鍋爐過熱器焊接報審

1、H-05 #10鍋爐過熱器焊接 27/26作 業(yè) 指 導 書工程名稱：內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建工程編號：H-05作業(yè)項目名稱：#10鍋爐過熱器焊接編制單位：中國能建江蘇省電力建設第一工程有限公司大唐托電項目部編寫： 日期審核： 日期審定： 日期 日期批準： 日期出版日期：版次：目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 工程概況、特點及主要工程量5. 勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求6. 主要施工機械、工具、器具及材料計劃7. 施工進度計劃8. 施工準備9. 作業(yè)程序10. 作業(yè)方法、工藝要求及質量標準11. 工序交接及成品保護12. 強制性條文13. 安全和文明施工措施14. 綠色施

2、工及節(jié)能減排15. 技術記錄1目的為了使項目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標準，確保施工安全、優(yōu)質、準點完成，編制本作業(yè)指導書。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期#10鍋爐的過熱器現(xiàn)場組合安裝焊接作業(yè)。3編制依據(jù)1) 東方鍋爐廠有限公司過熱器相關圖紙2) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建項目#2標段施工組織總設計3) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建項目#2標段焊接專業(yè)施工組織設計1) 焊接工藝評定規(guī)程（DL/T868-2014）江蘇電建一公司焊接工藝評定報告2) 特種設備焊接操作人員考核細則(TSG Z6002-2010)3) 鍋爐安全技術監(jiān)察工程(TSG G0001-2012)4) 焊

3、工技術考核規(guī)程（DL/T679-2012）5) 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T869-2012）6) 火力發(fā)電廠熱處理焊接技術規(guī)程（DL/T819-2010）7) 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程（DL/T820-2002）8) 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程（DL/T821-2002）9) 承壓設備無損檢測（NB/T47013-2015）10) 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術規(guī)程(DL/T438-2009)11) 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）12) 工程建設標準強制性條文電力工程部分(2013版)13) 電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（

4、DL5009.1-2014）14) 建筑工程綠色施工評價標準（GB/T50640-2010）4工程概況、特點及主要工程量4.1工程概況內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建項目2660MW超超臨界燃煤空冷機組變壓運行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構，型布置。DG2057/29.3-2。過熱器包括低溫過熱器、高溫過熱器、前屏過熱器、隔墻過熱器、頂棚、吊掛管及四側包墻。低溫過熱器的參數(shù)：設計壓力為32.6Mpa設計溫度為475。規(guī)格為457、457.5材質為12Cr1MoVG。焊口總數(shù)3080只。高溫過熱器的參數(shù)：設計壓力為31.3Mpa設計溫度為605。規(guī)格為

5、457.5、548.5、4513、5414材質有T91、T92。焊口總數(shù)1400只。隔墻過熱器的參數(shù)：設計壓力為33.2Mpa設計溫度為475。規(guī)格為38.17材質為15CrMoG。焊口總數(shù)579只。過熱器懸吊管的參數(shù)：設計壓力為33.2Mpa設計溫度為475。規(guī)格為5714、7013.5、63.513、5710.5、5712、549.5材質均為12Cr1MoVG，焊口總數(shù)2688只。四側包墻管的參數(shù)：設計壓力為33.2-35Mpa設計溫度為475。規(guī)格為4511、38.17、33.46.5、31.87材質均為15CrMoG，焊口總數(shù)2226只。頂棚過熱器的參數(shù)：設計壓力為34Mpa設計溫度為

6、475。規(guī)格為63.510材質有15CrMoG、12Cr1MoVG。焊口總數(shù)970只。前屏過熱器的參數(shù)：設計壓力為31.9Mpa設計溫度為542。規(guī)格為457.5、518、4511、5111.5材質為12Cr1MoVG、T91。焊口總數(shù)1500只。4.2工程特點本工程是超超臨界燃煤空冷機組，考慮到鍋爐過熱器介質的高參數(shù)，從而大量使用了T91、T92、15CrMoG、12Cr1MoVG等高合金材料。這些材料焊接時對坡口打磨、充氬保護、對口間隙、點焊位置、焊前預熱、焊接電流、焊道布置、焊層清理、焊后熱處理等環(huán)節(jié)必須進行嚴格的控制，以防止產(chǎn)生裂紋、根部氧化、層間缺陷；同時由于鍋爐設計穿墻管較多，鏡面

