炭黑煙氣脫硫改造工程技術(shù)方案

1、公司炭黑煙氣脫硫改造工程技術(shù)方案技術(shù)方案公司 目錄目錄1一、前言2二、工藝設(shè)計(jì)2三、原始參數(shù)及除塵脫硫目標(biāo)4四、煙氣凈化工藝簡(jiǎn)介與流程圖7五、煙氣脫硫原理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容8六、脫硫系統(tǒng)設(shè)備與構(gòu)筑物明細(xì)12七、硫酸銨回收及效益分析16八、設(shè)備裝機(jī)容量18九、脫硫系統(tǒng)主要污染及防治措施等18十、工程實(shí)施后社會(huì)效益及效果分析評(píng)估19十一、生產(chǎn)管理和人員編制20十二、脫硫裝置操作運(yùn)行與維修20十三、工程驗(yàn)收22十四、技術(shù)服務(wù)質(zhì)量保證技術(shù)培訓(xùn)及工期24后附工藝方案及進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 一、前言氨法脫硫技術(shù)是近幾年才發(fā)展起來(lái)的新的脫硫技術(shù)。氨是一種很好的脫硫劑,其堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑。用氨吸收煙氣中的SO2是氣液

2、或氣氣相反應(yīng),反應(yīng)速率快,吸收劑利用率高，脫硫效率可達(dá)98%以上。氨法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是整個(gè)系統(tǒng)位于燃燒系統(tǒng)之后,脫硫裝置占地面積小,與之配套的輔機(jī)少,設(shè)備故障率低,脫硫效率高,能滿足任何當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求,對(duì)煙氣條件變化適應(yīng)性強(qiáng)。因此適合于燃煤鍋爐和煅燒爐的煙氣脫硫。我公司開(kāi)發(fā)的鍋爐煙氣“蒸發(fā)式氨法煙氣脫硫凈化裝置” 脫硫技術(shù)以取得實(shí)用新型專利證書(shū)，專利號(hào)：ZL200820225050·X?！罢舭l(fā)式氨法煙氣脫硫凈化裝置”自投放市場(chǎng)以來(lái)，已安裝在多臺(tái)燃煤鍋爐，煅燒爐、窯爐上，以脫硫效率穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備基本無(wú)故障，脫硫后煙氣溫度高于750C而深受用戶的歡迎。該技術(shù)早于2007年被（1

3、9）日本國(guó)特許廳（JP）（12）公開(kāi)特許公報(bào)（A）（11）特許出願(yuàn)公開(kāi)番號(hào)：特開(kāi)2007144298（P2007144298A），（43）公開(kāi)日：平成19年6月14日（2007.6.14）。二、工藝設(shè)計(jì)此次為山西永東化工股份有限公司煙氣脫硫工程選擇蒸發(fā)式氨法脫硫工藝，蒸發(fā)式氨法脫硫工藝因設(shè)備投資小，耗能小，運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，脫硫效率高，排煙溫度高，設(shè)備故障率等優(yōu)點(diǎn)，是目前我國(guó)先進(jìn)的脫硫工藝之一。采用氨水作為脫硫劑，氨水濃度15%，設(shè)計(jì)脫硫效率95%，工藝中回收脫硫副產(chǎn)物硫酸銨。山西運(yùn)城地區(qū)受鹽湖影響，有鹽堿地x畝，采用硫酸銨化肥對(duì)鹽堿地施肥，不僅使糧食增產(chǎn)，還能降低鹽堿地的堿化度，改良

4、土壤?；厥彰摿蚋碑a(chǎn)物硫酸銨，符合國(guó)家倡導(dǎo)的以廢利廢，經(jīng)濟(jì)在循環(huán)的政策。1、依據(jù)山西永東化工股份有限公司煅燒爐煙氣除塵脫硫工程要求山西永東化工股份有限公司現(xiàn)有4條碳素煅燒系統(tǒng)，其中1#、4#煅燒系統(tǒng)有自己的排煙煙囪，排煙量18000m3/h，煙溫200240OC。2#、3#煅燒系統(tǒng)合用一座排煙煙囪，排煙量36000m3/h，煙溫200240OC。另外有2臺(tái)35噸的燃?xì)忮仩t，每臺(tái)鍋爐排煙量100000m3/h，煙溫200240OC?，F(xiàn)根據(jù)運(yùn)城環(huán)保部門(mén)要求，需要對(duì)碳素煅燒煙氣和燃?xì)忮仩t排煙進(jìn)行煙氣脫硫工程建設(shè)。我公司根據(jù)永東公司的意見(jiàn)，煙氣凈化工程設(shè)計(jì)分為兩大部分：煙氣脫硫；根據(jù)煅燒系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條

