輪渡現(xiàn)澆構(gòu)件施工方案

1、鼓浪嶼輪渡候船平臺(tái)擴(kuò)建工程現(xiàn)澆構(gòu)件施工方案鼓浪嶼輪渡候船平臺(tái)及三丘田碼頭擴(kuò)建工程 輪渡碼頭現(xiàn)澆墩臺(tái)施工方案編制單位：鼓浪嶼輪渡候船平臺(tái)及三丘田 審批單位：中交三航局廈門(mén)分公司碼頭擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部 單位主管：_ 單位主管：_ _技術(shù)負(fù)責(zé)人：_ 技術(shù)負(fù)責(zé)人：_ 編 制 者：_ 審 核 者：_編制日期：_年_ 月_日 審核日期： _年_月_日 一、編制依據(jù)1.1、鼓浪嶼輪渡候船平臺(tái)及三丘田碼頭擴(kuò)建工程施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明；1.2、鼓浪嶼輪渡候船平臺(tái)及三丘田碼頭擴(kuò)建工程施工圖；1.3、水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范；（JTJ 202-2011）；1.4、高樁碼頭設(shè)計(jì)和施工規(guī)范(JTS167-1-2010)；1.5

2、、水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS 257-2008)；二、工程概況本工程位于廈門(mén)鼓浪嶼，項(xiàng)目建安總投資7354.29萬(wàn)元。本標(biāo)段共涉及兩個(gè)碼頭的擴(kuò)建及相關(guān)配套工程，分別為：鼓浪嶼輪渡候船平臺(tái)擴(kuò)建工程和鼓浪嶼三丘田碼頭擴(kuò)建工程，鼓浪嶼輪渡碼頭擴(kuò)建工程主要建設(shè)內(nèi)容如下：鼓浪嶼輪渡候船平臺(tái)擴(kuò)建工程：在原鼓浪嶼輪渡碼頭候船平臺(tái)西側(cè)海域擴(kuò)建候船平臺(tái)1座，平臺(tái)平面外型為半個(gè)半月型平臺(tái)，長(zhǎng)邊約為64.2m，短邊最大尺寸約為32m，總面積約為1570.95m2，與已建候船平臺(tái)連接成一片?，F(xiàn)澆平臺(tái)分左右兩個(gè)高樁墩臺(tái)順列而成，1#墩臺(tái)近似矩形，外側(cè)有一觀景平臺(tái)；2#墩臺(tái)近似三角形，外側(cè)有兩座觀景平臺(tái)及花池。每個(gè)墩臺(tái)

3、又分上下墩臺(tái)，厚度均為0.8m，砼等級(jí)為C40，輪渡現(xiàn)澆墩臺(tái)總方量為2429m3。三、項(xiàng)目組織及管理機(jī)構(gòu)3.1 分項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理：林四新項(xiàng)目總工：羅 輝項(xiàng)目副經(jīng)理：張 凱施工員吳振墻質(zhì)檢員李洋安全員孫 玲試驗(yàn)員王文濤模板作業(yè)班組測(cè) 量林永洲環(huán)境管理傅民設(shè)備材料吳華玲資料員陳芳鋼筋工作業(yè)班組砼工作業(yè)班組3.2分項(xiàng)目人員分工在本項(xiàng)目任職的主要人員一覽表擬任職務(wù)姓名職稱主 要 職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理林四新工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)澆構(gòu)件分項(xiàng)工程的質(zhì)量、安全、工期、效益等目標(biāo)的實(shí)施。項(xiàng)目總工羅輝工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)澆構(gòu)件分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，指導(dǎo)、監(jiān)督施工人員處理施工中存在的技術(shù)問(wèn)題，審核實(shí)施性的分項(xiàng)工程施工方案，領(lǐng)

