電氣工程施工方案及技術措施

1、一、工程內(nèi)谷開 閉 站 電 氣 施 工國航市政電氣工程電纜敷設變配電設備安裝高低壓柜安裝（專業(yè)分包）路 燈 安 裝測量、放線、定點電纜敷設路燈安裝（接地網(wǎng)）整體調(diào)試路燈調(diào)試本工程范圍為10KV幵閉站與變配電系統(tǒng)，電力系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，建筑物防雷系 統(tǒng)、接地系統(tǒng)以與路燈照明系統(tǒng)。工程項目內(nèi)容包括：變壓器安裝、高低壓幵關柜安 裝、配電箱安裝、配管穿線、電纜托盤安裝、電纜敷設、燈具與幵關插座安裝、電機 檢查與接線、防雷與接地與等電位敷設、路燈安裝等。其中高壓設備安裝為專業(yè)分包 項目，由專業(yè)施工隊伍施工。二、施工內(nèi)容與工序按照本工程的施工內(nèi)容，可以分為：幵閉站內(nèi)的各種電氣安裝；幵閉站內(nèi)變配電 設備安裝；

2、室內(nèi)外電纜敷設；各道路旁路燈安裝。以下分別介紹各施工內(nèi)容的施工工 序：（一）幵閉站內(nèi)的各種電氣安裝1、動力照明系統(tǒng)本工程1、2號幵閉站均采用鍍鋅鋼管、防火電纜梯架，NH-BV銅芯絕緣導線;燈具一般采用普通燈具，部分房間設置熒光燈，熒光燈自帶功率補償器。動力照明工程主要包括管、線槽敷設、配電箱安裝、線纜敷設、低壓電氣（燈具、 幵關與插座）和電機接線等內(nèi)容。施工工序流程如下圖所示：（1 ）施工準備在本工程土建結(jié)構施工過程中， 電氣專業(yè)在準備階段，將積極做好接口配合工作 與土建專業(yè)交接過程中，保證暗埋管路無“閉路”現(xiàn)象。對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，確保 施工階段施工電源、場地的需要，保證材料、設備的進場。（

3、2 ）鋼管敷設本工程管路絕大部分為小管徑鍍鋅鋼管明敷方式，施工工藝流程如下：材料檢預制加箱盒固管路敷（1） 明配管的彎曲半徑一般不得小于管外徑的 6倍，如果只有一個彎時，可以不 小于管外徑的4倍。（2）根據(jù)管盒的具體位置，用墨斗彈出線路走向，管線敷設時做到橫平豎直、美 觀。固定點間距符合規(guī)范要求。（3）管卡的固定點要均勻，且與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150 500mm。（4）水平或垂直敷設明配管允許偏差值為：管路在 2m以上時，偏差為3mm， 全長偏差不得超過管子內(nèi)徑的 1/2 o（3）電纜橋架安裝1）電纜橋架安裝的技術條件a、橋架安裝前先確定準橋架位置，避免與設備接口處

4、的偏差。b、 配合土建結(jié)構施工時，過墻、過樓板的預留孔（洞），預埋鐵件的尺寸符合設 計要求。c、支、吊架的規(guī)格尺寸、標高、間隔距離符合設計圖紙規(guī)定。d、電纜托盤安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。e、材料、設備全部進入現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格。2）托盤施工工序開箱點件 一吊（支）架制作、安裝|k電纜托盤安裝 一檢查和驗收a、幵箱點件檢驗電纜托盤開箱點件檢驗由雇主、監(jiān)理工程師、承包商和設備制造商共同進行檢查驗收，并做好開箱點件記錄。根據(jù)設計圖清單與設備裝箱單，檢查電纜托盤與其附件 的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合設計規(guī)定要求。電纜托盤與其附件，采用經(jīng)過防火處理的 定型產(chǎn)品，托盤內(nèi)外光滑平整，無棱刺，不得有扭曲翹邊

5、，外觀無損傷變形等現(xiàn)象。 經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)電纜托盤或附件質(zhì)量嚴重不合格或不符合設計要求者，與時進行更換， 經(jīng)妥善處理合格后才準進入現(xiàn)場使用。b、吊（支）架的安裝本工程橋架的安裝根據(jù)其尺寸采用自制支架進行安裝。橋架支架的安裝方式有沿頂板安裝方式和沿墻安裝方式兩種；其固定方式采用M10以上的膨脹螺栓進行固定。c、托盤的安裝要求 電纜托盤在穿過防火隔墻與防火樓板時，將采取隔離措施。 電纜托盤穿墻或樓板孔洞時，不得將孔洞抹死，托盤進出口孔洞收口平整，并留有托盤活動的余量?？锥捶舛聲r，采用防火枕、防火泥封堵好墻面抹平。 電纜托盤在豎井中穿越樓板處，在孔洞周邊抹5cm高的水泥防水臺，待托盤布線安裝完成之后，洞

6、口用防火枕封堵。 電纜托盤內(nèi)的電纜在首端、 尾端、轉(zhuǎn)彎與每隔50m處設有注明電纜編號、型號、 規(guī)格與起止點等標記牌。 電纜梯架、 托盤上的電纜可無間距敷設。 電纜在梯架、 托盤內(nèi)橫斷面的填充率， 電力電纜不大于 40% ，控制電纜不大于 50%。 不同電壓、不同用途的電纜不得敷設在同一層托盤上：d 、電纜托盤安裝 根據(jù)電纜托盤布置安裝圖，找出預埋件或固定點位置，沿建筑物敷設吊架或支 架。 直線段電纜托盤安裝， 在直線端的托盤相互接茬處， 用專用的連接板進行連接， 接茬處縫隙平密平齊， 在電纜托盤兩邊外側(cè)面用螺母進行固定。 要求加平光型彈簧墊， 螺母緊固方向必須在電纜托盤外側(cè)面，這樣便于拆卸和安

