電壓電流功率轉速VAkWrpm引風機YKK6304-6100001131600995送風機YBX560M1-41000032.64501480火檢冷卻風機YB2132S1-238011.15.52900表9調速型液力耦合器參數(shù)型 號轉速功率范圍rpmkW引風機YOTGCD1000A10006401860送風機YOTGCD6503.7油泵參數(shù)本鍋爐配有兩臺點火供油

11、泵、一臺卸油泵，油罐容量60m3,具體參數(shù)見表10、表11。表10螺桿泵參數(shù)型 號流量全壓功率轉速m3/hMPakWrpm供油泵SMH80-463.33.0111450卸油泵3G170×2220.47.51450表11三相異步電動機參數(shù)型 號電壓電流功率轉速VAkWrpm供油泵YB2160M-438022.3111460卸油泵YB2132M-438015.27.514502. 編制依據(jù)DL/T852-2004鍋爐啟動調試導則DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T 5210.2-2009電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.5-2009電

12、力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T889-2004電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則DLT561-95火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T 5437-2009火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程TSG ZF001-2006 安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程DL/T959-2005電站鍋爐安全閥應用導則火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質(1996)111號杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐設計說明書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐安裝說明書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13

13、.7-Q1型煤氣鍋爐使用說明書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐熱力計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐汽水阻力計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐煙風阻力計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐強度計算書杭州鍋爐集團股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤氣鍋爐安全閥計算書五礦營口中板有限責任公司鍋爐運行規(guī)程3. 整套啟動目的鍋爐安裝完畢后的首次啟動是對各設備及各系統(tǒng)設計安裝的一次全面檢查，通過試運行，暴露和消除設備的缺陷和問題，為機組的投產(chǎn)做好準備。按照火力發(fā)電建設工

14、程啟動試運及驗收規(guī)程的有關規(guī)定要求，對施工、設計和設備質量進行考核，檢查設備是否達到額定出力，是否合乎設計要求。4. 整套啟動調試內容4.1 鍋爐煙風系統(tǒng)；4.2 鍋爐汽水系統(tǒng)；4.3 鍋爐減溫水系統(tǒng)；4.4 煤氣系統(tǒng)；4.5 鍋爐點火油系統(tǒng)；4.6 鍋爐疏排水系統(tǒng)；4.7 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)；4.8 鍋爐加藥系統(tǒng)；4.9 與以上系統(tǒng)及其輔機相關的熱工信號、儀表、聯(lián)鎖保護、自動。5. 整套啟動需具備的條件5.1鍋爐機務、爐本體：5.1.1風煙系統(tǒng)：風煙管道安裝完畢，送、引風機試轉結束，符合設計要求，冷態(tài)通風試驗完成；本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，通道暢通，現(xiàn)場整潔，溝道蓋板齊全，臨時設施及腳

15、手架拆除，雜物清理干凈，危險區(qū)應有圍欄和警告標志；5.1.2 汽水系統(tǒng)：汽水管道安裝完畢，膨脹自如，閥門無堵塞、無泄漏、操作方便，支吊架符合設計要求，鍋爐整體水壓試驗合格，鍋爐酸洗、吹管結束，臨時管道恢復正式系統(tǒng)，安全門調整校驗結束，其定值符合電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程中的要求；5.1.3燃油系統(tǒng)：油庫及爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結束，油泵單體試運結束；爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗結束，經(jīng)蒸汽吹掃合格；燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調試完畢；燃油系統(tǒng)各電、氣動閥門調試完畢，驗收合格；點火系統(tǒng)安裝調試完畢，能夠正常啟動，油槍、點火器的進退試驗結束；火焰監(jiān)測器靜態(tài)調試完畢；5.1.4煤氣系統(tǒng)：煤氣

16、系統(tǒng)各電動閥門、電動調門能夠正常使用，開關方向與遠程指令一致，熱工聯(lián)鎖、保護、信號正常；5.1.5過熱器減溫水、鍋爐疏水排污系統(tǒng)及水位計、廢污水排放、加藥取樣系統(tǒng)：各管道安裝完畢，各閥門能夠正常操作，執(zhí)行機構靈活，調節(jié)特性良好，污水管道（溝）暢通不漏、流向正確；5.1.6膨脹指示器：鍋爐本體的剛性梁良好，各部的膨脹指示器良好，刻度清楚，基準點指示正確；5.1.7設備和系統(tǒng)的安裝、保溫、油漆工作全部結束，防寒、防凍設施完善。5.2電儀、熱控：5.2.1電動門：傳動完畢，汽水系統(tǒng)電動門、調門，風煙擋板開關靈活，表盤開度指示與就地一致，手動門應開關靈活，操作安全、方便，標示牌正確齊全；5.2.2報警

