模具使用設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

1、模具使用設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)模具在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，必須安裝在模具使用設(shè)備上。一般來講沖壓模需要安裝在壓力機(jī)上，塑料注塑模需要安裝在注塑機(jī)上。為了在合理的成本內(nèi)生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，按照模具結(jié)構(gòu)及尺寸的差別，應(yīng)該選擇與模具相適應(yīng)的使用設(shè)備。本單元主要講述壓力機(jī)及注塑機(jī)的分類和選擇原則。第一節(jié) 壓力機(jī)培訓(xùn)目標(biāo)能夠了解壓力機(jī)的種類能夠了解通用壓力機(jī)的基本結(jié)構(gòu)能夠?yàn)槟＞哌x擇合適的壓力機(jī)一、 壓力機(jī)分類壓力機(jī)按工作原理分為曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和液壓機(jī)三種。按工藝用途分為通用壓力機(jī)和專用壓力機(jī)。通用壓力機(jī)是采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的鍛壓機(jī)械，因此也稱為通用曲柄壓力機(jī)。下面以兩種典型的通用壓力機(jī)來說明它的工作原理和結(jié)構(gòu)組成。

2、 1JB2363型通用壓力機(jī)JB2363型通用壓力機(jī)外形如圖71所示，圖72為JB2363型壓力機(jī)的工作原理圖，電動(dòng)機(jī)1通過小帶輪2和傳動(dòng)帶把能量和速度傳給大帶輪3，再經(jīng)過傳動(dòng)軸和小齒輪4、大齒輪5傳給曲軸7。連桿9上端裝在曲軸上，下端與滑塊10連接，通過曲軸上的曲柄把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)?；瑝K運(yùn)動(dòng)的最高位置稱為上止點(diǎn)位置，而最低位置稱為下止點(diǎn)位置。沖壓模具的上模11裝在滑塊上，下模12裝在墊板13上。因此，當(dāng)板料放在上模11、下模12之間時(shí)，即可以進(jìn)行沖裁或成形加工。圖71 JB2363型通用壓力機(jī)外形圖圖7-2 JB2363型壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)原理圖1電動(dòng)機(jī)2小帶輪3大帶輪4小齒輪5大齒

3、輪6離合器7曲軸8制動(dòng)器9連桿10滑塊11上模12下模13墊板14工作臺(tái)15機(jī)身 曲軸7上裝有離合器6和制動(dòng)器8，只有當(dāng)離合器6和大齒輪5嚙合時(shí)，曲軸7才開始轉(zhuǎn)動(dòng)。曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)可通過離合器與齒輪脫開嚙合和制動(dòng)器制動(dòng)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但大齒輪仍在曲軸上旋轉(zhuǎn)。壓力機(jī)在一個(gè)工作周期內(nèi)有負(fù)荷的工作時(shí)間很短，大部分時(shí)間為無負(fù)荷的空程運(yùn)轉(zhuǎn)。為了使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷均勻，有效地利用能量，大帶輪3起著用來儲(chǔ)存能量的飛輪作用。 2. J31-315型曲柄壓力機(jī) 圖73是J31315型壓力機(jī)外形圖，圖74為其運(yùn)動(dòng)原理圖。J31315型壓力機(jī)的工作原理與JB2363型壓力機(jī)相同，只是它的工作機(jī)構(gòu)采用了偏

4、心齒輪驅(qū)動(dòng)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，即在最末一級(jí)齒輪上鑄有一個(gè)偏心輪，構(gòu)成偏心齒輪，如圖1-4所示，偏心齒輪9由小齒輪8帶動(dòng)，繞心軸lO旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)套在偏心齒輪上的連桿12擺動(dòng)，連桿驅(qū)動(dòng)滑塊13上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖壓加工。此外，這種壓力機(jī)上還裝有液壓氣墊18，在拉深時(shí)起壓邊作用或在沖裁卸料時(shí)頂出制件。圖73 J31315型壓力機(jī)外形圖圖74 J31315型壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)原理圖1電動(dòng)機(jī)2小帶輪3大帶輪4制動(dòng)器5離合器6、8小齒輪7大齒輪9偏心齒輪10心軸11機(jī)身12連桿13滑塊 14上模15下模16墊板17工作臺(tái)18液壓氣墊 通用壓力機(jī)一般由以下部分組成： （1）動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)從電動(dòng)機(jī)至曲軸組成通用壓力機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)系

5、統(tǒng)，作用是能量傳遞和速度轉(zhuǎn)換。它包括能量機(jī)構(gòu)，如電動(dòng)機(jī)和飛輪；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。 （2）工作機(jī)構(gòu)它由曲軸、連桿、滑塊等零件組成。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)或稱曲柄連桿機(jī)構(gòu)，其作用是將曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，由滑塊帶動(dòng)模具工作。 （3）操縱系統(tǒng)包括離合器、制動(dòng)器和操縱機(jī)構(gòu)等部件，以及控制工作機(jī)構(gòu)工作、停止和工作方式的整個(gè)操縱系統(tǒng)。 （4）機(jī)身它是壓力機(jī)的支承部分，把壓力機(jī)所有的零部件連接成一個(gè)整體。（5）輔助系統(tǒng)和裝置如潤(rùn)滑系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置以及氣墊等。 3通用壓力機(jī)的分類 機(jī)械壓力機(jī)類(J)分為十組九型，從用途上分，第一組至第三組稱為通用壓力機(jī)，第一組為單柱壓力機(jī)、第二組為

