XMZFQG200-1250-UB使用說明書

1、XMZFQG200 /1250-UB自動清洗高壓隔膜壓濾機使 用 說 明 書浙 江 建 華 集 團 過 濾 機 有 限 公 司ISO9001質量體系認證簡 介浙江建華集團過濾機有限公司是一家設備齊全，擁有眾多人才、先進技術、科學管理和加工設備精良、檢測手段健全、產品質量優(yōu)良、并獲ISO9001質量體系認證的過濾、分離機械專業(yè)制造公司。公司生產的廂式、板框式系列壓濾機設計合理、造型美觀、通用性強、取材講究、堅固耐用；品種多、規(guī)格全。我公司生產的壓濾機主要分為以下類別:以壓緊力動力源分：有手動、機械、液壓三種。以保壓方式分：有機械保壓和液壓保壓。其中又有機、電、液一體式和機、電、液分體式。還生產帶

2、自動濾板移動裝置和濾布懸掛裝置以及上懸梁懸掛式的壓濾機。每種產品可根據(jù)您的工藝需要制成明流或暗流、可洗滌或不可洗滌。為進一步降底濾餅的含水率，我公司還生產橡膠隔膜壓榨壓濾機和高壓PP隔膜壓榨壓濾機。在過濾面積上，我公司先后開發(fā)、生產了濾板外形尺寸315mm280mm至2000mm2000mm，過濾面積0.6至1190各種壓濾機。我公司率先開發(fā)、生產的大型壓濾機為用戶提高產品質量、降低成本、增益創(chuàng)收提供了條件。我公司生產的廂式、板框式壓濾機的濾板有金屬的和非金屬的。非金屬增強聚丙烯濾板；化學性能穩(wěn)定，抗腐蝕性強、耐酸、堿、鹽的侵蝕，無毒、無味、強度高，重量輕，模壓成型；金屬鑄鐵濾板耐高溫、高壓、

3、經久耐用，精鑄成型。大多數(shù)濾板采用點狀圓錐凸臺設計。濾速快，極大地提高了工作效率和經濟效益。各款各式的壓濾機被廣泛用于化工、輕工、石油、制藥、食品、資源開發(fā)、冶金煤炭、國防工業(yè)、環(huán)境保護等領域。深受國內外用戶歡迎。公司可根據(jù)用戶需要，設計生產各種特殊性能的壓濾機。配制具有抗腐蝕性的聚丙烯或不銹鋼的集液槽、自動接液盤、皮帶輸送機、螺旋輸送機以及儲料斗等。我公司還生產各式染化工業(yè)用的砂磨機等產品。各種型號系列產品資料備索。目 錄一使用說明及結構組成(1)二技術特性(8)三安裝與調試(8)四壓濾機的操作(12)五高壓隔膜板的性能(19)六故障原因與排除方法(21) 七維護與保養(yǎng) (22)八裝運和貯存

4、 (22)九開箱及檢查(23)十附圖、表(24)備品備件表(29)產品的基礎圖(30）產品的部件圖(31）產品的電路圖(36）一、使用說明XMZFQG200 /1250-UB可使用自動/手動兩種模式：首次操作時先裝上濾布，并使濾布在濾板上平整無褶皺。將濾板用手工逐塊向“壓緊板”方向或者“止推板”方向靠齊。（安裝濾布時濾布不能折疊，及后期濾布四周不能粘粘物料），使用時先開啟電源，操作旋鈕：自動/手動 ，正常使用中選擇自動，當設備檢修或有泵或閥門出現(xiàn)故障需要單步驟操作時則選擇手動；A手動操作1.進料泵旋鈕：A泵/B泵 選擇A泵；2.工作旋鈕： 過濾/清洗 選擇過濾；3.當操作旋鈕旋至手動；4.壓緊

5、濾板操作“油缸保壓/?！保姍C啟動電磁換向閥打開油缸向外推出推動“壓緊板”）（注：又稱“活動板”）及所有濾板向前移動直至壓緊濾板。濾板被壓緊后壓力將會上升并超過電接點壓力表的上限值，到達溢流閥所調定的壓力，經過5-6秒的延時后機器會自動關閉并進入“自動保壓”狀態(tài)。（即當壓力下降至壓力表的下限值時，機器會自動補充壓力，并超過上限值至溢流閥所調定的壓力為止，并自動關閉）；如需在壓緊過程中停止壓緊動作，則操作停止壓緊即可；5.自動翻板系統(tǒng)關閉操作“翻板關閉/?！保w關閉，直至碰到行程開關為止；如需中途停止，再操作關閉即可；6.進料操作“進料運行/?！保?進料時壓榨總管排水閥成開啟狀態(tài)，啟動進料泵并

