Moldflow的模流分析入門實例

1、 基于MOLDFLOW的 模流分析技術上機實訓教程 主編： 姓名： 年級： 專業(yè)： 南京理工大學泰州科技學院實訓一 基于Moldflow的模流分析入門實例1.1 Moldflow應用實例下面以臉盆塑料件作為分析對象，分析最佳澆口位置以及缺陷的預測。臉盆三維模型如圖1-1所示，充填分析結果如圖1-2所示。 圖1-1 臉盆造型 圖1-2 充填分析結果 （1）格式轉存。將在三維設計軟件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中設計的臉盆保存為STL格式，注意設置好弦高。（2）新建工程。啟動MPI，選擇“文件”，“新建項目”命令，如圖1-3所示。在“工程名稱”文本框中輸入“l(fā)ianpen”，指定創(chuàng)建位

2、置的文件路徑，單擊“確定”按鈕創(chuàng)建一新工程。此時在工程管理視窗中顯示了“l(fā)ianpen”的工程，如圖1-4所示。 圖1-3 “創(chuàng)建新工程”對話框 圖1-4 工程管理視圖（3）導入模型。選擇“文件”，“輸入”命令，或者單擊工具欄上的“輸入模型”圖標，進入模型導入對話框。選擇STL文件進行導入。選擇文件“l(fā)ianpen.stl”。單擊“打開”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖1-5所示的“導入”對話框，此時要求用戶預先旋轉網(wǎng)格劃分類型（Fusion）即表面模型，尺寸單位默認為毫米。 圖1-5 導入選項單擊“確定”按鈕，臉盆模型被導入，如圖1-6所示，工程管理視圖出現(xiàn)“l(fā)p1_study”工程，如圖1-7所示，方案

3、任務視窗中列出了默認的分析任務和初始位置，如圖1-8所示。 圖1-6 臉盆模型 圖1-7 工程管理視窗 圖1-8 方案任務視窗 （4）網(wǎng)格劃分。網(wǎng)格劃分是模型前處理中的一個重要環(huán)節(jié)，網(wǎng)格質量好壞直接影響程序是否能夠正常執(zhí)行和分析結果的精度。雙擊方案任務圖標，或者選擇“網(wǎng)格”，“生成網(wǎng)格”命令，工程管理視圖中的“工具”頁面顯示“生成網(wǎng)格”定義信息，如圖1-9所示。單擊“立即劃分網(wǎng)格”按鈕，系統(tǒng)將自動對模型進行網(wǎng)格劃分和匹配。網(wǎng)格劃分信息可以在模型顯示區(qū)域下方“網(wǎng)格日志”中查看，如圖1-10所示。 圖1-9 “生成網(wǎng)格”定義信息 圖1-10 網(wǎng)格日志劃分完畢后，可以看見如圖1-11所示的臉盆網(wǎng)格模

4、型，此時在管理視窗新增加了三角形單元層和節(jié)點層，如圖1-12所示。 圖 1-11 網(wǎng)格模型 圖1-12 層管理視窗（5）網(wǎng)格檢驗與修補。網(wǎng)格檢驗與修補的目的是為了檢驗出模型中存在的不合理網(wǎng)格，將其修改成合理網(wǎng)格，便于MOLDFLOW順利求解。選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格統(tǒng)計”命令，系統(tǒng)彈出“網(wǎng)格統(tǒng)計”對話框，如圖1-13所示。圖1-13 “網(wǎng)格統(tǒng)計”對話框“網(wǎng)格統(tǒng)計”對話框顯示模型的縱橫比范圍為1.15500045.92000，匹配率達到82.5%大于80%，重疊單元個數(shù)為0，自動劃分網(wǎng)格的臉盆模型網(wǎng)格匹配率較高，達到計算要求。（6）選擇類型分析。Moldflow提供的分析類型有多種，但作為產(chǎn)品的初步