7、裝，同時有避免敷設電纜時 劃傷電纜。電纜托盤在十字交叉、丁字交叉時，采用定型產(chǎn)品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，進行連接，應以接茬邊為中心向兩端各冬300mm 處增加吊架或支架進行加固處理。 電纜托盤與盒、箱、柜、設備進行接口時，采用定型產(chǎn)品的引下裝置進行連接，接口處應平齊，縫隙均勻嚴密，并做抱邊處理。 電纜托盤的始端或終端用堵頭封牢。 電纜托盤安裝時先不能過早固定，待整體電纜托盤調(diào)整符合設計圖和規(guī)范規(guī)定 后，再進行固定。電纜托盤整體與吊（支）架的垂直度與橫檔的水平度，調(diào)整到符合 規(guī)范要求，電纜托盤上、下各層都對齊后，然后將吊（支）架固定牢固。 電纜托盤敷設安裝完畢，經(jīng)檢查確認無誤，清

8、掃電纜托盤內(nèi)外后，再進行電力 電纜的線路敷設。 電纜托盤內(nèi)敷設電纜時不得有接頭 電纜橋架為外刷防火涂料，則必須用接地編制軟銅線進行跨接。軟銅線的截面不得小于 16mm 2，并且銅線端子必須進行涮錫處理。 電纜托盤首端 （進線端）與保護地線干線相連接， 其保護接地點不應少于 2 點。e、檢查和驗收 根據(jù)電纜托盤線路平面布置圖，檢查電纜托盤、直線段、穿墻、過樓板、轉(zhuǎn)彎、 垂直進箱（柜）等處，各接茬應平整，接口縫隙均勻嚴密，吊架、支架或者托臂和立 柱固定間距均勻，固定牢固，吊桿平直，受力點正確。 電纜托盤各接茬處連接處固定牢固，接地干線與托盤連接符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范規(guī)定。 電纜托盤接口，垂直、水

9、平敷設，吊、支架或托臂，立柱安裝間距，固定等符合要求。 電纜托盤，電纜等接地良好，接地電阻符合設計要求。3）電纜托盤的成品保護托盤安裝和托盤內(nèi)電纜敷設時，保持墻面的清潔。托盤內(nèi)敷設電纜時，不得損傷 其外皮和污染托盤。托盤安裝和電纜敷設完畢后，不得再進行二次噴漿和刷油，防止 托盤和電纜等電氣設施受到污染。需要二次噴漿時，增加防污染措施。使用高凳、梯 子時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。（4）線纜敷設1）穿線前， 認真地將管內(nèi)清掃干凈， 發(fā)現(xiàn)管不通時或與施工圖紙不符時， 與時糾 正處理。2）穿線前， 要檢查管路護口是否齊全， 缺損則補齊。 對所敷設的導線進行線間與對地的絕緣測試。3）當查看導線

10、型號、規(guī)格長度、絕緣無誤后，把導線放開順直，做好標記，把芯線綁到所穿管的帶線上，兩人配合，一端往里面送，從另一端緩緩拉出，拉時用力適當，兩邊配合進行，管路較長或線路轉(zhuǎn)彎多時，需在中間或拐彎處，加以護送線或加 滑石粉。依此類推逐管進行，最后按線路回路做好標志編好線頭。4）管子的截面穿放導線的利用率不大于 40% ，導線在管內(nèi)不許有接頭、背扣、 擰花等現(xiàn)象。5）在托盤內(nèi)敷設電纜時， 首先對所要布放電纜的規(guī)格型號， 進行檢查是否符合設計要求，然后進行絕緣測試。6 ）托盤內(nèi)同一回路的多根單芯電纜或?qū)Ь€，在每隔 2m 處綁扎成束。7 ）垂直敷設的電纜托盤內(nèi)的電纜或?qū)Ь€，每隔 1.5m 固定一次。8）電纜

11、托盤內(nèi)敷設的電纜或?qū)Ь€的始末端與主要轉(zhuǎn)彎處， 掛標志牌， 標志牌標有 電纜編號、規(guī)格型號與起止點。9 ）電纜敷設時， 在轉(zhuǎn)彎或接線盒處設有專人把守， 電纜的彎曲半徑嚴禁小于外徑 的6 倍，并留有適當余量。10）敷設于槽內(nèi)的電纜和導線不得有接頭，槽內(nèi)線纜順直不交叉，綁扎線纜整齊 間距均勻，松緊適度槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于線槽凈截面積的 50 。11 ）電纜敷設時，在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度，端部留12m ,中間留 1.5m 。12）電纜在支架上允許最小凈距為：同類電纜允許最小水平凈距電力電纜、控制電纜都為 35mm ，允許最小垂直凈距電力電纜為 150mm ，控制電纜為 100mm

12、 。13）對于多根電纜集中穿越樓板、穿墻、穿越防火分區(qū)和電纜由區(qū)間進入電纜夾 層處，在電纜托盤和電纜敷設完畢后， 將采用防火枕進行封堵。 封堵方式如下圖所示。防火枕吊桿防火枕 t J口電纜電纜橋架防火枕ST；-:電纜橋架電纜橋架穿樓板、穿墻時防火封堵方法14 ）線纜穿放完畢后，連接設備前用兆歐表對線路進行測試，檢查所放線纜有無 斷線、混線，絕緣程度不好的情況，并做好測試記錄。（4 ）低壓電纜頭制作本工程選用冷縮式高壓電纜終端頭和中間接頭。低壓電纜一般選用干包式或熱縮 型電纜終端和中間接頭。1）冷縮式電纜終端和中間接頭施工法（用于高壓電纜） 施工工序流程 施工方法a、電纜測試：制作前用 2500

