通鋼CCpp煤氣壓縮機(jī)組施工工藝

1、通鋼CCpp煤氣壓縮機(jī)組施工工藝 通鋼CCpp煤氣壓縮機(jī)組施工工藝 摘要：煤氣壓縮機(jī)組具有轉(zhuǎn)速高、流量大，輸出壓力高、輸送可燃性氣體等特點(diǎn)，給安裝帶來困難。安裝技術(shù)難點(diǎn)是，串聯(lián)煤氣壓縮機(jī)組同軸度要求高，軸向串動(dòng)間隙要求高，機(jī)殼密封面要求密封嚴(yán)密。 關(guān)鍵詞：壓縮機(jī) 施工控制 質(zhì)量控制 中圖分類號(hào)：TU71文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 一.工程概況 通鋼2002年投資建設(shè)的自備電廠，采用了國際20世紀(jì)90年代技術(shù)設(shè)計(jì)串聯(lián)煤氣壓縮機(jī)組，是利用回收高爐轉(zhuǎn)爐等煤氣，經(jīng)煤氣壓縮機(jī)組提高壓力后送往燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電。該項(xiàng)工程總投資兩億多人民幣，施工工期8個(gè)月。使用串聯(lián)煤氣壓縮機(jī)組是目前國產(chǎn)首臺(tái)產(chǎn)品，是國內(nèi)目前裝機(jī)容量最大的發(fā)

2、電機(jī)組。煤氣壓縮機(jī)組具有轉(zhuǎn)速高、流量大，輸出壓力高、輸送可燃性氣體等特點(diǎn)，給安裝帶來困難。安裝技術(shù)難點(diǎn)是，串聯(lián)煤氣壓縮機(jī)組同軸度要求高，軸向串動(dòng)間隙要求高，機(jī)殼密封面要求密封嚴(yán)密。 二.煤氣壓縮機(jī)組簡介 1.煤氣壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù) AV4517軸流壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)表1 2. 工藝流程 工藝過程是將通鋼生產(chǎn)回收的煤氣經(jīng)煤氣壓縮機(jī)機(jī)組的低壓端軸流壓縮機(jī)組加壓送至機(jī)組的高壓端高心壓縮機(jī)組，壓縮成為23.15 bar的高壓煤氣送往燃?xì)廨啓C(jī)燃燒發(fā)電，燃?xì)廨啓C(jī)燃燒產(chǎn)生高溫氣體經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽送往蒸汽輪機(jī)發(fā)電。 3. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 機(jī)組采用了超越離合器使壓縮機(jī)組到達(dá)一定轉(zhuǎn)速后主電機(jī)與起動(dòng)電動(dòng)脫開。采用膜

3、片聯(lián)軸器補(bǔ)償因工作溫差和安裝精度誤差而產(chǎn)生的偏差。 機(jī)組氣路管出入口都采用了波紋膨脹節(jié)，控制管道因溫差變化而給機(jī)組施加外力，保證機(jī)組安裝運(yùn)行精度。 三.機(jī)組的安裝工藝 1. 機(jī)組底座的安裝 軸流壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)和增速器安裝在一個(gè)公用底座上，底座為碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)。它具有剛性差易變形的特點(diǎn)。 本機(jī)組公用底座采用無墊鐵法施工，為此需根據(jù)公用底座的頂絲位置先座漿調(diào)整塊，以保證底座安裝。調(diào)整塊座漿要求采用700號(hào)澆筑水泥與級(jí)配合理的砂子、石子。為到達(dá)運(yùn)行要求，針對(duì)此次用料我們認(rèn)真挑選，同時(shí)將材料送給實(shí)驗(yàn)室做出配合比與28天的試驗(yàn)記錄后施工。摒棄以往按經(jīng)驗(yàn)施工不講科學(xué)的施工方法。 2. 機(jī)組底座的二次灌

4、漿 煤氣壓縮機(jī)組采用無墊鐵施工方法。本機(jī)組灌漿材料采用的是無收縮RG二次灌漿料，它具有流動(dòng)性好，無收縮，早期強(qiáng)度上升快，后期強(qiáng)度高等特點(diǎn)。在灌漿前要保證根底與機(jī)組底座干凈，無油污和臟物；根底外表要用壓縮空氣吹干并澆水濕潤4小時(shí)以上。灌漿要注意底座間氣體的排放，灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得停止。保養(yǎng)期過后需進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。 3.定位基準(zhǔn)的選擇 機(jī)組由啟動(dòng)電機(jī)、主電機(jī)、增速機(jī)、軸流壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)五局部組成。為保證機(jī)組平穩(wěn)地工作，減少安裝的累積誤差，滿足轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度要求，我們選擇增速機(jī)做為找正的基準(zhǔn)。因?yàn)樵鏊贆C(jī)在五臺(tái)設(shè)備間居中，利于轉(zhuǎn)子間形成一條連續(xù)曲線，并且是承接低轉(zhuǎn)速向高轉(zhuǎn)速過度的設(shè)備。

