空調(diào)水管道安裝技術(shù)

1、中國(guó)建筑 項(xiàng)目管理表格分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底表格編號(hào)項(xiàng)目名稱及編碼鄭州綜合交通樞紐地下交通（東廣場(chǎng)）人防項(xiàng)目水、電、暖通安裝工程第 頁(yè)共 頁(yè)施工單位中建七局安裝工程有限公司分部分項(xiàng)工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程量分包公司負(fù)責(zé)人交底時(shí)間：交底地點(diǎn)：交底方式：現(xiàn)場(chǎng)交底交底內(nèi)容：水系統(tǒng)管道施工工藝流程水系統(tǒng)管道施工工藝流程如下圖所示：管道除銹刷漆閥門檢驗(yàn)支架預(yù)制支架安裝管道安裝水壓試驗(yàn)、沖洗排水管灌水試驗(yàn)管道支架刷漆管道保溫水系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收?qǐng)D紙會(huì)審、技術(shù)交底人員機(jī)具準(zhǔn)備管道材料準(zhǔn)備配合土建預(yù)埋、預(yù)留空調(diào)水系統(tǒng)施工方法1 管道施工準(zhǔn)備工作1）、施工前，熟悉各類管線圖紙，圖紙會(huì)審紀(jì)要和有關(guān)變更、聯(lián)系

2、單。施工班組應(yīng)把變更內(nèi)容標(biāo)注在圖紙中，防止錯(cuò)誤施工。對(duì)于不清楚的問題，要提前與技術(shù)人員或者監(jiān)理公司聯(lián)系,問題清楚后再施工。2）、圖紙熟悉完后，與材料部門聯(lián)系，掌握材料的到貨情況。對(duì)已到貨的管件、閥門、法蘭、管材進(jìn)行質(zhì)量、型號(hào)和幾何尺寸的檢查，不符合設(shè)計(jì)要求的材料或偽劣產(chǎn)品絕不能用在工程上，對(duì)未到貨的材料,應(yīng)催促材料人員盡快聯(lián)系解決,以防誤工。 3）、材料到貨情況和現(xiàn)場(chǎng)已滿足施工要求，施工班組長(zhǎng)要組織人員進(jìn)行開工準(zhǔn)備，領(lǐng)料出庫(kù)，堆放在施工合適的位置，并準(zhǔn)備好必要的施工用具。4）、每一條管線開工前，技術(shù)人員、班組長(zhǎng)應(yīng)將圖紙中管線的位置、走向及支吊架生根處與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與甲方和設(shè)計(jì)院

3、聯(lián)系，爭(zhēng)取盡快解決。5）、核對(duì)設(shè)計(jì)與設(shè)備連接的法蘭是否滿足實(shí)際需要，與設(shè)備、電氣各專業(yè)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，如有矛盾之處，通知設(shè)計(jì)部門及時(shí)做相應(yīng)的變更。2、管材、管道附件的檢驗(yàn)1）、管材的檢驗(yàn)管材應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)符合鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定（GB2102）的要求，在證明書上應(yīng)寫明：供方名稱、需方名稱、合同號(hào)、牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)和重量、品種、名稱和尺寸、化學(xué)成分、試驗(yàn)結(jié)果（拉力試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)）、交貨狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、技術(shù)監(jiān)督部門印記。管材內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷。內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清理干凈。管外形尺寸應(yīng)采

4、用符合精度要求的量具進(jìn)行檢測(cè)，偏差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管材厚度要符合下表要求：注：1、冷凝水采用鍍鋅鋼管外，其余采用碳素鋼管；2）、閥門的檢驗(yàn)（1）各類閥門在打壓前應(yīng)首先進(jìn)行下列檢查:a應(yīng)檢查填料是否符合要求,其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。b填料密封處的閥桿有無(wú)銹蝕,開閉是否靈活。c檢查閥門的介質(zhì)流向是否正確。（2）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn) a做好閥門單體試驗(yàn)的裝置,接好臨時(shí)進(jìn)水、出水及放氣管路。 b必須使用經(jīng)過校驗(yàn)正確的壓力表,其量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。 c強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,穩(wěn)壓不少于5分鐘,殼體填料無(wú)滲漏為合格;嚴(yán)密性 試驗(yàn)按工作壓力的1.25倍進(jìn)行,試壓2分鐘,無(wú)滲