7、焊焊口相對較多，所以焊接和熱處理作業(yè)需要安排責任心強、技能水平高的人員，以保證各個環(huán)節(jié)受控。4.3主要工作量表1 鍋爐過熱器系統(tǒng)焊口數(shù)量序號部件名稱接頭類別工程類別規(guī)格母材材質焊接方法焊口數(shù)1低溫過熱器A145812Cr1MoVGGTAW1536A145712Cr1MoVGGTAW15442高溫過熱器A1457.5T91GTAW665A1548.5T91GTAW35A14513T92GTAW/SMAW665A15414T92GTAW/SMAW353中隔墻A138.1715CrMoGGTAW5794過熱器 懸吊管A1571412Cr1MoVGGTAW/SMAW1344A17013.512Cr1M

8、oVGGTAW/SMAW192A163.51312Cr1MoVGGTAW/SMAW192A15710.512Cr1MoVGGTAW/SMAW384A1571212Cr1MoVGGTAW/SMAW192A1549.512Cr1MoVGGTAW/SMAW3845頂棚過熱器A163.51012Cr1MoVGGTAW/SMAW388A163.51015CrMoGGTAW/SMAW388A163.51012Cr1MoVG+15CrMoGGTAW/SMAW1946四側包墻A1451115CrMoGGTAW/SMAW95A138.1715CrMoGGTAW1063A133.46.515CrMoGGTAW88

9、8A131.86.512Cr1MoVGGTAW1807前屏過熱器A1457.512Cr1MoVGGTAW720A151812Cr1MoVGGTAW30A14511T91GTAW/SMAW720A15111.5T91GTAW/SMAW305勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求表2 勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求序號工種資格要求人數(shù)備注1焊接技術員熟悉相關規(guī)程、規(guī)范22質檢員持有效證件23班長熟悉相關規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況14焊材管理員有管理經(jīng)驗，熟悉相關規(guī)程、規(guī)范25合格焊工合金鋼小口徑Fe類別和Fe類別TIG項目、Fe類TIG/SMAW項目506主要施工機械、工具、器具及材料計劃6.1主要施工

10、機械、工具、器具計劃表3 主要施工機械、工具、器具計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1.電焊機ZX7400ST臺602.除濕機MDH-638B臺13.烘箱YGCH-G2-200臺1已報審校對4.溫濕度儀GTAWB-A1臺1已報審校對5.角向磨光機100mm型臺506.電磨機6mm型臺20需專門改造7.角磨片100mm片10008.電磨片60mm片600非標件9.氬弧焊槍QQ85/150A把7010.氬弧焊槍導電嘴只120帶濾網(wǎng)11.鎢極夾頭2.5 mm只800純銅12.電焊鉗300A把12013.面罩只7014.面罩黑玻璃8#、9#、10#塊100滿足施工需求15.普通白玻璃551053mm塊

11、500滿足施工需求16.焊工手套付200真皮17.皮線夾頭可夾35mm2電焊線只8018.鋼絲刷把5019.工具包大號只5020.去渣錘1.5P把5021.焊條保溫桶TRB-5只5022.電焊皮線35mm2米200023.焊縫檢驗尺把224.片狀加熱器訂做片12025.熱處理二次輸出線216mm米120026.熱電偶補償導線KX 21mm2米1200鎳鉻鎳硅27.熱電偶K型3根100WRNK-19128.烘把H01-40把6焊前預熱29.紅外線測溫儀AR862A (-50-850)臺2預熱控溫30.鋼絲鉗把10焊口包扎31.十字螺絲刀4寸、6寸把4設備維護32.平口螺絲刀4寸、6寸把4設備維護

12、33.萬用表臺1電路檢查34.硅酸鋁保溫棉Kg200035.熱處理控溫柜DWKC360KW臺36.2主要材料計劃表4 主要材料計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注（對應材質及項目）1MTS3（德國蒂森）2.4Kg300T912ThermanitChromo9V（德國蒂森）2.5Kg120T913ThermanitChromo9V（德國蒂森）3.2Kg380T914MTS616（德國蒂森）2.4Kg100T925MTS616（德國蒂森）2.5Kg100T926MTS616（德國蒂森）3.2Kg200T927TIG-R31（四川大西洋）2.5Kg50012Cr1MoVG8TIG-R30（四川大西洋）

