FZ35-105閘板防噴器

1、FZ35-105閘板防噴器 使用說明書FZ35-105閘板防噴器河北華北石油榮盛機械制造有限公司28目 錄1.用途12.技術參數(shù)12.1.RS閘板防噴器型號說明12.2.閘板防噴器的技術參數(shù)33.工作原理53.1.閘板開關動作原理53.2.井壓密封原理64.主要零部件結構及特點74.1.結構特點74.2.剪切閘板84.3.閘板軸密封機構94.4.二次密封機構104.5.鎖緊軸密封機構124.6.閘板手動鎖緊機構134.7.油閥開關134.8.側門密封圈155.產品結構及零部件明細165.1.零部件明細165.2.易損件明細表196.安裝、使用及注意事項196.1.使用前的準備工作196.2.使

2、用方法及注意事項217.維護與保養(yǎng)227.1.閘板及閘板密封膠芯的更換227.2.液缸總成的修理與更換237.3.液缸總成的安裝247.4.側門密封圈的更換247.5.開、關側門活塞桿的拆裝258.膠件的存放269.常見故障及處理方法271. 用途閘板防噴器是井控裝置的關鍵部分，主要用途是在鉆井、修井、試油等過程中控制井口壓力，有效地防止井噴事故發(fā)生，實現(xiàn)安全施工。具體可完成以下作業(yè)： 當井內有管柱時，配上相應管子閘板能封閉套管與管柱間環(huán)形空間； 當井內無管柱時，配上全封閘板可全封閉井口； 當處于緊急情況時，可用剪切閘板剪斷井內管柱，并全封閉井口； 在封井情況下，通過與四通及殼體旁側出口相連的

3、壓井、節(jié)流管匯進行泥漿循環(huán)、節(jié)流放噴、壓井、洗井等特殊作業(yè)； 與節(jié)流、壓井管匯配合使用，可有效地控制井底壓力，實現(xiàn)近平衡壓井作業(yè)。2. 技術參數(shù)2.1. RS閘板防噴器型號說明 額定工作壓力（MPa） 通徑代號 產品代號產品代號：FZ單閘板防噴器 2FZ雙閘板防噴器 3FZ三閘板防噴器通徑代號見下表表 1通徑代號通徑規(guī)格通徑代號通徑規(guī)格18748182395320281154213513682643167630額定工作壓力：共有六個等級，見下表表 214MPa（2,000psi），21MPa(3,000psi)35MPa(5,000psi)70MPa(10,000psi)105MPa(15,0

4、00psi)140 MPa(20,000psi)2.金屬材料的溫度等級：表 3溫度等級代號API代碼工作溫度范圍T7575-59121(-7550 F)T2020-29121(-20250 F)T000-18121(0250 F)3.接觸井液的非金屬密封件溫度等級。 用兩個字母組合來代表上限和下限，如下說明 下限（第一位） 上限（第二位） A 15F(-26) A 180F(82) B 0F(-17.8) B 200F(93)C 10F(-12.2) C 220F(104) D 20F(-6.7) D 250F(121) 如AB代表-2693的溫度級別,具體的溫度級別在密封件上有代碼標記。 2

5、.2. 閘板防噴器的技術參數(shù)閘板防噴器的技術參數(shù)見下表：表 4 閘板防噴器技術參數(shù)項目單閘板防噴器雙閘板防噴器型號FZ35-1052FZ35-105重量8,260 Kg(18,360 lb)14,930 Kg(33,180 lb)通徑346.1 mm (13 5/8)靜水壓試驗壓力157.5MPa (22,500psi)額定工作壓力105 MPa (15,000psi)液控額定工作壓力21 MPa（3,000psi）推薦液控操作壓力8.410 .5MPa(1,2001,500psi)開啟一副閘板所需油量37 L關閉一副閘板所需油量42 L側出口規(guī)格2 9/16-15,000psi溫度等級T20

6、(-29121)說明：防噴器的設計、制造均按照API Spec 16A規(guī)范。防噴器內部接觸井液的部位抗硫化氫應力腐蝕，滿足NACE MR-0175要求。表 5 可配備閘板規(guī)格全封,2 3/8,2 7/8,3 1/2,4 1/2,5,5 1/2, 6 5/8, 7,7 5/8,9 5/8,2 7/85變徑,剪切閘板。圖 1 FZ35-105單閘板防噴器圖 2 防噴器側門打開狀態(tài)圖 3 2FZ35-105雙閘板防噴器3. 工作原理3.1. 閘板開關動作原理圖 4 閘板開關和側門開關液壓油路圖當液控系統(tǒng)高壓油進入左右液缸閘板關閉腔時，推動活塞帶動閘板軸及左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動，實

