電鍍培訓教材

1、 青島市海拓表面工程有限公司青島市海拓表面工程有限公司 第一章 電鍍基礎知識 一一.電鍍的原理：電鍍的原理： 電鍍是用電解的方法對零件表面進行加工的一種工藝。電鍍時電鍍是用電解的方法對零件表面進行加工的一種工藝。電鍍時零件為負極，鍍液中金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形零件為負極，鍍液中金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻，致密的金屬層。成均勻，致密的金屬層。 1.1.電鍍的必須條件電鍍的必須條件: :外加的直流電源，鍍液，鍍件及陽極組成的電外加的直流電源，鍍液，鍍件及陽極組成的電解裝置。解裝置。 2.2.電解的目的：改變零件表面的外觀和物理化學性能，達到裝飾性，電解的目的：改

2、變零件表面的外觀和物理化學性能，達到裝飾性，耐腐蝕，耐磨性等各種技術性能。耐腐蝕，耐磨性等各種技術性能。 3.3.電解的結晶過程：電解液中的金屬離子或絡離子在陰極還原沉積電解的結晶過程：電解液中的金屬離子或絡離子在陰極還原沉積出金屬鍍層的過程叫電解晶。出金屬鍍層的過程叫電解晶。 說明：電解晶是一個電化學反應過程，金屬離子是否能還原決說明：電解晶是一個電化學反應過程，金屬離子是否能還原決定于陰極點位。只有在陰極電位偏離于平衡狀態(tài)，即產(chǎn)生一定的過定于陰極點位。只有在陰極電位偏離于平衡狀態(tài)，即產(chǎn)生一定的過電位時才能在陰極上沉積出金屬金體。電位時才能在陰極上沉積出金屬金體。 4. 4.金屬電沉積是一個

3、復雜的過程，它一般有幾個連續(xù)的或同金屬電沉積是一個復雜的過程，它一般有幾個連續(xù)的或同 時的界面反應步驟：時的界面反應步驟： A.A.溶液中的金屬離子（如水化金屬離子或絡和離子）通過溶液中的金屬離子（如水化金屬離子或絡和離子）通過電遷移，對流，擴散等形式到達陰極表面附近。電遷移，對流，擴散等形式到達陰極表面附近。 B.B.金屬離子在還原之前在陰極附近或表面發(fā)生化學轉換。金屬離子在還原之前在陰極附近或表面發(fā)生化學轉換。 C.C.金屬離子從陰極表面得到電子還原成金屬原子。金屬離子從陰極表面得到電子還原成金屬原子。 D.D.金屬原子沿表面擴散到達生長點進行晶格生長，或金屬原子沿表面擴散到達生長點進行晶

4、格生長，或 與其與其他離子相遇形成經(jīng)晶核長大成晶體。他離子相遇形成經(jīng)晶核長大成晶體。 說明：形成金屬晶體的兩個步驟：結晶核的生成與成長。說明：形成金屬晶體的兩個步驟：結晶核的生成與成長。 二二. .影響電鍍結晶的因數(shù)：影響電鍍結晶的因數(shù)： 晶核的生成速度快，晶核生長后的成長速度就較慢，則晶核的生成速度快，晶核生長后的成長速度就較慢，則生成的晶核數(shù)目較多，則晶粒就較細，反之就較粗。晶核的生成的晶核數(shù)目較多，則晶粒就較細，反之就較粗。晶核的生長速度愈大于晶核的成長速度，鍍層結晶就愈細致，緊密。生長速度愈大于晶核的成長速度，鍍層結晶就愈細致，緊密。提高電結晶時的陰極極化作用可以加速晶核的生長速度，便

5、提高電結晶時的陰極極化作用可以加速晶核的生長速度，便于形成微小的晶體。于形成微小的晶體。 1.1.提高金屬電結晶時的陰極極化方法：提高金屬電結晶時的陰極極化方法： A.A.提高陰極電流密度：一般情況下，陰極極化作用隨陰極電提高陰極電流密度：一般情況下，陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結晶也隨之變得細致緊密。在陰流密度的增大而增大，鍍層結晶也隨之變得細致緊密。在陰極極化作用隨電流密度的提高而增大的情況下，適當提高電極極化作用隨電流密度的提高而增大的情況下，適當提高電流密度的方法提高陰極極化作用。流密度的方法提高陰極極化作用。 2.2.適當降低電解液的溫度：降低溫度能減慢陰極反應速度或