6、開式壓力機(jī)、第三組為閉式壓力機(jī)。每一組根據(jù)具體結(jié)構(gòu)不同，又分若干型。通用壓力機(jī)的分類和組型代號(hào)見表11。表71 通用壓力機(jī)的分類和組型代號(hào)組型通用壓力機(jī)名稱及代號(hào)組型通用壓力機(jī)名稱及代號(hào)1.單柱壓力機(jī)1231l單柱固定臺(tái)壓力機(jī)12單柱活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)13單柱柱形臺(tái)壓力機(jī)2.開式壓力機(jī)8928開式柱形臺(tái)壓力機(jī)29開式底傳動(dòng)壓力機(jī)2.開式壓力機(jī)1234521開式固定臺(tái)壓力機(jī)22開式活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)23開式可傾壓力機(jī)24開式轉(zhuǎn)臺(tái)壓力機(jī)25開式雙點(diǎn)壓力機(jī)3.閉式壓力機(jī)12367931閉式單點(diǎn)壓力機(jī)32閉式單點(diǎn)切邊壓力機(jī)33閉式側(cè)滑塊壓力機(jī)36閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)37閉式雙點(diǎn)切邊壓力機(jī)39閉式四點(diǎn)壓力機(jī)(1)按機(jī)身結(jié)

7、構(gòu)形式分 按壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)形式不同，分為開式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)。開式壓力機(jī)的機(jī)身呈“C”形，如圖71所示，機(jī)身前面和左右面敞開，沖壓操作比較方便，但機(jī)身剛度較差，受載后易變形，對(duì)模具壽命有影響，因此多用于4000 kN以下的中小型壓力機(jī)。開式機(jī)身背部無開口的稱為開式單柱壓力機(jī)，如圖75所示。開式機(jī)身背部有開口的稱為開式雙柱壓力機(jī)，如圖71所示。雙柱機(jī)身除左右方向便于送料、卸料外，還可進(jìn)行前后方向的送料、卸料。開式機(jī)身按機(jī)身能否傾斜分為可傾機(jī)身(圖71)和不可傾機(jī)身(圖75)。按機(jī)身工作臺(tái)是否可以上下移動(dòng)分為固定臺(tái)機(jī)身(圖75)和活動(dòng)臺(tái)機(jī)身(圖76)。圖75單柱固定臺(tái)式壓力機(jī)圖76 升降臺(tái)壓力機(jī)

8、閉式壓力機(jī)機(jī)身為框架結(jié)構(gòu)，如圖73所示。其機(jī)身前后敞開，兩側(cè)封閉，機(jī)身剛度大，適用于大中型壓力機(jī)。(2)按壓力機(jī)連桿數(shù)量分按壓力機(jī)連桿數(shù)量不同，分為單點(diǎn)壓力機(jī)、雙點(diǎn)壓力機(jī)和四點(diǎn)壓力機(jī)。單點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊由一個(gè)連桿帶動(dòng)，一般均為小型壓力機(jī)。雙點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊由兩個(gè)連桿帶動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高，一般為中型壓力機(jī)。四點(diǎn)壓力機(jī)的滑塊由兩對(duì)連桿帶動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，一般為大型壓力機(jī)。圖77為單點(diǎn)、雙點(diǎn)、四點(diǎn)通用壓力機(jī)示意圖。 a）單點(diǎn)壓力機(jī) b）雙點(diǎn)壓力機(jī) c）四點(diǎn)壓力機(jī)圖77 壓力機(jī)按連桿數(shù)分類示意圖(3)按運(yùn)動(dòng)的滑塊個(gè)數(shù)分 按運(yùn)動(dòng)滑塊的個(gè)數(shù)，曲柄壓力機(jī)可分為單動(dòng)、雙動(dòng)和三動(dòng)壓力機(jī)，如圖78所示。目前使用最多的是

9、單動(dòng)壓力機(jī)，雙動(dòng)和三動(dòng)壓力機(jī)則主要用于拉深工藝。圖78壓力機(jī)分類示意圖a）單動(dòng)壓力機(jī) b）雙動(dòng)壓力機(jī) c）三動(dòng)壓力機(jī)1凸輪 2工作臺(tái)4沖壓設(shè)備型號(hào)表示方法 按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB-T 9965-1999)的規(guī)定，沖壓設(shè)備的型號(hào)由設(shè)備名稱、結(jié)構(gòu)特征、主參數(shù)等項(xiàng)目的代號(hào)組成，用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。例如JC2363A的含義是： 第一部分是類代號(hào)?！癑”是機(jī)械壓力機(jī)類代號(hào)，“J”是機(jī)械壓力機(jī)中“機(jī)”字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母，用漢語(yǔ)拼音正體大寫字母表示。 第二部分是變形設(shè)計(jì)代號(hào)。當(dāng)基本型號(hào)的主參數(shù)相同，而次要參數(shù)不同時(shí)，稱為變形設(shè)計(jì)，以A、B、C表示。本例“C”表示第三次變形設(shè)計(jì)。 第三部分是組

10、、型代號(hào)(見表11)。本例“23”表示結(jié)構(gòu)特征是開式可傾壓力機(jī)。 橫線后面的第四部分是設(shè)備的主參數(shù)。通用壓力機(jī)的主參數(shù)是公稱壓力，用法定計(jì)量單位“kN"的110表示。此例的“63”表示公稱壓力為630 kN。第五部分表示改進(jìn)設(shè)計(jì)代號(hào)。以A、B、C表示。當(dāng)壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能做了改進(jìn)時(shí)，稱為改進(jìn)設(shè)計(jì)。本例的“A”表示第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)。5曲柄壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)反映了壓力機(jī)的工藝能力、所能加工制件的尺寸范圍以及有關(guān)生產(chǎn)率指標(biāo)，同時(shí)也是選擇、使用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)。通用壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下所述：(1)公稱壓力 通用壓力機(jī)的公稱壓力是壓力機(jī)的主參數(shù)，是指滑塊至下止點(diǎn)前