7、現(xiàn)封井。當高壓油進入左右液缸閘板開啟腔時，推動活塞帶動閘板軸及左右閘板總成向離開井口中心方向運動，打開井口。閘板開關由液控系統(tǒng)換向閥控制。一般在35秒內即可完成開、關動作。圖 5 閘板防噴器結構圖3.2. 井壓密封原理閘板防噴器要有四處密封起作用才能有效地密封井口，即：閘板頂密封與殼體的密封；閘板前密封與管柱、殼體及前密封相互間的密封；殼體與側門之間的密封；閘板軸與側門間的密封。閘板的密封過程分為兩步：一是在液壓油作用下閘板軸推動閘板前密封膠芯擠壓變形密封前部，頂密封膠芯與殼體間過盈壓縮密封頂部，從而形成初始密封；二是在井內有壓力時，井壓從閘板后部推動閘板前密封進一步擠壓變形，同時井壓從下部推

8、動閘板上浮貼緊殼體上密封面，從而形成可靠的密封，亦即井壓助封作用。4. 主要零部件結構及特點4.1. 結構特點 殼體、側門等主要承壓件采用高強度、高韌性合金鋼，嚴格控制材料的有害化學成分和非金屬夾雜物，進行爐外精煉鍛造成型，并經適當熱處理，保證防噴器使用安全可靠。殼體閘板腔采用長圓形，減少應力集中。 側門開關和閘板開關均采用液壓驅動，并且是同一油路。側門打開和關閉閘板是同一油路、同一操作；而側門關閉和打開閘板是同一油路、同一操作。 閘板總成：閘板采用長圓形整體式，其密封膠芯采用前密封和頂密封組裝結構，前密封和頂密封可根據(jù)損壞情況不同單獨更換，拆裝簡單省力。123圖 6 管柱閘板表 6：閘板總成

9、零件表序號123名稱閘板總成閘板體頂密封前密封數(shù)量閘板規(guī)格111全 封RJ11187.26.01RJ11187.26.01.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.01.022 3/8RJ11187.26.02RJ11187.26.02.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.02.022 7/8RJ11187.26.03RJ11187.26.03.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.03.023 1/2RJ11187.26.04RJ11187.26.04.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.04.024 1/2R

10、J11187.26.05RJ11187.26.05.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.05.025RJ11187.26.06RJ11187.26.06.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.06.025 1/2RJ11187.26.07RJ11187.26.07.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.07.026 5/8RJ11187.26.08RJ11187.26.08.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.08.027RJ11187.26.09RJ11187.26.09.03RJ11187.06.01.01

11、RJ11187.06.09.027 5/8RJ11187.26.10RJ11187.26.10.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.10.029 5/8RJ11187.26.11RJ11187.26.11.03RJ11187.06.01.01RJ11187.06.11.024.2. 剪切閘板圖 7 剪切閘板表 7 剪切閘板零件明細表：序號件號名稱數(shù)量備注1RJ11187.06.01.01A剪切閘板頂密封2與普通閘板的頂密封不同2RJ11187.10.05剪切閘板刀體密封13RJ11187.10.03剪切閘板上閘板體14RJ11187.10.01剪切閘板側密封I25RJ11

12、187.10.02剪切閘板側密封II26RJ11187.10.04剪切閘板下閘板體1剪切閘板由上下閘板體、頂密封、側密封I、側密封II和刀體密封組成。刀體密封裝在燕尾槽內，兩側擋有側密封。剪切閘板在防噴器內的安裝與普通閘板相同，不需要改動防噴器的任何部位。！注意：剪切閘板頂密封與普通閘板的頂密封不同，在安裝時注意頂密封與前密封（或側密封）的兩角搭界處就可以明顯看出。普通閘板的頂密封與剪切閘板的側密封的兩角搭界處將發(fā)生干涉，而剪切閘板的頂密封與普通閘板的前密封不能完全搭界接。剪切閘板操作參數(shù)： 液控關閉壓力14MPa，最大為21MPa； 可剪切5，G-105級，壁厚9.19mm的鉆桿，剪切液控關

