科世達(dá)設(shè)計檢查表說明2014年8月

1、科世達(dá)設(shè)計檢查表說明2014年8月1 模具結(jié)構(gòu)1.1 澆口套澆口直徑與注塑機噴嘴直徑是否匹配，通常為 ø3.51.2 按WORKSHEET要求的機臺噸位檢查模具外形尺寸是否超差。1.3 需要的開模距離注塑機是否可以滿足。 1.4 定位圈的直徑按WORKSHEET大小設(shè)計。1.5 碼模槽大小根據(jù)機臺噸位設(shè)計。1.6 檢查水路接頭是否和注塑機部件干涉。1.7 面板和底板都要設(shè)計隔熱板，厚度按HASCO規(guī)范。通常做8.5mm。1.8 所有模板覆蓋隔熱板。按WORKSHEET要求。1.9 隔熱板固定螺絲用 HASCO Z32/6X10 。1.10 澆口套與定位圈是否密封，防止注塑機噴嘴溢料時

2、漏到模具內(nèi)。1.11 檢查澆口套SR40 和 ø 36。1.12 澆口套SR處距離面板最大為35mm。1.13 每塊板之間加撬模槽，30*25 深度5mm。1.14 鎖?？鄞笮“匆笤O(shè)計。1.15 吊環(huán)要有定位桿，吊環(huán)大小按要求。30-50-80-110Tn Z721/12/18X0.7 M12 1400KG150Tn Z721/16/20X1.4 M16 2800KG吊環(huán)定位桿 HASCO Z02 1.16 母模側(cè)，公模側(cè)，整套模具，三個重心位置。其它模板吊環(huán)孔。1.17 模具站腳。通常地側(cè)滑塊有水路時需要。出口模具需要。1.18 導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝方式是否正確，中心銷是否正確。1.1

3、9 主要導(dǎo)柱需比滑塊斜導(dǎo)柱進(jìn)入滑塊前先插入導(dǎo)套。1.20 基準(zhǔn)角導(dǎo)柱直徑小一號。HASCO標(biāo)準(zhǔn)。1.21 支撐柱。1.22 鎖模腳螺絲。1.23 插穿位置做鑲件。1.24 模仁用V型鎖塊。1.25 精定位是否正確。1.26 面板上安裝groove key ?？剖肋_(dá)標(biāo)準(zhǔn)。 1.27 面板天側(cè)加工 groove key 放置槽。1.28 油缸、氣缸放在模具天側(cè)。1.29 開模順序的檢查。特別是由母模抽芯、公模抽芯、滑塊套滑塊等機構(gòu)的動作順序。1.30 頂針板強制拉回機構(gòu)低于底板1mm。1.31 母模有頂針板時復(fù)位桿不能與公模頂針板復(fù)位桿重疊。1.32 銘牌。-20140811更新銘牌尺寸1.33

4、計數(shù)器。1.34 有模板浮動時導(dǎo)套要加卡簧。2 頂出系統(tǒng)2.1 頂針板導(dǎo)柱、導(dǎo)套（4X）大小位置是否合適。2.2 復(fù)位桿大小位置是否合適。2.3 需要防轉(zhuǎn)的頂針是否都做了定位。2.4 扁頂針R角是否做了。2.5 機械式頂出保護(hù)裝置。2.6 電子式頂出保護(hù)裝置（行程開關(guān)）。2.7 頂針板螺絲是否合適。頂針板強拉裝置附近放2或4顆頂針板螺絲。 2.8 頂出導(dǎo)向長度。2.9 兩次頂出裝置。2.10 頂出行程。2.11 流道和產(chǎn)品不能同時脫模。3 滑塊3.1 滑塊導(dǎo)向。3.2 斜導(dǎo)柱角度是否正確。最大22°。3.3 滑塊背部斜度比斜導(dǎo)柱大2°3.4 滑塊鎖（定位鋼珠）。3.5 滑塊