13、2.5Kg30015CrMoG9R317（四川大西洋）2.5Kg50012Cr1MoVG10R307（四川大西洋）2.5Kg50015CrMoG11氬氣（液氬）99.99%瓶40/12太陽牌保護劑 TYPE B罐1SA-213T91 、SA-213T92及不銹鋼充氬輔助保護、返修7施工進度計劃表5 施工進度計劃序號項目名稱計劃開工時間計劃結束時間焊工計劃工作量1低溫過熱器2016.032016.0415只焊口/日人2過熱器懸吊管2016.062016.076只焊口/日人3頂棚過熱器2016.062016.0910只焊口/日人4前屏過熱器2016.052016.0610只焊口/日人5四側包墻20

14、16.032016.0415只焊口/日人6高溫過熱器2016.052016.0610只焊口/日人7中隔墻2016.042016.0615只焊口/日人8施工準備表6 施工準備序號類別準備項目應具備的條件1技術準備作業(yè)指導書總工室已審批，并報監(jiān)理同意。焊接工藝卡已編制審批，并發(fā)給焊工，并保證在施焊現(xiàn)場的可得性。技術、安全、質量交底已完成交底并有記錄。焊口位置記錄圖草圖已繪制，并已確定焊口編號方式。2人員準備焊工合格證合格證原件已確認，焊工合格證上的項目能覆蓋所承擔的施焊項目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報監(jiān)理審批。焊工鋼印代號每位焊工的鋼印代號已確定。焊前模擬練習每個焊工已按要求進行了模擬練習考核合格

15、，并有記錄。3機具準備焊機已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設備上的控制儀表已校驗合格并在有效期內(nèi)。熱處理控溫已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設備上的控制儀表已校驗合格并在有效期內(nèi)。氬氣流量計已校驗合格并在有效期內(nèi)。4主要材料準備焊接材料庫庫房具備貯存條件，滿足相關規(guī)程要求；有專人管理，已具備焊條烘焙條件。焊條焊絲有焊材質保書，并報監(jiān)理同意使用，且經(jīng)光譜復核。氬氣純度符合要求。氧氣、乙炔已準備。5現(xiàn)場條件準備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接環(huán)境溫度應符合：

16、B類鋼0以上、B類鋼5以上，C類鋼不做規(guī)定。焊接時的風速應符合：氬弧焊小于2m/s。安全設施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗工作的要求。待焊部件已具備正常對口裝配條件。6其它焊縫檢驗尺已校驗合格并在有效期內(nèi)。9作業(yè)程序：（見圖一） NO檢查坡口及對口情況焊前檢查重新清理及對口預熱點固焊及檢查打底焊及檢查填充層焊接及層間清理檢查蓋面焊接全面清理檢查預熱器材準備YES關閉焊接電源、氣源，清理現(xiàn)場未用完焊材返回焊材庫焊工填寫自檢單工地級表面質檢焊后熱處理硬度檢驗無損檢測焊縫光譜復核重新熱處理分析原因割口處理YESNOYESNO熱處理過分熱處理不足質量驗收評定YES局部返修無法局返NON

17、O通知焊材庫準備焊材烘焙焊條簽發(fā)焊工日任務單技術人員審核任務單焊工憑任務單領焊材焊接電纜及氬氣皮管連接試驗電流、氬氣圖（一）10.作業(yè)方法、工藝要求及質量標準10.1作業(yè)方法及工藝要求10.1.1焊接方法及焊材選擇表7 焊接方法及焊材選擇項目名稱規(guī)格材質焊絲焊條焊接方法低溫過熱器45712Cr1MoVGTIG-R31/GTAW低溫過熱器45812Cr1MoVGTIG-R31/GTAW頂棚過熱器63.51012Cr1MoVGTIG-R31R317GTAW/SMAW頂棚過熱器63.51015CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW頂棚過熱器63.51012Cr1MoVG+15CrMoGT