5、成型分析，首先的分析類型為“澆口位置”，其目的是根據(jù)“最佳澆口位置”的分析結果設定澆口位置，避免由于澆口位置不當引起的不合理成型。雙擊方案任務視窗中的圖標，或者選擇“分析”，“設定分析序列”命令，系統(tǒng)自動彈出“選擇分析順序”對話框，如圖1-14所示。 圖1-14 “選擇分析順序”對話框選擇對話框中的“澆口位置”，單擊“確定”按鈕，此時方案任務視窗中第三項變?yōu)?。分析類型選定。（7）定義材料類型。塑料臉盆的成型材料使用默認的PP材料。在方案任務視窗中的“材料”欄顯示。（8）澆口優(yōu)化分析。澆口優(yōu)化分析時不需要事先設置澆口位置。成型工藝條件采用默認。雙擊方案任務視察中的“立即分析”，系統(tǒng)彈出1-15

6、所示的信息提示對話框，單擊“確定”按鈕開始分析。當屏幕中彈出分析完成對話框時，如圖1-16所示，表面分析結束。方案任務視窗中顯示分析結果，如圖1-17所示。 圖1-15 信息提示對話框 圖1-16 分析完成圖1-17 方案任務視窗分析日志窗口中的GATE信息的最后部分給出了最佳的澆口位置結果，如圖1-18所示，最佳的位置出現(xiàn)在N208節(jié)點附近。選中圖1-17所示的方案任務視窗中的“最佳澆口位置”復選框，模型顯示區(qū)域會給出結果圖像。如圖1-19所示。圖1-18 結果概要 圖1-19 結果圖像（9）復制模型。完成最佳澆口位置設置后，下面進行產(chǎn)品初步分析。首先從最佳澆口位置分析中復制模型。在工程管理

7、視窗中右擊已經(jīng)完成分析的LP_1study,在彈出的快捷菜單中選擇“復制”命令。此時在工程管理窗口中出現(xiàn)了LP_1study（copy），然后雙擊該圖標，如圖1-20所示。圖1-20 復制工程（10）設定分析類型。產(chǎn)品初步成型分析包括“流動+翹曲”。雙擊方案任務視窗中的圖標，系統(tǒng)彈出“選擇分析順序”對話框，如圖1-21所示。選擇“流動+翹曲”，單擊“確定”按鈕，完成分析類型的選定，如圖1-22所示。 圖1-21“選擇分析順序”對話框 圖1-22 方案任務發(fā)生變化 （11）設定注射位置。根據(jù)優(yōu)化結果，選擇最佳澆口位置節(jié)點N208。在工具欄上“選擇”文本框中如圖1-23輸入“N208”，按“ent

8、er”鍵，即選中節(jié)點N208，雙擊方案任務視窗中的，此時光標變?yōu)椤笆弊?，選擇模型上粉紅色的節(jié)點N208，澆口位置設定完畢，如圖1-24所示。 圖1-23 選擇查找圖1-24 澆口位置設定完畢（12）工藝參數(shù)設定。本例采用默認的工藝參數(shù)，雙擊方案任務視窗中的圖標，系統(tǒng)彈出“成型參數(shù)設置向導“對話框，如圖1-25所示。采用默認值，單擊“下一步”按鈕，進入“成型參數(shù)向導”對話框的第二頁，選中“分離翹曲原因”復選框。單擊“完成”按鈕，結束工藝過程參數(shù)的定義，如圖1-26所示。 圖1-25 “成型參數(shù)設置向導”對話框 圖1-26 “成型參數(shù)設置向導”對話框2（13）分析計算方案任務視窗中各項任務前出現(xiàn)

9、圖標，表明該任務已經(jīng)設定。即可進行計算。雙擊“立即分析圖標”，MPI求解器開始計算。最后彈出“分析完成”菜單欄，分析結束。（14）結果查看。分析結束后，MPI生成大量的文字，圖像和動畫結果，分類顯示在方案任務視窗中，由于分析結果內容太多，這里僅介紹與本例相關的計算。填充時間：選擇“填充時間”復選框，顯示填充時間按結果，如圖1-27所示，總時間為19.57s。 圖1-27 填充時間也可以以動態(tài)的方式顯示熔料充填型腔過程。即蒂娜及工具欄上的動畫播放器圖標。氣穴位置：選擇“氣穴”復選框，顯示氣穴位置，如圖1-28所示，主要出現(xiàn)在臉盆制品的邊緣。 圖1-28 氣穴位置熔接痕位置：選擇“熔接痕”復選框，

