汽輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1

1、 汽輪機(jī)本體安裝（002） 27/27目 錄1.工程概況2.編制依據(jù)3.工程量4.人員的資格和要求及機(jī)器具裝備及操作方法5.作業(yè)程序6.工序交接及防護(hù)7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.安全措施、文明施工要求及其它注意事項(xiàng)9.技術(shù)記錄10.附錄1.工程概況泰國俊安清潔型熱回收焦?fàn)t項(xiàng)目212MW余熱發(fā)電工程汽輪發(fā)電機(jī)組選用的汽輪機(jī)是由中國洛陽中重發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的中壓、單缸、沖動(dòng)冷凝式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)布置在7.0m標(biāo)高運(yùn)轉(zhuǎn)層，從鍋爐來的新蒸汽經(jīng)由新蒸汽管道和電動(dòng)隔離閥至主汽門。主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。新蒸汽通過主汽門后，分兩路進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽室兩側(cè)。蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹作功后

2、排入凝汽器凝結(jié)成水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打入汽封加熱器，再進(jìn)入低壓加熱器及除氧器。經(jīng)除氧器除氧后的凝結(jié)水，由給水泵升壓，重新被加熱蒸發(fā)成新蒸汽。凝結(jié)水泵后有一路凝結(jié)水可引入冷凝器上部，在機(jī)組作滑參數(shù)啟動(dòng)時(shí)，用于冷卻主汽門前疏入冷凝器的疏水和蒸汽。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由一級復(fù)速級和十一級壓力級組成，除末葉片為扭葉片外，其余壓力級葉片均為我國自行設(shè)計(jì)的新型直葉片。在第六第八壓力級后共有兩級不調(diào)整抽汽，供給水加熱及除氧之用。在汽機(jī)前端的前軸承座內(nèi)裝有主油泵，危急遮斷裝置，軸向位移傳感器，徑向及推力聯(lián)合軸承，在軸承座上裝有調(diào)速器等。前軸承座與前汽缸用半圓法蘭連接。在縱向和垂直方向都裝有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在

3、膨脹時(shí)中心不致變動(dòng)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的連接是采用剛性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器以一定過盈量紅套與汽輪機(jī)主軸上，并用鍵聯(lián)接，以傳遞扭矩。這種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，經(jīng)久耐用，但聯(lián)接后汽輪機(jī)-發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸系的臨界轉(zhuǎn)速要比汽輪機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速有所提高。本機(jī)組采用電動(dòng)盤車裝置，通過一對渦輪付與一對齒輪的兩級減速，使轉(zhuǎn)子達(dá)到所需要的盤車速度。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時(shí)，盤車裝置能自動(dòng)退出工作位置。前座架上裝有熱膨脹傳感器，以反映汽缸熱膨脹的情況。在機(jī)組安裝之前安裝單位應(yīng)通過對圖紙.技術(shù)文件的熟悉，了解本機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和系統(tǒng)性能。1. 1汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號 名稱 單位 數(shù)據(jù)1 主汽門前蒸汽壓力 Mpa（a）

4、 3.43 最高3.63 最低3.142 主汽門前蒸汽溫度 435 最高445 最低420 3 汽輪機(jī)額定功率 MW 124 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向（機(jī)頭向機(jī)尾看） 順時(shí)針方向9 汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速 r/min 300012 汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速 r/min 153413 額定工況排汽壓力 Mpa（絕） 0.00714 汽輪機(jī)中心高(距運(yùn)轉(zhuǎn)平臺) mm 7502發(fā)電機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)： 額定功率：12MW功率因素：0.8 電壓：10.5kV 轉(zhuǎn)速：3000r/min 頻率 : 50 Hz轉(zhuǎn)子重：9.4T 定子重： 25T2.編制依據(jù)2.1汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)、安裝、維護(hù)等說明書2.2制造廠供汽輪機(jī)圖紙一套2.3電力

5、建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇 DL5011-922.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-922.6部頒火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL438-912.7施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)（汽機(jī)專業(yè)）3.工程量3.1汽輪機(jī)上半總重（連同隔板上半等） 13.8噸3.2汽輪機(jī)下半總重（連同隔板下半等） 21.4噸3.3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子 6.45噸4.人員的資格和要求及機(jī)器具裝備及操作方法4.1參加作業(yè)人員的資格和要求4.1.1所有施工人員上崗前均需進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)安全考試合格后方可上崗。4.1.2所有施工人員必須熟悉圖紙、汽輪機(jī)說明書、作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備安

6、裝的規(guī)程、工藝和作業(yè)流程。4.1.3所有主責(zé)以上的施工人員應(yīng)是參加過汽輪機(jī)設(shè)備安裝或檢修的熟練工人。4.1.4所有操作工、起重工、電焊工、架子工必須持證上崗，上崗證需在有效期內(nèi)。4.2施工所需機(jī)具行車：20/5噸 一臺 起重葫蘆：5噸 二臺空氣壓縮機(jī)： 一臺 起重葫蘆：2噸 二臺起重葫蘆：1噸 二臺 電焊機(jī)： 二臺4.3施工所需工具30毫米以下各種規(guī)鋼絲繩各1對，各類扳手一套，銅棒二根，手錘三把，大榔頭一把等專用扳手和工具 制造廠供 一套拆前軸瓦工具 制造廠供 一套拆后軸瓦工具 制造廠供 一套聯(lián)軸器校中心工具 制造廠供 一套拆轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)工具 制造廠供 一套吊隔板工具 制造廠供 一套吊轉(zhuǎn)子工具