6、適當降低電解液的溫度：降低溫度能減慢陰極反應速度或離子擴散速度，提高陰極極化作用。當在實際操作中對于提離子擴散速度，提高陰極極化作用。當在實際操作中對于提高溫度帶來的負面影響可通過增大電流密度而獲得彌補。在高溫度帶來的負面影響可通過增大電流密度而獲得彌補。在生產(chǎn)具體操作中，根據(jù)實際情況調節(jié)電解液的溫度。生產(chǎn)具體操作中，根據(jù)實際情況調節(jié)電解液的溫度。 3. 3.加入絡化劑加入絡化劑 在電鍍生產(chǎn)中能夠絡合主鹽中金屬離子在電鍍生產(chǎn)中能夠絡合主鹽中金屬離子的物質稱絡合劑。絡離子較簡單離子難以在陰極上還原，的物質稱絡合劑。絡離子較簡單離子難以在陰極上還原，從而提高陰極極化值。從而提高陰極極化值。 4.4

7、.加入添加劑加入添加劑 添加劑吸附在電極的表面上阻礙了金屬添加劑吸附在電極的表面上阻礙了金屬的析出，提高陰極極化作用。的析出，提高陰極極化作用。 陰極極化作用并非愈大愈好，極化作用超過一定范圍，陰極極化作用并非愈大愈好，極化作用超過一定范圍，會導致氫氣的大量析出，從而使鍍層變得多孔，粗糙。在會導致氫氣的大量析出，從而使鍍層變得多孔，粗糙。在生產(chǎn)中，更具實際情況，采取具體措施適當提高金屬結晶生產(chǎn)中，更具實際情況，采取具體措施適當提高金屬結晶時的陰極極化作用。時的陰極極化作用。三三. .影響鍍液分散能力和覆蓋能力的因素：影響鍍液分散能力和覆蓋能力的因素： 鍍液的優(yōu)劣用分散能力和覆蓋能力表示。鍍液的

8、優(yōu)劣用分散能力和覆蓋能力表示。 分散能力指鍍液所具有的鍍層厚度的均勻分布能力分散能力指鍍液所具有的鍍層厚度的均勻分布能力. .只說明鍍件表面的均勻程度。只說明鍍件表面的均勻程度。 覆蓋能力指鍍液能使零件深孔，凹洼的表面沉積出覆蓋能力指鍍液能使零件深孔，凹洼的表面沉積出鍍層的能力，也叫深度能力。只說明鍍件表面凹入處或鍍層的能力，也叫深度能力。只說明鍍件表面凹入處或深孔處有無鍍層沉積。深孔處有無鍍層沉積。 1.1.電流分布電流分布 電流通過電解質溶液時，在陰極上析出物質電流通過電解質溶液時，在陰極上析出物質的量與通過的電量成正比。電流密度愈大，鍍層也就愈的量與通過的電量成正比。電流密度愈大，鍍層也

9、就愈厚。金屬在陰極表面上的沉積取決于電量在陰極上的分厚。金屬在陰極表面上的沉積取決于電量在陰極上的分布。電解液的阻力與陰極電化學反應的阻力，是影響電布。電解液的阻力與陰極電化學反應的阻力，是影響電流在陰極分布的兩個重要因素，其中一個起主導作用。流在陰極分布的兩個重要因素，其中一個起主導作用。 2.電流效率：鍍層金屬的分布取決于電流的分布，但并電流效率：鍍層金屬的分布取決于電流的分布，但并不等于電流的分布。通過一級的電流不單是消耗于金屬不等于電流的分布。通過一級的電流不單是消耗于金屬離子的沉積，而且消耗于析氫和其他副反應。電流離子的沉積，而且消耗于析氫和其他副反應。電流 效效率隨電流的密度改變而

