污水處理站過(guò)濾罐反沖洗回收水池清淤工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)污水處理站過(guò)濾罐反沖洗回收水池清淤工程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 單位： 編制日期： 目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況 21工程簡(jiǎn)介 22 工程主要內(nèi)容及實(shí)物量 23 工程特點(diǎn)分析3、 施工方案及施工措施 31總體要求 32主要分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施 33 季節(jié)性施工措施4、 施工進(jìn)度計(jì)劃 41 施工總工期 42 施工項(xiàng)目階段劃分5、 施工部暑及施工準(zhǔn)備計(jì)劃 51施工部暑 52施工技術(shù)準(zhǔn)備 53 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6 、主要資源供應(yīng)計(jì)劃 61 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 62 施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具需用計(jì)劃 63 主要材料需用計(jì)劃7、保證質(zhì)量措施 71 工程質(zhì)量目標(biāo) 72質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 73施工及驗(yàn)收

2、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 74 保證質(zhì)量技術(shù)措施 75 工程質(zhì)量通病措施 76 檢測(cè)技術(shù)措施8、保證施工進(jìn)度措施9、HSE及文明施工措施 91 安全環(huán)保方針與目標(biāo) 92 安全環(huán)保組織機(jī)構(gòu) 93安全環(huán)保技術(shù)措施 94 文明施工措施10、 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制措施 101 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 102 降低成本措施11、 最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方案 111 組織機(jī)構(gòu) 112檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)前工程應(yīng)具備的條件 12、 其它說(shuō)明 （附圖表）1、編制依據(jù)：11本工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)SY4200-2007 建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通則2本工程設(shè)計(jì)交底及現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄1.3 施工圖建-211132、工程概況：21工程簡(jiǎn)介污水處理站過(guò)濾罐反沖洗回收水

3、池清淤工程是生產(chǎn)維修建設(shè)項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于聯(lián)合站污水回收池清淤工程,工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。該工程計(jì)劃2013年6月20日開(kāi)工，2013年10月20日竣工。22 工程主要內(nèi)容及實(shí)物量本工程主要包括以下內(nèi)容：221 聯(lián)合站污水回收水罐清淤。222聯(lián)合站200m3、800 m3污水回收池2座.23 工程特點(diǎn)分析本工程主要以污水池及立式罐清淤為主，由于施工地點(diǎn)在聯(lián)合站內(nèi)，要科學(xué)合理地組織施工，必須保證安全。3、施工方案31總體要求 本工程的施工由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)和管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該工程的施工負(fù)責(zé)，工程施工的組織必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范來(lái)進(jìn)行，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成工程的施工任務(wù)。

4、311工程主體施工方案 本工程總體方案：“先局部后整體、先地下后地上、 先準(zhǔn)備后施工”。 的順序，采用平行與交叉整體推進(jìn)的施工方法嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。 312主要工程施工工藝流程準(zhǔn)備土坑開(kāi)蓋檢測(cè)降水清除污水清除表面污油及硫化物清除污油泥裝袋運(yùn)輸清罐熱洗運(yùn)污更換采暖管線場(chǎng)地恢復(fù)驗(yàn)收交接。313 施工階段的劃分根據(jù)工程的工期要求及工程量的大小和本單位實(shí)際的施工能力決定施工分如下四個(gè)階段，穿插統(tǒng)籌施工：第一階段： 施工準(zhǔn)備階段：包括施工暫設(shè)布置、三通一平、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量、有害氣體檢測(cè)。 （6月20日6月30日）第二階段： 清淤、清罐施工。 （6月26日8月 20日）第三階段： 場(chǎng)地恢復(fù)施

5、工。 （8月21日9月30日）第四階段： 試運(yùn)、投產(chǎn)、竣工驗(yàn)收。 （10月1日10月10日）32主要分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施3.2.1清淤、清罐施工3.2.1.1、清淤、清罐前的準(zhǔn)備工作3.2.1.1.1、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、道路、水電設(shè)施，對(duì)施工人員進(jìn)行清淤、清罐有關(guān)安全環(huán)保教育，知識(shí)培訓(xùn)。提高員工的安全環(huán)保意識(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)符合安全規(guī)范要求的前提下方可施工。3.2.1.1.2、檢查施工用具及人身防護(hù)用品。3.2.1.1.3、檢查容器的工藝流程，附屬設(shè)備完好情況。3.2.1.1.4、檢查容器的各項(xiàng)安全指標(biāo)系數(shù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)、整改。3.2.1.1.5、辦好環(huán)保施工審批手續(xù)。3.2.2、污水池、