4、導(dǎo)技術(shù)檔案的整理，原始資料的積累。項(xiàng)目副經(jīng)理張凱工程師分項(xiàng)工程進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)分管領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人李洋助理工程師跟蹤現(xiàn)澆構(gòu)件分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，監(jiān)督實(shí)施“三檢制度”進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，并在技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，收集、整理、歸檔好各類施工資料。 測(cè)量負(fù)責(zé)人林永洲助理工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的坐標(biāo)、高程測(cè)量、復(fù)核、放樣定位，完成項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人交辦的工作并做好所有測(cè)量的內(nèi)業(yè)資料。安全負(fù)責(zé)人孫玲專職安全員負(fù)責(zé)本分項(xiàng)目的安全生產(chǎn)，組織安全交底檢查監(jiān)督，糾正進(jìn)場(chǎng)人員的違章指揮及操作，確保安全生產(chǎn)，并完成項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人交辦的工作現(xiàn)場(chǎng)施工員吳振墻助理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)班組施工，組織分項(xiàng)技術(shù)交底，組織隱蔽驗(yàn)收及做好施

5、工記錄資料，并完成項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人交辦的工作。四、主要施工設(shè)備及人員4.1主要施工機(jī)械、設(shè)備交通船1艘、駁船1艘、起重船1艘、履帶吊1臺(tái)、泵車1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)等。4.2 勞動(dòng)力組織鋼筋工20人，模板工20人，砼工10人，雜工10人。五、主要施工工藝本施工方案主要用于輪渡候船平臺(tái)現(xiàn)澆構(gòu)件施工。砼供應(yīng)采用攪拌站陸上拌料直接泵送至現(xiàn)場(chǎng)。下墩臺(tái)澆筑必須利用低潮時(shí)進(jìn)行，并控制好澆筑時(shí)間，應(yīng)在漲潮水位至底模前澆筑完成。現(xiàn)澆下墩臺(tái)支撐系統(tǒng)采用牛腿法，即在灌注樁鋼護(hù)筒外側(cè)焊36b工字鋼牛腿，每根護(hù)筒外焊4個(gè)牛腿，在鋼牛腿上擺放雙拼36b工字鋼橫梁，工字鋼橫梁上再縱向鋪設(shè)20b槽鋼縱梁，形成

6、現(xiàn)澆墩臺(tái)支撐系統(tǒng)。5.1 夾樁、搭設(shè)操作平臺(tái)施工在完成部分灌注樁澆筑后，工人乘浮排進(jìn)入平臺(tái)下方進(jìn)行夾樁工作。用12×12cm方木和16拉桿組成夾樁系統(tǒng)，在底模標(biāo)高以下約20cm標(biāo)高位置設(shè)一道夾樁木。夾樁木上方鋪設(shè)槽鋼或木板搭設(shè)臨時(shí)小平臺(tái)，工人可在臨時(shí)小平臺(tái)上先進(jìn)行砍樁頭工作。5.2 割護(hù)筒、砍樁頭砍樁頭前應(yīng)保證完成事先用氣割割完多余護(hù)筒，割護(hù)筒可從灌注樁平臺(tái)搭設(shè)掛梯下到合適位置操作。為防止鑿樁頭時(shí)掉角，割除護(hù)筒頂標(biāo)高統(tǒng)一按底模以上5cm控制，鑿?fù)陿额^后再將護(hù)筒割至底模以下。鑿除的樁頭用吊機(jī)吊至駁船統(tǒng)一運(yùn)走處理。在割護(hù)筒和砍樁頭時(shí)樁基檢測(cè)也應(yīng)同步進(jìn)行，盡量在底模鋪設(shè)前完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

7、5.3 碼頭現(xiàn)澆墩臺(tái)（下墩臺(tái)）施工鼓浪嶼輪渡碼頭候船平臺(tái)平面外型為半個(gè)半月型平臺(tái)，由1#墩臺(tái)和2#墩臺(tái)兩個(gè)高樁墩臺(tái)順列而成，每個(gè)現(xiàn)澆墩臺(tái)又分為上下墩臺(tái)，上下墩臺(tái)層厚均為80cm，下墩臺(tái)底標(biāo)高為+5.31m?？紤]到墩臺(tái)面積較大，一次澆筑太厚會(huì)導(dǎo)致砼方量過(guò)大，每個(gè)墩臺(tái)擬分四次澆注，即上下墩臺(tái)均分兩次澆筑，每次澆注高度為40cm。1#墩臺(tái)第一次和第二次澆筑砼方量均為350.3m3；第三次和第四次澆注砼方量為386.6m3；2#墩臺(tái)第一次和第二次澆筑砼方量均為233.5m3；第三次和第四次澆注砼方量為244.2m3。下墩臺(tái)施工工藝流程如下：灌樁割護(hù)筒上層夾樁搭設(shè)臨時(shí)小平臺(tái)砍樁頭樁基檢測(cè)逐排拆除灌注樁施