11、某一特定距離s0時(shí)，或者曲柄旋轉(zhuǎn)到離下止點(diǎn)前某一特定角度0時(shí)，滑塊所能承受的最大作用力。此處的特定距離稱為公稱壓力行程，此時(shí)的特定角度稱為公稱壓力角。例如J31315型壓力機(jī)的公稱壓力為3150kN，是指滑塊離下止點(diǎn)前10.5 mm(相當(dāng)于公稱壓力角為20o)時(shí)滑塊上所容許的最大作用力。壓力機(jī)公稱壓力的單位是kN。圖79所示為壓力機(jī)的滑塊許用負(fù)荷曲線。該曲線是由壓力機(jī)的零件強(qiáng)度(主要是曲軸強(qiáng)度)確定的，表明隨著曲柄轉(zhuǎn)角的變化，滑塊上所允許的作用力也隨之改變，因此，選用壓力機(jī)時(shí)制件變形抗力曲線必須全都位于圖79的陰影線下方。圖79 壓力機(jī)的滑塊許用負(fù)荷曲線 目前，公稱壓力已經(jīng)系列化，例如有40k

12、N、63kN、100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、1000kN、1600kN、2500kN、3150kN、4000kN等。(2)滑塊行程s 滑塊行程是指壓力機(jī)滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)所經(jīng)過的距離，它是曲柄半徑的兩倍，或是偏心齒輪、偏心軸銷偏心距的兩倍。其大小隨壓力機(jī)工藝用途和公稱壓力的不同而不同?；瑝K行程的大小反映了模具的開啟高度，即壓力機(jī)工作長(zhǎng)度的大小，滑塊行程越大能夠沖壓制件的高度也就越大?；瑝K行程應(yīng)滿足制件進(jìn)入模具與退出模具以及操作方便的要求?；瑝K行程的單位是mm。 例如：JB2363型壓力機(jī)的滑塊行程是100mm，J31315型壓力機(jī)的滑塊行程為315mm。此類壓力

13、機(jī)的滑塊行程是固定不變的。但是，有的壓力機(jī)的滑塊行程是可以調(diào)節(jié)的，以滿足不同類型模具沖壓的需要，如導(dǎo)板沖裁模。J23-10A壓力機(jī)的滑塊行程可以在16140 mm之間調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該查閱壓力機(jī)說明書。 (3)滑塊行程次數(shù)n 它是指滑塊每分鐘從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)，然后再回到上止點(diǎn)的往復(fù)次數(shù)?；瑝K行程次數(shù)的高低反映了壓力機(jī)沖壓的生產(chǎn)效率?；瑝K行程的動(dòng)作方式可以是單動(dòng)，也可以是連續(xù)動(dòng)作。在連續(xù)動(dòng)作時(shí)，通常認(rèn)為大于30次min，人工送料很難配合好，因此滑塊行程次數(shù)高的壓力機(jī)只有安裝自動(dòng)送料裝置，才能充分發(fā)揮壓力機(jī)的效能，否則難以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。 滑塊行程次數(shù)越高，沖壓變形的速度也越快。對(duì)于有變形速度限制

14、的拉深成形來說，沖壓速度越快，極易造成拉深破裂，廢品率增高。因此，應(yīng)該根據(jù)不同材料的拉深速度要求，正確選擇滑塊行程次數(shù)。 (4)壓力機(jī)裝模高度H和封閉高度壓力機(jī)裝模高度是指壓力機(jī)滑塊處于下止點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最高位置(即連桿調(diào)至最短)時(shí)，裝模高度達(dá)最大值，稱為最大裝模高度。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整到最低位置(即連桿調(diào)至最長(zhǎng))時(shí)，裝模高度達(dá)最小值，稱為最小裝模高度。壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離稱為裝模高度調(diào)節(jié)量(H)。有了裝模高度調(diào)節(jié)量，就可以滿足不同閉合高度模具安裝的需用。模具的閉合高度應(yīng)該介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高

15、度之間。例如J31-315型壓力機(jī)最大裝模高度為490mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為200mm。 壓力機(jī)裝模高度尺寸表示壓力機(jī)允許安裝模具的高度尺寸范圍，是模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的重要工藝參數(shù)。 (5)壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸及滑塊底面尺寸工作臺(tái)板及滑塊底面尺寸是指壓力機(jī)工作空間的平面尺寸。工作臺(tái)板（墊板）的上平面（安裝下模部分），用“左右×前后”的尺寸表示，如圖710中的A×B?；瑝K下平面，也用“左右×前后”的尺寸表示，如圖710中的a×b。閉式壓力機(jī)，其滑塊尺寸和工作臺(tái)板的尺寸大致相同，而開式壓力機(jī)滑塊下平面尺寸小于工作臺(tái)板尺寸。所以，開式壓力機(jī)所用模具尺寸要依滑塊底面尺

16、寸而定。不過，許多開式壓力機(jī)，滑塊在上止點(diǎn)時(shí)，其底面仍低于導(dǎo)軌，這樣就可以安裝比滑塊底面大的上模了。這種情況雖然使用方便，但產(chǎn)品精度會(huì)受一定的影響。圖710 壓力機(jī)基本參數(shù) (6)漏料孔尺寸 當(dāng)制件或廢料由下模向下漏料時(shí)，工作臺(tái)或工作臺(tái)墊板漏料孔的尺寸應(yīng)使制件或廢料順利漏下。如果工作臺(tái)或工作臺(tái)墊板漏料孔的尺寸小于制件或廢料尺寸，而又需要由下模向下漏料時(shí)，應(yīng)該增加附加墊板支承下模，兩等高附加墊板的間距大于制件或廢料的尺寸即可。模具下模座的外形尺寸應(yīng)該大于漏料孔尺寸，否則應(yīng)增加附加墊板。此兩種情況都要考慮增加附加墊板后對(duì)壓力機(jī)裝模高度的影響。 漏料孔的形狀有圓形、長(zhǎng)方形和圓形與長(zhǎng)方形的復(fù)合形狀三種