7、制造廠供 一套吊汽缸工具 制造廠供 一套4.4作業(yè)所需計(jì)量器具 序號器具名稱規(guī)格精確度數(shù)量備注1鋼直尺0-2m1mm1把檢驗(yàn)合格2塞尺200mm0.02mm2把檢驗(yàn)合格3塞尺100mm0.01mm2把檢驗(yàn)合格4鋼卷尺0-5m1mm2把檢驗(yàn)合格5鋼卷尺0-10m1mm1把檢驗(yàn)合格6鋼直尺0-1m1mm1把檢驗(yàn)合格7百分表0-10mm0.01mm4只檢驗(yàn)合格8小型百分表0-3mm0.01mm2只檢驗(yàn)合格9條式水平儀250mm0.02mm/m1只檢驗(yàn)合格10條式水平儀150mm0.02mm/m1只檢驗(yàn)合格11合象水平儀0-10mm0.01mm/m1只檢驗(yàn)合格12游標(biāo)卡尺0-300mm0.02mm1把

8、檢驗(yàn)合格13游標(biāo)卡尺0-200mm0.02mm1把檢驗(yàn)合格14深度尺0-300mm0.02mm1把檢驗(yàn)合格15內(nèi)徑千分尺50-200mm0.01mm1只檢驗(yàn)合格16外徑千分尺0-25mm0.01mm1只檢驗(yàn)合格17外徑千分尺25-50mm0.01mm1只檢驗(yàn)合格18千斤頂32噸1只檢驗(yàn)合格19千斤頂16噸1只檢驗(yàn)合格20千斤頂10噸1只檢驗(yàn)合格5作業(yè)程序：見附錄10.作業(yè)程序流程圖。6.工序交接及防護(hù)6.1安裝、土建有關(guān)工序交接項(xiàng)目汽輪機(jī)基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量由建筑工地負(fù)責(zé)，建筑專業(yè)在汽輪機(jī)基礎(chǔ)澆灌結(jié)束后向安裝專業(yè)交接時(shí)，必須交接基礎(chǔ)標(biāo)高、汽輪機(jī)基礎(chǔ)縱橫中心線及基礎(chǔ)沉降記錄，建筑垃圾清除。汽輪機(jī)二次灌漿

9、由建筑專業(yè)負(fù)責(zé)，但必須在安裝專業(yè)出具工作聯(lián)系單后方可進(jìn)行，工作聯(lián)系單上必須注明二次灌漿時(shí)機(jī)務(wù)對土建的要求。6.2作業(yè)過程的成品保護(hù)措施6.2.1汽輪機(jī)設(shè)備開箱后，應(yīng)將各附件分類，分別由各專業(yè)人員領(lǐng)走，機(jī)務(wù)專業(yè)的附件應(yīng)交付施工班組，施工班組應(yīng)安排專人妥善保管，責(zé)任落實(shí)到人。6.2.2軸承座、汽缸等的精加工面不準(zhǔn)有劃痕，缸上及有關(guān)設(shè)備上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋，設(shè)備起吊或擱置時(shí)，應(yīng)用木板或橡皮加以保護(hù)。6.2.3合金鋼零部件光譜復(fù)查、高溫緊固件硬度復(fù)測時(shí)，應(yīng)注意對設(shè)備精加工面及絲扣等的保護(hù)，防止對精加工面及絲扣等構(gòu)成損傷。6.2.4軸瓦鎢金面不準(zhǔn)有任何損傷，在安裝過程中，應(yīng)用白鐵皮做成的上蓋或用白

10、布、橡皮等加以遮蓋；轉(zhuǎn)子等在起吊及安裝過程中應(yīng)特別小心，防止損傷軸頸及葉片，轉(zhuǎn)子在放入汽缸前，應(yīng)用透平油潤滑軸頸及鎢金面。6.2.5每天工作結(jié)束后，應(yīng)用油布或彩條布將汽缸及軸承座蓋好；安裝過程中，下缸管道口及有關(guān)油管道接口應(yīng)堵好，防止雜物進(jìn)入。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見汽輪機(jī)安裝記錄、汽輪機(jī)設(shè)備圖紙及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。8.安全措施、文明施工要求及其它注意事項(xiàng)8.1安全措施及文明施工要求：8.1.1所有施工人員上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。8.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿好防滑鞋；缸上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋，鞋底應(yīng)擦干凈。8.1.3汽機(jī)平臺施工現(xiàn)場，周圍孔洞等應(yīng)用可

