施工現(xiàn)場安全防護設施設置方案

1、施工現(xiàn)場安全防護設施設置方案 工程名稱： 建設單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 編制日期： 本工程嚴格按照JCJ59-99的要求進行現(xiàn)場安全防護設施設置，具體情況如下：1、施工現(xiàn)場懸掛“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌和施：正現(xiàn)場平面圖。主要施工部位劃分危險區(qū)，主要通道口掛安全宣傳牌和警示牌。2、道口、樓梯口、預留洞口、每一處設平面防護棚封閉：屋面周邊、框架、樓層周邊及卸料平臺周邊作立面防護，設置安全欄桿，掛設安全立網(wǎng)。3、建筑物四周外側均滿掛密目式安全網(wǎng)。底層、操作層和每五步架均滿鋪竹架板并綁扎護身欄桿、擋腳板。拆除物件時在周圍設置警戒線或

2、圍欄。4、提升機全封閉作業(yè)，并設兜底安全網(wǎng)，腳手架最下二步采用竹夾板全封閉，外掛提升腳手架二步架滿鋪竹架板，并用鐵絲綁牢，外圍架用竹篾板全封閉，外掛密目安全網(wǎng)。5、電工持證上崗，按三相五線布置電氣線路，采用TN-S系統(tǒng)三級配電二級漏電保護，實行一機、一閘、一漏、一箱。動力和照明線路分路設置。6、倉庫、木工棚等場地安裝濕式滅火器，在生活區(qū)內的食堂、辦公地點、宿舍等安裝干濕式滅火器，在配電房配于式滅火器，留好消防水龍頭，按預定地點儲存消防砂。配置干濕式滅火器。7、針對各工種的工作特點為每個操作人員配備安全帽、安全帶、絕緣手套等安全防護設備，在夏季提供清涼飲料和個人防護用品防止人員中暑。施工現(xiàn)場主要

3、作業(yè)活動(各分部分項工程)安全防范措施(一)土方工程結合本工程現(xiàn)場情況，本工程在土方工程施工中將采取以下措施預防土方坍塌：1.土方開挖前要做好排水處理，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工現(xiàn)場或沖刷邊坡。2.開挖坑(槽)、溝深度超過1.5m時，一定要根據(jù)土質和開挖深度按規(guī)定進行放坡或加可靠支撐。如果既未放坡，也不加可靠支撐，不得施工。3.坑(槽)、溝邊1m以內不得堆土、堆料和停放機具。1m以外堆土，其高度不宜超過1.5m。坑(槽)、溝與附近建筑物的距離不得小于1.5m，危險時必須采取加固措施。4.挖土方不得在石頭的邊坡下或貼近未加固的危險樓房基底下進行。操作時應隨時注意上方土壤的變動情況，如

4、發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落應及時放坡或加固。5.工人上下深坑(槽)應預先搭設穩(wěn)固安全的階梯，避免上下時發(fā)生墜落。6.開挖深度超過2m的坑(槽)、溝邊沿處，必須設兩道1.2m高牢固的欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈。任何人嚴禁在深坑(槽)、懸?guī)r、陡坡下面休息。7.在雨季挖土方時，必須排水暢通，并應特別注意邊坡的穩(wěn)定。下大雨時應暫停上方施工。8.夜間挖土方時，應盡量安排在地形平坦、施工干擾較少和運輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地應有足夠的照明?.人工挖大孔徑樁及擴底樁施工前，必須制訂防墜人落物、防坍塌、防人員窒息等安全措施，并指定專人負責實施。10.機械開挖后邊坡一般較陡，應用人工加以修整，達到設計

5、要求后再進行其他作業(yè)。11.土方施工中，施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，應該立即停止，待處理和加固后才能進行施工。(二)腳手架腳手架是為高空作業(yè)創(chuàng)造施工操作條件，腳手架搭設得不牢固、不穩(wěn)定就會造成施工中的傷亡事故，因此，一般應滿足以下的要求：1.要有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證在施工期間對所規(guī)定的荷載或在氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能確保作業(yè)人員的人身安全。2，要有足夠的面積滿足堆料、運輸、操作和行走的要求。3.構造要簡單，搭設、拆除和搬運要方便，使用要安全，并能滿足多次周轉使用。4.要因地制宜，就地取材，量材施用，盡量節(jié)約用料。(三)高處作業(yè)在洞口(樓梯平臺口

