水電廠首臺機組試運行方案

1、水電廠首臺機組試運行方案 一.啟動前的檢查（一）引水系統(tǒng)的檢查1.進水口攔污柵已施工完畢驗收合格，攔污柵周圍已清理干凈驗收合格。2.進水口事故閘門、啟閉機已安裝完工，在無水情況下調(diào)試合格。事故閘門在關(guān)閉狀態(tài)。閘門門槽及周圍已清理干凈驗收合格。3.引水發(fā)電洞及調(diào)壓井經(jīng)檢查符合相關(guān)規(guī)范及設計要求。4.#1、#2、#3機組蝶閥均已安裝完畢，在無水條件下手動、自動操作已調(diào)試合格且動作正確，蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，相應鎖定裝置投入，蝶閥旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5.#1機組蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈，蝸殼、尾水管排水閥關(guān)閉嚴密，蝸殼、尾水管進人孔已封閉嚴密；尾水排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。測量表計、壓力

2、開關(guān)均已安裝完工調(diào)試合格，整定值符合設計要求。6.#1、#2、#3機組尾水閘門門槽及周圍已清理干凈，尾水閘門已安裝完工檢驗合格，#2、#3機組尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。7.上、下游水位測量裝置已安裝完工,調(diào)試合格。8.非本期發(fā)電的#2、#3機組蝶閥及旁通閥、尾水閘門、技術(shù)供水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并已采取安全措施防止誤動。（二）水輪發(fā)電機組的檢查1.水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格、記錄完整；轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無遺留物。2.大軸補氣裝置安裝并檢驗合格，經(jīng)嚴密性滲漏試驗及設計壓力下動作試驗合格。3.頂蓋排水孔暢通無堵塞，同時準備備用水泵一臺。4.主軸密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗檢修密封無

3、滲漏。檢修密封已投入。5.導水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格，接力器鎖定投入。剪斷銷剪斷信號檢查試驗合格。6.發(fā)電機整體已全部安裝完工，試驗和檢驗合格，記錄完整。發(fā)電機內(nèi)部已進行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)部無任何雜物。7.導軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試合格，整定值符合設計要求。8.發(fā)電機轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷檢驗合格，符合設計要求。9.制動系統(tǒng)的手動、自動操作已調(diào)試合格動作正確，壓力開關(guān)已整定符合設計要求。10.機組各測壓表計、示流計、壓力開關(guān)均已安裝完工調(diào)試合格，整定值已調(diào)整至設計值。測量發(fā)電機工作狀態(tài)的各種表計，振動和擺度傳感器等均已安裝完工調(diào)試合格。（三）調(diào)速系統(tǒng)的檢查1.調(diào)速器各項靜

4、態(tài)試驗完畢且符合設計要求。2.調(diào)速器機柜及油壓裝置已安裝完工檢驗合格、油位正常，透平油化驗合格。表計、壓力開關(guān)、傳感器、安全閥門均已整定符合設計要求。3.油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，集油槽油位浮子繼電器動作正常。自動補氣裝置、漏油裝置安裝完工，調(diào)試合格。4.調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等經(jīng)充壓力油檢查無滲油現(xiàn)象。5.調(diào)速器機柜、電柜靜態(tài)調(diào)試已完成，接力器行程、導葉開度指示正確。6.調(diào)速器鎖定裝置調(diào)試合格，信號指示正確，充水前處于關(guān)閉狀態(tài)。7.事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置均已調(diào)試合格，導葉全開到全關(guān)時間符合調(diào)節(jié)保證計算值。8.調(diào)速器現(xiàn)地開、停機試驗，LCU開、停機試驗，事故停機試驗均正

5、確可靠。9.備用油壓裝置安裝完工，調(diào)試合格，處于備用狀態(tài)。10.測速裝置安裝完畢檢驗合格，輸出接點已按要求初步整定。（四）勵磁系統(tǒng)的檢查1.勵磁變已安裝完工試驗合格，高、低壓端連線與電纜已檢驗合格。2.勵磁系統(tǒng)屏柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。3.滅磁開關(guān)接觸良好，動作靈活。4.勵磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設計要求，通道切換可靠。5.勵磁操作、保護及信號回路接線正確動作可靠，表計校驗合格。（五）油、水、風系統(tǒng)的檢查1.全廠透平油系統(tǒng)已能滿足#1機組供油、排油的需要。油質(zhì)經(jīng)化驗合格，供油管路與#2、#3機組隔離。2.機組技術(shù)供水系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試合格，測量表計、流量傳感器、整定值符合設計要求。