17、。工作臺(tái)孔尺寸L1X B1（左右×前后）、D（直徑），如圖710,用作排除工件或廢料、或安裝頂出裝置。 當(dāng)模具下模需要安裝通用彈頂器時(shí)，通用彈頂器的外形尺寸應(yīng)該小于漏料孔尺寸。 (7)模柄孔尺寸 中小型壓力機(jī)的滑塊底面都設(shè)有模柄孔，它是用于安裝固定上模和確定模具壓力中心的。當(dāng)模具用模柄與滑塊相連時(shí)，滑塊模柄孔的直徑和深度應(yīng)與模具模柄尺寸相協(xié)調(diào)。中小型壓力機(jī)模柄孔的形狀有圓柱形和方柱形。大型壓力機(jī)的滑塊上沒有模柄孔，而是在滑塊底面設(shè)T形槽，用T形槽螺釘安裝固定上模。 (8)立柱間距離 立柱間距離是指雙柱式壓力機(jī)兩個(gè)立柱內(nèi)側(cè)表面的距離。對(duì)于開式壓力機(jī)，立柱間距離尺寸直接影響由前向后送料時(shí)

18、條料的寬度，以及沖壓接料機(jī)構(gòu)的尺寸和安裝位置。對(duì)于閉式壓力機(jī)，也稱為導(dǎo)軌間距離，其尺寸限制了模具的外形尺寸。(9)喉深它是指滑塊的中心線至機(jī)身的距離，是開式壓力機(jī)和單柱壓力機(jī)特有的參數(shù)。除上述技術(shù)參數(shù)外，還有壓力機(jī)許用負(fù)荷曲線圖、喉口深度、滑塊頂桿橫梁過孔尺寸、氣墊尺寸、電動(dòng)機(jī)功率、氣源壓強(qiáng)等工藝技術(shù)參數(shù)，它們也是設(shè)計(jì)模具所必須考慮的。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅僅依靠設(shè)計(jì)手冊(cè)查閱技術(shù)參數(shù)是不夠的，必須查閱壓力機(jī)樣本說明書，才能夠得到確切的、全面的工藝技術(shù)參數(shù)。6除通用壓力機(jī)外，在成型某些特殊產(chǎn)品或?yàn)榱颂岣呱a(chǎn)效率需要用到專用壓力機(jī)，專用壓力機(jī)包括雙動(dòng)拉深壓力機(jī)、高速自動(dòng)壓力機(jī)、精沖壓力機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、

19、冷擠壓力機(jī)、摩擦螺旋壓力機(jī)等。二、壓力機(jī)的選擇在編制沖壓工藝文件和設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，需要選擇合適的壓力機(jī)，以滿足沖壓工藝需要和使模具工作正常。在選擇壓力機(jī)時(shí)主要考慮以下三個(gè)方面內(nèi)容。1壓力機(jī)類型的選擇 沖壓加工用的設(shè)備主要有通用壓力機(jī)、專用壓力機(jī)和液壓機(jī)等。壓力機(jī)類型的選擇，主要取決于沖壓件的工藝要求和生產(chǎn)批量，一般應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則： （1）中小形狀的沖裁件、拉深件、彎曲件，主要選擇開式通用壓力機(jī)。開式壓力機(jī)機(jī)身剛度較差，在沖壓力的作用下易產(chǎn)生變形，影響沖裁件質(zhì)量，但只要沖壓能力選擇適當(dāng)，還是勝任的。而且使用比較方便，容易操作，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)生產(chǎn)。因此，中小形狀和精度要求不高的沖壓件多采

20、用這類開式壓力機(jī)。 （2）大中形狀和精度要求較高的沖壓件，要選擇剛度較好的閉式通用壓力機(jī)。根據(jù)沖壓件的大小，可以選擇雙點(diǎn)式、四點(diǎn)式壓力機(jī)。 （3）對(duì)于形狀較復(fù)雜的中小形狀的大量生產(chǎn)的沖壓件，應(yīng)該選擇高效率壓力機(jī)或自動(dòng)壓力機(jī)。 （4）對(duì)于生產(chǎn)批量較小的大型厚板沖壓件，應(yīng)選用液壓機(jī)。液壓機(jī)雖然生產(chǎn)速度慢，效率低，制件尺寸精度受操作影響，但是壓力大，不會(huì)因板厚而過載，適用于厚板生產(chǎn)。 （5）對(duì)于精密沖裁件，最好在專用精沖壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)，可在通用壓力機(jī)或液壓機(jī)上，增加壓料裝置和反壓裝置，進(jìn)行精密沖裁。 （6）對(duì)于大型拉深件，要選用上傳動(dòng)的閉式雙動(dòng)拉深壓力機(jī)；對(duì)于中小型拉深件，常選用下傳

21、動(dòng)的雙動(dòng)拉深壓力機(jī)；對(duì)于大型復(fù)雜拉深件，可以選用三動(dòng)壓力機(jī)。 （7）對(duì)于校正彎曲、整形、壓印等工序，要求壓力機(jī)有足夠的剛度，應(yīng)優(yōu)先選用精壓機(jī)，以得到較高的沖壓件尺寸精度；當(dāng)生產(chǎn)批量不大時(shí)，可以選用摩擦壓力機(jī)。 （8）對(duì)于薄板沖裁，應(yīng)當(dāng)選用精度和剛度高的壓力機(jī)。 沖壓類型與沖壓設(shè)備選用對(duì)照表可參見表72。表72 沖壓類型與沖壓設(shè)備選用對(duì)照表 沖壓類型沖壓設(shè)備沖裁彎曲簡(jiǎn)單拉深復(fù)雜拉深整形校平立體成型小行程通用壓力機(jī)××××中行程通用壓力機(jī)×大行程通用壓力機(jī)雙動(dòng)拉深壓力機(jī)××××高速自動(dòng)壓力機(jī)×