10、改變。率隨電流的密度改變而改變。 影響金屬在不同部位的分布：影響金屬在不同部位的分布： A.陰極電流效率隨電流密度的改變而幾乎沒有變化。陰極電流效率隨電流密度的改變而幾乎沒有變化。陰極不同部位上鍍出的金屬多少直接取決于該處的電流陰極不同部位上鍍出的金屬多少直接取決于該處的電流的大小。的大小。 B.陰極的電流效率隨電流密度的升高而下降的則能提陰極的電流效率隨電流密度的升高而下降的則能提高分散能力。電流密度大的地方電流效率低，而電流密高分散能力。電流密度大的地方電流效率低，而電流密度小的地方電流效率高。要使各處的電流密度分布均勻，度小的地方電流效率高。要使各處的電流密度分布均勻，則要改變電解液的分

11、散能力。則要改變電解液的分散能力。 C.機體的表面狀態(tài)機體的表面狀態(tài) 金屬在不潔凈的陰極表面上很難金屬在不潔凈的陰極表面上很難沉積出均勻的鍍層，甚至不能沉積。由于氫在粗糙表面沉積出均勻的鍍層，甚至不能沉積。由于氫在粗糙表面上的過電位小于光潔表面，所以在粗糙表面上氫容易析上的過電位小于光潔表面，所以在粗糙表面上氫容易析出，鍍層就難以沉積。出，鍍層就難以沉積。 D. D.陰極電流效率隨電流密度的升高而增大的則會降低陰極電流效率隨電流密度的升高而增大的則會降低分散能力。由于陰極上的電流密度大的地方電流效率高，分散能力。由于陰極上的電流密度大的地方電流效率高，電流小的地方電流密度低，這樣各處的實際電流

12、密度更電流小的地方電流密度低，這樣各處的實際電流密度更加不均勻，造成分散能力低下。加不均勻，造成分散能力低下。 E.E.幾何因素幾何因素 電鍍槽的幾何形狀，陰陽極的形狀，電鍍槽的幾何形狀，陰陽極的形狀，兩個電極在電鍍槽中的排布形式等幾何因素直接影響鍍兩個電極在電鍍槽中的排布形式等幾何因素直接影響鍍層的分布。層的分布。 所有這些與電解液分散能力和覆蓋能力有關的因素，所有這些與電解液分散能力和覆蓋能力有關的因素，彼此不是孤立的，而又作實際的聯(lián)系。彼此不是孤立的，而又作實際的聯(lián)系。 四四. .改善電解液分散能力和覆蓋能力的途徑：改善電解液分散能力和覆蓋能力的途徑： 1.1.陰極極化度陰極極化度 對于

13、陰極極化較小的電解液，力求增大陰極極化對于陰極極化較小的電解液，力求增大陰極極化的因素。直接或間接促成陰極極化度增大的因素，如選擇適當?shù)囊蛩?。直接或間接促成陰極極化度增大的因素，如選擇適當?shù)慕j化劑及添加劑，均能改善鍍層的分散能力和覆蓋能力。的絡化劑及添加劑，均能改善鍍層的分散能力和覆蓋能力。 2.2.鍍液電導率鍍液電導率 對電阻較大的電解液，可適當加入導電能力較對電阻較大的電解液，可適當加入導電能力較強的電解質。當鍍液的陰極極化度較大時，提高電導率能明顯強的電解質。當鍍液的陰極極化度較大時，提高電導率能明顯地提高分散能力和覆蓋能力。如果極化度極小那么對分散能力地提高分散能力和覆蓋能力。如果極化

14、度極小那么對分散能力影響就不大。影響就不大。 3.3.陰極電流效率陰極電流效率 改善陰極電流效率，提高電解液的分散能力和改善陰極電流效率，提高電解液的分散能力和覆能蓋能力。覆能蓋能力。 4.4.機體的表面狀況機體的表面狀況 提高機體表面光潔度，采用短時間沖擊電波，提高機體表面光潔度，采用短時間沖擊電波，提高氫在機體上的過電位等，可以消除機體對分散能力和覆蓋提高氫在機體上的過電位等，可以消除機體對分散能力和覆蓋能力的不良影響。能力的不良影響。 5. 5.幾何因素的影響幾何因素的影響 在實際生產(chǎn)中采用輔助陰極和象在實際生產(chǎn)中采用輔助陰極和象形陽極，合理調節(jié)陰陽極之間的距離等方法盡可能消除形陽極，合