6、各管路、閥門、接頭、冷卻器均經(jīng)加壓試驗合格，無滲漏現(xiàn)象，供水管路與#2、#3機隔離。3.中、低壓空氣壓縮機均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合設計要求。供氣管路與#2、#3機隔離。4.廠內(nèi)滲漏及檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查驗收合格，滲漏及檢修排水泵手、自動啟動工作正常，排水量滿足運行和檢修的要求。5.各管路、附屬設備已按規(guī)定顏色刷漆并標明流向，各閥門已標明開關(guān)方向，掛牌編號。（六）電氣一次系統(tǒng)檢查1.#1發(fā)電機出口斷路器、母線、中性點一次設備已安裝完工試驗合格，機端出口電流互感器、電壓互感器、中性點電流互感器已試驗合格。2.#1主

7、變壓器已安裝完工試驗合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的位置，絕緣油化驗合格，冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)及安全保護措施符合設計要求，具備帶電條件。3.廠用電系統(tǒng)設備已經(jīng)全部安裝完工，并經(jīng)試驗合格。廠用變已接通電源投入正常工作，廠變保護試驗合格且在投入狀態(tài)。4.與#1機組發(fā)電及送出有關(guān)的高壓配電裝置已安裝完工并檢驗合格。5.廠房、開關(guān)站接地網(wǎng)已完成，全廠總接地網(wǎng)接地電阻已測試，符合設計要求。6.廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明、疏散指示燈已檢查合格。事故照明已檢查合格。臨時照明充足，能滿足試運行要求。（七）電氣二次系統(tǒng)及回路檢查1.勵磁系統(tǒng)盤柜、勵磁變壓器安裝完工并

8、試驗合格，勵磁裝置已完成了小電流開環(huán)調(diào)試。2.勵磁系統(tǒng)與LCU的接口正確，二次回路模擬試驗正確可靠。3.監(jiān)控系統(tǒng)設備均已安裝完工。4.上位機系統(tǒng)已建立，整個網(wǎng)絡通訊已形成。5.現(xiàn)地LCU柜各個單獨裝置的檢查已完成。6.現(xiàn)地LCU與上位機的通訊已形成。7.LCU的輸入回路逐一檢查輸入信號的正確性和輸入數(shù)據(jù)的準確性已全面完成且正確。8.LCU開出點逐一動作至現(xiàn)場設備，動作正確可靠，信號準確。9.#1發(fā)電機保護、#1主變保護、110kV線路保護、110kV母線保護、廠用電保護設備已安裝完工試驗合格，保護裝置已按定值單進行整定，繼電保護回路模擬傳動試驗動作正確可靠。10.故障錄波裝置安裝完工試驗合格，

9、已按系統(tǒng)定值通知單進行整定，處于投運狀態(tài)。11.直流系統(tǒng)已安裝完工，試驗合格并已投入運行。12.廠內(nèi)通訊及對外通訊暢通，能滿足試運行要求。13.各電氣設備均已清掃干凈，開關(guān)已掛牌編號。（八）消防系統(tǒng)及設備的檢查1.廠房各部位消防設施配置完畢，符合消防設計與規(guī)程要求，并通過消防部門驗收。2.#1發(fā)電機內(nèi)消防水管路、滅火噴嘴已檢驗合格，通氣試驗暢通無阻。3.全廠消防供水水源可靠，管路暢通，壓力滿足設計要求。4.電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、盤柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。二.水輪發(fā)電機組充水試驗（一）充水條件1.前池水位已蓄至最低發(fā)電水位，前池已清理干凈。2.確認#1

10、、#2、#3機組蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認#1機蝸殼、尾水管排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3.確認#1機組調(diào)速器、導水機構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。4.確認#1機組水機主軸檢修密封在投入狀態(tài)。5.確認#2、#3機組尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。6.確認檢修排水、滲漏排水系統(tǒng)運行正常。7.與充水有關(guān)的通道和各層樓梯照明充足，備用照明可靠，通信聯(lián)絡設施完備，事故安全通道暢通，并設有明顯的路向標志。（二）尾水管充水1.確認前述條件具備后，向尾水管道充水。充水過程中隨時檢查水輪機頂蓋、導水機構(gòu)、主軸密封、測壓系統(tǒng)管路、尾水管進人門等處的漏水情況，記錄測壓表計的讀數(shù)。2.充水過程中密切監(jiān)視各部滲、漏水情況，確保廠房及其他