22、15;×××摩擦壓力機(jī)××注：表中表示適用，表示尚可使用，×表示不適用。2壓力機(jī)規(guī)格的確定 （1）公稱壓力 在壓力機(jī)分類中已講述了壓力機(jī)的公稱壓力和滑塊許用負(fù)荷曲線，在選用壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)計(jì)算所需沖壓變形力大小，使沖壓變形力和沖壓變形曲線始終位于設(shè)備滑塊許用負(fù)荷曲線之下，這樣壓力機(jī)的工作安全才會(huì)得到保障。計(jì)算方法如下： 1)當(dāng)壓力機(jī)對(duì)坯料施加壓力的行程小于5的壓力機(jī)行程時(shí)，壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于等于1.3倍沖壓總力。 2)當(dāng)壓力機(jī)對(duì)坯料施加壓力的行程大于5的壓力機(jī)行程時(shí)，如拉深成型，在淺拉深時(shí)，最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的7080；在深拉深

23、時(shí)，最大變形力應(yīng)限制在公稱壓力的5060。 （2）功率能力 壓力機(jī)的功率能力是由電動(dòng)機(jī)功率和飛輪能量等因素決定的。當(dāng)沖壓功率超過壓力機(jī)功率，導(dǎo)致功率超載時(shí)，會(huì)使壓力機(jī)飛輪轉(zhuǎn)速降低，甚至因滑塊被頂住而停止運(yùn)動(dòng)，以致會(huì)發(fā)生悶車和燒毀電動(dòng)機(jī)事故。 沖壓功率的大小與沖壓力和沖壓工作行程有關(guān)。對(duì)于沖裁加工，由于沖裁工作行程較短，一般壓力不超載時(shí)，沖壓功就不會(huì)超載。但是對(duì)于拉深成型等大工作行程沖壓來說，應(yīng)該進(jìn)行沖壓功校核，以保證沖壓功不超載。 （3）裝模高度 模具的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，并考慮留有適當(dāng)余量。計(jì)算式如下 H -5mmHdHM +10 mm (71)式中 H壓力

24、機(jī)最大裝模高度，mm； Hd模具的閉合高度，mm； M壓力機(jī)裝模高度調(diào)節(jié)量，mm。 當(dāng)模具安裝固定需要附加墊板時(shí)，還應(yīng)考慮附加墊板厚度的影響。 （4）滑塊行程 一般的沖壓加工工作行程比較短，故可忽略對(duì)滑塊行程的校核。但，若是拉深成形，尤其是拉伸深度較大制件時(shí)，必須對(duì)滑塊行程予以計(jì)算和校核，以免該行程不夠，影響制件的順利取出?；瑝K行程一般按照拉深件高度的2.5倍確定。 當(dāng)使用導(dǎo)板模時(shí)，為保證凸模始終不與導(dǎo)板脫開，宜選用滑塊行程可調(diào)節(jié)的曲拐軸式壓力機(jī)。 （5）工作臺(tái)板及滑塊尺寸 模具在裝固后，其外形不允許超出工作臺(tái)板臺(tái)面和滑塊底面。 （6）工作臺(tái)板漏料孔 在壓力機(jī)分類中已給予詳細(xì)講述，主要是結(jié)合模

25、具的工作需要決定對(duì)其的使用。 （7）滑塊行程次數(shù) 應(yīng)視生產(chǎn)率和沖壓工藝要求決定壓力機(jī)滑塊行程次數(shù)多少。部分壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表73、表74、表75和表76所示。表73 開式雙柱可傾壓力機(jī)型號(hào)和技術(shù)參數(shù)型 號(hào)J233.15J236.3J2310J2316J2325JC2335JH2340JB2363J2380J23100J23100AJ23125公稱壓力kN31.563100160250350400630800100010001250滑塊行程mm2535455565808010013013016140145滑塊行程次數(shù)(次min)2001701451205550554045384538最大封閉高

26、度mm120150180220270280330400380480400480封閉高度調(diào)節(jié)量mm253535455560658090100100110滑塊中心線至床身距離mm90110130160200205250310290380320380立柱距離mm120150180220270300340420380530420530工作臺(tái)尺寸mm前后160200240300370380460570540710600710左右25031037045056061070086080010809001080工作臺(tái)孔尺寸mm前后90110130160200200250310230380250340左右1201

27、60200240290290360450360560420500直徑110140170210260260320400280500320450墊板尺寸/mm厚度3030354050606580100100110100孔徑110140170210260150320250200160250模柄孔尺寸mm直徑2530405060深度40556070807580床身最大可傾角45o45o35o35o30o20o30o25o30o30o30o25o表74 開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)型號(hào)和技術(shù)參數(shù)型 號(hào)JA2135JD21100JA21160J21400A公稱壓力kN350100016004000滑塊行程mm13

28、0可調(diào)10120160200滑塊行程次數(shù)(次min)50754025最大封閉高度mm280400450550封閉高度調(diào)節(jié)量mm6085130150滑塊中心線至床身距離mm205325380480立柱距離mm428480530896工作臺(tái)尺寸mm前后380600710900左右610100011201400工作臺(tái)孔尺寸mm前后200300480左右290420750直徑260460600墊板尺寸/mm厚度60100130170孔徑22.5200300模柄孔尺寸mm直徑506070100深度708080120表75 單柱固定臺(tái)壓力機(jī)型號(hào)和技術(shù)參數(shù)型 號(hào)J113J115J1116J1150J1110

