某市污水處理廠管道施工

1、某市污水處理廠管道施工各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質(zhì)各有區(qū)別，相應(yīng)的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質(zhì)有：混凝土管、PE管及UPVC管等。管道控制要點(diǎn)：位置、高程；穿接建筑物、構(gòu)筑物處理；管道的交叉處理。1. 施工前的準(zhǔn)備工作每條管道開(kāi)工前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案，組織施工測(cè)量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。2. 向監(jiān)理工程師提交的文件2.1 提交的記錄所有管材及配件的到場(chǎng)記錄做到最新、最及時(shí)、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲(chǔ)存?zhèn)浞荩瑫r(shí)將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。2.2

2、試驗(yàn)證書所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書，以示明管材及配件已做試驗(yàn)并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。2.3 交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案施工前，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)的交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案，確保已建管線及公用設(shè)施不受損壞，有關(guān)方案施工開(kāi)始前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.4 管道試驗(yàn)和清理的方法和過(guò)程管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗(yàn)的詳細(xì)方法和過(guò)程的建議，待批準(zhǔn)后依照該方法或措施施工。2.5 測(cè)量及其記錄的提交、審查管道土方開(kāi)挖開(kāi)始前，對(duì)測(cè)量一儀器進(jìn)行校合，并完成以下測(cè)量工作：校對(duì)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)并建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置；核對(duì)接入原有管道接頭處的高程及位置；測(cè)量

3、有關(guān)的地面、河道、地下管道高程測(cè)量誤差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線長(zhǎng)度（Km） n水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)每段測(cè)量工程都要進(jìn)行記錄，并定期整理時(shí)段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料及時(shí)交工程師審查。3. 管材到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù)3.1 管材的到貨驗(yàn)收管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部總工程師組織供應(yīng)科、質(zhì)測(cè)科相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗(yàn)，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。同時(shí)，在管材安裝前約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)再驗(yàn)

4、，保證所安裝的管材都是合格品。3.2 管道的保護(hù)在管道的安裝全過(guò)程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取安全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時(shí)選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時(shí)吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材。對(duì)于供應(yīng)商提供的管材在運(yùn)輸中臨時(shí)性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。3.3 搬運(yùn)管材搬運(yùn)過(guò)程中，采用加強(qiáng)帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時(shí)輕吊輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運(yùn)過(guò)程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤

5、或帆布吊帶。3.4 臨時(shí)堆放工程中不立即安裝的管材做臨時(shí)性保護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。搬運(yùn)和堆放期間損壞的管材單獨(dú)擱置在一邊，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。4. 施工方法及措施對(duì)于鋼管、混凝土方溝、鋼筋混凝土管、PE管、UPVC管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實(shí)施不同的施工方法或措施。4.1 鋼管的施工池間連接管、回流污泥管、溢流超越管、回用水管等低壓管線采用鋼管。4.1.1 鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)鋼管選擇已通過(guò)ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)

6、準(zhǔn)GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。鋼管經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4.1.2 管道除銹、防腐所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。防腐位置防腐做法污水鋼管內(nèi)壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地鋼管外壁防腐“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆

7、一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四面作加強(qiáng)防腐，玻璃布0.120.18mm，脫脂無(wú)堿型明敷鋼管及管支架外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，外涂各色環(huán)氧后漿形防腐面漆二道根據(jù)設(shè)計(jì)提出的防腐等級(jí)，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角； B涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定操作； C底漆應(yīng)在表面除銹后8小時(shí)之內(nèi)用無(wú)氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴。（注意管兩端150250mm范圍內(nèi)不得噴漆）D面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊口的防腐與管材的防

8、腐要求一致。外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材 料種 類構(gòu) 造檢 查 項(xiàng) 目厚度（mm）外 觀電火花試驗(yàn)粘附性環(huán)氧煤瀝青涂料二油0.2涂層均勻無(wú)褶皺、空泡、凝塊2KV用電火花檢漏儀檢查無(wú)打火花現(xiàn)象以小刀割開(kāi)一舌形切口，用力撕開(kāi)切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面4.1.3 鋼管的安裝安管前的準(zhǔn)備工作a按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：對(duì)管件，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。閥門：應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾

9、何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)周長(zhǎng)D600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長(zhǎng)D/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。B選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法

10、與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。砂墊層若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無(wú)具體要求時(shí)，砂墊層按90°弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過(guò)篩或換填部分砂土。管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管

11、對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度(°)圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.060±5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn) 焊 長(zhǎng) 度 與 間 距管徑（mm）點(diǎn)

12、焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。冬 期 焊 接 預(yù) 熱 的 規(guī) 定鋼 號(hào)環(huán)境溫度（）預(yù) 熱 寬 度（mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（）含碳量0.2%碳素鋼-20焊口每測(cè)不小于40

13、1001500.2%<含碳量<0.3%-1016Mn0100200多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和

14、厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見(jiàn)下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678傾斜角度（°）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見(jiàn)下表。碳弧氣刨常用工藝參數(shù) 碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度空氣壓力（MPa）極 性電 流（A）氣刨速度（m/min）5120.

15、390.59直流反接2500.51.06120.390.59直流反接2803000.51.07120.390.59直流反接3003501.01.28120.390.59直流反接3504001.01.210120.390.59直流反接4505001.01.2焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表 面余 高應(yīng)小于或等于1+0.2倍

16、坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無(wú)損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JB52-81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。經(jīng)過(guò)油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過(guò)兩次。管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接

17、埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。4.2 普通鋼筋混凝土管管徑500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工。管徑>500mm的混凝土管采用平基安管的方法。A管徑500mm的混凝土管的安裝程序：驗(yàn)槽支模下管排管“四合一”施工抹帶養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)： “四合一”施工，根據(jù)操作需要

18、，支略高于平基或90°基礎(chǔ)高度，由于在模板上滾動(dòng)和放置管子，模板安裝應(yīng)特別牢固，模板材料一律采用150×150mm方木或120×150mm方木，方木高程不合適時(shí)，用木板平鋪找補(bǔ)，木板與方木用鐵釘釘牢；模板內(nèi)部可用支桿臨時(shí)支撐，外面要支牢，防止?jié)L管時(shí)移動(dòng)。管子下至溝槽內(nèi)，利用模板為導(dǎo)木，在槽內(nèi)滾至安管地點(diǎn)，然后將管子順排在一側(cè)方木模板上，使管子中心落在模板上，倚在槽壁上，穩(wěn)管之前，將管子洗刷干凈。先從一側(cè)下混凝土，另一側(cè)出混凝土后，兩側(cè)同時(shí)下混凝土。將混凝土管平行揉入設(shè)計(jì)標(biāo)高，清除管兩側(cè)多余混凝土。B管徑>500mm安裝程序：驗(yàn)槽支模平基混凝土澆筑下管排管墊塊

19、安裝管口混凝土（或砂漿）澆筑養(yǎng)護(hù)。接口本工程混凝土管接口有兩種形式：鋼筋混凝土管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口及馬鞍形管帶接口。A鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工：抹帶方法：將第一層砂漿壓實(shí)，厚15mm左右，與管壁粘牢：包攏鋼絲網(wǎng)，擠入砂漿中以綁絲扎牢，第二層砂漿待第一層砂漿初凝后，抹至設(shè)計(jì)要求厚度，趕光壓實(shí)。抹帶完成后立即養(yǎng)護(hù)。B馬鞍形管帶接口施工：帶基接口處鑿毛，澆水濕潤(rùn)并清刷干凈，使管壁與混凝土保持充分接觸。按照?qǐng)D紙要求尺寸環(huán)管方向砌筑磚模，內(nèi)襯油氈使磚模與混凝土隔離，以確?；炷恋馁|(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r要緩慢并充分振搗，澆筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。C內(nèi)縫水泥砂漿接口：捻縫管徑500mm的管，應(yīng)配合澆筑管座，