18、IG-R30R307GTAW/SMAW高溫過熱器457.5548.5T91ER90S-B9/GTAW高溫過熱器45135414T92ER90S-G92E9015-G(92)GTAW/SMAW前屏過熱器457.551812Cr1MoVGTIG-R31/GTAW前屏過熱器45115111.5T91ER90S-B9E9015-B9GTAW/SMAW隔墻過熱器38.1715CrMoGTIG-R30/GTAW包墻過熱器31.86.512Cr1MoVGTIG-R31/GTAW包墻過熱器45.81115CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW包墻過熱器38.1733.46.515CrMoGTIG-

19、R30/GTAW過熱器懸吊管57147013.563.51312Cr1MoVGTIG-R31R317GTAW /SMAW過熱器懸吊管5710.55712549.512Cr1MoVGTIG-R31R317GTAW /SMAW10.1.2焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)(高溫過熱器GTAW/SMAW)材質P92規(guī)格4513、5414氣體種類氬氣流量7-10L/Min焊層道號單層(道)焊縫尺寸 寬高(mm)焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度mm/min其他型號規(guī)格 mm極性范圍 A152.53WsER90S-G922.5+90-11010-1450-70283,24DsE9015-G(92)2.5-

20、90-11520-2550-603123.24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-604163.24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-60焊接工藝參數(shù)(高溫過熱器GTAW)材質P91規(guī)格457.5、548.5氣體種類氬氣流量7-10L/Min焊層道號單層(道)焊縫尺寸 寬高(mm)焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度mm/min其他型號規(guī)格 mm極性范圍 A152.53TIGER90S-B92.5+90-11010-1450-70282.53TIGER90S-B92.5+90-11010-1450-603102.53TIGER90S-

21、B92.5+90-11010-1450-60焊接工藝參數(shù)(頂棚過熱器GTAW/SMAW)材質12Cr1MoVG規(guī)格63.510氣體種類氬氣流量7-10L/Min焊層道號單層(道)焊縫尺寸 寬高(mm)焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度mm/min其他型號規(guī)格 mm極性范圍 A152.53TIGTIG-R312.5+90-11010-1450-702834SMAWR3172.5-90-11520-2550-6031234SMAWR3172.5-90-11520-2550-60備注：具體各部件的焊接工藝參數(shù)詳見焊前焊接工藝卡10.1.3 焊材領用焊工領用焊材時應出據(jù)經(jīng)技術員審核過的焊材發(fā)放

22、單。焊條庫管理員應認真核對發(fā)放單上的材料型號規(guī)格，以防錯發(fā)，焊工領用時也要核對，防止錯領。當日未用完的焊材應當日送回焊條庫，并做好回收記錄。10.1.4焊接電纜及氬氣皮管連接焊接前應檢查機具接線是否正確、可靠。氬弧焊時應采用直流正接法，焊條電弧焊時采用直流反接法。接線示意圖如下。圖（二）直流正接法圖（三）直流反接法10.1.5試驗電流和氬氣焊接電纜及氬氣皮管連接完成后，可在臨時備件上試焊（嚴禁在設備管子上試焊），以檢驗極性、電流和氬氣保護情況。如鎢極燒損或飛濺物較多時，應檢查極性是否正確，電流是否過大；如氬氣保護效果不好，則應檢查皮管連接、擋風情況以及氬氣質量等。氬氣保護效果試驗方法：按選定的

23、工藝參數(shù)在試驗板（打磨出金屬光澤）上引燃電弧后并保持不動，待電弧燃燒510秒滅弧，檢查熔化焊點周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說明保護效果越好。在不銹鋼試驗板上焊接，不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍色次之，灰色不良，黑色最差。10.1.6坡口及對口檢查a）焊前應檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應符合圖紙要求（均為6070V型坡口，間隙23mm，鈍邊0.51mm，如下圖所示）。圖6 坡口型式和尺寸b）工件在組裝前，應將坡口邊緣1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。c）對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得

24、超過0.5mm。圖7 管口端面偏斜度d）焊件對口時應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，則局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。10.1.7預熱耐熱鋼焊口需焊前預熱，方法為火焰加熱，工具為H01-40型氧乙炔烘把。預熱從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。預熱應采用中性焰加熱，并不斷均勻移動烘把，嚴禁火焰局部停止不動。預熱過程中，應采用便攜式紅外線測溫儀測溫，并記錄溫度。具體預熱溫度見下表：表8 預熱溫度表材質預熱溫度12Cr1MoVG200-30015CrMoG150-200T91、T92200-25010.1.8點固焊a）點固焊應與正式焊要求相同（選用第一層打底焊工藝