17、：報警正常，信號正常；5.2.3轉動機械事故按鈕：試驗完畢，指示正確，動作正確，操作正常； 5.2.4輔機控制系統(tǒng)：遠程就地一致，能夠正確操作，指令正確，動作正確；5.2.5 FSSS、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)：試驗完畢，保證MFT投切正常，指示正確，動作正確，各聯(lián)鎖保護動作正常；5.2.6 工業(yè)電視、火焰監(jiān)視器：工作正常，投入正常，冷卻風正常，能夠正確監(jiān)視水位和燃燒情況；5.2.7 所有儀表管道防寒、防凍設施完善。5.3 公用系統(tǒng)：5.3.1 化學制水系統(tǒng)：系統(tǒng)正常，能夠及時制出合格、足夠的除鹽水，滿足機組運行；5.3.2 壓縮空氣、氮氣系統(tǒng)：輔機試轉合格，管道無漏點，冷卻水正常，閥門操作正常，提供符合

18、運行要求壓力的空氣，能夠滿足檢修和儀用；5.3.3 廠用電：廠用電正常穩(wěn)定，必須是正式電源，滿足全廠電氣設備運行；5.3.4 通風、照明(包括事故照明)、通訊及消防設施齊全、可靠；5.3.5 消防水系統(tǒng)：管道安裝完畢，沖洗完畢，水壓合格，設施齊全，取得消防認證；5.3.6 工業(yè)水系統(tǒng)：管道安裝完畢，沖洗完畢，水壓合格，滿足運行要求；5.3.7煤氣泄露報警系統(tǒng)：煤氣泄漏報警系統(tǒng)能夠正確投入使用。5.4已經(jīng)完成的調試項目：5.4.1下列分系統(tǒng)調試完畢：風煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、鍋爐熱工表盤、測量儀表及監(jiān)控保護、聯(lián)鎖系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)

19、；5.4.2 鍋爐水壓試驗、酸洗、冷態(tài)通風試驗、蒸汽吹管、安全閥整定、鍋爐蒸汽嚴密性試驗結束；5.5 運行人員經(jīng)考核合格上崗，運行所需的工作票、操作票、有關記錄表格，運行規(guī)程、系統(tǒng)圖應齊全。備有足夠多的除鹽水、燃料。6. 整套啟動前的檢查及準備6.1 聯(lián)鎖、保護試驗能夠正常投入；6.2 輔助系統(tǒng)正常（壓縮空氣、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)正常）；6.3 對鍋爐支吊架進行檢查，并檢查其受力是否正常；6.4 檢查水冷壁、過熱器、省煤器、及空氣預熱器應無雜物及積灰現(xiàn)象，各部防磨護板應完整牢固。燃燒室內腳手架應拆除。6.5 檢查燃燒室、煙風道無雜物。6.6 檢查梯子、步道、欄桿、護板完整，閥門嚴密不漏；各檢查孔

20、、嚴密不漏，檢查孔玻璃清晰。6.7 檢查冷卻水處于運行狀態(tài)。6.8 確認燃燒室及煙道內無人后,將各人孔門及檢查孔嚴密關閉。6.9 輔助設備可以使用。6.10 消防水系統(tǒng)可以投入正常使用，并備有足夠的消防器材。6.11 煤氣系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。6.12 現(xiàn)場具有充足的照明，事故照明應能在故障時及時自動投入。6.13 鍋爐房內有良好的排水設施。6.14 排水溝溝道暢通及檢查孔蓋板齊全。 6.15 膨脹指示器應齊全完整、無卡澀現(xiàn)象，刻度清楚，處于冷狀態(tài)指示。6.16 本體煙道保溫及鐵皮應完整、牢固。6.17 各運行崗位都有正式的通訊裝置。根據(jù)試運要求增設臨時崗位，并應有可靠的通訊連絡設施。6.18 風

21、門擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關靈活，開度指示正確,軸頭劃線清晰6.19 檢查轉動機械應符合下列要求：6.19.1 所有的安全遮欄及保護罩完整、牢固，靠背輪連接完好，地腳螺絲緊固。6.19.2 軸承內的潤滑油潔凈；油位計完整，指示正確、清晰易見。油位在標準范圍內，軸承不應有漏油現(xiàn)象。黃油杯應加滿黃油。6.19.3 軸承溫度表齊全好用，冷卻水充足不泄漏，排水管暢通。6.19.4 電動機外形完整，接地線良好，事故按鈕齊全好用。6.20 汽輪機準備完好，可以備用。6.21 汽水管道檢查:6.21.1 支、吊架完好，管道能自由膨脹。6.21.2 管道保溫及保溫層外鐵皮完整。6.21.3 管道上有明顯