5、4.增速機(jī)的安裝 增速機(jī)安裝的重點(diǎn)是保證增速機(jī)高速軸的水平度和軸系間的平行度。箱體的水平度在安裝中作為一個(gè)參考指標(biāo)，不作為保證環(huán)節(jié)。但安裝中應(yīng)盡量通過調(diào)整去滿足各項(xiàng)要求。兩軸的平行度影響齒嚙合的接觸精度，安裝中發(fā)現(xiàn)軸系間略有不平行現(xiàn)象，用塞尺檢查軸瓦側(cè)間隙有點(diǎn)小，為兼顧各項(xiàng)要求，通過刮研處理既保證了軸瓦間隙又滿足了齒嚙合的接觸精度。 5軸流、離心機(jī)組組裝 5.1風(fēng)機(jī)的支撐軸承為扇型塊可傾瓦，止推軸承是金斯貝雷軸承。軸承組裝先檢查軸承的各通油孔道的清潔度，不通的要輸通，安裝時(shí)注意油孔位置的對(duì)正。檢查測(cè)量軸承的瓦背過盈與接觸面積，通過研磨，使之保持有0.020.05的瓦背過盈和75%以上的接觸面積

6、。用抬軸法和著色法檢查支撐軸承和止推軸承的間隙及與轉(zhuǎn)子的接觸情況。調(diào)整間隙時(shí)要綜合考慮轉(zhuǎn)子的水平度和瓦背的過盈情況。 5.2調(diào)整轉(zhuǎn)子中心與氣缸中心重合。首先在軸封洼窩處用百分表測(cè)量左、右、下三點(diǎn)距離，通過調(diào)整可傾瓦的瓦枕墊片厚度獲得。但要與軸瓦組裝統(tǒng)籌考慮。 5.3檢查氣封與靜葉之間的間隙，都要使靜葉調(diào)至最大角度測(cè)量。軸向間隙調(diào)整兼顧考慮軸的起始位置和工作位置，在轉(zhuǎn)子推到止推軸承始點(diǎn)和端點(diǎn)時(shí)測(cè)量。 5.4 檢查機(jī)組的導(dǎo)向鍵間隙使其符合要求。檢查錨爪部位的滑動(dòng)側(cè)螺栓間隙應(yīng)符合要求。檢查轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)應(yīng)符合要求。 5.5組裝伺服機(jī)構(gòu)與靜葉注意使第一級(jí)靜葉處于最小角中間角最大角的位置與機(jī)構(gòu)的A.B.

7、C值的標(biāo)尺位置相對(duì)應(yīng)。 6.電動(dòng)機(jī)的安裝 電動(dòng)機(jī)的安裝重點(diǎn)一是電動(dòng)機(jī)軸承座絕緣電阻的檢查，二是電動(dòng)機(jī)采用球形軸瓦與一般軸瓦安裝的不同，三是保證轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙要求，防止因磁拉力不均而產(chǎn)生周期性振蕩，四是保證定子和轉(zhuǎn)子的磁力中心線重合。 7.機(jī)組同心度找正 機(jī)組同心度找正是機(jī)組安裝最繁瑣和最關(guān)鍵的工序，它直接影響到機(jī)組運(yùn)行的平安性和穩(wěn)定性。同心度找正確定以變速器為基準(zhǔn)，向兩邊找正形成一條曲線。 同心度找正采用三塊表法進(jìn)行測(cè)量，轉(zhuǎn)子軸端間距測(cè)量采用內(nèi)徑千分尺。同心度的調(diào)整量可通過計(jì)算獲得 b/D=y1-a/L1=y2-a/L2+L1 y1=b.L1/D+a y2=b./D+a 同心度找正的幾點(diǎn)考

8、前須知 1壓縮機(jī)組安裝工作是在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的，在運(yùn)行過程中，由于機(jī)組本身溫度的變化，各轉(zhuǎn)子軸中心發(fā)生偏移。因此，在同心度找正時(shí)，應(yīng)充分考慮轉(zhuǎn)子冷態(tài)與熱態(tài)時(shí)的偏差值，并把上述偏差值在冷態(tài)找正時(shí)在其反方向預(yù)留出來，以使機(jī)組在運(yùn)行時(shí)處于理想狀態(tài)。 2變速器與電動(dòng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)找同心度時(shí)，要考慮變速器正常工作狀態(tài)時(shí)高速軸與低速軸相嚙合產(chǎn)生的徑向力，影響軸的位置，與冷態(tài)找正時(shí)不同。應(yīng)在其欲工作的位置進(jìn)行測(cè)量找正。 3壓縮機(jī)與增速機(jī)間的膜片聯(lián)軸器距離長，需制作假軸，假軸需具有足夠的剛度，且自身質(zhì)量要輕，找正前測(cè)量其撓度，找正時(shí)扣除撓度值的影響。 8.機(jī)組最終安裝安裝應(yīng)確認(rèn)油路氣路無堵塞，機(jī)內(nèi)無任何異物，機(jī)組定轉(zhuǎn)子間無亂碰。對(duì)中分面密封考慮風(fēng)機(jī)工作溫度的影響和煤氣泄露引發(fā)中毒爆炸的危險(xiǎn)，采用耐高溫300以上的密封材料。 9. 機(jī)組配管 因?yàn)閴嚎s機(jī)輸送的介質(zhì)為煤氣，所以管道安裝一定要吹掃和試壓，起機(jī)前徹底地檢查，確保管路無泄露無異物。 四.經(jīng)濟(jì)效益 在復(fù)合式煤氣壓縮機(jī)安裝過程中，采用上述施工工藝，省工省時(shí)，方案工期40天，實(shí)際只用了28天完成安裝任務(wù)，節(jié)省人工費(fèi)兩千圓，材料費(fèi)三千圓，降低施工本錢一萬多圓。同時(shí)