5、件，將1#、2#、3#、4#碳黑干燥系統(tǒng)的含硫煙氣煙集中在1臺(tái)脫硫塔中處理，脫硫塔與2臺(tái)35噸鍋爐的脫硫塔并排安裝在燃?xì)忮仩t北側(cè)。3臺(tái)脫硫塔共 用1套公共系統(tǒng)。公共系統(tǒng)包括；氨水儲(chǔ)存罐和氨水泵、管道系統(tǒng)，脫硫塔沖洗系統(tǒng)，循環(huán)氧化水池和脫硫塔回水系統(tǒng)，空氣氧化系統(tǒng)，設(shè)備電氣控制系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，管道支架及混凝土支架基礎(chǔ)。硫酸銨（脫硫副產(chǎn)物）回收系統(tǒng)；對(duì)沖洗水中硫酸銨溶液進(jìn)行濃縮，再由離心分離機(jī)脫水后經(jīng)干燥結(jié)晶回收晶體硫酸銨。2、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)：火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132232003）鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB132712001）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB30951996）地面水環(huán)境質(zhì)量

6、標(biāo)準(zhǔn)（GB383888）玻璃鋼增強(qiáng)塑料夾砂管（GB/T212382007）纖維纏繞增強(qiáng)塑料儲(chǔ)罐JC/T587-1995工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB170551997）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB1234890）類標(biāo)準(zhǔn)低壓配電裝置規(guī)范（GBJ5483）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ1687）工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ55-83）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范和1993年局部修訂（GBJ1189）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1788）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ789）三、原始參數(shù)及除塵脫硫目標(biāo)1、煅燒爐煙氣原始參數(shù)1#、2#、3#、4#四線排袋煙氣量 72000N.m3/ h煙氣含硫（SO2）份 1500mg

7、/N.m3煙氣溫度： 2000C2500C煅燒爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間： 7200h/a安裝數(shù)量： 1套燃?xì)忮仩t排放煙氣量： 100000 N.m3/ h煙氣含硫（SO2）份 1500mg/N.m3煙氣溫度： 2000C2500C鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間： 7200h/a安裝數(shù)量： 2套2、各系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)（1）脫硫塔設(shè)計(jì)參數(shù)1#、2#、3#、4#炭黑煙氣處理量 100000N.m3/ h脫硫塔入口SO2濃度 1500mg/m3脫硫效率 93%（100mg/m3）脫硫塔工作阻力 800 pa脫硫塔工作溫度范圍 250 0C年連續(xù)運(yùn)行時(shí)間： 7200h脫硫塔占地； 7.54m2（3.1m×高11.2m）3

8、5噸鍋爐脫硫塔煙氣處理量 100000N.m3/ 脫硫塔入口SO2濃度 1500mg/m3脫硫效率 93%（100mg/m3）脫硫塔工作阻力 800 pa脫硫塔工作溫度范圍 250 0C年連續(xù)運(yùn)行時(shí)間： 7200h脫硫塔占地； 7.54m2（3.1m×高11.2m）（2）公共系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)水池部分鋼筋混凝土氧化循環(huán)池 500m3鋼筋混凝土上清液池 125m3鋼筋混凝土漿液池 125m3泵、管道部分80FSB-30布風(fēng)床沖洗泵 5臺(tái)80FSB-30除霧器背沖洗泵 5臺(tái)80玻璃鋼管道 500m設(shè)備電控系統(tǒng)開(kāi)關(guān)柜 1臺(tái)設(shè)備控制柜 4臺(tái)氨水儲(chǔ)存與泵送系統(tǒng)玻璃鋼氨水罐 1臺(tái)GB-S1500/0.

9、3隔膜計(jì)量泵 5臺(tái)40PPR管道 150m（3）硫酸銨回收系統(tǒng)JYG150-F旋流器 1臺(tái)50FSB-40旋流泵 2臺(tái)L15螺旋分離機(jī) 2臺(tái)JFSR150三葉羅茨風(fēng)機(jī) 1臺(tái)HY800A離心分離機(jī) 2臺(tái)3t/h流化干燥床 1套（4）土建部分水泵間、設(shè)備控制室（建設(shè)在循環(huán)池上） 125m2硫酸銨庫(kù)房（建設(shè)在上清液、漿液池上） 65m2（5）進(jìn)煙系統(tǒng)進(jìn)煙管全部采用FRP耐溫玻璃鋼制做。（6）排煙系統(tǒng)排煙管道全部采用FRP耐溫玻璃鋼制做。四、煙氣凈化工藝簡(jiǎn)介與流程圖1、煙氣凈化工藝流程簡(jiǎn)介具體工藝如下；2000C2400C的鍋爐及炭黑煙氣排出后，由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入氨水預(yù)熱箱，熱煙氣在預(yù)熱箱內(nèi)將列管加熱器里的