6、開啟進料閥門，打開明流兩側出液水嘴，開始進料過濾。進料完成后關閉泵和進料閥門；如需停止進料，則操作停止進料即可；7.管道沖洗操作“管道沖洗/停”，打入清水把管道內殘留的物料沖洗干凈如需停止進料，則操作停止即可；8.鼓膜壓榨操作“壓榨運行/?！?， 壓榨時壓榨總管排水閥成關閉狀態(tài)，壓榨泵啟動打入壓榨水對隔膜板進行鼓膜壓榨，壓榨時間約30分鐘，停止壓榨則操作停止壓榨即可；（嚴禁在空腔時運行隔膜壓榨）9.手動開啟壓榨總管閥門將膜腔中的壓榨水排空：（嚴禁在未排空壓榨水時運行油缸后退）10.自動翻板系統(tǒng)打開操作“翻板打開/停”，翻蓋開啟閉，直至碰到行程開關為止；如需中途停止，再操作關閉即可；11.松開濾板

7、操作“油缸后退/?！?（電機啟動電磁換向閥打開油缸向后收縮收回“壓緊板”） 其間如需停止松開濾板動作，則操作關閉即可；壓緊板在松開到極限位置前，碰到行程開關，自動停止；（1）12. 卸料操作“拉板向前/?！?，“機械手（自動拉板系統(tǒng)）”向前（向濾板方向）移動，抓住濾板手柄，逐塊將濾板自動拉開，使濾餅掉下。應在卸料的過程中觀察濾餅的脫落情況，如果濾餅因含水率過高或粘度太大未能脫落干凈，則可以拉動暫停開關（在機架大梁附近，拉桿式開關）用手抖動濾布使濾餅脫落干凈，不能在濾布上特別是濾板的密封面上粘有殘余濾餅，以免影響下次過濾時濾板的密封性能。如果在“拉板”過程中需要暫時停止一下拉板動作（如發(fā)現(xiàn)有故障等

8、情況），也可以拉動“暫?！遍_關，排除故障后，可再拉一下“暫停”開關，即可恢復卸料動作。卸料完成后“機械手（自動拉板系統(tǒng)）”自動回到初始位置，碰到行程開關后停止；13.濾布清洗操作“過濾/清洗”旋鈕，旋至清洗，然后操作“濾布清洗/?！狈逑到y(tǒng)自動閉合，清洗泵開啟，自動洗布系統(tǒng)逐塊對濾布進行清洗，中途如需停止洗布系統(tǒng)則操作停止即可；（建議一天至少清洗一次濾布，因殘留在濾布上的泥渣干后很難通過濾布清洗系統(tǒng)洗凈）B自動操作1.進料泵旋鈕：A泵/B泵 選擇A泵；2.工作旋鈕： 過濾/清洗 選擇過濾；3.當操作旋鈕旋至自動壓緊濾板操作“油缸保壓/停”，油泵啟動，油缸自動壓緊進入保壓狀態(tài)（壓榨總管排水閥成開

9、啟狀態(tài)）翻板系統(tǒng)自動閉合進料泵自動開始進料（在設定的時間完成進料）自動進入管道沖洗（手動關閉壓榨總管排水閥）自動進入鼓膜壓榨（在設定的時間內完成鼓膜）手動開啟壓榨總管閥門將膜腔中的壓榨水排空手動操作“油缸后退/停”手動操作“拉板向前/?！保ㄗ詣油瓿尚讹灒斑^濾/清洗”旋鈕，旋至清洗操作“濾布清洗/?！保▽⑦M入自動洗布狀態(tài)至完成）注意：1.自動運行的初始狀態(tài)：拔叉油缸處于縮回狀態(tài)、卸料機械手回到初始位置，并碰到行程開關、沖洗升降桿處于上升到位，并使沖洗管壓下行程開關的位置；自動運行的第一個動作就是主油缸伸出(即壓緊動作)。2.“機械手”調整當機械手在剛安裝的初始狀態(tài)或者經過維修后，需要對其位置進

10、行調整，按“拉板向前/停止”或者“拉板向后/停止”按鈕，可以使“機械手”前后運動，以方便調整位置、鏈條的松緊等；3.保護動作：若機械手沒有回到原位，即沒有壓下行程開關，壓緊不能動作；翻蓋打開未到位，即翻蓋打開到位的行程開關未被壓下，則松開和卸料不能動作；松開未到位時，即松開到位行程開關未被壓下，則拉板機械手不能動作；（2）圖1 全自動廂式壓濾機示意圖1.機架部件 2.濾室部件 3. 濾布 4.拉板盒 5.拉板傳動部件 6.液壓缸部件7.液壓系統(tǒng) 8.電控系統(tǒng) 9.曲張部件 10.橫梁立柱 注：板框式自保型系列，一般不宜做自動拉板和濾布懸掛裝置。1，主機部分(機架部件、濾室部件)主機由兩根橫梁；

