CADCAM課程設(shè)計(jì)說明書

1、CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書中州大學(xué)CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書專業(yè)機(jī)電一體化學(xué)生姓名楊班級(jí)機(jī)電一體化對(duì)口二班學(xué)號(hào)201225090228指導(dǎo)教師游煌煌完成日期2014年 9月 20 日第 47 頁 共 46 頁目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.1前言.3第一章 建模一零件的分析.4二右端蓋的建模的過程.4三 毛坯的建模過程.12第二章 零件的加工一 工藝分析 .15二 工步安排 .16三 模型的初始設(shè)置 .17四 右端蓋下表面的加工 .22五 右端蓋下表面盲孔的加工.25六 右端蓋上表面中心孔的加工.28七 右端蓋上表面銷孔的加工.31八 右端蓋上表面沉頭孔的加工.36九 右端蓋上階梯孔的加工.40十 車

2、間工藝文檔.41第三章 設(shè)計(jì)心得與體會(huì).45參考文獻(xiàn).46 CAD/CAM課程設(shè)計(jì)要求任務(wù)書一、設(shè)計(jì)的內(nèi)容：根據(jù)給定的平面圖建立三維模型，并對(duì)該零件上所有能夠銑、鉆的表面進(jìn)行加工。完成指定題目的設(shè)計(jì)后，要求編寫說明書一份。二、對(duì)說明書的要求：1、說明書格式說明書為電子稿（word）,采用A4紙張說明書正文字體不允許設(shè)置過大，最大不得超過小四，行距設(shè)為：1.5倍行距。2、說明書內(nèi)容說明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：封面、目錄（一定要標(biāo)出每一項(xiàng)內(nèi)容對(duì)應(yīng)的頁碼）、設(shè)計(jì)任務(wù)書、正文、設(shè)計(jì)心得與體會(huì)、參考資料等七部分。其中，正文應(yīng)包括：零件的建模過程、毛坯的建模過程、零件工藝分析與編制的工藝過程、具體加工過程（每個(gè)

3、操作的創(chuàng)建詳細(xì)過程，要求說明各個(gè)參數(shù)是如何配置的、每個(gè)操作生成的刀軌）、車間工藝文檔。三、如何上交：1、第一步：審閱與修改。先發(fā)說明書的電子稿和仿真好的prt文件至指導(dǎo)老師郵箱，等待老師審閱，提出修改意見。按老師意見修改并回復(fù)合格后，方可打印說明書，準(zhǔn)備上交。2、第二步：上交需要上交的有三項(xiàng)：打印好的說明書、說明書的電子稿、仿真的PRT文件。（1）打印好的說明書交至學(xué)委處。（2）另外二項(xiàng)即：說明書的電子稿、仿真的PRT文件的上交。首先要在上交前建立以自己學(xué)號(hào)命名的一個(gè)文件夾，然后發(fā)至老師郵箱或拷貝至1206辦公電腦中。四、有關(guān)時(shí)間的幾點(diǎn)說明1、課程說明書封面上的設(shè)計(jì)日期統(tǒng)一為：2014年9月1

4、5日至2014年9月26日2、要求在2014年10月1日前上3、老師輔導(dǎo)時(shí)間：白天無課時(shí)間，隨時(shí)在線QQ輔導(dǎo)。如需當(dāng)面指導(dǎo)，請(qǐng)發(fā)短信預(yù)約，以便安排合適時(shí)間進(jìn)行輔導(dǎo)。聯(lián)系方式：手機(jī)QQ：1229318608。特別提醒：不接收未經(jīng)同意擅自更改題目的設(shè)計(jì)此設(shè)計(jì)題目如下圖前言UG軟件是集CAD/CAM為一體的功能強(qiáng)大的三維參數(shù)化軟件，它的功能覆蓋了產(chǎn)品的全生命周期，從概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、功能分析到制造仿真等。在航天航空、汽車、機(jī)械、模具和家用電器等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。此設(shè)計(jì)當(dāng)中包含了機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制圖，數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程夾具設(shè)計(jì)等基本知識(shí)。在此我以齒輪油泵零件的右端蓋

5、為研究對(duì)象，通過深入的構(gòu)思和多次的查閱資料，設(shè)計(jì)出合理的工藝裝備及編制出合理的加工工藝和程序。學(xué)會(huì)用理性思維發(fā)現(xiàn)問題，處理問題，并解決問題。以達(dá)到最終實(shí)際目的，使自己的理論知識(shí)與實(shí)際知識(shí)更好的融合在一起。齒輪油泵右端蓋的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 齒輪油泵右端蓋是齒輪油泵的基礎(chǔ)零件之一，用手將一些軸套和齒輪等零件組裝在一起，使其保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)的運(yùn)動(dòng)。組裝后的齒輪油泵，用端蓋的基準(zhǔn)平面安裝在機(jī)器上。因此，齒輪右端蓋的加工質(zhì)量對(duì)箱體部件裝配后的精度有著決定性的影響。且其屬于剖分式箱體，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)形狀稍微復(fù)雜，內(nèi)部呈空腔，箱壁較厚且不均勻，其上有許多精度要求很高的軸承孔和裝配