6、容器清淤操作3.2.2.1、打開(kāi)污水池入口或容器人孔前，在每個(gè)污水池入口或容器下人孔的污泥排出口處挖土池，土池里鋪好防滲布，在施工場(chǎng)所可能有灑落，容易受到污染的地方采取防滲布圍、敷等措施，做到含油污泥及污水不落地。污水池開(kāi)蓋后及容器卸壓后，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查合格后，用防爆工具打開(kāi)所有人孔和檢查口，上側(cè)人孔用引風(fēng)機(jī)通風(fēng)24小時(shí)以上， 通風(fēng)停止后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢測(cè)合格，達(dá)到“無(wú)油氣”方可入池、罐作業(yè)，進(jìn)入污水池或容器前，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員講述容器內(nèi)部構(gòu)造，潛在的危險(xiǎn)因素及內(nèi)部操作注意事項(xiàng)。3.2.2.2、污水采用泥漿泵輸入油罐車(chē)?yán)\(yùn)后，清除池污水池或容器內(nèi)硫化物（半固態(tài)）和油泥（固態(tài)）清淤操作應(yīng)分組進(jìn)行，

7、施工人員佩戴防毒面罩，穿防靜電服輪換操作，使用銅鍬或木鍬等工具，進(jìn)罐人員腰部系救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救。每次每組在容器內(nèi)操作不得超過(guò)30分鐘。容器外部人孔處由安全負(fù)責(zé)人看守，5分鐘喊話一次，詢(xún)問(wèn)內(nèi)部安全情況。3.2.2.3、污水池或容器外部收油人員使用槽具疏引油泥至警戒線外側(cè)坑內(nèi)，坑內(nèi)事先鋪設(shè)一層塑料布和一層防雨布，防滲漏。然后把油泥灌裝到具有內(nèi)包裝的內(nèi)襯塑料編制袋內(nèi)，倒放在槽車(chē)內(nèi)，槽車(chē)也鋪設(shè)一層塑料布和一層防雨布，防止油泥落地污染環(huán)境。3.2.2.4、污油污水廢棄物及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)，統(tǒng)一處理。施工中出現(xiàn)污染，及時(shí)清理，發(fā)生環(huán)境污染事故，執(zhí)行清淤環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案。外運(yùn)污泥前

8、辦理危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，運(yùn)輸前24小時(shí)向廠質(zhì)量安全環(huán)保部申報(bào)。污水使用罐車(chē)外運(yùn)，避免落地造成環(huán)境污染。含油污泥裝袋后裝進(jìn)指定車(chē)輛，拉運(yùn)中隨車(chē)攜帶“危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單”，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)押運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輛采用下鋪上蓋等措施，避免散落、淌油等造成的地面污染。3.2.2.5、對(duì)污水池或容器在第一次清淤后，使用鍋爐車(chē)蒸或OD原油清洗劑清洗內(nèi)部池、罐壁及附件上的油污，檢查合格后，重新進(jìn)行清淤操作。3.2.2.6、運(yùn)輸過(guò)程中帶好工具和備用防滲編織袋，如發(fā)生廢渣掉落地面，及時(shí)清理干凈，避免污染；拉運(yùn)到指定地點(diǎn)后，及時(shí)辦理相關(guān)簽字手續(xù)。運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生污染事故，執(zhí)行清淤環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案。3.2.2.7、油泥清理結(jié)束后，恢復(fù)

9、現(xiàn)場(chǎng)原貌，場(chǎng)地清潔達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。3.2.2.8池內(nèi)油泥清除干凈后池壁、池底采用原有清洗劑清洗，為更換采暖管線做好充分準(zhǔn)備。3.3管道安裝、焊接工程3.3.1管口切割表面應(yīng)平整、無(wú)氧化層，不得有裂紋，毛刺、凸凹、溶渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。3.3.2管道坡口采用角向加工，坡口形式為“V”型，坡口角度為60°70°,鈍邊11.5mm。3.3.3組對(duì)前對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石塊、紙屑、草屑和泥土等雜物，焊接的管線下班前應(yīng)用臨時(shí)管帽封堵，下溝后待連頭的管口，焊接盲板封堵，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。3.3.4管道組對(duì)采用人工組對(duì)。3.3.5管道相鄰環(huán)縫的間距不能小于500mm。