8、工平臺(tái)下層夾樁鋪設(shè)槽鋼行走通道逐樁高程測(cè)量放線逐樁焊鋼牛腿鋪設(shè)支撐型鋼鋪設(shè)格柵及底板鋼筋綁扎立側(cè)模調(diào)整模板傾斜度和外形尺寸模板、鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收澆注下墩臺(tái)砼。模板及鋼筋各工序均應(yīng)經(jīng)過(guò)班組自檢、施工員互檢、質(zhì)量員專檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。拆除灌注樁施工平臺(tái)時(shí)注意應(yīng)逐跨拆除，待拆完部分工字鋼橫梁和槽鋼縱梁用履帶吊吊放到位后再拆下一跨。拆完1#墩臺(tái)區(qū)域灌注樁樁平臺(tái)后應(yīng)注意將鋼筋半成品吊放到位后再拆剩下部分。5.3.1 模板工藝本工程現(xiàn)澆墩臺(tái)分為下墩臺(tái)、上墩臺(tái)。本方案主要介紹下墩臺(tái)底模支架施工工藝（上墩臺(tái)部分懸挑部分需鋪設(shè)底模，但支架相對(duì)簡(jiǎn)單）?？紤]到現(xiàn)澆墩臺(tái)樁間距大小不

9、一，一些樁基間距過(guò)大，甚至有樁基間距達(dá)到9m，且墩臺(tái)澆筑方量較大導(dǎo)致底模支架負(fù)荷偏重。故本工程現(xiàn)澆下墩臺(tái)底模支撐方式擬采用在鋼護(hù)筒上焊接36b工字鋼牛腿，底模橫梁采用抗彎性能好的36b工字鋼（并且雙拼布置）。墩臺(tái)側(cè)模采用木模，便于人工操作。5.3.1.1 支撐系統(tǒng)及底模（詳見(jiàn)現(xiàn)澆墩臺(tái)底模布置圖）下墩臺(tái)支撐系統(tǒng)采用鋼牛腿支撐法，即在灌注樁護(hù)筒外側(cè)焊接36b工字鋼牛腿，工字鋼牛腿上順平臺(tái)短邊方向在樁身兩側(cè)鋪設(shè)36b雙拼工字鋼橫梁，工字鋼用12拉條拉緊，防止其傾倒。在工字鋼橫梁上按中心距40cm鋪設(shè)20b側(cè)立槽鋼縱梁，槽鋼縱梁上下均用12鋼筋連接形成整片防止傾倒。槽鋼縱梁上按40cm間距鋪設(shè)10cm

10、*10cm*400cm方木格柵，方木與槽鋼用14#鐵絲綁好。底模采用1.8cm厚光面膠合板平整鋪上方木上并用鐵釘與方木釘牢。九合板上約每10m2鑿孔一個(gè)，穿80PVC管，PVC管做泄水孔兼做澆完砼后穿吊筋拆底模用）。底模支撐系統(tǒng)受力驗(yàn)算詳見(jiàn)計(jì)算書(shū)。本工程下墩臺(tái)支撐系統(tǒng)及底模配置數(shù)量計(jì)劃2個(gè)現(xiàn)澆墩臺(tái)一次性投入。上墩臺(tái)懸臂部分支撐系統(tǒng)采用吊筋反吊支撐。澆筑下墩臺(tái)第二層時(shí)預(yù)埋12雙拼槽鋼，澆筑完第二層砼并待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在下墩臺(tái)頂面邊緣處立12雙拼槽鋼立桿（立桿與鋼筋焊接保證穩(wěn)定），立桿上擺放20b雙拼槽鋼扁擔(dān)，扁擔(dān)一端與預(yù)埋12雙拼槽鋼焊接，一端懸挑出去。在懸挑部分扁擔(dān)上掛兩道32吊筋下吊設(shè)1