6、用的基準(zhǔn)平面。此外，還有一些精度要求不高的緊固孔和次要平面。因此，齒輪油泵右端蓋要加工部位較多，加工難度也較大。第一章 建模一零件的分析 題目所給定的零件是泵體的右端蓋，屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配，形成泵的一個(gè)密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲(chǔ)存，輸送分配物質(zhì)。右端蓋外形由螺孔，銷孔，螺紋等基本結(jié)構(gòu)特征組成。右端蓋建模的具體操作步驟如下：（1） 創(chuàng)建端蓋外形主題（2） 創(chuàng)建倒角特征（3） 創(chuàng)建螺孔 銷孔特征（4） 創(chuàng)建凸臺(tái) 環(huán)形槽特征（5） 創(chuàng)建螺紋特征二右端蓋的建模的過程1新建文件 啟動(dòng)UG NX 6.0，單擊工具欄中【新建】按鈕，輸入文件名“youduangai”,默認(rèn)建模模型，單擊“確認(rèn)”完成

7、新建。2創(chuàng)建右端蓋外形主題（1）草圖平面設(shè)定，單擊【草圖】按鈕，彈出【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框。單擊XC-YC基準(zhǔn)平面作為草圖平面。在草圖平面繪制草圖外形，如下圖1-1所示（2）單擊【完成草圖】按鈕，在建模界面單擊【拉伸】彈出對(duì)話框，選取上步所做曲線，在開始距離和終點(diǎn)距離中分別輸入0，9.單擊【確定】，完成實(shí)體特征的創(chuàng)建。 如下圖1-2所示 圖1-1 圖1-2 （3）創(chuàng)建凸臺(tái)拉伸特征，單擊【草圖】彈出【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框，選取圖1-2上表面作為草圖平面，完成草圖平面的設(shè)定。單擊【曲線偏置】彈出對(duì)話框，所需參數(shù)值如圖1-3所示 單擊該對(duì)話框【確定】按鈕，完成草圖截面的繪制，如圖1-4所示 單擊【完成草圖】

8、進(jìn)入建模界面，如步驟（2）進(jìn)行拉伸，在開始距離和重點(diǎn)距離后分別輸入0，7.然后選擇“求和”選項(xiàng)，單擊【確定】完成實(shí)體特征 如圖1-5所示 圖1-3 圖1-4 圖1-53創(chuàng)建倒圓角特征 單擊【邊倒圓】按鈕，在對(duì)話框中其半徑文本框中輸入“1”依次點(diǎn)擊所需倒角的曲線，單擊【確定】按鈕，完成圓角特征創(chuàng)建，如圖1-6所示 圖1-64創(chuàng)建螺孔特征 （1）創(chuàng)建緊定螺孔特征，單擊【孔】按鈕。彈出對(duì)話框，在【類型】欄下選擇“沉頭孔”按鈕。然后在孔參數(shù)文本框中分別輸入各個(gè)參數(shù)，如圖1-7所示 然后單擊第一個(gè)實(shí)體的上表面作為孔的放置面。單擊【確定】按鈕，彈出“點(diǎn)”對(duì)話框，確定第一點(diǎn)位置，在點(diǎn)參數(shù)文本框中分別輸入各個(gè)

9、參數(shù)，如圖1-8所示 圖1-7 圖1-8 單擊【確定】按鈕，完成孔的創(chuàng)建。如圖1-9所示 圖1-9 圖1-105創(chuàng)建螺孔陣列特征 （1）單擊【基準(zhǔn)軸】按鈕，彈出【基準(zhǔn)軸】對(duì)話框，然后在基準(zhǔn)軸參數(shù)文本框中分別輸入各個(gè)參數(shù)。如上圖1-10所示 單擊【確定】完成創(chuàng)建 基準(zhǔn)軸如圖1-9所示 （2）單擊【實(shí)例特征】彈出對(duì)話框，單擊對(duì)話框中的【圓形陣列】。彈出【過濾器】對(duì)話框，單擊選擇該對(duì)話框下的“沉頭孔（6）”單擊確定。彈出【實(shí)例】參數(shù)對(duì)話框，分別輸入各個(gè)參數(shù)，如圖1-11所示 單擊【確定】按鈕，彈出對(duì)話框單擊【基準(zhǔn)軸】按鈕，然后點(diǎn)擊上一步所創(chuàng)建的基準(zhǔn)軸，彈出【創(chuàng)建實(shí)例】對(duì)話框，單擊“是”按鈕，完成陣列