15、理調節(jié)陰陽極之間的距離等方法盡可能消除對幾何因素對電解液分散能力的影響。鍍鉻電解液是一對幾何因素對電解液分散能力的影響。鍍鉻電解液是一個特殊，它是一種強氧化性的酸性電解液，在所應用的個特殊，它是一種強氧化性的酸性電解液，在所應用的電解液中分散能力最差的一種，在鍍鉻時為了提高電解電解液中分散能力最差的一種，在鍍鉻時為了提高電解液的分散能力往往從電化學性能以外的角度出發(fā)，采用液的分散能力往往從電化學性能以外的角度出發(fā)，采用防護陰極，是用輔助陽極和非金屬屏蔽以及合理調節(jié)電防護陰極，是用輔助陽極和非金屬屏蔽以及合理調節(jié)電極之間的距離等方法，使其處于最佳的電流分布狀態(tài)。極之間的距離等方法，使其處于最佳的

16、電流分布狀態(tài)。 五五.電鍍層的分類和選擇：電鍍層的分類和選擇： 1.按電化學性質分類按電化學性質分類 分陰極性鍍層和陽極性鍍層。分陰極性鍍層和陽極性鍍層。 2.按用途分類按用途分類 分為防護性鍍層，防護分為防護性鍍層，防護-裝飾性鍍層，裝飾性鍍層，修復性鍍層，功能性鍍層。修復性鍍層，功能性鍍層。 3.按鍍層的組合形式分類按鍍層的組合形式分類 分為簡單結構，多層組合結構分為簡單結構，多層組合結構和符合鍍層三類。簡單結構指鍍單層鍍層；多層組合結和符合鍍層三類。簡單結構指鍍單層鍍層；多層組合結構可由不同金屬組成，如銅構可由不同金屬組成，如銅-鎳鎳-絡三層結構；也可由相絡三層結構；也可由相同金屬層組成

17、，如高耐腐蝕性雙層鎳同金屬層組成，如高耐腐蝕性雙層鎳-高硫鎳高硫鎳-光亮鎳等。光亮鎳等。六六. .鍍層的檢驗項目：鍍層的檢驗項目： 1.1.附著力附著力 鍍層與基體，鍍層與鍍層間的結合強度。鍍層與基體，鍍層與鍍層間的結合強度。 2.2.表面效果表面效果 完整覆蓋并均勻分布。完整覆蓋并均勻分布。 3.3.鍍層厚和盡可能少的孔隙率鍍層厚和盡可能少的孔隙率 有效阻止外界介質。有效阻止外界介質。 4.4.光亮度光亮度 5.5.硬度硬度 6.6.色澤色澤 7.7.耐腐蝕性耐腐蝕性 8.8.外觀質量外觀質量 不允許有明顯的針孔，麻點，劃傷等。不允許有明顯的針孔，麻點，劃傷等。七七. .影響鍍層質量的主要因

18、素：影響鍍層質量的主要因素： 1.1.鍍前處理是否良好鍍前處理是否良好 鍍前處理的每一道工序直接影響鍍層的質量，鍍前處理的每一道工序直接影響鍍層的質量，生產(chǎn)實踐中造成鍍層質量事故的多數(shù)因素是制品鍍前處理不當和欠佳生產(chǎn)實踐中造成鍍層質量事故的多數(shù)因素是制品鍍前處理不當和欠佳所致。所致。 2.2.電鍍溶液本性電鍍溶液本性 鍍液的性質，組成各成分的含量以及附加鹽，添加鍍液的性質，組成各成分的含量以及附加鹽，添加劑的含量等都會影響鍍層質量。劑的含量等都會影響鍍層質量。 3.3.基體的本性基體的本性 4.4.電鍍過程電鍍過程 電流密度，溫度，送電方式，移動和攪拌等。電流密度，溫度，送電方式，移動和攪拌等

19、。 5.5.析氫反應析氫反應 電鍍過程中大多數(shù)鍍液的陰極反應伴隨氫的析出。在不電鍍過程中大多數(shù)鍍液的陰極反應伴隨氫的析出。在不少情況下，氫的析出導致鍍層表面上針孔，麻點，鼓泡，氫脆等。消少情況下，氫的析出導致鍍層表面上針孔，麻點，鼓泡，氫脆等。消除氫脆的不良影響，在鍍厚進行高溫除氫處理。除氫脆的不良影響，在鍍厚進行高溫除氫處理。 6.6.鍍后處理鍍后處理 鍍后對制件的清洗，鈍化，除氫，拋光，保管方法等。鍍后對制件的清洗，鈍化，除氫，拋光，保管方法等。 7.7.電源電源 除一般采用直流電外，根據(jù)實際情況，可采用換向電鍍方除一般采用直流電外，根據(jù)實際情況，可采用換向電鍍方法，使用周期換向電流。法，