11、其兩端分別固定在止推板和液壓缸座的兩側面，構成機架。在左右橫梁上垂直擱置、依次排列著由濾板（濾框）、濾布等組成的若干濾室，并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞桿鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾板(濾框)。達到液壓工作壓力后，（該系列的是自動保壓型，壓力通過液壓系統(tǒng)控制在設定的上下限之間）進行進料過濾。濾板兩側的濾布懸掛裝置（曲張部件）；其上端懸掛濾布。當濾板拉開時，濾布由垂直狀態(tài)擴大約60的傾斜狀態(tài)而卸渣。止推板和特大型的壓緊板上各有五個管接口。中間為進料孔，上方左右兩孔可進洗滌水沖洗濾渣，下方左右也有兩孔為濾液排出孔。明流用盲板封蓋，于濾板下側面裝有的旋塞將濾液或（洗滌水）輸出至儲液

12、盤。2，濾板移動裝置 橫梁左右兩側面裝有U形槽鋼軌道。拉板盒在槽內的前后運動是由液壓馬達上的鏈輪（可正、反轉）通過中間鏈輪再驅動傳動軸上的鏈輪來實現(xiàn)的。由此，拉板盒上的拉勾帶動濾板完成逐塊拉板工序。拉板速度和卸渣延時均可根據(jù)需要；調節(jié)調速閥和時間繼電器以滿足不同工況要求；特大型壓濾機的卸渣時間還可通過轉換至拉線暫停開關；任你掌握，以滿足不同工況的需要。（3）根據(jù)特殊工況或工藝需要，濾室部件還可做成懸掛式裝置。壓緊板和所有濾板懸掛在高懸梁上，由液壓缸活塞驅使前后移動，懸梁上裝有鏈條傳動系統(tǒng)，每固定段距離裝有一只拉勾，每只拉勾均隨鏈條的傳動拉住濾板掛架上的拖勾，均勻的拖動濾板，待濾板移到已卸完餅濾

13、板處自動脫鉤，第二只拉勾再重復以上的動作，如此循環(huán)以完成逐塊拉板工序。拉板速度和卸渣延時均可根據(jù)需要；調節(jié)時間繼電器或鏈條上的拉勾距離以滿足不同工況要求；注：濾板移動裝置的動作均采用PLC程序設定好，實行自動控制。3，液壓部分（液壓缸部件、液壓站部件）、液壓部分由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。請參閱液壓系統(tǒng)原理圖。大型壓濾機通常液壓系統(tǒng)為獨立分體式，而特大型壓濾機則制成一體式的。(見圖2、3)圖2 自動保壓液壓缸示意圖1.螺釘 2.對開法蘭 3.螺栓 4.前蓋 5.O型密封圈 6. O型密封圈 7.油缸法蘭 8. 螺栓 9. 墊圈 10.活塞桿 11.活塞 液壓用油

14、推薦粘度為30cst (50)左右，相當普通液壓油30#(新牌號：N46# 46cst，40)。粘度指數(shù)不低于95，閃點(開口)不低于170，凝點不高于-15。如環(huán)境溫度偏低，用戶可選用相似粘度低凝點的液壓油。液壓油需經20m孔徑過濾，加油至液面線上限。電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥換向進入液壓缸，推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。在壓緊的同時；液壓泵進行增壓、保壓工作。電接點壓力表會自動穩(wěn)壓在壓力上、下限之間。經調壓、調速后進入液壓馬達驅動各傳動鏈輪，完成拉板工序(見圖3、4)。液壓工作壓力值見各品種、規(guī)格的壓濾機的插頁。（4）圖3：自動保壓液壓系統(tǒng)原理圖圖4：自動拉板液壓系統(tǒng)原理圖備注:1

15、)油泵型號：XY500-650為CBW-F304齒輪泵; XY800-920：2.5MCY14-IB柱塞泵XY1000為10MCY14-IB柱塞泵；X1250-1600為25MCY14-IB柱塞泵 2)油缸缸徑：X630-X/B870為160 ;X/B920為:180; X1000為:220; X1250為:280; X1600為:360; X2000為:420;3電機型號：920以下為Y90L-4 1.5KW;1000以上為Y90L-4 3KW4)濾油器型號: 920以下為HY37-12;1000以上為Wu63180（5）3.電氣控制本系列產品的電氣配有程序控制器，可實現(xiàn)各功能的手動按鈕和程

16、序控制的自動操作。具體內容請閱電氣原理圖。(圖5、6)圖5： 自動保壓電氣控制原理圖（6）P1P2KT1ST1ST2ST3FRST4SB2SB3KT2SB4SB5131415162019181721222324250FU2P00P01P02P03P04P05P06P07P08P09P0AP0BCOMO24G24VAC100-240VFGCOM0P40COM1P41COM2P42P43COM3P44P45P46P47K7M-DR20UEKT1KA5KA3KA1KA2KA4KT233323130292726281212SB11Q2X1NYA4YA3YA2YA1KMHL5HL4HL343413937