10、氨水加熱至800C以上，為脫硫塔的氨水蒸發(fā)器創(chuàng)造良好的蒸發(fā)條件。脫硫塔采用耐磨、耐酸、耐溫的玻璃鋼制作，玻璃鋼脫硫塔允許最高工作溫度范圍3000C。煅燒煙氣進(jìn)入脫硫塔的布風(fēng)室，布風(fēng)室內(nèi)安裝一定數(shù)量的煙氣旋流布風(fēng)管，煙氣經(jīng)布風(fēng)管以旋轉(zhuǎn)的方式排入脫硫蒸發(fā)室。蒸發(fā)室設(shè)有氨水蒸發(fā)器，蒸發(fā)器利用煙氣自身溫度將氨水加熱蒸發(fā)成堿性水蒸汽。堿性水蒸汽與煙氣在蒸發(fā)室內(nèi)混合接觸發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸銨使煙氣中的硫化物被去除。此工藝稱為蒸發(fā)式氨法脫硫工藝。脫硫后的煙氣經(jīng)旋流除霧器去除細(xì)小液滴后由煙囪排放。2、煙氣除塵脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖 氨水罐 氨水泵 沖洗泵 煙氣 二次增壓風(fēng)機(jī) 氨水預(yù)熱器 脫硫塔 煙囪排放成品包裝 硫

11、化干燥床 離心分離機(jī) 旋流器 循環(huán)水池 羅茨風(fēng)機(jī)五、煙氣脫硫原理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容（一）脫硫原理 氨吸收過(guò)程 2NH3+SO2 （NH4）2SO3 （1）（NH4）2SO3+SO2+H2O 2NH4HSO3 （2）NH4HSO3+NH3·H2O （NH4）2SO3+2 H2O （3）（NH4）2SO3+1/2O2 （NH4）2SO4 （4）（二）脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容系統(tǒng)包括：脫硫塔、工藝水池、設(shè)備間、設(shè)備基礎(chǔ)、管道支架基礎(chǔ)，氨水儲(chǔ)存罐，氨水煙道預(yù)熱器，氨水泵與管道，除霧器沖洗泵與沖洗管道，硫酸銨回收系統(tǒng)，設(shè)備控制系統(tǒng)。1、脫硫塔：脫硫塔是煙氣脫硫的重要設(shè)備，煙氣中的二氧化硫（SO2）在塔內(nèi)與

12、氨水（2NH3）發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸氨（NH4）2SO3達(dá)到清除二氧化硫的目的。共安裝3臺(tái)處理煙氣能力100000m3/h的玻璃鋼脫硫塔。每臺(tái)脫硫塔內(nèi)安裝1套布風(fēng)床、1套旋流除霧器， 1套布風(fēng)床沖洗管網(wǎng)，2套除霧器沖洗管網(wǎng)，1套氨水蒸發(fā)器，1座脫硫塔混凝土基礎(chǔ)，3臺(tái)脫硫塔共同安裝在1座脫硫塔鋼支架內(nèi)。2、公共系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫塔沖洗設(shè)備部分：布風(fēng)床沖洗泵與管道系統(tǒng)：5臺(tái)布風(fēng)床沖洗泵（3用2備），3條布風(fēng)床沖洗主管道。除霧器沖洗泵與管道系統(tǒng)：9臺(tái)水泵（6用3備），6條除霧器沖洗主管道。羅茨風(fēng)機(jī)1臺(tái)，1套空氣管道和1套水下曝氣系統(tǒng)。循環(huán)氧化池：全部鋼筋混凝土制作玻璃鋼防腐，容積500m3，池內(nèi)安裝1套空氣

13、曝氣裝置，由羅茨風(fēng)機(jī)提供高壓空氣。上清液池：全部鋼筋混凝土制作玻璃鋼防腐，容積125m3，水池頂部安裝2臺(tái)負(fù)壓吸水器。水管橋架，橋架鋼支架。脫硫塔沖洗水玻璃鋼回水管道。設(shè)備電氣控制部分電源開(kāi)關(guān)柜1臺(tái)。沖洗水泵控制柜2臺(tái)。氨水泵，旋流泵，羅茨風(fēng)機(jī)控制柜1臺(tái)。照明系統(tǒng)控制柜1臺(tái)。氨水儲(chǔ)存、泵送、管道、預(yù)熱部分氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)：2臺(tái)玻璃鋼氨水罐，2套磁翻板液位計(jì)，1套玻璃鋼平臺(tái)，2臺(tái)呼吸閥，2臺(tái)排污閥。 氨水泵、管道;5臺(tái)隔膜計(jì)量泵（3用2備），3條PPR氨水主管道。氨水預(yù)熱系統(tǒng)包括；預(yù)熱器箱體、316L材質(zhì)列管式預(yù)熱器、隔膜溫度表和壓力表，316L材質(zhì)的緊急泄壓管和閥門(mén)、排污閥門(mén)、進(jìn)出管道和閥門(mén)。煅燒

