QCC04834-2009汽車空調(diào)用壓力開關(guān)技術(shù)條件

1、Q/C&C集瑞聯(lián)合重工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/C&C.04.8342009汽車空調(diào)用壓力開關(guān)技術(shù)條件2009210發(fā)布2009310實施集瑞聯(lián)合重工有限公司 發(fā) 布 Q/C&C.04.8342009前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合本公司產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、采購、檢驗等部門的工作需要而制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗規(guī)則是一項基本要求，各類檢驗具體實施時允許與本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定有所不同，但其抽樣方法、判定原則、檢驗項目至少不得低于本標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)則的相應(yīng)規(guī)定。對于本公司暫時不具備檢測能力的檢驗項目，應(yīng)要求供方每次送貨時提供其有效的出廠檢驗報告。 本標(biāo)準(zhǔn)由集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院提出并歸口。 本

2、標(biāo)準(zhǔn)起草單位：集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)由集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院負(fù)責(zé)解釋。11汽車空調(diào)用壓力開關(guān)技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)用壓力開關(guān)的技術(shù)要求、試驗方法、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于集瑞聯(lián)合重工公司開發(fā)和生產(chǎn)的汽車空調(diào)用的壓力開關(guān)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Q/C&C.04.057 CAC-商標(biāo)標(biāo)記Q/C&C

3、.04.058 汽車零部件標(biāo)記要求Q/C&C.04.112 生產(chǎn)用件、銷售備件包裝標(biāo)志要求3 技術(shù)要求3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)和按技術(shù)文件制造。3.2 外觀3.2.1 瑕疵、裂紋、灰塵和不良外觀無任何瑕疵、裂紋、灰塵和不良外觀。3.2.2 堵帽沒有裝配時，螺紋部分應(yīng)有堵帽保護，在運輸中不應(yīng)脫落。3.3 性能3.3.1 運行壓力按4.3.1測試方法測試完畢后應(yīng)滿足圖紙中的要求或表1要求。表1 單位：MPa 工作介質(zhì)高壓中壓低 壓 OFFONOFFONOFFONR1343.100.2減0.60.2壓差0.200.02加0.03壓差3.140.2減0.60.2壓差1.230.

4、151.520.10.1960.02加0.03壓差3.3.2 敏感性按4.3.2測試方法測試完畢后，動作時間應(yīng)在2s內(nèi)。3.3.3 振動性能按4.3.3測試方法測試完畢后，接觸點上5ms或更長時間沒有咔噠聲。3.4 強度3.4.1 氣密性按4.4.1測試方法測試完畢后，無氣體泄露。3.4.2 抗壓性按4.4.2測試方法測試完畢后，無任何變形或損壞。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1和3.4.1部分的要求。3.4.3 導(dǎo)線強度按4.4.3測試方法測試完畢后，無任何損壞，接頭松動或焊接分離。3.4.4 沖擊試驗按4.4.4測試方法測試完畢后，無任何變形或損壞。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2和3

5、.4.1部分的要求。3.4.5 安裝定位強度按4.4.5測試方法測試完畢后，無螺釘異常，保證其能用手順利的安裝到與其連接的零件上。3.5 電氣要求3.5.1 觸點壓降按4.5.1測試方法測試完畢后，壓降應(yīng)小于0.2V。3.5.2 絕緣電阻按4.5.2測試方法測試完畢后，小于1M。3.5.3 絕緣強度按4.5.3測試方法測試完畢后，無電流擊穿。3.5.4 抗超常電壓A按4.5.4測試方法測試完畢后，測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1和3.3.2部分的要求。3.5.5 抗超常電壓B按4.5.5測試方法測試完畢后，無起火或煙。3.5.6 抗超高電流按4.5.6測試方法測試完畢后，無起火或煙。3.5.7 觸