10、顯示熔接痕位置，如圖1-29所示，主要在臉盆制品的邊緣。 圖1-29 熔接痕位置鎖模力：XY曲線圖。選擇鎖模力：XY 復選框，顯示填充過程中鎖模力變化曲線，如圖1-30所示。 圖1-30 鎖模力變化曲線（14）翹曲結果分析翹曲結果顯示成型制品的總體變形量，X方向變形量，Y方向變形量，Z方向變形量?？傋冃瘟浚琗方向變形量，Y方向變形量，Z方向變形量。如圖1-311-34所示。圖1-31 總體變形量 圖1-31 X方向變形量 圖1-32 Y方向變形量 圖1-33 Z方向變形量(15)生成報告。單擊選擇“填充時間”，選擇“報告”，“添加動畫”，在工程欄中加入REPORT如圖1-34所示。雙擊REPR

11、OT，彈出“MOLDFLOW PLASTICSINSIGHT REPORT”如圖1-35所示。圖1-34 工程窗口圖 1-35 Moldflow Plastics Insight Report實訓二 網(wǎng)格劃分2.1 Moldflow應用實例以如下圖2-1所示的按摩器為例，演示網(wǎng)格的劃分過程。一般情況先自動對模型進行網(wǎng)格劃分，有必要的情況下對局部細節(jié)進行手工網(wǎng)格劃分，以此來提高劃分網(wǎng)格的總體質量。 圖2-1 按摩器模型（1）新建工程。啟動MPI，選擇“文件”，“新建項目”命令，如圖1-3所示。在“工程名稱”文本框中輸入“anmo”，指定創(chuàng)建位置的文件路徑，單擊“確定”按鈕創(chuàng)建一新工程。此時在工程

12、管理視窗中顯示了“anmo”的工程。 圖2-2 “創(chuàng)建新工程”對話框 （2）導入模型。選擇“文件”，“輸入”命令，或者單擊工具欄上的“輸入模型”圖標，進入模型導入對話框。選擇STL文件進行導入。選擇文件“anmo.stl”。單擊“打開”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖2-3所示的“導入”對話框，此時要求用戶預先旋轉網(wǎng)格劃分類型（Fusion）即表面模型，尺寸單位默認為毫米。 圖2-3 導入選項 Moldflow MPI 有3種網(wǎng)格類型，即中面網(wǎng)格（Midplane），表面網(wǎng)格（Fusion），實體網(wǎng)格（3D），根據(jù)分析類型搭配網(wǎng)格類型。中面網(wǎng)格：中面網(wǎng)格模型是由三節(jié)點的三角形單位組成的，網(wǎng)格創(chuàng)建在模型壁厚的

13、中間處形成的單層網(wǎng)格。在創(chuàng)建中面網(wǎng)格的過程中，要實時提取模型的壁厚信息，并賦予相應的三角形單元。表面網(wǎng)格：表面網(wǎng)格由三節(jié)點的三角形單元組成的，與中面網(wǎng)格不同，它是創(chuàng)建在模型的上下表面上。實體網(wǎng)格：實體網(wǎng)格是由四面體單元組成的，每個四面體單元優(yōu)4個Midplane模型的三角形單元組成，3D網(wǎng)格可以更為精確地進行三維流道仿真。（3）網(wǎng)格劃分。網(wǎng)格劃分。網(wǎng)格劃分是模型前處理中的一個重要環(huán)節(jié)，網(wǎng)格質量好壞直接影響程序是否能夠正常執(zhí)行和分析結果的精度。雙擊方案任務圖標，或者選擇“網(wǎng)格”，“生成網(wǎng)格”命令，工程管理視圖中的“工具”頁面顯示“生成網(wǎng)格”定義信息，如圖2-4所示。一般情況下采用默認邊長進行網(wǎng)格

