石灰石破碎施工方案

1、重慶海螺一期1*5000t/d熟料生產(chǎn)線工程 石灰石破碎機(jī)施工方案一、施工組織機(jī)構(gòu)石灰石破碎工段工段長一人鉗工四人輔助工臨時調(diào)配焊工二人起重工一人司機(jī)一人工 程 技 術(shù) 部項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部二、概述本工程為重慶海螺一期1*5000t/d熟料生產(chǎn)線石灰石破碎機(jī)施工，本機(jī)主體主要由轉(zhuǎn)子、殼體、承擊砧、排料篦子及其調(diào)節(jié)裝置等組成。原礦通過重型給礦設(shè)備（如可調(diào)速的板式給料機(jī)）喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口后，落入由窄V帶驅(qū)動的兩個高速相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間的破碎腔內(nèi)，受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運(yùn)動過程中在轉(zhuǎn)子和承擊砧之間受到進(jìn)一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進(jìn)入兩個相互對稱的排料區(qū)，在由篦子和轉(zhuǎn)子

2、形成的下破碎腔進(jìn)行最終破碎直至顆粒尺寸小于篦縫尺寸從機(jī)腔下部排出。 三、破碎機(jī)的安裝1、一般說明 (1)在安裝破碎機(jī)之前，應(yīng)首先將機(jī)下地坑內(nèi)需要從破碎機(jī)排料口運(yùn)至地坑的設(shè)備安裝好。然后安裝好破碎機(jī)基礎(chǔ)下面的卸料溜槽。 (2)如果是混凝土基礎(chǔ)，則要求檢查基礎(chǔ)孔的深度，清出孔內(nèi)的雜物，按位置放置地腳螺栓，并在每個基礎(chǔ)孔旁放置兩對楔形墊鐵。若楔形墊鐵高度不夠，可在楔形墊鐵下加平墊鐵。 (3)安裝時應(yīng)注意制造廠的裝配編號。 (4)安裝時應(yīng)除凈所有零部件配合或結(jié)合面上的灰塵和保護(hù)涂料，并消除運(yùn)輸過程中的缺陷。 (5)安裝時零件的所有配合表面必須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂稀油。 (6)應(yīng)用潔

3、凈的清洗油洗凈軸承，并按說明書的要求重新填注潤滑脂。 (7)在安裝時應(yīng)注意保護(hù)摩擦面，切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護(hù)板或潔凈帆布蓋好。 (8)安裝時應(yīng)嚴(yán)格按裝配圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。 (9)為了防止灰塵析出。殼體各開合面可采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度0.51.5mm。 (10)各軸兩側(cè)軸承的水平度不得大于0.1mm/m。 本機(jī)按下述步驟把散裝的部件在破碎車間內(nèi)進(jìn)行組裝。2、下殼體安裝 鋼筋混凝土基礎(chǔ)的安裝方法如圖10所示，由料倉端壁中心線與破碎機(jī)基礎(chǔ)中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準(zhǔn)線以防止破碎機(jī)定位偏斜。下殼體放置在基礎(chǔ)上校正位置，同時檢查四個主軸承中心點(diǎn)的

4、對角線并使之相等(A=B)，確保轉(zhuǎn)子中心線與側(cè)壁的垂直。通過隨機(jī)配帶的楔形墊鐵對機(jī)架調(diào)整找平。完成這一工作后，穿入地腳螺栓并稍稍擰緊，以防澆灌期間機(jī)殼漂移。最后對基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆灌，當(dāng)混凝土凝固之后，擰緊基礎(chǔ)所有地腳螺栓?，F(xiàn)場焊接下殼體內(nèi)連接兩側(cè)壁的橫梁。3、承擊砧及篦子的安裝 將承擊砧放入下殼體兩側(cè)壁的定位槽中。 初裝時將已組裝好的篦子直接從下殼體上部開口吊入，然后操作篦子調(diào)節(jié)裝置中的千斤頂對篦子進(jìn)行調(diào)整（注意：篦子工作圓的中心線與轉(zhuǎn)子工作圓中心線有10mm的距離），使轉(zhuǎn)子錘頭頂端工作圓與篦子板頂圓之間的間隙以20mm為宜。最后由斜塊和墊塊進(jìn)行機(jī)械鎖定。 篦子調(diào)節(jié)裝置的操作方法見維修部分。 篦