11、機組的安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異常現(xiàn)象時立即停止充水進行處理。3.特殊情況下按尾水管充水事故預想執(zhí)行。（三）蝸殼充水1.打開蝶閥旁通閥向蝸殼充水。檢查蝸殼進人門的漏水情況，監(jiān)測蝸殼的壓力上升情況。2.檢查水輪機頂蓋、導水機構(gòu)、主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況。3.觀察各測壓表計及儀表接頭漏水情況，并監(jiān)測水力量測系統(tǒng)各壓力表計的讀數(shù)。4.觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，滲漏排水泵排水能力和運轉(zhuǎn)可靠性。5.特殊情況下按蝸殼充水事故預想執(zhí)行。6.充水正常后，現(xiàn)地電手動打開蝶閥。三.水輪發(fā)電機組并網(wǎng)前試驗（一）啟動前的準備1.主機周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，無關(guān)人員退出#1（#2）機組工作現(xiàn)場，

12、通訊指揮系統(tǒng)可隨時待命，各部位工作人員已進入崗位。各測量儀器、儀表準備齊全。2.確認充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。3.滲漏排水系統(tǒng)、中低壓氣系統(tǒng)已投入自動，運行正常。4.#1機組各部冷卻水已投入，水壓、流量正常；潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常；各油槽油位正常。5.記錄上下游水位、各部位原始溫度、水壓等。6.調(diào)速器油壓裝置處于自動運行狀態(tài)。7.釋放機組檢修密封，頂轉(zhuǎn)子一次。8.調(diào)速器處于“機手動”準備工作狀態(tài)，導葉開度限制位于全關(guān)位置。9.發(fā)電機勵磁開關(guān)已斷開。10.發(fā)電機出口斷路器已斷開。11.機組各部位處于隨時可啟動狀態(tài)。（二）機組首次手動啟動試驗1.拔接力器鎖定，投機組冷卻水，釋放檢修密

13、封，釋放機械制動。2.手動緩慢開導葉開度，當機組開始轉(zhuǎn)動時記錄所對應的導葉開度，同時立即關(guān)閉導葉，觀察有無機械磨擦及碰撞聲，如有則立即停機。如遇特殊情況按機組首次手動啟動停機失靈事故預想執(zhí)行。3.檢查無異常后繼續(xù)增大導葉開度，使轉(zhuǎn)速升至額定值。在機組達到額定轉(zhuǎn)速后記錄穩(wěn)定轉(zhuǎn)速下的導葉開度（空載開度）。4.在機組達到額定轉(zhuǎn)速后，在30min內(nèi)，每隔5min測量一次各部軸承的溫度，以后可延長記錄時間間隔。觀察軸承油面的變化，油位應處于正常位置，待溫度穩(wěn)定后標好各部位油槽的運行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應超過設計規(guī)定值。機組連續(xù)運行3h以上。5.機組啟動過程中，密切監(jiān)視各部位運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金

14、屬碰撞或磨擦、水車室竄水、推力瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，則立即停機檢查。6.監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機頂蓋排水泵的排水情況和排水工作周期。7.記錄全部水力測量系統(tǒng)表計讀數(shù)，記錄機組的振動、擺度值應符合國家標準。若振動值超過國家標準允許值，則進行動平衡試驗。8.測量發(fā)電機一次殘壓及相序，相序應正確。9.機組穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定。（三）機組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速器系統(tǒng)的調(diào)整試驗1.檢查比例伺服電機工作情況。2.頻率給定的調(diào)整范圍應符合設計要求。3.手自動切換試驗。4.空載擾動試驗。5.按廠家技術(shù)要求作各項調(diào)整試驗,記錄空載運行參數(shù)。（四）手動

15、停機及停機后的檢查1.機組穩(wěn)定運行至各部瓦溫穩(wěn)定，空載運行各種試驗完成后，可手動停機。2.手動關(guān)閉導葉開度，當機組轉(zhuǎn)速降至20%nN時，手動投入機械制動至機組停止轉(zhuǎn)動，記錄機組制動時間和轉(zhuǎn)速小于5%nN至機組停止轉(zhuǎn)動的時間。3.停機過程中觀察轉(zhuǎn)速信號裝置20%nN接點的動作情況應正確。4.停機后投入導葉接力器鎖錠和檢修密封；根據(jù)具體情況確定是否關(guān)閉蝶閥。5.檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。6.檢查轉(zhuǎn)動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。7.檢查發(fā)電機上下?lián)躏L板、導風葉是否有松動或斷裂。8.檢查制動閘的摩擦情況及動作的靈活性。9.在相應水頭下，整定開度限制機構(gòu)及相應空載開度接點。10.檢查各