6、、電梯井口、出人口、預留洞口，簡稱“四口”)、臨邊(深度超過2m的槽、坑、溝的周邊：在施工程無外腳手架的屋面和框架結構樓層的周邊；井字架、龍門架、施工外用電梯和腳手架與建筑物的通道、上下跑道和斜道的兩側邊：尚未安裝欄板或欄桿的陽臺、料臺、挑平臺的周邊，簡稱“五臨邊”)、攀登、懸空、交叉作業(yè)過程中，本工程擬采取如下安全防護措施。1.臨邊作業(yè)臨邊作業(yè)的安全防護，主要為設置防護欄桿，防護欄桿在構造上應牢固而不動搖，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久性，因此它必須滿足以下各項要求：(1)防護欄桿上桿離地(作業(yè)層)的高度規(guī)定1-1.2m。下桿離地(作業(yè)

7、層)高度為0.5-0.6m。坡屋頂坡度大于25o時，防護欄桿不得低于1.5m，并加掛密目安全網(wǎng)。除了經過設計計算外，立柱間距大于2m的，中間必須加立柱，以免防護欄桿的橫桿受力后撓曲過甚，產生險情，造成墜落事故。(2)欄桿柱與地面或樓面的固定可根據(jù)具體情況以不同方式加以處理?；拥鹊孛嫔峡涌诘倪呇赜娩摴茏鳈跅U柱時，為避免土質松動，可將鋼管打人地面50-70cm深，鋼管離邊口的距離應不小于50cm。但是如基坑周邊系采用板樁圍護，則鋼管欄桿柱就可以打在板樁的外側。(3)欄桿的結構及橫桿與欄桿柱的連接，其整體結構應該使防護欄桿在其上桿的任何處，能經受任何方向的1000N的外力。當欄桿所處位置有發(fā)生人群

8、擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時，還要加大橫桿的截面或加密柱的距離，以提高其強度和剛度。(4)防護欄桿要自上而下用密目安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應不低于40cm，擋腳板高度不低于18cm。擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應不大于25mm。接料平臺兩側的防護欄桿，必須自上而下加掛密目安全立網(wǎng)或滿扎擋板式的擋笆。2.洞口作業(yè)凡深度在2m及2m以上的樁孔、人孔、溝槽與管道孔洞等邊沿上的施工作業(yè)，亦歸入洞口作業(yè)的范圍。建設部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-1999)，檢查項目規(guī)定：“三寶”、“四口”防護，將洞口簡稱為“四口”即指：通道口、預留洞口、樓梯口、電

9、梯井口。因洞口無安全防護或安全防護有缺陷，經常有物或人從孔、洞墜落，造成傷害事故。因此，洞口作業(yè)必須加以防護。洞口作業(yè)的安全防護，根據(jù)不同類型，可按下列方式進行：(1)各種板與墻的孔口和洞口，必須視具體情況分別設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設施。(2)各種預留洞口、樁孔上口、杯形、條形基礎上口、未填上的坑槽，以及人孔、天窗等處，均應設置穩(wěn)固的蓋板，防止人、物墜落的小孔眼的鋼絲網(wǎng)等覆蓋。(3)電梯井口必須設防護欄桿或固定柵門。電梯井內應每隔兩層并最多隔10m設一道安全平網(wǎng)。(4)沒安裝踏步的樓梯口應像預留洞口一樣覆蓋。安裝踏步后，樓梯邊應設防護欄桿，或者用正式工程的樓梯扶手代

10、替臨時防護欄桿。(5)各類通道口、上料口的上方，必須設置防護棚，其尺寸大小及強度要求可視具體情況而定，但必須達到使在下面通行或工作的人員不受任何落物的傷害。(6)施工現(xiàn)場大的坑槽陡坡等處，除需設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈示警。3.懸空作業(yè)在周邊臨空狀態(tài)下，無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的高處作業(yè)，稱為懸空作業(yè)。因此，在懸空高處作業(yè)時，需要建立有牢固的立足點，如設置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。這里所指的懸空作業(yè)，是指建筑安裝工程中，從事建筑物和構筑物結構主體施工的操作人員。懸空作業(yè)在建筑施工現(xiàn)場較為常見的，主要有構件吊裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑以及門窗安裝和油漆等多種作業(yè)。(1)