17、35KA4KA5KA2KA3FRHL2KA5KA4KA3KA2K六 自動拉板電氣控制原理圖（7）二、技術特性1，機型說明示意圖表: X/ B Y / Z G 40 120 / 1000 U / Z - I機器型號(X廂式,B板框式)濾液排出(A暗流,M明流)壓緊方式(Y液壓壓緊)壓榨形式(G隔膜，Z自動拉板)過濾面積濾板尺寸濾板材質(U非金屬,Z金屬)洗滌工序(K可洗,B不可洗)改型次數(shù)2，主要性能和參數(shù) 見各產品插頁注 意：您在選購壓濾機時，務必弄清規(guī)格要求，以獲得最佳效果。產品插頁中所列試驗壓緊力，僅限于公司產品出廠時用。三、安裝與調試1，機器安裝1.1出售時機器

18、裸露部分涂有防銹油脂，安裝前應清除之。待安裝完畢，重新涂上潤滑油。1.2機器安裝在混凝土基礎或鋼架上。安裝時以兩橫梁為基礎校正水平。然后灌澆混凝土。注 意：為消除機器工作時橫梁產生的應變，液壓缸端的油箱體地腳螺栓兩螺母之間互相鎖緊時，使墊圈與箱體留有2mm間隙，以便油箱體在工作時能水平微量移動。地腳螺栓應位于油箱體腰形孔中央，螺栓端部高出聯(lián)結面60mm左右。1.3機器周圍要留有余地.考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便,特大型壓濾機還應考慮濾板破損后的更換設施。機器安裝基礎見插頁。1.4按要求接入管道、閥門等。特大型壓濾機除止推板端外，在可移動的壓緊板端同樣裝有相應的接口，聯(lián)結用軟管，以

19、利伸縮。具體參閱廂式、板框式壓濾機流程圖。根據(jù)（8）您的機型和工藝需要配好管路。1.5按線路容量選好橡套軟電纜，外套金屬軟管，分別接入L1、L2、L3和PEN。試運轉；觀察油泵電機（風葉從上端往下看）應順時針旋轉。2.濾布安裝(見圖7) 我們建議濾板在濾布安裝完畢后，再放入壓濾機，擱掛在橫梁上。a)濾布選擇您可根據(jù)懸浮液的性質對濾餅的要求選擇濾布。濾布的性能決定著過濾效果和濾布的使用壽命。我公司可提供信息和供應濾布成品。（詳見附表4：濾布的性能參數(shù)表）b)濾布結構懸掛式濾布袖套式濾布帶夾布器的懸掛式（或袖套式）濾布注 意：濾布上的孔必須與您所選用的機型一致。濾布上的孔徑一定要比濾板上的孔徑大5

20、10mm，以防濾布伸縮時，濾布上的孔徑不夠大，濾布可能堵礙濾板上孔眼。濾布要保持平坦地鋪在濾板上。濾布皺折或未對準濾板上孔眼的將導致該腔室漏液或噴液。 濾布在長期使用后，您應該特別留意，濾布不得嵌入濾液排出孔，堵塞此孔。確認袖套式濾布緊緊地貼合在料漿進口處，袖套不能突出在過濾室內。如果懸浮液容易過濾，袖套處絕對不能有濾餅形成，否則將堵塞進料，造成很大的壓差，損壞濾板.警 告：同一臺壓濾機的濾板上要求使用同一質量和型號的濾布，這樣可以防止過濾室的泄漏和充盈的不均勻，造成濾板的損壞。危 險：根據(jù)您們料漿的特性，當更換使用過的濾布時，應遵守國家或您單位的勞動保護方面的安全法規(guī)和操作方法。更換用過的濾

21、布時，為了您的安全，諸如必須穿戴好：防護手套防護工作服防護眼鏡防護口罩（9）圖7: 濾布安裝示意圖,2.濾板與濾布安裝時,將一面的濾布卷成筒狀,穿過濾板中心孔,然后展開整平,濾布上端縫有幾條尼龍繩,同一濾板上端的濾布用尼龍繩扎緊在一起即可, 注:1.止推板和壓緊板用的濾布是單片的, 安裝時將濾布掛在濾板掛布銷上即可.第5步:將穿過來的濾布展開整平,用尼龍繩將濾布扎緊在濾板上或將濾布掛在濾板掛布銷上第4步:從濾板的中心孔中穿過 第步:卷成圓筒狀第2步:其中一片對疊第1步:將兩片濾布的中心孔處縫合在一起3. 濾板的安裝步驟a)壓濾機的頭板被安裝固定在壓濾機的止推板上。b)尾板安裝固定在壓濾機的壓緊