22、的表示介質流動方向的箭頭。6.21.4 檢修中及系統(tǒng)隔絕的堵板拆除。6.21.5 各閥門及風門擋板的檢查: a. 與管道連接完好,法蘭螺絲緊固。 b. 手輪完整,固定牢固;門桿潔凈、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。 c. 閥門保溫良好。 d. 傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電控裝置良好。e. 具有完整的標志牌,其名稱、編號、開關方向、清晰正確。6.22 檢查各工作票是否已全部收回并終結，無關人員是否全部撤離。6.23 對爐膛和風煙道進行檢查，確認內部沒有工作人員。確認無人后，關閉所有的人孔門。6.24 儀表及分析儀器的校準，所有的運行測量控制以及保護儀表和元件必須是可以運行的。用于壓

23、力以及流量測量的閥門必須處于開啟位置。氧量測量裝置必須是可以運行的。6.25 檢查所有的閥門，并置于下列狀態(tài)：6.25.1蒸汽系統(tǒng)：點火排汽電動門應處于打開位置。6.25.2給水系統(tǒng)：主給水調節(jié)門、給水旁路調節(jié)門、疏水門關閉，給水門、省煤器入口門開啟，省煤器再循環(huán)門處于開啟狀態(tài)。6.25.3減溫水系統(tǒng)：減溫水手動門開啟后，電動調節(jié)門關閉；6.25.4放水排污系統(tǒng)：各聯(lián)箱排污門、連排二次門、事故放水門關閉；6.25.5疏水系統(tǒng)：過熱器及再熱器系統(tǒng)疏水門開啟；6.25.6蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟；6.25.7汽包上水位計的汽門、水門開啟，放水門關閉；6.25.8所有的壓力表一次門開啟，所有

24、的流量計一次門開啟；6.25.9空氣門開啟（給水管路空氣門、省煤器部分空氣門關閉），飽和蒸汽匯集箱空氣門、過熱器及再熱器系統(tǒng)空氣門、減溫器空氣門應處于開啟位置；6.25.10煤氣碟閥、眼鏡閥、扇形閥、調節(jié)閥、熱風閥處于關閉狀態(tài)；6.25.11燃油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。6.26 與有關人員聯(lián)系，做好下列準備工作：6.26.1 汽機值班人員：鍋爐上水前的準備工作；6.26.2鍋爐值班人員：各輔機啟動前檢查，各汽水系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)閥門檢查，置于點火前狀態(tài)；6.26.3 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)；6.26.4 電氣值班人員：鍋爐電氣設備送電；6.26.5 化學值班人員：做好爐水品質化驗的

25、準備工作；6.26.6 燃料值班人員：做好供應煤氣準備且煤氣壓力正常。6.26.7值長布置各專責人員按鍋爐運行規(guī)程的要求，對鍋爐各系統(tǒng)及所屬設備進行全面的檢查，將鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)的各閥門、擋板置于相應狀態(tài)。做好啟動上水前的準備工作，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報試運指揮部，及時聯(lián)系消缺；6.27 各種檢修工具和閥門扳手齊全；6.28 鍋爐上水：6.28.1 汽包就地水位計投入，且照明良好，清晰，否則不予上水；6.28.2 水質應化驗合格，其溫度<90。夏季上水時間不得少于2小時，冬季不得少于4小時，當水溫接近汽包壁溫時，可以加快進水速度；6.28.3 控制進水溫度與汽包壁溫度差40，否則不得進水

26、；6.28.4 運行人員應做好上水前、后膨脹指示值的記錄；6.28.5 上水至汽包水位計-100mm，停止上水，注意水位應無變化，否則查明原因。7. 整套啟動7.1 機組的啟動應得到試運指揮部的批準，準備工作完成后，由試運指揮部下達鍋爐可以點火的指令；7.2 聯(lián)系值長、汽機、化學、燃料等專業(yè)，準備鍋爐點火。司爐接到點火命令后，應按要求對鍋爐設備進行啟動前的全面檢查，做好點火準備工作；7.3 鍋爐上水及鄰爐加熱：7.3.1鍋爐啟動前的檢查完畢后，可經(jīng)給水旁路向鍋爐上水，水質應滿足GB12145-2008標準，上水應緩慢平穩(wěn)（水量準備約165噸）。上水時投入雙色水位計，電接點水位計。投入汽包的就地

27、壓力表及盤前壓力表。開啟省煤器再循環(huán)閥門，爐頂全部空氣閥。關閉主汽閥及其旁路閥、過熱器集箱的所有疏水閥、關閉加藥閥、緊急放水閥、連續(xù)排污閥、定排總閥。關閉省煤器放水閥、反沖洗閥、主給水閥及鄰爐加熱集箱閥門。7.3.2上水溫度與汽包壁溫差應不大于50，汽包內從無水上至正常水位下50mm，約3小時，當給水溫度接近汽包壁溫時，可加快上水速度，若汽包壁溫很低或上水溫度較高時，應適當延長上水時間。7.3.3上水至正常水位下100mm，應停止上水，并嚴密監(jiān)視水位變化，如水位下降，應立即查明原因，予以消除后再補水。7.3.4上水期間應嚴密觀察鍋爐受熱后的膨脹情況，如有異常應及時查明原因并予以消除。7.3.5