10、特征創(chuàng)建。如圖1-12所示 圖1-11 圖1-126創(chuàng)建螺孔的鏡像特征 單擊工具欄中【鏡像特征】按鈕，彈出對(duì)話框，如圖1-13所示 單擊上步所做螺紋特征，再單擊對(duì)話框中【選擇平面】按鈕，單擊XC-ZC基準(zhǔn)平面作為鏡像平面。單擊【確定】按鈕，完成螺孔鏡像特征創(chuàng)建，如圖1-14所示 圖1-13 圖1-147創(chuàng)建定位銷特征 （1）草圖平面設(shè)定。單擊【草圖】按鈕，彈出【創(chuàng)建草圖】，單擊第一個(gè)實(shí)體的下表面作為草圖平面 ，單擊【確定】完成草圖平面設(shè)定。 （2）繪制草圖。先確定草圖的位置中心，然后繪制兩個(gè)直徑為5的圓。完成草圖如圖1-15所示 （3）單擊【完成草圖】按鈕，進(jìn)入建模界面。單擊【拉伸】按鈕，彈出

11、拉伸對(duì)話框，單擊上一步所做的圓，在開始距離和終點(diǎn)距離中分別輸入“0”“10”，在布爾中選擇“求差”，單擊【確定】按鈕，完成定位銷特征，如圖1-16所示 圖1-15 圖1-168創(chuàng)建凸臺(tái)特征 單擊【草圖】按鈕，單擊第二個(gè)實(shí)體的上表面作為草圖平面。繪制直徑為27的圓，繪制的草圖截面如圖1-17所示 再對(duì)直徑為27的圓進(jìn)行拉伸，拉伸深度為16，在拉伸對(duì)話框中的布爾操作中選擇“求和”選項(xiàng)，創(chuàng)建凸臺(tái)特征如圖1-18所示 圖1-17 圖1-189創(chuàng)建軸孔 齒輪軸孔特征 （1）創(chuàng)建軸孔。 步驟同1.4其尺寸基本參數(shù)在【類型】對(duì)話框中選取【沉頭孔】， 沉頭孔直徑“20”， 沉頭孔深度“11”， 直徑“16”，

12、 深度限制“貫通體”。對(duì)話框【布爾】操作中選“求差”。然后點(diǎn)擊【確定】按鈕，得到如圖1-19所示。單擊【倒斜角】按鈕，彈出對(duì)話框，在參數(shù)文本框中填寫參數(shù)如圖1-20所示 圖1-19 圖1-20 （2）創(chuàng)建齒輪軸孔特征，單擊【孔】按鈕，在參數(shù)文本框【形狀和尺寸】中選擇“簡單”。輸入各個(gè)參數(shù)尺寸，然后選擇第一個(gè)實(shí)體下表面作為孔的放置面，如圖1-21所示,單擊【確定】。完成齒輪軸孔特征，如圖1-22所示 圖1-21 圖1-2210創(chuàng)建環(huán)形槽特征 單擊工具欄中的【坡口焊】按鈕，彈出【槽】對(duì)話框，如圖1-23所示，單擊其中的“矩形”按鈕，彈出【矩形槽】對(duì)話框，再單擊圓柱的外表面。圖1-23在彈出的【矩形

13、槽】對(duì)話框中的溝槽直徑和寬度文本框中分別輸入“25” “3”， 如圖1-24所示 單擊【確定】按鈕。 圖1-24彈出【定位槽】對(duì)話框，單擊圓柱凸臺(tái)與端蓋相交的邊線，再單擊圓盤下表面的邊線，如圖1-25所示 彈出【創(chuàng)建表達(dá)式】對(duì)話框，在對(duì)話框的文本框中輸入“0”。如圖1-26所示 單擊【確定】按鈕，完成環(huán)形槽的創(chuàng)建，如圖1-27所示圖1-25 圖1-26 圖1-2711創(chuàng)建螺紋特征 新建基準(zhǔn)平面，彈出【基準(zhǔn)平面】對(duì)話框，在【類型】欄下選擇“自動(dòng)判斷”，在【偏置】欄下選擇距離為“3”。如圖1-28所示單擊【確定】按鈕，完成平面新建 如圖1-29所示 圖1-28 圖1-29單擊【螺紋】按鈕，彈出對(duì)話

14、框，【螺紋類型】選擇“詳細(xì)”，單擊軸孔外圓表面，然后在文本框中分別輸入各個(gè)參數(shù)，如圖1-30所示 然后選取上一步所做的基準(zhǔn)平面作為“起始平面”單擊【確定】按鈕，完成螺紋的創(chuàng)建 如圖1-31所示 圖1-30 圖1-31此時(shí)零件圖的模型創(chuàng)建完畢三 毛坯的建模過程1新建文件 啟動(dòng)UG NX 6.0，單擊工具欄中【新建】按鈕，輸入文件名“youduangaimaopi”,默認(rèn)建模模型，單擊“確認(rèn)”完成新建。2創(chuàng)建右端蓋外形主題（1）草圖平面設(shè)定，單擊【草圖】按鈕，彈出【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框。單擊XC-YC基準(zhǔn)平面作為草圖平面。在草圖平面繪制草圖外形，如下圖1-32所示（2）單擊【完成草圖】按鈕，在建模界面

