生產過程自動化儀表識圖與安裝課程總結

1、生產過程自動化儀表識圖與安裝課程總結第1章 生產過程自動化儀表安裝概述 一、 儀表安裝工的特點1、安裝技術要求嚴 2、工種掌握技能全 3、基本知識得精通 4、工藝聯(lián)系應密切 5、施工工期要縮短 6、安全技術必突出.二、 儀表安裝工作 1.安裝前的準備階段 2.圖紙資料的準備 3.安裝技術準備 4.輔助安裝工作 5.主要安裝工作 6.安裝竣工后校驗 7.調整和試運工作 8.工程驗收和移交三、對儀表安裝人員的要求：儀表工的主要任務是負責生產過程中在線運行的儀表、自動化系統(tǒng)及其附屬設備和維修工所用的儀器、儀表的維護保養(yǎng)、定期維修與故障處理，確保其正常運行；負責儀表及自動化系統(tǒng)的更新、安裝、調試、檢定

2、、開表、投運等工作。四、 施工準備階段1.儀表安裝準備階段 2.安裝圖紙資料的準備 3.施工驗收規(guī)范 4.安裝技術準備5.安裝施工設計單位圖紙會審 6.施工安裝技術準備工作交底 7.安裝施工各項工程劃分 8.施工安裝材料及物資準備 9.施工記錄表格準備 10.安裝施工工具和標準儀器、儀表的準備五、 施工安裝階段1、安裝施工過程主要的工作（1. 配合工藝進行一次儀表安裝； (2. 在線儀表安裝； (3. 儀表盤、柜、箱、操作臺安裝就位； (4. 儀表橋架、槽板安裝，儀表管、線配制，支架制作安裝； (5. 儀表管路吹掃、試壓、試漏； (6. 單體調試，系統(tǒng)聯(lián)校，模擬開停車； (7. 配合工藝進行單

3、體試車；(8. 配合建設單位進行聯(lián)動試車。2、試車、交工階段1.單體試車 2.聯(lián)動試車 3.整體系統(tǒng)試車 4.儀表安裝技術要求第2章 儀表工程圖例符號與控制平面布置圖的識讀一、測量點的識讀 是由生產過程的設備或管道符號引到儀表圓圈的連接引線的起點二、一張管道流程圖主要內容有：（1）設備示意圖。帶位號、名稱和接管口的各種設備示意圖。（2）管路流程線。帶編號、規(guī)格、閥門、管件及儀表控制點的各種管路流程線。（3）標注。設備位號、名稱、管線編號、控制點符號、必要的尺寸及數(shù)據(jù)等。（4）圖例。圖形符號、字母代號及其他的標注說明索引等。（5）標題欄。圖名、圖號、設計項目、設計階段、設計時間及會簽欄。3管道儀

4、表流程圖讀圖讀圖步驟如下：（1）了解工藝流程概況 （2）熟悉控制方案 （3）分析控制方案 第3章儀表施工基本圖的識讀一、 儀表供電系統(tǒng)的相關規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀儀表及自動化裝置的供電包括：模擬儀表系統(tǒng)、DCS、PLC、監(jiān)控計算機、自動分析儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和工業(yè)電視系統(tǒng)等。儀表輔助設施的供電包括：儀表盤（柜）內照明、儀表及測量線路電伴熱系統(tǒng)，以及其他自動化監(jiān)控系統(tǒng)。二、 儀表供氣系統(tǒng)的相關規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀 儀表的供氣裝置是由空氣壓縮站和供氣管路組成的?？諝鈮嚎s站提供經過干燥、除油、除雜質后干凈的壓縮空氣。供氣管路是用來傳輸壓縮空氣的配管網絡，并送至各用氣儀表及部件。儀表用氣一般為壓縮空氣，必要時，