22、板上。c)板框式壓濾機濾框和濾板交替安裝。d)您如果選購濾餅可洗滌的壓濾機，則洗滌板與過濾板交替安裝，以保證過濾和洗滌能。我公司生產兩種型式的隔膜濾板。一種為一體式隔膜濾板。另一種為隔膜和無濾室濾板組成的隔膜濾板。它們與廂式濾板相間組成濾室。(見圖8)圖8: 一體式高壓PP隔膜濾板的排列圖（10）警 告：在隔膜壓榨壓濾機中采用隔膜濾板與廂式濾板相間組成的混合組件時，隔膜濾板與廂式濾板必須交替安裝。注 意：濾板被安放在壓濾機中時請檢查下列幾點：壓濾機中濾板序列是否正確。壓濾機中濾板的垂直和水平位置是否正確。壓濾機中濾板是否歪斜（一側前一側后）。壓濾機中濾板的中心是否對齊。壓濾機中濾板數(shù)量是否足夠

23、。警 告：過大的錯位偏移量和不完全對接將導致過濾室漏液。由于錯位造成的濾板間的接觸面的減小，將會引起濾板和其它部件的損壞。濾板歪斜會導致橫梁變形。 濾板數(shù)量的缺少，將會導致濾板間漏液、漏料，油缸前端的損壞。4.液壓系統(tǒng)的調整a) 按要求品質的液壓油，經20m的濾網(wǎng)孔過濾后加入油箱內至視鏡上限。b) 啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應位于視鏡中線位。c) 查看壓力表。表示數(shù)值應相應款式壓濾機插頁中所規(guī)定的液壓工作壓力的Mpa數(shù)。d) 如查證液壓泵系統(tǒng)正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規(guī)定數(shù)值時，可調節(jié)壓力。（圖9）e）調節(jié)溢流閥：使泄壓壓力大于液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調整至液壓工作

24、壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa；自動拉板型液壓工作壓力下限為液壓工作壓力減去2-4Mpa。f）檢查并調整自動型壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。注意b.c.d三項可在“壓濾機操作”時進行。壓力表示值出廠時已調好,勿輕易調節(jié)。（11）圖9: YF-B10H4溢流閥外形圖回油孔進油孔卸油孔螺母螺桿手輪調節(jié)方法放松螺母；握住手輪，旋進調節(jié)螺桿壓力值增大；握住手輪，旋出調節(jié)螺桿壓力值減少；確認壓力值達到要求后，旋緊螺母。四、壓濾機的操作1. 操作前的準備工作a) 檢查框、板或隔膜板等數(shù)量和在機器中的序列；并將所有框、板移至止推板一端；b) 檢查框、板的垂直和水平位置；檢查框、板是否歪斜，中心

25、是否對齊；c) 檢查濾布有否折疊和破損；d) 檢查止推板端各管孔接頭連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好。e) 自動型壓濾機的拉板盒需檢查并確認其?？吭谟透鬃鶄?。2，操作過程a)操作按下列程序進行1 2壓 緊 濾 板液 壓 保 壓進料過濾 可洗式進水洗滌 7 不 3清理檢查濾布進入下一個工作循環(huán) 可 洗 式人工拉板卸濾餅自動拉板卸濾餅放松濾板隔膜壓榨 6 5 4（12）b)壓緊濾板1)合上電源開關,電源指示燈亮;2)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央;3)按“壓緊”按鈕，活塞桿推動壓緊板，將濾板/框壓緊，達到液壓工作壓力值（見壓力表，具體數(shù)值見產品插頁），液壓系統(tǒng)自動將壓力控制在壓

26、力表的上、下限之間，實行自動保壓。壓濾機壓緊裝置所產生的壓緊力不僅要抵抗過濾壓力或壓榨壓力，而且還必須保證過濾室的密封.警 告：為防止濾板的永久性變形和壓濾機的強度，因此不允許壓緊力過高。操作者應當遵守我公司規(guī)定的具體數(shù)據(jù)。當濾室壓緊時，在長度上要有伸縮補償功能，原因是：由于濾布的壓實和由于濾板的彈性的反作用引起的長度的變化以及熱脹冷縮引起的長度變化；注 意：我公司生產的該型壓濾機大都設計有伸縮補償功能。即液壓缸座支架的地腳螺孔為長腰形。安裝時，兩螺母拼緊并保持墊圈與支架平面間留有2mm間隙，保證液壓缸端在壓緊過程中能微量伸縮水平移動。某些較大機型，油缸座和支架連接處設有滾針連接，也可保證液壓

27、缸端在壓緊過程中能微量伸縮水平移動。見插頁警 告：壓緊力太小會導致濾室漏液。太大會損壞濾板，活塞桿和壓濾機機架，甚至影響人生安全。我公司已對產品和壓緊力值鎖定（溢流閥值）。 電接點壓力表上限調整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa；自動拉板型液壓工作壓力下限為液壓工作壓力減去2-4Mpa。用戶切勿擅自調整。如發(fā)現(xiàn)濾室噴液等情況，請來電來信，我們將解答您的問題。停用時，勿使壓濾機處于最大壓緊狀態(tài)。壓緊時，不該有任何異物(包括殘余濾餅或人的肢體)置于壓濾機中。c)進料過濾進料過濾就是將懸浮液被壓入壓濾機的濾室中，濾液通過過濾介質流出。并在過濾腔室內形成濾餅，濾液通過明流或暗流方式從濾液