11、2雙拼槽鋼，槽鋼上鋪設(shè)方木格柵和九合板。詳細(xì)布置見(jiàn)上墩臺(tái)底模布置圖，受力驗(yàn)算見(jiàn)計(jì)算書(shū)。5.3.1.2 側(cè)模側(cè)模采用木模板，面板為1.8cm厚的光面浸漬紙板，豎夾條為5cm*7cm方木，橫肋為雙拼鋼管，縱肋為12槽鋼。側(cè)模周邊邊方向采用墻包底，兩個(gè)墩臺(tái)交界處采用底包墻的形式釘好止?jié){三角條。側(cè)模內(nèi)側(cè)采用16螺桿拉住焊接固定在墩臺(tái)鋼筋上，側(cè)模外側(cè)頂部采用4鋼絲繩和16法蘭螺栓拉住固定在懸挑方木或槽鋼上，這樣內(nèi)外側(cè)兩邊固定可保證模板的穩(wěn)定和線型。在側(cè)模頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高處訂設(shè)三角條以有效控制頂面平整度和砼澆注面標(biāo)高。本工程下墩臺(tái)側(cè)模配置2套，兩個(gè)現(xiàn)澆下墩臺(tái)一次性投入。5.3.1.3 模板工程操作要點(diǎn)5.3.

12、1.3.1 灌注樁護(hù)筒割除時(shí)可測(cè)量一個(gè)標(biāo)高后用水平管繞樁多引數(shù)個(gè)標(biāo)高點(diǎn)以保證割除面的平整。5.3.1.3.2 支撐工字鋼圍柃布置時(shí)注意貼緊樁身，對(duì)拉螺桿夾緊。5.3.1.3.3 模板的配置及支撐嚴(yán)格按規(guī)范要求，確保模板裝配良好并達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的外形尺寸及標(biāo)高，外形尺寸誤差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。5.3.1.3.4 模板底、側(cè)模拼縫處刷玻璃膠并貼橡膠止?jié){條，拆模后砂輪磨光，以確保砼外觀質(zhì)量。5.3.1.3.5 側(cè)模板拆除要在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因模板拆除而損壞時(shí)方可拆除；墩臺(tái)底模板待上下墩臺(tái)均澆筑完成后一次性拆除。5.3.2 鋼筋工程5.3.2.1 鋼筋試驗(yàn)所有的結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)均必須有質(zhì)

13、量證明書(shū)并符合相關(guān)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范和監(jiān)理要求取料進(jìn)行材料復(fù)試，復(fù)試合格后方可發(fā)料配筋。5.3.2.2 鋼筋加工所有現(xiàn)澆構(gòu)件的鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后就堆放在原駁岸邊，底部用方木墊高，并分類堆放掛牌標(biāo)識(shí)，使用時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配料單領(lǐng)用加工。岸上鋼筋加工場(chǎng)配備一套齊全的鋼筋加工機(jī)具，包括電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等，加工的鋼筋半成品用彩條布覆蓋堆放，并分類分型號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋加工嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工的形狀，尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋的彎鉤和彎折以及鋼筋接頭等符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。5.3.2.3 鋼筋運(yùn)輸現(xiàn)澆墩臺(tái)的半成品鋼筋由履帶吊直接吊上墩臺(tái)底模進(jìn)行綁扎、安裝。5.3.2.4 鋼筋綁扎鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按

14、照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行綁扎成型。綁扎鋼筋要有足夠的穩(wěn)定性，并在骨架上設(shè)置砼墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層符合要求，墊塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與主體構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級(jí)保持一致。5.3.2.5 操作要點(diǎn)5.3.2.5.1 為保證焊接質(zhì)量，操作工必須持證上崗。要求每一位操作工在上崗作業(yè)前進(jìn)行操作試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能上崗作業(yè)。5.3.2.5.2 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格控制各項(xiàng)誤差，并使誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。所有綁扎扎絲向里按倒，使其不伸入砼保護(hù)層。5.3.2.5.3 預(yù)留外露鋼筋在第二次砼澆注前應(yīng)進(jìn)行防銹工作。5.3.3 砼工程 5.3.3.1 頂部采用三角條控制標(biāo)高。5.3.3.2 砼的原材料嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制，水泥采