11、靠的花鐵板蓋好、蓋牢，并在平臺基礎(chǔ)四周小預(yù)埋件上及發(fā)電機(jī)、汽缸部位等孔洞周圍標(biāo)色、搭設(shè)臨時(shí)欄桿，欄桿應(yīng)采用雙通道形式。8.1.4汽缸部位的大孔洞，應(yīng)搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)竹籬笆，汽缸各外露接口應(yīng)用臨時(shí)堵板封嚴(yán)。8.1.5汽機(jī)平臺上設(shè)備的堆放，應(yīng)嚴(yán)格遵守施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)（汽機(jī)專業(yè)）的有關(guān)規(guī)定。8.1.6清理帶尖銳邊緣的設(shè)備時(shí)，要戴好手套。8.1.7盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，盤動(dòng)前應(yīng)事先通知附近無關(guān)人員，不得靠近轉(zhuǎn)子；用行車盤動(dòng)時(shí)，不得站在拉緊鋼絲繩的對面；大軸上嚴(yán)禁站人。8.1.8使用鏈條葫蘆前應(yīng)認(rèn)真檢查吊鉤，鏈條是否良好，傳動(dòng)及剎車裝置是否良好。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí)嚴(yán)禁使用，吊物在空中如停留過長

12、時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。操作時(shí)，不得站在鏈條葫蘆的正下方。8.1.9揭、扣上缸時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入法蘭結(jié)合面之間；在吊起的汽缸下面清理或涂抹密封脂時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支撐支穩(wěn)后進(jìn)行。8.1.10施工中使用的電源線嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無損。8.1.11氧氣、乙炔等操作必須按規(guī)程要求進(jìn)行；汽機(jī)房內(nèi)消防器材充足，且放于明顯的固定位置，不得隨便挪作它用。8.1.12安裝用過的汽油、棉紗、安裝廢料、垃圾等不得亂放，應(yīng)天天清理，并集中分類放在一起，定期清理出現(xiàn)場。8.1.13其它安全注意事項(xiàng)詳見安全規(guī)程（熱機(jī)篇）。8.2交底要求及簽證：8.2.1所有參加汽機(jī)安裝的

13、人員都必須參加技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。8.2.2作業(yè)指導(dǎo)書交底后，交底人應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定填寫作業(yè)指導(dǎo)書交底記錄，交底技術(shù)人員、被交底人、工地專工及工地主任分別在記錄上簽名，交底記錄一式兩份。8.2.3施工人員應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書交底要求施工，不得擅自變更施工方法。如必須變更時(shí)，應(yīng)征得交底人同意，按審批程序辦理修改手續(xù)，并按“技術(shù)文件控制程序”控制發(fā)放。8.2.4各級技術(shù)、管理人員，施工、質(zhì)量、安全管理部門應(yīng)監(jiān)督、檢查作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中的問題，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行勸阻，勸阻無效時(shí)，有權(quán)停止其施工，同時(shí)報(bào)上級處理。8.2.5施工班組、工地應(yīng)做好作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施過程

14、中的原始記錄。8.2.6交底簽證表應(yīng)使用程序文件中規(guī)定的格式。9.技術(shù)記錄汽輪機(jī)安裝記錄須真實(shí)可靠，及時(shí)填寫，技術(shù)記錄有：9.1汽機(jī)基礎(chǔ)交接記錄；9.2軸承座清理及檢修記錄（含滲油試驗(yàn)）；9.3汽缸、軸承座水平度、揚(yáng)度及軸頸揚(yáng)度記錄；9.4各滑銷、地腳螺栓間隙記錄；9.5汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄；9.6汽缸、隔板等洼窩找中心記錄；9.7轉(zhuǎn)子軸頸橢園度及不柱度記錄；9.8轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄；9.9轉(zhuǎn)子對輪晃度及端面瓢偏記錄；9.10轉(zhuǎn)子對輪找中心記錄；9.11軸瓦安裝記錄；9.12隔板安裝記錄；9.13汽封及通流軸向、徑向間隙記錄；9.14推力瓦安裝記錄；9.15合金鋼零部件光譜分析記錄；9.

15、16高溫緊固件硬度復(fù)測記錄。9.17發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)交接記錄9.18發(fā)電機(jī)臺板就位記錄9.19發(fā)電機(jī)空氣冷卻器安裝記錄9.20發(fā)電機(jī)定子吊裝就位記錄9.21發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子記錄9.22發(fā)電機(jī)空氣間隙及磁力中心調(diào)整記錄9.23發(fā)電機(jī)端蓋安裝記錄9.24汽發(fā)聯(lián)軸器對輪找中心記錄10. 附錄（作業(yè)程序流程圖）開始 技術(shù)、安全、質(zhì)量交底檢查安全設(shè)施設(shè)備開箱清點(diǎn)基礎(chǔ)墊鐵研磨配制前軸承座臺板組合就位 下汽缸就位初找正結(jié)束支持軸承安裝基礎(chǔ)二次灌漿盤車裝置檢修安裝轉(zhuǎn)子檢查、就位、找中心軸承座扣蓋隔板找中心汽發(fā)聯(lián)軸器找中心通流間隙調(diào)整汽輪機(jī)扣蓋電機(jī)臺板就位發(fā)電機(jī)前后軸承座就位空氣間隙及磁力中心調(diào)整發(fā)電機(jī)定子吊裝就位聯(lián)軸器