28、本鍋爐在水冷壁下集箱內均裝設蒸汽加熱裝置，并配置了鄰爐加熱集箱，點火前可投入鄰爐加熱蒸汽，待汽包平均壁溫達到100左右時可停止加熱。蒸汽汽源為老廠輔汽。7.4 鍋爐點火：7.4.1鍋爐的所有設備具備點火啟動條件后，全開煤氣燃燒器的風門擋板，開啟下層8個點火風門，交叉啟動一臺引風機、一臺送風機，調整送風量，開啟16臺火檢冷卻風門，啟動1臺火檢冷卻風機，保持火檢冷卻風壓在3000Pa以上，投入鍋爐聯(lián)鎖保護，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)。7.4.2達到吹掃條件后，設定時間，啟動爐膛吹掃程序進行吹掃，對爐膛及各受熱面進行吹掃，以清除爐膛可能積存的可燃物，吹掃風量不小于30%MCR風量，吹掃時間不應小于

29、5分鐘，將爐膛出口負壓調整到-20-50Pa，檢測爐尾CO含量，若小于0.5%，認為吹掃合格。若吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃，直至合格為止。吹掃結束后，維持爐膛出口處負壓-20-50Pa。7.4.3投入點火燃油系統(tǒng)，維持爐前油壓滿足2.02.5MPa。7.4.4進行點火操作，此時點火用一次風門處于全開位置。通過DCS各組點火器的按鈕啟動點火程控。點火順序是這樣的，首先將前后墻下一排高能點火槍及輕油槍推進到點火位置，由高能點火槍依次自動點燃輕油噴嘴，每只輕油噴嘴必須依靠自己的高能點火槍點燃，不允許依賴其它噴嘴的火炬來引燃。當下層8只燃燒器輕油點火成功，且燃燒穩(wěn)定后，高能點火槍后退300mm。7

30、.4.5燃燒穩(wěn)定后，準備置換煤氣：在確認爐前前后墻上下層8組高爐煤氣速斷閥和調節(jié)閥門關閉嚴密后，準備進行高爐煤氣置換。燃氣盲板班人員到現(xiàn)場后，開啟高爐煤氣放散閥，在確認3420高爐煤氣電動蝶閥和盲板關閉，以及820轉爐煤氣三道門關閉情況下，開啟2020東西側支管煤氣快切閥，在確認2020東西側電動蝶閥關閉情況下，開始倒東西側2020高爐煤氣盲板閥，確認東西側盲板夾緊到位后，開啟兩側2020電動蝶閥。在3420盲板后，在人孔門氮氣吹掃頭處，通入氮氣進行氮氣置換空氣，吹掃時間，在1個小時以上。提早聯(lián)系燃氣救護站人員，到現(xiàn)場監(jiān)護，氮氣置換空氣后，在確認爐前前后墻上下層8組高爐煤氣速斷閥和調節(jié)閥門關閉

31、嚴密后，并且確認3420高爐煤氣電動蝶閥關閉情況下，開啟3420高爐煤氣盲板閥。盲板閥到位并夾緊后，開啟3420高爐煤氣電動蝶閥，進行高爐煤氣置換，關閉3420盲板后氮氣吹掃門，氮氣膠管拔下，置換時間在30分鐘以上。根據(jù)煤氣管線查漏，如有煤氣泄漏處，應立即關閉3420電動蝶閥，在3420盲板后充氮氣，進行置換，置換后關閉3420盲板閥。在爐前高爐煤氣爆發(fā)試驗頭附近取樣，經(jīng)燃氣人員爆發(fā)試驗合格后，關閉高爐煤氣放散閥。7.4.6當下層8只燃燒器油點火槍點火成功，且燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐升溫升壓曲線，適時投入下層高爐煤氣，其順序是這樣的，先打開前墻（后墻）下層的煤氣調節(jié)閥，開度為約10%（根據(jù)爐前煤氣

32、壓力決定開度大小，煤氣壓力大，開度小，反之就大），二次風門的開度不大于5%，然后打開前墻（或后墻）下層一側快切閥送煤氣到爐膛，使該組（前墻或后墻）的每個煤氣燃燒器同時著火燃燒。從打開快切閥開始至5秒鐘后，如2個燃燒器中有1個探測不到火，應立即關閉該層該側煤氣快切閥及無火燃燒器中的油槍，查出原因并消除后，再投煤氣（投煤氣前應先點油槍）。當前墻（或后墻）下層該側燃燒器煤氣著火后，應及時調整配風，當煤氣量增大時，應調小點火風量，增大二次風量；同樣方法點燃前墻（或后墻）下層另一側，當下層煤氣燃燒器燃燒穩(wěn)定且負荷大于35%的鍋爐額定負荷時，可投入上層煤氣燃燒器。當下排燃燒器所帶負荷大于40%的鍋爐額定負

