礦粉磨項(xiàng)目試生產(chǎn)調(diào)試說明書

1、前 言江山南方水泥有限公司礦渣粉磨技改工程（一期）由原3#窯生料立磨改造而成，工程自2010年4月份動工，在公司領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部工程技術(shù)人員、水泥分廠干部員工及各安裝單位的共同努力下，生產(chǎn)線將于6月底投入試運(yùn)行。一、試生產(chǎn)工作方針安全、優(yōu)質(zhì)、高效二、試生產(chǎn)工作目標(biāo)1、磨機(jī)臺產(chǎn)20t/h，礦粉比表面積420m2/kg，出磨礦粉水分1.0%。2、確保無重大人身、設(shè)備事故三、試生產(chǎn)工作的總體思路1、改造工程完成后，由水泥分廠擔(dān)負(fù)試生產(chǎn)主要任務(wù)。分廠成立現(xiàn)場指揮部，負(fù)責(zé)試生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)工作。指揮部下設(shè)二個執(zhí)行組，實(shí)行24小時值班制度，負(fù)責(zé)具體的試生產(chǎn)實(shí)施工作；為有效解決試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題，抽調(diào)有關(guān)

2、試生產(chǎn)人員組成工藝、電氣、機(jī)械、綜合等專業(yè)組，負(fù)責(zé)各項(xiàng)整改工作；落實(shí)各崗位操作人員。2、做好試生產(chǎn)前的物質(zhì)準(zhǔn)備，技術(shù)資料準(zhǔn)備和崗位人員準(zhǔn)備等工作。3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，做好試生產(chǎn)的安全檢查工作，落實(shí)整改措施，組織全體參試人員安全教育，保證安全勞動用品的供給。第一章 總論江山南方水泥有限公司礦渣粉磨技改工程（一期）主要包括下列幾個系統(tǒng)：1礦渣配料及輸送系統(tǒng)：包括石灰石（煤頁巖）、礦渣入庫輸送、配料站、入磨輸送等。系統(tǒng)利用原有3#窯砂巖庫、鐵粉庫二只配料庫，改造利用原有的配料秤計(jì)量系統(tǒng)，入磨輸送利用原有的輸送皮帶。礦渣（石灰石、煤頁巖）從堆場由汽車進(jìn)行短駁輸送，經(jīng)汽車卸至3#窯砂巖堆棚的甬道入口，由原

3、先皮帶機(jī)、提升機(jī)輸送系統(tǒng)輸送至配料庫內(nèi)。2熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)：新上熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括煤粉輸送系統(tǒng)，熱風(fēng)爐燃燒、供熱主體部份。 3礦渣粉磨系統(tǒng)：由原有的3#窯生料立磨改造而成，磨機(jī)電機(jī)、主減速機(jī)未作改造。4礦粉儲存及輸送系統(tǒng)：利用3#窯生料均化庫作為礦粉的儲存庫；改造稱重倉的出料口方向，在庫底安裝氣力輸送倉式泵，將礦粉輸送到12#、13#水泥磨尾的原粉煤灰?guī)靸?nèi)。 512#、13#水泥磨摻加礦粉系統(tǒng)：改造12#、13#水泥磨尾的原粉煤灰?guī)斓某隽峡诮Y(jié)構(gòu)，新上礦粉計(jì)量秤，利用提升機(jī)、斜槽等輸送設(shè)備將經(jīng)計(jì)量后的礦粉輸送至12#、13#水泥磨尾提升機(jī)內(nèi)。一、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作1、單機(jī)試車由項(xiàng)目部組織，各安裝施工

4、單位提供設(shè)備試車情況報告。2、做好水、電、氣的準(zhǔn)備調(diào)試工作。3、落實(shí)木柴、礦渣、煤粉、設(shè)備潤滑油、膠布（紙帶）、黃砂的準(zhǔn)備。（1）油和物的準(zhǔn)備：a、設(shè)備潤滑油的準(zhǔn)備必須充分，應(yīng)考慮到新設(shè)備磨合期的影響，換油周期短，適應(yīng)條件不同，配齊、配足各種生產(chǎn)調(diào)試及生產(chǎn)所需油。b、木柴、膠布（紙帶）、黃砂等烘爐的材料也應(yīng)備齊，木柴：10t；膠布（紙帶）：15圈；黃砂：2.5m3。（2）礦渣的準(zhǔn)備：由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，據(jù)礦渣粉磨作業(yè)的具體情況，組織適合的礦渣入庫，濕渣原始水份89%。（3）煤粉的準(zhǔn)備：煤質(zhì)的要求：a、水份（W）1.5%，粒度在14mm，發(fā)熱量6000Kcal的煙煤。b、水份（W）1.5%，粒度在14

5、mm，發(fā)熱量5000Kcal的無煙煤。4、做好自控系統(tǒng)操作畫面的修改完善工作以及系統(tǒng)的調(diào)試。5、做好各類儀器儀表的檢查、核對工作。6、做好所有設(shè)備的編號與掛牌工作以及各樓層的標(biāo)識工作。7、做好試生產(chǎn)前通訊設(shè)備的購買及發(fā)放工作。各崗位配備廠內(nèi)部電話，中控、巡檢、配料站崗位還需配備對講機(jī)。8、各有關(guān)設(shè)備供貨單位、施工單位試生產(chǎn)期間值班人員的安排確定。（由試生產(chǎn)指揮部負(fù)責(zé)提供）9、做好中控室、巡檢崗位操作說明書的制訂及發(fā)放工作。10、做好中控室、巡檢崗位記錄紙、記錄本的設(shè)計(jì)發(fā)放工作。11、各計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定工作（煤粉倉、配料皮帶秤、礦粉秤、原煤秤等）。12、做好現(xiàn)場及各設(shè)備內(nèi)的雜物清理與檢查工作。二、

6、單機(jī)試車及操作程序的調(diào)整所有設(shè)備安裝完后均要進(jìn)行必要的單機(jī)調(diào)試工作，以確保設(shè)備的正確安裝和應(yīng)用，為進(jìn)一步投料試生產(chǎn)創(chuàng)造條件。1、單機(jī)試車及注意事項(xiàng)單機(jī)試車工作，主要以安裝單位和設(shè)備提供商、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人三家人員在設(shè)備安裝完成后，具備單機(jī)試車條件的情況下進(jìn)行的。其具體工作如下：(1)檢查電源線、信號線的聯(lián)通情況，并進(jìn)行現(xiàn)場開車調(diào)試。發(fā)現(xiàn)異常不能繼續(xù)運(yùn)行時，必須停車檢查原因，作出相應(yīng)的處理?？蛰d電機(jī)試車時間為2小時，整機(jī)試車時間為4小時。 (2)檢查動力線是否有反接問題，設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向與要求是否一致。 (3)檢查設(shè)備運(yùn)行時有無異?，F(xiàn)象：如異常聲音、震動等，并判明原因，進(jìn)行必要的調(diào)整和處理。 (4)監(jiān)視