13、閉壓力14MPa； 可密封最大工作壓力105 MPa。！注意：剪切閘板不具有抗硫化氫的能力，在有硫化氫的環(huán)境中慎用。4.3. 閘板軸密封機構側門與閘板軸之間采用雙向密封，用W形組合密封圈密封井壓，用Y形密封圈密封液控壓力。參見圖8表 8：閘板軸密封機構零件表序號件號名稱數(shù)量1GB893-86擋圈13522FZ897.1.15支撐環(huán)23FZ897.1.12W形密封圈A84FZ897.1.13壓圈A25GB1235-76O形密封圈1303.126FZ897.1.14支承密封套17GB1235-76O形密封圈1153.12圖 8 閘板軸密封結構4.4. 二次密封機構閘板軸與側門之間的密封裝置分為兩部

14、分，一部分是密封井壓，一部分是密封液控的油壓，二次密封機構位于這兩部分之間。一般情況下，該處的密封是十分可靠的，因為有多重結構的密封圈，以及中間O形密封圈的輔助密封。但有時由于長期沒有檢修或其它原因導致該處密封圈損壞，就會在封井時發(fā)生泄漏，這時就需要二次密封機構進行緊急處理。在封井工況下，如果觀察孔（在側門的下部）有流體流出，這就表明密封圈已損壞，可以根據(jù)流體的性質判斷是封井壓、還是封油壓的密封圈損壞。此時應立即卸開上部的注脂孔的螺塞，用內六角扳手順時針旋轉孔的螺釘，將棒狀的二次密封脂通過單向閥、支承密封套的徑向孔注入到環(huán)隙中，實現(xiàn)密封補救。閘板圈的二次密封裝置使用注意事項： 為防止長期不用防

15、噴器時二次發(fā)生固化失效，所以在防噴器出廠時不裝二次密封脂棒，并且在平時防噴器不使用期間也不安裝二次密封脂棒。只是在上井前將其裝入，并在完井檢修時將其取出，將該處清洗干凈。 將專用工具預先準備好，以防急需時措手不及。 防噴器在使用時應經常觀察下部分的觀察孔螺塞（其上有小孔）有無鉆井液或油液流出。 密封圈失效后壓注二次密封脂不可過量，以觀察孔不再泄漏為準。二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有顆粒物質，當閘板軸回程時對閘板軸損傷較大。表 9：二次密封機構零件表序號件號名稱數(shù)量1RJ11148.12NPT 1絲堵12RJ11148.13壓緊螺塞13二次密封脂14RJ11148.14.00單向閥15RJ111

16、48.21帶孔絲堵ZG1/21圖 9 二次密封結構4.5. 鎖緊軸密封機構鎖緊軸密封機構參見圖10。圖 10 鎖緊軸密封機構表 10：鎖緊軸密封機構零件表序號件 號名 稱數(shù) 量1GB893-86擋圈13512RJ11187.23止推軸套13RJ11187.22W形密封圈34RJ11187.21壓圈15RJ11187.20防塵圈座16RJ11187.19防塵圈14.6. 閘板手動鎖緊機構參見產品結構圖。閘板手動鎖緊裝置由鎖緊軸、閘板軸、手控總成組成。手動鎖緊裝置是靠人力旋轉手輪，帶動鎖緊軸旋轉，鎖緊閘板。其作用是需要長時間封井時，在液壓關閉閘板后將閘板鎖定在關閉位置，此時液壓可泄掉。液壓關閉閘板

17、后進行手動鎖緊時，向右旋轉手輪，通過操縱桿帶動鎖緊軸旋轉，由于鎖緊軸臺階抵在缸蓋上，不能后退，只能驅動閘板軸向井口中心運動，鎖緊閘板。手動鎖緊裝置只能關閉閘板而不能打開閘板，若要打開已被手動鎖緊的閘板，必須先使手動鎖緊裝置復位解鎖，再用液壓打開閘板，這是唯一方法，具體操作方法是：首先向左旋轉手輪直至終點，再向回轉1/81/4圈，以防溫度變化時鎖緊軸在解鎖位置被卡住，然后用液壓打開閘板。4.7. 油閥開關油閥裝配在缸蓋內部，主要的作用是控制液壓油流入主液缸的閘板關閉腔，阻止閘板的伸出。當用液壓打開側門時，閘板受液壓油的作用，將向前伸出，即關閉閘板。為不使閘板伸出，將油閥關閉，即向下擰入擰緊油閥，