13、V兆歐表測量絕緣電阻，保證大于 3000M Qb 、接頭準備：調(diào)直電纜，并在接頭處劇斷，進行外護層清理，約1.5 米。c、電纜準備：去除280mm外護套，和230mm 銅屏蔽；銅屏蔽斷口處纏繞兩 層 PVC 帶，半導體層距銅屏蔽斷口 5mm ；仔細清潔絕緣表面（如有碳層，注意將其 從絕緣表面清理干凈）；距中心距離（=連接管/2+10mm ）處去除絕緣；在線芯端頭 繞包 2 層 PVC 帶；絕緣處倒角 2mm 。d、壓接：檢查冷縮管是否已裝入；將兩側(cè)電纜導體完全插入連接管內(nèi)；按照從 內(nèi)到外順序壓接。e、繞包高介電常數(shù)帶，直徑=絕緣+ 2mm。注意：為保證表面平整，一定要繞包高介電常數(shù)帶f、涂布硅

14、脂潤滑。g、 用PVC帶綁住冷縮管的內(nèi)保護膜， 將冷縮管放置到中間位置檢查尺寸，以確 認冷縮管是否處于中心位置，去除塑料保護膜。h、 收縮冷縮管：抽出一邊的支撐芯，繞電纜轉(zhuǎn)出，收縮10mm 后，再次檢查 尺寸，如需要，調(diào)整冷縮管的位置，同樣的方法抽出另一側(cè)的支撐芯。i、接頭本體綁縛：在兩端應力錐處 50 %搭蓋，繞包5層絕緣帶。j、金屬屏蔽層連接：去除膠帶，將屏蔽網(wǎng)向兩側(cè)打幵，用恒力彈簧將屏蔽網(wǎng)與 兩側(cè)的電纜金屬屏蔽連接，在恒力彈簧的外面繞包兩層 PVC 帶，在接頭外繞包一層 EPR帶（50 %搭蓋）k、加強內(nèi)襯：在接頭外繞包 2層銅網(wǎng)帶（50 %搭蓋）。l、 防水處理：用砂紙打磨外護套 10

15、0mm，從A點幵始繞包1層阻水帶，直到 外護套斷口 50mm 處。m 、收縮外護套：將第一個護套放置在正確的位置，從中間開始收縮，收縮第二 根外護套，兩根護套管搭接 50mm 。n 、中間頭接頭位置相互錯開，距離不小于0.5m 。o 、終端頭與設備連接正確，固定牢靠。 自檢、測試a、試驗前將導電線芯與電纜金屬護套接地，充分放電，保證安全與試驗結(jié)果準 確。b、將電纜終端頭表面擦拭干凈，減少表面漏泄。c、用2500V兆歐表測試絕緣電阻。接好兆歐表后，進行絕緣測試。以額定轉(zhuǎn)速（ 120r/min ）搖動兆歐表，到達額定轉(zhuǎn)速后搭接到被測線芯導體上。讀取 15s 和 60s 的絕緣電阻值，作好記錄，并計

16、算吸收比。d、 電纜絕緣電阻測試完畢或重復測量時，都應將電纜放電、接地。電纜線路長， 且絕緣狀態(tài)好時，接地時間應長些，一般不少于 1 分鐘。2）干包式電纜終端和中間接頭施工法（用于低壓電纜） 準備工作a、檢查電纜附件部件和材料應與被安裝的電纜相符合。b 、檢查安裝工具，應齊全、完好。c、檢查電纜是否受潮，是否受到損傷。用絕緣搖表搖測電纜每相線芯的絕緣電阻， 1KV 與以下電纜應不小于 100 兆歐， 6KV 與以上電纜應不小于 200 兆歐?；蜃鲋绷?耐壓試驗測試泄漏電流。 材料要求a、規(guī)格型號應與電纜類型相吻合，同時和環(huán)境要求相一致。b、電纜連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子。采用壓

17、接時，壓接鉗電氣工程施工方案及技術措施 和模具應符合規(guī)格要求。 質(zhì)量要求a、 制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜幵始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露 時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配等應清潔。b、 電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。10KV電力 電纜終端頭和接頭，尚應有改善電纜屏蔽斷部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣 相間和對地絕緣。c、電纜在切剝線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應符合下列規(guī)定：1KV為50mm，6KV為100mm，10KV 為 125mm 。d、電纜線芯連接時應除去線芯和

18、連接管內(nèi)壁油污與氧化層。壓接模具與金具應 配合適當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘 留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。e、 三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分別連接良 好，不得中斷，跨接線的截面不應小于下面規(guī)定：120mm 2與以下為 16mm 2、 300mm 2與以下為 25mm 2f、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。電纜通過零序電流互感器時， 電纜金屬護層和接地線應對地絕緣， 電纜接地點在互感器以下時， 接地線應直接接地； 接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。g、裝配、組合電纜終端和接

19、頭時，各部件的配合和搭接處必須采取堵漏、防潮 和密封措施。h、電纜終端上應有明顯的終端標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。i、控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。 施工工藝A、終端頭制作a 剝除電纜護層：首先剝外護層， 用卡子將電纜垂直固定， 從電纜端口量取 750mm （戶內(nèi)頭量取 550mm ），剝?nèi)ネ庾o層；其次剝鎧裝，從外護層斷口量取 30mm 鎧裝， 用鉛絲綁緊后，其余剝?nèi)?；最后剝?nèi)墊層，從鎧裝斷口量取 20mm 內(nèi)墊層，其余內(nèi)墊 層剝?nèi)ァＨ缓?，摘去填充物，分開線芯。b 焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶與屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三 份，重新編織分別纏繞各相，用電烙鐵、焊錫焊在

20、銅屏蔽帶上。用砂布打光鋼帶焊接 區(qū)，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。在密封處的地線用焊錫填滿編織線，形成 防潮段。c 塑料手套：首先包繞絕緣自粘帶作為填充，之后選擇相應的塑料手套套上。d 剝銅屏蔽帶和半導體層：由手套指端量取 55mm 銅屏蔽層，其余剝?nèi)?，從屏?層端量取 20mm 半導體墊層。e 制作應力錐：首先清除電纜絕緣表面的半導電層殘跡，然后以半蓋式向線芯方 向繞包，用自粘帶反復往返包緊成橄欖型的增強絕緣，再用半導電橡膠自粘帶纏繞， 之后用屏蔽銅網(wǎng)覆蓋在繞包的半導電屏蔽層上，下端與電纜屏蔽銅帶搭接，搭接長度 不小于 10mm ，并綁扎焊接牢固。用直徑 5mm 的粗熔斷絲做一層屏蔽環(huán)套