28、排出孔排出。濾室中濾餅的形成；進料主要是依靠進料泵來實現(xiàn)的。每套過濾設備均可選擇一個最佳的進料泵。進料泵的尺寸取決于過濾物質的成份和過濾速率。根據(jù)過濾物質的性狀和特點選用進料泵。（13）進料方式可以根據(jù)您的工藝要求制成中心進料、上進料、下進料、角進料；進料位置也可以根據(jù)您的工藝要求雙頭進料(從止推板和壓緊板端) 、中端進料(濾室中間添加活動的止推板)等。進料系統(tǒng)用戶自理，參閱圖10示意。圖10: 進料泵系統(tǒng)示意圖壓力表至壓濾機料槽閥泵閥閥注 意： 盡可能地避免進料壓力的波動或產生瞬間壓降，否則將會導致濾餅厚度的不均勻、濾板彎曲和過濾處理量減小。濾液、洗液和壓縮空氣的閥門,必須按操作程序啟用，不

29、得同時開啟。過濾的濾漿溫度必須控制在100，濾液中不得混有雜物，否則極易堵塞進料口，允許的進料壓力，所需的進料壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。進料壓力又受約于：壓濾機所允許的操作壓力濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。(見圖10)額定進料壓力 額定物料溫度圖10：濾板所允許進料壓力和物料溫度曲線圖（14）注：1#廂式濾板曲線；2#板框式濾板曲線；進料壓力和料漿溫度控制不當是造成濾板/框破損的主要原因之一。信 息：預涂過濾是在過濾腔室的濾布上涂一層助濾劑層，依靠其薄薄的涂層，能得到更好的分離效果且卸餅更容易。硅藻土是常用的助濾劑。注 意：不同的適用場合，所需的助濾層的厚度應分別確定。為了得到滿

30、意的效果，在整個過濾面上要求助濾層厚度均勻分布。懸浮液中助濾劑的濃度和預涂量一般是根據(jù)實踐的經驗來確定。d)隔膜壓榨隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現(xiàn)的。危 險：當使用壓縮空氣壓榨時，基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚，如果壓濾機的壓緊力不夠，壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機的機架、濾板等損壞。嚴重時將會損傷甚至危及人員安全。1) 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于：壓濾機所允許的操作壓力隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。(見圖11)圖11: 高壓PP隔膜濾板壓榨

31、壓力2) 壓榨介質的用量、體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經驗來確定。3) 過濾腔室內的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關。（15）警 告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機的過濾壓力(進料壓力)為0.60.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內工作壓力值。信 息：根據(jù)實踐經驗，隔膜壓濾機最終的充盈量是一般廂式壓濾機的6080，不小于該數(shù)。如果沒有可行的參考值，最佳充盈量必須通過試驗來確定。4) 壓榨介質的連接方式：我公司采用單獨連接方式

32、或集中連接方式。(見圖12)單獨連接方式： 在壓濾機一側設有壓榨介質的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質分別引入每塊隔膜濾板中。壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸為準。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。集中連接方式：通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質，通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。(見圖13)注:壓榨介質有壓縮空氣或水壓榨兩種圖12: 壓榨介質的連接方式-單塊板進氣/水圖13： 壓榨介質的連接方式-整體進氣/水（16）警 告：為對壓榨壓力進行有效的限制，壓縮空氣(高壓水流)應通過一個截流閥進入減壓閥，再進入壓榨介質的分配管道。在壓縮空氣系統(tǒng)中，您必須選用被批準的、認

33、可的合格零部件。信 息：使用隔膜式壓濾機須備有空氣壓縮機及貯氣罐。罐上應裝有安全閥。若氣罐專用于壓濾機，則出口處安裝截流閥后與分配管道連接；如一罐多用，則出口處安裝截流閥，再裝減壓閥后與分配管道連接。為防止壓縮空氣受熱膨脹和減壓閥出現(xiàn)故障，在分配管道上還必須安裝安全閥。排氣(壓榨介質的排出)：壓榨結束壓縮空氣必須完全地排入大氣。因此；在分配管道上裝有排氣閥，使壓縮空氣迅速排空。警 告：排氣管道應置于遠離人處并定期檢查排氣系統(tǒng)工作狀況。根據(jù)情況和需要，排氣使用消音器。排氣系統(tǒng)被堵，排氣不充分、不完全、引發(fā)安全事故，應注意。壓縮空氣（或水）未完全排空前；不得按下“松開”按鈕，卸卻濾板的壓緊力.以免