16、初找中心發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 汽輪發(fā)電機(jī)安裝施工方案一、概況本工程二臺12MW汽輪發(fā)電機(jī)組安裝。二、施工方案1、汽輪機(jī)本體安裝主要施工方案如下：汽輪機(jī)軸系安裝轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，要求轉(zhuǎn)子后軸承軸頸處揚(yáng)度為0，轉(zhuǎn)子向前端揚(yáng)起。對輪找中心采用半實(shí)缸初找中心，全實(shí)缸復(fù)測中心。發(fā)電機(jī)定子重量較大，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件盡可能早就位，以減少由于基礎(chǔ)沉降對軸系找正的影響。根據(jù)本機(jī)組特點(diǎn)，結(jié)合我公司其他工程安裝經(jīng)驗(yàn)，汽輪機(jī)安裝主要工序施工方案敘述如下。汽輪機(jī)開工前應(yīng)編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后，指導(dǎo)作業(yè)人員施工。1.1準(zhǔn)備工作(1)設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)部門做好設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查和記錄工作，零、部件清點(diǎn)后

17、應(yīng)分類妥善保管，加強(qiáng)防范措施。設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。(2)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工結(jié)束，交付安裝前應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滿足圖紙和規(guī)范要求后，做好交接簽證工作。(3)基礎(chǔ)墊鐵布置 按照制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨料斷面層，鑿平尺寸要求大于墊鐵邊緣1020mm，墊鐵與混凝土的接觸要密實(shí)，四角無翹動(dòng)。測出墊鐵位置鑿好的毛面標(biāo)高，并考慮軸系揚(yáng)度，然后配置墊鐵，要求每迭墊鐵不超過三塊。同時(shí)，還要求做好墊鐵各層間的接觸面，要求接觸密實(shí)，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，

18、局部塞入部分不得大于邊長的1/4。墊鐵外觀要求平整，無毛刺和卷邊。清理基礎(chǔ)表面層。鑿削后的表層，不能留有殘?jiān)?，雜質(zhì)和各種松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。檢查臺板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符。1.2軸承座檢查及安裝(1)軸承座檢查：軸承座的清理及灌油試驗(yàn)。軸承座內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，內(nèi)表面的油漆等應(yīng)除去。做滲漏試驗(yàn)時(shí)，煤油應(yīng)灌至回油口上邊緣，涂石灰水24小時(shí)觀察無滲漏。檢查臺板與前軸承座放氣孔及注油孔均應(yīng)清潔暢通。軸承座與臺板的接觸檢查。軸承座與臺板研磨檢查接觸。檢查軸承座與臺板結(jié)合面接觸情況，四周用0.05mm塞尺應(yīng)塞不入，并用涂色法

19、檢查，接觸面積應(yīng)大于75，且接觸均勻。檢查時(shí)應(yīng)注意控制研磨的距離，以防止“假點(diǎn)子”的發(fā)生。檢查前軸承座及臺板的滑銷間隙，應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。軸承座中分面清理檢修，緊水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺檢查水平中分面間隙，應(yīng)塞不入。各法蘭結(jié)合面接觸，用涂色法檢查，應(yīng)整圈連續(xù)接觸無間斷痕跡。(2)軸承座臺板就位臺板初找中心，拉鋼絲測量臺板相對機(jī)組縱橫向中心線的偏差不大于1mm。校準(zhǔn)臺板頂而標(biāo)高，橫向盡量水平。按廠家圖紙要求檢查軸承座底部各鍵間隙。(3)軸承座就位在基礎(chǔ)上劃出軸承中心線，軸承座起吊就位。參考機(jī)組軸系找中圖，計(jì)算出各軸承的標(biāo)高，采用拉鋼絲找中方法，初校軸承座中心線與基礎(chǔ)

20、線相致，使軸承座縱橫向中心線符合汽輪機(jī)軸線及標(biāo)高，用合象水平儀測量并調(diào)整好軸承座的縱向揚(yáng)度及橫向水平。其橫向水平偏差不大于0.10mm/m。調(diào)整好后緊固地腳螺栓。1.3軸承安裝(1)軸承檢查：將軸承解體，各零部件應(yīng)打上鋼印標(biāo)志，以保證安裝方向和位置的正確性。用汽油或煤油、白布等清理各零部件，檢查各油道、油孔等應(yīng)清潔暢通。軸瓦鎢金著色檢查，應(yīng)無夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。上下軸瓦裝配，應(yīng)無錯(cuò)口現(xiàn)象。軸瓦中分面檢查，不緊螺栓，用0.05mm塞尺檢查中分面間隙應(yīng)塞不入，否則應(yīng)研刮水平中分面。軸瓦與軸承座結(jié)合球面著色檢查，接觸面積應(yīng)大于75以上，且接觸均勻，接口處無錯(cuò)口現(xiàn)象。檢查軸承墊塊與洼窩接觸，