10、3.3.6管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充罩面，焊條選用J506/3.2堿性焊條。3.3.7焊接作業(yè)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。3.3.8管道焊接使用的焊條存放在專(zhuān)門(mén)庫(kù)房?jī)?nèi)，暫設(shè)區(qū)設(shè)焊條烘干室，設(shè)專(zhuān)人對(duì)焊材進(jìn)行保管、烘干、發(fā)放和回收，并做好記錄。3.3.9工程中使用有質(zhì)量證明書(shū)的焊材，其規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合要求。3.3.10每焊完一道焊縫后應(yīng)在介質(zhì)流向下游距焊口1米處的防腐層上用白色記號(hào)筆寫(xiě)上施焊焊工或流水作業(yè)組號(hào)和焊口編號(hào)，并做好焊接記錄。3.3.11當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。3.3.12每天工作結(jié)束后，在焊接部位的開(kāi)口端裝上臨時(shí)管帽。3.3.14焊縫檢驗(yàn) 焊縫缺陷返

11、修前,按探傷報(bào)告所指定的返修位置，清除返修外表雜物，使該處露出金屬光澤。 用角向磨光機(jī)將返修缺陷部位清除干凈，按上向焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，返修焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。 返修后的焊道，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并做好返修記錄，不允許二次返修。3.3.2管線系統(tǒng)掃線試壓3.3.2.1管道試壓按照施工圖紙要求及施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；管線試壓前采用壓縮空氣對(duì)管線內(nèi)進(jìn)行清掃，并在防腐前進(jìn)行試漏檢查，防腐下溝后進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。3.2嚴(yán)密性試壓采用壓風(fēng)車(chē)進(jìn)行，強(qiáng)度試壓采用打壓泵。3.3.3.3試壓合格后再對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清掃，排除管內(nèi)清水。3.3.3.4管線系統(tǒng)試壓之前，所有的儀表開(kāi)孔必須已完成，在試壓后不

12、得在管線上進(jìn)行任何開(kāi)孔。3.3.3.5試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，壓力表至少兩塊，精度不低于1.5級(jí)，分別置于管道前后端。3.3.3.6管線吹掃應(yīng)裝臨時(shí)盲板，盲板位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，吹掃后立即拆除。3.3.3.7試壓用的盲板必須按規(guī)范選用或經(jīng)計(jì)算選用。3.3.3.8試驗(yàn)中如有泄露，泄壓后經(jīng)處理重新試驗(yàn)。3.3.3防腐工程3.3.3.1管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和管道分段嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行。3.3.3.2防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷所用的原材料必須經(jīng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)合格后可用于施工中。3.3.3.3管線補(bǔ)口前，補(bǔ)口管段表面的油污、灰塵、泥水、焊道鐵銹、氧化皮等要清理干凈。3.3.3.4管線補(bǔ)口采用與管線防腐一致的T

13、60-HM含油污水特種防腐涂料，內(nèi)外壁均為兩底兩面防腐層。4、施工進(jìn)度計(jì)劃： 開(kāi)工日期：2013年6月20日竣工日期：2013年10月20日5、施工部暑及施工準(zhǔn)備51施工部暑511項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：見(jiàn)附表512 施工任務(wù)安排 施工人員主要由安裝工、防腐工、電工、力工等組成，施工人員按施工進(jìn)度計(jì)劃及項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)籌安排陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，并按工程進(jìn)度計(jì)劃完成相應(yīng)的工程量。詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表52 施工技術(shù)準(zhǔn)備 521 已完成現(xiàn)場(chǎng)勘察，施工圖紙到后立即組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。 522 落實(shí)交底內(nèi)容，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。523 材料試化驗(yàn)按要求到指定合格單位進(jìn)行并要見(jiàn)證取樣。53施工現(xiàn)場(chǎng)安排 根據(jù)工程特點(diǎn)，選擇離施工