15、單擊【拉伸】彈出對(duì)話框，選取上步所做曲線，在開始距離和終點(diǎn)距離中分別輸入0，11.單擊【確定】，完成實(shí)體特征的創(chuàng)建。 如下圖1-33所示 圖1-32 圖1-33（3）創(chuàng)建凸臺(tái)拉伸特征，單擊【草圖】彈出【創(chuàng)建草圖】對(duì)話框，選取圖1-2上表面作為草圖平面，完成草圖平面的設(shè)定。單擊【曲線偏置】彈出對(duì)話框，所需參數(shù)值如圖1-34所示 單擊該對(duì)話框【確定】按鈕，完成草圖截面的繪制，如圖1-35所示 單擊【完成草圖】進(jìn)入建模界面，如步驟（2）進(jìn)行拉伸，在開始距離和重點(diǎn)距離后分別輸入0，7.然后選擇“求和”選項(xiàng)，單擊【確定】完成實(shí)體特征 如圖1-36所示 圖1-34 圖1-35 圖1-363創(chuàng)建倒圓角特征

16、單擊【邊倒圓】按鈕，在對(duì)話框中其半徑文本框中輸入“1”依次點(diǎn)擊所需倒角的曲線，單擊【確定】按鈕，完成圓角特征創(chuàng)建，如圖1-37所示 圖1-374創(chuàng)建凸臺(tái)特征 單擊【草圖】按鈕，單擊第二個(gè)實(shí)體的上表面作為草圖平面。繪制直徑為27的圓，繪制的草圖截面如圖1-38所示 再對(duì)直徑為27的圓進(jìn)行拉伸，拉伸深度為16，在拉伸對(duì)話框中的布爾操作中選擇“求和”選項(xiàng)，創(chuàng)建凸臺(tái)特征如圖1-39所示 圖1-38 圖1-395創(chuàng)建軸孔 齒輪軸孔特征（1）創(chuàng)建軸孔。單擊【孔】按鈕。彈出對(duì)話框，其尺寸基本參數(shù)在【類型】對(duì)話框中選取【簡單孔】，對(duì)話框【布爾】操作中選“求差”。然后點(diǎn)擊【確定】按鈕，得到如圖1-40所示 （2

17、）創(chuàng)建齒輪軸孔特征，單擊【孔】按鈕，在參數(shù)文本框【形狀和尺寸】中選擇“簡單”。輸入各個(gè)參數(shù)尺寸，然后選擇第一個(gè)實(shí)體下表面作為孔的放置面，單擊【確定】。完成齒輪軸孔特征，如圖1-41所示 圖1-40 圖1-41此時(shí)毛坯的模型創(chuàng)建完第二章 零件的加工一 工藝分析如圖3-1所示泵蓋類零件，材料為HT200，毛胚尺寸長X寬X高為85mm x56mm x32mm, 圖2-1二 工步安排 該零件主要由平面，外輪廓以及孔系組成，其中16H7的兩個(gè)孔的表面粗糙度要求較高，為Ra 1.6m ,而2×5的表面粗糙度要求更高為 Ra 0.8m ,該零件材料為鑄鐵，切削加工性能較好。根據(jù)上述分析2×

18、;16H7 mm的孔、2×5mm的孔和6×7/沉孔9深6mm孔的粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。具體加工工步見表3-1和3-2 表2-1平面加工工步表 序號(hào)加工內(nèi)容進(jìn)給方式刀具轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）1平面的粗加工平面銑Ø20mm10003502平面的精加工平面銑Ø20mm1500150 表2-2點(diǎn)位加工工步表（通孔）序號(hào)加工內(nèi)容刀具加工位置的選擇循環(huán)方式循環(huán)組數(shù)的設(shè)置組數(shù)切削深度/mm暫停時(shí)間/s進(jìn)給速度/(mm/min)1鉆8處中心孔ø3的中心鉆面上所有孔標(biāo)準(zhǔn)鉆222602鉆2處ø5的銷孔Ø

19、4的麻花轉(zhuǎn)類選擇標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆1穿過底面2403粗鉸2處ø5的銷孔Ø4.8的內(nèi)孔鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1穿過底面2604精鉸2處ø5的銷孔Ø5的內(nèi)孔鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1穿過底面2605鉆6處ø7的沉頭孔Ø6.8的麻花鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1穿過底面2406鉸6處ø7的沉頭孔ø 7的鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1穿過底面2607锪平ø9的孔ø 9的擴(kuò)孔鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆162188粗鉸ø16H7的盲孔ø 15.8的鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆110.52609精鉸ø16H7的盲孔Ø16的鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1