25、參數(shù)），點焊位置應在不影響視線便于操作處，長度不超過10mm，厚度不超過3mm。b）點固焊后應檢查點焊質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點固焊。點固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。c）遇到濕度較大的天氣焊接時，應對焊口處進行火焰加熱，以防止出現(xiàn)氣孔。10.1.9打底焊及檢查a）打底過程中應密切注意焊槍的角度，使氬氣流能充分保護熔池。添加焊絲時，應注意沿一定的角度送入，切忌干擾氬氣對熔池的保護。正確的焊槍角度與送絲角度如下圖所示：圖8 焊槍角度與送絲角度（a、b為5G位置，c、d為2G位置；a、c為外加絲，b、d為內(nèi)加絲）b）打底焊應確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或

26、焊絲頭粘在管子內(nèi)壁，打底時應控制好電弧，焊槍擺動及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部。打底層厚度一般在2.43mm左右。d）焊接過程中，應嚴格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴禁采用大電流快速焊接。e）打底焊結束應及時進行表面檢查，確認無表面缺陷時再進行填充層焊接。f）T91、T92材料打底時應進行充氬保護，防止根部氧化；并確認保護有效。10.1.10充氬a）對于SA-213T91、SA-213T92，焊接時管子內(nèi)壁必須充氬氣保護。充氬位置可以在坡口處，也可以從集箱往管子一端進行整體充氬保護。b）采用坡口充氬時, 對口前必須在管子內(nèi)部設置充氬氣室。氣室深度應400mm，以防止在預熱或焊接時燒損。采

27、用管端充氬時，將另一側管子用可溶紙進行封堵，深度應400mm。填塞物應保留一定的松散程度，便于氣室內(nèi)的氣體緩慢流出，如過于嚴密，應在填塞物上留有不大于5的小孔。圖9 坡口充氬示意圖c）為保證氣室內(nèi)充滿氬氣、減緩氬氣從坡口處溢出，應在管子外側裹上鋁箔紙，并留有長約10mm的小口，便于空氣排出。d）焊接前應檢測氬氣是否充滿氣室，方法為將打火機的火焰靠近排氣口，如果火焰熄滅，則氬氣已經(jīng)充滿氣室，可以焊接。e）開始充氬時，氬氣流量可為20L/min，當氬氣已經(jīng)充滿氣室后，應將氬氣流量調(diào)低至68L/min。10.1.11填充層焊接及層間清理a）打底焊結束應及時進行加厚層焊接，焊接電流和焊層厚度為焊接工藝

28、卡上的規(guī)定值，不允許隨意改變焊接參數(shù)、加厚焊道、減少層次。b）施焊過程中應特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時應衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，層間接頭應錯開。c）管子間距較小的，焊接時應特別注意死角部位，防止因焊槍角度不當引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。d）層間的氧化物、飛濺等雜質應使用磨光機打磨清理干凈，不可用鏨子過重敲擊焊縫，防止產(chǎn)生裂紋。確認無缺陷后方可進行下一層或下一道焊縫的焊接。e）施焊過程應連續(xù)完成，如被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊前應仔細檢查，確認無裂紋后方可按照工藝卡要求繼續(xù)施焊。10.1.12蓋面層焊接a）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿

29、，一般以低于坡口平面1mm為宜，這樣既可保證在蓋面時有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進行適當?shù)拇蚰ズ脱a焊，以保證焊縫表面成形美觀。b）蓋面層焊接時，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過高而影響成型和導致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。焊縫較寬時必須按照工藝要求進行多道焊，一般焊縫厚度以23mm為宜。c）當蓋面層采用多道焊時，每一個焊道之間不允許有明顯的溝槽，應保證焊道之間過渡圓滑。d）蓋面層焊接時，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側停留時間是焊縫中心的兩倍，氬弧焊時電弧在兩側停留需要適當添加焊絲，以防止產(chǎn)生咬邊。e）焊接位置困難時，蓋