33、荷時，可關閉點火輕油槍，并后退300mm。投入上排燃燒器時，其煤氣調節(jié)閥開度一般不小于30%，5秒鐘后，如前墻一側2個燃燒器中有1個探測不到火，立即關閉該組煤氣快切閥，查出原因消除后，再投煤氣。7.4.7煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫、汽壓上升速度要求，運行人員開大各組煤氣燃燒器調節(jié)閥，并及時調節(jié)配風和爐膛負壓，使燃燒穩(wěn)定，此時火焰呈淺蘭色。7.4.8點火時爐前的煤氣壓力不得低于3000Pa，點火時如非必須，禁止在爐門處停留，看火時身體側向一邊，嚴防火噴出傷人。點火后必須對現(xiàn)場進行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應及時消除。7.5鍋爐升壓：7.5.1鍋爐自點火到升壓至額定壓力的時間一般為35小時

34、。7.5.2在鍋爐升壓過程中，注意及時調整燃燒，合理適當排汽，使汽包上、下壁溫差不得超過50。使各受熱面均勻，膨脹均衡，對膨脹較大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法處理。7.5.3鍋爐正常點火升壓時間分配如下：主汽壓力MPa時間（分鐘）00.49901200.491.4730601.475.8830605.887.8415307.849.8115309.8113.73060合計3.5-6小時7.5.4當汽壓升至0.15MPa左右，應關閉鍋爐各放氣閥，并開啟過熱器集箱上的疏水閥，對空排汽閥，使過熱器得到足夠的冷卻，嚴禁關小過熱器集汽集箱的疏水閥，對空排汽閥趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意

35、監(jiān)視各溫度測點的變化，防止過熱器壁溫超限。7.5.5升壓過程中，應將再循環(huán)閥在不進水時開啟，進水時關閉。負荷70%時，會同汽機進行連排擴容器蒸汽回收系統(tǒng)，然后關閉連排直放門。7.5.6當鍋爐壓力升到0.10.2MPa時，沖洗汽包水位計，并驗證其指示的準確性。7.5.7汽輪機沖轉前適時關閉過熱器集汽集箱上的疏水閥，對空排汽閥，逐漸開啟汽機高低壓旁路，控制蒸汽壓力，隨著負荷的增加，鍋爐負荷達到30%切至主路，用給水泵調整耦合器調節(jié)給水流量。7.5.8在升壓過程中，應控制汽包內飽和溫度的上升速率，在保證鍋爐使用壽命下，汽包壁允許的升溫速度為：冷態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：1.75/分。溫態(tài)啟動時的

36、最大允許升溫速度為：2.06/分。熱態(tài)啟動時的最大允許升溫速度為：2.45/分。7.5.9鍋爐向汽輪機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管，冷態(tài)暖管時間不少于2小時。7.5.10鍋爐向汽輪機供汽前，檢查爐水，蒸汽品質，達不到要求應加強加藥和排污，直至達到要求。7.5.11鍋爐啟動時應嚴格按機組啟動曲線升溫、升壓。一般鍋爐主蒸汽出口壓力達到2.0MPa，主蒸汽溫度270300，汽輪機沖轉。7.5.12鍋爐開始供汽后，根據(jù)汽溫的上升情況投入減溫水系統(tǒng)。7.5.13鍋爐應按汽機要求滿足沖轉參數(shù)，并維持運行參數(shù)的穩(wěn)定；7.5.14加強與汽機的聯(lián)系，在鍋爐指標允許的前提下，升溫、升壓速度應滿足汽機的要求，根據(jù)汽

37、機要求調整主汽參數(shù)、帶負荷；7.5.15鍋爐負荷升到70%以上時，給水、減溫水投入自動調節(jié)；7.5.16鍋爐負荷升至額定負荷，參數(shù)達到設計要求，即進入試運行階段。8. 整套啟動中的注意事項8.1上水過程中應檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當發(fā)現(xiàn)漏水時應停止上水并進行處理。當鍋爐水位升至汽包水位的-100mm時，停止上水。以后水位應不變，若水位有明顯變化，應查明原因予以消除；8.2嚴格控制升溫升壓速度，以使爐膛熱負荷分布均勻。整個升溫、升壓過程力求平緩、均勻，在以下各個階段檢查并記錄鍋爐膨脹指示器數(shù)值；3.5MPa、7.0MPa、10.5MPa、13.5MPa。如發(fā)