20、1126010粗鉸ø16H7的孔Ø15.8的鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1穿過底面26011精鉸ø16H7的孔Ø16的鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1穿過底面26012锪平ø20的孔Ø19.8擴(kuò)孔鉆類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆1116013鉸ø20的孔Ø20鉸刀類選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆11160三 模型的初始設(shè)置1導(dǎo)入毛坯模型 首先打開右端蓋零件模型，然后單擊【文件】，再單擊【導(dǎo)入】再選擇【部件】檢查圖形文件是否有缺陷錯(cuò)誤。2 右端蓋零件模型拉伸 將第一個(gè)拉伸體進(jìn)行拉伸，沿著Z軸方向拉伸為9反方向拉伸為2，將第二個(gè)拉伸體沿Z軸方向拉伸為7，將圓柱體拉伸16，拉伸完成。

21、3進(jìn)入加工模組設(shè)置初始化1）進(jìn)入加工模塊 單擊【開始】選擇【加工】命令，進(jìn)入加工模塊，彈出加工環(huán)境對(duì)話框選擇“mill-planar”進(jìn)入如圖2-2所示的加工界面。 （1） （2） 圖2-22）設(shè)置加工坐標(biāo)系 復(fù)制“MCS-MILL”然后再粘貼。 （1）雙擊操作導(dǎo)航器內(nèi)的“MCS-MILL”彈出機(jī)床坐標(biāo)系對(duì)話框；如圖2-3所示 單擊“指定MCS”中的按鈕，彈出【CSYS】對(duì)話框如圖2-4所示；單擊按鈕，然后單擊確定，完成加工坐標(biāo)系的設(shè)定。 圖2-3 圖2-4 （2）設(shè)置“MCS-MILL”安全高度：在返回的機(jī)床坐標(biāo)系對(duì)話框中單擊【安全設(shè)置】選項(xiàng)下的下拉菜單，選擇“平面”選項(xiàng)；單擊平面按鈕，彈出

22、“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，單擊按鈕，在“偏置”文本中輸入20，單擊確定完成安全高度設(shè)置。如圖2-5 圖2-53選擇部件 具體操作步驟如圖2-6 2-7 2-8 2-9 2-10所示 圖2-6 圖2-7 （1） （2） 圖2-8 圖2-9 （1） （2） 圖2-10 4創(chuàng)建刀具 （1）創(chuàng)建D20的平刀。單擊【創(chuàng)建刀具】，彈出對(duì)話框，選擇【類型】的“mill-planar”,再選擇【刀具子類型】如圖2-11所示。在名稱文本框中輸入T1D20, 單擊確定按鈕， 彈出對(duì)話框，如圖2-12所示。設(shè)置參數(shù)直徑為“20”，“刀具號(hào)”為“1”，“刀具補(bǔ)償”為“1”。其它為默認(rèn)值。然后單擊確定完成D20的創(chuàng)建。 圖

23、2-11 圖2-12 （2）創(chuàng)建D3的平刀。單擊【創(chuàng)建刀具】，彈出對(duì)話框，選擇【類型】的“drill”,再選擇【刀具子類型】。在名稱文本框中輸入T2D3Z, 單擊確定按鈕。 彈出對(duì)話框。設(shè)置參數(shù)直徑為“3”，“刀具號(hào)”為“2”，其它為默認(rèn)值。然后單擊確定完成D3的創(chuàng)建。 （3）按照同樣的方法，創(chuàng)建其他刀具，其名稱和參數(shù)見表2-3所示刀號(hào)子類型圖標(biāo)名稱類型刀具直徑/mm有效長度/mm1TID20平刀20752T2D3Z中心鉆3503T3D4M麻花鉆4504T4D5J鉸刀5505T5D6.8M麻花鉆6.8506T6D7J鉸刀7507T7D9H平底锪鉆9758T8D15.8J鉸刀15.8509T9D

24、16J鉸刀165010T10D19.8H平底锪鉆19.87511T11D20J鉸刀205012T12D4.8J鉸刀4.850 四 右端蓋下表面的加工 1 右端蓋下表面的粗加工 單擊工具欄中【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，選取正確參數(shù)如圖2-13所示 單擊確定。彈出【面銑削區(qū)域】對(duì)話框。單擊【指定切削區(qū)域】彈出【切削區(qū)域】對(duì)話框，選擇平面 如圖2-14所示 圖2-13 圖2-14 單擊“確定”按鈕，返回【面銑削區(qū)域】對(duì)話框，在【每刀深度】中填取“2”，單擊【切削參數(shù)】彈出對(duì)話框，填取參數(shù)，如圖2-15所示，單擊確定，返回【面銑削區(qū)域】對(duì)話框，單擊【進(jìn)給和速度】彈出【進(jìn)給和速度】對(duì)話框，