5、也可用氮氣。三、電纜、管纜平面敷設圖識讀 1、電線、電纜的敷設 2、控制室電纜、管纜平面圖 3控制室外部電纜、管纜平面敷設圖四、儀表回路圖識讀1、儀表回路圖概述 儀表回路圖是采用直接連線法，將一個系統(tǒng)回路中的所有儀表、自動化控制設備和部件的連接關系表達出來的圖紙。其特點是它把安裝、施工、檢驗、投運和維護等所需的全部信息方便地表達在一張按一定規(guī)格繪制的圖紙上，使回路信息具有完整性和準確性，便于使用儀表回路圖的各類人員之間的交流和理解。2、儀表回路圖的識讀（1）模擬儀表回路圖 （2）DCS儀表回路圖五、接地系統(tǒng)圖的識讀 1、接地連接方法 2、連接電阻、對地電阻和接地電阻 第4章 傳感器及取源部件的

6、識讀與安裝一、 溫度取源部件的安裝位置 溫度取源部件的安裝應按設計或制造廠的規(guī)定進行，若無規(guī)定，應盡量選在被測介質溫度變化靈敏和便于支撐、維修的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近或介質流束成死角處，以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應注意周圍強磁場的影響。 溫度取源部件在工藝管道上的安裝，應符合下列規(guī)定。（1）與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交；（2）在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合；（3）與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。4.1.2 測溫組件的安裝方式 1測溫組件一般在管道、設備上

7、安裝的測溫組件有如下幾種：（1）工業(yè)內標式玻璃液體溫度計；（2）工業(yè)用棒式玻璃液體溫度計；（3）壓力式溫度計（溫包）；（4）熱電偶及熱電阻；（5）鎧裝熱電偶；（6）雙金屬溫度計；（7）耐磨熱電偶；（8）表面熱電偶。2.測溫組件的安裝方式按固定形式分為 ：（1）法蘭固定安裝。（2）螺紋連接頭固定安裝。（3）法蘭與螺紋連接頭共同固定安裝。（4）簡單保護套插入安裝。3安裝溫度計采用保護套管及擴大管在下列情況下安裝溫度計時可以采用擴大管。（1）各類玻璃體溫度計在DN50mm的管道上安裝。 （2）熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計在DN80mm的管道上安裝 4.1.3 測溫組件安裝注意事項在正確選擇測溫組件及

8、儀表之后，還必須注意正確安裝，否則，測量精度仍得不到保證。 2）熱電偶必須配用相應分度號的補償導線，熱電阻要采用三線制接法。（3）電纜或補償導線通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接，注意接線盒的防爆形式。（4）在測量管道中介質的溫度時，應保證測溫組件與流體充分接觸，以減少測量誤差。(5）測溫組件的感溫點應處于管道中流速最大處。一般來說，熱電偶、鉑電阻、銅電阻保護套管的末端應分別越過流束中心線510mm、5070mm、2530mm。（6）應盡量避免測溫組件外露部分的熱損失而引起的測量誤差。因此，一要保證有足夠的插入深度（斜插或在彎頭處安裝），二要對測溫組件外露部分進行保溫。（7）若工藝管道過小，安

9、裝測溫組件處可接裝擴大管。（8）用熱電偶測量爐溫時，應避免測溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門旁邊。接線盒不應碰到爐壁，以免熱電偶冷端溫度過高。（9）使用熱電偶、熱電阻測溫時，應防止干擾信號的引入，同時應使接線盒的出線孔向下方，以防止水汽、灰塵等進入而影響測量。（10）測溫組件安裝在負壓管道或設備中時，必須保證安裝孔的密封，以免冷空氣被吸入后而降低測量指示值。4.2.3 壓力計及管路安裝注意事項1取壓點的選擇注意事項所選擇的取壓點應能反映被測壓力的真實大小。（1）要選在被測介質直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其他易形成旋渦的地方。（2）測量液體壓力時，取壓點應在管