15、用高標(biāo)號(hào)且質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用0531.5mm級(jí)配良好的碎石，細(xì)骨料采用淡水中粗砂，稱量系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，以確保其準(zhǔn)確性。5.3.3.3 施工前確定每一構(gòu)件的澆注順序，安排好人員，同時(shí)認(rèn)真檢查船機(jī)、電路和澆注設(shè)備，以防澆注時(shí)出現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)情況及時(shí)安排人員排除。5.3.3.4 砼澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件等進(jìn)行全面驗(yàn)收。5.3.3.5 混凝土供應(yīng)1、混凝土拌合料由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站提供；2、混凝土輸送由地泵通過(guò)高壓耐磨輸送管泵送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，地泵直接接在攪拌站主機(jī)出料口下方。注意泵管接設(shè)不得接觸側(cè)模，以避免泵管泵送砼時(shí)擾動(dòng)側(cè)模。5.3.3.6 現(xiàn)澆墩臺(tái)澆筑砼需在低潮時(shí)進(jìn)行

16、，每次澆筑前，需落實(shí)好各種原材料儲(chǔ)備情況，以保證混凝土供應(yīng)正常。本工程下墩臺(tái)中1#墩臺(tái)第一層澆筑方量最大，約350.3m3左右。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)能力（約25m3/h），綜合考慮澆筑過(guò)程中振搗、拆移泵管等花費(fèi)的時(shí)間，預(yù)計(jì)下墩臺(tái)澆筑時(shí)間約15h。由于此間將跨越兩個(gè)潮水，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)按潮汐表預(yù)先挑選一個(gè)漲落潮潮水始終無(wú)法淹至底模的日期澆筑。5.3.3.7 墩臺(tái)分層澆筑時(shí)，下層砼應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。5.3.3.8 砼構(gòu)件側(cè)模拆除后應(yīng)立即進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于4次，養(yǎng)護(hù)用水由岸側(cè)自來(lái)水布管接至現(xiàn)場(chǎng)。5.3.3 模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝1、上下墩臺(tái)雖然各分兩次澆筑，但側(cè)模按80cm澆筑高度制作，側(cè)模拆

17、除在下墩臺(tái)（或上墩臺(tái)）混凝土澆筑后第二天進(jìn)行，由人工直接拆除，并移至下一構(gòu)件；2、底模支撐系統(tǒng)拆除在上下墩臺(tái)均澆筑完成后以后進(jìn)行，拆除施工順序：1）、采用兩根32吊筋一組，吊筋從墩臺(tái)頂穿過(guò)預(yù)留泄水孔，下掛20雙拼槽鋼扁擔(dān)一條，扁擔(dān)從下抬住36b雙拼工字鋼橫梁，約每810m一組吊筋；2）、鎖緊吊筋，然后割除牛腿；3）、擰松吊筋，降低底模約10cm，放倒20b槽鋼縱梁；4）、由人工自上而下依次拆除底板、方木格柵、槽鋼，交通船配合裝料；5）、用起重船吊出工字鋼縱梁；由于輪渡候船平臺(tái)退潮時(shí)大半?yún)^(qū)域可露出花崗巖或砂層，部分區(qū)域第3）步時(shí)可考慮退潮時(shí)擰開(kāi)吊筋直接將底模系統(tǒng)落到地面，人工下去撿拾九合板和方木