7、運(yùn)動部件的溫度(如軸承的溫度)是否屬正常情況，若有異?，F(xiàn)象，并作出判斷，加以處理。 (5)單機(jī)設(shè)備在啟動后，若無其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)在監(jiān)視的情況下，按新設(shè)備試車規(guī)定和要求，使新設(shè)備空車運(yùn)行一段時間，以便檢查設(shè)備的安裝能否滿足長期生產(chǎn)運(yùn)行的需要，同時也為設(shè)備的考核創(chuàng)造條件。在運(yùn)行過程中若有異常問題，應(yīng)及時停車處理，以確保設(shè)備的安全。 (6)經(jīng)過一個階段空車運(yùn)行的設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行狀況是否仍然保持正常狀態(tài)，如溫度、聲音、震動是否正常，設(shè)備自身部件是否有松動現(xiàn)象，整體設(shè)備是否有移位等。并按設(shè)備安裝調(diào)試要求，進(jìn)行必要的處理。 (7)檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動和控制過程是否到位，啟動時間和急停保護(hù)是否符合要求。如有

8、問題，則按設(shè)備說明書要求進(jìn)行調(diào)整，或在設(shè)備提供商的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。 (8)檢查并監(jiān)視設(shè)備的工作電流情況，確認(rèn)設(shè)備超負(fù)荷自保參數(shù)的設(shè)置情況，如設(shè)備的過負(fù)荷保護(hù)值設(shè)定等能否滿足設(shè)備提供商的要求。(9)檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，如在沒有調(diào)節(jié)的情況下，設(shè)備運(yùn)行的轉(zhuǎn)速是否均勻無波動等。根據(jù)上述單機(jī)調(diào)試的情況，并作好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個設(shè)備的狀況，為聯(lián)動試車做好準(zhǔn)備。 2、聯(lián)動試車及注意事項(xiàng) 聯(lián)動試車是在自動控制系統(tǒng)及所有設(shè)備的全部安裝到位和完成單機(jī)試車的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)要求和預(yù)先設(shè)定的設(shè)備分組設(shè)置情況，所進(jìn)行的連鎖啟動和連鎖停車檢查過程，也是對自動控制系統(tǒng)的連鎖啟動和連鎖停車程序和安全保護(hù)的考核過程。

9、其具體工作如下： (1)在聯(lián)動試車前，要檢查各設(shè)備的動力電源線和信息線、信號線是否連接正確無誤，如存在問題及時更正。 (2)檢查動力線、信號線、信息線之間是否存在相互干擾，如有，必須進(jìn)行屏蔽處理。以免相互干擾，影響生產(chǎn)控制和操作。 (3)在聯(lián)動試車時，每臺設(shè)備安排中控人員監(jiān)視，并作好檢查記錄，要檢查各設(shè)備是否按預(yù)定的設(shè)置發(fā)出啟動信號，是否按要求啟動，在啟動后反饋信號是否正確、到位，如存在問題及時處理。 (4)在聯(lián)動試車過程中，檢查各設(shè)備的先后啟動順序是否合適，時間間隔設(shè)定是否滿足生產(chǎn)過程的控制要求等。 (5)在聯(lián)動試車過程中，檢查個別有正反轉(zhuǎn)要求的設(shè)備中，控制信號和現(xiàn)場情況是否表達(dá)一致。 (6

10、)在聯(lián)動試車過程中，注意檢查各種控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否到位，中控信號和現(xiàn)場實(shí)際過程是否存在反向執(zhí)行等問題。 (7)在聯(lián)動停車過程中，應(yīng)檢查各設(shè)備是否按預(yù)定的停車順序和時間間隔要求進(jìn)行，考核并判斷設(shè)置是否合適。 (8)檢查并確認(rèn)設(shè)備分組情況是否合適，能否滿足生產(chǎn)控制和操作要求以及所有設(shè)備過程的執(zhí)行時間設(shè)置是否合適。 （9）聯(lián)動試車中要對各種閥位位置、閥位信號、料位信號、事故報警信號等進(jìn)行校驗(yàn)，必要時進(jìn)行現(xiàn)場核對或人工模擬。（10）檢查各氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，檢查各種噴頭、管道有無堵塞；有條件的再進(jìn)一步檢查各種管道、收塵器是否密封，防止漏風(fēng)、漏水，對以發(fā)現(xiàn)的滲漏要及時處理。在

11、上述檢查和聯(lián)動試車記錄的結(jié)果和分析的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有的軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修改，以滿足生產(chǎn)控制的要求。 3、信號線的連接檢查 除了上述動力設(shè)備的連鎖啟動和停車外，尚有一系列的信號線的連接需要檢查，如溫度信號線、壓力信號線、控制反饋信號線等等。以確保信號的正確到位，保證一一對應(yīng)。 4、系統(tǒng)報警值，歷史趨勢圖及組態(tài)問題的檢查 (1)檢查系統(tǒng)報警值的設(shè)置是否正確，必須進(jìn)行清單核對，以確保系統(tǒng)的安全性。 (2)系統(tǒng)的報警值及過程有無遺漏，如有應(yīng)及時補(bǔ)充。 (3)系統(tǒng)報警信號的提醒方式是否明確，顯示準(zhǔn)確、及時，位置是否合適。 (4)檢查歷史趨勢圖是否能夠滿足生產(chǎn)控制要求，如不夠應(yīng)及時補(bǔ)充。 (5)操作參數(shù)和

12、上述四項(xiàng)內(nèi)容的組態(tài)是否能夠滿足生產(chǎn)控制要求，是否符合操作控制習(xí)慣，應(yīng)加以考慮和調(diào)整。 5、系統(tǒng)中控制回路的檢查和試運(yùn)行 在控制回路投入使用之前，必須對其進(jìn)行必要的檢測和模擬試運(yùn)行考核，即對控制回路的可靠性及控制模型的有效性問題進(jìn)行必要的檢測和試運(yùn)行。第二章 礦渣配料及輸送系統(tǒng)一、概述本系統(tǒng)包括石灰石、煤頁巖、礦渣入庫輸送、配料站、入磨輸送等。系統(tǒng)利用原有3#窯砂巖庫、鐵粉庫二只配料庫，改造利用原有的配料秤計(jì)量系統(tǒng)，入磨輸送利用原有的輸送皮帶。礦渣（石灰石、煤頁巖）從堆場由汽車進(jìn)行短駁輸送，經(jīng)汽車卸至3#窯砂巖堆棚的甬道入口，由原先皮帶機(jī)、提升機(jī)輸送系統(tǒng)輸送至配料庫內(nèi)。二、系統(tǒng)主要工藝設(shè)備表編號