25、填取參數(shù)，如圖2-16所示單擊確定。 圖2-15 圖2-16單擊按鈕，生成刀軌。如圖2-17所示 單擊【型腔銑】對(duì)話框中的按鈕，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，單擊“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)刀具模擬切削活動(dòng)，完成后的圖形如圖2-18所示 圖2-17 圖2-182 右端面下表面的精加工復(fù)制刀具路徑：對(duì)進(jìn)行復(fù)制，然后在進(jìn)行粘貼。對(duì)復(fù)制后的參數(shù)進(jìn)行修改，如圖2-19所示 【部件余量】和【最終底邊余量】都改為0. 修改進(jìn)給和速度參數(shù)，如圖2-20所示 圖2-19 圖2-20 單擊按鈕，生成刀軌。如圖2-21所示 單擊【型腔銑】對(duì)話框中的按鈕，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，單擊“2D動(dòng)態(tài)

26、”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)刀具模擬切削活動(dòng)，完成后的圖形如圖2-22所示 圖2-21 圖2-22五 右端蓋下表面盲孔的加工1右端蓋下表面盲孔的粗加工 1）單擊【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，彈出如圖2-23所示 選取正確參數(shù)，單擊確定彈出【鉸】對(duì)話框，彈出如圖2-24所示 確定加工孔位置，確定指定部件表面具體步驟見圖2-25所示 在圖（1）單擊“選擇”彈出（2） 圖2-23 圖2-24 （1） （2） （3） 圖2-25 2）在【循環(huán)類型】中點(diǎn)擊【編輯參數(shù)】彈出如圖2-26（1）所示對(duì)話框，單擊確定。彈出如圖2-26（2）所示對(duì)話框，填（2）中的參數(shù)得到如圖2-26（3）所示對(duì)話框。單擊確

27、定按鈕。 （1） （2） （3） 圖2-263）單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出對(duì)話框，填取參數(shù) 如圖2-27所示單擊確定。圖2-274）單擊按鈕，生成刀軌。如圖2-28所示 單擊【型腔銑】對(duì)話框中的按鈕，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，單擊“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)刀具模擬切削活動(dòng)，完成后的圖形如圖2-29所示 完成盲孔的粗加工。 圖2-28 圖2-292右端蓋下表面盲孔的精加工 復(fù)制粗加工刀具路徑 具體步驟見盲孔的粗加工，只需將刀具改為D16，余量為0，主軸轉(zhuǎn)速為100. 將Depth(shouldr)=11 完成盲孔精加工。六 右端蓋上表面中心孔的加工 1）鉆8處中心孔：

28、單擊工具條中的【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出對(duì)話框，選取參數(shù)如圖2-30所示 完成后點(diǎn)擊應(yīng)用。進(jìn)入【點(diǎn)鉆】對(duì)話框如圖2-31所示 圖2-30 圖2-312）指定孔，選擇加工孔的位置：單擊【指定孔】右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖2-32（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，單擊“選擇”進(jìn)入如圖2-32（2）所示對(duì)話框，單擊“面上所有孔”進(jìn)入如圖2-32（3）所示的對(duì)話框，在視圖中選擇第一個(gè)實(shí)體上表面如圖2-32（4）所示 單擊確定按鈕。彈出如圖2-32（5）所示對(duì)話框，單擊“選擇結(jié)束”按鈕，返回如圖2-32（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，然后單擊“優(yōu)化”按鈕，彈出如圖2-32（6）對(duì)話框，單擊“shortes

29、t path”按鈕，彈出如圖2-32（7）對(duì)話框，單擊“優(yōu)化”彈出2-32（8）對(duì)話框，單擊“接受” 返回如圖2-32（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，單擊確定。 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 圖2-323）在【循環(huán)類型】中點(diǎn)擊【編輯參數(shù)】彈出如圖2-33（1）所示對(duì)話框，單擊確定。彈出如圖2-33（2）所示對(duì)話框，填（2）中的參數(shù)得到如圖2-33（3）所示對(duì)話框。單擊確定按鈕。 （1） （2） （3） 圖2-334）單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出對(duì)話框，填取參數(shù) 如圖2-34所示單擊確定。 圖2-345）單擊按鈕，生成刀軌。如圖2-35所示 單擊【型腔銑】對(duì)

30、話框中的按鈕，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，單擊“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)刀具模擬切削活動(dòng)，完成后的圖形如圖2-36所示 完成中心孔的加工。 圖2-35 圖2-36七 右端蓋上表面銷孔的加工 1用麻花鉆對(duì)銷孔轉(zhuǎn)孔1）單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出對(duì)話框，如圖2-37所示，單擊確定。彈出【鉆】對(duì)話框如圖2-38所示 單擊【指定孔】右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖2-39（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，單擊“選擇”進(jìn)入如圖2-39（2）所示對(duì)話框，然后選取“銷孔”單擊“確定” 返回如圖2-39（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，單擊確定。 圖2-37 圖2-38 （1） （2） （3）