11、吊裝構件和安裝管道安全防護：1)鋼結構構件，應盡可能地安排在地面組裝，當構件起吊安裝就位后，其臨時固定、電焊、高強螺栓聯(lián)接等工序仍然要在高處作業(yè)，這就需要搭設相應的安全設施，如搭設操阼平臺，或配戴安全帶和張掛安全網(wǎng)。高空吊裝預應力鋼筋混凝土屋架、桁架等大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。2)分層分片吊裝第一塊預制構件，吊裝單獨的大、中型預制構件、以及懸空安裝大模板等，必須站在平臺上操作。吊裝中的預制構件、大模板以及石棉水泥板等屋面板上，嚴禁站人和行走。3)安裝管道，必須有已完結構或操作平臺作為立足點。嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。(2)鋼筋綁扎時的安全防護：進行鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨

12、架的高處作業(yè)，都要搭設操作平臺和掛安全網(wǎng)。懸空大梁的鋼筋綁扎，施工作業(yè)人員要站在操作平臺上進行操作。綁扎柱和墻的鋼筋，不能在鋼筋骨架上站立或攀登上下。綁扎2m以上的柱鋼筋，還需在柱的周圍搭設作業(yè)平臺。2m以下的鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，然后整體豎立。(3)混凝土澆筑時的安全防護：1)澆筑離地面高度2m以上的框架、過梁、雨篷和小平臺等，需搭設操作平臺，不得站在模板或支撐桿件上操作。2)澆筑拱形結構，應自兩邊拱角對稱地相向進行。澆筑儲倉，下口應先進行封閉，并搭設腳手架以防人員墜落。3)特殊情況下進行澆筑，如無安全設施，必須系好安全帶，并扣好保險鉤或架設安全網(wǎng)防護。(4)支搭和拆卸模板時的安全防護

13、：1)支撐和拆卸模板，應按規(guī)定的作業(yè)程序進行。前一道工序所支的模板未固定前，不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、卸模板。結構復雜的模板，其裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施規(guī)定執(zhí)行。支大空間模板的立柱的豎、橫向拉桿必須牢固穩(wěn)定。防止立柱走動發(fā)生坍塌等事故。2)支設高度在2m以上的柱模板，四周應設斜撐，并設有操作平臺。低于2m的可使用馬凳操作。3)支搭懸挑式模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支搭凌空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板面上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋嚴。混凝土板面拆模后，形成的臨邊或洞口，必須按有關規(guī)定予以安全防護。4)拆模高處作業(yè)，應配置

14、登高用具或設施，不得冒險操作。(5)門窗工程懸空作業(yè)的安全防護：1)安裝和油漆門、窗及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在樘子或陽臺欄板上操作。門、窗，臨時固定，封填材料未達到強度，以及電焊時，嚴禁手拉門、窗或進行攀登。2)在高處外墻安裝門、窗，無外腳手架時，應張掛水平安全網(wǎng)。無水平安全網(wǎng)時，操作人員必須系好安全帶進行操作。4.交叉作業(yè)施工現(xiàn)場經常有上下立體交叉的作業(yè)。因此，凡在不同層次中，處于空間貫通狀態(tài)下同時進行的高處作業(yè)，稱為交叉作業(yè)。進行交叉作業(yè)時，必須遵守下列安全規(guī)定：(1)支模、砌墻、粉刷等各工種，在交叉作業(yè)中，不得在同一垂直方向上下同時操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜

15、落范圍半徑之外。不符合此條件，中間應設置安全防護層。(2)拆除腳手架與模板時，下方不得有其他操作人員。(3)拆下的模板、腳手架等部件，臨時堆放處離樓層邊沿應不小于1m。堆放高度不得超過1m。樓梯邊口，通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放拆下物件。(4)結構施工自二層起，凡人員進出的通道口(包括井架、施工用電梯的進出通道口)，均應搭設安全防護棚。高層建筑高度超過24m的層次上的交叉作業(yè)，應設雙層防護設施。(5)由于上方施工可能墜落物體，以及處于起重機把桿回轉范圍之內的通道，其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊或防護棚。(四)模板工程模板結構設計，必須能承受作用于模板結構上的所有垂直荷