5、止位（限位螺絲或塊）。3.6 滑塊鎖緊塊強度。3.7 滑塊鎖緊塊在模板上是否固定，并檢查強度。3.8 防止滑塊掉落。3.9 是否有反鎖塊。3.10 機械式滑塊保護(hù)裝置（安全頂針）。3.11 電子式滑塊保護(hù)裝置。4 澆口4.0.1 澆口位置。按2D產(chǎn)品圖表示位置。4.0.2 澆口大小。按科世達(dá)標(biāo)準(zhǔn)查詢。4.0.3 澆口處做偷膠。比如三板點澆口的球面。4.1 流道4.1.1 澆口套上主澆口直徑和長度。直徑是否和流道一樣。4.1.2 冷料穴（井）。4.1.3 流道直徑。按科世達(dá)標(biāo)準(zhǔn)查詢。流道的截面如右圖。 4.1.4 流道平衡。4.1.5 流道頂針。4.1.6 Z型抓料頂針。PC/PMMA 料時使用

6、。4.1.7 Z型抓料頂針要做定位，注意定位方向。4.1.8 流道可以自由落下。4.2 潛澆口4.2.1 潛澆口角度和長度。4.2.2 潛澆口底部球面。4.2.3 流道和澆口不在同一邊。4.3 香蕉澆口4.3.1 香蕉澆口使用標(biāo)準(zhǔn)件。4.4 三板模澆口4.4.1 三板模結(jié)構(gòu)參照科世達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2 進(jìn)膠口形狀角度、球面等。4.4.3 開模行程是否足夠澆口套上的主流道掉落。4.4.4 流道是否可以自由落下。4.4.5 彈料針底面是否平面支撐。4.4.6 澆口是否做了斜度，防止?jié)部趶椈亍?.5 熱流道4.5.1 熱流道噴嘴幾何尺寸。4.5.2 隔熱板在熱流道噴嘴下。4.5.3 熱流道支撐。4.5

7、.4 熱流道平衡。4.5.5 噴嘴類型。4.5.6 是否需要用針閥。4.5.7 閥針動作。4.5.8 控制閥針的油路是否平衡。4.5.9 是否需要關(guān)閉系統(tǒng)。5 型腔5.1 模具分型面。對照2D產(chǎn)品圖上的分型線要求，檢查是否一致。5.2 排氣。5.3 頂針位置。對照2D產(chǎn)品圖上表示的不允許放頂針區(qū)域和高拋光區(qū)域，檢查是否OK。5.4 線切割R角。5.5 可替換的關(guān)鍵幾何。對照2D產(chǎn)品圖是否有必須做鑲件的要求。5.6 斜面配合及脫模角度。所有的插穿面需做斜度，比如滑塊的側(cè)面和底面。除了2D產(chǎn)品圖指出的不允許脫模角度，其它面都要設(shè)計脫模角。5.7 避免薄鐵。5.8 模仁是否可拋光。對照2D產(chǎn)品圖上表

8、示的高拋光區(qū)域檢查是否OK，或者需要打鑲件。5.9 收縮率。對照worksheet 檢查。6 模溫控制6.1 冷卻連接符合標(biāo)準(zhǔn)。 進(jìn)出口間距必須大于28mm。6.2 水路直徑。獨立循環(huán)在模板上的水路直徑必須是10mm。6.3 水路空間。比如水路距離鑲件、頂針大于5mm等。6.4 隔水片止轉(zhuǎn)。6.5 密封圈不在型芯范圍內(nèi)。6.6 密封圈槽底部倒角。 6.7 堵頭標(biāo)準(zhǔn)。6.8 長的水接頭是否固定好。6.9 如用鈹銅鑲件，確保接觸水路。其它1. 圖檔命名規(guī)則?？傃b配名：零件名：裝配樹：2. 水路顏色和編號要求 3. 天側(cè)加透明防塵板，厚度6mm。4. 熱流道線槽加蓋板。5. 產(chǎn)品上加反應(yīng)試模次數(shù)的版本章 A.B.C.D.。6. 刻字是否正確。字體Swis721