38、現(xiàn)膨脹不正常時，必須查明原因并消除不正常情況后繼續(xù)升壓。8.3鍋爐點火后的首次升壓，應緩慢平穩(wěn)，控制飽和溫升不大于50/小時，汽包上、下壁溫差小于40，如溫差大時，可采取加強定期排污、降低升壓速度；8.4在升壓過程中，不得用關小排汽或多投燃料趕火升壓；8.5加強煤氣系統(tǒng)的監(jiān)視，防止煤氣泄露現(xiàn)象，故障時應及時采取措施；8.6初次點火失敗或燃燒不良時，應停爐通風510分鐘，查明原因后方可重新點火；8.7應加強對爐膛溫度監(jiān)視，并經(jīng)常監(jiān)視煙道各點煙溫、煙壓，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理；8.8密切監(jiān)視汽包水位，進行定期排污時要加強聯(lián)系；8.9在升壓過程中省煤器和汽包再循環(huán)門必須開啟，鍋爐進水時將再循環(huán)門關閉。8

39、.10煤氣置換時任何時候不允許煤氣管道處于負壓，任何時候不允許煤氣管道內處于空氣與煤氣共存的情況，置換時應使管道內氮氣壓力在3KPa以下，置換完成應及時關閉氮氣閥門并將膠管拔下。9. 運行控制與調整9.1鍋爐運行調整任務：9.1.1調整鍋爐的蒸發(fā)量，滿足汽機的需要；9.1.2保持正常的汽壓與汽溫；9.1.3均衡進水，并保持汽包內的正常水位；9.1.4保證爐水品質和過熱蒸汽品質合格；9.1.5調整燃燒達到良好狀態(tài)，提高鍋爐效率；9.1.6防止爐內爆炸和設備事故，確保鍋爐安全運行。9.2正常運行中各項參數(shù)的控制：序號項目單位設計值最高最低1蒸發(fā)量T/h4002802汽包壓力MPa15.33給水壓力

40、至少大于汽包壓力MPa1.54汽包水位mm+50-505過熱器出口蒸汽壓力MPa13.713.46過熱器出口蒸汽溫度5455357給水溫度2388爐膛負壓Pa-20-10009過熱器后氧量%4210高溫過熱器壁溫高溫段570低溫段54011前屏式過熱器出口蒸汽溫度39012前屏過熱器壁溫450后屏式過熱器出口蒸汽溫度430后屏過熱器壁溫520高再過熱器出口蒸汽溫度545535高再過熱器壁溫59513爐膛出口煙氣溫度102014過熱器兩側煙溫差不大于3015尾部煙道兩側煙溫差不大于5016燃燒器前煤氣壓力Pa10000300017燃燒器前二次風壓Pa350020009.3水位的調整：9.3.1給

41、水調整是保證鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，在各種負荷下，都應連續(xù)向鍋爐進水，保持汽包內的水位在允許范圍內變化。9.3.2本鍋爐采用調速給水泵，給水操縱臺設DN225、DN100兩條管路。DN225管路不設調節(jié)閥，DN100管路設有調節(jié)閥，DN100調節(jié)范圍為030%B-MCR。正常運行時使用DN225這條管路，調節(jié)范圍為10100%B-MCR，該管路的最大流量為440t/h，負荷變化時可由調速給水泵來調節(jié)給水流量。9.3.3正常運行時，應投入給水自動調節(jié)。在負荷變動，調節(jié)燃燒，定期排污和切換水泵等情況下，應密切注意汽包水位的變化和調節(jié)。9.3.4汽包水位以就地水位計的指示為基準，亦可用電接點水位

42、計校核，視現(xiàn)場具體情況而定，就地水位計的顯示應清晰，若發(fā)現(xiàn)水位呆滯和模糊時，應及時沖洗。9.3.5經(jīng)常檢查對照給水流量與蒸汽流量是否相對應，避免給水流量的猛增猛減。9.3.6鍋爐正常水位位于汽包中心線下180mm處，正常運行時，汽包內的水位應控制在正常水位的±50mm范圍內，若水位波動超過±50mm時，應立即檢查校對各水位計是否正確，查找原因予以清除。9.4蒸汽溫度的調節(jié)：9.4.1正常運行時，過熱蒸汽、再熱蒸汽的出口汽溫應控制在540+5-5范圍內。9.4.2過熱蒸汽溫度采用二級噴水減溫，一級為粗調，二級為細調，投減溫器前，應先對管路疏水，在調節(jié)噴水量時應緩慢平和，不應猛

43、增猛減。一級減溫水應經(jīng)常投入以保護屏式過熱器。9.4.3過熱汽溫還可用調節(jié)燃燒的方式來調節(jié)。合理分層調整高爐煤氣量和二次風的配風量，必要時投停切換燃燒器，以調整燃燒中心位置，保持主汽溫度正常。9.4.4再熱器系統(tǒng)采用噴水減溫器和煙氣擋板門進行汽溫調節(jié)。點火初期，旁路省煤器開100%，再熱器開40%，在升負荷過程中，根據(jù)再熱氣溫進行調節(jié)煙氣擋板。9.4.5鍋爐正常運行時，汽機旁路應保持熱備用狀態(tài)，以便汽機跳閘等突然事故出現(xiàn)時保護再熱器受熱面。9.4.6保持汽溫穩(wěn)定，首先要保證燃燒的穩(wěn)定，司爐應掌握各種運行方式下的汽溫變化規(guī)律，預先調整，以免被動；9.4.7減溫水量的變化應緩慢，不可猛開猛關。9.