16、載和水平荷載(包括混凝土的側壓力、振搗和傾倒混凝土產生的側壓力、風力等)。在所有可能產生的荷載中要選擇最不利的組合驗算模板整體結構和構件及配件的強度、穩(wěn)定性和剛度。模板結構必須經過計算設計，繪制模板施工圖，制定相應的施工安全技術措施。特別是高層與大跨度混凝土結構工程，由于模板結構設計與施工不合理，強度或穩(wěn)定不足，支撐變形和操作不符合要求等導致模板坍塌，造成人員傷亡事故時有發(fā)生。為了保證模板工程設計與施工的安全，應加強安全生產檢查監(jiān)督。在安裝和拆除中，嚴格按操作規(guī)程處理：1.模板工程作業(yè)高度在2m及2m以上時，根據(jù)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范中有關安全防護設施的規(guī)定執(zhí)行。在臨街及交通要道地區(qū)施工

17、應設警示牌，并派專人進行監(jiān)護。操作人員上下通行，必須走爬梯或通道，不得攀登模板或腳手架、井字架、龍門架等，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄無防護欄桿的模板面上行走。高處作業(yè)人員所用工具應放在工具袋內，不得將工具、模板零件隨意放在腳手架或操作平臺上，以免墜落傷人。2.冬期施工時，對于操作地點和人行通道的冰、霜、雪在施工作業(yè)前應清掃干凈，防止滑倒摔傷施工人員。五級以上大風天氣嚴禁模板吊裝作業(yè)。3.木料及易燃保溫材料應遠離火源碼放，采用電熱養(yǎng)護的模板要有可靠的絕緣措施。4.雨季施工時，高層施工結構的模板作業(yè)，要安裝避雷設施，沿海地區(qū)要考慮強臺風并采取有效的加固措施。5.吊運模板的懸臂式起重機的任何部位和

18、被吊物件的邊緣與10kv以下的高壓架空線路邊緣最小水平距離不得小于2m。對高壓線路應采取防護措施，用非導電材質支搭防護架子及防護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。6.夜間施工時，必須有足夠的照明燈具，其距作業(yè)面高度不低于3m。電源線路應絕緣良好，不得直接固定在鋼模板上。7.安裝基礎及地下工程模板時，應先檢查基坑上壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險時，必須采取加固措施確保安全后，方可進行模板作業(yè)。操作人員上、下深度2m以上坑、槽時，應設置坡道或爬梯?？?、槽上口邊緣1m以內不得堆土、堆料或停放機械。向坑、槽內運送模板，工人應使用溜槽或繩索，不得向下投擲，運送時應有專人指揮，上下呼應。模板支撐支在擴壁上時

19、，應在支點處加墊板，以免支撐不牢或造成護壁坍塌。采用起重機械吊運模板等材料時，被吊的模板構件和材料應捆牢，起落應聽從指揮，被吊重物下方回轉半徑內禁止人員停留。分層分段的柱基支模，應在下層模板校正并支撐牢固后，再進行上一層模板的支搭工作。8.柱子模板支模時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲繩拉接牢固，避免柱模整體歪斜、位移，甚至傾倒。柱箍的間距及拉接螺栓的設置必須按模板設計規(guī)定執(zhí)行。當柱模超過6m以上時，不宜單獨支模，應將幾個柱子模板拉結成整體。9.單梁與整體混凝土樓層面支模時，應搭設牢固的操作平臺，并設置護身欄。上下不得交叉作業(yè)。樓層立柱高超過4m時，應采用鋼管腳手架立柱或門式腳手架，如果采用

20、多層支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結構穩(wěn)定，支架的層間墊板應平整，各層支架的立柱應垂直，上、下層立柱應在同一條垂直線上。并用橫、豎拉桿拉牢，防止模板立柱位移發(fā)生坍塌事故。現(xiàn)澆多層房屋和構筑物，應采取分層分段支模方法。在已拆模的樓板面上支模時，應驗算樓板的承載力能否承受上部支模的荷載。如果承載力不夠，則必須附加臨時立豎支頂加固，或保留該樓板的模板立柱。上、下層樓板的模板立柱應在同一條垂直線上。在首層房心土上支模，地面應平整夯實，立柱下面應加通長墊板。冬季不能在凍土或潮濕地面上支立柱，因土體受凍膨脹可將樓板頂裂或化凍時使立柱下沉引起結構變形。10.安裝混凝土墻模板時，一般有大型起重設備的