6、點溫升按4.5.7測試方法測試完畢后，溫升不大于65。3.6 壽命試驗3.6.1 耐振動性按4.6.1測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或松動。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2和3.4.1部分的要求。3.6.2 耐壓力循環(huán)按4.6.2測試方法測試完畢后，無任何變形或損壞。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.3.3、3.4.1和3.5.1部分的要求。3.7 環(huán)境阻抗試驗3.7.1 耐高溫按4.7.1測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1和3.5.1部分的要求。3.7.2 耐低溫按4.7.2測試方法測試完畢后，無任何

7、變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1和3.5.1部分的要求。3.7.3 耐溫度沖擊按4.7.3測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1和3.5.1部分的要求。3.7.4 抗耐腐蝕按4.7.4測試方法測試完畢后，僅允許在零件邊緣、焊接、接頭等處有腐蝕及油漆泡現(xiàn)象，其他任何地方不允許有灰塵和油漆泡。測試完畢后，應(yīng)滿足3.4.1和3.4.2部分的要求。3.7.5 耐濕性按4.7.5測試方法測試完畢后，測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.3.3、3.4.1、3.5.1、3.5.2和3.5.3部分

8、的要求。3.7.6 防塵性按4.7.6測試方法測試完畢后，測試完畢后，應(yīng)滿足3.5.1、3.5.2和3.5.3部分的要求。3.7.7 耐臭氧按4.7.7測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1、3.5.1和3.5.2部分的要求。3.7.8 耐R134a按4.7.8測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1、3.5.1和3.5.2部分的要求。3.7.9 防油按4.7.9測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1、3.5.1

9、和3.5.2部分的要求。4 試驗方法4.1 對壓力開關(guān)進行的試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2 外觀檢查4.2.1 目測法檢查壓力開關(guān)是否有瑕疵、裂痕、灰塵或其它不良外觀。4.2.2 檢查壓力開關(guān)是否裝有堵帽，堵帽安裝是否牢固。4.3 性能測試4.3.1 運行壓力測試如圖1所示，在對應(yīng)于開和關(guān)的接觸點處的運行壓力應(yīng)通過增加和減小壓力來測試,測試結(jié)果應(yīng)滿足圖紙要求。開關(guān)壓力圖14.3.2 敏感性測試壓力應(yīng)按照98 kPa（表壓）步進增加或減小。當(dāng)運行壓力達到圖紙要求的壓力時，接觸點應(yīng)該從關(guān)到開或從開到關(guān)動作。應(yīng)測試該接觸點的動作時間。4.3.3 振動性能測試模擬實車安裝位置將壓力開關(guān)安裝在振動臺上,

10、 按表2的條件以均勻的頻率掃描方式進行振動試驗。 表2項目條件振動時間(min)20202020振動頻率（Hz）8.333.333.35050100100200振動加速度（m2/s）43.119.69.84.9振動方向接觸點的運動方向供電電壓額定電壓負(fù)載圖紙中要求運用壓力高壓側(cè)壓力開關(guān)1.64 MPa （G）低壓側(cè)壓力開關(guān)0.24 MPa （G）注：振動加速度的探測器的安裝位置應(yīng)在振動試驗臺的表面。4.4 強度試驗4.4.1 氣密性試驗在下面壓力條件下，將壓力開關(guān)置于水或煤油中5 min，通過檢查氣泡評價其是否泄露。a）高壓側(cè)壓力開關(guān)：3.5 MPa （G）；b）低壓側(cè)壓力開關(guān)：1.7 MPa

11、 （G）。4.4.2 抗壓性試驗4.4.2.1 正壓在下面的液態(tài)壓力條件，壓力開關(guān)應(yīng)保壓5 min檢查其是否變形或破壞。a）高壓側(cè)壓力開關(guān)：5.30 MPa （G）；b）低壓側(cè)壓力開關(guān)：2.50 MPa （G）。4.4.2.2 負(fù)壓將壓力開關(guān)抽真空至-97 kPa（G）并保壓10 min檢查其是否變形或被破壞。4.4.2.3 試（1）和（2）后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1和3.4.1條的要求進行驗證。4.4.3 導(dǎo)線強度試驗根據(jù)下列的方法，測試導(dǎo)線的損壞性、松動性以及易斷性。a）導(dǎo)線在導(dǎo)線軸向上按表3的要求施加拉力，保持1 min后檢查導(dǎo)線是否損壞、松動或斷裂。表3導(dǎo)線數(shù)量（根）導(dǎo)線截面積（mm2）

