EDTA酸洗措施

1、 大唐洛陽(yáng)熱電廠2×300MW技改工程鍋爐化學(xué)清洗措施 目 錄1.編制目的2.編制依據(jù)3.調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.調(diào)試范圍6.調(diào)試前應(yīng)具備的條件7.調(diào)試工作程序8.調(diào)試步驟9.組織分工10.安全注意事項(xiàng)11.分析測(cè)定方法12.附錄 附錄1. 調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)附錄2. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單附錄3. 洛陽(yáng)熱電廠鍋爐化學(xué)清洗預(yù)算附錄4. 化學(xué)清洗計(jì)劃用水、汽量附錄5. 鍋爐化學(xué)清洗交底會(huì)記錄 附錄6. 鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖附錄7：EDTA回收及廢液中和系統(tǒng)圖1. 編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。1.2

2、新裝機(jī)組,對(duì)其受熱面污垢、銹蝕進(jìn)行清洗。1.3檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2. 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范化學(xué)篇（1982年版）2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.4火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定（1995）2.6火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（SD13586）2.7鍋爐化學(xué)清洗調(diào)試導(dǎo)則Q/NECI909-326-19982.8設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備設(shè)明書(shū)3.調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)：符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）

3、中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員、專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)）對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)調(diào)試工作順利進(jìn)行。4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介洛陽(yáng)熱電廠熱電聯(lián)產(chǎn)技改工程設(shè)計(jì)規(guī)模為2×300MW燃煤機(jī)組，鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-1025/18.24型亞臨界自然循環(huán)汽包爐，四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、固態(tài)排渣煤粉爐。4.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范1清洗箱： 150 M3 1臺(tái) （除氧器）2清洗泵： 2

4、臺(tái) （前置泵）3堿液箱 25 M3 2臺(tái)4堿計(jì)量泵 1臺(tái) Q=2530t/h5.調(diào)試范圍5.1化學(xué)清洗: 采用“EDTA” 清洗。5.2化學(xué)清洗的范圍化學(xué)清洗范圍：省煤器，水冷壁，汽包、過(guò)熱器及爐前系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。5.3清洗系統(tǒng)參數(shù)如下: 設(shè) 置省煤器水冷系統(tǒng)過(guò)熱器爐前系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)清洗水容積m3 47 131 200 20020 5986.調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開(kāi)始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄2（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對(duì)本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。6.1 對(duì)安裝的要求6.1.1 參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，爐膛

5、具備封閉條件，鍋爐具備點(diǎn)火條件。6.1.2 凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離。6.1.3 化學(xué)清洗所用的藥品按“大唐洛陽(yáng)熱電廠鍋爐化學(xué)清洗預(yù)算”中“藥品清單”之要求備齊，在貯存及運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)格分類(lèi)堆放。6.1.4 為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，各專(zhuān)業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。6.1.5 現(xiàn)場(chǎng)檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，清洗階段，現(xiàn)場(chǎng)必須有值班醫(yī)生，并備齊專(zhuān)用的急救藥品。6.1.6 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖的要求進(jìn)行加工和安裝，所有臨時(shí)系統(tǒng)的安裝

6、應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。6.1.7 化學(xué)清洗中所用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的解體檢修，更換耐酸盤(pán)根，以確保清洗過(guò)程中不發(fā)生泄漏，門(mén)芯脫落等事故。 6.1.8 臨時(shí)系統(tǒng)與水冷壁系統(tǒng)下降管相連，共4個(gè)接口。6.1.9汽包內(nèi)部的工作：旋風(fēng)分離器參加化學(xué)清洗，整個(gè)降水管的管口都要加裝f30的截流孔板，孔板要求安裝牢固，與汽包壁結(jié)合嚴(yán)密，不允許用火焊吹割，4個(gè)截流孔板應(yīng)專(zhuān)門(mén)加工制作。6.1.10主蒸汽管道接口：集汽聯(lián)箱出口主蒸汽管道進(jìn)主氣門(mén)前的三通處。6.1.11 凝結(jié)水管道接口：一號(hào)低壓加熱器入口調(diào)節(jié)閥后。6.1.12 給水管道：給水泵前置泵出口的流量測(cè)量裝置后（將給水泵旁路）；給水出口電動(dòng)門(mén)后（短路給水泵）