21、施工現(xiàn)場，墻模板采用預制拼裝成大模板，整體安裝，拆除，可節(jié)省勞動力，加快施工速度。這種拼裝成大塊模板的墻模板，一般沒有支腿，必須碼放在插放架內，插放架應牢固、穩(wěn)定。大塊墻模板是由定型小鋼模板拼裝而成，要拼裝牢固，吊環(huán)要進行計算設計。整片大塊墻模板安裝就位后，用穿墻螺栓將兩片墻模板拉牢，并設置支撐與相鄰墻模連成整體，增加穩(wěn)定性。11.安裝圈梁與陽臺模板時，支圈梁模板要搭設操作平臺，不允許站在墻上操作。陽臺是懸挑結構，陽臺支模的立柱可由下而上逐層在同一個垂直線上，拆除時由上而下拆除，首層陽臺立柱應支承在散水回填土上，必須要平整夯實并加墊板，防止因雨季下沉、冬季凍脹而發(fā)生事故。支陽臺模板的操作地點應

22、設安全防護欄桿或立掛安全網(wǎng)。12.拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查坑、槽、溝的土壁狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全狀態(tài)時，必須采取措施排除隱患后，方可進行作業(yè)。對拆下的模板、支撐等物料不得堆放在坑、槽邊沿1m以內，應采取邊拆、邊運、邊運、邊碼垛的方法，做到“干活腳下清”，文明安全施工。13.拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：高度在2m以上拆除模板，必須按高處作業(yè)安全技術規(guī)范的規(guī)定，應站在操作平臺或高登上進行作業(yè)；嚴禁在同一垂直面上進行交叉作業(yè)：拆除時應從一僅。逐塊拆除，不得成片松動和撬落或拉倒，而造成物料損壞甚至傷人：拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板塌落，特別是拆除立柱時，操

23、作人員應站在安全地方拉拆，防止模板突然塌落傷人，不準站在懸臂結構上面敲拆底模。14.拆除高、窄型的預制構件模板，如薄腹梁、吊車梁等，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，防止構件傾倒傷人。15.多人同時操作時應科學分工，每人應有足夠的工作面，并設專職監(jiān)護人統(tǒng)一指揮和行動。(五)施工機械為了全面完成建筑工地施工任務，除需使用各種大、中型建筑機械(例如；塔吊、施工電梯、井架、混凝土機械等)外，還需要有大量的種類齊全的配套施工機具，如：木工機械、鋼筋機械、手持電動工具、電焊機、打樁機械等。施工機械減輕了勞動強度，加快了施工速度，但機械傷害事故也因各種原因時有發(fā)生。因此，加強對機械的安全管理就成為建筑施工過程中的

24、一項重要工作。1.一般預防措施(1)建筑安裝企業(yè)及其附屬的工業(yè)生產和維修單位的機械應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。(2)嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。(3)處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。(4)機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。(5)機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在

25、師傅的指導下進行操作。(6)違反安全操作規(guī)程的命令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。(7)機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。(8)機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。(9)進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。(10)機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施

26、交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。(11)現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。(12)在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。2、具體要求示例(1)平刨機可采取以下預防措施：1)平刨在進入施工現(xiàn)場前，必然經過建筑安全管理部門驗收，確認符合要求時，發(fā)給準用證或有驗收手續(xù)方能使用。設備掛上合格牌；2)平刨、電鋸、電鉆等多用聯(lián)合機械在施工現(xiàn)場嚴禁使用；3)手壓平刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機械各部件

27、及安全防護裝置是否松動或失靈，并檢查刨刀鋒利程度，經試車1-3min后，才能進行正式工作，如刨刃已鈍，應及時調換；吃刀深度一般調為1-2mm：4)操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側面，刨料時，先刨大面當作標準面，然后再刨小面；5)在刨較短，較薄的木料時，應用推板去推壓木料：長度不足400mm，或薄且窄的小料不得用手壓刨；兩人同時操作時，須待料推過刨刃150mm以外，下手方可接拖；6)操作人員衣袖要扎緊，不準戴手套；7)施工用電必須符合規(guī)范要求，并定期進行檢查。(2)圓盤鋸安全要求是：鋸片上方必須安裝安全防護罩、擋板、松口刀，皮帶傳動處應有防護罩：鋸片不得連續(xù)斷