30、面層焊接要遵循先焊困難位置，后焊容易位置的原則，以防止因為視線或操作受影響，而不能形成完整的蓋面層焊縫。10.1.13焊后清理a）由于焊接位置比較困難，每一只焊口焊接完成后都應及時進行焊后清理，清理時可以使用手動工具或電動工具，每一次清理時都必須正確配戴防護用具。b）焊工自檢合格后，關閉焊接電源、氣源，清理施焊現(xiàn)場，確認無任何起火危險后方可離開，并將未使用完的焊材返回給焊材庫。10.1.13凡打底的焊口必須當天完成焊接。10.2焊后熱處理a）需要進行焊后熱處理的焊口，經(jīng)光譜分析確認無錯用焊材后，應及時進行焊后熱處理（一般焊后不超過24小時）。b）采用同一熱處理工藝及使用同一規(guī)格加熱器的焊口，可

31、以組成一組進行串聯(lián)法加熱，每組焊口中測溫點不得少于兩點。嚴禁將兩組焊口并聯(lián)后作為一爐進行加熱。c）加熱器及熱電偶布置示意圖如下： 圖11 加熱器及熱電偶布置示意圖d）焊口在熱處理過程中嚴禁加載或卸載，必須待熱處理完畢后方可。e）熱處理主要工藝參數(shù)見下表，其他具體參數(shù)和要求詳見熱處理作業(yè)指導書和熱處理工藝卡。10.3質量檢驗與質量標準10.3.1表面質量檢查a）每日焊接工作結束后，焊工應對自己當日焊接完成的焊縫表面質量進行100%的觀感檢查，并及時填寫焊縫表面質量（觀感）檢查記錄表，交班（組）長確認，送二級質檢員復查；二級質檢員應按照規(guī)程規(guī)定的比例，對焊接工程表面質量進行外觀檢查，簽署復查意見。

32、該驗收批施工結束后，應按規(guī)程規(guī)定的比例對焊接工程進行表面質量抽樣測量檢查，填寫焊接工程外觀質量測量檢查記錄表，送施工單位項目質量部門。三級質檢員對焊接工程表面質量進行外觀復查，并簽署復查意見。需監(jiān)理單位驗收的項目，由施工單位項目質量部門組織報驗，由監(jiān)理部門組織相關人員進行復查，形成焊接工程質量分批驗收記錄表并簽證。b）焊口表面質量檢驗指標與質量標準如下：表8 焊口表面質量檢驗標準序號檢驗指標合格標準優(yōu)良標準1焊縫余高02.5mm02mm2焊縫寬窄差3mm2mm3角變形1/100mm4咬邊深度0.5mm，長度不超過焊縫全長的10%，且40mm無5錯邊外壁不超過壁厚的10%，且不大于1mm6表面缺

33、陷無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣c）角變形和錯邊測量方法如下圖（五）所示。圖（五）10.3.2無損檢測a）高壓管道焊口100%檢驗，按照DLT869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程中規(guī)定用射線檢驗的焊口，檢驗比例按100%進行射線無損檢驗，管壁厚度超過射線檢驗規(guī)定，用射線無法檢驗的焊口要進行100%超聲波無損檢驗。射線檢驗標準為DL/T821-2002執(zhí)行，級合格，超聲波檢驗標準為DL/T820-2002執(zhí)行，級合格。b）每天每批次焊口焊接結束，應及時進行無損檢測。10.4不合格品的處理10.4.1表面質量不合格情況的處理a）焊縫余高過高、余高差超標時，用機械方法去除；低于母材時先將表層焊縫清理干

34、凈，然后補焊。b）咬邊超標時，應先清理，后補焊；弧坑、氣孔、裂紋都應清理至無缺陷處，而且不應留下尖角，然后進行補焊。c）焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應打磨成圓滑過渡。d）凡是不能用局部補焊法修復的缺陷，可采用機械法割除，重新加工坡口，對口焊接。10.4.2無損檢測不合格情況的處理a）內(nèi)部有超標缺陷時，可采用挖補方式進行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。b）焊縫返修應由相應合格項目的持證合格焊工擔任。c）返修前應分析缺陷性質、缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。d）補焊前應徹底清除缺陷，重新修磨的坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。e）返修的焊接工藝應與正式焊接工藝相