5、子散件的組裝：將篦子板插入篦架中，使之與篦架上已焊好的擋塊貼合。圖10 4、轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子若以整體形式運(yùn)到現(xiàn)場，只需將轉(zhuǎn)子安裝在已就位的下殼體上，經(jīng)找正(軸承座軸線應(yīng)與主軸垂直)、找平(主軸水平度誤差不得大于0.1mm/m)后，予以固定。若為散件，應(yīng)按如下步驟組裝（臥式裝配法）： (1)制作可支承轉(zhuǎn)子重量的條凳兩個，將主軸兩端平臥在條凳上（用墊木托?。?。 (2)安裝固定軸承(飛輪端)一側(cè)的卡箍，將兩個半圓形卡箍焊接在一起。 (3)將鍵放入鍵槽中做好記號。 (4)順序安裝端盤()中間盤和端盤()。盤與盤之間用4條M30×350雙頭絲杠交替加力使其彼此靠緊。錘盤安裝時應(yīng)打印標(biāo)記，且這些標(biāo)

6、記應(yīng)處于一條直線上，為使安裝順暢，可在主軸上涂適量的潤滑劑。每安裝一塊錘盤需在橫撐內(nèi)交替打入隔套和彈性圓柱銷(兩層)。 (5)當(dāng)最后一塊端盤安裝完畢后，測量錘盤端面與軸肩的距離?？ü?)的厚度按該距離減0.1mm配作。(6)安裝雙列球面滾子軸承，而后將未懸掛錘頭的轉(zhuǎn)子安裝于機(jī)架上。軸承的安裝見后。 (7)帶輪安裝前必須將主軸和大帶輪的軸孔清洗干凈。大帶輪就位后檢查輪輻所在位置是否影響錘軸的抽取，確信無誤之后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配位置，并涂上一薄層稀潤滑油。將脹套放入。用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合，進(jìn)一步找正。以扭力扳手均勻地按對角線的順序?qū)⑺闹艿穆萁z分三遍擰緊。M20螺釘?shù)臄Q緊力矩是58

7、0，第一遍用200N.m，第二遍用300N.m，第三遍用580N.m。擰完后，所有螺絲以Ma檢查一遍確認(rèn)牢靠為止。為了保證螺絲正常工作，絲扣上應(yīng)涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含有二硫化鉬的潤滑脂。拆卸亦須分若干步沿對角線方向均勻地松開螺釘。若脹圈卡死，可用小錘敲擊里圈或用螺釘拔松外圈。5、錘頭的裝配原則 (1)轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應(yīng)彼此相等或相近。 (2)轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，軸向各排錘頭總重量應(yīng)彼此相等或接近。 (3)位于轉(zhuǎn)子中部的錘頭最重，并向兩端遞減或交錯配置重量。 (4)新錘頭在安裝前，應(yīng)按圖紙要求檢查，超尺寸的錘頭要修磨，嚴(yán)禁使用不合格的錘頭。 (5)無論是新錘頭，還

8、是翻邊使用的舊錘頭，都要逐個稱重，按錘頭重量的大小順序編號，并嚴(yán)格按照轉(zhuǎn)子錘頭排列展開圖（圖11）的要求（1最重；50最輕）進(jìn)行裝配。錘頭及錘軸的安裝與拆卸詳見后。6、上殼體安裝 將上殼體各件依次用螺栓安裝并擰緊，注意帶有懸壁梁的端板應(yīng)安裝在靠喂料機(jī)一側(cè)，不得裝反。453525155616263643332313381828384131211111020303042322212291929294434241447172727圖11錘頭排列展開圖7、驅(qū)動部分及膠帶的安裝 按照驅(qū)動部分總圖將小帶輪、飛輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯(lián)軸節(jié)，裝配軸承座及軸承蓋時，必須注意固定支點(diǎn)軸承應(yīng)裝在靠電機(jī)

9、一側(cè)，游動軸承裝在另一側(cè)，不得裝反。 完成以上工作后，將它吊裝在電機(jī)底座上(同時套上三角膠帶)，并和已裝了一半聯(lián)軸節(jié)的電動機(jī)一起校正其同軸度后，裝上定位銷，擰緊連接螺栓。 上述部件放置在電機(jī)底座滑軌上需按表2所列數(shù)據(jù)e，校正(圖12)，和用楔形墊鐵找平，進(jìn)行二次灌漿。待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓。表2膠帶規(guī)格及長度大小帶輪中心距a(mm)輪寬對稱平面位移度e(mm)軸線偏斜角度8V4000La29105.0<1/3°拉緊V膠帶，使其達(dá)到足以帶動轉(zhuǎn)子的張緊度(靠拉緊電機(jī)底座滑軌上的調(diào)節(jié)螺栓來實(shí)現(xiàn))，其張緊應(yīng)以膠帶中線(L/2)上加載f及變位h表示，并列入表3中(參見圖13)