14、劃分。網(wǎng)格劃分好如圖2-5所示。單擊“立即劃分網(wǎng)格”按鈕，系統(tǒng)將自動對模型進行網(wǎng)格劃分和匹配。網(wǎng)格劃分信息可以在模型顯示區(qū)域下方“網(wǎng)格日志”中查看。 圖2-4 “生成網(wǎng)格”定義信息 圖2-5 網(wǎng)格自動劃分結果 （4）網(wǎng)格局部手工劃分。MPI在進行網(wǎng)格劃分時，一般僅在產(chǎn)品平直區(qū)域保證網(wǎng)格大小與預設值一致，對于曲面或圓弧區(qū)域，以及一些小的結構細節(jié)處，MPI會根據(jù)實際情況自動調小網(wǎng)格邊長，但質量往往不佳，因此需要通過手工劃分來完善網(wǎng)格。局部網(wǎng)格手工劃分操作方法，首先選取要重新劃分的網(wǎng)格區(qū)域，在選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格工具”，“重新劃分網(wǎng)格”命令，如圖2-6所示。系統(tǒng)彈出“重新劃分網(wǎng)格”定義信息，如圖2-

15、7所示。 圖2-6 選擇命令 圖2-7 “重新劃分網(wǎng)格”定義信息在圖2-7中“選擇要重新劃分網(wǎng)格實體”欄是提供用戶選擇要重新劃分的區(qū)域，如圖2-8所示的深色單元。在“目標邊長度”文本框中輸入重新劃分的單元邊長，現(xiàn)在將原來的邊長3換為5，單擊“應用”按鈕，系統(tǒng)自動對所選的網(wǎng)格進行重新劃分，結果如圖2-9所示。 圖2-8 選擇重新劃分的區(qū)域 圖2-9 網(wǎng)格重新劃分（5）網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計。網(wǎng)格檢驗與修補的目的是為了檢驗出模型中存在的不合理網(wǎng)格，將其修改成合理網(wǎng)格，便于MOLDFLOW順利求解。選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格統(tǒng)計”命令，系統(tǒng)彈出“網(wǎng)格統(tǒng)計”對話框，如圖2-10所示。圖2-10 “網(wǎng)格統(tǒng)計”對話框“網(wǎng)

16、格統(tǒng)計”對話框顯示模型的縱橫比范圍為1.19000479.272000，匹配率達到72.5，重疊單元個數(shù)為0，自動劃分網(wǎng)格的按摩器網(wǎng)格匹配率一般，需要調整，調整方法在下面章節(jié)介紹。實訓三 網(wǎng)格處理3.1網(wǎng)格劃分與處理應用實例本節(jié)如圖3-1所示按摩器為例，演示網(wǎng)格處理方法。一般情況下，自動劃分網(wǎng)格模型多少會存在缺陷，這些缺陷往往是網(wǎng)格質量低下的主要原因，因此要對網(wǎng)格模型進行修補處理，提高網(wǎng)格質量。 圖3-1 自動劃分網(wǎng)格（1）網(wǎng)格處理。根據(jù)網(wǎng)格統(tǒng)計信息，如圖2-10所示，如何提高匹配率，最佳的處理方法是修改網(wǎng)格邊長，網(wǎng)格平均邊長越小，網(wǎng)格精度越高，匹配度也越高。本例中網(wǎng)格數(shù)為9334個，匹配度為