18、以及搬運(yùn)20b槽鋼。20六、 質(zhì)量管理6.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格6.2 質(zhì)量管理保證體系在我公司現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系上，建立起以項(xiàng)目經(jīng)理為工程負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人的本工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。該組織機(jī)構(gòu)按照質(zhì)量管理手冊(cè)全權(quán)進(jìn)行本工程的一切質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：林四新項(xiàng)目總工：羅 輝項(xiàng)目副經(jīng)理：張 凱專職質(zhì)檢員：李 洋施工員吳震強(qiáng)測(cè)量 林永洲材料員吳華玲資料員陳芳實(shí)驗(yàn)員王文濤環(huán)境管理 傅民各施工班組 6.3 保證質(zhì)量的措施6.3.1 明確并掌握本分項(xiàng)工程施工及質(zhì)量控制的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)該項(xiàng)目的施工人員應(yīng)掌握本分項(xiàng)工程施工及質(zhì)量控制的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，以各類工程規(guī)范為

19、施工控制標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2 嚴(yán)格履行合同手續(xù)，配合好監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督管理嚴(yán)格履行和完備合同所要求的工程施工進(jìn)程中一切有關(guān)質(zhì)監(jiān)工作的手續(xù)，使這些手續(xù)真正起到對(duì)工程質(zhì)量的把關(guān)和促進(jìn)作用，并本著誠(chéng)實(shí)認(rèn)真的態(tài)度，積極配合和接受監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督管理，以便使工程質(zhì)量得到安全、牢靠的保障。向監(jiān)理工程師提交規(guī)定的一切數(shù)據(jù)資料或?qū)嵨?，以取得必須的監(jiān)理工程師的審批簽字；同時(shí)做好一切必要的向監(jiān)理工程師通報(bào)、申報(bào)等工作。注意：未取得必須簽字的任何施工作業(yè)和使用未經(jīng)必要的審批簽字的任何材料、成品和未成品，都不充許使用；監(jiān)理工程師在合同所賦予權(quán)限內(nèi)的一切合理批示、指示都將和規(guī)范圖紙一起構(gòu)成對(duì)本工程的制約

20、而必須準(zhǔn)確無(wú)誤地執(zhí)行。6.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本分項(xiàng)工程執(zhí)行水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）。6.4.1 鋼筋工程嚴(yán)格執(zhí)行水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)通用工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第2.1.1和2.1.3節(jié)的規(guī)定。6.4.1.1 鋼筋加工的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長(zhǎng)度+5-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±56.4.1.2 鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1箍筋骨架 外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5-10 梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件抽查3用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁繉挾?、高?5-1

21、032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺測(cè)量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁窟B續(xù)3檔，取最大值6.4.2 模板工程嚴(yán)格執(zhí)行水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)通用工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第2.1.1和2.1.2節(jié)的規(guī)定?，F(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線柱、梁5樁、梁、板、柱類，抽查30%且不少于3件，大型構(gòu)件逐件抽查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向樁帽、獨(dú)立基礎(chǔ)1022前 沿線碼頭胸墻、閘墻、塢墻、塢門(mén)坎103用經(jīng)緯儀或拉線測(cè)量?jī)啥撕椭胁糠啦ǖ绦貕?、擋土墻、防?/p>

22、墻或防汛墻1533標(biāo)高非安裝支撐面±103用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥思爸胁堪惭b支撐面0-1034內(nèi)截面尺寸柱、梁±56用鋼尺測(cè)量?jī)啥思爸胁繕睹?、墩臺(tái)±104用鋼尺測(cè)量四邊墻、廊道、管溝等+10-53用鋼尺測(cè)量端部上、中、下口其他厚大構(gòu)件±1065頂面對(duì)角線差短邊長(zhǎng)度3m151用鋼尺測(cè)量短邊長(zhǎng)度3m2516長(zhǎng)度梁+5-102用鋼尺測(cè)量頂部和底部墻、廊道、管溝等±1027全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量8側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測(cè)量，取大值9相鄰模板錯(cuò)臺(tái)21用鋼直尺和塞尺測(cè)量注：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長(zhǎng)度，單位為mm。表中未列