34、損壞隔膜。e)濾餅洗滌洗滌是分離過程中一個附加處理步驟。(您可根據(jù)工藝要求在訂貨時決定洗滌否？)通過洗滌，濾液原液或母液被置換成洗滌液。洗滌就是介質從洗滌濾板的一側進入過濾腔室，然后壓入整個腔室，即穿過濾餅，洗滌濾液從過濾濾板處排出。洗滌介質的流向還可以翻轉。(詳見圖14)注 意：在濾餅洗滌前，用隔膜濾板壓實濾餅，這樣可以得到最佳的洗滌效果。（壓榨壓力須比洗滌壓力略高時才有可能）。通常濾室工作壓力隔膜壓力榨力洗滌壓力濾餅干燥 (空氣干燥)濾餅可用空氣干燥，壓縮空氣象濾餅洗滌一樣吹過濾餅，將濾餅毛細管中的濾液排出。該過程可在隔膜壓榨之前、期間和之后進行。f）濾板打開和卸餅液壓型壓濾機人工拉板卸渣

35、。自動型按下“拉板向前”按鈕，拉板盒即自動將濾板依次逐塊拉開、卸渣。當拉完最后一塊濾板后，拉板盒回至原位。（17）特大型壓濾機橫梁兩側裝有拉板暫停、續(xù)行操縱裝置，可隨意手控。以適應逐塊濾板卸渣可能出現(xiàn)的不同時間需求。圖14: 壓濾機常見的過濾形式示意圖備注:1-6#是廂式過濾形式；7-10#是板框式過濾形式;除以上幾種常見的過濾(洗滌)形式外,也可以根據(jù)您的工藝需要進行最佳的更改.(如:暗流單洗,一邊明流,一邊暗流等等)（18）g)清理檢查濾布清除濾布、濾板結合面上的殘渣，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機器。建議將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。即可進入下一個工作循環(huán)。注 意:殘留在過濾腔

36、室中的殘余濾餅必須清除干凈。堵塞懸浮液進料口的殘留物必須清除，保證暢通。濾板密封面（四周邊緣）上必須沒有濾餅殘余物。警 告:未除盡的濾餅殘余物和較長時間不曾清洗產生的污垢沉積物；會降低過濾效果和導致密封邊緣的變形、噴漿。因此，如果有必要，請用高壓清洗設備清洗密封邊緣，從而保護密封邊緣，以免泄漏。五、高壓PP隔膜板的性能：我公司最近開發(fā)出膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復鼓吹，使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機的生產能力，降低了生產運行成本，可帶來可觀的經濟效益。（

37、見圖15）圖15： 隔膜濾板的效率廂式濾板過濾所需時間時間含固率廂式濾板濾餅含固率過濾周期縮短時間過濾時間隔膜濾板過濾所需時間壓榨時間濾漿初始含固率隔膜濾板的濾餅含固率隔膜濾板濾餅含固率提高數(shù)（19）TPE聚丙烯隔膜濾板和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:1) TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。2) TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95，單就膜片而言可以使用在-20+120。3) TPE聚丙烯膜片系TPE彈性體與聚丙烯PP動態(tài)硫化的共混物，是高新技術的新材料，耐化學腐蝕及耐溶劑性-對有機酸及無

38、機酸（除強氧化性酸外）、堿化合物，均具有較好的抗耐性質，同時對大部分極性溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩(wěn)定。性能參數(shù)見(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐堿及耐溶劑性)（20）六、故障原因與排除方法異 常 情 況原 因處 理 方 法油 缸 壓 力 不 足壓力表損壞管路漏油油缸內密封圈漏油電器故障油泵工作不正常溢流閥故障液壓油不潔更換壓力表修理管路及接頭更換密封圈檢修電器檢修并修理油泵清洗溢流閥過濾或更換液壓油單 個 濾 室 漏 液濾板密封面或濾布有損壞密封面存在有污垢濾布在密封面有皺折濾布孔偏歪部分新濾布進料壓力超值不正確的壓濾機壓緊力更換濾板或更換濾布消除污垢平整濾布調整濾布孔位使用數(shù)次會正常

39、選用合適的進料壓力選用合適的壓緊力所 有 濾 室 漏 液安裝新濾布后會出現(xiàn)濾布的密封性差壓緊力太小濾液排出不暢使用數(shù)次會正常選用合適的濾布調整壓緊力改善排出性能濾 液 渾 濁濾布破損更換濾布濾框、濾板變形進料管道堵塞、過濾有壓差溫度超值壓緊力太大濾室內充盈量過多密封面存有污垢檢查濾布進料孔有否錯位降低溫度值減小壓緊力進料時間太長消除污垢頭、尾板漏液頭尾板固定螺釘塑封處有裂縫進出液襯管破裂,或焊縫出有裂縫重新塑料焊接更換進出液襯管或進行補焊拉板脫勾 拉勾復位拉簧銹蝕。 濾板把手磨損。更換新拉簧。更換新把手(21)七、維護與保養(yǎng)為保證壓濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的。

40、同時應經常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。a)正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。b)檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。c)電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。d)新機器安裝使用一個月后應換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線中央偏上。e)如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請參閱液壓缸示圖，