17、72.3%。因此可以通過縮短網(wǎng)格的平均長度來提高匹配率。雙擊方案任務視窗中的，“工具”頁面顯示“生成網(wǎng)格”定義信息，選中“重新劃分網(wǎng)格”復選框，如圖3-2所示。將默認的邊長3.85改為3.0。單擊“立即劃分網(wǎng)格”按鈕，系統(tǒng)對自動網(wǎng)格進行重新劃分，劃分后的網(wǎng)格如圖3-3所示。網(wǎng)格統(tǒng)計如圖3-4所示。圖3-2 “生成網(wǎng)格”定義信息 圖3-3 重新劃分后的網(wǎng)格 圖3-4 “網(wǎng)格統(tǒng)計”對話框重新劃分好的網(wǎng)格數(shù)9996個，縱橫比范圍1.15900048.75000。匹配度80.6%，滿足冷卻和翹曲分析要求。3.2 網(wǎng)格自動修補Moldflow提供的網(wǎng)格自動修補功能能夠自動搜索并處理模型中存在的單位交叉和

18、單元重疊問題，同時可以改進單元的縱橫比，對表面模型非常有效，但該功能不能完全解決所有網(wǎng)格中存在的問題。操作方法：選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格工具”，“自動修復”命令，“工具”頁面顯示如圖3-5所示的“自動修復”定義信息。圖3-5 “自動修復”定義信息單擊“應用”按鈕，系統(tǒng)自動修補所有的交叉和重疊網(wǎng)格單元，改善網(wǎng)格的縱橫比。3.3 縱橫比處理縱橫比處理功能可以降低模型網(wǎng)格的最大縱橫比，使其接近所給出的目標值。操作方法：選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格工具”，“修改縱橫比”命令，“工具”頁面中顯示如圖3-6所示的“修改縱橫比”定義信息。在“目標最大縱橫比”文本框中輸入用戶所需的數(shù)值。 圖3-6 “修改縱橫比”定義信息

19、3.4 網(wǎng)格自動合并選擇“網(wǎng)格”，“網(wǎng)格工具”，“整體合并”命令，“工具”頁面顯示如圖3-7所示的“整體合并”定義信息。黃色空格出現(xiàn)合并公差默認值，本例設置合并公差為0.5，單擊“應用”按鈕，合并報告顯示“合并的節(jié)點數(shù)：242”，如圖3-8所示。 圖3-7 “整體合并”定義信息 圖3-8 整體合并結果信息實訓四 分析類型與材料選擇4.1 MPI分析應用實例 在設置澆口位置之前應進行澆口位置分析，依據(jù)分析結果設置澆口位置，從而避免由于澆口位置設置不當可能引起的制件缺陷。以按摩器為例進行最佳澆口位置分析，實例模型如圖4-1所示。圖4-1 實例模型（1） 選擇“文件”，“打開工程”，系統(tǒng)彈出“打開工

20、程”對話框，選擇.mpi，單擊“打開”按鈕，此時在工程管理視窗中顯示“工程anmo”。在模型區(qū)顯示已經(jīng)劃分好網(wǎng)格的按摩器網(wǎng)格模型。如圖4-2所示。 （2）選擇材料。按摩器的成型材料為PC，選擇“分析”，“選擇材料”命令，或者雙擊方案任務視窗中的圖標，系統(tǒng)彈出“選擇材料”對話框如圖4-3所示。 圖4-2 按鈕器網(wǎng)格模型 圖4-3 “選擇材料”對話框（3）搜索材料。在圖4-3所示的對話框中，“常用材料”欄為空，因此用戶需要搜索的方法查找材料。單擊“搜索”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖4-4所示的“搜索標準”對話框，在“搜索字段”列表框中選擇“材料名稱縮寫”，在“子字符串”文本框中輸入“PC”。單擊“搜索”按鈕

21、，系統(tǒng)進入“選擇 熱塑性塑料”對話框，如圖4-5所示。 圖4-4 “搜索標準”對話框 圖4-5 “選擇熱塑性”對話框（4）選擇目標材料。單擊目標材料，如圖4-5所示中的15號，用戶可以單擊“詳細資料”按鈕來查看PC塑料特性，如圖4-6所示，單擊“確定”按鈕回到圖4-5所示的“選擇熱塑性塑料“對話框。圖4-6 “熱塑性塑料”對話框（5）確定材料。在“選擇熱塑性塑料”對話框中單擊“選擇“按鈕，回到“選擇材料”對話框，對話框中“制造商”和“牌號”已改變。單擊“確定”按鈕完成材料的選擇。此時，方案任務視窗中的材料顯示為，如圖4-7所示。 圖4-7 方案任務視窗（6）設置分析類型MPI默認的分析類型為“