7、。 6.1.13 除氧器到凝汽器的放水管和溢流管在EDTA清洗配藥開(kāi)始前從溢流和放水門(mén)后短開(kāi)并加裝堵板。 6.1.14 除氧器上方的噴淋裝置在清洗前拆除清洗后安裝。6.1.15化驗(yàn)取樣點(diǎn)設(shè)在清洗循環(huán)泵（即給水前置泵）出入口各一個(gè)，并在取樣管上加裝臨時(shí)取樣冷卻器。 6.1.16 化驗(yàn)取樣點(diǎn)附近和系統(tǒng)排放口安裝溫度（測(cè)量150） 和壓力（測(cè)量1.5MPa）測(cè)點(diǎn)。排放口裝一取樣點(diǎn)（不裝冷卻器）。6.1.17臨時(shí)系統(tǒng)的焊接要求：按正式系統(tǒng)焊接工藝進(jìn)行焊接，較長(zhǎng)管道特別是鍋爐底部應(yīng)有足夠的膨脹量和可靠的固定。6.1.18在除氧器水箱下水管座處加設(shè)濾網(wǎng)，防止固體藥物堵塞下水管和前置泵。6.1.19系統(tǒng)循環(huán)

8、流量監(jiān)視采用給水前置泵的流量測(cè)試裝置和主給水流量測(cè)量裝置。6.1.20凡與清洗系統(tǒng)相連的管子，排放口在熱力系統(tǒng)內(nèi)部的應(yīng)在一次門(mén)后斷開(kāi)或開(kāi)孔監(jiān)視，并保證如有清洗液陷漏不損壞設(shè)備。6.1.21 除氧器上的配藥加藥口（備有管座）上加裝一漏斗，以便加藥。6.1.22 高旁在吹管臨時(shí)門(mén)前斷開(kāi)，并保證臨時(shí)門(mén)嚴(yán)密不漏。6.1.23 將二臺(tái)前置泵串聯(lián)起來(lái)，另一臺(tái)接再循環(huán)。6.2通訊應(yīng)具備下列條件。6.2.1現(xiàn)場(chǎng)酸洗臨時(shí)值班室，爐頂和集控室的直通電話應(yīng)安裝好，聯(lián)絡(luò)可靠，并配備足夠的對(duì)講機(jī)。6.2.2酸洗臨時(shí)值班室需安裝全廠直撥電話一臺(tái)。6.3酸洗化驗(yàn)間應(yīng)具備的條件。6.3.1酸洗臨時(shí)化驗(yàn)間面積不小于15平方米，

9、防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學(xué)清洗系統(tǒng)。6.3.2使用條件:桌子兩張，長(zhǎng)凳兩個(gè)，電源板一塊(15A、220V兩孔插座3個(gè)三孔插座2個(gè))，40W日光燈兩個(gè)，距臨時(shí)化驗(yàn)臺(tái)(桌面)高度為11001300mm。6.4電廠配合化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件。6.4.1化學(xué)車(chē)間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于250th。為達(dá)此目的除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備用。6.4.2有關(guān)化學(xué)清洗化驗(yàn)的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準(zhǔn)備充足，化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化驗(yàn)方法，并能準(zhǔn)確，快速地進(jìn)行化驗(yàn)工作。6.4.3本次化學(xué)清洗用水、用汽由電廠可靠供給，并配合供給化學(xué)清洗試驗(yàn)用藥品。6.4.4 配合調(diào)試人員對(duì)藥品進(jìn)行檢驗(yàn)E