12、要求的拉力（N）2-9810.57910.549b）接插件在鎖定的接插件端子方向施加98 N的負(fù)載1 min后檢查接插件是否何損壞、接頭松動或焊接分離。4.4.4 沖擊試驗a) 在離地面1 m的高度上將壓力開關(guān)自由落體到鋼筋混凝土的表面上判斷其是否被損壞或裂開；b) 完成（1）后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1、3.3.2和3.4.1條的要求進行驗證。4.4.5 安裝定位強度試驗用13.7 Nm的最大扭距將壓力開關(guān)安裝到與之連接的部件（如儲液罐）上，然后再松開，如此5次；然后用扭距為33.3 Nm擰緊再松開，取出壓力開關(guān)檢查螺紋是否完好，最后評估是否能用手?jǐn)Q的方法將壓力開關(guān)安裝到新的連接部件上。4.5

13、電氣性能測試4.5.1 觸點壓降測試向壓力開關(guān)的入口施加運行壓力（圖紙中規(guī)定或表1）使觸點關(guān)，再向觸點通以額定電流（圖紙中規(guī)定），測量觸點間的電壓降。4.5.2 絕緣電阻測試用絕緣測試設(shè)備在以下位置測量500 V DC時的絕緣電阻：a) 導(dǎo)線間（觸點開的條件下）；b) 導(dǎo)線和壓力開關(guān)殼體間（觸點開的條件下）；c) 導(dǎo)線和壓力開關(guān)殼體間（觸點關(guān)的條件下）。4.5.3 耐電壓測試用耐電壓測試儀進行測試，在電機和鼓風(fēng)機總成外殼之間施加交流550 V電壓，保持1 min后，觀察是否有擊穿現(xiàn)象。4.5.4 抗超常電壓A試驗將符合圖紙要求容量的汽車保險絲安裝和連接到圖紙要求的載荷上，將適用于圖紙規(guī)定的12

14、 V系統(tǒng)的24 V直流電壓和適用于24 V系統(tǒng)的36 V直流電壓分別施加到壓力開關(guān)上保持1 min，檢查其是否有冒煙和火花的發(fā)生。按上述要求完成試驗后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1和3.3.2條進行驗證。4.5.5 抗超常電壓B試驗將符合圖紙要求容量的汽車保險絲安裝和連接到圖紙要求的載荷上，將適用于圖紙規(guī)定的12 V系統(tǒng)的20 V直流電壓和適用于24 V系統(tǒng)的32 V直流電壓分別施加到壓力開關(guān)上保持1 h，檢查其是否有冒煙和火花的發(fā)生。4.5.6 抗超高電流試驗在觸點關(guān)的情況下，按圖紙規(guī)定的額定電流容量的135%通電，直至壓力開關(guān)內(nèi)的溫度穩(wěn)定，檢查其是否有煙和火花生成。4.5.7 觸點溫升測試按圖紙規(guī)定

15、的載荷連接壓力開關(guān)后，將適用于12 V系統(tǒng)的13.5 V電壓和適用于24 V系統(tǒng)的27 V電壓接上。在觸點關(guān)的條件下當(dāng)溫升達到穩(wěn)定后測出該觸點溫度。計算穩(wěn)定后觸點溫度和環(huán)境溫度的差值。4.6 壽命試驗4.6.1 耐振動性試驗4.6.1.1 共振點檢測a) 壓力開關(guān)按照實車模式安裝在振動臺上，分別在振動試驗臺臺面和試驗件安裝振動傳感器，臺面振動傳感器作為控制傳感器，根據(jù)表4的要求進行連續(xù)穩(wěn)定的掃頻測試, 以確定有試驗件無共振點。表 4項目條件振動頻率8.3200 Hz時間20 min振動加速度9.8 m/s2振動方向上下，前后，左右b) 如果試驗件有共振點，將按照3.6.3條進行振動試驗。如果試