22、充填”，現(xiàn)將分型類型設置為“澆口位置”，設置方法為，雙擊任務視窗中的圖標，進入“選擇分析順序”對話框，選擇“澆口位置”如圖4-8所示。單擊“確定”按鈕，分析類型設置為“澆口位置”，如圖4-9所示。 圖4-8 “選擇分析順序”對話框 圖4-9 設定分析類型Moldflow以不同的圖標顯示不同類型的分析，方便觀察當前的分析類型。充填分析：模擬熔體從進入模型開始，到熔體到達模具型腔的末端過程。計算模腔被填滿過程中，流動前沿位置。預測制品在相關工藝參數(shù)設置下的充填行為，獲得最佳的澆注系統(tǒng)設計。流動分析：用于預測熱塑性高聚物在模具內的流動，MPI模擬從注塑點開始逐漸擴散到相鄰的流動前沿，直到流動前沿擴展

23、并充填制品上最后一個點，完成流動分析。目的是獲得最佳的保壓階段設置。冷卻分析：用來分析模具內的熱傳遞，主要包含塑件和模具溫度，冷卻時間等，目的是判斷制品冷卻效果的優(yōu)劣，計算出冷卻時間，確定成型周期。翹曲分析：用于判定采用熱塑性材料成型的制品是否會出現(xiàn)翹曲，如果出現(xiàn)翹曲的話，查出翹曲原因。（7）分析求解雙擊方案任務視窗中的，提交分析，系統(tǒng)彈出如圖4-10所示的提示框單擊“確定”按鈕，“分析日志”頁面顯示最佳澆口分析過程信息，如圖4-11所示，方便查看信息。圖4-10 選擇分析類型提示框 圖4-11 “分析日志”頁面（8）查看結果MPI為用戶提供了結果彩圖，便以用戶客觀的選擇合理的澆口位置。選擇方

24、案任務視窗中的復選框，在模型顯示區(qū)域出現(xiàn)分析結果如圖4-12所示。 圖4-12 最佳澆口位置由于按摩器結構因素，考慮到外觀美觀，不能將澆口放在其表面，只能放在邊緣。實訓五 澆注系統(tǒng)創(chuàng)建 本例講解按摩器上蓋的一模兩腔的澆注系統(tǒng)創(chuàng)建過程，如圖5-1所示。 圖5-1 示例模型（1） 選擇“文件”，“打開工程”，系統(tǒng)彈出“打開工程”對話框，選擇.mpi，單擊“打開”按鈕，此時在工程管理視窗中顯示“工程anmo”。在模型區(qū)顯示已經(jīng)劃分好網(wǎng)格的按摩器網(wǎng)格模型。如圖5-2所示。圖5-2 按鈕器網(wǎng)格模型(2)采用手工方式創(chuàng)建一模兩件。先將整個模型朝z方向移動20mm。選擇“建?！?，“移動”，“平移”命令，工具

25、頁面顯示“平移”定義信息,如圖5-3所示?？蜻x整個模型，在“矢量”文本框中輸入（0 0 20），單擊“應用”按鈕，整個模型朝Z方向移動20 mm。用鏡像方式復制模型。選擇“建模”，“復制”，“鏡像”命令，工具頁面顯示“鏡像”定義信息，如圖5-4所示。鏡像平面選擇XY平面，采用復制方式鏡像，單擊“運用”按鈕，模型被鏡像，一模兩件創(chuàng)建完畢，如入5-5所示。 圖5-3 “平移”定義信息 圖5-4 “鏡像”定義信息 圖5-5 一模兩件(3)創(chuàng)建澆口中心線查找節(jié)點N4532和節(jié)點N9197，分別偏移5mm。偏移節(jié)點N4532。選擇“建模”，“移動”，“平移”命令，“工具”頁面顯示“復制”定義信息如圖5-