10、。 圖12 皮帶輪對正 圖13皮帶張緊度檢驗(yàn)表3破碎機(jī)型號膠帶規(guī)格及切線長度檢測荷載f(N)變位量及規(guī)格長度L(mm)h(mm)TkPC16002.HL8V4000La2827161（單根）185（單根）45.2 注：為正常使用時的值，為新膠帶安裝時的值。 f為加在單根帶上的載荷。 張緊時應(yīng)慢慢地轉(zhuǎn)動帶輪，使膠帶全部的伸長量均布在膠帶全長度上。 張緊必須在冷態(tài)下進(jìn)行，絕對禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱的情況下進(jìn)行。 8、其他部件的安裝 (1)測速用接近開關(guān)(兩只)安裝在靠近飛輪側(cè)的殼體上，調(diào)整夾緊螺母使探頭頂端與測速盤環(huán)的間距最大不超過8mm(見圖14)。 (2)測溫元件：轉(zhuǎn)子的四個軸承和中間軸的四個軸承均安

11、有熱電阻測溫元件(型號WZPM-201BA2)，安裝時擰緊壓緊螺母，確保熱電阻端面與軸承外圈接觸良好。圖14 安裝測速接近開關(guān)(3)皮帶輪保護(hù)罩：可以在設(shè)備調(diào)試完畢機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后安裝。安裝完皮帶輪保護(hù)罩后應(yīng)仔細(xì)檢查確信與運(yùn)動件無相碰之虞方可開機(jī)。9 、試運(yùn)轉(zhuǎn) 破碎機(jī)在進(jìn)行第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須嚴(yán)格按以下幾點(diǎn)檢查： A. 主軸軸承、傳動軸軸承的潤滑脂的注入情況； B. 破碎腔內(nèi)(包括篦子上面)是否有外來異物； C. 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子盤車檢查，消除一切不應(yīng)有的金屬碰撞聲； D. 各部件螺栓以及地腳螺栓是否擰緊； E. 電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確； F. 機(jī)體上所有的門是否已牢固地關(guān)閉。 (1)無負(fù)荷試車 空

12、載試車前，應(yīng)首先根據(jù)電氣專業(yè)有關(guān)規(guī)范對主電機(jī)進(jìn)行測試，然后對主電機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，若無異常，則進(jìn)行8小時的無負(fù)荷試車，并符合下列要求。 A. 主電機(jī)啟動時間不得超過35秒； B. 運(yùn)轉(zhuǎn)中無金屬的撞擊聲音； C. 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)； D. 主軸軸承溫度一般不超過78； E. 主電機(jī)電流平穩(wěn)； F. 停機(jī)后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中各部分螺栓和聯(lián)結(jié)銷，并擰緊松動的螺栓。 G. 停車時間（從主電機(jī)斷電到轉(zhuǎn)子完全停止）一般不少于20分鐘。 (2)負(fù)荷試車 無負(fù)荷試車合格后，方能進(jìn)行負(fù)荷試車。負(fù)荷試車的班運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般不少于6小時，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行： A. 運(yùn)轉(zhuǎn)前復(fù)查所有連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況； B. 破碎機(jī)必須空負(fù)

13、荷啟動，啟動順序應(yīng)是首先開動破碎機(jī)下面的膠帶運(yùn)輸機(jī)，然后啟動破碎機(jī)。破碎機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可啟動板喂機(jī)加入礦石，與之相反的程序用于停車，轉(zhuǎn)子與喂料機(jī)停車間隙時間以機(jī)內(nèi)各部殘存礦石排凈為準(zhǔn)。 C. 負(fù)荷試車分半負(fù)荷小塊料，半負(fù)荷中等料，滿負(fù)荷正常料三個步驟進(jìn)行，見表3。試車形式進(jìn)料粒度要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間檢查方式半負(fù)荷小塊料<600×600×800>3小時機(jī)外檢查半負(fù)荷中等料<800×800×1000>6小時進(jìn)機(jī)檢查擰緊螺栓滿負(fù)荷正常料<1000×1200×1500>8小時 D. 主電機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持在額定