21、在應力錐 最大直徑處，并于銅網(wǎng)焊接。f 安裝塑料雨罩（室外）g 安裝接線端子h 包纏線芯絕緣層。i 做耐壓試驗， 合格后核對相位， 將其與設備相連接， 同時應將引出的編織軟接地 銅線妥善接地。B、中間頭制作：a 剝除電纜層：首先調(diào)直電纜；之后剝除外層與鎧裝，一般分別剝?nèi)?800mm 與 500mm 。在距外護層斷口 50mm 的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸 沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度的一半，再用改錐將鋼帶尖撬 起，然后用鉗子夾緊并將鋼帶剝除；最后剝內(nèi)護層 20mm ，對正線芯，從線芯中心點 處鋸斷。b 剝除屏蔽層與半導體層c 套入管材。d 壓接導體連接管。e

22、 包繞半導體帶，再纏繞膠帶增強絕緣。f 安裝屏蔽銅絲網(wǎng)。g 包纏 PVC 絕緣帶繞包層。h 焊接過橋線：將規(guī)定截面的鍍錫銅編織線用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根銅芯 的屏蔽銅帶上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，然后將三相線芯捏攏，在線芯 之間施加填充物，用白布沙帶或 PVC 絕緣帶扎緊。C、安裝護套管。D、焊接鋼帶跨接線：用10mm 2鍍錫銅編織線或多股銅絞線， 兩端分別綁扎并焊 接在電纜的鋼帶上。E、通電試運行、驗收：電纜頭制作完成后，應按照規(guī)范要求進行試驗。送電空載運行 24 小時無異常現(xiàn)象，辦理驗收等各種手續(xù)交雇主。（5）配電柜安裝本工程配電柜為路燈照明配電柜，含F(xiàn)2-BUS路燈控制幵關

23、模塊，落地安裝。在盤柜 二次搬運過程中，采用如下圖液壓叉車運輸盤柜。液壓叉車搬運配電柜（盤）示意圖1）盤柜安裝施工工序施工準備 開箱點件 k基礎制安 > 盤柜穩(wěn)裝I柜內(nèi)接線 I試驗前檢查許調(diào)試運行（2 ）施工準備變壓器室、配電室內(nèi)地面施工已完，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預埋件與預留孔符合設計要求，預埋件牢固；門窗安裝完畢，符合防火要求。有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作已結(jié)束。（3 ）開箱驗收由建設單位、監(jiān)理工程師、承包商和供貨商組成工作小組，共同進行點件檢查并 做好記錄。在開箱前先檢查搬運過程中有無損壞現(xiàn)象。開箱后檢查設備與原設計是否 相符，備品是否齊全，有無損壞等情

24、況，隨機文件清單、零配件是否齊全，電氣元件 有無破損或其它異常情況。（4 ）基礎制安其內(nèi)容詳見基礎制安部分（5 ）盤柜穩(wěn)裝1） 根據(jù)設計圖規(guī)定的盤柜編號順序與基礎周圍尺寸，檢查基礎尺寸與柜體尺寸是 否吻合并且符合規(guī)定要求。盤柜擬采用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位。2）用水平尺和磁吊線垂調(diào)整盤柜到正確位置。成套柜調(diào)整的順序采取先左后右。3）所有柜體就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至柜上三分之二高處的位置拉緊 條水平線，逐臺進行調(diào)整，柜高度不一致時以柜面為準進行調(diào)整。4）調(diào)整找正時，采用0.5mm鋼墊片找平齊，每處墊片最多不超過三片。5）根據(jù)產(chǎn)品技術文件，柜體固定螺栓，孔徑尺寸， 可在基礎型鋼

25、上劃好固定位置 進行幵孑L。6）在調(diào)整過程中，垂直度、水平度、柜間縫隙等安裝允許偏差應符合現(xiàn)行國家施 工驗收規(guī)范規(guī)定。7）盤柜就位找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板 均用鍍鋅螺栓連接固定。8）每臺柜與基礎型鋼連接，在柜體后面底部設置明顯接地標志與接地網(wǎng)扁鋼牢固 連接。9） 將柜與柜之間調(diào)整好后用螺栓連接牢。 各柜連接緊密，橫平豎直，無明顯縫隙。 安裝的允許偏差必須符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm ）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5柜面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5柜間接縫<2（6 ）柜內(nèi)接線1）盤柜內(nèi)母線

26、連接在安裝前檢查接觸面是否平整、清潔、無氧化膜。主母線與柜內(nèi)各電氣接點在投 入前將螺栓再檢查緊固一遍。母線間的相序排列一致，母線色標正確。母線間的緊固 螺栓由廠家配套提供，用力矩扳手緊固，力矩值滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。2）二次控制電纜連接二次線連接前先按原理圖逐臺檢查，柜盤的全部電器元件是否與設計相符。按配 線圖逐臺檢查，廠家配線是否正確。按圖敷設柜與柜之間，柜與控制盤之間的控制電 纜，電纜頭固定整齊、美觀，固定牢靠。電纜敷設完畢后按圖紙編號掛牌，電纜牌標 明電纜型號、規(guī)格和位置，按接線圖配線，電纜線綁扎、固定美觀牢固，二次配線準 確。（7）試驗前檢查1）將柜內(nèi)工具、雜物等清理出柜，并將柜體內(nèi)外