21、涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75以上，且接觸均勻，局部間隙用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。檢查鎢金與軸徑的接觸面應(yīng)大于75且分布均勻。(2)安裝軸瓦墊塊要求：用涂色法檢查下瓦墊塊與洼窩接觸面積，在每平方厘米上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占墊塊面積的70以上，且均勻分布。下部墊塊與洼窩之間在轉(zhuǎn)子未放入時(shí)應(yīng)有0.030.05mm的間隙，實(shí)際安裝中可在涂色法檢查合格后將下部墊塊的調(diào)整墊片力抽去0.05mm。墊塊下的調(diào)整墊片應(yīng)采用整張不銹鋼墊片，每個(gè)墊塊的墊片數(shù)不宜超過5層。墊片要求干整、無毛刺和卷邊，尺寸應(yīng)比墊塊稍窄。(3)軸承的安裝及各部間隙測量軸承與油封環(huán)及油檔間隙的測量與凋整應(yīng)在汽機(jī)扣蓋后進(jìn)行。采用壓保險(xiǎn)絲法

22、測量軸頸的頂部間隙，兩側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行測量。同樣用壓保險(xiǎn)絲的方法測量瓦枕與軸承蓋的緊力應(yīng)符合制造廠的標(biāo)準(zhǔn)要求。用鋼板尺測量軸承軸向間隙應(yīng)符合圖紙要求。測量各油擋的徑向間隙應(yīng)符合制造廠圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4 汽缸安裝(1)對到貨的汽缸按規(guī)范進(jìn)行清理檢查汽缸應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結(jié)合面、動(dòng)承力面、法蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢，防腐層除凈，蒸汽室徹底清理。汽缸各疏水孔、絲堵應(yīng)齊全。汽缸就位后，應(yīng)盡量保證橫向水平！軸系的安裝(5)轉(zhuǎn)子檢查檢查轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及錐度檢查0.03mm。按制造廠的總裝記錄位置進(jìn)行復(fù)測轉(zhuǎn)子的彎曲度。1.5 低壓缸與排汽接管聯(lián)接(1)低壓缸與排汽接

23、管聯(lián)接條件按廠家要求。(2)在焊接過程中，監(jiān)視低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、汽缸水平、洼窩中心、低壓缸擱腳與座架間隙等是否發(fā)生變化。如汽缸臺板變化超過0.10mm時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，改進(jìn)措施后再進(jìn)行焊接。1.6 汽缸就位安裝(1)汽缸就位，采用拉鋼絲方法，參照制造廠總裝記錄，測量前后汽封擋洼窩中心，要求偏差0.10mm。測量汽缸中分面水平度要求：縱向水平與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度基本一致，橫向水平偏差0.20mm/m。1.7滑銷系統(tǒng)安裝(1)滑銷系統(tǒng)在軸承座、汽缸就位前必須進(jìn)行全面檢查，符合要求。(2)現(xiàn)場安裝原則上不得更改銷孔位置。(3)所有滑銷嚴(yán)禁強(qiáng)行切入而扭斜。(4)各滑銷材料應(yīng)符合圖紙要求，不允許隨便代用。(5)滑銷

24、的間隙測量應(yīng)盡可能地采用內(nèi)外徑千分尺(或游標(biāo)卡尺)進(jìn)行。要求各配合在全長4/5以上。(6)對間隙不合格的滑銷應(yīng)進(jìn)行修正。對間隙過小的滑銷可進(jìn)行修刮，對間隙過大的滑銷可在整個(gè)接觸面上進(jìn)行補(bǔ)焊(硬度不得低于原材質(zhì))再研刮。(7)部分滑銷制造廠僅用點(diǎn)焊固定，滑銷調(diào)整結(jié)束驗(yàn)收合格后應(yīng)全面檢查，補(bǔ)焊固定符合要求。1.8通流間隙測量調(diào)整及轉(zhuǎn)子定位(1)吊入轉(zhuǎn)子，(2)轉(zhuǎn)子定位好后調(diào)整推力軸承緊靠推力盤正工作面，進(jìn)行通流間隙測量調(diào)整。(3)通流軸向間隙測量，可采用鍥形塞尺或塞尺進(jìn)行。依次測量各級隔板與轉(zhuǎn)子動(dòng)葉片的軸向間隙，測量時(shí)分左右兩側(cè)中分面進(jìn)行。(4)通流徑向間隙(圍帶間隙、汽封間隙)測量，中分面處兩側(cè)

25、測采用塞尺進(jìn)行。上下間隙采用貼膠布涂色檢查方法。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查膠布的磨損程度，判斷間隙的大小。(5)測量汽封間隙，必須每道汽封齒貼二三道膠布，膠布厚度根據(jù)間隙要求確定。不允許僅在軸上貼膠布以確定間隙大小。(6)用鍥形塞尺測量汽封齒與轉(zhuǎn)子汽封槽軸向間隙，應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求。(7)復(fù)查汽封環(huán)整圈膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.11汽輪機(jī)扣大蓋(1)汽缸扣大蓋前應(yīng)具各的基本技術(shù)條件：汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生影響汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作的不均勻沉降；汽缸、軸承座底部支承(墊鐵等)安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實(shí)；汽缸、軸承座及其臺板清理、檢查完畢，軸承座底部油管道安裝檢驗(yàn)完畢；汽缸、軸承座水平度及軸