14、爐出口的煙氣溫度高達(dá)250，工藝設(shè)計(jì)中首先用熱煙氣對(duì)氨水預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)加熱，氨水經(jīng)預(yù)加熱后，溫度由常溫升高至800C以上，甚至達(dá)到沸騰。3、硫酸銨回收系統(tǒng)；旋流泵2臺(tái)（1用1備）。旋流器1臺(tái)。離心分離機(jī)2臺(tái)（1用1備）。振動(dòng)式流化干燥床1套。玻璃鋼工藝管道（適配）。（三）排煙系統(tǒng)與設(shè)計(jì)內(nèi)容排煙系統(tǒng)是除塵脫硫工程中的主要組成部分，該部分設(shè)計(jì)的是否合理對(duì)煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行起到很大的作用。排煙系統(tǒng)將鍋爐、炭黑排煙系統(tǒng)，氨水煙道預(yù)熱器，脫硫塔，煙氣閘門(mén)，排煙煙囪聯(lián)接在一起。旁通煙道與脫硫塔的進(jìn)煙道采用插板式碳鋼電動(dòng)閘門(mén)，與脫硫塔連接前安裝膨脹器。業(yè)主現(xiàn)役的引風(fēng)機(jī)工況應(yīng)滿足脫硫系統(tǒng)煙氣最大流量和工作壓力的需

15、要。（四）電器控制系統(tǒng)與設(shè)計(jì)內(nèi)容1、設(shè)備控制 本系統(tǒng)采用三相四線制，電壓380/220V，電廠供電線路。 電器控制采取集中與就地控制的方式,控制水泵、水泵管道、排污閥、各煙氣管道閘門(mén)。2、照明系統(tǒng)脫硫塔、氨水罐、水池、控制室、水泵間、設(shè)備間等處均設(shè)照明。3、設(shè)備接地系統(tǒng)利用電廠原有的接地系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備及預(yù)埋鐵件等均可靠接地，脫硫塔、吸附塔設(shè)置避雷針，接地電阻小于4。（五）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)計(jì)在脫硫塔出煙口排煙道上，測(cè)點(diǎn)的水平段距離不小于2.5米。（六）空氣氧化與硫酸銨回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容1、硫酸銨干燥回收工藝硫酸銨干燥回收工藝是將旋流器濃縮含有硫酸銨的漿液，漿液經(jīng)離心分離機(jī)脫水，脫水后的硫酸

16、銨再經(jīng)振動(dòng)流化干燥床干燥成晶體顆粒，包裝外運(yùn)。旋流器和分離機(jī)分離出的上清液流回循環(huán)池。硫酸銨干燥回收設(shè)備按照設(shè)備功能采用至上而下的布置方式。2、 循環(huán)水池循環(huán)池由1#、2#、3#、4#氧化池（500 m³）、一個(gè)上清液池（125m³）、一個(gè)漿液池（125m³）組成，全部采用鋼筋混凝土玻璃鋼防腐制作。（七）土建設(shè)計(jì)脫硫塔設(shè)備混凝土基礎(chǔ)，煙道、管道支架基礎(chǔ)、玻璃鋼水池基礎(chǔ)全部采用3:7灰土打底，C10砼墊層， C30砼基礎(chǔ)工藝，循環(huán)水池鋼筋砼內(nèi)做FRP防腐。六、脫硫系統(tǒng)設(shè)備與構(gòu)筑物明細(xì)1、煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格備注1脫硫塔3臺(tái)3.1mx11.2m耐溫

17、FRP1.1布風(fēng)床3套耐溫FRP1.1.2布風(fēng)床沖洗管網(wǎng)3套316L1.2旋流除霧器3套3.1x0.3m耐溫FRP1.2.1除霧器沖洗管網(wǎng)6套316L1.3排污閥3臺(tái)DN100聚四氟乙烯1.4脫硫塔鋼架3臺(tái)3.6mx3.6mx12.5m碳鋼2、公共系統(tǒng)設(shè)備明細(xì)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格備注1循環(huán)水池4座500m3FRP2上清液池1座125m3FRP3漿液池1座125m3FRP4負(fù)壓吸水器1臺(tái)0.3x1.2mFRP5負(fù)壓吸水器1臺(tái)0.3mx1.0mFRP680FSB-30沖洗泵14臺(tái)Q50m3/h、H30m、N7.5kw氟塑料泵740FSB-40旋流泵2臺(tái)Q10m3/h、H40m、N4kw耐腐蝕8YJ