27、清掃干凈。2）電器元件各緊固螺絲牢固， 刀幵關、空氣幵關等操作機構靈活，防止出現(xiàn)卡滯 或操作力用力過大現(xiàn)象。檢查幵關電器的通斷是否可靠，接觸面接觸良好，輔助接點 通斷準確可靠。電工指示儀表與互感器的變比、極性連接正確可靠。3）母線連接應良好，其絕緣支撐件、 安裝件與附件應安裝牢固可靠。檢查熔斷器的熔芯規(guī)格選用是否正確，繼電器的整定值是否符合設計要求，動作是否準確可靠。4）絕緣電阻搖測（如下圖），測量母線線間和對地電阻，測量二次線線間和對地電阻，應符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。在測量二次回路電阻時，不應損壞其它半導體元件，搖測絕緣電阻時應將其斷幵。（8）盤柜調(diào)試運行若有幸中標，我單位將根據(jù)施工

28、現(xiàn)場實際情況編制詳細的調(diào)試方法報送雇主與監(jiān) 理批準后實施。（9 ）盤柜的成品保護盤柜應盡量縮短設備進場庫存時間，訂貨時給定準確到貨時間。盤柜運到現(xiàn)場后，暫 時不能安裝就位，則將盤柜存放在庫房內(nèi)設專人看管。設備搬運過程中，不許將設備 倒立，防止設備油漆、電器元件損壞。設備安裝完畢后，暫時不能送電運行，將變配 電室或變壓器門窗關好，設專人看管，避免元器件丟失。未經(jīng)允許不得拆卸設備零件 與儀表等。臨時送斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。(6)幵關、插座安裝幵關、插座的安裝，需具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢；盒 子收口平整；線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測；墻面的粉刷、油漆與壁紙等

29、內(nèi) 裝修工作均已完成。1) 幵關安裝：本工程幵關主要應該包括翹板式單、雙、三聯(lián)幵關，防水翹板式單、雙聯(lián)單控幵 關等類型。a、幵關安裝要求： 零線不得進入幵關，幵關控制火線，幵關的通斷位置一致，且操作靈活，接觸 可靠。 幵關安裝的位置要便于操作，任何房間都不能裝到門后，幵關距地面高度一般為 1.4m。 并列安裝的相同型號幵關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的幵關高度差不大于 5mm。 幵關安裝牢固，位置準確，所裝幵關位置與燈位相對應，同一房間內(nèi)蹺板式幵 關的方向一致，向上為關，向下為合。 安裝在同一建筑物內(nèi)的幵關，采用同一系列產(chǎn)品，幵關的通斷位置一致，操作 靈活接觸可靠。b、幵關

30、安裝施工工序材料檢查 核對標高 清理 接線 材料檢查開關面板材質(zhì)符合阻燃性能指標，并有產(chǎn)品合格證， CCC 認證；面板平正，無變 色、無扭曲變形； 絕緣導線的規(guī)格需符合設計要求， 每捆導線均有出廠標記與合格證。 核對標高面板安裝前以建筑 50 線為準進行實際標高的測量，對超差較大的做移位處理。 清理清除施工中留在盒內(nèi)的污物與石塊。 對盒子較深的需加以處理， 深度在 20mm 以 內(nèi)用高標號水泥收口處理， 超過 20mm 的加套盒處理。 盒內(nèi)修復完整后， 用濕布擦洗 干凈，做好接線前的準備。接線 要嚴格控制導線顏色，相線為紅色，開關必須斷相線。導線壓接處，獨股線打回 頭后入位到接線柱中， 然后用

31、壓接螺絲頂牢。 多股線要先進行涮錫處理， 再壓接牢固。按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與暗裝開關的面板連接好，將開關推入盒內(nèi)，對 正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，并與墻面平齊。2）插座安裝：a、插座安裝要求 同一室內(nèi)安裝的同類插座高度基本一致，其高度差不大于5mm , 1米內(nèi)小于2mm ，并列安裝的插座高度差不大于 1mm 。 單相三孔插座為左零右火上接地，插座的接地端子不與零線端子直接連接。 插座安裝位置與高度符合設計要求，盒子內(nèi)外清潔，無雜物污染，蓋板緊貼建 筑物墻面。 當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，有明顯區(qū)別。b 、插座安裝施工工序材料檢查 清理 接線> 安

32、裝 材料檢查各種插座的規(guī)格符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證，CCC認證。蓋板平整、光滑、顏色一致，無扭曲變形現(xiàn)象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均 符合產(chǎn)品的行業(yè)標準要求。 清理a、 先核對盒子標高，用盒尺測量實際標高和盒子深度，對標高超差和盒子過深的 應做以下技術處理：1）盒深超過20mm，加套盒；2）20mm以內(nèi)的用高強度等級水泥砂漿收口；3）標高超差且不能調(diào)整的進行剔鑿移位處理。b、用鏨子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，并將其它雜物一起清出盒外，再用濕布 將盒內(nèi)灰塵擦凈，不使用的敲落孔與時補好。 接線a、先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度（一般為 10cm ），再削出線芯。b、 盒內(nèi)導

33、線接頭，采用涮錫處理，先將導線纏繞57圈，再飽滿涮錫，最后對 接頭進行絕緣與強度的雙層包扎。c、接頭的直接壓接，接線柱內(nèi)的獨股線打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。 安裝a、首先按照圖紙對不同用途的插座所要求的不同標高進行核對，確保安裝位置與 高度的準確。b、暗裝插座先將盒內(nèi)導線理順再連同面板推入盒內(nèi)，蓋板要緊貼建筑物表面， 對正盒子安裝孔，用機螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3）幵關、插座的成品保護安裝幵關、插座時不得碰壞墻面，保持墻面的清潔。其它工種在施工時，不要碰 壞和碰歪幵關、插座。（6）照明燈具安裝本工程燈具數(shù)量較多，施工時要認真核對燈具的型號規(guī)格，符合設計要求和有關 規(guī)定