35、同。f）返修完畢，按不低于原焊縫質量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應重新挖補返修。g)需熱處理焊口返修完成后應重新做焊后熱處理，工藝與正式熱處理工藝一致。11工序交接及成品保護11.1工序交接11.1.1焊工自檢與專檢的交接焊工當天工作完成，確認所焊焊縫合格后，填寫自檢單交給班（組）長，班（組）長復查合格后，在焊縫表面質量（觀感）檢查記錄表上簽字確認，聯(lián)系工地焊接質檢員進行檢查驗收。11.1.2焊接與無損檢驗的交接工地焊接質檢員或技術員應在焊縫表面質量檢查合格后，及時聯(lián)系金屬試驗室進行無損檢測，并及時將檢測結果反饋給班組。11.2成品保護11.2.1施工過程中，應加強對半成品的保護

36、。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，焊鉗和焊接皮線夾頭處必須做好隔離保護措施，以防止電弧擊傷管子。11.2.2不允許將待焊件做其他用途。閑置時，應將設備擺放好，防止重物壓上，造成變形。11.2.3不允許在管子上堆放重物。不允許向工件拋重物。11.2.4起吊設備時，不允許在承壓管道上焊接臨時吊耳、支撐物。12強制性條文適用于本作業(yè)指導書的強制性條文清單如下：施焊表1鋼結構制作焊接工程鋼材要求強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205200114.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量

37、應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。24.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。施焊表2鋼結構制作焊接人員強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205200115.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。 施焊表3鋼結構制作焊接檢驗強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205200115.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準（鋼焊

38、縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法）GB11345或（鋼熔化焊對接接頭射照相和質量分級）GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準（焊接節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法）JG/T3034.1、（螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法）JG/T3034.2、（建筑鋼結構焊接技術規(guī)程）JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定 施焊表4鋼結構制作焊接材料、工藝強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容鋼結構焊接規(guī)范GB 50661201114.0.1 鋼結構

39、焊接工程用鋼材及焊接材料應符合設計文件的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質量要求應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。25.7.1 承受動載需經(jīng)疲勞驗算時，嚴禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。36.1.1 除符合本規(guī)范第6.6節(jié)規(guī)定的免于評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應在鋼結構構件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定。 施焊表5鋼結構制作焊接抽樣要求強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容鋼結構焊接規(guī)范GB 50661201118.1

40、.8 抽樣檢驗應按下列規(guī)定進行結果判斷：1 檢驗的焊抽樣縫數(shù)不合格率小于2%時，該批驗收合格；2 檢驗的焊抽樣縫數(shù)不合格率大于5%時，該批驗收不合格；3 除本條5款情況外抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為2%5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率小于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格。4 批量驗收不合格時，應對該批余下的全部焊縫進行檢驗；5 檢驗發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時，該驗收批合格；檢驗發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽檢又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，該不合格批驗收，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。 施焊表6鍋爐檢查驗收強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容

41、電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組篇DL 5190.2201213.1.11 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收，上一工序未經(jīng)檢查驗收，不得進行下一工序施工，隱蔽工程隱蔽前必須檢查合格，并辦理簽證。施焊表7鍋爐受熱面強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組篇DL 5190.2201215.1.4 合金鋼材質的部件應符合設備技術文件的要求，組合安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標識，安裝結束后應核對標識，標識不清時應重新復檢。25.2.7 不得在汽包、汽水分離器及集箱上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。施焊表8

42、鍋爐附屬管道及附件強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組篇DL 5190.2201216.1.2 合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前逐件光譜復查，并作出材質標記。施焊表9重要金屬結構保護強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容電力建設施工技術規(guī)范第2部分：鍋爐機組篇DL 5190.2201213.3.5 設備安裝時，建筑物的保護應符合下列規(guī)定：2禁止在重要金屬結構上隨意施焊、切割，必須時應制定措施，并經(jīng)審批。施焊表11汽輪機扣大蓋合金部件檢查強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容電力建設施工技術規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組篇DL 5190.3201217.3.