20、使用周期換向電流。 第二章第二章 塑膠電鍍塑膠電鍍一一. .塑膠電鍍對塑膠件的技術要求：塑膠電鍍對塑膠件的技術要求： 1.1.要求光度高的部位，制件必須表面平滑。要求光度高的部位，制件必須表面平滑。 2.2.零件表面設計符合電鍍要求，即較大平面中間應呈突零件表面設計符合電鍍要求，即較大平面中間應呈突起狀，一般突起在起狀，一般突起在0.10-0.15mm0.10-0.15mm；菱角部位到圓，；菱角部位到圓，v v型型槽的寬度應是深度槽的寬度應是深度3 3倍，盲孔深度為直徑的倍，盲孔深度為直徑的1/2-1/31/2-1/3。 3.3.零件應有足夠的強度，壁厚一般在零件應有足夠的強度，壁厚一般在3m

21、m3mm左右，最薄不左右，最薄不應低于應低于1.9mm,1.9mm,最厚不應大于最厚不應大于3.8mm.3.8mm. 4. 4.有鑲嵌件的塑膠制品，應為鋁制件。有鑲嵌件的塑膠制品，應為鋁制件。 5.5.應留有電鍍裝掛位置。裝掛位置應設計在不影響外觀應留有電鍍裝掛位置。裝掛位置應設計在不影響外觀部位。部位。二二.ABS.ABS料電鍍：料電鍍： ABSABS料的組成部分：丙烯腈料的組成部分：丙烯腈A,A,丁二烯丁二烯B B，苯乙烯，苯乙烯S S三元三元共聚，丙烯腈和苯乙烯形成樹脂相，橡膠狀的丁二烯共聚，丙烯腈和苯乙烯形成樹脂相，橡膠狀的丁二烯 組分以球形分散于丙烯腈和苯乙烯樹脂組成的混合物中。組分

22、以球形分散于丙烯腈和苯乙烯樹脂組成的混合物中。在強堿強氧化性的粗化液中，將制品表面的橡膠離子溶在強堿強氧化性的粗化液中，將制品表面的橡膠離子溶去，形成凹陷，使表面粗化。橡膠離子的多少影響鍍層去，形成凹陷，使表面粗化。橡膠離子的多少影響鍍層附著力，因此電鍍產(chǎn)品對附著力，因此電鍍產(chǎn)品對ABSABS料要求丁二烯的含量應控料要求丁二烯的含量應控制在制在18%-23%18%-23%間。間。 1.1.對塑膠成型要求：原料在注塑前應在對塑膠成型要求：原料在注塑前應在80-9080-90下烘干下烘干4h4h，除去原料中的水分。除去原料中的水分。 2.2.注塑不使用脫模劑，尤其是有機硅脫模劑（脫模嚴重困注塑不使

23、用脫模劑，尤其是有機硅脫模劑（脫模嚴重困難時可使用滑石粉或肥皂水）。難時可使用滑石粉或肥皂水）。 3.3.注塑采用較高溫度，一般在注塑采用較高溫度，一般在255-275255-275，模具溫度一般，模具溫度一般在在45-9545-95間，注塑的壓力應低，速度應慢。間，注塑的壓力應低，速度應慢。 二二.ABS.ABS料的電鍍工藝：料的電鍍工藝： 1.ABS1.ABS塑膠電鍍工藝塑膠電鍍工藝: : 消除應力消除應力 化學脫脂化學脫脂 熱水洗熱水洗 冷水洗冷水洗 粗化粗化 冷水洗冷水洗 中和中和 冷水洗冷水洗 敏化敏化 冷水洗冷水洗 去離子水洗去離子水洗 活化活化 還原還原 冷水洗冷水洗 化學鍍化學