5、漏為合格。 d對(duì)截止閥的嚴(yán)密性試驗(yàn),水應(yīng)自閥件箭頭指標(biāo)方向供給;對(duì)閘閥的嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)將閥門關(guān)閉,對(duì)密封面進(jìn)行檢查。（3）注意事項(xiàng):a閥門檢驗(yàn)后應(yīng)做好閥門試壓記錄，并對(duì)檢驗(yàn)過的閥門分類放置，做好標(biāo)記。b試壓時(shí)應(yīng)注意安全,嚴(yán)禁重?fù)羰軌翰考?以防傷人。c閥門開閉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。3）、管配件檢驗(yàn)（1）法蘭應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB9112GB9124執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制法蘭技術(shù)條件GB9125的規(guī)定。（2）、石棉橡膠墊片應(yīng)符合鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件GB9129的要求。（3）、彎頭、異徑管應(yīng)符合鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB12459的要求3、支吊架制作、安裝

6、本標(biāo)段管道支架采用綜合管道支架技術(shù)，利用BIM技術(shù)設(shè)計(jì)綜合支架圖，如圖2.4.2.-1、圖1.4.2-2。圖2.4.2-1管道綜合支架BIM成果圖圖2.4.2-2管道綜合支架實(shí)物圖 1）、支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應(yīng)予以校正。管道支吊架的最大跨距，小于等下表給出的數(shù)值：2）對(duì)于甲方代表現(xiàn)場(chǎng)同意更改的支吊架應(yīng)及時(shí)寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。3）對(duì)于設(shè)計(jì)做成固定或滑動(dòng)的支架，一定要按照設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠,滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活,無(wú)卡澀現(xiàn)象。管道井內(nèi)管道在安裝時(shí)應(yīng)在底層設(shè)臨時(shí)承重支架，安裝完

7、畢后拆除。4）彈簧支吊架安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值,并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5）無(wú)熱位移的管道吊桿應(yīng)垂直，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)放在位移反向的1/2值。6）空調(diào)冷凍水管道不得直接與管道接觸，應(yīng)墊以木瓦塊，具體做法見 94R412圖集。7)立管滑動(dòng)支架每層設(shè)置一個(gè),固定支架按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置,水平管道支架間距按照山西省地方規(guī)程執(zhí)行.4.水系統(tǒng)上各類閥門安裝閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置硬方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲連接的銅閥，不能用

8、管鉗直接卡住閥門，要用布或其他軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門 。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的閥件自重較大，垂直安裝吊裝時(shí)要用麻繩綁在本體上或吊環(huán)上，不能系在手輪或手柄上。1）、蝶閥安裝 渦輪蝶閥 對(duì)夾蝶閥 安裝蝶閥時(shí)，焊接完法蘭盤，不能馬上組對(duì)安裝， 待法蘭盤冷卻后方可安裝，一面將其密封膠圈燙壞。2）、過濾器安裝 Y型過濾器 銅過濾器過濾器安裝時(shí)應(yīng)保證留有濾網(wǎng)拆除的空間，必要時(shí)可以管軸為中心旋轉(zhuǎn)一定角度。3）、法蘭焊接 對(duì)焊法蘭 平焊法蘭法蘭焊接時(shí)，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。安裝時(shí)法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行，螺栓的長(zhǎng)度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露