26、頸揚(yáng)度調(diào)整結(jié)束;地腳螺栓安裝完畢：各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調(diào)整結(jié)束;軸瓦檢查結(jié)束;汽缸法蘭結(jié)合面間隙檢查結(jié)束；汽機(jī)轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束；汽機(jī)轉(zhuǎn)子對汽缸封(油封)洼窩中心調(diào)整結(jié)束；低壓缸與排汽接管連接結(jié)束；汽封及通流間隙調(diào)整合格；軸系找中心結(jié)束；推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，烏金接觸符合要求；汽缸內(nèi)部合金鋼零部件(包括熱工測量零件)及管材光譜復(fù)查結(jié)束；高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查結(jié)束；扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測點(diǎn)安裝結(jié)束；汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢；上、下缸外露孔洞封閉(或臨時(shí)封閉)完畢；主要抽汽管道至少應(yīng)接到第一個(gè)支架處。(2)扣蓋的要求在扣蓋的全過程，現(xiàn)場要有總工及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理和電廠有關(guān)人員，項(xiàng)目工

27、程管理部有關(guān)專業(yè)人員，電控有關(guān)專業(yè)人員，保衛(wèi)科人員參加?？凵w全過程應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指定上缸人員。上缸人員應(yīng)穿汽包工作服，鞋底無鐵釘并應(yīng)擦凈。嚴(yán)防雜物吊入汽缸內(nèi)。汽缸內(nèi)各個(gè)零部件的結(jié)合部位，均應(yīng)涂以二硫化鉬粉。汽缸內(nèi)可能松脫的部件，應(yīng)進(jìn)行保險(xiǎn)，對運(yùn)行無用的部件，應(yīng)予切除。正式扣蓋前應(yīng)做一次試扣蓋，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查汽缸內(nèi)部有無摩擦聲以確認(rèn)沒有問題。(3)汽輪機(jī)扣大蓋按要求辦理隱蔽簽證。1.12基礎(chǔ)二次澆灌(1)復(fù)核臺板與設(shè)備接觸良好，座架螺栓、臺板螺栓已緊固。(2)聯(lián)系建筑專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆灌工作。(3)汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)二次澆灌工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。(4)二次澆灌要求:基礎(chǔ)二次澆灌必須嚴(yán)格按建筑規(guī)范要

28、求進(jìn)行，并有統(tǒng)一的指揮。二次澆灌混凝土采川微膨脹水泥。澆灌臺板內(nèi)部要填實(shí)，保證澆灌高度符合要求。每一臺板下的二次澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。對澆灌的混凝土按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.15對輪復(fù)測及絞孔聯(lián)接(1)復(fù)查轉(zhuǎn)子對輪中心符合要求。(2)清理對輪結(jié)合面，根據(jù)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器原始瓢偏度進(jìn)行對輪聯(lián)接。 (3)螺栓孔絞孔：對準(zhǔn)鉸刀中心線與螺孔中心線，加潤滑油提高光潔度，孔徑橢圓度0.02mm，表面粗糙度6.3，按圖配合公差配制對輪螺栓，并分別在螺栓和聯(lián)軸器上打上鋼印標(biāo)記。對稱螺栓質(zhì)量差要求不大于3g。(6)螺栓的表面粗糙度應(yīng)低于1.6，螺栓和螺孔的徑向間隙為0.01-0.03mm。(7)對輪聯(lián)接一般用0.5

29、磅手錘輕輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻。螺栓與螺孔要涂以二硫化鉬以防，咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細(xì)二硫化鉬粉擦清。(8)對輪聯(lián)接過程中，要隨時(shí)監(jiān)視對輪晃度變化應(yīng)0.02mm。(9)對輪聯(lián)接后將安裝軸承吊出，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子測量低壓轉(zhuǎn)子安裝軸承處軸頸晃度，應(yīng)0.10mm。(10)按制造廠圖紙要求進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。2、發(fā)電機(jī)安裝發(fā)電機(jī)定子吊裝采用主廠房行車直接起吊就位。2.1安裝前的準(zhǔn)備工作發(fā)電機(jī)安裝前應(yīng)做好設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收、基礎(chǔ)交接驗(yàn)收等工作，要求參見汽輪機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作。2.2空氣冷卻器檢查清理(1)按廠家要求檢查管束等部件應(yīng)無缺陷，內(nèi)部干凈無雜物。2.3臺板就位(1)按照制造廠提供的墊鐵布

30、置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛工作，要求鑿毛深度為鑿去表面灰漿層，露出粗骨料斷面層，鑿平尺寸要求大于墊鐵邊緣10-30mm，墊鐵與混凝土的接觸要密實(shí)，四角無翹動(dòng)。(2)測出墊鐵位置鑿好的毛面標(biāo)高，并考慮軸系揚(yáng)度，然后配置墊鐵，要求每迭墊鐵不超過三塊。同時(shí)，還要求做好墊鐵各層間的接觸面，要求接觸密實(shí)，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4。墊鐵外觀要求平整，無毛刺和卷邊。(3)清理基礎(chǔ)表面層。鑿削后的表層，不能留有殘?jiān)s質(zhì)和各種松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。(4)檢查臺板上地腳螺栓孔是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符。(