13、名稱 規(guī)格 型號數(shù)量備注1給料秤DEL1027-左裝調(diào)節(jié)范圍：0.53.5t/h電機(jī)功率：7.5KW1套用于石灰石（煤頁巖）配料2給料秤DEL1027-左裝調(diào)節(jié)范圍：1535/電機(jī)功率：7.5KW2套用于礦渣配料3PD12-B皮帶喂料機(jī)帶寬：1200mm長度：2000mm喂料速度：00.0663 m/s喂料能力：030m3/h電機(jī)功率：0.75 KW/2×0.55變頻調(diào)速2套用于礦渣下料4槽型膠帶輸送機(jī)TD75型B650×25.340帶速：1.25m/s輸送能力 120t/h外裝式電動滾筒電機(jī)功率：3KW1套用于輸送混合料5槽型膠帶輸送機(jī)TD75型B650×58.

14、05帶速：1.25m/s輸送能力 120t/h外裝式電動滾筒電機(jī)功率：11.0KW1套用于輸送混合料6槽型膠帶輸送機(jī)TD75型B650×15.01帶速：1.25m/s輸送能力：120t/h外裝式電動滾筒電機(jī)功率：7.5KW1套用于輸送濕礦渣入庫7槽型膠帶輸送機(jī)TD75型B650×8.11帶速：1.25m/s輸送能力 120t/h外裝式電動滾筒電機(jī)功率：2.2KW1套用于輸送濕礦渣入庫8槽型膠帶輸送機(jī)TD75型B650×49.85帶速：1.25m/s輸送能力 120t/h外裝式電動滾筒電機(jī)功率：5.5KW1套用于輸送濕礦渣入庫9提升機(jī)（戶外型）GTH400×

15、;25985mm 輸送物料：礦渣輸送能力：120 m3/h電機(jī)功率：22.0 KW1套用于輸送濕礦渣入庫10電磁除鐵器型號：RCDD-61套濕礦渣除鐵，自動除鐵三、礦渣粉磨技改項(xiàng)目(一期)試生產(chǎn)期間配料子項(xiàng)生產(chǎn)調(diào)度要求：1、配料組份：礦渣（單組份），2、入磨礦渣原始水份89%，3、濕渣儲庫：1個，4、煤粉：無煙煤、爐渣二組份進(jìn)行搭配，無煙煤：爐渣=85%：15%，爐渣不夠部分用煙煤來補(bǔ)充。第三章 熱風(fēng)爐系統(tǒng)一、概述新上熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括煤粉輸送系統(tǒng)，熱風(fēng)爐燃燒、供熱主體部份。熱風(fēng)爐原煤的破碎由原電廠的雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由于另外二臺烘干機(jī)熱風(fēng)爐所用的原煤也為無煙煤，所以原煤汽車裝車系統(tǒng)也可共用

16、，由現(xiàn)有的鋼裝倉裝車系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)。二、系統(tǒng)主要工藝設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格、性能、參數(shù)單位數(shù)量節(jié)煤型高溫沸騰爐HR-700；供熱能力：700×104kcal/h套1出口溫度：300600膠帶輸送機(jī)TD75型；B=650mm；能力：120t/h；角度：18°臺1水平輸送距離：16.2m電動滾筒3.7kW臺1原煤提升機(jī)TH315-18.6-右裝；提升高度：18.6m臺1能力：35m3/h減速機(jī)JZQ500-6Z臺1電動機(jī)Y132M-4；5.5kW臺1螺旋閘門400×400臺1喂煤調(diào)速皮帶秤TDG-500×1600MM臺1減速器NMRV063-100臺1電動機(jī)0.7

17、5kW臺1一次混風(fēng)電動碟閥ZKJW-0.1C；600；正常耐溫：600臺2電動執(zhí)行器DKJ-310臺2鼓風(fēng)機(jī)9-197.1D；右0°臺1電動機(jī)Y250M-2；55kW臺1二次混風(fēng)電動蝶閥ZKJW-0.1C；800；正常耐溫：850電動執(zhí)行器DKJ-310臺1三、烘爐新砌筑、長期停用及大修后的沸騰爐在使用前，應(yīng)首先進(jìn)行烘爐，在較低溫度的烘烤下，使水份逐漸蒸發(fā)，避免水蒸氣膨脹造成墻體裂縫或變形。烘爐是一項(xiàng)細(xì)致的工作，要慢慢驅(qū)除墻內(nèi)潮氣，直到完全干燥為止.干燥太快，爐墻內(nèi)產(chǎn)生大量水蒸氣會擠壓墻磚形成位移；另外，爐墻內(nèi)部干濕不均，收縮不一，易造成爐墻局部突出，裂縫變形等缺陷。烘爐時間的長短，

18、應(yīng)根據(jù)爐墻結(jié)構(gòu)及施工季節(jié)不同而定.一般烘爐時間為3-4天，在北方的冬季或南方的雨季，可延長為5-6天，通常以透氣管不冒熱汽，外墻紅磚顏色明顯變淺，呈干燥狀為判斷依據(jù)。烘爐時，首先用膠布或紙帶將風(fēng)帽孔貼上，防止雜物堵塞，然后用黃砂將風(fēng)帽埋蓋；最初兩天木柴烘烤，爐內(nèi)溫度控制在150250左右.且不要把火堆放在前后爐墻的下邊，以免前后爐墻的溫度上升過快，火堆應(yīng)集中在布風(fēng)板的中心位置，約占爐床面積的1/2；烘烤至第三天時，可以向火堆添加少量的煤，以便逐漸用煤代替木柴烘烤，但此時煤量宜少，爐溫低于300為宜。當(dāng)透氣管不再冒熱氣，爐墻外層紅磚顏色變淺，且均勻一致，磚縫的砂漿不再粘手，表面溫度手感也是均勻一

19、致，有條件的可取樣分析墻縫砂漿水分，如砂漿水分小于2.53%，且爐墻無裂縫，無凹凸變形，即可視為烘爐完成.四、點(diǎn)火及其他操作（一）點(diǎn)火烘爐結(jié)束后，一定要將爐膛內(nèi)清理干凈，檢查每只風(fēng)帽是否通暢無堵。將中粗干黃沙或干爐渣加少許煤拌和均勻放入爐內(nèi)，厚度約3035cm，用鼓風(fēng)機(jī)吹幾下，攪拌均勻。再放上一層大小基本均勻的木柴，點(diǎn)燃燒成木炭狀后，再加入少許煤（最好是煙煤）。打開風(fēng)機(jī)，用大風(fēng)吹幾下即可。若不行，則采取小風(fēng)養(yǎng)火一段時間，視爐膛內(nèi)火苗狀況，直到沸騰爐渣呈現(xiàn)亮紅色，再加少許煤，片刻后，結(jié)合大風(fēng)反復(fù)吹拌幾次，即可沸騰燃燒起來，此時打開引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入正常燃燒操作。點(diǎn)火技術(shù)要領(lǐng)：主要靠眼看，觀察爐內(nèi)火苗情