9、螺母2-3扣為宜。4）、球閥及二通閥 絲接球閥 法蘭球閥 電動(dòng)二通閥 安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不得少于300S，嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，并在持續(xù)的時(shí)間內(nèi)壓力不得變化 。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意閥門箭頭指向應(yīng)與水流方向一致；閥門手柄朝向以及其安裝位置應(yīng)選在便于操作使用的部位；絲扣連接的閥門安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂；法蘭連接的閥門安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位其安裝方法按通常做法執(zhí)行。5）止回閥 臥式

10、止回閥 立式止回閥 安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意閥件殼體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一致。閥件安裝位置應(yīng)選在便于操作的部位；絲扣連接的閥件安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將閥件絲口上裂；法蘭連接的管件安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位。6）、自動(dòng)排氣閥： 絲接自動(dòng)排氣閥 法蘭式自動(dòng)排氣閥自動(dòng)排氣閥施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及產(chǎn)品說(shuō)明書所要求的安裝方式并參照上述有關(guān)閥門安裝要求進(jìn)行安裝。5、水系統(tǒng)上各類計(jì)量器具的安裝1）、壓力表 表盤 表彎安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門的正式檢驗(yàn)合格證明材料

11、，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)；壓力表安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；壓力表安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度計(jì)玻璃棒；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)工作。 2）、溫度計(jì)： 表盤式溫度計(jì) 玻璃溫度計(jì) 安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門的正式檢驗(yàn)合格證明材料，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)；溫度計(jì)安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；溫度計(jì)安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度計(jì)玻璃棒；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)工作。3）熱量表 安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查

12、其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料；熱量表安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；其安裝方法按通常做法執(zhí)行；安裝后應(yīng)及時(shí)做好成品保護(hù)工作。6、管道焊接 1）、焊條使用前，必須經(jīng)烘烤合格，烘烤溫度為150200，烘烤保溫時(shí)間為12小時(shí)。焊接使用時(shí)，應(yīng)放入焊條保溫筒中，并隨用隨取。 2）、管道壁厚3mm時(shí)，必須用砂輪機(jī)坡口，坡口型式為V型,夾角70±5°,對(duì)口間隙12mm。 3）、管子和管件外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆，銹污等異物在對(duì)口前應(yīng)清除干凈。 4）、焊縫的外觀質(zhì)量：無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等表面缺陷，咬邊深度0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的20%

13、。 5）、管子對(duì)接焊縫要求兩條焊縫間距不宜小于管子外徑，當(dāng)DN150mm時(shí)，間距不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN150mm時(shí)，間距不應(yīng)小于管子外徑。焊縫不宜設(shè)置在套管內(nèi)、支架上等不便于檢查修復(fù)的部位，焊縫距支吊架位置不得小于50mm。 6）、兩個(gè)成型管件的相互焊接應(yīng)該按照設(shè)計(jì)加接短管。7、鍍鋅鋼管絲接 1）、斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 (1)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 (2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的

14、軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 2）、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。(1)用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。 電動(dòng)套絲機(jī) 手動(dòng)套絲扳 (2)用手工套絲扳套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤遲到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套

15、入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見表2.4.2-1。 表2.4.2-1管子螺紋長(zhǎng)度尺寸項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)閥類用）(mm)（英寸）長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.54321 ¼20917.07.55401 ½221019.08.06502241121.09.07702

16、89;271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。 3）、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 (1)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 (2)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見表2.4.2-2。表2.4.2-2 管鉗適用范圍 名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照（英寸）管鉗1214182436152020253250508080100½¾¾1¼

17、22334 4）、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 (1) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 (2) 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 (3) 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上進(jìn)行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至凋直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 (4) 對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱

18、到600800(火紅色)時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 (5) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 (6) 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。 (7) 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。8、管道的安裝要求 1）、鋼管的安裝 （1）管子、管件及閥門，法蘭片安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)要求復(fù)核無(wú)誤，并將內(nèi)部異物清理干凈，法蘭密封面應(yīng)無(wú)缺陷。 （2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大