10、DTA每罐抽取5-10ml化驗(yàn)，緩蝕劑每桶抽取5-10ml混合后化驗(yàn)，其它常規(guī)藥品要檢查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，記錄生產(chǎn)廠家、出廠日期、藥品濃度、檢驗(yàn)人員姓名等并記錄驗(yàn)證人姓名、日期7. 調(diào)試工作程序調(diào)試工作可按如下所示流程圖進(jìn)行： 堿洗及沖洗調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認(rèn)清洗泵試運(yùn)及水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗及升溫試驗(yàn)酸洗鈍化及廢液處理文件整理簽署及歸檔調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)交底8.調(diào)試步驟8.1清洗系統(tǒng)的劃分及分析項(xiàng)目8.1.1 為保證化學(xué)清洗范圍內(nèi)清洗效果盡可能一致，清洗流速控制在0.20.5范圍內(nèi)，各單元流速及流量如下：設(shè) 備通流截面m2流 速m/s流 量m3/h省 煤 器0.3470.2250單元水冷系統(tǒng)0.615

11、0.24438.1.2 分析項(xiàng)目階段項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)分析時(shí)間冷態(tài)沖洗出水澄清無(wú)雜物堿洗除油PH堿度9.0-102h配制EDTA溶液pHEDTA5.0-6.04.0-6.0%按現(xiàn)場(chǎng)情況定EDTA清洗pHEDTA總Fe5.0-6.0³11h1h2h鈍化pHEDTA8.5-9.0³1%1h8.2臨時(shí)系統(tǒng)的分部試運(yùn)和水壓試驗(yàn)8.2.1臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗(與鍋爐接的一次門(mén)關(guān)閉)沖洗流程1：凝汽器 凝泵 精處理（旁路） 軸封（旁路） 低加 除氧器 排放 沖洗流程2：除氧器 前置泵 下聯(lián)箱 排放沖洗流程3：凝汽器 凝泵 軸封（旁路） 主蒸汽三通 過(guò)熱器 汽包 下聯(lián)箱 排放沖洗流程4：除氧器 前置

12、泵 高加 省煤器 汽包 下聯(lián)箱 排放8.2.2 臨時(shí)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)在沖洗流程4的工況下，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。如無(wú)問(wèn)題，水壓試驗(yàn)合格。否則，重復(fù)上述步驟。83 過(guò)熱器沖通和摸管檢查。8.3.1 除氧器水箱、凝汽器上滿水，除氧器投加熱。啟動(dòng)凝結(jié)水泵，經(jīng)軸封冷卻器旁路和低壓加熱器旁路、臨時(shí)管、主蒸汽管、過(guò)熱器向系統(tǒng)反上水至鍋爐頂部所有空氣門(mén)見(jiàn)水后，關(guān)閉空氣門(mén)。保持排放門(mén)前壓力0.81.0Mpa進(jìn)行大流量沖通1530分鐘（將凝汽器打至低水位）。8.3.2將除氧水箱中的熱水（7080以保證和凝汽器中的水混合后溫度不大于60），放至凝汽器，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，經(jīng)低壓加熱器旁路、臨時(shí)管、主蒸汽管、過(guò)熱器對(duì)系統(tǒng)

13、反向沖洗水。8.3.3對(duì)過(guò)熱器系統(tǒng)所有帶W型彎的管子進(jìn)行摸管。摸管過(guò)程與沖熱水同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)約用水。8.3.4如發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器管子大面積未熱，則重復(fù)8.3.1、8.3.3步驟。直到?jīng)_通合格停凝結(jié)水泵。8.3.5沖洗合格后，將除氧器至凝汽器的放水管和溢流管從閥門(mén)后斷開(kāi)并加堵板。8.4 EDTA清洗工況模擬（點(diǎn)火及升溫）試驗(yàn)8.4.1用除氧器水箱。按清洗容積配置1%的除油劑從水冷壁底部和省煤器注入清洗系統(tǒng)，通過(guò)省煤氣、水冷壁、過(guò)熱器、主蒸汽管道、臨時(shí)管道、凝結(jié)水管道，在清洗工況模擬試驗(yàn)的同時(shí)進(jìn)行堿洗。加藥的同時(shí)投入除氧器水箱加熱。8.4.2建立循環(huán)如下：給水前置泵 省煤器、水冷壁 過(guò)熱器 主蒸汽管道