14、電流以下; E. 符合空負(fù)荷試車的各項(xiàng)要求; F. 各軸承溫度 主軸承78 高速軸軸承80四、施工技術(shù)保證措施1、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對業(yè)主提供的施工圖進(jìn)行會審，編制施工作業(yè)計(jì)劃，材料計(jì)劃，報主任工程師審批；2、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；3、工段長（項(xiàng)目工程師）負(fù)責(zé)施工方案的實(shí)施、監(jiān)督、指導(dǎo)，并完成各項(xiàng)檢測記錄；4、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)會同業(yè)主、監(jiān)理單位，對工程的各道工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；5、施工機(jī)具的配備儀器儀表的使用，須由專人操作保管；6、各道工序的施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及設(shè)備安裝圖紙；7、現(xiàn)場出現(xiàn)的設(shè)計(jì)更改，修配改工作，必須辦理現(xiàn)場簽證手續(xù)，并報主任工程師審批，批準(zhǔn)后執(zhí)行；8、技術(shù)管理程序

15、圖主任工程師生產(chǎn)技術(shù)部對班組施工進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)對班組進(jìn)行技術(shù)交底編制材料計(jì)劃編制施工方案編制施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行圖紙會審檢查落實(shí)技術(shù)反饋 邯鄲中材建設(shè)有限公司重慶海螺項(xiàng)目部-重慶海螺一期1×5000t/d熟料生產(chǎn)線工程 工 程 質(zhì) 量 保 證 體 系 圖財務(wù)勞資部質(zhì)量管理目標(biāo)采購組織材料進(jìn)場、入庫工段長、現(xiàn)場技術(shù)員、班組長兼職質(zhì)檢員；現(xiàn)場技術(shù)員、班組長兼職質(zhì)檢品；現(xiàn)場技術(shù)員、班組長兼職質(zhì)檢員。組織性能良好、效率高的設(shè)備到場，設(shè)備的維修保養(yǎng)，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)設(shè)備組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平精、操作技能高、質(zhì)量意識強(qiáng)的施工人員到場，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排協(xié)調(diào)人員。工程技術(shù)部材料部工程生產(chǎn)

16、部設(shè)備部質(zhì)量安全部設(shè)專職質(zhì)檢員一名質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組主管施工項(xiàng)目副經(jīng)理兼組長主管施工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng) 目 經(jīng) 理施工技術(shù)交底，三級檢查，配合內(nèi)部和業(yè)主質(zhì)量檢查，施工日志、隱蔽工程記錄，施工人員組織，質(zhì)量反饋信息處理，質(zhì)量措施檢查。質(zhì)檢儀器、工具配備和校驗(yàn)，計(jì)量儀器鑒定；質(zhì)量保證措施和質(zhì)量計(jì)劃的編制和實(shí)驗(yàn)檢查，施工人員質(zhì)量教育，施工現(xiàn)場質(zhì)檢及臺帳記錄；分項(xiàng)、分部工程評定；試（檢）驗(yàn)工作；配合業(yè)主檢查，反饋信息處理。五、安全與文明施工保證措施1、 安全工作方針： 以防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，做到文明施工，無重大傷亡事故。 2、 管理目標(biāo): 消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機(jī)械、設(shè)備、火災(zāi)事故，

17、減少重傷事故的發(fā)生，杜絕高空墜落，高空落物和觸電傷害事故，力爭事故頻發(fā)率1。 3、 保證措施: 1） 現(xiàn)場設(shè)置專職安全管理機(jī)構(gòu)，有領(lǐng)導(dǎo)地開展“安全百日賽”活動和“安全月”活動，由質(zhì)安部門定期組織檢查評比，對檢查出的問題及時通告整改，做到防患于未然。 2） 在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比、安全工作。 3） 根據(jù)工程進(jìn)度情況和季節(jié)情況，組織進(jìn)行施工階段性安全大檢查和季節(jié)性安全大檢查，對不安全情況，限期整改落實(shí)到施工班組和人員上。 4） 堅(jiān)決執(zhí)行與個人經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，以確保安全生產(chǎn)方針的貫徹落實(shí)。 5） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必須配帶安全帽

18、，不能穿短褲、裙子、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作區(qū)。 6） 現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，公司頒布的安裝工程安裝技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，對新職工進(jìn)行安全“三級”教育，在技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底，以提高職工的安全施工意識和安全施工知識。 7） 對于重點(diǎn)施工項(xiàng)目或危險性大，特點(diǎn)多的施工項(xiàng)目，要制定單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施及施工方案，要有計(jì)算數(shù)據(jù)圖示及文字說明，對違章人員要嚴(yán)格按規(guī)程處理。 8） 施工現(xiàn)場文明整潔、材料、設(shè)備、機(jī)具放置有序道路暢通。 9）集體操作的工作，要分工明確，操作時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。 10） 安全工具使用前必須檢查，消除事故隱患。 11） 夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施。 12）對于高空作業(yè)的規(guī)定a、從事高空作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，身體不合格者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。 b、高空作業(yè)時，應(yīng)佩帶安全帽，