24、鍍 冷水洗冷水洗 電鍍電鍍 2. 2.過程原理與方法：過程原理與方法： A.A.去應力去應力 內應力降低鍍層的附著能力。內應力降低鍍層的附著能力。 檢驗方法檢驗方法: : a.a.冰醋酸浸漬法冰醋酸浸漬法 將制件完全浸入（將制件完全浸入（21-2721-27）的冰醋酸溶的冰醋酸溶液中液中3030秒后，取出后立即清洗，晾干后檢查制件表面，若有秒后，取出后立即清洗，晾干后檢查制件表面，若有細小致密的裂紋，說明此處有殘余不應力，裂紋越大，應力細小致密的裂紋，說明此處有殘余不應力，裂紋越大，應力越大。越大。 b.b.溶劑浸漬法溶劑浸漬法 將零件完全浸入（將零件完全浸入（20-2220-22）11：1

25、1的甲乙的甲乙酮和丙酮的混合溶液液中酮和丙酮的混合溶液液中1515秒，取出后立即甩干，檢驗裂紋秒，取出后立即甩干，檢驗裂紋狀態(tài)。狀態(tài)。 解決辦法：解決辦法：在在60-7560-75的溫度下加熱的溫度下加熱2-4h2-4h，或在，或在25%25%（體積）（體積）的丙酮中浸泡的丙酮中浸泡3030分。分。 常用塑膠熱處理溫度：常用塑膠熱處理溫度：ABSABS塑膠塑膠65-75 65-75 ，聚丙烯，聚丙烯80-100 80-100 ，氯化聚醚，氯化聚醚80-120 80-120 ，聚碳酸酯，聚碳酸酯110-130 110-130 ，改性聚苯，改性聚苯烯烯50-60 50-60 ，聚苯醚，聚苯醚100

26、-120 100-120 ；聚酰胺在沸水中處理。；聚酰胺在沸水中處理。 2. 2.脫脂脫脂 去除制件表面的脫模劑及油污。經(jīng)常用堿性除去除制件表面的脫模劑及油污。經(jīng)常用堿性除油溶液，處理溫度在油溶液，處理溫度在50-70 50-70 。 3.3.粗化粗化 主要目的是提高塑件制品的表面粗糙度和塑膠主要目的是提高塑件制品的表面粗糙度和塑膠的親水性。粗化的好壞對鍍層的附著力有很大影響，粗的親水性。粗化的好壞對鍍層的附著力有很大影響，粗化的方法有機械粗化，化學粗化，有機溶劑脹粗化。化的方法有機械粗化，化學粗化，有機溶劑脹粗化。 A.A.機械粗化機械粗化 用滾磨，噴砂，砂紙打磨等方法去除塑用滾磨，噴砂，砂

27、紙打磨等方法去除塑膠零件的毛邊，分型線條和澆口等。滾磨粗化適用小型膠零件的毛邊，分型線條和澆口等。滾磨粗化適用小型零件，大型制件采用噴砂法。零件，大型制件采用噴砂法。 B.B.有機溶劑粗化有機溶劑粗化 聚乙烯：二氯乙烷，丙酮，二甲苯聚乙烯：二氯乙烷，丙酮，二甲苯 聚丙烯：汽油，鹵代烴聚丙烯：汽油，鹵代烴 C. C.化學粗化化學粗化 用化學浸漬劑使非金屬材料得到粗化用化學浸漬劑使非金屬材料得到粗化的表面，提高鍍層的結合能力。的表面，提高鍍層的結合能力。 ABSABS料化學處理規(guī)范料化學處理規(guī)范 配配 方方 成分及工藝參數(shù)成分及工藝參數(shù) 高鉻型高鉻型 高硫酸型高硫酸型 磷酸型磷酸型 純鉻型純鉻型

28、1 2 3 4 5 6 1 2鉻酐鉻酐CrO3重鉻酸鉀重鉻酸鉀 K K2 2CrCr2 2O O7 7 硫酸硫酸 磷酸磷酸（85%)85%)g/l400-430330-410250-350 60020-30100010-201100-1290 10 960 240 30 880 280900900 溫度溫度/ 時間時間/min/min60-7010-3060-7015-3060-7030-6060-7030-6060-7030-6060-7030-6060-7010-3060-7010-30 高鉻酸型粗化溶液應用廣，效果好，粗化速度快，高鉻酸型粗化溶液應用廣，效果好，粗化速度快，粗化溫度低于粗

