數(shù)控刀具雕刻實驗報告

1、本科生實驗報告實驗課程 金屬切削原理與刀具 1 學院名稱 核技術(shù)與自動化工程學院 1 專業(yè)名稱 機械工程 1 學生姓名 1 學生學號 1 指導教師 楊健 1 實驗地點 8103、 J101 1 實驗成績 1 二 年 月 二 年 月填寫說明1、 適用于本科生所有的實驗報告（印制實驗報告冊除外）；2、 專業(yè)填寫為專業(yè)全稱，有專業(yè)方向的用小括號標明；3、 格式要求：1 用A4紙雙面打印（封面雙面打?。┗蛟贏4大小紙上用藍黑色水筆書寫。2 打印排版：正文用宋體小四號，1.5倍行距，頁邊距采取默認形式（上下2.54cm，左右2.54cm，頁眉1.5cm，頁腳1.75cm）。字符間距為默認值（縮放100%

2、，間距：標準）；頁碼用小五號字底端居中。3 具體要求：題目（二號黑體居中）；摘要（“摘要”二字用小二號黑體居中，隔行書寫摘要的文字部分，小4號宋體）；關(guān)鍵詞（隔行頂格書寫“關(guān)鍵詞”三字，提煉3-5個關(guān)鍵詞，用分號隔開，小4號黑體)； 正文部分采用三級標題；第1章 ××(小二號黑體居中，段前0.5行)1 ×××××四號黑體×××××（段前、段后0.5行）1.1小四號黑體（段前、段后0.5行）參考文獻（黑體小二號居中，段前0.5行），參考文獻用五號宋體，參照參考文獻著錄規(guī)則（GB

3、/T 77142005）。 實驗一 車刀角度測量1.實驗目的通過實驗，通過實驗，使同學增強對刀具切削部分幾何特征參數(shù)的感性認識，理解切削加工中的切削機理，掌握金屬切削的基礎(chǔ)理論和基本概念2. 實驗設(shè)備回轉(zhuǎn)式車刀量角臺3. 實驗內(nèi)容與步驟3.1.測量前的調(diào)整：調(diào)整量角臺，使平臺、大扇形刻度盤和小扇形刻度盤指針全部回“0”，使定位塊側(cè)面與測量片的主平面垂直。a、主平面垂直于平臺平面，且垂直于平臺對稱線。 b、底平面平行于平臺平面。 c、側(cè)平面垂直于平臺平面，且平行于平面對稱線。3.2.測量前的準備：將刀具側(cè)面緊靠在定位塊的側(cè)面上，使刀具能與定位塊一起在平臺上平行移動，并且可使車刀在定位塊的側(cè)面上滑

4、動，這樣就形成了一個平面坐標系，可以使車刀置于一個比較理想的位置。3.3.測量車刀的主（幅）偏角。a 、定義：主（副）刀刃在基面的投影與走刀方向夾角。b、確定走刀方向：由于規(guī)定走刀方向與刀具軸線垂直，在量角臺上即垂直于零度線，故可以把主平面上平行于平臺平面的直線作為走刀方向，其與主（副）刀刃在基面的投影有一夾角，即為主（副）偏角。c、測量方法：順（逆）時針旋轉(zhuǎn)平臺，使主刀刃與主平面貼合。如圖1-3所示，即主（副）刀刃在基面的投影與走刀方向重合，平臺在底盤上所旋轉(zhuǎn)的角度，即底盤指針在底盤刻度盤上所指的刻度值為主（副）偏角r（r）的角度值。3.4.測量車刀刃前角a定義：主刀刃和基面的夾角。b確定主

5、切削平面：主切削平面是過主刀刃與主加工表面相切的平面，在測量車刀的主偏角時，主刀刃與主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有當s =0時，與主加工表面相切的平面才包含主刀刃），當測量片指針指零時底平面可作為基面。這樣就形成了在主切削平面內(nèi)，基面與主刀刃的夾角，即刃傾角。c測量方法：旋轉(zhuǎn)測量片，即旋轉(zhuǎn)底平面（基面）使其與主刀刃重合。如圖1-4所示，測量片指針所指刻度值為刃傾角。3.5.測量車刀這剖面內(nèi)的前角和后角a定義：主前角是指在主剖面內(nèi)，前刀面與基面的夾角。主后角是指在主剖面內(nèi)后刀面與主切削平面的夾角。b確定主剖面：主剖面是過主刀刃一點，垂直于主刀刃在基面的投影。在測量主偏角時，