31、5)臺板、調(diào)整墊片，機(jī)座底腳應(yīng)用清洗溶劑仔細(xì)擦洗，清除銹斑、油漆污垢，使臺板外觀平整光潔，無損傷、變形和毛刺，調(diào)整墊片則要求無卷邊，平整光潔，在聯(lián)系螺絲處開豁口。調(diào)整墊片總的厚度為5mm以上。(6)臺板就位找正，臺板位置偏差以縱橫中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，要求誤差2mm范圍內(nèi)，臺板與墊鐵接觸，要求0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入不超過邊長的25%。(7)安裝二次灌漿內(nèi)檔板。用3-5mm鋼板沿發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周與孔壁上的預(yù)埋件焊牢，四周貼合嚴(yán)密。內(nèi)檔板的高度，要求其上邊緣低于臺板上平面15-20mm。2.4定子吊裝就位(1)定子吊裝前的準(zhǔn)備工作汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)通過驗(yàn)收移交安裝。發(fā)電機(jī)臺板已就位。

32、發(fā)電機(jī)定子出線盒預(yù)先放入發(fā)電機(jī)安裝坑內(nèi)相應(yīng)位置上，并嚴(yán)密遮蓋。發(fā)電機(jī)定子下部空氣冷卻器應(yīng)先就位。(2)定子吊裝就位，詳見大件吊裝方案定子吊裝部分。定子起吊時(shí)應(yīng)試剎車，檢查起吊的平穩(wěn)性及吊鉤的制動(dòng)性能。起吊過程中應(yīng)干穩(wěn)起吊，并不得損傷定子。當(dāng)定子機(jī)座中心線在軸向位置對準(zhǔn)基礎(chǔ)上定子中心線位置時(shí)，緩緩落下定子于基礎(chǔ)臺板上。(3)定子初步找正。發(fā)電機(jī)定子就位后，用拉鋼絲法進(jìn)行初步找正。鋼絲中心應(yīng)與汽輪機(jī)中心線在同一條中心線上，左右、前后位置可通過千斤頂進(jìn)行調(diào)整，上下位置可調(diào)整臺板下的墊鐵高度。2.5軸承、軸承座檢修(1)軸承座檢修軸承座的清理及灌油試驗(yàn)。軸承座內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無鑄砂、裂紋、銹污及雜物，

33、內(nèi)表面的油漆等應(yīng)除去。做滲漏試驗(yàn)時(shí)，煤油應(yīng)灌至回油口上邊緣，涂石灰水24小時(shí)觀察無滲漏。檢查軸承座與臺板結(jié)合面接觸情況，四周用0.05mm塞尺應(yīng)塞不入。軸承座中分面清理檢修，緊水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺檢查水平中分面間隙，應(yīng)塞不入。(2)軸承檢查：軸瓦鎢金著色檢查，應(yīng)無夾渣、沙眼、裂紋和脫胎等情況。上下軸瓦裝配，應(yīng)無錯(cuò)口現(xiàn)象。軸瓦中分面檢查，不緊螺栓，用0.05mm塞尺檢查中分面間隙應(yīng)塞不入。軸瓦與軸承座結(jié)合球面著色檢查，接觸面積應(yīng)大于75以上，且接觸均勻。檢查軸承墊塊與洼窩接觸，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75以上，且接觸均勻，局部間隙用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。檢查鎢金與軸徑的接觸

34、面應(yīng)大于75且分布均勻。測量軸承頂部間隙、兩側(cè)間隙、軸向間隙、瓦枕與軸承蓋的緊力等應(yīng)符合制造廠的圖紙要求。檢查軸瓦兩側(cè)的油隙和底部油囊應(yīng)符合圖紙要求。2.6發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子(1)轉(zhuǎn)子檢查 檢查轉(zhuǎn)子軸頸、軸密封處外觀應(yīng)光潔，無銹蝕、損傷。轉(zhuǎn)子軸頸不柱度、橢園度均應(yīng)0.03mm。并配合電氣專業(yè)做好轉(zhuǎn)子電氣部分檢查試驗(yàn)。(2)定子檢查 檢查定子內(nèi)部應(yīng)清潔，零部件無松動(dòng)現(xiàn)象。并配合電氣專業(yè)做好定子電氣部分檢查試驗(yàn)。 (3)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子擬采用接長軸法，也可采用滑板及滑塊滑移法。制造廠設(shè)備到貨后根據(jù)廠家要求再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。接長軸法作業(yè)程序如下：在轉(zhuǎn)子的汽機(jī)端接上假軸，假軸應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，假