41、拆卸后更換形密封圈和組合墊圈。f)過濾料液的溫度小于額定溫度，一般100，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。g)料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關，切勿混用。h)工作結束后應及時并盡可能放盡管道內的剩余料液。i)保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅?；钊麠U定時涂抹潤滑油脂。八、裝運與儲存a)壓濾機可裝箱或非經包裝運輸。如您選擇裝箱貨運,建議機器運至安裝地點再拆箱。b)機器如長期停用，可連包裝箱一起儲存于有通風裝置的倉庫儲內。在生產現(xiàn)場；如停用時間較長，請涂抹防銹油脂；并用不透光的塑料罩蓋好,避免雨淋、日曬。(22)c)不要讓濾板受到任何的沖擊或震動，尤

42、其當溫度低于10的情況下，更應小心。d)濾板應垂直地存放在室內，不宜暴露于直接的陽光照射下。注意：雨淋會加速機器銹蝕，暴曬會加速濾板老化。警 告：我公司生產的壓濾機備有圓形吊耳或吊裝孔，供起吊用。用戶切不可在其它任何地方扎縛鋼絲繩吊運。以免損壞機器甚至危及人身安全。九、開箱及檢查 機器運達后，請立即對其進行檢查：a) 檢查貨物是否遭運輸損壞；b) 檢查貨物交付數(shù)量是否與裝箱單上一致；c) 檢查所需備件和附件是否與訂單上一致；d) 如有不正確的貨物交付，應及時聯(lián)系相關部門，盡早得到妥善處理。注 意:壓濾機在不同企業(yè)，不同工況下操作使用。由于各種原因及物料（懸浮液）對機器或有腐蝕作用，將影響機器壽

43、命。為安全起見，用戶應對關鍵零部件（橫梁、液壓缸）進行檢查。發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕及裂縫時；應及時停用，并告之我公司以便妥善處理。(23)十. 附 表表1: 聚丙烯的化學穩(wěn)定性介質濃度(%)溫 度2060100硫酸70硫酸40硫酸2硝酸10-鹽酸30鹽酸10鹽酸2氫氟酸38-40-磷酸85甲酸85-甲酸10-冰醋酸97醋酸40醋酸10鉻酸10-鉻酸1-氫氧化鈉40氫氧化鈉10氫氧化鉀40氫氧化鉀10氨水飽合-過氧化氫30-次氯酸鈉20-丙酮100苯100二氧化碳100醚100-甘油100變壓器油100硫酸銨飽合氯化鈉飽合乙醇66(24)介質濃度(%)溫 度2060100氨氣體(100)硫化氫80-氯氣干

44、碘酊-注:-穩(wěn)定; -尚穩(wěn)定; -不穩(wěn)定; -破壞表2：EPDM/PP共混物（膜片材料）耐酸、耐堿及耐溶劑性表3：隔膜壓榨用多級離心泵主要性能參數(shù)型 號流 量（m3/h）揚 程（m）電機功率（KW）11/2GC56級61387.511/2GC57級61607.52GC54級10128112GC55級1016015(25)表4：濾布的性能參數(shù)表1)濾布材料性能表性 能滌 綸錦 綸丙 綸維 綸耐酸性強較差良好不耐酸耐堿性耐弱堿良好強耐強堿導電性很差較好良好一般斷裂伸長30%-40%18%-45%大于滌綸12%-25%回復性很好在10%伸長時回復率90%以上略好于滌綸較差耐磨性很好很好好較好耐熱性1

45、70130略收縮90略收縮100有收縮軟化點230-240180140-150200融化點255-265210-215165-170220注:滌綸不能耐濃硫酸和加熱的間甲酸;丙綸不能耐氯磺酸、濃硝酸等強氧化性酸、濃的苛性鈉、濃醋酸、丙酸和氯代芳香烴。2)幾種常用型號濾布的性能參數(shù)表 參數(shù)型號織法重量密度(根/10cm)厚度斷裂強度(N/5*20cm)斷裂伸長率(%)透氣度用 途g/m2經緯mm經緯經緯(L/m2.s)621滌綸長纖3401921300.6543803575503055耐酸，耐弱堿，抗氧化，固氣分離設備配套使用621B滌綸長纖4402601450.7843803575503060

46、120-14(747”)滌綸短纖2482261580.75224413713115120耐酸，耐弱堿，抗氧化，抗拉強度高，耐濕熱性能好，抗霉變和適應工作溫度較高120-15(758”)滌綸短纖3301941340.732721240844.221.3100120-16(3927”)滌綸短纖5241561060.9032272544602325750A丙綸平紋4002041100.8033372759413014有色金屬冶煉、污水處理750B丙綸斜紋4802561410.992245210033750AB丙綸斜紋489.9333.82041.36330027583525111.6主要用于陶瓷行業(yè)無紡布滌綸針刺1.8018過濾常溫或高溫氣體(26)備注:在濾布的選擇上，除了需要參照上表以外，為了達到截留效果和過濾速