14、地點(diǎn)較近，且水、電、道路情況較好的地方，搭建暫設(shè)，做到“三通一平”為開(kāi)工做必要條件。6、主要資源供應(yīng)計(jì)劃61 勞動(dòng)力需用計(jì)劃: 見(jiàn)附表62 施工機(jī)械設(shè)備與機(jī)具需用計(jì)劃: 見(jiàn)附表6、3 主要材料計(jì)劃: 見(jiàn)附表7、保證質(zhì)量措施71 工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程分項(xiàng)合格率100% ，單位工程質(zhì)量合格。72質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：成員：成員：成員：成員：73施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): SY4200-2007 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范通則74保證質(zhì)量技術(shù)措施741建立健全該項(xiàng)目的質(zhì)量管理組織，配齊質(zhì)量管理人員。742施工中嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目及時(shí)返工，停工，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序

15、的施工。743嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行控制，使工程始終處于受控狀態(tài)。接地電阻測(cè)試儀1臺(tái)，萬(wàn)能表1臺(tái)，水平尺1把。744嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，分類(lèi)標(biāo)識(shí)，沒(méi)有標(biāo)識(shí)及不合格產(chǎn)品，不得發(fā)放使用。745設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)和動(dòng)態(tài)管理，對(duì)施工班組實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)職工積極性，以提高工程質(zhì)量。746加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)原材料試化驗(yàn)工作。747實(shí)行微機(jī)管理，科學(xué)組織施工，確保資料齊全準(zhǔn)確，與工期同步。748制定嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，加強(qiáng)施工中 “三工序”、“三檢制”管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。749加強(qiáng)施工過(guò)程控制，用專(zhuān)用儀器進(jìn)行檢測(cè)，強(qiáng)化班組質(zhì)量檢查及班組質(zhì)

16、量交接檢查，以保證工程質(zhì)量。7410加強(qiáng)成品保護(hù)，杜絕因交叉作業(yè)損壞已完成果，并指定由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7411在施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。7412將積極采納有利于提高工程質(zhì)量節(jié)約投資的合理化建議，合理規(guī)劃管線走向，降低工程造價(jià)。采取推廣新工藝、新技術(shù)等措施，以提高工程質(zhì)量或節(jié)約投資。75 工程質(zhì)量防治通病措施為消除實(shí)際或潛在的質(zhì)量通病，以防止質(zhì)量通病的發(fā)生和再發(fā)生，特制定本措施以保證施工質(zhì)量。7.5.1伴熱管安裝后應(yīng)檢查是否牢固，連接可靠；加壓試驗(yàn)。7.5.2工人必須持證上崗。7、6 檢測(cè)技術(shù)措施761檢測(cè)機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：成員：成員：成員：762 主要檢測(cè)儀器及工具 卷尺、水平尺、水準(zhǔn)儀、

17、油氣監(jiān)測(cè)裝置、兆歐表、接地電阻測(cè)試儀。8、保證施工進(jìn)度措施8.1及時(shí)配備人員、物資、設(shè)備和資金。8.2保證設(shè)備、材料、按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3施工中應(yīng)用項(xiàng)目管理軟件等現(xiàn)代化管理手段，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，確保各道工序的銜接科學(xué)、合理，優(yōu)化工序組合，科學(xué)合理布置好工序的穿插，提高施工人員的勞動(dòng)效率。以縮短工期。84為了加快施工進(jìn)度，采取預(yù)制安裝的方法來(lái)做好充分的施工準(zhǔn)備。8.5采用新技術(shù)、新工藝、考慮節(jié)能降耗，最終達(dá)保證按期完工。9、HSE及文明施工措施9.1 HSE方針與目標(biāo) 安全目標(biāo)：無(wú)亡人，無(wú)重大事故。 環(huán)保目標(biāo)：環(huán)境無(wú)污染，健康無(wú)傷害。9.2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)械隊(duì)HSE監(jiān)督員施