14、凝結(jié)水管道 除氧器水箱8.4.3待循環(huán)穩(wěn)定后，鍋爐試點(diǎn)火（按鍋爐點(diǎn)火規(guī)程要求進(jìn)行）。監(jiān)視過(guò)熱器壁溫，當(dāng)過(guò)熱器壁溫達(dá)到120時(shí)，則應(yīng)注意停減油槍。當(dāng)過(guò)熱器壁溫達(dá)到或超過(guò)130時(shí)，則鍋爐滅火。當(dāng)過(guò)熱器壁溫低于120時(shí)，則鍋爐點(diǎn)火，繼續(xù)按上述步驟控制工況。8.4.4上述過(guò)程以能可靠控制爐水溫度為目的，在爐水溫度達(dá)到85以上的累計(jì)時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，堿洗除油及EDTA清洗工況模擬試驗(yàn)結(jié)束。8.5沖洗8.5.1將系統(tǒng)中的堿洗液放凈。沖洗過(guò)熱器：除氧器水箱、凝汽器上滿水，啟動(dòng)凝結(jié)水泵通過(guò)軸封冷卻器和低加旁路、臨時(shí)管道、主蒸汽管、過(guò)熱器到汽包、水冷壁，通過(guò)水冷壁底部臨時(shí)管道排放。8.5.2沖洗省煤器：?jiǎn)?dòng)給水前

15、置泵 主給水管 省煤器 汽包水冷壁，通過(guò)水冷壁底部臨時(shí)管道排放。如果排放液PH值大于9則先排入中和池，中和至PH在69之間再排放。如果排放液PH值在69則直接派入灰溝。沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)為PH8.4。8.6 EDTA藥液配制及注藥8.6.1采用NaOH溶解EDTA，分34次溶解。每次按比例加入緩蝕劑和聯(lián)胺。8.6.2首先按小型試驗(yàn)濃度(以實(shí)驗(yàn)為主)配制堿液于除氧器水箱中。除氧器水箱上水150M3，啟動(dòng)#1給水前置泵進(jìn)行再循環(huán)。從除氧器水箱上的備用管座加入NaOH和EDTA。NaOH（按100%純度NaOH）1213kg/m3水，循環(huán)攪拌并加入緩蝕劑，攪拌均勻后緩慢加入EDTA（按100%純度）42

16、45 kg/m3，為保證溶解，投入除氧器加熱（溫度控制在6070），最后加入聯(lián)胺（濃度1000mg/L）。8.6.3將配好的藥液打入系統(tǒng)：除氧器水箱中的藥液配好后，用給水前置泵通過(guò)水冷壁底部注入系統(tǒng)。8.6.4當(dāng)配好的藥液打入系統(tǒng)后，為防止溫降過(guò)快，投入鍋爐底部加熱。以能保持整個(gè)配藥過(guò)程中藥液溫降不大于10為宜。8.6.5按8.6.2步驟配藥直至清洗系統(tǒng)所需加藥量。如系統(tǒng)未滿（即鍋爐頂部空氣門(mén)未全部見(jiàn)水或未見(jiàn)水），應(yīng)補(bǔ)加除鹽水至系統(tǒng)滿水。補(bǔ)加除鹽水與加藥時(shí)的上水方式一樣。如系統(tǒng)滿水而溶藥量不足，則按比例在系統(tǒng)大循環(huán)狀態(tài)下緩慢加入不足的量。8.6.6加藥過(guò)程中，應(yīng)保證配好的藥液的PH值在5.76