16、驗件沒有共振點，將按照3.6.2條只進行振動試驗。注：當(dāng)試驗件的振動傳感器檢測到的加速度數(shù)值是輸入加速度（臺面?zhèn)鞲衅鳎┑?倍以上時，此時的頻率就是共振頻率。如果發(fā)現(xiàn)了2個或者2個以上的工作頻率，則分別對不同的頻率段按3.6.3條進行試驗。4.6.1.2 無共振點的振動試驗測試按照表5中定義的條件進行振動試驗，觀察試驗件是否有斷裂、變形或松動等現(xiàn)象發(fā)生。完成后按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.4.1和3.5.1條對試驗件進行驗證。表 5項目條件振動頻率（Hz）33.3 振動加速度（m/s2）43.1 振動次數(shù)（次）上下：5 105 前后：2.5 105左右：2.5 105注：1） 關(guān)于振動方向： 當(dāng)測試樣

17、品根據(jù)形狀和零件安裝條件僅采用其中一個方向的振動來代替其他兩個方向的振動時，則這個方向的振動次數(shù)為三個方向振動次數(shù)總和允許垂直循環(huán)次數(shù)為106。 2）振動加速度的探測位置應(yīng)在振動臺的表面。4.6.1.3 有共振點的振動試驗測試按照表6中定義的條件進行振動試驗，觀察試驗件是否有斷裂、變形或松動等現(xiàn)象發(fā)生。完成后按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.4.1和3.5.1條對試驗件進行驗證。表6共振頻率分配區(qū)（Hz）8.333.333.35050100100200振動加速度（m/s2）43.119.69.84.9各個方向上的振動次數(shù)（次）上下51035 10411064106前后2.51032.5104510521

18、06左右2.51032.510451052106注1. 試驗按照表4中由共振頻率劃分的振動加速度和振動次數(shù)進行。注2關(guān)于振動方向：當(dāng)測試樣品根據(jù)形狀、零件安裝條件和共振方向僅采用一個方向的振動來代替其他兩個方向的振動時，則那個方向的循環(huán)次數(shù)為三個方向循環(huán)次數(shù)總和。4.6.2 耐壓力循環(huán)試驗在下列（1）的試驗條件下進行（2）和（3）的測試檢查壓力開關(guān)是否變形或批破壞。a) 測試條件電壓：13.5 V (12 V系統(tǒng)), 27 V(24 V系統(tǒng))負(fù)載: 圖紙要求壓力頻率: 15循環(huán)/minb) 正壓試驗按表7的要求進行正壓試驗。表7壓力 (MPa)G環(huán)境溫度()周期高壓側(cè)壓力開關(guān)1.063.488

19、05103低壓側(cè)壓力開關(guān)0.000.39280和-105103c) 負(fù)壓試驗環(huán)境溫度: 常溫壓力:97 kPa (G)周期: 50； 每個周期中,最少保壓97 kPa (G) 5 mind) 完成（2）和（3）的測試后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.3.3，3.4.1，3.5.1條進行驗證。4.7 環(huán)境耐久試驗4.7.1 耐高溫試驗a) 將壓力開關(guān)放置溫度為1003 的空氣中72 h，然后冷卻到常溫，檢查其是否有變形或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1條進行驗證。4.7.2 耐低溫試驗a) 將壓力開關(guān)放置溫度為404 的空氣中7

20、2 h，然后加熱到常溫，檢查其是否有變形或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1條進行驗證。4.7.3 耐溫度沖擊試驗a) 將樣品放置到高低溫箱中，并按圖2所示的溫度變化10周期進行測試，然后升溫到常溫，檢查其是否有變形或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1條進行驗證。圖24.7.4 腐蝕試驗將壓力開關(guān)放入鹽霧試驗箱內(nèi)按以下表8的條件進行鹽霧實驗。依次按以下（1）、（2）條進行評價。表8鹽霧試驗條件鹽水濃度: 5%PH值: 6.57.2噴霧量: 12 ml/80 cm2/h噴霧時間:

21、720 h箱內(nèi)溫度: 352 飽和器溫度: 402 a) 外觀評價240 h鹽霧試驗后，檢查其是否有鐵銹或涂漆破壞。b) 功能評價720 h鹽霧試驗后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.4.1和3.4.2條進行驗證。4.7.5 耐濕性試驗a) 將壓力開關(guān)放置在60 C 及90% RH環(huán)境下，持續(xù)168 h。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.5.1，3.5.2，3.5.3條進行驗證。4.7.6 防塵性試驗a) 每次測試時，需將該壓力開關(guān)置于一充滿滑石粉的揚塵設(shè)備中。每個周期為15 min。期間有6 s，測試人員需往設(shè)備中噴灑滑石粉，如此反復(fù)三個周期。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.5.1，3

22、.5.2，3.5.3條進行驗證。4.7.7 耐臭氧試驗a) 將壓力開關(guān)放置于溫度為403 ，臭氧濃度為50 ppm的空氣中72 h，然后運行。檢查是否變形、變質(zhì)或損壞。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1，3.5.2條進行驗證。4.7.8 耐R134a試驗a) 將壓力開關(guān)放置于溫度為2030 的R134a中48 h，然后運行20次，檢查其是否有變形、特性變化或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1，3.5.2條進行驗證。4.7.9 防油試驗a) 將壓力開關(guān)放置于溫度為2030 用于壓縮機的潤滑油中48

23、 h，然后運行一次。檢查其是否有變形、特性變化或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1，3.5.2條進行驗證。5 檢驗規(guī)則5.1 檢驗分類 檢驗分為供方自檢和需方的進貨檢驗。5.2 供方自檢5.2.1 壓力開關(guān)由制造廠檢驗部門按本技術(shù)條件和相應(yīng)的圖紙要求進行檢驗，合格后方可出廠，并附 有質(zhì)量合格證及出廠試驗報告。5.2.2 壓力開關(guān)的檢驗分為批量生產(chǎn)過程抽檢和型式試驗兩類。5.3 供方批量生產(chǎn)過程抽檢5.3.1 對于各種達到生產(chǎn)級的零部件，在樣件被認(rèn)可前必須通過抽檢測試（按一定周期持續(xù)進行，詳情可參見表9）。為正確反映產(chǎn)品的性能，測試樣件必

24、須是隨機抽取的。允許同一產(chǎn)品參加不影響考核項目的多項試驗。表9序號試驗項目技術(shù)要求型式試驗（或抽檢）1表面3.2.1 全檢2堵帽3.2.2 全檢3運行壓力3.3.1 全檢4敏感性3.3.2 全檢5振動性能3.3.3 2/半年6氣密性3.4.1 1/年7耐壓性3.4.2 1/年8導(dǎo)線強度3.4.3 1/年9沖擊試驗3.4.4 2/年10安裝定位強度3.4.5 2/年11觸點壓降3.5.1 1/年12絕緣電阻3.5.2 1/年13絕緣強度3.5.3 1/年14抗超常電壓A3.5.41/年15抗超常電壓B3.5.51/年16抗超高電流3.5.6 1/年17觸點溫升3.5.7 1/年18耐振動性3.6.1 2/年19耐壓力循環(huán)3.6.2 2/年20耐高溫3.7.1 2/年21耐低溫3.7.2 2/年22耐溫度沖擊3.7.3 2/年23耐腐蝕3.7.4 2/年24耐濕性3.7.5 2/年25防塵性3.7.6 2/年27耐臭氧3.7.7 2/年28耐R134a3.7.82/年29防油3.7.9 2/年5.4 供方型式試驗在下列情況之一時進行： a) 試制的新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品需認(rèn)可時； b) 工裝樣件認(rèn)可后，小批量供貨時； c) 設(shè)計、工藝及所用的材料有重大改變時； d)