43、2 嚴禁在缸體上施焊和引燃電弧施焊表12 熱控合金鋼部件、取源管安裝工程強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容電力建設施工技術規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置DL 5190.4201213.1.6 合金鋼部件、取源管安裝前、后，必須經(jīng)光譜復查合格，并應作記錄。施焊表13合金鋼管道、管件、管道附件及閥門檢查強制性條文明細表條款號強制性條文內(nèi)容電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)篇DL 5190.5201214.1.4 合金鋼管道、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件光譜復查，并作出材質標志。13安全和文明施工措施13.1職業(yè)健康安全風險和環(huán)境影響控制計劃13.1.1作業(yè)前項目負責人應組織對作業(yè)

44、現(xiàn)場進行認真的檢查，并就存在的實際風險做好控制措施的落實工作，定期、定時對作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進行檢查，確認無危險后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。13.1.2作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前應經(jīng)過三級安全教育或年度安規(guī)培訓合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書和體檢合格，熟悉本作業(yè)指導書中所列的潛在風險及控制措施。進入作業(yè)現(xiàn)場后，應首先對周邊環(huán)境及風險控制措施進行檢查，確認無風險后方可進行作業(yè)。13.1.3至高處作業(yè)面必須要有安全通道，不得攀爬構筑物、腳手架等，作業(yè)面的工件和焊材必須擺放牢靠，防止高空散落，焊接防風不得使用彩條布等易燃物，必須使用防火油布，作業(yè)前清理四周易燃物或作有效的隔離并配置滅火器。13.1.4

45、工地專職安監(jiān)人員每日應對本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進行巡檢，以確認風險控制計劃或措施得到完全落實。13.1.5職業(yè)健康安全風險表表10 職業(yè)健康安全風險序號影響職業(yè)健康安全的風險1焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災2焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護用品可能發(fā)生人員及設備墜落3交叉作業(yè)引起傷害事故4焊接設備違章使用或缺陷引起的事故5焊接施工產(chǎn)生廢棄物造成環(huán)境污染6焊件施焊時燙傷、灼傷、觸電7工、器具在高處作業(yè)中使用無防墜措施，發(fā)生墜落傷人8腳手架搭設不規(guī)范引發(fā)高處墜落13.1.6環(huán)境影響控制計劃表序號環(huán)境影響控制措施11.施工前清除施工點及接地點周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護措施；2

46、.合理利用各種隔離設施，焊接時，應經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況；3.工作結束必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無火災隱患方可離開。21.拖拉焊接軟線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2.軟線各連接點、破損處應按用電要求連接或貼補；3.焊接和切割時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。3施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認隱患消除后才可施工。41.設備及相關設備應放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或對過往人員構成妨礙。2.露天布置的焊接設備應布置在干燥的場所，并應有棚蔽。3.焊接設備應有單獨的電源控制器裝置。4.焊機的外殼均必須可靠接地，

47、接地電阻符合要求，并不得多臺串聯(lián)接地。5.焊鉗及電焊導線的絕緣應良好；導線截面應與工作參數(shù)相適應。6.焊鉗應具有良好的隔熱能力電焊機裸露的導電部位和轉動部位必須裝設防護罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設防護罩；啟、關焊機時，應加強對自身的保護。51.焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒應按規(guī)定進行回收，不得亂扔。2.焊接時產(chǎn)生的焊渣等廢棄物等及時清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。61.焊接人員進行作業(yè)時，應穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品，衣著不得敞領卷袖。2.焊接人員在觀察電弧時，應使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應配帶類似的眼鏡保護裝置。

48、3.焊工在施工時應注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。焊接工作臺（或區(qū)域）應可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。4.焊接預熱件時，應集中注意力，防止燙傷、觸電，嚴防手臂或臉部過于靠近或觸碰預熱件；采用擋板等隔熱措施。5.雨天工作時，應防止打滑、摔傷、觸電。71.扳手、榔頭、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險繩，并系掛牢固； 2.整包焊條頭不得置放梁上、架子上及設備上，應及回收于盛放筒內(nèi)。81.腳手架以應由專業(yè)竹工搭設和拆除，經(jīng)逐一驗收掛牌后方可使用；2.腳手架在使用前必須仔細檢查，確認綁扎牢固、安全可靠后方可使用；3.腳手架與安全通道之間的過道應用鋼管架設兩道防護欄桿，確認安全可靠后，再行通過；4.未經(jīng)原搭設部門的同意，任何人不得私自拆除腳手架。13.2文明施工及其它注意事項13.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關規(guī)定，所有作業(yè)人員應遵守各項安全操作規(guī)程，班組應認真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。13.2.2作業(yè)前班組長、技術人員要對施工人員進行安全、技術、質量交