17、.2之間。8.7 EDTA一步清洗8.7.1建立如下循環(huán)：給水前置泵 水冷壁低部 汽包 過(guò)熱器 主蒸汽管道 凝結(jié)水管道 省煤器 除氧器水箱 8.7.2待循環(huán)正常后，鍋爐點(diǎn)火（按鍋爐點(diǎn)火規(guī)程要求進(jìn)行）。監(jiān)視過(guò)熱器壁溫，當(dāng)過(guò)熱器壁溫達(dá)到120時(shí)，則應(yīng)注意停減油槍。當(dāng)過(guò)熱器壁溫達(dá)到或超過(guò)130時(shí)，則鍋爐滅火。8.7.3當(dāng)過(guò)熱器壁溫低于120時(shí)，則鍋爐點(diǎn)火，繼續(xù)按8.7.2步驟控制工況。8.7.4上述過(guò)程以能夠可靠控制爐水溫度并使?fàn)t水溫度保持在120135之間為標(biāo)準(zhǔn)，至清洗結(jié)束停串聯(lián)前置泵。8.8 清洗后EDTA殘液退出系統(tǒng)8.8.1使清洗介質(zhì)溫度降至70以下，將系統(tǒng)中EDTA清洗廢液放凈。8.8.2

18、排放鍋爐本體部分清洗液，將清洗廢液退至雨水調(diào)節(jié)池。8.8.3除氧器水箱上水，啟動(dòng)前置泵走再循環(huán)，用除氧器水箱配制500mg/L的聯(lián)胺溶液，用氨水調(diào)節(jié)PH值在9.510之間，將過(guò)熱器中的清洗廢液頂出（頂出液的體積大于過(guò)熱器水容積即可）；再配藥，將系統(tǒng)充滿建立大循環(huán)，加熱至120150保持4小時(shí)以上。停泵排放，EDTA清洗結(jié)束。8.9 EDTA處理 對(duì)從清洗系統(tǒng)中退出的清洗廢液在回收池中靜置降溫至30。緩慢向回收池中加入濃硫酸，將計(jì)算好的加酸量一次加入。同時(shí)啟動(dòng)攪拌裝置（壓縮空氣）進(jìn)行攪拌，取樣測(cè)PH值。如PH0.3，靜置35天。否則應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)加濃硫酸至PH值符合要求為止。靜置35天后，取上部清液測(cè)

19、定EDTA殘留量符合要求后，將上部清液用潛水泵打入另一廢液池，等待中和排放。排掉廢酸液的EDTA結(jié)晶用除鹽水清洗數(shù)次后，風(fēng)干回收裝袋（仍可用于清洗）。清洗廢液仍排入另一廢液池。用于EDTA回收的廢酸液，加堿中和至PH值69之間后排放。9.職責(zé)分工 按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：9.1安裝單位職責(zé)：9.1.1負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作，9.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。9.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。9.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。9.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。9.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。9.1.7負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)備的加工及系統(tǒng)的連接和恢復(fù)9.2電廠職責(zé)

20、：9.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。9.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。9.2.3準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。9.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。9.2.5負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的化驗(yàn)工作。9.3調(diào)試單位職責(zé)：9.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。9.3.2 準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。9.3.3負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。9.3.4負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。9.3.5填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。9.3.6參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。9.3.7編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。9.4化學(xué)清洗的組織落實(shí)： 本次化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)比較復(fù)雜，涉及永久設(shè)備及系統(tǒng)較多，需要各專(zhuān)業(yè)