20、況并結(jié)合對風(fēng)量大小的掌握。初起時，風(fēng)量大，爐火會忽暗忽明，若火暗成要滅狀，則應(yīng)立刻減風(fēng)，小風(fēng)養(yǎng)火；若當(dāng)風(fēng)閥關(guān)到最小時，爐火仍然發(fā)暗，則應(yīng)把風(fēng)機(jī)停下，稍等片刻，待爐內(nèi)火苗增多時，情況好轉(zhuǎn)后，再加少許煤，片刻后，結(jié)合大風(fēng)反復(fù)吹拌幾次，即可沸騰燃燒起來；就可以正常下煤，燃燒了。（二）燒火正常燒火的情況下，爐膛內(nèi)爐渣保持在5060cm厚度，風(fēng)量在6080%；爐溫可在6001100；烘干機(jī)尾部溫度控制在80120；火焰成金黃色狀態(tài)。如遇下列情況，須冷靜處理：1、爐溫過高 當(dāng)爐內(nèi)火焰成亮白色時屬高溫，此時操作要特別小心，防止高溫結(jié)焦（爐膛內(nèi)結(jié)大塊），應(yīng)停止下煤，加大通風(fēng)量，往爐膛內(nèi)快速加幾锨冷爐渣或黃沙,

21、直到爐溫正常，再繼續(xù)下煤，燃燒。若結(jié)焦嚴(yán)重時，則必須停機(jī)冷卻，待焦塊清理干凈后，再重新點(diǎn)火。2、爐溫過低 如果爐內(nèi)火焰成暗紅色時，表示爐溫低，防止低溫結(jié)焦則應(yīng)逐漸加大下煤量，適當(dāng)提高鼓風(fēng)量，直到爐溫正常穩(wěn)定。（三）壓火、封爐1、壓火 壓火前，先關(guān)閉喂煤機(jī)，再關(guān)閉風(fēng)閥及高壓風(fēng)機(jī)，觀察爐膛內(nèi)表面砂?；蛎毫５念伾?，如還有部分白色亮狀，則用高壓風(fēng)機(jī)再沸騰一會，停風(fēng)機(jī)后呈暗紅色為宜.壓火后的爐渣厚度約50cm為宜，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。2、封爐 封爐溫度以600為宜，若爐溫高于600，爐渣厚度低于50cm，則有可能會結(jié)大塊，此時應(yīng)加入部分冷渣混合。并按三鍬爐渣一鍬煤（即3：1）的比例拌和均勻，撒進(jìn)爐內(nèi)，關(guān)上爐

22、門即可。（四）起火封爐后起火，還應(yīng)先加少許煤，并立即開高壓風(fēng)機(jī)，按點(diǎn)火（一）的操作程序，將爐渣完全沸騰即可；否則，則可參照上文點(diǎn)火進(jìn)行運(yùn)作；如情況仍不見好轉(zhuǎn)，則要采取利用現(xiàn)有熱渣鼓風(fēng)均勻后作墊層或清空爐膛（視實(shí)際情況而定），結(jié)合點(diǎn)火操作，用木柴重新點(diǎn)火。（五）無煙煤的點(diǎn)火1、無煙煤由于揮發(fā)份低熱值高，在爐膛里上下要沸騰兩、三次才能著火，所以要求司爐工千萬要注意，不能認(rèn)為是燃燒不起來，燃料少而多加煤，這樣往往會造成爐內(nèi)可燃物積壓燃燒不透，而形成結(jié)渣成大塊。2、對于無煙煤的點(diǎn)火，粒度是關(guān)鍵，一般要求在14mm；并且，爐膛內(nèi)爐渣厚度要始終保持比在燒煙煤時的爐渣層厚一些，一般保持在3540cm左右，并

23、且要求爐膛內(nèi)始終保持波浪式沸騰狀態(tài)，只有這樣才不會產(chǎn)生過高溫度結(jié)塊、結(jié)渣，而保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。3、司爐工一定要能夠根據(jù)上述措施，做到結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用.特別是在點(diǎn)火初期，爐溫較低，瞬間爐膛又會過熱，更應(yīng)沉著冷靜及時采取措施處理，穩(wěn)定爐溫，穩(wěn)定生產(chǎn)?？傊?，沸騰爐的點(diǎn)火、燒火，只要認(rèn)真學(xué)習(xí)是可以熟練掌握的，關(guān)鍵是司爐工要眼明手快，勤于觀察，細(xì)心體會，既相信儀表指示，更相信自已掌握的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這樣工作起來就得心應(yīng)手了.注：（1）沸騰爐用煤粒度應(yīng)控制在8mm以下，其中5mm的要占85%以上，無煙煤、焦炭粉應(yīng)控制在4mm以下；（2）底料拌煤，中途停風(fēng)加煤養(yǎng)火等，最好使用煙煤，這樣有利于快速進(jìn)入正常燃

24、燒；（3）如需讓封爐時間更長，可在12小時后開風(fēng)吹一下至暗紅色進(jìn)行重新再封一次即可順延。五、安全操作規(guī)程1、禁止非操作人員進(jìn)入控制室操作，禁止在爐前正面觀看，防止意外燙傷。2、操作人員上班前必須配戴好勞保用品（手套、防護(hù)眼鏡和勞保皮鞋）。3、司爐工嚴(yán)禁正面操作，防止?fàn)t膛回火、噴火。4、沸騰爐是全負(fù)壓操作，高壓風(fēng)機(jī)應(yīng)先關(guān)閉調(diào)風(fēng)閥，后再啟動。5、按照高效節(jié)能烘干系統(tǒng)點(diǎn)火操作中的開、停機(jī)順序操作，且開機(jī)后應(yīng)定時巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，配合操作.6、嚴(yán)禁使用柴油，煤油或機(jī)械油點(diǎn)火，操作。嚴(yán)禁鐵釘?shù)辱F質(zhì)雜物混進(jìn)入爐內(nèi)六、調(diào)試注意事項(xiàng)（一）試運(yùn)行應(yīng)按照單機(jī)試車、聯(lián)動試車，50%負(fù)荷試運(yùn)行直至100%負(fù)荷運(yùn)行，具