10、道下部，使導壓管內不積存氣體；測量氣體壓力時，取壓點應在管道上方，使導壓管內不積存液體。2導壓管敷設注意事項（1）導壓管粗細要合適，一般內徑為610mm，長度應盡可能短，最長不得超過50m，以減少壓力指示的遲緩。如超過50m，應選用能遠距離傳送的壓力計。（2）導壓管水平安裝時應保證有110120的傾斜度，以利于積存于其中的液體（或氣體）的排出。 3）當被測介質易冷凝或凍結時，必須加保溫伴熱管線（4）取壓口到壓力計之間應裝有切斷閥，以備檢修壓力計時使用。切斷閥應裝在靠近取壓口的地方。3壓力計安裝注意事項（1）壓力計應安裝在易觀察和檢修的地方。（2）安裝地點應力求避免振動和高溫影響。（3）測量蒸汽

11、壓力時，應加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接與測壓元件接觸如圖（a）所示。對于有腐蝕性介質的壓力測量，應加裝有中性介質的隔離罐，圖（b）所示為被測介質密度r2大于和小于隔離液密度r1的兩種情況?？傊?，針對被測介質的不同性質（高溫、低溫、腐蝕、臟污、結晶、沉淀、黏稠等），要采取相應的防熱、防腐、防凍、防堵等措施。(4）壓力計的連接處，應根據(jù)被測壓力的高低和介質性質，選擇適當?shù)牟牧希鳛槊芊鈮|片，以防泄漏。一般低于80及2MPa時，用牛皮或橡膠墊片；350450及5MPa以下用石棉或鋁墊片；（溫度及壓力更高（50MPa以下）用退火紫銅或鉛墊片。但測量氧氣壓力時，不能使用浸油墊片及有機化合物墊片；測量乙

12、炔壓力時，不能使用銅墊片，因它們均有發(fā)生爆炸的危險。（5）當被測壓力較小，而壓力計與取壓口又不在同一高度時，對由此高度差而引起的測量誤差應按p±hrg進行修正。式中，h為高度差，r為導壓管中介質的密度，g為重力加速度。（6）為安全起見，測量高壓的儀表除選用表殼有通氣孔的外，安裝時表殼應向墻壁或無人通過之處，以防發(fā)生意外。4.3 流量取源部件的安裝4.3.1 流量取源部件的安裝要求流量測量包括氣體、液體和蒸汽流量的測量。對于腐蝕性、黏稠和含有固體物質易堵的介質，應采用隔離、吹氣和沖液等方法測量。1安裝要求2導壓管安裝3標準節(jié)流裝置的選用4.3.2 節(jié)流裝置的取壓方式節(jié)流裝置常見的取壓方

13、式有角接取壓和法蘭取壓。1角接取壓角接取壓就是在節(jié)流件與管壁的夾角處，取出節(jié)流件上下游的壓力。 角接取壓裝置有兩種結構型式，即環(huán)室取壓和單獨鉆孔取壓。4.3.3 節(jié)流裝置安裝注意事項（1）節(jié)流裝置安裝時應注意介質的流向，節(jié)流裝置上一般用箭頭標明流向。（2）節(jié)流裝置的安裝應在工藝管道吹掃后進行。（3）節(jié)流裝置的墊片要根據(jù)介質來選用，并且不能小于管道內徑。（4）節(jié)流裝置安裝前要進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺和圓角，并按有關標準規(guī)定復驗其加工尺寸。（5）節(jié)流裝置安裝不正確，也是引起差壓式流量計測量誤差的重要原因之一。在安裝節(jié)流裝置時，還必須注意節(jié)流裝置的安裝方向。一般地說，節(jié)流裝置

14、露出部分所標注的“”號一側，應當是流體的入口方向。當用孔板作為節(jié)流裝置時，應使流體從孔板90°銳口的一側流入。第5章 常用儀表安裝工程設施和施工材料5.1 常用安裝設施5.1.1 施工現(xiàn)場的設置 自動化儀表安裝現(xiàn)場，一般設立下列施工場地。 1工作間和工作場地 2工具房 3保管間 4調試檢驗室5.1.2 安裝工具、機械及其使用 自動化儀表安裝常用工具和機械有：臺虎鉗、鋸弓、銼、手錘、管子割刀、管鉗子、鉆頭、扳手、工具袋、安全帶、克絲鉗、尖嘴鉗、偏口鉗、螺絲刀、剝線鉗、萬用表、尺、量具、沖擊鉆、臺鉆、手電鉆、砂輪機、無齒鋸、彎管機、電氣焊工具、套絲機等。5.2 常用儀表施工安裝材料5.2