19、于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并且保證螺栓自由穿入，螺栓露出螺母23絲扣，不允許過長(zhǎng)或未露出，單頭螺栓方向一致。 （3）截止閥，止回閥安裝方向要正確，閥門手柄無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)宜朝向操作方便，布置美觀的位置。 (4)大型閥門吊裝時(shí)，不得以手輪作為吊點(diǎn)。 (5)所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接。法蘭周圍緊力均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。 (6)與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免焊接應(yīng)力影響設(shè)備。 (7)管道安裝時(shí)，應(yīng)注意管道的坡度、坡向要符合設(shè)計(jì)要求。 (8)管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)按要求設(shè)置套管，穿墻套管的長(zhǎng)度等于墻厚，穿樓板的套管宜高出樓面

20、30mm。管道與套管的間隙應(yīng)填以不燃燒的軟質(zhì)材料。 (9)管道中的補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和出廠說(shuō)明書進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，安裝完畢(如焊接時(shí)要冷卻)后再解除外力。 (10)管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)臨時(shí)封閉敝開的管口，待安裝時(shí)再拆除。 (11)各類管線與總管碰頭時(shí)應(yīng)先搞清楚每根管道的介質(zhì)及供回關(guān)系，并通知技術(shù)人員同意后方可連接。 (12)鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應(yīng)做防腐處理。 (13)施工過程中，出現(xiàn)與圖紙不符之處，及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員提出，待商定后再行施工，不得隨意更改。 (14)空調(diào)水供水管道的分流三通和回水管道的合流三通應(yīng)采用下圖連接方式：9、管道試壓本項(xiàng)目管

21、道試壓采用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行，試壓分嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為1.2MPa并在10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02MPa時(shí)將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，不漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，保壓在10分鐘，觀察管道是否有異響、斷口、裂縫等。具體做法去下： 1）、準(zhǔn)備好兩套經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度為試驗(yàn)壓力的1.52倍為宜。 2）、連接好打壓用的臨時(shí)管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。試壓管線的最高處應(yīng)設(shè)置放氣閥。 3）、參加打壓的人員應(yīng)掌握打壓的基本知識(shí)

22、與要求，打壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除無(wú)關(guān)人員，打壓時(shí)防止重?fù)艋蚓蘖艺饎?dòng)管道，閥門開啟與關(guān)閉應(yīng)緩慢。 4）、試壓用的水應(yīng)清潔,水溫、環(huán)境溫度宜在5以上進(jìn)行,否則必須根據(jù)具體情況,采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70。 5）、試壓過程應(yīng)緩慢,分級(jí)進(jìn)行,并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題立即中止升壓,分析原因,采取妥當(dāng)?shù)奶幚泶胧缬鲂孤?不得帶壓修理,壓力超過0.4MPa后不得再緊固螺母，泄壓處理漏點(diǎn)后再行試壓。 6）、與設(shè)備連接的管道試壓，如果設(shè)備的試驗(yàn)壓力高于管道的，再按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行；如果低于管道的，可以與設(shè)備隔離進(jìn)行試壓，若無(wú)法隔離，且容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，則可在建

23、設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。 7）、對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的靜壓影響，以液體管道最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。8）、管道試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)泄壓，并將系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時(shí)管路、支撐、盲板。10、管道的吹洗 1）、沖洗管道時(shí)應(yīng)用潔凈水,沖洗水的流速不低于1.5m/s。 2）、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 3）、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套及保護(hù)措施。 4）、吹洗的順序應(yīng)按先主管、支管、疏排水管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道 5）、水沖