29、化溫度低于60時，粗化速度慢，溫度高粗化速度時，粗化速度慢，溫度高粗化速度快。粗化的質量要求：塑膠表面全部被水濕潤后，從表快。粗化的質量要求：塑膠表面全部被水濕潤后，從表面狀態(tài)上看：粗化好的表面呈微暗，平滑；粗化不足的面狀態(tài)上看：粗化好的表面呈微暗，平滑；粗化不足的表面平滑有光澤；粗化過渡的的表面顯發(fā)暗，嚴重時呈表面平滑有光澤；粗化過渡的的表面顯發(fā)暗，嚴重時呈白絨狀，裂紋，疏松的表面。白絨狀，裂紋，疏松的表面。 4.4.中和，還原和浸酸中和，還原和浸酸 將粗化后殘留在制件表面的六價將粗化后殘留在制件表面的六價鉻清洗干凈。在室溫條件下處理鉻清洗干凈。在室溫條件下處理1-3min.1-3min.

30、A.10% A.10%的氨水進行中和處理；的氨水進行中和處理； B.5%-10%NaOHB.5%-10%NaOH中和處理。中和處理。 C.1%-5%C.1%-5%亞硫酸鈉進行還原處理；亞硫酸鈉進行還原處理； D.2-10mL/LD.2-10mL/L水合肼，水合肼，10-15mL/L10-15mL/L鹽酸中進行還原處理。鹽酸中進行還原處理。 E.100-200mL/LE.100-200mL/L鹽酸溶液進行浸酸處理。鹽酸溶液進行浸酸處理。 5. 5.敏化敏化 敏化處理是使制件表面吸附一層具有還原性的金屬離子，敏化處理是使制件表面吸附一層具有還原性的金屬離子，在活化處理時，將具有催化作用的銀或鈀離子

31、還原成銀或鈀原子，在活化處理時，將具有催化作用的銀或鈀離子還原成銀或鈀原子，活化處理使制件表面形成一層催化活性的金屬層。為化學沉積提供活化處理使制件表面形成一層催化活性的金屬層。為化學沉積提供必要的條件。必要的條件。 常見的敏化劑：氯化亞錫，三氯化鈦，及常用的硫酸亞錫。常見的敏化劑：氯化亞錫，三氯化鈦，及常用的硫酸亞錫。 ABSABS料常用敏化工藝規(guī)范表料常用敏化工藝規(guī)范表 成分與工藝參數(shù)成分與工藝參數(shù) 配配 方方 1 2氯化亞錫氯化亞錫 （SnCI2。2H2O）（）（g/l) 1030 25鹽鹽 酸（酸（37%HCl)（Ml/L) 4050 25溫溫 度度/ 室溫室溫 室溫室溫時時 間間/m

32、in 35 310 特別說明：配制敏化劑必須使用去離子水和試劑級的特別說明：配制敏化劑必須使用去離子水和試劑級的化學藥品，配制時要把氯化亞錫溶于鹽酸溶液中，否則氯化學藥品，配制時要把氯化亞錫溶于鹽酸溶液中，否則氯化亞錫會水解，產(chǎn)生白色堿式氯化亞錫化亞錫會水解，產(chǎn)生白色堿式氯化亞錫Sn(OH)CLSn(OH)CL沉淀。沉淀。 5.5.活化活化 活化處理是使制品表面形成一層具有催化活性活化處理是使制品表面形成一層具有催化活性的貴金屬，使化學鍍能自發(fā)進行。的貴金屬，使化學鍍能自發(fā)進行。 ABSABS塑膠料活化工藝：塑膠料活化工藝： A.A.硝酸銀活化液適用于化學鍍銅，配制溶液必須用去離子硝酸銀活化液適用于化學鍍銅，配制溶液必須用去離子水，零件入槽前也應用去離子水洗清洗干凈。防止自來水水，零件入槽前也應用去離子水洗清洗干凈。防止自來水中的氯離子和活化液中的銀離子形成沉淀。在配制活化液中的氯離子和活化液中的銀離子形成沉淀。在配制活化液時，將硝酸銀溶于水中，在攪拌下緩緩加入氨水，當溶液時，將硝酸銀溶于水中，在攪拌下緩緩加入氨水，當溶液從褐色渾濁狀變透明時即可停止添加氨水，氨水過量太多，從褐色渾濁狀變透明時即可停止添加氨水，氨水過量太多，活化速度太