21、和各兄弟施工單位及生產(chǎn)部門(mén)的密切配合。在化學(xué)清洗中所使用的化學(xué)藥品不僅數(shù)量大，而且有多種危險(xiǎn)品，濃堿、濃酸對(duì)人體有強(qiáng)腐蝕性，而氨水、聯(lián)氨等均是刺激性毒性較高的化學(xué)藥品，聯(lián)氨還是易燃易爆的危險(xiǎn)品?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員稠密，施工高峰期明火作業(yè)很多，為了確保本次化學(xué)清洗安全順利進(jìn)行，請(qǐng)各單位、各部門(mén)嚴(yán)加管理，密切配合，確保化學(xué)清洗工作從進(jìn)酸開(kāi)始后到鈍化結(jié)束的每一步工藝一環(huán)緊扣一環(huán)，不出差錯(cuò)，從而保證化學(xué)清洗的成功和優(yōu)良的清洗質(zhì)量。為此建議成立化學(xué)清洗指揮組，下設(shè)清洗技術(shù)組，電廠運(yùn)行組和基建綜合組?；瘜W(xué)清洗指揮組應(yīng)由洛陽(yáng)熱電廠、施工單位，華北電科院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員組成，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作和重大問(wèn)題的決策，并直接領(lǐng)導(dǎo)下

22、屬三個(gè)小組進(jìn)行工作。 A清洗技術(shù)組： 由洛陽(yáng)熱電廠技術(shù)人員、安裝公司技術(shù)人員、華北電科院技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)本次化學(xué)清洗中的技術(shù)問(wèn)題。（1）電廠側(cè)重永久設(shè)備的操作化驗(yàn)和分析；（2）施工單位側(cè)重臨時(shí)設(shè)備的操作，所管轄系統(tǒng)、設(shè)備的檢修、維護(hù)及后勤安全保障工作；（3）華北電科院負(fù)責(zé)編制化學(xué)清洗工藝措施，化學(xué)清洗前的技術(shù)交底，負(fù)責(zé)清洗工藝過(guò)程中的全面技術(shù)指導(dǎo)，在緊急事故狀態(tài)下提出對(duì)策并有權(quán)發(fā)布命令。 B運(yùn)行值班組：電廠化學(xué)、電氣、鍋爐等專(zhuān)業(yè)人員組成。（1） 負(fù)責(zé)供給除鹽水、送電、送汽等工作；（2） 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全部分析項(xiàng)目的分析化驗(yàn)工作，并配合廢液處理的化驗(yàn)分析。C基建綜合組： 由施工單位所屬鍋爐、電氣

23、、熱工、汽機(jī)等專(zhuān)業(yè)組成（1）系統(tǒng)及設(shè)備的檢修維護(hù)；（2）化學(xué)清洗藥品的投加；（3）清洗時(shí)醫(yī)療及公安消防值班；（4）化學(xué)清洗后的廢液處理及排放。10.安全注意事項(xiàng)10.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。10.2如在調(diào)試過(guò)程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施；10.3如在調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。10.4調(diào)試全過(guò)程均應(yīng)有各專(zhuān)業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。10.5由于采用點(diǎn)火方式清洗，系統(tǒng)將帶一定壓力和有較高的溫度，應(yīng)嚴(yán)防燒燙傷事故的發(fā)生。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)圍觀

24、。 10.6臨時(shí)化驗(yàn)間、值班室上方禁止有高空作業(yè)，以防止高空墜落物。10.7 清洗期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，及時(shí)處理受傷人員。10.7.1酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用清水沖洗，并2%碳酸氫氨中和并涂上凡士林。10.7.2酸液濺到眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗，并用0.5%碳酸氫鈉中和后用水沖洗干凈。10.8在進(jìn)行加EDTA、加聯(lián)氨、加氫氧化鈉，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套或防護(hù)面具。10.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防酸服、膠鞋、面罩。膠皮手套，酸洗階段搶修中必須配帶上述勞保用品。10.10酸洗作業(yè)區(qū)應(yīng)用警戒線隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。10.11所有值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，服從指揮。10.12值班室備有鐵絲、抱箍、耐酸膠皮等用于搶修