29、0公稱壓力kN30501605001000滑塊行程mm040040670109020100滑塊行程次數(shù)(次min)1101501206565最大封閉高度mm170226270320封閉高度調(diào)節(jié)量mm3030457585滑塊中心線至床身距離mm95100160235325工作臺(tái)尺寸mm前后165180320440600左右300320450650800墊板厚度/mm20305070100模柄孔尺寸mm直徑2525405060深度3040558080表76 閉式單點(diǎn)壓力機(jī)型號(hào)和技術(shù)參數(shù)型 號(hào)JA31160AJ3l250BJA31315JD31630JS31800JA311 600公稱壓力kN160

30、0250031506300800016000滑塊行程mm160315460400500500滑塊行程次數(shù)(次min)322013121010最大封閉高度mm375350480500550780封閉高度調(diào)節(jié)量mm120200150300300300墊板厚度/mm105140120200200無墊板上滑塊尺寸前后mm560980800140015001850左右mm5108501100150016001700工作臺(tái)尺寸前后mm7901000980170015001900左右mm7109501100150016001750氣墊最大壓力/kN40010001500行程mm90150250托桿孔孔徑mm

31、2636位置120中孔1804等分2504等分3506等分36中孔1504等分3006等分第二節(jié) 注塑機(jī)培訓(xùn)目標(biāo)能夠了解注塑機(jī)的種類能夠了解臥式注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)能夠?yàn)槟＞哌x擇合適的注塑機(jī)注塑機(jī)的全稱叫塑料注射成形機(jī)，它是進(jìn)行塑料注射成形的必需設(shè)備。就世界范圍來說，注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%，注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的40%，是塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快、產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑機(jī)正朝著高速、高效、精密、自動(dòng)化、節(jié)能，且具備大型、小型、微型生產(chǎn)能力的方向發(fā)展。注塑成形要求注塑機(jī)必須具備下列基本功能：1)實(shí)現(xiàn)塑料原料的均勻塑化、計(jì)量，并以一定的壓力和速度將熔料注入模具；

32、2)實(shí)現(xiàn)成形模具的啟閉、鎖緊和制品脫模；3)實(shí)現(xiàn)成形過程中所需能量的轉(zhuǎn)換與傳遞；4) 實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)及工藝條件的設(shè)定與控制。一、 注塑機(jī)分類1注塑機(jī)的基本組成注塑機(jī)由注射裝置、合模裝置、電氣和液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、機(jī)身等部分組成，如圖711所示。各組成部分的作用如下：圖711 臥式注塑機(jī)1合模裝置 2注射裝置 3液壓電氣系統(tǒng) 4機(jī)身注射裝置：將固態(tài)塑料預(yù)塑化為均勻的熔料，并以定溫定壓定量地將熔料快速注入模腔。合模裝置：使模具打開和閉合，并確保注射時(shí)模具不會(huì)開啟，即鎖緊模具。合模裝置內(nèi)還設(shè)有供推出制品用的推出裝置。液壓、電氣控制系統(tǒng)：使注塑機(jī)按照加工工序要求準(zhǔn)確地動(dòng)作，并精確地實(shí)現(xiàn)工藝

33、條件要求（時(shí)間、溫度、壓力）。潤(rùn)滑系統(tǒng)：為注塑機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件提供潤(rùn)滑。水路系統(tǒng)：用于注塑機(jī)液壓油的油溫、料斗區(qū)域冷卻以及模具冷卻。機(jī)身：它是一個(gè)穩(wěn)固的焊接構(gòu)件。機(jī)身上方左邊安置合模機(jī)構(gòu)，右邊安置注射裝置。機(jī)身下方安置電氣及液壓控制系統(tǒng)。2注塑機(jī)的工作過程各種注塑機(jī)完成注射成形的動(dòng)作程度可能不完全相同，但其成形的基本過程卻差異不大。以最常用的螺桿式注塑機(jī)為例，其工作過程如圖712所示。圖712螺桿式注塑機(jī)注射成形的基本程序a）合模注射 b）保壓硬化 c）開模頂出制品，預(yù)塑加料1料斗 2螺桿傳動(dòng)裝置3注射液壓缸 4螺桿 5加熱器 6料筒 7模具（1）合模。在注塑機(jī)移動(dòng)模板的帶動(dòng)下，模具動(dòng)模部分向著定

34、模部分逐漸靠攏，其間，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)模板的壓力和移模速度按照一定的要求變化，最終模具被安全閉合并鎖緊，為注塑成形做好準(zhǔn)備。（2）注射裝置前移。在注射座移動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)下注射裝置前進(jìn)，前進(jìn)停止，噴嘴與模具主流道入口以一定的壓力貼合，為注射工序做好準(zhǔn)備。（3）注射與保壓.。完成上面兩項(xiàng)工作后，便可向注射油缸接入壓力油，于是與注射油缸活塞桿相連接的螺桿便以高壓高速將料筒內(nèi)的熔料注入模腔。熔料充滿模腔后，要求螺桿仍對(duì)熔料保持一定的壓力，以防止模腔內(nèi)的熔料回流，并向模腔內(nèi)補(bǔ)充制品收縮所需要的物料，避免制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮會(huì)有少量的前移。（4）冷卻和預(yù)塑。當(dāng)模腔澆口的塑料固化即可卸除保壓壓力。此時(shí)