28、齒2個，裂紋長度不超過2cm、有裂紋則應在其末端沖上裂孔(阻止其裂紋進一步發(fā)展)；施工用電應符合要求，作保護接零，設置漏電保護器并確保有效；操作必須采用單向按鈕開關，無人操作時斷開電源。預防措施是：1)操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好、熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷、裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用；操作人員應戴安全防護眼鏡，鋸片必須平整，不準安裝倒順開關，鋸口要適當，鋸片要與主動軸匹配、緊牢，不得有連續(xù)缺齒。2)操作時，操作者應站在鋸片左面的位置，不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。3)木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料進鋸，上手不得用手直接送料，應用木板

29、推送；鋸料時，不準將木料左右搬動或高抬；送料不宜用力過猛，遇木節(jié)要減慢進鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。4)鋸短料時，應使用推棍，不準直接用手推，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤：剖短料時，料長不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3；截料時，截面高度不準大于鋸片直徑的1/3。5)鋸線走偏，應逐漸糾正，不準猛扳；鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應噴水冷卻。6)木料若卡住鋸片時，應立即停車后處理。7)用電應符合規(guī)范要求，采用三級配電二級保護，三相五線保護接零系統(tǒng)。定期進行檢查，注意熔絲的選用，嚴禁采用其他金屬絲作為代用晶。(3)手持電動工

30、具手持電動工具主要分為兩類：電動旋轉式手工具和電動沖擊式手工具。手持電動工具的主要安全隱患在電器方面，譬如：未設置保護接零和兩級漏電保護器或保護失效：電動工具絕緣層破損而產生漏電；電源線和隨機開關箱不符要求等。當這些安全隱患若未被發(fā)現(xiàn)和消除時，就會發(fā)生觸電事故。因此，應嚴格管理，采取積極預防措施。具體要求是：1)使用前應先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500v兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應不得小于7M，否則必須進行干燥處理，操作人員應了解所用電動工具的性能和主要結構，操作時要思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣

31、服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉部分；使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機因超負荷運轉而損壞；另外，電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀，一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。2)電動工具在使用中不得任意調換插頭，更不能刁；用插頭，而將導線直接插入插座內。當電動工具不用或需調換工作頭時，應及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然起動。3)使用過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運

32、轉等故障時，應即修理，否則不得使用；移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。4)電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用，并應 存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器，在存放和 使用時應避免與汽油等溶劑接觸。(4)攪拌機攪拌機易發(fā)生事故的安全隱患主要有以下幾個方面：機械設備本身在安裝時防護裝置上存在問題，造成對操作人員的傷害：臨時施工用電不符規(guī)范要求，缺少漏電保護或保護失效，而造成觸電事故；施工人員違反操作規(guī)程，違章作業(yè)而造成對人體的傷害等。為此，提出相

33、關的基本安全要求如下：1)安裝之地方應平整夯實，機械安裝要平穩(wěn)牢固：各類攪拌機(除反轉出料攪拌機外)，均為單向旋轉進行攪拌，因此在接電源時應注意攪拌筒轉向要符合攪拌機上的箭頭方向。2)開機前，先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好(如采用保護接地時)，皮帶輪保護罩是否完整。3)工作時，機械應先啟動進行試運轉，待機械運轉正常后再加料攪拌，要邊加料邊加水，若遇中途停機停電時，應立即將料卸出；不允許中途停機后，再重載啟動。4)砂漿攪拌機加料時，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)堋⒐伟韬贤部?，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在轉動時，把工具伸進料斗里扒漿；攪拌機料斗下方不準站人，起斗停機時，必須掛上安全鉤。5)常溫

34、施工時，機械應安放在防雨棚內。6)非操作人員，嚴禁開動機械。7)操作手柄應有保險裝置。8)料斗應有保險掛鉤。9)臨時施工用電應做好保護接零，配備漏電保護器，具備三級配電兩級保護。10)攪拌機的傳動部位應設置防護罩；攪拌機安全操作規(guī)程應上墻，明確設備責任定期進行安全檢查、設備維修和保養(yǎng)。(六)電焊電焊是利用電能轉換為熱能來加熱金屬使局部熔化的焊接方法。手工電弧焊就是利用電弧放電時產生的熱量熔化焊條和焊件，從而獲得牢固接點的焊接進程。手工電弧焊操作者接觸電的機會比較多，在更換焊條時，手要與電極接觸，電器裝置有了毛病，防護用品有缺陷及違反操作規(guī)程等，都有可能發(fā)生觸電事故。尤其是在容器內(或大直徑管道