18、工現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督員工程一隊(duì)HSE監(jiān)督員各班組長(zhǎng)9、3 HSE技術(shù)措施9.3.1各施工隊(duì)分別設(shè)立HSE監(jiān)督員一名。9.3.2認(rèn)真執(zhí)行HSE管理體系要求，確保施工過(guò)程中分健康無(wú)損害，安全無(wú)事故，環(huán)境無(wú)污染。9.3.3各分項(xiàng)工程施工前，要有針對(duì)性地進(jìn)行HSE技術(shù)交底，做好施工前的安全教育工作。9.3.4嚴(yán)格執(zhí)行石油安全技術(shù)操作規(guī)程持證上崗，并正確穿戴勞保用品、用具，高空作業(yè)系好安全帶。做到遵章操作。9.3.5施工前所使用的各種工具、設(shè)備要進(jìn)行安全檢查或試運(yùn)。9.3.6嚴(yán)格履行施工用電審批手續(xù)，另外，臨時(shí)用電線路必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范架設(shè)。9.3.7指揮要求信號(hào)準(zhǔn)確、果斷。9.3.8野外施工作業(yè)必須遵守有

19、關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)防火等安全管理工作。9.3.9材料設(shè)備的拉運(yùn)，必須有專(zhuān)人進(jìn)行路途指揮，特別是裝卸要嚴(yán)格按吊裝措施施工。 9.3.10施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)安全標(biāo)語(yǔ)、警示牌。9、4 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施9.4.1施工及生活用清水做到面局合理，無(wú)滲漏。9.4.2生活和施工拉圾、雜物不得亂堆放，要統(tǒng)一管理，施工完要深埋處理。9.4.3施工標(biāo)牌、路標(biāo)、生活區(qū)設(shè)置合理。9.4.4施工人員及管理人員要統(tǒng)一勞保制服，佩帶胸卡。9.4.5施工后要作到工完料盡場(chǎng)地清，保護(hù)好自然環(huán)境。10、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制措施10、1 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1.1 工期指標(biāo)：按合同工期要求完成勞動(dòng)任務(wù)。10.1.2 勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)：人均完成建安工作量2萬(wàn)

20、元。10.1.3 降低成本率：與預(yù)算成本相比降低成本2%。10、2 降低成本措施：10.2.1 嚴(yán)格控制材料浪費(fèi)，建立各種材料臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)各種浪費(fèi)嚴(yán)厲處罰。10.2.2 施工中合理安排設(shè)備，提高設(shè)備利用率。10.2.3 施工中出現(xiàn)額外的支出，均由項(xiàng)目經(jīng)理審批。11、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案成員：成員：成員：成員：組長(zhǎng)： 111 組織機(jī)構(gòu)112 檢驗(yàn)和試驗(yàn)前工程應(yīng)具備的條件11、2、1 動(dòng)火報(bào)告已審批，手續(xù)齊全。11、2、2 所有設(shè)備檢測(cè)完。11、3 檢驗(yàn)所需設(shè)備生產(chǎn)指揮車(chē)及通訊設(shè)備。12、其它說(shuō)明12.1工程應(yīng)形成的竣工資料根據(jù)有關(guān)文件、標(biāo)準(zhǔn)，編寫(xiě)本工程竣工資料的形成依據(jù)和要求。具體如下：12.1.1

21、工程開(kāi)工報(bào)告12.1.2施工組織設(shè)計(jì)12.1.3工程竣工報(bào)告及竣工驗(yàn)收單12.1.4圖紙會(huì)審記錄（技術(shù)、安全交底紀(jì)要）12.1.5設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單（技術(shù)核定單）12.1.6材料、構(gòu)件合格證12.1.7試、化驗(yàn)報(bào)告12.1.8隱蔽工程檢查記錄12.1.9安裝記錄12.1.10單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄12.1.11分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄12.1.12分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄12.1.13工程量認(rèn)證及經(jīng)濟(jì)簽證12.1.14施工合同12.1.15竣工圖紙12.2附表主要工程量一覽表 附表1 序號(hào) 工程名稱(chēng)主 要 工 程 量1聯(lián)合站1#污水回收池1座2聯(lián)合站3#污水回收池1座3聯(lián)合站三座1#處理站1#、2#回收水池2座42#處理站回收池1座5三聯(lián)一座污水回收池1座6四聯(lián)一座污水回收水池1座7聯(lián)一座污水回收水池1座81#、2#污水回收水罐清淤。2座9聯(lián)合站200m3、800 m3污水回收更換伴熱管線460m10聯(lián)合站400m3、900 m32座污水回收池更換伴熱管線。495m主要材料一覽表 附表2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量供應(yīng)日期備注1無(wú)縫鋼管60*5950m2截止閥J41H-25 DN508個(gè)3鋼制彎頭90&