24、洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)水管經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡。1.1.1. 冷凝水系統(tǒng)主要施工方法冷凝水管道施工工藝流程4.4.3.冷凝水管道施工方案1、冷凝水管道施工準(zhǔn)備工作1）、施工前，熟悉各類管線圖紙，圖紙會(huì)審紀(jì)要和有關(guān)變更、聯(lián)系單。施工班組應(yīng)把變更內(nèi)容標(biāo)注在圖紙中，防止錯(cuò)誤施工。對(duì)于不清楚的問題，要提前與技術(shù)人員或者監(jiān)理公司聯(lián)系,問題清楚后再施工。2）、圖紙熟悉完后，與材料部門聯(lián)系，掌握材料的到貨情況。對(duì)已到貨的管材進(jìn)行質(zhì)量、型號(hào)和幾何尺寸的檢查，不符合設(shè)計(jì)要求的材料或偽劣產(chǎn)品絕不能用在工程上，對(duì)未到貨的材料,應(yīng)催促材料人員盡快聯(lián)系解決,以防誤工

25、。 3）、材料到貨情況和現(xiàn)場(chǎng)已滿足施工要求，施工班組長(zhǎng)要組織人員進(jìn)行開工準(zhǔn)備，領(lǐng)料出庫(kù)，堆放在施工合適的位置，并準(zhǔn)備好必要的施工用具。4）、每一條管線開工前，技術(shù)人員、班組長(zhǎng)應(yīng)將圖紙中管線的位置、走向及支吊架生根處與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與甲方和設(shè)計(jì)院聯(lián)系，爭(zhēng)取盡快解決。2、管材、管道附件的檢驗(yàn) 本標(biāo)段空調(diào)冷凝水管均采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。管材應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)符合鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定（GB2102）的要求，在證明書上應(yīng)寫明：供方名稱、需方名稱、合同號(hào)、牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)和重量、品種、名稱和尺寸、化學(xué)成分、試驗(yàn)結(jié)果（拉力試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)

26、、超聲波檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)）、交貨狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、技術(shù)監(jiān)督部門印記。管材內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷。內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清理干凈。 管外形尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具進(jìn)行檢測(cè)，偏差應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、支吊架制作、安裝1）、支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應(yīng)予以校正。管道支吊架的最大跨距，小于等下表給出的數(shù)值：2）對(duì)于甲方代表現(xiàn)場(chǎng)同意更改的支吊架應(yīng)及時(shí)寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。3）對(duì)于設(shè)計(jì)做成固定或滑動(dòng)的支架，一定要按照設(shè)計(jì)要求，不得隨意更改。固定支架要牢固可靠,滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活

27、,無(wú)卡澀現(xiàn)象。管道井內(nèi)管道在安裝時(shí)應(yīng)在底層設(shè)臨時(shí)承重支架，安裝完畢后拆除。4）無(wú)熱位移的管道吊桿應(yīng)垂直，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)放在位移反向的1/2值。5）、吊架的固定卡子高度應(yīng)當(dāng)可以調(diào)節(jié)，以保證坡度順直。吊架間距：橫管1米一個(gè)；立管1米一個(gè)，每條立管不得少于兩個(gè)。3、鍍鋅鋼管絲接 1）、斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 (1)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 (2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用

28、力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 2）、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。(1)用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。 電動(dòng)套絲機(jī) 手動(dòng)套絲扳 (2)用手工套絲扳套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤遲到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適

29、度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見表2.4.3-1。 表2.4.3-1 管子螺紋長(zhǎng)度尺寸項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)閥類用）(mm)（英寸）長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.54321 ¼20917.07.55401 ½221019.08.06502241121.09.07702 ½27128

30、8033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。 3）、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 (1)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 (2)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見表2.4.3-2。表2.4.3-2管鉗適用范圍 名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照（英寸）管鉗1214182436152020253250508080100½¾¾1¼22334 4）、

31、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 (1) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 (2) 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 (3) 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上進(jìn)行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至凋直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 (4) 對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800(火紅色)時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。 (5) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。 (6) 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(7) 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。4、管道的安裝要求 1）、冷凝水管按排水方向不小于0.008的下行坡度，通常為1，不得出現(xiàn)倒坡。2）、不準(zhǔn)將排水管與污水管或者其他排水管連在一起，應(yīng)單獨(dú)排放。3）、不得