31、 圖2-392）在【循環(huán)類型】中點(diǎn)擊【編輯參數(shù)】彈出如圖2-40（1）所示對(duì)話框，單擊確定。彈出如圖2-40（2）所示對(duì)話框，填（2）中的參數(shù)得到如圖2-40（3）所示對(duì)話框。單擊確定按鈕。 （1） （2） （3） 圖2-403）單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出對(duì)話框，填取參數(shù) 如圖2-41所示單擊確定。圖2-415）單擊按鈕，生成刀軌。如圖2-42所示 單擊【型腔銑】對(duì)話框中的按鈕，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，單擊“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)刀具模擬切削活動(dòng)，完成后的圖形如圖2-43所示 完成銷孔的加工。 圖2-42 圖2-432鉸銷孔的粗加工 1）單擊【創(chuàng)建操作】對(duì)話框，

32、彈出如圖2-44所示 選取正確參數(shù)，單擊確定彈出【鉸】對(duì)話框彈出如圖2-45所示 確定加工孔位置，確定指定部件表面具體步驟見圖2-46所示 圖2-44 圖2-45（1）（2） 圖2-462）然后單擊確定返回【鉸】對(duì)話框，在【循環(huán)類型】中點(diǎn)擊【編輯參數(shù)】彈出對(duì)話框 編輯參數(shù)具體步驟如圖2-47所示 單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出對(duì)話框，填取參數(shù) 如圖2-48所示單擊確定 （1） （2） （3） 圖2-47 圖2-484）單擊按鈕，生成刀軌。如圖2-49所示 單擊【型腔銑】對(duì)話框中的按鈕，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，單擊“2D動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)刀具模擬切削活動(dòng)，完成后的圖形

33、如圖2-50所示 完成銷孔的粗加工。 圖2-49 圖2-502鉸銷孔的精加工 復(fù)制粗加工刀具路徑 具體步驟見盲孔的粗加工，只需將刀具改為D5，余量為0，主軸轉(zhuǎn)速為100.完成盲孔精加工。八 右端蓋上表面沉頭孔的加工 1 用麻花鉆對(duì)沉頭孔轉(zhuǎn)孔 步驟同七右端蓋上表面銷孔的加工中“1”，【刀具】為D6.8，如圖2-51所示 指定孔是六個(gè)沉頭孔，在【進(jìn)給和速度】中選取進(jìn)給率40 主軸轉(zhuǎn)速600 完成沉頭孔加工。生成刀軌如圖2-52所示 圖2-51 圖2-522鉸沉頭孔通孔 步驟同七右端蓋上表面銷孔的加工中“2”鉸銷孔，【刀具】為D7，指定孔是六個(gè)沉頭孔，在【進(jìn)給和速度】中選取進(jìn)給率60 主軸轉(zhuǎn)速40

34、完成沉頭孔通孔的加工。生成刀軌如圖2-52所示圖2-52 3锪平孔 1）單擊工具條中的【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出對(duì)話框，選取參數(shù)如圖2-53所示 完成后點(diǎn)擊應(yīng)用。進(jìn)入【沉頭孔加工】對(duì)話框如圖2-54所示 圖2-53 圖2-542）單擊【指定孔】右側(cè)的按鈕，便進(jìn)入如圖2-55（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，單擊“選擇”進(jìn)入如圖2-55（2）所示對(duì)話框，單擊“六個(gè)沉頭孔” 單擊確定按鈕，單擊“選擇結(jié)束”按鈕，返回如圖2-55（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，然后單擊“優(yōu)化”按鈕，彈出如圖2-55（3）對(duì)話框，單擊“shortest path”按鈕，彈出如圖2-55（4）對(duì)話框，單擊“優(yōu)化”彈出2

35、-55（5）對(duì)話框，單擊“接受” 返回如圖2-55（1）所示的“點(diǎn)到點(diǎn)幾何體”對(duì)話框，單擊確定。單擊【指定部件表面】彈出2-56對(duì)話框 （1） （2） （3） （4） （5）圖2-55圖2-563）在【循環(huán)類型】中點(diǎn)擊【編輯參數(shù)】彈出如圖2-57（1）所示對(duì)話框，單擊確定。彈出如圖2-57（2）所示對(duì)話框，填（2）中的參數(shù)得到如圖2-57（3）所示對(duì)話框。單擊確定按鈕。（1） （2） （3） 圖2-574）單擊【進(jìn)給和速度】按鈕，彈出對(duì)話框，填取參數(shù) 如圖2-58所示單擊確定 圖2-585）單擊按鈕，生成刀軌。如圖2-59所示 單擊【型腔銑】對(duì)話框中的按鈕，彈出【導(dǎo)軌可視化】對(duì)話框，單擊“2D