16、油位開關(guān)接點。（五）機組過速試驗及檢查1.將轉(zhuǎn)速信號裝置115%nN和140%nN的接點從水機保護回路中斷開。2.以手動方式開機，待機組達到額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)正常后，將導葉開度限制的開度繼續(xù)加大，使機組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115%nN，調(diào)整轉(zhuǎn)速信號裝置相應的轉(zhuǎn)速接點后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至140%nN，調(diào)整轉(zhuǎn)速信號裝置相應的接點，同時記錄機組振動、擺度及各部軸承溫度值。3.恢復轉(zhuǎn)速信號裝置的接線，手動升速至140%nN，過速保護動作事故配壓閥停機。4.過速停機后對機組轉(zhuǎn)動部分進行全面檢查。檢查項目同首次手動停機后檢查。5.機械過速保護裝置試驗。以手動方式開機，手動升速至機械過速保護整定值，動作停機。6.過

17、速停機后對機組轉(zhuǎn)動部分進行全面檢查。檢查項目同首次手動停機后檢查。(六)機組無勵磁自動開停機試驗1.機組自動開機試驗檢查機組完全具備開機條件后，將調(diào)速器投入“自動”，分別以現(xiàn)地LCU及遠方上位機方式操作自動開機，按機組“停機空轉(zhuǎn)”的監(jiān)控程序檢查各部執(zhí)行情況，直到機組升速至額定轉(zhuǎn)速，檢查導葉開度限制機構(gòu)工作是否可靠，記錄發(fā)出開機脈沖到達額定轉(zhuǎn)速的時間，轉(zhuǎn)速信號裝置和自動化元件動作應正常。2.機組自動停機試驗檢查機組具備自動停機條件后，機組在額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)出停機脈沖后，導葉自空載開度開始關(guān)閉，直至全關(guān)，檢查轉(zhuǎn)速信號裝置動作整定值（20%nN），記錄加閘制動至機組停止轉(zhuǎn)動的時間。（七）事故及緊

18、急停機試驗自動開機，模擬發(fā)電機保護事故、勵磁事故、水機事故，作用于事故停機，檢查事故停機回路與LCU事故停機流程的正確性與可靠性。手動操作緊急停機按鈕，作用于緊急停機，檢查LCU緊急事故停機流程的正確性與可靠性。（八）發(fā)電機短路升流試驗1在機組出口設置短路點，采用它勵方式進行零起升流試驗，在25%定子額定電流下檢查機組繼電保護電流回路的極性和相位，檢查測量表計接線及指示的正確性。錄制發(fā)電機短路特性曲線。(在升流前切除發(fā)電機差動和電流保護,投入過壓保護，投入機組水機保護 )2. 在發(fā)電機額定電流下，測量機組各部位振動、擺度值，檢查碳刷及集電環(huán)的工作情況。 （九）發(fā)電機升壓試驗1.發(fā)電機保護裝置投

19、入。2.自動開機后機組各部運行正常，手動零起升壓至額定電壓的25%，檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。檢查一次帶電設備是否正常。3.升壓至額定電壓的50%跳開滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況。4.升壓至發(fā)電機額定電壓值，檢查一次帶電設備是否正常，檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。并檢查同期回路是否正確，測量發(fā)電機軸電壓。5.錄制發(fā)電機空載特性曲線。6.定子1.3倍匝間耐壓，持續(xù)時間5min。7.停機檢查（十）發(fā)電機空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整試驗。1.勵磁調(diào)節(jié)器起勵試驗；2.自動電壓調(diào)整范圍檢查；3.手動電壓調(diào)整范圍檢查；4.頻率特性試驗；5.發(fā)電機空載時10%躍變反映試驗，測量電壓超調(diào)量、振蕩次數(shù)、調(diào)節(jié)時間；6.空載電壓下進行逆變滅磁試驗；7.按廠家技術(shù)要求作保護整定試驗。四.水輪發(fā)電機組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗1.發(fā)電機對#1主變及高壓配電裝置的遞升加壓試驗2試驗前方式：解除主變壓器高壓側(cè)接線；2.試驗步驟：（1）斷開常用變開關(guān)。（2）合上發(fā)電機出口隔離開關(guān)和主變側(cè)隔離開關(guān)。（3）合上發(fā)電機出口斷路器。（4）手動零起升壓，分別在25%、50%