18、G150F旋流器1臺(tái)Q10m3/h陶瓷內(nèi)襯9HY800A分離機(jī)2臺(tái)Q8m3/h316L10振動(dòng)流化干燥床1套蒸汽加熱11電源開(kāi)關(guān)柜1臺(tái)12設(shè)備控制柜6臺(tái)13電線電纜500米14玻璃鋼電纜橋架50米15碳鋼支架25部1680沖洗管道500米17FRP進(jìn)煙道100米1.6m18FRP出煙道100米1.6m19碳鋼煙氣百葉閘門(mén)3臺(tái)1.6mx1.6mx0.5渦輪手動(dòng)20臥式氨水罐2臺(tái)FRP21PPR氨水管道50米40x322氨水預(yù)熱器3臺(tái)7m2受熱面316L鋼管23漿液管道80米73x4FRP管24沖洗泵減震喉24個(gè)DN6525沖洗泵止回閥9個(gè)DN65316L26沖洗泵碟閥閥51個(gè)DN65聚四氟乙烯2

19、7旋流泵減震喉2個(gè)DN4028旋流泵止回閥1個(gè)DN40316L29旋流泵蝶閥1個(gè)DN40聚四氟乙烯30隔膜壓力表11塊01MP316L31隔膜溫度表4塊0300316L32羅茨風(fēng)機(jī)1臺(tái)Q11m3/min、P0.4kg、11kw33氧化系統(tǒng)1套FRP34不銹鋼管道10米57x3.5316L35負(fù)壓表2塊0.10KPa36照明系統(tǒng)1套37地埋沖洗回水管道150米FRP38清水供水管道DN50業(yè)主負(fù)責(zé)39干燥床電纜50米3x90+1x50界內(nèi)3、土建部分明細(xì)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格備注1脫硫塔3座C30砼2混凝土水池砼基礎(chǔ)3座C30砼3水泵間、控制室125m2框架4回水車(chē)間93m231m2x3層框架5旋

20、流器車(chē)間32.5 m26.5x5輕鋼結(jié)構(gòu)六、脫硫運(yùn)行成本（一）15%的氨水耗量與費(fèi)用1#4#四線排袋煙氣排量18000m3/hx4套=72000m3/h考慮業(yè)主還要新建第5條生產(chǎn)線，此次四線排袋設(shè)計(jì)總排煙量100000m3/h。2臺(tái)35噸燃?xì)忮仩t煙氣排量100000m3/hx2臺(tái)=200000m3/h。 由于3臺(tái)脫硫裝置處理的煙氣量和煙氣中的含硫份相同，因此在設(shè)計(jì)中3套脫硫系統(tǒng)的脫硫效率與運(yùn)行費(fèi)用按照統(tǒng)一參數(shù)計(jì)算。煙氣含二氧化硫1500mg/m3，5條（現(xiàn)4條）四線排袋與2臺(tái)鍋爐排煙100000m3/hx3=300000m3/h，共含二氧化硫450kg。脫硫后排放的煙氣含硫份小于100mg/m

21、3,脫硫效率93.5%，3套脫硫裝置共脫硫420.75kg，用氨做脫硫劑時(shí)基本反應(yīng)如下：2NH3+SO2 （NH4）2SO3每小時(shí)脫硫使用15%濃度的氨水1486.65kg。每天脫硫10.098噸、用氨水35.68噸。全年（365天）脫硫3686噸、用氨水13023噸。（二）其它消耗1、電能消耗（自備電廠電費(fèi)0.25元/Kw· h）3臺(tái)脫硫系統(tǒng)共安裝布風(fēng)床和除霧器沖洗泵15臺(tái)（9用6備）,每臺(tái)功率7.5Kw/h。泵每45分鐘沖洗一次,每次5分鐘,共耗電5.625kw,電費(fèi)1.406元。每天沖洗36次，用電202.5kw，電費(fèi)50.625元。全年用電73913Kw、電費(fèi)1.8478萬(wàn)元