25、體調(diào)試時間如下：單機(jī)試車2小時，聯(lián)動試車4小時；30%50%負(fù)荷試車不少于12小時.必須符合工藝與電氣要求后投入生產(chǎn).（二）帶負(fù)荷運(yùn)行時，要仔細(xì)檢查每個回路的電流，溫升情況，如發(fā)現(xiàn)明顯三相電流不平衡，溫升過高，應(yīng)即刻停車檢查.系統(tǒng)常用儀表接線、調(diào)試與設(shè)定提示簡要說明一、溫度數(shù)顯表接線與設(shè)定（WP-C801）1、后排端子接線圖2、 設(shè)定方法（1）沸騰爐測量溫度的熱電偶是1M長的，其分度號為S，設(shè)定01.（2）S型：在儀表接入電源后，進(jìn)入一級參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，操作SET鍵，使CLK的設(shè)定值為132.這時進(jìn)入二級參數(shù)設(shè)定狀態(tài).按SET鍵和鍵5秒（SET鍵先按）顯示SLO.按SET鍵.設(shè)定參數(shù)為01.再按

26、SET鍵即可保存.K型：操作方法和S型基本相同，區(qū)別在顯示SLO后，按SET鍵.設(shè)定參數(shù)為02，再按SET鍵保存.3、提示當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度顯示為負(fù)值時，對調(diào)熱電偶接線即可. 接線端子圖二、變頻器ACS5100107A24型參數(shù)設(shè)定已設(shè)定參數(shù)簡表：代 碼參 數(shù) 設(shè) 定 及 描 述缺 省 值99011 語言中文0 English99021 應(yīng)用宏標(biāo)準(zhǔn)型 1 標(biāo)準(zhǔn)型9905400V 電源400V99067.2A 電流1.0* I2n990750 頻率50Hz99081440/rpm 轉(zhuǎn)速1440/rpm99093Kw 功率1.0* Pn10012 起/停2 DI110031 正轉(zhuǎn)3 雙向22026s 加速

27、時間30s22036s 減速時間 30s參看“用戶手冊”30頁參數(shù)模式進(jìn)行察看和手動設(shè)置參數(shù)。該變頻器可以使用電位器調(diào)節(jié)速度，電位器已在電控盤上安裝，用戶不需要更動。速度調(diào)節(jié)電位器在REM即遠(yuǎn)程控制下使用。變頻器的連接線纜要插牢。所有操作在控制盤上顯示。七、系統(tǒng)開、停機(jī)順序一般情況下，熱風(fēng)爐、立磨系統(tǒng)開機(jī)順序如下：系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)收塵器 立磨進(jìn)料裝置 出料裝置 沸騰爐 注：1、關(guān)機(jī)順序正好與之相反；2、沸騰爐的情況稍微有些特殊，通常是在立磨開機(jī)之前已開爐點(diǎn)火，并在立磨停止之前已滅火封爐或采取了降溫措施。第四章 礦渣立磨系統(tǒng)一、概述本系統(tǒng)礦渣粉磨采用兩輥立式磨，工藝流程簡單，礦渣烘干所需熱風(fēng)來自熱風(fēng)爐

28、，出立磨系統(tǒng)的廢氣經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣；由袋式收塵器收集下來的合格礦粉經(jīng)輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)入原有3#窯生料均化庫。二、系統(tǒng)主要工藝設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格、性能、參數(shù)單位數(shù)量備注1回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)SW630×630A；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：10.6r/min臺1喂料量：35m31P減速機(jī)B4HH5-90臺11M電動機(jī)Y132M1-6；4kW臺12立式磨HRM2200S；磨盤中徑：Ø2200mm；臺1磨輥直徑：Ø1900mm；最大入磨物料粒度10mm產(chǎn)量： 20t/h（比表面積420m2/kg）入磨物料水分14%，入磨風(fēng)溫：350，出磨風(fēng)量：80000m3/h，出磨風(fēng)溫：8595,

29、產(chǎn)品水分1%，進(jìn)出口差壓：25004000Pa,加載系統(tǒng)壓力：510MPa2P減速機(jī)MLX80-04G；速比：28.93臺12M1主電動機(jī)YRKK560-6，800kW，6kV，IP44臺12M2分離器電動機(jī)YVP315M-6，90kW；變頻電機(jī)臺12Y液壓油站系統(tǒng)最高壓力160bar,臺1額定流量：63L/min2YM液壓油站電動機(jī)P=5.5kW臺12R高低壓潤滑油站XGD-C30/250；臺1低壓供油系統(tǒng)：公稱流量250L/min，公稱壓力：0.6Mpa，油冷卻器冷卻水量：6 m3/h；冷卻水壓力：0.20.4MPa高壓供油系統(tǒng)：公稱流量30L/min，公稱壓力：31.5MPa，2RM1低

30、壓電動機(jī)Y132M-4；15kW；380V；1470r/min臺22RM2高壓電動機(jī)Y160L-4；15kW；380V；1470r/min臺42RH電加熱器JCY2-220/4，每臺P=4 kW臺62GR磨輥潤滑油站XRZ-2×16-2×6；油箱容積：0.4 m3臺1供油量：2×6L/min；供油壓力：0.5Mpa抽油量：2×16L/min；抽油壓力：-0.6MPa；油冷卻器冷卻水量：1.8m3/h；冷卻水壓力：0.4Mpa2GRM1供油電動機(jī)Y90S-4；1.1kW；380V；1440r/min臺22GRM2抽油電動機(jī)Y90S-4；1.1kW；380V

31、；1440r/min臺22GRH電加熱器SRY-220/4，每臺P=4 kW臺32-1電動調(diào)節(jié)閥臺13永磁除鐵器RCYD-5；適應(yīng)帶寬：500mm，標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)高度：250mm臺13M傳動電機(jī)N=1.5kW臺14膠帶輸送機(jī)TD75-B500×3.97m-槽型,傾角0°,輸送距離：3.97m臺1輸送量45t/h，帶速1.25m/s,頭輪D1500mm尾輪D2400mm,螺旋拉緊裝置S=500,4PM電動滾筒功率：3kW臺15鏈板式提升機(jī)NE50 -18.63m-右，輸送量：35m3/h，臺1提升速度：0.5m/s，提升高度：18.63m53P減速機(jī)臺15M主電動機(jī)7.5kW臺16

32、干式永磁磁選機(jī)CTG60120.00；滾筒直徑：Ø500mm；臺1筒體轉(zhuǎn)速：60-200r/min；處理量：30m3/h；6M減速電動5.5kW臺17回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)喂料機(jī)SW630×630A；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：10.6r/min臺1喂料量：35m37P減速機(jī)B4HH5-90臺17M電動機(jī)Y132M1-6；4kW臺18氣箱脈沖袋收塵器FGM128-2×5，處理風(fēng)量：95000m3/h，臺1過濾面積：1829m2，過濾阻力：15001700Pa過濾風(fēng)速：0.87m/min，入口含塵濃度1000g/Nm3出口含塵濃度50mg/Nm3壓縮空氣壓力0.50.7MPa，耗氣量2.5m3/m