18、然后打開側門，這樣就可以使側門打開而閘板仍處于打開位置，這樣就可以取出閘板。具體操作步驟見閘板更換方法。打開油閥時，將油閥頂部擰到和缸蓋端面平齊即可。拆卸油閥時，將其一直向外擰就可取出。！注意：在防噴器的正常使用中，油閥應處于打開狀態(tài)。4321圖 11 油閥結構圖 12 油閥關閉狀態(tài)表 11油閥零件明細表序號名稱件號數(shù)量備注1閥桿RJ11187.12.0112閥體RJ11187.12.0213O形密封圈21.2X3.55GB3452.1-9214閥芯RJ11187.12.0314.8. 側門密封圈FZ35-105閘板防噴器的側門密封采用浮動式壓力自封結構，見下圖。 圖 13 側門密封圈及安裝O

19、形密封圈3與殼體表面形成密封，用于密封側門和殼體之間的間隙；唇形密封圈4用于密封側門密封圈骨架和側門密封圈槽的外側；橡膠彈簧的作用是使側門密封圈與殼體之間形成壓力接觸，易于建立初始密封；這樣就形成了完整的密封帶。當側門受壓時，它與殼體的結合面間將產生間隙，側門密封圈由于受壓差的作用，始終緊貼在殼體表面上，從而補償這個間隙。這樣就形成可靠的密封。因此，這種結構的側門密封不需要很大的側門螺栓預緊力。！注意：側門密封圈是有方向性的，應按照上圖的方向安裝，即橡膠彈簧應裝在骨架端面有橫槽的一面，而且這一面在側門密封圈槽底，唇形密封圈的唇邊在側門密封圈槽底一側。表 12側門密封圈總成零件明細表序號名稱件號

20、數(shù)量側門密封圈（總成）RJ11187.07.0011側門密封圈骨架RJ11187.07.0112橡膠彈簧RJ11187.07.0213O形密封圈345X7RJ11187.07.0314唇形密封圈（或O形密封圈345X7）RJ11187.07.04 或RJ11187.07.0315. 產品結構及零部件明細5.1. 零部件明細參見產品結構圖5和圖14。圖 14表 13零部件明細表序號件號名稱數(shù)量1RJ11148.02A蓋形螺母M39316（32）2RJ11187.01缸蓋2（4）3GB3452.1-92O形密封圈32574（8）4見表10鎖緊軸密封裝置2（4）5RJ11187.16開啟側門活塞桿2

21、（4）6RJ11187.13鎖緊軸2（4）7GB3452.1-92O形密封圈505.34（8）8GB3452.1-92O形密封圈1095.38（16）9RJ11187.15缸筒4（8）10RJ11187.09液缸2（4）11ZG3/4絲堵8（16）12RJ11187.04側門2（4）13RJ11181.14閘板支承桿4（8）14GB3452.1-92O形密封圈715.34（8）15RJ11187.07.00側門密封圈2（4）16見表6閘板總成17RJ11187.02.00油閥總成2（4）18GB3452.1-92O形密封圈805.34（8）19RJ11187.18關閉側門活塞桿2（4）20RJ

22、11187.08閘板軸2（4）21RJ11148.15活塞密封圈4（8）22RJ11187.02液缸聯(lián)接螺栓16（32）24RJ11187.03側門螺栓8（16）25GB3452.1-92O形密封圈10478（16）26見表9二次密封裝置2（4）27見表8閘板軸密封裝置2（4）28RJ11703.06.02螺栓M271258（16）29RJ11704.06螺母M278（16）30RJ11187.17盲法蘭1（2）31SY5279.3-91墊環(huán)BX1531（2）32F9301.29絲堵NPT 1 2（4）33GB/T5781-2000螺栓M16458（16）34F9301.30A油管座2（4）3

23、5GB3452.1-92O形密封圈43.73.552（4）36RJ11187.05單閘板殼體137RJ11188.01雙閘板殼體138RJ11187.25.00手控總成2（4）注：數(shù)量中括號內的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量5.2. 易損件明細表序號件號名稱數(shù)量備注1GB3452.1-92O形密封圈32574（8）見表142GB3452.1-92O形密封圈605.34（8）見表143GB3452.1-92O形密封圈1095.38（16）見表144GB3452.1-92O形密封圈805.34（8）見表145GB3452.1-92O形密封圈905.34（8）見表146RJ11148.15活塞密封圈4（8