35、，合模油缸的高壓也可卸除。模具繼續(xù)閉合等待里面的制品冷卻定形。為了縮短成形周期，將預(yù)塑程序安排在該段時(shí)間進(jìn)行。預(yù)塑是指注射裝置塑化下一模用的塑料。經(jīng)過塑化，固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成具有較佳流動(dòng)性的均勻的熔融態(tài)塑料。當(dāng)塑化量達(dá)到預(yù)定值后，螺桿停止動(dòng)作。（5）注射裝置后退。成形時(shí)，為了避免因噴嘴較長(zhǎng)時(shí)間地與冷模具接觸而使噴嘴口部熔料結(jié)成冷塊，影響下一模的順利注射，一旦冷塊進(jìn)入型腔會(huì)導(dǎo)致制品質(zhì)量變差，此時(shí)可安排注射裝置后退程序，在等待模內(nèi)制品冷卻期間，使噴嘴離開模具。（6）開模和頂出制品。模內(nèi)制品冷卻定形后，合模裝置隨即開模，頂出裝置動(dòng)作使制品頂離模具。清理模具，為下模成形做好準(zhǔn)備。圖713所示為注塑機(jī)工作過

36、程循環(huán)框圖。 圖713注塑機(jī)工作過程循環(huán)框圖3注塑機(jī)的分類方式隨著注射成形工藝技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，注塑機(jī)的類型不斷增加。注塑機(jī)的分類方法較多，常用的有以下幾種：(1) 按裝置排列的形式分根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列形式，注塑機(jī)可分為臥式、立式和角式三種：1) 臥式注塑機(jī)如圖714所示。該機(jī)注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并水平排列。臥式注塑機(jī)是目前應(yīng)用最廣的機(jī)型，機(jī)身矮、安裝穩(wěn)定，易于操作維修，制品被推出模腔后可自動(dòng)墜落，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。臥式機(jī)的缺點(diǎn)是占地面積較大，向模內(nèi)安放嵌件比較困難，以及模具安裝比較麻煩。圖714 臥式注塑機(jī)圖 715 立式注塑機(jī)1合模裝置 2注射裝置 3機(jī)身

37、 1合模裝置 2注射裝置 3機(jī)身 2）立式注塑機(jī)如圖715所示。該機(jī)注射裝置和合模裝置的軸線呈一線并按垂直地面方向排列。它的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸模具方便，在下模安裝嵌件時(shí)，嵌件不易傾斜或下落。其缺點(diǎn)是制品由模具中推出后，需人工取出，有礙于自動(dòng)化生產(chǎn)，若要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，必須采用機(jī)械手進(jìn)行取件。立式機(jī)的機(jī)身高使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性受到影響，因此這種形式僅適用于小型注塑機(jī)。圖716所示為立式注塑機(jī)的一種型式，電子尺控制注射加料精度達(dá)0.1mm，不銹鋼料斗可換自動(dòng)上料裝置和干燥料斗，采用了開合模雙按鈕和光幕（光電式保護(hù)裝置）雙重保護(hù)操作者的安全。 圖716 立式注塑機(jī)的一種型式1開合模雙按鈕 2緊急回

38、升按鈕 3光幕 4注射座驅(qū)動(dòng)油缸5不銹鋼料斗 6電子尺 7注射料筒 8調(diào)模裝置3）角式注塑機(jī)，系指注射裝置與合模裝置的軸線呈相互正交垂直排列。小型角式注塑機(jī)的注射裝置與合模裝置各為沿空間的垂直方向和空間水平方向排列，如圖717所示；而大型角式注塑機(jī)的注射裝置和合模裝置均是按照空間水平方向互相垂直排列（圖略）。角式注塑機(jī)的主要特點(diǎn)是對(duì)應(yīng)模具的主流道設(shè)在水平分型面上，適于生產(chǎn)制品中心部位不允許有澆口痕跡的制品，兩層型腔的模具（稱多層注射模具）有時(shí)為了設(shè)置流道方便、合理也采用。角式機(jī)的占地面積介于臥式機(jī)和立式機(jī)之間。目前國(guó)內(nèi)角式注塑機(jī)的生產(chǎn)量小，但它是一種不可缺少的重要形式。圖717 角式注塑機(jī)1合

39、模裝置 2注射裝置 3機(jī)身4）多模注塑機(jī)系指含有多個(gè)工位操作的注塑機(jī)，它有一個(gè)注射裝置和多個(gè)模具工位。根據(jù)用途，多模注射機(jī)的注塑裝置與合模裝置可進(jìn)行多種形式的排列。有注射裝置固定不動(dòng)，以轉(zhuǎn)盤或者平動(dòng)式臺(tái)面設(shè)置多個(gè)模具工位的，也有注射裝置轉(zhuǎn)動(dòng)或者移動(dòng)，數(shù)個(gè)合模裝置呈圓周周向或直線并列布置的。圖718所示為注射裝置旋轉(zhuǎn)式多模注塑機(jī)，它有六個(gè)合模裝置，工作時(shí)，一副模具與注塑裝置的噴嘴接觸，經(jīng)注射保壓后注射裝置離開模具，繞定軸旋轉(zhuǎn)至下一工位，下一工位的模具轉(zhuǎn)入注射工況，而上工位模具仍閉模冷卻，待制品定形后進(jìn)行開模取出，其他工位可進(jìn)行安放嵌件、噴脫模劑、合模等工序。該結(jié)構(gòu)注塑機(jī)的特點(diǎn)是，充分發(fā)揮注塑裝置

40、的塑化能力，縮短生產(chǎn)周期，提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，故特別適合于冷卻時(shí)間長(zhǎng)或因輔助時(shí)間多的制品的大批量生產(chǎn)，如旅游鞋生產(chǎn)等。圖718 注塑裝置旋轉(zhuǎn)的多模注塑機(jī)（2）按成形制品精度的高低分注塑機(jī)分為普通（或通用）型、精密型和超精密型。普通注塑機(jī)用于成形一般精度的制品。而精密和超精密型注塑機(jī)不僅可以成形形狀更加復(fù)雜、壁厚更薄、精度和質(zhì)量更高的制品，并且能夠穩(wěn)定地控制制品的重復(fù)精度。但是精密注塑機(jī)的價(jià)格比普通注塑機(jī)要昂貴得多。（3）按成形工藝特點(diǎn)分根據(jù)塑料原料的特性以及制品成形工藝方法不同，設(shè)計(jì)了各種相應(yīng)的的注塑機(jī)，有熱塑性塑料注塑機(jī)，熱固性塑料注塑機(jī)、反應(yīng)注塑機(jī)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑機(jī)、注射吹塑注塑機(jī)、注射-拉