26、6所示。在“矢量”文本框中輸入（0 0 -5）。以同樣的方法對節(jié)點N9197進行偏移。節(jié)點偏移結果如圖5-6所示。 圖5-6 節(jié)點偏移結果創(chuàng)建澆口中心線。選擇“建?！保皠?chuàng)建直線”，“直線”命令，“工具”頁面顯示“創(chuàng)建直線”定義信息，如圖5-7所示。分別選擇節(jié)點N4532和節(jié)點N9197，單擊“選擇選項”選項組右邊按鈕，設置澆口形狀參數(shù)，彈出如圖5-8所示“賦新屬性”對話框。創(chuàng)建新的直線屬性，單擊圖5-8所示的“新建”按鈕，選擇“冷澆口”，彈出5-9所示的對話框，設定截面形狀為圓形，外形為椎體。 圖5-7 “創(chuàng)建直線”對話框 圖5-8 “指定屬性”對話框 圖5-9 “冷澆口”對話框 再次單擊圖

27、5-9中的“編輯尺寸”按鈕，彈出“截面尺寸”對話框，設定始端直徑為3.5 mm，錐角度為15deg，如圖5-10所示。 圖5-10 截面尺寸定義單擊“確定”按鈕，返回到圖5-9中，單擊“應用”按鈕，生成澆口中心線，同樣的方法創(chuàng)建第二條澆口中心線。如圖5-11所示。 圖5-11 澆口中心線(3)創(chuàng)建分流道中心線創(chuàng)建中間點。選擇“建?！保皠?chuàng)建節(jié)點”，坐標中間創(chuàng)建節(jié)點“命令，“工具”頁面顯示“坐標中間創(chuàng)建節(jié)點”定義信息，如圖5-12所示。選擇兩個澆口末端節(jié)點，單擊“應用“按鈕，生成如圖5-13所示的中間節(jié)點。 圖5-12 “坐標中間創(chuàng)建節(jié)點”對話框 圖5-13 生成中間節(jié)點創(chuàng)建分流道中心線。選擇“

28、建?！保皠?chuàng)建直線”，“直線”命令，“工具”頁面顯示“創(chuàng)建直線”定義，單擊，設置澆口形狀參數(shù)，設置截面形狀為圓形，外形為柱體。再次單擊“編輯尺寸”按鈕，彈出“截面尺寸”對話框，定義分流道截面直徑為5 mm。單擊“確定”按鈕，單擊“應用”按鈕，生成分流道中心線，如圖5-14所示。 圖5-14 分流道中心線(4)創(chuàng)建分流道中心線創(chuàng)建主流道始端節(jié)點。選擇“建模”，“創(chuàng)建節(jié)點”，“按偏移”命令，“工具頁面顯示”偏移創(chuàng)建節(jié)點“定義，如圖5-15所示，選擇中間節(jié)點，偏移量為（-50 0 0）,數(shù)量為1。單擊“應用“按鈕得到如圖5-16所示的新節(jié)點。 圖5-15 “偏移創(chuàng)建節(jié)點”對話框 圖5-16 主流道始端節(jié)點創(chuàng)建主流道中心線，選擇“建?！?，“創(chuàng)建直線”，“直線”命令，“工具”頁面顯示“創(chuàng)建直線”，單擊按鈕，設置澆口形狀參數(shù)，選擇主流道，單擊編輯設定主流道外形為椎體，再次單擊“編輯尺寸”按鈕，進入“截面尺寸”對話框。設定始端直徑為3.5 mm，錐度角為3deg,單擊“確定”按鈕，單擊“應用”按鈕。得到主流道中心線。如圖5-17所示。 圖5-17 主流道中心線（5）澆口網(wǎng)格劃分創(chuàng)建的流道和澆口中心線要劃分網(wǎng)格才能參與計算。選擇“網(wǎng)格”，“