工業(yè)工程生產(chǎn)流程從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工業(yè)工程生產(chǎn)流程 -從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略(認(rèn)證班)【課程描述】 本課程通過針對(duì)工業(yè)工程的生產(chǎn)流程講述，教授如何使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得最大的整體效益。【課程背景】 IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)際案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可為

2、企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作。并根據(jù)現(xiàn)代IE的發(fā)展，重點(diǎn)闡述了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中解決多品種少批量生產(chǎn)的快速換型以及零缺陷技術(shù)實(shí)現(xiàn)的重要手段防錯(cuò)法。課程內(nèi)容延展到企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的最大化、價(jià)值最大化?！九嘤?xùn)風(fēng)格】雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)，知識(shí)面涉及廣、知識(shí)點(diǎn)探討深，輔導(dǎo)過程中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性?！九嘤?xùn)收益】（1）掌握常用的IE手法和改善技巧； （2）協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化； （3）減少浪費(fèi)，降低成本； （4）提高人、機(jī)、物利用率

3、； （5）提升企業(yè)綜合競爭力； （6）實(shí)現(xiàn)快速而有效的換型； （7）如何第一次將事情做對(duì)； （8）效率、效益最大化。 本課程旨在培訓(xùn)學(xué)員樹立創(chuàng)新思維方式，從IE的角度來詮釋企業(yè)的成本降低。IE的核心內(nèi)容就是“降低成本，提高生產(chǎn)效率”。本課程通過大量案例分析快速掌握IE方法和工具。能分析研究生產(chǎn)現(xiàn)場中存生的“隱形成本”的浪費(fèi)，消除各種對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生增值的活動(dòng)。并在課堂實(shí)戰(zhàn)演練中能有效地提高生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與改善能力?！菊n程大綱】第一章：工業(yè)工程概述 第一節(jié)：IE的起源、定義與IE工作范疇 專心-專注-專業(yè) （1）IE的原理與發(fā)展歷史； （2）IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)； 第二章：傳統(tǒng)IE時(shí)間研究與方

4、法研究第一節(jié)：IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù) （1）生產(chǎn)流程分析概述； （2）生產(chǎn)流程分析的語言及記號(hào)； （3）生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫存分析）； （4）流程圖-數(shù)據(jù)收集-流程分析-改善方案標(biāo)準(zhǔn)化； （5）工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例； （6）作業(yè)流程分析案例； （7）聯(lián)合作業(yè)流程分析案例； （8）減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間 （9）人機(jī)聯(lián)合作業(yè)； （10）停滯與等待的分析與改善； （11）工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練； 第二節(jié)：搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善 （1）搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則； （2）物流原理與搬運(yùn)合理化； （3

5、）單元制生產(chǎn)模式與布局改善； （4）搬運(yùn)工程分析與程序分析； （5）搬運(yùn)路徑分析線圖； （6）搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇； （7）案例研討；第三節(jié)：MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù) （1）動(dòng)作分析的目的與改善順序； （2）動(dòng)作分析的要領(lǐng)； （3）動(dòng)作分析的目的與改善順序； （4）運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率； （5）運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率； （6）動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則； （7）預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)； （8）案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練； 第四節(jié)：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 （1）時(shí)間研究目的與方法； （2）秒表，記錄表，流程分解原則； （3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定； （4）實(shí)測(cè)單元測(cè)試方法

6、； （5）時(shí)間值記錄法； （6）評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素； （7）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡；量技術(shù)； （8）如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線； （9）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練；第三章：現(xiàn)代IE精益化策略第一節(jié)：精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述 （1）精益生產(chǎn)的理念思想； （2）精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)； （3）精益生產(chǎn)的技術(shù)體系；第二節(jié)：快速換型（SMED）實(shí)操訓(xùn)練（1）準(zhǔn)備階段； （2）分析現(xiàn)狀； （3）暴露并消除異常； （4）形成改善思路； （5）策劃改善方案； （6）實(shí)施快速換型改進(jìn)； （7）快速換型改進(jìn)效果跟蹤； （8）鞏固快速換型改善成果；第三節(jié)：防錯(cuò)防呆法技術(shù)應(yīng)用 （1）防錯(cuò)法的目

7、的和意義； （2）防錯(cuò)法的基本原則； （3）防錯(cuò)法的進(jìn)行步驟； （4）防錯(cuò)法的應(yīng)用原理； （5）防錯(cuò)法的一般事例； （6）防錯(cuò)法行業(yè)案例分析；【培訓(xùn)講師】 程老師 精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河，IE在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者。 擁有多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，曾先后擔(dān)任IE工程師、IE系長、主管、總經(jīng)理，改善帶頭人、6Sigma黑帶、研修EMBA、PMP。曾先后輔導(dǎo)過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的二十多家企業(yè)。【擅長領(lǐng)域有】 IE項(xiàng)目承接； IE系統(tǒng)建立； 生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)； 設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接； 改

8、善提案活動(dòng)輔導(dǎo)，現(xiàn)場改善； 精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行； 基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）； 單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等?！九嘤?xùn)過的代表性客戶】西門子/延鋒汽車部件/華豐線束/星晨電器/大華五金/華豐五金/廣州本田/ABB/巴斯夫/達(dá)成電子立達(dá)五金/翡翠燈飾/振海物流/南華電子/榮浩皮具/恒通皮具/蒂斯特皮具/聯(lián)弘器材/約克空調(diào)/高昌儀表/明美制衣/曲美家私/明泰木業(yè)等。 【培訓(xùn)時(shí)長】 第一天 上午9：00-12：00 下午：13：30-17：00 第二天 上午9：00-12：00 下午：13：30-17：00 【培訓(xùn)地點(diǎn)】 2012年4月21-22日 深圳 | 2012年5月12-13日 上海 2012年6月02-03日 深圳 | 2012年6月16-17日 上海 【適合人員】 生產(chǎn)部、工程部、IE/PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。 【參加費(fèi)用】 2800元/人 （含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理； 【組織單位】 壹捌零培訓(xùn)網(wǎng)（） 咨詢熱線：4000 備注：更多的培訓(xùn)時(shí)間請(qǐng)聯(lián)系：張彩云老師 報(bào)名熱線：021-6056 8697 移動(dòng)電話：152 6135 4045 在線：52850 0542【培訓(xùn)地址】