23、項(xiàng)目按混凝土構(gòu)件的允許偏差執(zhí)行。64.3 混凝土工程嚴(yán)格執(zhí)行水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)通用工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第2.1.1、2.1.4和2.1.6節(jié)的規(guī)定。6. 4. 3.1 現(xiàn)澆墩臺(tái)與系船塊體允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線或邊線位置50逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量?jī)煞较?長(zhǎng)度、寬度±304用鋼尺測(cè)量各邊3頂面平整度62用2m靠尺和塞尺測(cè)量4標(biāo)高頂面±154用水準(zhǔn)儀測(cè)量四角或擱置面中部擱置面+5-1025側(cè)面豎向傾斜5H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量6預(yù)埋鐵件位置20抽查50%1用鋼尺測(cè)量，取大值與混凝土面錯(cuò)臺(tái)51用鋼尺測(cè)量6.4.3

24、.2 現(xiàn)澆梁板允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線位置15逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量?jī)啥?長(zhǎng)度±101用鋼尺測(cè)量3寬度±103用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?高度±103用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?支撐面標(biāo)高±104用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥耍窟呉惶?側(cè)面豎向傾斜5H/10002吊線測(cè)量?jī)啥撕蛡?cè)面，取大值7預(yù)留孔位置20抽查50%且不少于3個(gè)1用鋼尺測(cè)量，取大值8預(yù)埋鐵件位置201與混凝土面錯(cuò)臺(tái)51用鋼尺測(cè)量注：H為梁高度，單位為mm。梁長(zhǎng)度大于10m且高度大于1.5m時(shí)，長(zhǎng)度的允許偏差為±15mm，高度的允許偏差為

25、77;15mm。七、 施工進(jìn)度計(jì)劃2012年6月25日開(kāi)始拆除灌注樁平臺(tái)，墩臺(tái)底模支架開(kāi)始搭設(shè)，2012年7月中旬開(kāi)始澆筑現(xiàn)澆墩臺(tái)，8月底完成墩臺(tái)澆筑。八、 安全管理8.1 安全目標(biāo)8.1.1 企業(yè)安全方針：“安全責(zé)任、重于泰山”8.1.2 安全目標(biāo)8.1.2.1 目的：制定安全管理目標(biāo)，對(duì)全體員工及勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行動(dòng)員，使全體人員理解并付諸實(shí)施。8.1.2.2 職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理組織安全管理目標(biāo)制定、發(fā)布、評(píng)估和改進(jìn)。8.1.2.3 安全管理目標(biāo)：、 杜絕死亡、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故；、 事故重傷頻率控制為零；、 事故負(fù)傷頻率控制為零。8.1.2.4 本分項(xiàng)工程的重點(diǎn)部位：、 施工機(jī)械檢修和防護(hù)保險(xiǎn)裝置

26、裝設(shè)；、 施工臨時(shí)用電安全管理；、 水上作業(yè)。8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系8.2.1 組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)權(quán)限總則：項(xiàng)目管理部制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)保證體系計(jì)劃，以明確安全生產(chǎn)保證體系組織機(jī)構(gòu)以及體系中各職能部門(mén)的安全職責(zé)，以確保安全生產(chǎn)保證體系正常，保證安全管理目標(biāo)和承諾的實(shí)現(xiàn)。確定安全生產(chǎn)保證體系第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理。8.2.2 領(lǐng)導(dǎo)小組的作用：8.2.2.1 擬定落實(shí)安全管理目標(biāo)，制定安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，根據(jù)保證計(jì)劃的要求，落實(shí)資源的配置；8.2.2.2 負(fù)責(zé)安保體系實(shí)施過(guò)程中的運(yùn)行實(shí)施監(jiān)督、檢查；8.2.2.3 對(duì)安體系運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)不符合要素的要求，施工中出現(xiàn)的隱患，制定糾正和預(yù)防措施，并對(duì)上述措施進(jìn)行復(fù)查。8.2.2.4 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理： 林四新項(xiàng)目副經(jīng)理： 張 凱項(xiàng)目總工：羅 輝專職安全員：孫玲環(huán)境管理傅民質(zhì)檢員李洋資料員陳芳測(cè) 量 林永洲試驗(yàn)員 王文濤材料員吳華玲施工員吳震強(qiáng)砼施工班組鋼筋施工班組木工施工班組8.2.3 防臺(tái)防汛8.2.3.1 防臺(tái)防汛措施計(jì)劃、必要的通訊設(shè)備：電話機(jī)二