44、5蒸汽壓力的調整9.5.1鍋爐壓力的調整，可通過增減燃料量等方法來進行，不允許用破壞燃燒等方式調整汽壓，在非事故狀況下，不應用對空排汽閥排汽來進行降壓。9.5.2若汽壓達到安全閥動作值而安全閥拒動時，應立即關閉部份燃燒器，開啟對空排汽閥進行降壓。9.5.3運行中應正確判斷壓力變化的原因，以采取相應的措施，壓力表指示值應經(jīng)常校對，若有誤差應及時修復。9.6燃燒的調整9.6.1正常運行時，爐膛出口處負壓保持在-20-50Pa，不允許正壓運行；9.6.2爐膛出口壓力報警、保護值：±1000Pa報警、±1500Pa停爐保護；9.6.3燃燒調整的目的是要達到：燃燒隨時適應鍋爐負荷變化

45、的要求，保持良好的燃燒工況。各燃燒器火炬大小形狀基本一致。爐膛火焰不偏斜，不直沖水冷壁，煤氣和空氣撓動混合好，燃燒中心位置正確，爐膛火焰充滿度好，燃燒完全，火焰呈淺蘭色。根據(jù)鍋爐負荷的要求，隨時調節(jié)風量和煤氣量，增負荷時應先增風量后增煤氣量，減負荷時應先減煤氣量后減風量，正常運行時高再過熱器后氧量測點的氧量應維持在2.6%左右。煤氣正常燃燒時，火焰為淺蘭色。如火焰發(fā)暗，說明風量過大，如火焰發(fā)紅，說明風量過?。?.6.4正常運行時，燃燒器前的煤氣壓力應維持在6000Pa左右，若低于4000Pa，應密切注意，必要時采取相應措施；9.7鍋爐低負荷運行：9.7.1當鍋爐負荷降低到280t/h以下時，視

46、為鍋爐低負荷運行；9.7.2在低負荷運行時，可以將前后墻上層煤氣燃燒器分別停運；9.7.3在低負荷運行時，應時刻監(jiān)視煤氣總管CO的含量。若低于18%應停爐。9.8鍋爐的排污：9.8.1為了保證鍋爐汽、水品質合格，保持受熱面管內的清潔，應對鍋爐進行排污和加藥。9.8.2鍋爐的給水、爐水及蒸汽品質應符合標準GB12145-2008的要求。9.8.3定期排污除了排出爐內沉淀物之外還可調整爐水品質，以補充連續(xù)排污的不足，當爐水品質不良或懸浮物增多時，應加強定期排污或調整連續(xù)排污量，司爐人員應經(jīng)常監(jiān)視蒸汽含鹽量的變化。連續(xù)排污的排污量，定期排污的次數(shù)均應由蒸汽及爐水品質決定，排污的周期由運行規(guī)程規(guī)定，鍋

47、爐發(fā)生事故時（滿水事故除外）或運行不穩(wěn)定時應停止排污。9.8.4定期排污最好在鍋爐低負荷時進行，以增加排污效果，排污應將汽包水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位變化。9.8.5一般不允許對二個或二個以上排污點同時進行排污，以維持鍋爐水位。9.8.6排污時應注意各排污管有無流量，判斷閥門是否堵塞。10. 鍋爐正常停運10.1鍋爐按計劃停止運行，應按停爐曲線和汽機的要求進行；10.2停爐前應對鍋爐進行全面檢查，記錄存在缺陷，待停爐后消除；10.3停爐過程中,汽包上、下壁溫差不允許大于50，受熱面金屬壁溫不應超過允許值；10.4停爐過程中，蒸汽降溫速度不大于2.25/分，降壓速度見附圖4；10.5