33、in8-1重錘翻板閥300×1000mm臺28-2斜槽風(fēng)機(jī)9-194.5A；4112Pa；2504m3/h臺28-2MY132S1-2；4 kW臺29離心風(fēng)機(jī)Y5-48-1116.5F；進(jìn)風(fēng)：順135°；出風(fēng)：順45°臺1全壓：7500Pa；流量： 90000m3/h，冷卻水量：3m3/h9M電動機(jī)YKK400-4；315kW，6kV，IP44臺19F主風(fēng)機(jī)風(fēng)閥臺19SF電動執(zhí)行器B+RS160臺110循環(huán)風(fēng)閥DN1000臺110SF電動執(zhí)行器ZKJ-410臺111循環(huán)風(fēng)管膨脹節(jié)1000；波距：75mm；臺1單波軸向剛度Kx：2069N/mm單波軸向補(bǔ)償量：100

34、次壽命下為：49.6mm1000次壽命下為：29.10mm12冷風(fēng)閥DN1000臺112SF電動執(zhí)行器ZKJ-410臺113進(jìn)風(fēng)口膨脹節(jié)法蘭尺寸與立磨進(jìn)風(fēng)口法蘭相同臺114熱風(fēng)管膨脹節(jié)1300；波距：75mm；臺1單波軸向剛度Kx：2069N/mm單波軸向補(bǔ)償量：100次壽命下為：49.6mm1000次壽命下為：29.10mm15熱風(fēng)閥DN1300，介質(zhì)風(fēng)溫：950臺115SF電動執(zhí)行器ZKJ-510臺116空氣輸送斜槽XZ400×19.71mm臺1輸送能力：90t/h , 傾斜角度：6°16-1高壓離心通風(fēng)機(jī)9-195A , 逆90°臺1轉(zhuǎn)速:n=2900r/m

35、in,流量:2844 m3/h,全壓:5517Pa16-1M電動機(jī)Y132S2-2,P=5.5Kw臺1三、系統(tǒng)工藝流程介紹來自配料膠帶機(jī)上的礦渣經(jīng)過入磨鎖風(fēng)分格輪，喂入HRM2200S磨機(jī)內(nèi)的磨盤上，在離心力的作用下，被甩到磨輥上面受到磨輥的碾壓；與此同時，通過風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體，一方面對物料進(jìn)行烘干，一方面以一定的速度將已碾碎的料粉帶到磨機(jī)上部的分離器中進(jìn)行粗細(xì)分離，分離出的粗顆粒重新返回到磨盤上再粉磨，合格的細(xì)粉細(xì)粉隨氣流排出磨外，進(jìn)入袋式收塵器內(nèi)進(jìn)行氣料分離，分離出的料粉作為成品卸入空氣輸送斜槽，并經(jīng)提升機(jī)運(yùn)至均化庫，廢氣凈化后則由風(fēng)機(jī)排入空氣中。立磨吐渣的物料經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)輸送，經(jīng)

36、雙道除鐵后，入另一個入磨鎖風(fēng)分格輪后入磨。四、HRM2200S立式磨的技術(shù)參數(shù)、性能、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、工作原理（一）、技術(shù)參數(shù)及性能1、磨機(jī)技術(shù)參數(shù)及性能規(guī)格型號 HRM2200S磨輥數(shù)量 2個 磨盤轉(zhuǎn)速 34.146 r/min粉磨物料 礦渣最大入料粒度 10mm入磨物料水份 10%產(chǎn)品細(xì)度 420KG/m2產(chǎn)量20t/h產(chǎn)品水份 1%入磨風(fēng)溫 350出磨風(fēng)溫 80100出磨風(fēng)量 80000m3/h磨機(jī)降壓 25004000pa液壓系統(tǒng)工作壓力 510Mpa2、主電機(jī)型號 YRKK560-6功率 710KW轉(zhuǎn)速 990r/min電壓 6KV3、主減速機(jī)型號 MLX80功率 800KW輸入轉(zhuǎn)速 9

37、80r/min輸出轉(zhuǎn)速 37r/min潤滑油 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油供油量 250l/min4、分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 電機(jī)型號電機(jī)功率 90KW電機(jī)轉(zhuǎn)速 (二)結(jié)構(gòu)1、傳動裝置傳動裝置由底座、主電機(jī)、聯(lián)軸器、主減速機(jī)等零部件組成，主減速機(jī)既要起到減速、傳遞動力帶動磨盤轉(zhuǎn)動的作用，又要承受磨盤重量以及碾壓壓力，它是立磨中重要的部件之一。2、碾磨裝置物料是在磨輥和磨盤之間受到碾壓而粉碎，因此，磨輥和磨盤也是立磨中的重要部件。磨輥是由輥套、輥芯、輥軸、軸承、搖臂、橫軸、滑動軸承等部件組成，碾壓壓力由加壓裝置提供，碾磨物料時由磨盤帶動磨輥旋轉(zhuǎn)。磨盤固定主減速機(jī)出軸的推力盤上，它是由盤座、襯板、壓塊和擋料環(huán)等零部件

38、組成，其旋轉(zhuǎn)動力由傳動裝置提供。3、加壓裝置加壓裝置由高壓油站、液壓缸（包括工作缸和檢修缸）、蓄能器等組成。其作用是向磨輥提供碾磨物料所需的碾壓力，高壓油站上的調(diào)壓閥可以調(diào)節(jié)碾磨壓力大小，換向閥可以使液壓缸產(chǎn)生拉力或推力（抬輥和落輥）。同時，由于蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性。4、限位裝置限位裝置主要起到安全保護(hù)作用，可以使磨機(jī)輕載啟動，又能防止磨機(jī)工作時因斷料等不正常情況造成磨輥與磨盤的直接接觸從而引起磨機(jī)劇烈震動。它是由限位螺栓、支座、彈性組件等零部件組成，在實(shí)際使用過程中，應(yīng)根據(jù)磨輥輥套和襯板的磨損情況作適當(dāng)調(diào)整。5、分離裝置分離器設(shè)計(jì)為機(jī)械傳動、轉(zhuǎn)速可調(diào)的動態(tài)分離器，