34、。1 ）燈具的施工工序材料檢查 燈具安裝 通電運行a、材料檢查 燈具與其配件齊全，無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 各種型號的燈具符合設計要求和國家行業(yè)標準的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證 書，CCC認證和產(chǎn)品出廠日期。 大型燈具和特殊燈具配件齊全，金屬燈具設置專用接地螺栓。金屬燈具不允許 有鍍層脫落現(xiàn)象，非金屬燈具不允許出現(xiàn)破損與扭曲變形。燈具的安裝螺絲均使用鍍 鋅制品。500V， 導線的線徑，外觀與絕緣層厚度滿足行業(yè)標準的規(guī)定，額定電壓不低于 并有產(chǎn)品出廠的合格證、CCC認證。 多股軟線涮錫處理，多股線與獨股線連接時采用瓷接頭連接，銅鋁線連接必須 有銅鋁過渡卡。嵌入式筒燈的燈頭線應

35、進背盒。2）燈具安裝：a、 嵌入式燈具的燈頭引線應用金屬軟管或阻燃波紋管保護，其保護軟管長度不超 過 1.0m 。b、 燈具固定牢固可靠，吊燈燈具重量大于 3kg時，必須采用預埋吊鉤或螺栓固 定，吊桿鋼管直徑不小于 15mm ，壁厚不小于 1.5mm ；嵌入頂棚內(nèi)的燈具固定在專 設構架上，矩形燈具的邊緣與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不大于 5mm 。c、燈具的保護地線與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺 絲上。d 、燈具安裝位置與高度符合設計要求，燈具布置應整齊美觀；同一室內(nèi)或場所 成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于 5mm 。f、燈具不得直接安裝在可燃材料構件上，當燈具表面高

36、溫部位靠近可燃材料時， 采取隔熱、散熱措施。g、所有燈具均配有PE接地端子，將PE線與PE端子可靠連接。3 ）通電試運行a、燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。 檢查燈具裝配中導線連接有無斷 路、短路與絕緣層損傷。b 、絕緣測試合格后，按區(qū)段逐級送電試運行。c、 運行中定時檢查控制燈具的幵關與導線接頭的發(fā)熱情況，同時檢查控制幵關是 否開斷靈活，接線是否正確。d、照明系統(tǒng)通電試運行時間為 24小時，所有照明燈具均幵啟，每 2小時記錄運 行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障，填寫好照明通電試運行記錄 。4 ）成品保護燈具進入現(xiàn)場后應碼放平整、穩(wěn)固，注意防潮。燈具搬運、安裝時不得碰壞建筑 物的

37、門窗與墻面。燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防燈具污染。安裝完成之后應與 時上鎖，不得隨意進入。（7）電機接線與調(diào)試1）接線要求a、電動機、水泵、控制設備和所拖動的設備必須對應編號。b 、引至電動機等設備接線盒的明敷導線長度小于 0.3m ，并加強絕緣，易受機械 損傷的地方套保護管。c、 電動機的電纜終端頭直接引進電動機的接線盒內(nèi)。達不到上述要求時，在接線 盒處加裝保護措施。d、導線不得有接頭；調(diào)節(jié)電阻器接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。e、電動機應裝設過流和短路保護裝置， 并根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低電壓保 護裝置。2）試運行前的檢查a、土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。b 、冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)

38、安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。c、電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，且動作正常。d、電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好。e、盤動電機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。f、電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密。g、電機外殼油漆完整，保護接地良好。h 、照明、通訊、消防裝置應齊全。3）電動機應做下列試驗a、測定絕緣電阻： 1kV 以下電動機使用 1kV 搖表搖測，絕緣電阻值不低于 1 兆歐； 1kV與以上電動機，使用 2.5kV搖表搖測絕緣電阻值在 75 C時，定子繞組不 低于每千伏1 MQ,轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏 0.5 MQ,并做吸收比試驗。b、1kV 與以上電動機應作交流

39、耐壓試驗。c、1KV以上或1000kW 以上、中性關連線已引出至出線端子板的定子繞組應分 項作直流耐壓與泄漏試驗。4）試運行與驗收：a、 電動機試運行在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載 電流電壓記錄。b、電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不 正常等現(xiàn)象，立即切斷電源檢查原因。5 ）成品保護電機與其附屬設備安裝在機房內(nèi)，機房門加鎖。未經(jīng)安裝與有關人員的允許，非 安裝人員不得入內(nèi)。施工各工種之間要互相配合，保護設備不受碰撞損傷。電機與電 機拖動設備安裝完后，保持清潔。2、防雷引下線與等電位敷設本工程附屬建筑屬于三級防雷設計。屋頂采用©

40、10鍍鋅圓鋼設環(huán)形避雷帶，突出 屋面的金屬物均與避雷網(wǎng)做成可靠連接。 本建筑利用建筑結(jié)構柱主筋作為避雷引下線。 防雷接地與設備接地采用同一接地系統(tǒng)，接地系統(tǒng)采用人工接地系統(tǒng)（16銅包鋼制作），要求接地電阻不大于 1 歐姆，接地系統(tǒng)為 TN-S 系統(tǒng)。進入建筑的金屬管線均在入戶處作接地連接，高壓間內(nèi)設置一圈接地母線并應與 供電設備外殼作可靠連接。（1）材料準備 選用材料為熱鍍鋅制品和銅包鋼制品，要求鍍鋅層不得脫落，有產(chǎn)品合格證、材 質(zhì)證明書。銅包鋼熔焊連接時選用的模具、焊粉型號配套且有合格證。（2）施工條件 接地極和暗埋的接地環(huán)、避雷引下線隨土建的施工進行。屋面的明敷網(wǎng)格要在屋 面施工進行完成后

41、再進行施工，但是在土建結(jié)構施工時必須做好預埋件的工作。（3）施工方法與要求1）施工過程中密切配合土建專業(yè)， 作好接地系統(tǒng)的接地極制作安裝、 防雷引下線 的可靠連接。對于選定作為引下線的結(jié)構主筋隨時做好標記，做好工序交接。2）對于銅包鋼的焊接采用溶劑熔焊連接， 施工時采用專用配套的模具， 將需要連 接的銅包鋼插進模具內(nèi)，然后用模具夾緊模具，倒入相應焊點的藥劑，用專用點火槍 點燃焊劑。 1 分鐘后拆開模具，清理現(xiàn)場，該點焊接即完成。3）在電氣施焊過程中，搭接長度一定要滿足規(guī)范規(guī)定，焊接長度如下：a、鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以 寬的為準）。扁鋼需調(diào)直，煨彎