48、停爐過程中，鍋爐應平穩(wěn)地降低負荷，當負荷降到50%以下時，上層煤氣燃燒器可停運；10.6鍋爐負荷降到30%切至旁路，適時切換給水管路，維持汽包正常水位；10.7當負荷降至20%B-MCB負荷時，可全停煤氣燃燒器，并對煤氣管道進行吹掃，及時投入油槍；10.8當汽壓降至2.0MPa以下，蒸汽溫度260270，負荷到零時，停止油槍運行，鍋爐熄火。熄火后，保持對爐膛的通風，在確認空氣預熱器的進口煙溫低于150時，方可關閉引、送風機；10.9熄火后，應密切注意排煙溫度的變化，防止發(fā)生尾部再燃；10.10停爐后內嚴密關閉引、送風機入口擋板及各人孔門、檢查門，以免鍋爐急劇冷卻；10.11停爐46小時后,可開

49、啟引風機入口擋板及鍋爐各人孔門，檢查門等，進行自然通風冷卻，根據(jù)需要停爐18小時后可啟動引風機進行強制冷卻；10.12當汽壓降至零時，可放掉爐水，若需熱爐帶壓放水，汽壓降至0.50.8MPa時，可進行放水工作。11. 事故停爐11.1遇有下列情況，鍋爐機組應事故停爐：汽包水位超過正常值±250mm時；鍋爐所有水位計損壞時；過熱蒸汽、主給水管道發(fā)生爆管時；尾部發(fā)生再燃燒時；鍋爐壓力升高達到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時；水冷壁管發(fā)生爆管不能維持正常水位時；爐膛熄火時；煤氣泄漏危及人身安全時；煤氣壓力低于3000Pa。11.2 事故停爐步驟按鍋爐運行規(guī)程要求進行：操作順序，立即停止向

50、鍋爐供應燃料，迫使爐膛熄火，打開煤氣系統(tǒng)放散閥，將各自動調節(jié)切換為手動控制，并實現(xiàn)MFT相應的功能，監(jiān)視調整維持鍋筒水位正常。維持送風機風量30%，爐膛負壓50Pa，通風510分鐘。對過熱器集箱進行疏水。以后按正常停爐，進行各項操作。12. 請求停爐12.1遇有下列情況，應請求停爐：爐水、蒸汽品質嚴重惡化，經(jīng)多方處理無效時；鍋爐承壓部件泄漏，無法消除時；鍋筒就地水位計損壞時；受熱面金屬嚴重超溫，經(jīng)多方調整無效時；安全閥動作后不回座時。12.2請求停爐按照正常停爐順序操作。13. 鍋爐機組事故及事故處理13.1鍋爐滿水：13.1.1鍋爐滿水指鍋筒水位超過正常水位100mm。13.1.2滿水原因可

51、能有以下幾種：值班員沒有認真監(jiān)視水位，或誤操作；給水自動調節(jié)失靈；給水壓力突然升高；鍋爐降負荷過快，水位調整不及時。13.1.3滿水處理：發(fā)現(xiàn)水位增高,應立即采用降低水位的措施，減少（或停止）給水量，開啟緊急放水閥，如主汽溫急劇下降時，應立即關閉減溫閥門，開過熱器疏水閥和集箱疏水閥，并找出原因，做相應的處理。水位正常后，關閉緊急放水閥及過熱器疏水閥。如處理無效，水位繼續(xù)升高至水位表計指示200mm以上無法回落，或一經(jīng)發(fā)現(xiàn)水位計指示已在200mm以上，判斷確實滿水，應立即作緊急事故停爐處理。13.2鍋爐缺水：13.2.1鍋爐缺水指鍋筒水位低于正常水位100mm。13.2.2缺水原因可能有以下幾種

52、：值班人員沒有認真監(jiān)視水位，或誤操作；給水自動調節(jié)失靈，水位表失靈；給水泵故障，給水壓力突然降低；鍋爐負荷增長過快，水位調整不及時；排污閥嚴重泄漏，水冷壁、省煤器破裂。13.2.3缺水處理：發(fā)現(xiàn)鍋爐水位低,但在-200mm以上時。用加大給水,啟動備用給水泵，提高給水壓力或緩慢減鍋爐負荷的方法，使水位迅速恢復正常。同時，檢查給水閥、緊急放水閥及定期排污閥有無誤動作的情況，并校對各水位計。如處理無效，水位繼續(xù)下降，低于-200mm以下無法挽回，或一經(jīng)發(fā)現(xiàn)水位指示就在-200mm以下時，禁止向鍋爐給水，并緊急停爐。13.3鍋爐水位計損壞13.3.1如鍋筒就地水位計有一只損壞時，應立即關閉該水位計并進行檢修，同時校對另一只就地水位計和其它電接點水位計，低讀水位計指示的正確性，加強對鍋筒水位的監(jiān)視；13.3.2如鍋筒二只就地水位計都損壞，但其余水位計正確可靠，則允許由其它水位計來監(jiān)視水位，及時修復已損壞的就地水位計。若其它水位計也不可靠，緊急停爐。13.4鍋爐滅火13.4.1當每層燃燒器中FSSS裝置的每2個火焰檢測頭1個失去信號時認