24、）見表147GB3452.1-92O形密封圈10478（16）見表148GB3452.1-92O形密封圈43.73.552（4）見表149FZ897.1.12W形密封圈A16(32)見表810FZ897.1.13壓圈A4(8)見表811GB1235-76O形密封圈1303.14(8)見表812GB1235-76O形密封圈1153.14(8)見表813RJ11187.22W形密封圈6(12)見表1014RJ11187.21壓圈2(4)見表1015GB3452.1-92O形密封圈21.2X3.552(4)見表1116RJ11187.07.02橡膠彈簧2（4）見表1217RJ11187.07.03O

25、形密封圈345X72（4）見表1218RJ11187.07.04 或RJ11187.07.03唇形密封圈（或O形密封圈345X7）2（4）見表1219GB1235-76O形密封圈1105.7注：數(shù)量中括號內的數(shù)字為雙閘板防噴器的數(shù)量關于閘板總成的易損件，參看表6和表7。6. 安裝、使用及注意事項6.1. 使用前的準備工作閘板防噴器安裝于井口之后，在使用前應注意檢查以下各項工作，進行試運行認為無問題時方可使用。1） 檢查防噴器是否安裝正確：殼體吊裝耳在上部；手動鎖緊裝置要裝全，固定好，并在手輪處掛牌標明開關圈數(shù)；各處聯(lián)接螺栓對角依次均勻上緊。2） 檢查油路連接管線是否與防噴器所標示的開關一致?？?/p>

26、由控制臺以23MPa的控制壓力對每種閘板試開關各兩次，以排除油路中的空氣，如閘板開關動作與控制臺手柄指示不一致，應調整連接管線。3） 檢查手動鎖緊機構是否連接好，手動桿操縱閘板關閉是否靈活好用，并記下關井時手輪旋轉圈數(shù)，在手輪上掛牌標明。試完后將手輪左旋退回解鎖，用液壓打開閘板。4） 對井口裝置進行全面試壓，試壓標準應按有關井控規(guī)程條例執(zhí)行。試壓后對各連接螺栓再一次緊固，克服松緊不均現(xiàn)象，法蘭螺栓的上緊力矩見表14或表15。5） 檢查所裝閘板芯子尺寸與井下鉆具尺寸是否一致。6） 檢查各放噴、壓井、節(jié)流管匯是否聯(lián)接好。7） 防噴器在進行地面檢查試驗時，應在防噴器內加滿水，并且開關閘板活動一次，以

27、排除閘板腔內閘板后部的空氣。表 14螺柱、螺釘連接上緊扭矩推薦值（公制）螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩Nm螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩Nm螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩NmM1280M3331292M5235505M16153M3631737M3837892M20266M3932272M64310885M22424M4232910M70314549M27643M4533654M76318957M303930M4834516M80321565表 15螺柱、螺釘聯(lián)結上緊扭矩推薦值（英制）螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩ftlb螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩ftlb螺柱、螺釘規(guī)格上緊扭矩ftlb1/2-13UNC591 1/4-8UN95

28、32-8UN40605/8-11UNC1131 3/8-8UN12812 1/4-8UN58213/4-10UNC1961 1/2-8UN16762 1/2-8UN80287/8-9UNC3131 5/8-8UN21462 3/4-8UN107311-UN4741 3/4-8UN26953-8UN139821 1/8-UN6861 7/8-8UN33313 1/4-8UN178306.2. 使用方法及注意事項1） 防噴器的使用要指定專人負責，落實職責，使用者要做到三懂四會（懂工作原理、懂性能、懂工藝流程；會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障）。2） 當井內無管柱，試驗關閉管子閘板時，最大液控壓力

29、不能超過3MPa，以免損壞膠芯。當井內有管柱時，嚴禁關閉全封閘板。3） 需要長時間封井時，應用手動鎖緊裝置鎖定閘板，并在控制臺上掛牌說明，以防誤操作。4） 進入目的層后，每天應開關閘板一次，檢查開關是否靈活，手動鎖緊是否好用。每次起鉆完后還應做全封閘板開關試驗，井內有管柱時嚴禁關閉全封閘板。5） 不允許用打開閘板的方法來泄壓，以免損壞膠芯。每次打開閘板前應檢查手動鎖緊裝置是否解鎖。打開后要檢查閘板是否處于全開位置（全部退回到殼體內），以免鉆具損壞閘板。6） 注意保持液壓油清潔。7） 防噴器用完后，應使閘板處于全開位置，以便檢修。7. 維護與保養(yǎng)防噴器每服務完一口井都要進行全面的清理、檢查，有損