42、不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。b、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6倍，雙面施焊，（當直徑不同時，搭接長度以 直徑大的為準。 ）并且在施焊過程中防止夾渣、咬肉等現(xiàn)象出現(xiàn)，焊接處要敲清焊渣，并且做好防 腐處理。4）施工過程中要注意施工安全，配備好消防設施； 完工后要清理好現(xiàn)場，做到活完腳下清。（4 ）成品保護1）暗敷設的接地系統(tǒng)施工報驗合格后，其他專業(yè)在施工時不得損壞。尤其在混凝 土澆注、土方回填等工程中電氣專業(yè)將派專人予以現(xiàn)場看護。2） 屋面等明敷設的避雷網(wǎng)格在施工完成后，其他專業(yè)不得破壞，防止斷幵，不平 直等質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（二）電纜敷設本工程電纜數(shù)量眾多，在整個工程中占有非常重要

43、的位置，是本工程的重點項目。在電纜敷設之前首先應當完成電纜溝、電纜管廊、綜合管廊與電纜導管的敷設。另外 本工程的電纜管廊與電纜隧道等還需要相應安裝燈具工照明使用，在土建施工過程中 應當與土建專業(yè)密切配合，做好電管的預留預埋。本工程電纜敷設的內(nèi)容為：1、準備工作（1）電纜溝的挖填 在挖填土前首先進行測量放線，按照設計圖紙與現(xiàn)場要求定好電纜溝的位置，其 次按照圖紙要求、電纜數(shù)量確定所需電纜溝的寬度與深度，最后組織機械與人員進行 電纜溝的挖土。注意，電纜溝在過道路時，應當埋設滿足規(guī)定要求的電纜保護管，并且保護管伸 向兩邊路基的長度也要滿足規(guī)范要求。（2）綜合管廊、電纜隧道與箱涵等砌筑 根據(jù)結(jié)構圖紙要

44、求進行測量、放線與定位，電氣專業(yè)施工時配合做好管線預埋， 管線預埋見電氣動力照明管線相關部分施工工序。具體砌筑由土建專業(yè)完成。（3）電纜導管等敷設 本工程電纜導管為玻璃鋼管與鍍鋅鋼管，其中玻璃鋼管在本次工程電纜敷設中應 用數(shù)量眾多，以下為玻璃鋼管的施工方法與注意要點。1）玻璃鋼管敷設a、電纜溝的幵挖電纜溝的開挖寬度和深度應根據(jù)所需埋設保護管的層數(shù)來決定。其玻璃鋼管管頂 離地面不得小于 50cm 。b、溝底的基礎處理地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重（交通車輛與其所載貨物 的重量）。因此對溝底的基礎處理應予高度重視，不良的基礎將會引起導管的Z 字型移位與局部應力集中，使電纜的安全遭

45、受威脅。 對一般土壤的地段：只要在溝底敷設50100mm的黃砂層并加以壓實整平即可。 對部分土壤層較差的地段：為預防溝底地面土壤松軟，產(chǎn)生不均勻沉陷，在溝底用石灰砂漿或水泥砂漿敷填50100mm 并壓實整平即可。c、保護管的連接和敷設管子的連接操作方法比較便捷，只要將管子的插入端插進管子的接受端即可。具體操作步驟如下：用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面與橡膠密封圈先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?，其配管方法如下圖所示，插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。d、對多層多列排管的敷設在第一層排管敷設好后，其面上加覆砼漿（水泥、瓜子片石、黃砂）約3厘米厚度即可，然后將第二層

46、排管敷設（不必等砼干燥即可排管）。在第二層排管面上，用同樣方法與厚度加覆砼，依此可排管3-5-7層不等。但在最上面一層的排管面上的砼最好加覆到5厘米厚度，這樣在710天保養(yǎng)期限后，即可穿越電纜線。e、回填土的覆蓋在排管完畢以后，即可覆蓋回填土，并將回填土壓實、整平至路面齊平。f、成品保護玻璃鋼管在卸車時應多人協(xié)作或鋪板用繩索繞管輕放，放置管子時一定要輕，切忌重砸。堆放玻璃鋼管如圖所示交叉放置或者平放，堆放時高度不超過1米（4 ）電纜橋架的安裝電纜橋架安裝見電氣動力照明系統(tǒng)的相應橋架施工工序。（5 ）電纜材料的檢查1）施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求， 外觀無扭

47、曲、壞損與漏油、滲油現(xiàn)象。2）電纜敷設前進行絕緣遙測或耐壓試驗。a、 1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間與對地的絕緣電阻應不低于10M Qb、 310KV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗， 試驗標準應符合北京供電部門規(guī)定, 必要時敷設前仍需要用 2.5KV 搖表測量絕緣電阻是否合格。c、電力電纜測試完畢用橡皮包布密封后再用防水膠布和絕緣膠布包好。（6）放電纜機具的安裝： 本工程電纜數(shù)量龐大，采用機械防電纜，放電纜時將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜部分將滾輪提前放好。（7）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：1）線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。2）遠距

48、離與電纜隧道、 綜合管廊內(nèi)敷設時， 應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，用多部對講機 與手機、簡易電話等作為全線聯(lián)絡工具，手持擴音喇叭指揮。（ 8）在電纜隧道、綜合管廊內(nèi)電纜橋上敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場情況， 事先將電纜的 排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（9）冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時， 應將電纜提前加溫。 本工程首先考 慮電流加熱法，將電纜一端的線芯短路，并密封嚴密，另一端通入電流形成回路，使 電纜本身加熱。加熱時，電纜表面的溫度不超過下列數(shù)值；3KV與以下電纜40度、6- 10KV 不超過 35 度。加熱后，電纜應盡快敷設。（10 ）電纜的搬運與支架架設1）電纜短距離搬運， 一般采用滾