39、該分離器通過錐形轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的圓周速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進(jìn)行分離，細(xì)顆?？赏ㄟ^分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進(jìn)行收集。6、殼體及機(jī)架立式磨的殼體分為上殼體、下殼體和機(jī)架部分，每部份均采用螺栓連接，下殼體焊接在機(jī)架和連接梁上。（三）特點(diǎn)1、磨輥可用液壓裝置翻出磨機(jī)外，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便。2、磨輥輥套可以翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命。3、開機(jī)前無需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可以空載啟動。4、采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時因斷料產(chǎn)生的劇烈震動。5、采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)。6、采用外循環(huán)系統(tǒng)，降低風(fēng)環(huán)

40、處的風(fēng)速，減少立磨排風(fēng)機(jī)功率，改善磨機(jī)的啟動及停機(jī)條件，減少維護(hù)時的清料時間。（四）工作原理主電機(jī)通過主減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的擠壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，一部分較大的顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，另一部分更大的顆粒（包括堅(jiān)硬的雜物），則經(jīng)過風(fēng)環(huán)落入磨機(jī)下腔中，然后被刮料板刮入排渣口排出機(jī)外，氣流中的物料經(jīng)過分離器時，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗粉落回磨盤重新粉磨，細(xì)粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品，物料與氣體的接觸過程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)

41、品水份。五、HRM2200S立磨調(diào)試與使用HRM2200S立式磨試運(yùn)行及調(diào)試是在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行的，它主要包括兩方面的內(nèi)容：空負(fù)荷試運(yùn)行和帶負(fù)荷試運(yùn)行，其目的首先是檢驗(yàn)立式磨產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，排除機(jī)械設(shè)備隱患；其次是檢驗(yàn)立式磨設(shè)備的安裝質(zhì)量，現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員；調(diào)整機(jī)械設(shè)備使之與被粉磨的物料相適應(yīng)，最終達(dá)到和超過合同規(guī)定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。在HRM2200S立式磨試運(yùn)行和調(diào)試前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具和材料，立式磨四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場清理，認(rèn)真檢查磨機(jī)內(nèi)腔，不許有施工留下的東西。（一）、磨機(jī)分部件試運(yùn)行1、分離器將分離器各潤滑點(diǎn)加入相應(yīng)牌號的潤滑油或潤滑脂。電機(jī)單獨(dú)連續(xù)運(yùn)行2小時

42、，其間分別調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至600、800、1000rpm，各運(yùn)行20分鐘。要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)速調(diào)整靈活、可靠。 電機(jī)與減速機(jī)連接后，先將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零，啟動電機(jī)，慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至600、800、1000rpm，分別運(yùn)行30分鐘，之后將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至800rpm，運(yùn)行8小時，其中至少應(yīng)有4小時為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。記錄不同轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的電機(jī)電流，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常響聲，電機(jī)發(fā)熱正常。2、加壓裝置高壓油站 在油箱中加入YBN-46抗磨液壓油，并將各元件擦干凈（以便運(yùn)行時觀察漏油情況）。不通電時，電磁閥（保壓閥）、（通工作缸下腔）、（通工作缸下腔）處于導(dǎo)通狀態(tài)，換向閥處于平行導(dǎo)通狀態(tài)，電

43、磁閥（卸荷閥）處于截止?fàn)顟B(tài)。工油缸加壓（工作狀態(tài)）：將截止閥（通工作缸上腔）打開，截止閥關(guān)閉。所有電磁閥此時均不通電，油經(jīng)油泵、單向閥、過濾器、換向閥、單向閥、電磁閥、截止閥向主油缸上腔供油，主油缸下腔的油經(jīng)電磁閥、換向閥回到油箱。比例閥用于調(diào)整壓力。主油缸抬輥及鎖定（待料和故障狀態(tài)）：電磁閥通電導(dǎo)通，換向閥通電換向，油經(jīng)油泵、單向閥、過濾器、換向閥、電磁閥向主油缸下腔供油。主油缸上腔的油經(jīng)截止閥、電磁閥、電磁閥回到油箱。此時油缸將磨輥抬起。當(dāng)某一油缸抬到設(shè)定高度時，觸動限位開關(guān)，將相應(yīng)的電磁閥（電磁閥中的一個）通電截止。當(dāng)電磁閥都通電時，油泵停止。此時磨輥被懸在磨盤上，如果此時再將電磁閥斷電

44、導(dǎo)通，則磨輥靠自重落在磨盤上。輔助油缸抬輥（翻輥檢修即上腔進(jìn)油）將截止閥關(guān)閉，電磁閥通電截止。截止閥（通輔助油缸上腔）中的一個和（通輔助油缸下腔）中相應(yīng)的一個打開。油經(jīng)油泵、單向閥、過濾器、換向閥、單向閥、電磁閥、截止閥向輔助油缸上腔供油，輔助油缸下腔的油經(jīng)截止閥、換向閥回到油箱，兩個磨輥中的一個將被抬起。當(dāng)磨輥到達(dá)檢修位置時，手動關(guān)閉相應(yīng)的截止閥并停油泵。抬另一磨輥時，重復(fù)上述步驟。輔助油缸將磨輥翻入磨內(nèi)（下腔進(jìn)油）將截止閥關(guān)閉，電磁閥通電截止。截止閥中的一個和中相應(yīng)的一個打開。換向閥通電換向，電磁閥通電導(dǎo)通，油經(jīng)油泵、單向閥、過濾器、換向閥、截止閥向輔助油缸下腔供油。輔助油缸上腔的油經(jīng)截止

45、閥、電磁閥、電磁閥回到油箱。 3.傳動裝置 主電機(jī) 首先檢測主電機(jī)絕緣情況是否符合要求。 點(diǎn)動主電機(jī)試轉(zhuǎn)向，須按正確的轉(zhuǎn)向接線。 主電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，其中至少應(yīng)有2小時以上是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常情況。 潤滑油站 結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 稀油站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成，高壓泵油源由低壓出油口管道上提供。 該潤滑裝置包括稀油站、儀表盤、電控柜組成。低壓供油系統(tǒng)由低壓泵裝置、雙筒網(wǎng)式過濾器、管式冷卻器、止回閥、安全閥、回油磁過濾器、其他閥門、管道等組成。高壓供油系統(tǒng)由高壓柱塞泵、雙筒網(wǎng)式過濾器、溢流閥、單向閥、截流閥組成。 稀油站在正常工作時，低壓泵一臺工作，一臺備用，油站具有過濾、加熱、冷卻