22、。氨水計(jì)量泵5臺(tái)（3用2備），功率1kw，每天用電24kw，電費(fèi)6元。全年用電8760kw，電費(fèi)0.219萬(wàn)元。旋流泵2臺(tái)（1用1備），功率5.5kw，每天用電132kw，電費(fèi)33元。全年用電48180kw，電費(fèi)1.2045萬(wàn)元。螺旋分離機(jī)2臺(tái)（1用1備），功率15kw，每天用電360kw，電費(fèi)90元。全年用電131400kw，電費(fèi)3.285萬(wàn)元。硫化干燥床90kw，每天用電1135kw，電費(fèi)284元。全年用電408600kw，電費(fèi)10.224萬(wàn)元。羅茨風(fēng)機(jī)11m3/min，功率11kw，每天用電264kw，電費(fèi)66元。全年用電96360kw，電費(fèi)2.409萬(wàn)元。全年用電a)脫硫系統(tǒng)用電826

23、73kw，電費(fèi)2.0668萬(wàn)元。b)硫酸銨回收系統(tǒng)用電1064340kw,電費(fèi)26.6085萬(wàn)元。c)全年用電合計(jì)1147013kw，電費(fèi)28.6753萬(wàn)元。2、其它消耗費(fèi)用合計(jì)：布風(fēng)床和除霧器沖洗使用沉淀池的循環(huán)水，沒(méi)計(jì)水費(fèi)。（三）全年脫硫費(fèi)用（全年脫硫3686噸）1、脫硫劑13023噸，500元/噸，計(jì)651.15萬(wàn)元，電費(fèi)28.6085萬(wàn)元。2、免交排污費(fèi)根據(jù)2003年7月1日實(shí)行的排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)管理辦法中排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)，二氧化硫排污費(fèi)第一年每一污染當(dāng)量征收標(biāo)準(zhǔn)為0.2元，第二年（2004年7月1日起）每一污染當(dāng)量征收標(biāo)準(zhǔn)為0.4元，第三年（2005年7月1日起）達(dá)到與其它大氣污染物相同

24、的征收標(biāo)準(zhǔn)，即每一污染當(dāng)量征收標(biāo)準(zhǔn)為0.6元。二氧化硫污染當(dāng)量值為0.95，煅燒爐脫硫裝置全年去除SO2：3686噸，可免交排污費(fèi)：232.8萬(wàn)元（SO2收費(fèi)600元/噸）。七、硫酸銨回收及效益分析脫硫副產(chǎn)物硫酸銨如果不回收而直接排放，會(huì)對(duì)周邊水域造成富營(yíng)養(yǎng)化的環(huán)境污染，如果回收制成硫酸銨化肥，將給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。1、硫酸銨回收工藝流程羅茨風(fēng)機(jī)循環(huán)池 泵 旋流器 漿液池 泵 螺旋離心機(jī) 環(huán)池循 回水泵 緩沖池 硫化干燥床對(duì)外銷(xiāo)售 包裝2、硫酸銨回收工藝簡(jiǎn)介循環(huán)池內(nèi)沖洗水中含有的硫酸銨漿液的濃度會(huì)隨著脫硫裝置運(yùn)行的時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸增加。循環(huán)池內(nèi)安裝曝氣器，水池外的高壓空氣由曝氣器噴出，與

25、沖洗水接觸，將（NH4）2SO3氧化成（NH4）2SO4。當(dāng)沖洗水中硫酸銨含量達(dá)到一定濃度時(shí)，耐腐泵從水池吸取部分水至旋流器旋流脫水。旋流器為螺旋離心機(jī)提供較高濃度的漿液。經(jīng)旋流脫水后，硫酸銨的濃度由10%增加至40%。旋流器的底流進(jìn)入離心分離機(jī)脫水，。離心機(jī)濾出的上清液進(jìn)入緩沖池，由回水泵送回循環(huán)池，離心機(jī)將漿液濃縮成含水率90%的硫酸銨濕顆粒，然后在經(jīng)過(guò)循環(huán)流化床干燥成晶體，包裝外運(yùn)。3、硫酸銨漿液回收效益分析（僅供參考）永東化工煙氣每天脫硫10.099噸，可生成20.8噸硫酸銨，按回收率80%計(jì)算，每天回收硫酸銨濕漿16.64噸。市場(chǎng)售價(jià)預(yù)計(jì)在400元/噸，每天計(jì)算可得銷(xiāo)售額為0.665

26、64萬(wàn)元。年產(chǎn)硫酸銨6073.6噸，銷(xiāo)售額為242.944萬(wàn)元。4、全年脫硫費(fèi)用分析（僅供參考） 一年以運(yùn)行365天計(jì)算，全年脫硫3686噸，脫硫直接費(fèi)用；a)氨水13023噸，費(fèi)用651.15萬(wàn)元。b)設(shè)備用電82673kw，電費(fèi)28.6085萬(wàn)元。c)氨水與電費(fèi)合計(jì)：697.7585萬(wàn)元。 硫酸銨回收直接費(fèi)用；a)設(shè)備用電1064340kw,電費(fèi)26.6085萬(wàn)元。b)生產(chǎn)硫酸銨6073.6噸，銷(xiāo)售額為242.944萬(wàn)元。c)如果回收硫酸銨后，直接產(chǎn)生效益216.3355萬(wàn)元。根據(jù)以上初步計(jì)算，即使計(jì)入；運(yùn)行維護(hù)、工人工資、銷(xiāo)售費(fèi)用等其它不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用，再考慮免交的排污費(fèi)，還是有很可觀的經(jīng)濟(jì)