25、消缺的材料及工具，準(zhǔn)備中和酸液的石灰粉1噸。11分析測(cè)定方法11.1游離EDTA的測(cè)定11.1.1試劑氨氯化銨緩沖溶液：稱(chēng)取20克氯化銨溶于500毫升高純水中，加入150毫升濃氨水，用高純水稀釋到1升，混勻。取50毫升，按不加緩沖溶液法測(cè)定其硬度。根據(jù)測(cè)定結(jié)果，往其余950毫升緩沖溶液中加所需EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，以抵消其硬度。酸性鉻藍(lán)K（乙醇溶液）：稱(chēng)取0.5克酸性鉻藍(lán)K與4.5克鹽酸羥胺混合，加10毫升氨氯化銨緩沖溶液和40毫升高純水，溶解后用95乙醇稀釋到100毫升。0.05M鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱(chēng)取于800灼燒至恒重的基準(zhǔn)氧化鋅4.069克，用少許蒸餾水濕潤(rùn)，加鹽酸溶液（11）至樣品溶解，移入10

26、00毫升容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻。11.1.2實(shí)驗(yàn)方法 取1毫升樣品于250毫升錐形瓶中，加入10毫升氨緩沖液。加40毫升無(wú)鈉水。加入2滴酸性鉻藍(lán)K指示劑，用0.05M鋅標(biāo)準(zhǔn)液滴定至紅色，記下消耗的毫升數(shù)a。11.1.3計(jì)算 EDTA a：鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，毫升。 V：水樣體積，毫升。11.2 EDTA中總Fe測(cè)定11.2.1原理由于EDTA溶液中的鐵離子以絡(luò)合物形式存在，且溶液中含緩蝕劑（有機(jī)物），它們對(duì)測(cè)定均有影響，所以首先須對(duì)水樣進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理后的樣品在pH2左右，且有磺基水楊酸存在下用EDTA滴定（6070），使溶液由桃紅色轉(zhuǎn)變?yōu)闄幟庶S色。11.2.2試劑a) 0.1MEDTA標(biāo)準(zhǔn)

27、溶液配制與標(biāo)定方法參見(jiàn)水汽試驗(yàn)法附錄2。b) 10磺基水楊酸c) 濃鹽酸（比重1.19，化學(xué)純）d) 1:1氨水e) 過(guò)硫酸銨（分析純，晶體）11.2.3方法樣品的預(yù)處理用移液管取510毫升濾過(guò)的試樣，放入250毫升錐形瓶中，加5毫升濃鹽酸，3克過(guò)硫酸銨和50毫升熱蒸餾水，試樣煮沸1520min，使試樣體積濃縮到510毫升（不允許蒸干）。然后小心加熱的蒸餾水，此時(shí)溶液應(yīng)是純黃色。滴定預(yù)處理過(guò)的試樣加熱到沸騰，在強(qiáng)烈攪拌下慢慢用1:1氨水中和直到出現(xiàn)氫氧化鐵沉淀（但不到沉淀完全），加幾滴鹽酸直到氫氧化鐵完全溶解（pH2左右），加10磺基水楊酸1毫升，加熱到70。用0.1MEDTA滴到液顏色由桃紅

28、色完全轉(zhuǎn)變?yōu)闄幟庶S色，記下消耗的體積為a毫升。11.2.4計(jì)算 總Fe mg/l a：EDTA消耗體積，ml。 M：EDTA標(biāo)準(zhǔn)濃度，mol/l。 V：水樣體積，ml。11.3 pH的測(cè)定見(jiàn)運(yùn)行試驗(yàn)規(guī)程。12.附錄附錄1 調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī)組名稱(chēng)： 大唐洛陽(yáng)熱電廠5#機(jī)組 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) ： 化學(xué) 系統(tǒng)名稱(chēng)： 爐本體化學(xué)清洗 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 序號(hào)控制點(diǎn)編號(hào)質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)簽名1QC1調(diào)試方案的編寫(xiě)是否完成2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表是否填寫(xiě)完畢7QC7調(diào)試報(bào)告的編寫(xiě)是否完成其他需要說(shuō)明的問(wèn)題：附錄2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單編號(hào)檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1-1臨時(shí)系統(tǒng)