46、以及安全、自控、報警等功能。工作原理: 油站工作時，低壓系統(tǒng)工作壓力由安全閥調(diào)節(jié)確定，最高工作壓力0.4Mpa，最低工作壓力0.15Mpa。工作壓力低于0.12Mpa時，備用泵啟動，同時聲光報警；油壓升至0.3Mpa時，備用泵自動停車；低于0.1Mpa時主機(jī)停機(jī)并報警；高于0.5Mpa時， 聲光報警。低壓供油壓力達(dá)到0.2Mpa時啟動高壓泵，浮升工作臺，高壓出口供油壓力達(dá)到10Mpa時，啟動主機(jī)；高壓出口供油壓力達(dá)到20Mpa時， 聲光報警，主機(jī)停機(jī)。低壓供油系統(tǒng)繼續(xù)工作，將潤滑油送到各潤滑點(diǎn)及油膜軸承。油站啟動前，油箱溫度低于25,電加熱器自動啟動,油溫到38時,電加熱器自動關(guān)閉,啟動低壓泵

47、。在主機(jī)正常運(yùn)行中，供油油溫降到38時，聲光報警（自動關(guān)閉稀油站冷卻器水管開關(guān)），低壓供油出口溫度高于43時，聲光報警（自動打開稀油站冷卻器水管開關(guān)）。當(dāng)?shù)蛪罕脝雍?，?yīng)使?jié)櫥驮诘蛪合到y(tǒng)中循環(huán)35分鐘，再提供給減速機(jī)潤滑。主電機(jī)停機(jī)10分鐘后， 稀油站才允許停止運(yùn)行。 試運(yùn)轉(zhuǎn): 現(xiàn)場安裝后， 潤滑油應(yīng)過濾后再加入油箱，方可進(jìn)行試車。 油位發(fā)訊器的油位定位應(yīng)按設(shè)定的要求定位，超過設(shè)定位置應(yīng)立即發(fā)出報警。 啟動油泵電機(jī)前，應(yīng)先采用點(diǎn)動方法，觀察高低壓油泵啟動方向，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向。雙筒過濾器手柄扳到一個過濾芯的工作位置上。 壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)定相符。 系統(tǒng)調(diào)試完畢

48、后，油溫、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及連鎖均應(yīng)符合設(shè)定值；所有管道和設(shè)備應(yīng)無漏油和異常震動，在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，泵體應(yīng)無漏油及異常噪聲和振動。 主減速機(jī) 在磨輥抬起的情況下，啟動潤滑油站電機(jī)向減速機(jī)供油，然后在聯(lián)軸器處按正確轉(zhuǎn)向盤動磨盤一圈，注意檢查是否有金屬摩擦聲等異常情況。安裝好主電機(jī)與主減速機(jī)之間的聯(lián)軸器，并檢查磨輥是否都已經(jīng)抬起，開啟潤滑油站啟動主電機(jī)， 主減速機(jī)帶動磨盤按順時針方向轉(zhuǎn)動， 主減速機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行24小時，其中至少連續(xù)運(yùn)行12小時以上，要求運(yùn)行平穩(wěn)，無異常響聲， 主減速機(jī)、潤滑油站及管路無漏油現(xiàn)象，同時應(yīng)每小時作一次記錄，例如供油壓力、供油溫度、主電機(jī)電流、軸瓦溫度等參數(shù)

49、。4、磨輥潤滑用潤滑油站單機(jī)試車首先確定潤滑油站和磨輥之間的管路已連接完畢，進(jìn)、出油口連接正確；再確定各電機(jī)、油泵旋向正確；調(diào)節(jié)供油口的電接點(diǎn)壓力表上、下限分別為0.5Mpa、0.12Mpa以控制備用泵是否投入工作。之后可啟動油站。油站在啟動前，如果油站油溫低于25，先開動加熱器，油溫到38時，自動停止電加熱器，啟動低壓泵，在主機(jī)正常運(yùn)行中，供油出口油溫降到35時再自動開動電加熱器，低壓供油出口溫度達(dá)到45時，人工打開油冷卻器。當(dāng)?shù)蛪罕脝雍?，?yīng)使?jié)櫥驮诘蛪汗┯拖到y(tǒng)中內(nèi)循環(huán)35分鐘，再提供給主軸承潤滑進(jìn)行大循環(huán)。調(diào)節(jié)出油口流量分配器，使主油泵16L/min的供油量平均地分配成兩路6L/min

50、的供油量。調(diào)節(jié)抽油泵進(jìn)油口處節(jié)流閥以調(diào)整抽吸油量使每只磨輥軸承腔內(nèi)的潤滑油量達(dá)到相對平衡。如果某磨輥密封處有潤滑油溢出則說明此磨輥進(jìn)、出油量仍未平衡，需重新調(diào)整。如有其它如外泄露之類的問題則應(yīng)在此單機(jī)試車階段處理完畢。此潤滑站單機(jī)試車時間可根據(jù)需要進(jìn)行確定，但至少不得低于6小時。5、高低壓稀油潤滑站與主電機(jī)、主減速機(jī)聯(lián)動試車高低壓稀油潤滑站單機(jī)試車完畢后，可進(jìn)行此聯(lián)動試車。試車前首先將三只磨輥均處于抬輥狀態(tài)。再啟動稀油潤滑站，十分鐘后，若油溫、油壓顯示正常，尤其是高壓泵出口壓力達(dá)到一定值，工作臺浮起時，方可啟動主電機(jī)。運(yùn)行期間，注意觀察主電機(jī)、主減速機(jī)的運(yùn)行情況。主電機(jī)的各線溫、軸承溫升，主減

51、速機(jī)的軸瓦溫度均應(yīng)在允許范圍內(nèi)；各轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲；潤滑油壓、油溫均應(yīng)正常。如有任何異常，均應(yīng)停機(jī)檢查。(二)、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行前，請仔細(xì)檢查一下各潤滑點(diǎn)潤滑油量、檢測和控制儀表是否正常，磨輥是否已抬起，各聯(lián)接螺栓是否牢固，尤其是轉(zhuǎn)動零部件上的螺栓，更應(yīng)認(rèn)真檢查，不能馬虎。開機(jī)順序:啟動潤滑油站須注意先啟動低壓系統(tǒng)，待低壓系統(tǒng)供油壓力達(dá)到設(shè)定值后，方可啟動高壓系統(tǒng)。抬起磨輥用加壓裝置將磨輥抬起使其脫離磨盤，以保證主電機(jī)能空載啟動。在此之前，應(yīng)調(diào)整好限位裝置。開分離器電機(jī)啟動主電機(jī)在啟動主電機(jī)前，須確認(rèn)工作臺是否已浮起，主電機(jī)啟動后，注意空載電流，檢查磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常響聲，并再次檢查潤滑油站供油情況。傳動裝置和分離器共同運(yùn)行24小時，其中至少有12小時為連續(xù)運(yùn)行，其間分離器在800RPM轉(zhuǎn)速下運(yùn)行6小時后，將電機(jī)轉(zhuǎn)速分別調(diào)至600，1000，1200RPM各運(yùn)