27、效益。八、設(shè)備裝機(jī)容量1、3套脫硫裝置總裝機(jī)容量256.5kw。2、脫硫裝置運(yùn)行容量190kw。九、脫硫系統(tǒng)主要污染及防治措施等氨法脫硫的副產(chǎn)物硫酸銨是主要污染源，如果處理不當(dāng)，可對(duì)周邊水域產(chǎn)生污染，使水體的氨氮含量超標(biāo)。因此必需對(duì)沖洗水中的硫酸銨進(jìn)行回收。十、工程實(shí)施后社會(huì)效益及效果分析評(píng)估環(huán)境質(zhì)量惡化將嚴(yán)重阻礙經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，給公眾的身心健康造成危害。SO2至使人體受到的傷害是眼睛和粘膜受到刺激、頭痛、呼吸障礙、慢性呼吸道疾病惡化、尤其影響兒童發(fā)育成長(zhǎng)、至使兒童呼吸功能異常等。SO2排放到大氣中若與空氣中O3NO2等發(fā)生光化學(xué),會(huì)迅速轉(zhuǎn)化為SO3,進(jìn)而與水氣接合形成腐蝕和刺激性較強(qiáng)的硫酸

28、,被降水洗脫降到地面,即為通常所說(shuō)的酸雨。由SO2導(dǎo)致的酸雨危害很大，酸雨不僅使土壤酸化，還造成有毒金屬的溶解流動(dòng)損傷植物根系，影響農(nóng)作物的光和作用和抗病害能力，造成農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量下降，據(jù)估算,我國(guó)因酸雨引起的經(jīng)濟(jì)損失每年超過(guò)千億元。脫硫工程實(shí)施后，既可減少酸雨造成的損失，又可改善大氣環(huán)境質(zhì)量，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。項(xiàng)目建設(shè)完成后，鍋爐煙氣經(jīng)處理后，使二氧化硫排放濃度和排放量達(dá)到工業(yè)鍋爐及窯爐濕法脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ462-2009）、火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB3223-2003）要求，并同時(shí)滿足省市環(huán)保的要求。根據(jù)以上要求，本工程建設(shè)目標(biāo)：脫硫效

29、率93%，煙氣SO2排放濃度100mg/Nm3。鍋爐煙氣經(jīng)脫硫后，其中SO2較脫硫前大為降低，煙氣經(jīng)過(guò)脫硫后，每年減少SO2排放量約3686噸（全年按365天計(jì)算）。十一、生產(chǎn)管理和人員編制1. 生產(chǎn)管理脫硫工程建成后，應(yīng)制定嚴(yán)格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。2. 人員編制改造后的脫硫裝置仍由原先除塵脫硫的人員運(yùn)行。設(shè)備維護(hù)和管理工作，脫硫裝置的小修、維修、后勤行政事務(wù)均由廠統(tǒng)一管理。十二、脫硫裝置操作運(yùn)行與維修本脫硫裝置操作簡(jiǎn)單，脫硫裝置正常運(yùn)行時(shí)只要監(jiān)控氨水罐內(nèi)氨水儲(chǔ)量，循環(huán)池工作水位、氨水泵和沖洗泵的流量、壓力，以及進(jìn)出脫硫塔的煙氣溫度即可。（一）脫硫

30、裝置的運(yùn)行1、脫硫裝置的啟動(dòng)脫硫裝置啟動(dòng)前首先檢查裝置的各部分設(shè)備是否正常，氨水罐內(nèi)氨水儲(chǔ)量，循環(huán)池中的水是否達(dá)到液位要求，脫硫塔進(jìn)出煙道閘門(mén)是否完全關(guān)閉，旁通煙道閘門(mén)是否完全打開(kāi)，經(jīng)檢查上述設(shè)備無(wú)故障后，即可啟動(dòng)脫硫運(yùn)行。具體步驟： 在司爐運(yùn)行人員的配合下，緩慢開(kāi)啟進(jìn)煙道的煙氣閘門(mén)，直至閘門(mén)全部打開(kāi)，這個(gè)過(guò)程不應(yīng)少于30分鐘，然后緩慢關(guān)閉旁通煙道的煙氣閘門(mén)。閘門(mén)完全關(guān)閉后，脫硫裝置已具備正常運(yùn)行條件。 當(dāng)進(jìn)煙道的煙氣閘門(mén)打開(kāi)30%時(shí)，關(guān)閉脫硫塔排污閥門(mén)，打開(kāi)氨水煙道加熱器排空閥門(mén)，將氨水泵的流量調(diào)整到脫硫需要量的50%的流量值，啟動(dòng)氨水泵，直至煙道加熱器注滿氨水后，關(guān)閉排空閥門(mén)。待進(jìn)煙道的煙