6、主刀刃在基面的投影與主平面重合（平行），如果使主刀刃在基面的投影相對于主平面旋轉(zhuǎn)90°，則主刀刃在基面的投影與主平面垂直，即可把主平面看作主剖面。當測量片指針指零時，底平面作為基面，側(cè)平面作為主切削平面，這樣就形成了在主剖面內(nèi)，基面與前刀面的夾角，即前角（o）；主切削平面與后刀面的夾角，即后角（o）。c測量方法：使底平面旋轉(zhuǎn)與前刀面重合，測量片指針所指刻度值為前角；使側(cè)平面（即主切削平面）旋轉(zhuǎn)與后刀面重合，測量片指針所指刻度值為后角。6、副后角的測量與主后角的測量方法相近，所不同的是須把主平面作為副剖面。4. 總結(jié)與體會通過這次實驗，讓我們實際的對車刀幾何角度的測量，通過對車刀的測量

7、，從中發(fā)現(xiàn)問題，準確的找準基準面，結(jié)合角度的定義，正確測量，加深了理論知識的了解，達到了理論和實際相結(jié)合的實驗目的，不僅使我們對車刀的工作部分組成和車刀的六個幾何角度有了最直接的了解，而且使我們掌握了使用車刀量角儀對車刀的六個幾何角度進行測量的方法，達到了實驗的目的。實驗二 基于PPCNC的數(shù)控加工實驗1.實驗目的（1） 熟悉銑削加工及雕刻工藝方法；（2） 熟悉銑刀、雕刻刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)，掌握刀具的正確使用和安裝；（3） 掌握PPCNC機床的基本操作；（4） 鞏固Pro/E三維建模技術(shù)；（5） 掌握Mastercam自動編程方法；2.實驗設(shè)備（1）個人便攜式數(shù)控機床（PPCNC）及附件；（2)

8、電腦及Pro/E、Mastercam等工程軟件；3實驗內(nèi)容與步驟3.1.總體了解PPCNC機床操作，讓我們首先由楊老師總體講解PPCNC機床的構(gòu)成，對PPCNC機床的基本注意事項提出要求。然后由楊老師給我們講解基礎(chǔ)PPCNC機床的操作，對Mastercam有了基礎(chǔ)的認識，以及簡單的操作。3.2 利用Mastercam和PPCNC機床刻字a.先學習視頻，學會Mastercam的刻字應用b. 機床連接 通過USB數(shù)據(jù)線將機床與計算機連接c. 道具安裝和工件安裝：利用兩個開口扳手卡住主軸切口與鎖嘴螺母，反向使力，可以將刀具取出；將所需使用的刀具的刀柄套入鎖嘴中，留出適當?shù)拈L度，完成刀具安裝。隨后裝夾

9、好刻字木塊。d.用軟件畫出需要刻出的字，然后導出G代碼。e將G代碼導入Mastercam內(nèi)，在AUTO方式下，點擊“加載程序”按鈕，完成導入的文件，并啟動機床開始加工。加工過程中要時刻注意，有意外情況就按下緊急停止按鈕終止加工。6.加工完成，打掃工作臺。程序結(jié)束后，機床停止運動，完成零件加工。 零件加工完成后，應該取出機床防護罩，將黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收處，并使用吹球與毛刷進行機床的清理工作，以備下次機床的使用。4.總結(jié)與體會通過此次PPCNC個人便捷式數(shù)控機床的實驗操作訓練，初步了解了實驗機床和對應的Mastercam等軟件的基本操作。認識并實際操作了創(chuàng)建工件加工原點步驟，課本內(nèi)

10、容與實驗操作對比結(jié)合后，更加清晰的認識了數(shù)控機床的對刀現(xiàn)象。通過實驗，我們對以前所學知識進行了鞏固和利用；其次，我們學會了利用軟件生成零件的數(shù)控加工的G代碼和加工軌跡的仿真；最后我們自己動手操作數(shù)控機床加工了自己所繪制的零件。通過實驗使我們學到了很多操作知識和對數(shù)控機床的認識。 學生學習心得 通過這兩次實驗，使自己的理論知識得到了鞏固，加深了對車刀幾何參數(shù)的一些認識，且能夠認真閱讀并深刻理解其定義，正確找到每個角測量時所找的基準面，最終正確的測量出。對于數(shù)控機床，通過實際操作，可能似乎沒有我們想像的那么難，了解數(shù)控機床的工作原理以及一些簡單的操作，加深了我對數(shù)控機床的興趣。在實驗過程遇到了許多的難題，也使我感到理論知識的重要性。學生（簽名）： 201年 1月 21日