30、壞的零件及時更換，殼體閘板腔涂油防銹，聯(lián)接螺紋部分涂絲扣油。7.1. 閘板及閘板密封膠芯的更換閘板密封膠芯是防噴器能否起封井作用的關鍵件，一旦損壞，防噴器就起不了封井作用。因此必須保證完整無損，發(fā)現(xiàn)密封面損壞，必須及時更換。更換閘板及閘板密封膠芯的步驟如下：！注意應使手動鎖緊裝置處于解鎖狀態(tài)。I. 用液壓油打開閘板，使閘板處于開啟位置；II. 松開側門螺栓，注意若防噴器裝在井上，井內如有壓力是不能卸側門螺栓的；III. 將油閥關閉，即將油閥擰到底，并擰緊；IV. 用小于10.5MPa的液壓油打開側門，即實施關閉閘板動作，將側門打開到極限位置；V. 若此時閘板沒有處于開啟位置，則操作液控裝置的打

31、開閘板動作，將閘板打開到全開位置即停，防止側門關閉，必要時可在側門和殼體間墊兩塊尺寸相同的木方；VI. 將閘板總成從閘板軸尾部向上提出。取出閘板總成時，注意保護開、關側門活塞桿，避免磕碰及擦傷；VII. 更換閘板橡膠件，先向上撬出頂密封，然后向前卸掉前密封，更換新膠芯。裝配順序相應反順序即可。！注意：裝配完畢后打開油閥，然后再操作閘板的開關。7.2. 液缸總成的修理與更換1) 如果閘板軸密封、活塞密封、鎖緊軸密封、開、關側門活塞桿密封如有損壞漏油，均應拆卸進行檢修，具體步驟如下：I. 用小于10.5MPa的壓力，操作液控裝置的關閉閘板動作打開側門，取下閘板總成；II. 泄掉液缸內的壓力，在液缸

32、下面放置一干凈油盆，防止拆卸中液壓油流到地面；III. 卸掉缸蓋固定雙頭螺柱及螺母，擰下缸蓋與鎖緊軸，將鎖緊軸從缸蓋中輕輕打出；IV. 取下液缸、缸筒；V. 拔出閘板軸；VI. 用吊車吊住側門，擰下開、關側門活塞桿。VII. 卸掉擋圈，取出側門內的閘板軸密封圈，同樣方法取出缸蓋內的鎖緊軸密封圈。2）卸后的檢查部位如下：液缸、缸筒內壁：液缸、缸筒內表面產生縱向拉傷深痕時，即使更換新的密封圈也不能防止漏油，應換新的液缸、缸筒，同時檢查活塞等相關件，找出拉傷原因并予以解決，如果傷痕是很淺的線狀摩擦傷痕或點狀傷痕，可用極細的砂紙和油石修復。閘板軸、鎖緊軸、開、關側門活塞桿密封表面：密封表面有拉傷時，判

33、斷和處理方法同液缸。如果鍍層剝落，將會產生嚴重漏失，必須更換新件。密封圈：應首先檢查密封件的唇邊有無磨損情況，以及“O”形密封圈有無擠出切傷等，當發(fā)現(xiàn)密封件有損壞或傷痕時，要予以更換?；钊夯钊幕顒用芊饷娌痪鶆蚰p的深度超過0.2mm時，就應更換，其它表面不能有明顯影響密封的傷痕。7.3. 液缸總成的安裝安裝時依照拆卸的反順序進行，但要注意以下幾點：. 檢查零件有無毛刺或尖棱，如有應去掉，這樣才能保證密封圈不會被刮傷。并注意保持清潔。. 裝入密封圈時，密封圈表面要涂潤滑油，相對密封面也要涂油，以利于裝配。. 注意唇形密封圈的方向，唇邊開口對著有壓力的一方。. 注意使密封圈能順利地通過螺紋部分，不要刮壞。7.4. 側門密封圈的更換當側門密封圈的密封橡膠件或骨架損壞時，就需要拆除側門密封圈，具體步驟如下：I. 用液壓打開側門；II. 用兩個M10的頂絲擰入側門密封圈上下兩側的螺孔內，將側門密封圈頂出，頂出時同時撬動左右兩側；III. 更換密封件。在安裝密封件時應注意：側門密封圈是有方向性的，即橡膠彈簧應裝在骨架端面