35、軸與轉(zhuǎn)子連接螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度(也可自行制作假軸)。根據(jù)廠家資料計(jì)算轉(zhuǎn)子起吊中心及配重。將發(fā)電機(jī)后軸承座掛在勵(lì)磁機(jī)端軸頸上，再加配重塊，軸頸和軸瓦間應(yīng)加上橡皮墊等軟性材料。配重塊重量根據(jù)廠家提供資料進(jìn)行計(jì)算。用行車吊起轉(zhuǎn)子，檢查其水平情況，鋼絲繩和轉(zhuǎn)子之間應(yīng)墊以軟性材料。緩慢地將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)部，在穿運(yùn)過程中必須有專人穩(wěn)住轉(zhuǎn)子，防止上下左右擺動(dòng)，待鋼絲繩接近定子端部線圈且假軸已從定子另一端伸出時(shí)，即可停止穿入。將假軸一端用工字鋼或道木墊起，放下轉(zhuǎn)子，此時(shí)后軸承座落在勵(lì)磁機(jī)臺板上。將鋼絲繩移至假軸處，重新綁扎，并將轉(zhuǎn)子一頭微微吊起，利用葫蘆(可利用定子吊耳作生根點(diǎn))，撬棒等將轉(zhuǎn)子繼續(xù)穿入至一定位

36、置。拉動(dòng)時(shí)，可在后軸承底板上加二條扁鋼并涂上黃油，以減少摩擦。拉動(dòng)時(shí)，行車小車移運(yùn)應(yīng)協(xié)調(diào)；可在軸承座底面和扁鋼表面涂以潤滑脂，以減少摩擦力。將轉(zhuǎn)子汽機(jī)端用木塊墊起，拆除假軸，重新綁扎鋼絲繩，繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子至規(guī)定位置。將下半瓦翻入軸承座內(nèi)，將轉(zhuǎn)子落在軸瓦上。(4)轉(zhuǎn)子起吊和安裝過程中的注意點(diǎn)：轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，護(hù)環(huán)、軸頸、小護(hù)環(huán)和勵(lì)磁機(jī)聯(lián)軸器等處不得作為著力點(diǎn)，并注意鋼絲繩勿與風(fēng)扇、集電環(huán)觸及。在起吊前軸頸處最好能加以包扎保護(hù)。在轉(zhuǎn)子穿入定子時(shí)，應(yīng)避免轉(zhuǎn)子和鋼絲繩碰撞定子線圈端部等處，風(fēng)扇葉片不能撞擊定子內(nèi)圈和線圈端部壓板螺釘，以免葉片和定子迭片受傷。在轉(zhuǎn)子穿入定子時(shí)，由于重綁鋼絲繩而需將轉(zhuǎn)子擱置在定子

37、鐵心上時(shí)，應(yīng)用木塊或其它非金屬塊墊在轉(zhuǎn)子本體上，并避免觸及線圈。在擱置轉(zhuǎn)子時(shí)需支撐于轉(zhuǎn)子本體上，不許觸及大護(hù)環(huán)。穿轉(zhuǎn)子必須經(jīng)電氣專業(yè)和監(jiān)理部門的檢查驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)行。2.7發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子初找中心(1)確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在冷態(tài)下向汽機(jī)沿軸向偏移量。(2)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子具備與其找正的條件。(3)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心，其錯(cuò)口值和張口值以汽輪機(jī)軸系找中圖為準(zhǔn)。2.8空氣間隙及磁力中心空氣間隙的測量及調(diào)整方法：在定子兩端用專用工具分別測量靜子與轉(zhuǎn)子鐵芯同一斷面的上下、左右四點(diǎn)的間隙，四周空氣間隙應(yīng)均勻相等，測量的空氣間隙值之差應(yīng)符合廠家要求。測量定轉(zhuǎn)子磁力中心，根據(jù)制造廠要求進(jìn)行調(diào)整。2.9端

38、蓋封閉清理并復(fù)查機(jī)座內(nèi)部清潔無雜物，機(jī)務(wù)、電氣、熱控檢查驗(yàn)收工作結(jié)束。端蓋封閉需經(jīng)電氣專業(yè)及監(jiān)理共同檢查辦理隱蔽工程簽證后方可進(jìn)行。2.10二次灌漿(1)在發(fā)電機(jī)安裝具備下列條件時(shí)，即可進(jìn)行二次灌漿：A 發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器初找中心結(jié)束B 發(fā)電機(jī)的磁力中心和空氣間隙的測量調(diào)整結(jié)束。C 基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊完畢，基礎(chǔ)表面清理干凈，基礎(chǔ)浸水時(shí)間大于24小時(shí)。D 穿過二次澆灌層的管道、電纜儀表等敷設(shè)完畢，并應(yīng)穿在專用的套管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)。(2)澆灌應(yīng)用流動(dòng)性大、強(qiáng)度高、不收縮水泥砂漿；并按其工藝規(guī)程進(jìn)行施工，二次灌漿時(shí)要特別注意保護(hù)好發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板。(3)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)不得拆發(fā)電機(jī)上半端蓋，盤轉(zhuǎn)子等各項(xiàng)工作。2.11聯(lián)軸器對接當(dāng)聯(lián)