41、伸-吹塑注塑機(jī)、氣體輔助注塑機(jī)、復(fù)合注塑機(jī)、排氣注塑機(jī)、超高速注塑機(jī)等。此外還有各種各樣的為生產(chǎn)特定產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的專用注塑機(jī)，例如眼鏡注塑機(jī)、鞋跟注塑機(jī)等。4注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格表示法注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格有三種表示方法：鎖模力、注射量/鎖模力、注射量。鎖模力表示法是用注塑機(jī)的最大鎖模力參數(shù)來表征該機(jī)的型號(hào)規(guī)格。此表示法直觀、簡(jiǎn)單，可直接反映注射制品的面積大小。注射量/鎖模力表示法是用理論注射容量與鎖模力兩個(gè)參數(shù)共同表示注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格，這種表示方法能夠比較全面地反映注塑機(jī)加工制品的能力。注射量表示法是用注塑機(jī)的理論注射容量參數(shù)來表征注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格。這三種表示方法當(dāng)中，鎖模力法和注射量/鎖模力法在國(guó)際上

42、用得比較普遍。注射量法我國(guó)以前采用得較廣，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)機(jī)用前面兩種方法的居多。(1) 國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的規(guī)格系列我國(guó)注塑機(jī)行業(yè)制訂的規(guī)格系列有SZ系列和XS系列。SZ系列是以理論注射容量和鎖模力共同表示設(shè)備規(guī)格。如SZ200/1000，“SZ”意為塑料注射成形機(jī)，理論注射容量為200cm3，鎖模力為1000kN。XS系列是比較早采用的系列,它以理論注射容量表示設(shè)備的規(guī)格。如XSZY125 A，XSZY 指預(yù)塑式（Y）塑料（S）注射（Z）成形（X）機(jī)，125 指理論注射容量為125 cm3，A指設(shè)備設(shè)計(jì)序號(hào)為第一次改型。(2) 目前一些企業(yè)的規(guī)格系列目前，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)生產(chǎn)廠家很多，其規(guī)格早已突破了原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

43、規(guī)定的系列，往往用廠家名稱的縮寫字母加上主參數(shù)來表示注塑機(jī)的規(guī)格。例如HT系列（為海天機(jī)械有限公司生產(chǎn)的注塑機(jī)）、CJ系列（為振德公司生產(chǎn)的注塑機(jī)）、LY系列（為利源機(jī)械有限公司生產(chǎn)的注塑機(jī)）等。另外，目前生產(chǎn)的注塑機(jī)普遍配備三根不同直徑的螺桿。國(guó)際上對(duì)此類注塑機(jī)比較公認(rèn)的規(guī)格型號(hào)表示法是：注射容量與注射壓力的綜合參數(shù)/ 鎖模力 ?！白⑸淙萘颗c注射壓力的綜合參數(shù)” 的計(jì)算辦法是：取中間直徑螺桿的理論注射容量(cm3)乘以中間螺桿時(shí)的注射壓力（MPa），再除以100所得的數(shù)值。為了與國(guó)際商業(yè)、技術(shù)接軌，目前我國(guó)已有部分企業(yè)在其產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格表示中增加了用此法表示的型號(hào)規(guī)格。表77所列為部分國(guó)產(chǎn)注

44、塑機(jī)型號(hào)及其主要技術(shù)參數(shù)表，表78是國(guó)產(chǎn)SZ系列注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)表，僅供參考。表77 部分國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)型號(hào)及其主要技術(shù)參數(shù)表(型號(hào)后未加注解的均為肘桿式)項(xiàng)目單位XSY-30(立式)XS-Z-60(柱塞式)XS-ZY-125XS-ZY-250HT250X/1BHT250X/1CHTK380BHTK380CCJH55S全液壓式CJ650M5CJ1000M5螺桿(柱塞)直徑mm2838425055607075268398理論注射容量cm3601252505356361232141479.623003922注射重量g304875791121128774.921163608注射壓力MPa1

45、57122119130169142177155289.9216214注射速率g/s192228未增速328增速656未增速377增速75486.4418648塑化能力g/s28.834.348.852.98588注射行程mm170115225320150螺桿轉(zhuǎn)數(shù)r/min01600150365160115鎖模力KN500500900180025003800550650010000拉桿內(nèi)間距水平×垂直mm190×300260×290570×570750×750365×365900×9001100×1100最大模厚mm

46、2002003003505708009101200最小模厚mm7070200250220350350450開模行程mm801803003505407004109201150最大開距mm111062018302350容模量(min)mm210頂出行程mm130225130265350液壓頂出力KN629034.3182274頂出桿數(shù)量9171317料筒加熱功率KW14.8519.656.73650.9油泵電功率KW22155545×2表78 國(guó)產(chǎn)SZ系列注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng) 目SZ10/16SZ25/25SZ40/32SZ60/40SZ100/60SZ60/450SZ100/630SZ125/630SZ160/1000SZ200/1000結(jié)構(gòu)型式理論注射容量(cm3)螺桿(柱塞)直徑(mm)注射壓力(Mpa)注射速率(g/s)塑化能力(g/s)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)立1015150立2520150立4024150立6030150立10035150臥78 10630 351701 2560 755.6 101420 臥75 10530