15、.1 儀表安裝常用管材儀表管道（又稱管路、管線）有很多種，可分為四類，即導壓管、氣動管、電氣保護管和伴熱管5.2.2 儀表安裝常用電線電纜1儀表用電纜儀表用電纜通?？煞譃槿?，即控制系統(tǒng)電纜、動力系統(tǒng)電纜和專用電纜。2儀表用絕緣導線儀表用絕緣導線常用的有橡皮絕緣電線和聚氯乙烯絕緣電線兩種。由于合成材料，特別是塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，聚氯乙烯絕緣電線被廣泛使用，尤其是盤內配線多采用這種電線。第6章 生產過程自動化儀表管路的安裝1、儀表管路按其作用分為測量管路、氣源管路、保護管路和保溫伴熱管路等。2、導管的彎制一般應用冷彎法，通常使用機械彎管機。導管的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，對于塑料

16、管應不小于其外徑的4.5倍。彎制后，管壁上應無裂縫、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象，管徑的橢圓度不應超過10%。3、管路的連接：氣焊、電焊和鎢極氬弧焊連接；壓墊式管接頭連接；連管節(jié)螺紋連接；外套螺帽連接；卡套式管接頭連接；脹圈式管接頭連接；擴口式管接頭連接。4、保護管用來保護電纜、電線和補償導線的金屬保護管，同時還能起到抗電磁干擾的作用。保護管安裝常用的管件：（1）穿線盒；（2）管件。第7章 自動化儀表盤的安裝及配線1、儀表盤安裝包括：儀表盤的選用，儀表盤盤面布置，儀表盤盤內配線和配管儀表盤正面布置。2、敷設塑料絕緣電纜時不應低于0，敷設橡皮絕緣電纜時不應低于-15。在電纜槽內，交流電源線路和儀表信號

17、線路，應用金屬隔板隔開敷設?？刂齐娎|與電力電纜應分層敷設，控制電纜應在電力電纜之下。3、自動化儀表安裝中常用的導線有絕緣銅芯線、補償導線等。為防干擾，以免影響儀表的測量精度。在現(xiàn)場常用的防干擾方法是將導線穿入鋼管內，這樣可使管內的導線屏蔽，實現(xiàn)抗電磁干擾，另一方面還能起到保護導線不受機械損傷的作用。4、查線可使用電話法、通燈法或萬用表法。 5、儀表盤內部接線的表示方法：直接連線法、相對呼應編號法和單元接線法。6、儀表盤安裝應符合下列要求：安裝位置應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方；盤間與盤中各構件間應連接緊密，牢固，安裝用的緊栓固件應有防銹層；在震動影響的地方，應采取減震措施。第8章

18、 生產過程自動控制設備的安裝1、壓力測量儀表：壓力儀表不宜安裝在溫度過高的地方，溫度過高會影響彈性元件的特性和電器回路的絕緣強度；用于現(xiàn)場壓力指示的壓力表均采用就地安裝方式。2、壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散，小集中，不設變送器小室”的原則，以使其布置地點靠近取源部件。安裝地點應避開強烈振動源和電磁場，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定。3、儀表接線端子編號： 橫排的端子板，其端子的編號按從左向右的順序。若有兩排和兩排以上端子時，則編號按先上排后下排的順序。 豎列的端子板，其端子的編號按從上向下的順序。若有兩列和兩列以上的端子時，則編號按先右列后左列的順序。 方陣（橫排和豎列的端子數(shù)相等）的端子板，其端子編號可按上述兩種順序任選一種。4、分析儀表安裝：安裝地點的環(huán)境溫度一般要求不低于0，不高于45，相對