35、)工作時，因四周都是金屬導體，所以，觸電的危險性更大。焊條及焊件在焊接電弧高溫作用下，將會發(fā)生物質蒸發(fā)、凝結和氣化，并產生大量煙塵，同時還會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體，在通風條件差的情況下長期工作，會使人中毒?；」庵械淖贤饩€和紅外線，會引起眼睛和皮膚疾病。電弧焊接過程中，還會引起爆炸和火災事故，原因是：電焊機、電氣線路有毛病，附近堆放有易燃易爆物品，對裝過燃料容器或管道的焊補防爆措施執(zhí)行不當?shù)?。為了防止事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服，防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。操作過程應注意下面幾方面問題：(1)焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是

36、否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好；不允許未進行安全檢查就開始操作。(2)在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊：最好兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就可立即切斷電源進行搶救。(3)身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。(4)工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。(5)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。(6)在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。(7)椎拉閘刀開關時，臉部不允許直

37、對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。(8)下列操作，必須切斷電源才能進行：1)改變焊機接頭時；2)更換焊件需要改接二次回路時；3)更換保險裝置時；4)焊機發(fā)生故障需進行檢修時；5)轉移工作地點搬動焊機時；6)工作完畢或臨時離工作現(xiàn)場時。(七)氣焊與氣割火災和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。氣焊與氣割所用的能源乙炔、液化石油氣、氧氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶等都屬于壓力容器。而在焊補燃料容器和管道時，還會遇到其他許多可燃易爆氣體和各種壓力容器。氣焊與氣割操作中需與危險物品和壓力容器接觸，同時又使用明火，如果焊接設備或安全裝置有問題，或者違反安全操作規(guī)程，就容易造成

38、火災和爆炸事故。在氣焊火焰作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使火星、鐵成熔珠和熔渣等四處飛濺，容易造成灼燙傷事故。而且較大的熔珠、火星和熔渣等，能飛濺到距操作點5m以外的地方，引燃工作地周圍的司燃物和易爆物品，而發(fā)生火災和爆炸。登高的氣焊與氣割作業(yè)(如石油、化工、冶金、造船、建筑、橋梁等工程，以及設備與管道的安裝和檢修)，存在著高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品等不安全因素。氣焊的火焰溫度高達3印O以上，被焊金屬在高溫作用下蒸發(fā)成金屬煙塵和有害的金屬蒸氣。如焊接鉛、銅、鋁、鎂等有色金屬及其合金以及錳鋼時，除產生有毒金屬蒸氣外，焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產物。黃銅的焊接過程中會放散大量

39、鋅蒸氣：鉛的焊接過程中會放散出氧化鉛蒸氣等。在焊補操作中，還會沾到其他生產性毒物和有害氣體，特別是在通風不良的狹小室內或容器管道里操作，極易造成焊工急性中毒工傷事故。氣焊與氣割安全管理與預防措施是：1.氣焊、氣割操作人員屬特殊工種人員，須經主管部門培訓、考核，掌握操作技能和有關安全知識，發(fā)給操作證件，持證上崗作業(yè)，未經培訓、考核合格者，不準上崗作業(yè)。2.焊接壓力容器和管道，須持有壓力容器焊接操作合格證；焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道，應遵守置換動火的有關規(guī)定。3.焊補帶壓力的易燃、易爆物品的容器和管道，應遵守帶壓不置換動火的有關規(guī)定。4.乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶距明火的水平距離

40、不得小于lOm。乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5m，其周圍禁止煙火。5.嚴禁用高壓純氧吹掃、疏通可燃氣膠管，必須疏通時，應采用壓縮空氣，空氣壓力不得大于0.3MPa，冬季可燃氣膠管發(fā)生凍結時，應用溫水解凍。6.工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時、必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關閉，待調好后，再重新點火使用，禁止帶火焰調整，防止因氣源壓力與流速的波動引起回火事故，中壓乙炔發(fā)生器應每三年進行一次水壓試驗。試驗壓力為0.3MPa，持續(xù)5min。7.施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”，并要切實做到用火有措施、滅火有準備，施焊時有專人看火；施焊完畢后，要留有充分時間觀察，確認無復燃的危險后，方可離去。(八)臨時用電為確保建筑施工用電的安全生產，必須建立健全安全用電的規(guī)章制度，既要有安全用電的組織措施，又要有相應的技術管理措施。有效的組織措施主要包括：1.建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。2.建立技術交底制度，向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底