36、動(dòng)態(tài)”選項(xiàng)卡，單擊播放按鈕，此時(shí)繪圖區(qū)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)刀具模擬切削活動(dòng)，完成后的圖形如圖2-60所示 完成锪平孔。 圖2-59 圖2-60九 右端蓋上階梯孔的加工 1粗鉸直徑為16的孔 具體步驟同七 右端蓋上表面銷孔的加工“ 鉸銷孔的粗加工”將【刀具】為D15.8,【指定孔】為直徑16的孔，【指定部件表面】為圓柱上表面，【進(jìn)給率】為60，【主軸轉(zhuǎn)速】為40，完成粗鉸。生成刀軌如圖2-61所示 完成后圖如圖2-62所示 圖2-61 圖2-62 2 精鉸直徑為16的孔 同上步驟“1”將【刀具】為D16，【余量】為0，【主軸轉(zhuǎn)速】為100，完成精鉸。 3 锪平孔 具體步驟同八 右端蓋上表面沉頭孔的加工“3锪

37、平孔”的加工?！镜毒摺繛镈19.8，【指定孔】為“直徑為16的圓” 【指定部件表面】為圓柱上表面?！灸Ｐ蜕疃取繛?1，【進(jìn)給率】為18，【主軸轉(zhuǎn)速】為100. ）單擊按鈕，生成刀軌，完成锪平孔加工。如圖2-63所示 圖2-63 4 鉸直徑為20的孔 步驟同上“1”【刀具】為D20，【指定孔】為直徑為20的孔，【指定部件表面】為圓柱上表面，【進(jìn)給率】為60，【主軸轉(zhuǎn)速】為40，）單擊按鈕，生成刀軌，如圖2-64所示 完成階梯孔的鉸。如圖2-65所示 圖2-64 圖2-65十 車間工藝文檔=信息清單創(chuàng)建者： Administrator日期 ： 2014/9/28 18:21:36當(dāng)前工作部件 ：

38、C:UsersAdministratorDesktopyouduangai.prt節(jié)點(diǎn)名 ： tz3df8dnhsiohfw=N0010 G01 G90 X-.315 Y.6094 U0.0 V0.0N0020 Y.5661N0030 Y0.0N0040 Y-.5661N0050 G03 X.315 Y-.566 I-.315 J0.0N0060 G01 Y.5661N0070 G03 X-.315 I.315N0080 G01 Y0.0N0090 X-.9055N0100 Y-.5661N0110 G03 X.9055 Y-.566 I-.9055N0120 G01 Y.5661N0130

39、G03 X-.9055 I.9055N0140 G01 Y0.0N0150 X-1.4961N0160 Y-.5661N0170 G03 X0.0 Y-2.0622 I-1.4961N0180 G01 X.0001N0190 G03 X1.4961 Y-.5661 I.0001 J-1.4961N0200 G01 Y.5661N0210 G03 X-1.4961 I1.4961 J0.0N0220 G01 Y0.0N0230 X-1.8898N0240 G00 X-.3105 Y.6238N0250 G01 X-.315 Y.6094N0260 Y.5661N0270 Y0.0N0280 Y-

40、.5661N0290 G03 X.315 Y-.566 I-.315N0300 G01 Y.5661N0310 G03 X-.315 I.315N0320 G01 Y0.0N0330 X-.9055N0340 Y-.5661N0350 G03 X.9055 Y-.566 I-.9055N0360 G01 Y.5661N0370 G03 X-.9055 I.9055N0380 G01 Y0.0N0390 X-1.4961N0400 Y-.5661N0410 G03 X0.0 Y-2.0622 I-1.4961N0420 G01 X.0001N0430 G03 X1.4961 Y-.5661 I.

41、0001 J-1.4961N0440 G01 Y.5661N0450 G03 X-1.4961 I1.4961 J0.0N0460 G01 Y0.0N0470 X-1.8898N0480 G00 X-.2997 Y.6589N0490 G01 X-.315 Y.6094N0500 Y.5661N0510 Y0.0N0520 Y-.5661N0530 G03 X.315 Y-.566 I-.315N0540 G01 Y.5661N0550 G03 X-.315 I.315N0560 G01 Y0.0N0570 X-.9055N0580 Y-.5661N0590 G03 X.9055 Y-.566 I-.9055N0600 G01 Y.5661N0610 G03 X-.9055 I.9055N0620 G01 Y0.0N0630 X-1.4961N0640 Y-.5661N0650 G03 X0.0 Y-2.0622 I-1.4961N0660 G01 X.0001N0670 G03 X1.4961 Y-.5661 I.0001 J-1.4961N0680 G01 Y.5661N0690 G03 X-1.4961 I1.4961 J0.0N0700 G01 Y0.0N0710 X-1.8898