49、動電纜軸的方法。 滾動時應按照電纜軸上箭頭指 示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電 纜松弛。2）電纜支架的架設地點應選好， 以敷設方便為準， 一般應在電纜起止點附近為宜。 架設時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。2、電纜敷設（1）直埋電纜敷設1）清理溝內(nèi)雜物，在溝底鋪上 100mm 厚的細砂或軟土，準備敷設電纜。2）電纜敷設采用人力拉引與機械牽引相結(jié)合，當電纜較重時，宜采用機械牽引， 當電纜較短較輕時，宜采用人力牽引。3 ）電纜機械牽引：常用慢速卷揚機直接牽引如圖所示，一般牽引力速度為56m/min。在牽引過程中應注意滑輪是否翻倒，張力

50、是否適當。特別應注意電纜引出 口或電纜經(jīng)彎曲后電纜的外形或外護層有無刮傷或壓扁等不正?，F(xiàn)象，以便與時采取 防范措施電纜機械牽引示意圖1-制動；2-電纜盤;3-電纜；4-滾動監(jiān)視人;5-牽引頭監(jiān)視人；6-防捻器;7-滾輪監(jiān)視 人;8-張力計;9-卷揚機；10-錨碇裝置4）人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法。此種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布搖均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng) 一指揮。電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤與負責剎盤滾動的人員。為避免電纜 受拖拉損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。5）電纜敷設時，應注意電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范要求機電纜

51、本身的要求。6）電纜放在溝底時，邊敷設邊檢查電纜是否受傷。 放電纜的長度不能控制得太緊, 電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、電纜過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽龋⒆鞑ɡ藸顢[放。7）電纜敷設完成后， 請雇主工程師、 監(jiān)理單位工程師并同我部質(zhì)量檢查部門共同 進行隱蔽工程驗收。8）隱蔽工程驗收合格后，再在電纜上面覆蓋 100mm 的砂或軟土，然后蓋上保 護板或磚，板與板連接緊密，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各 50mm ，使用電纜蓋板時， 蓋板應指向受電方向。9）回填土前首先檢查是否有積水， 清理之后進行一次隱蔽工程檢驗， 合格后， 應 與時回填土，并進行分層夯實。10 ）電纜回填土時，做好電纜記錄，

52、并在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等 處設置明顯方位標志樁， 直線段每隔 100 米設標志樁， 標志樁可以采用 C15 鋼筋混凝 土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以 15cm 為宜。11 ）直埋電纜進出建筑物處，進入室內(nèi)的電纜管口低于室外地面者，對其電纜管 口按設計要求或相應標準做防水處理。（2）橋架內(nèi)電纜敷設1）電纜牽引可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。2）水平敷設：a、電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎 處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。b、不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。c、 同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，

53、電纜水平凈距不得小于35mm 。d、 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)與每隔510米 處設固定點3）垂直敷設時，有條件的最好自上而下敷設。 本工程垂直敷設電纜比較少，因此 主要考慮選用人力拉引，把電纜沿水平方向拉出之后，再在豎向采用大麻繩等拉引。 在電纜軸附近設置制動和防滑措施。4）電纜排列和固定a、電纜應排列整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象。b 、大于 45 度傾斜敷設的電纜每隔 2 米處設固定點。c、 水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)與每隔510米處設固定點。d、穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置做好防火封堵。5）電纜掛標志牌a、標志牌規(guī)格應該一致，并由防腐性能，掛裝

54、應該牢固。b、標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級與起始位置。c、沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當 增設標志牌。（3）電纜隧道、綜合管廊內(nèi)敷設1 ）電纜隧道、 綜合管廊在土建施工時應根據(jù)設計給出的施工圖紙完成電纜支架的 預埋與安裝工作。2）所有工作檢查完成后，開始敷設電纜。將電纜盤放在電纜人孔井口（檢查井） 的外邊，先用安裝有電纜牽引頭并涂有電纜潤滑油的鋼絲繩與電纜的一端連接，鋼絲 繩的另一端穿過電纜管道，在電纜人孔井的豎直與管廊或隧道的水平交叉方向裝設R形護板（護板固定在管廊或隧道內(nèi)） ，在相鄰的電纜檢查井口放置履帶牽引機， 通過卷 揚機控制電纜牽

55、引的啟停。 拖拉電纜力量要均勻， 檢查電纜牽引過程中有無卡阻現(xiàn)象， 如張力過大，應查明原因，問題解決后，繼續(xù)牽引電纜。電纜先按照敷設裕量要求牽 引至電纜隧道或管廊內(nèi)（放置在地面上），再用人工方式將電纜搬運至電纜橋架之內(nèi)， 之后按照電纜橋架內(nèi)敷設要求放置電纜。3）防火措施：按照設計與規(guī)范要求在電纜穿越防火分區(qū)的地方做好防火封堵。（4）管內(nèi)電纜敷設1）檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設之前，應將雜物清理干凈。2）經(jīng)過檢查后的管道，可用一段（5米左右）的同樣電纜做模擬牽引，然后觀察 電纜表面，檢查磨損是否屬于許可范圍。3）敷設電纜可以按照電纜隧道、 綜合管廊內(nèi)電纜敷設方式設置履帶牽引機進行牽 引敷設。3、電纜終端和中間接頭制作安裝本工程選用冷縮式高壓電纜終端頭和中間接頭。低壓電纜一般選用干包式或熱縮 型電纜終端和中間接頭。（1）冷縮式電纜終端和中間接頭施工法（用于高壓電纜）1）施工工序流程2）施工方法a、 電纜測試：制作前用 2500V兆歐表測量絕緣電阻，保證大于 3000M Q。b、 接頭準備：調(diào)直電纜，并在接頭處劇斷，進行外護層清理，約1.5米。c、 電纜準備：去除2