20、用麻袋球或其它工具管內(nèi)進(jìn)行拉膛，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管徑700mm的管，管座部分的內(nèi)縫應(yīng)配合澆筑混凝土?xí)r勾捻；管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶終凝后勾捻；亦可在抹帶之前勾捻，即抹帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實(shí)，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫勾捻平整，再進(jìn)行抹帶。勾捻管內(nèi)縫時(shí)，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填平抹實(shí)，然后反復(fù)捻壓密實(shí)，灰漿不得高出管內(nèi)壁。4.3 柔性接口承插式混凝土管管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對(duì)管徑、管節(jié)位置無(wú)誤后方可下管。4.3.1 砂基鋪墊按照設(shè)計(jì)要求，先在溝槽底鋪上砂基，砂土的最佳含水量為其重量的812%，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚度每層150mm，每層夯走三遍。4.3.2

21、 下管下管采取機(jī)械下管法。吊車下管設(shè)專人指揮，指揮人員熟悉機(jī)械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過(guò)程中，吊車司機(jī)和槽下工作人員必須聽(tīng)從指揮。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽移動(dòng)，將管材分別下入槽內(nèi)。綁管材找好重心，使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放。管材下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)，承插連接時(shí)，承口朝向水流來(lái)的方向。4.3.3 安管砂基礎(chǔ)材料密實(shí)后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。安裝程序：清理清理管膛、管口清理膠圈上膠圈初步對(duì)口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝。鋼支架上下掛兩個(gè)吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通

22、過(guò)高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時(shí)，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過(guò)程中隨時(shí)校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。4.4 UPVC管廠區(qū)剩余污

23、泥管線、加藥管小管經(jīng)壓力管采用UPVC管。UPVC管屬于硬聚氯乙烯給水管管材，用粘接接口連接。4.4.1 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。4.4.2 管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽(yáng)

24、光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)，放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。4.4.3 管安裝管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是：管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填。管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過(guò)篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動(dòng)夯夯實(shí)，夯夯相連，保證密實(shí)度符合規(guī)范要求。下管時(shí)管材在人工放入溝內(nèi)時(shí)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。4.4.4 接口施工清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接粘接前

25、將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時(shí)間（s）3060承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）管材

26、表面溫度4570184051863以下122030631103045601101604560904.4.5 過(guò)路段處理道路下覆土少于1.0m時(shí)回用水管加過(guò)路鋼套管，對(duì)UPVC管作保護(hù)。UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護(hù)管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處做混凝土鞏固加以防護(hù)，混凝土止推塊最小不少于600×600×400mm，或者結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動(dòng)，混凝土要與原土方密接。4.5 PE管生活給水系統(tǒng)選用高密度聚乙烯（PE）管。聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的連接，主要采用熱熔對(duì)接或電溶焊接兩種方式。聚乙烯管與金屬管閥門、伸縮器、計(jì)量表的連接采用噴塑鋼法蘭

27、片，注塑法蘭頭或鋼塑連換連接件連接。4.6 試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。4.6.1 水壓試驗(yàn)打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來(lái)自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過(guò)雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排

28、除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。4.6.2 污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲

29、水，再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。4.6.3 消毒、沖洗對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。對(duì)于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。4.7 管道的交叉處理管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則，工程

30、管線與雨水管線交叉避開(kāi)雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。4.8 還土回填土施工中嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、

31、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。為防止鋼管道在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%2%D（預(yù)拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時(shí)測(cè)定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注意保護(hù)管道絕緣。胸腔回填土分段進(jìn)行，在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時(shí)進(jìn)行，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)

32、題時(shí)再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填?；靥钔林猎O(shè)計(jì)高度后（有臨時(shí)支撐的拆撐后），再次量測(cè)管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)回填時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。4.9 廠區(qū)外管線（玻璃鋼管）的施工連接廠外提升泵房和廠區(qū)格柵井的是兩條直徑500的玻璃鋼管。槽底驗(yàn)收合格鋪筑砂墊層基礎(chǔ)（C1）下管排管穩(wěn)端頭管上橡膠圈撞口檢驗(yàn)管體位置鎖管管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)預(yù)制玻璃鋼承

33、插口橡膠接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下圖。明開(kāi)法施工的玻璃鋼管及鋼管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在±10mm以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95，以滿足管道的安裝要求。工作坑：由于玻璃鋼管管材大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空，見(jiàn)下圖。承插安裝后，用砂填實(shí)工作坑。8001600設(shè)計(jì)水流方向下管、排管（布管）