31、氣閘門(mén)全部打開(kāi)后，調(diào)整氨水泵流量達(dá)到脫硫需要的流量，脫硫裝置開(kāi)始正常工作。 裝置正常運(yùn)行后，根據(jù)煙氣負(fù)荷、煙氣的含硫份、精細(xì)調(diào)整氨水泵流量，直至達(dá)到滿意的脫硫效果為止。2、脫硫裝置的停運(yùn) 首先停止氨水泵運(yùn)行。 緩慢打開(kāi)旁通煙道的煙氣閘門(mén)，旁通閘門(mén)全部打開(kāi)后，再緩慢關(guān)閉脫硫塔進(jìn)煙道煙氣閘門(mén)，閘門(mén)完全關(guān)閉10分鐘后，再關(guān)閉脫硫塔出煙道的煙氣閘門(mén)。 如果脫硫裝置較長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)將脫硫塔內(nèi)部、氨水泵和管道、沖洗泵和管道沖洗干凈，以防銹蝕和凍損。（二）裝置的維修1、脫硫裝置停運(yùn)后，維修人員應(yīng)該打開(kāi)脫硫塔專用的維修人孔，進(jìn)入脫硫塔內(nèi)部檢查，并對(duì)塔內(nèi)重點(diǎn)部位反復(fù)涂抹耐溫，其余部位最少涂刷一邊耐溫樹(shù)脂面漆。并且

32、應(yīng)對(duì)電控裝置及水泵等設(shè)備進(jìn)行檢修。2、嚴(yán)禁在脫硫塔內(nèi)外施焊，如確需施焊時(shí)，焊接完畢，應(yīng)將焊接處的防腐層徹底打磨掉，從新涂刷防腐涂料。3、如果裝置運(yùn)行時(shí)間達(dá)到7200小時(shí)，應(yīng)立即更換脫硫環(huán)。十三、工程驗(yàn)收（一）雙方專業(yè)人員參照下列驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收1、工廠檢驗(yàn)（1） 賣(mài)方嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。賣(mài)方對(duì)提供的設(shè)備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告等全套質(zhì)量證明文件，并且作為交貨時(shí)設(shè)備技術(shù)資料的組成部分。（2） 檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)至出廠。（3） 賣(mài)方檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足技術(shù)規(guī)范的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣(mài)方應(yīng)采取措施處理直至滿足要求。

33、2、設(shè)備監(jiān)造（1） 監(jiān)造依據(jù)：根據(jù)本規(guī)范和電力工業(yè)部、機(jī)械工業(yè)部文件電辦(1995)37號(hào)大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設(shè)備賣(mài)方總代表組條例的規(guī)定，以及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。（2） 監(jiān)造方式：文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)（文件見(jiàn)證）、W點(diǎn)（停工待檢）、H點(diǎn)（現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證），每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣(mài)方和監(jiān)造代表均須在見(jiàn)證表上履行簽字手續(xù)，賣(mài)方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。3、性能驗(yàn)收試驗(yàn)（1） 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)規(guī)范的要求。（2） 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的地點(diǎn)為買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)。（3） 性能驗(yàn)收試驗(yàn)由買(mǎi)方主持，賣(mài)方參加。試驗(yàn)大綱由買(mǎi)方提供，與賣(mài)方討論后確定。（4） 性能試驗(yàn)的時(shí)間：暫定96小時(shí)。具體試驗(yàn)時(shí)間由買(mǎi)方和賣(mài)方商量確定。（5） 性能驗(yàn)收試驗(yàn) 設(shè)備安裝完成后，買(mǎi)方按要求的程序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)來(lái)證實(shí)設(shè)備情況良好。 整個(gè)系統(tǒng)及設(shè)備的性能試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范書(shū)的要求。 買(mǎi)方提供現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)所需的氨水、工藝水、電及其它條件。 性能驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)：性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告以買(mǎi)方為主編寫(xiě)，賣(mài)方參加，共同簽章確認(rèn)結(jié)論，如雙方對(duì)試驗(yàn)的結(jié)果有不一致意見(jiàn)，雙方協(xié)商解決；如仍不能達(dá)成一致