沙河抽蓄1號機A修工程招標-大修項目(分解)

1、江蘇沙河抽水蓄能發(fā)電有限公司2012年1號機擴大性A級檢修項目表2011年7月第1部分 標準項目一、 機械設(shè)備1、 水泵水輪機檢修項目標準項目主要物資說明水導(dǎo)軸承部份1) 水導(dǎo)軸承自動化元件拆除、檢查Ø 水導(dǎo)瓦（1套）Ø 水導(dǎo)冷卻器（1套）2) 水導(dǎo)軸承蓋密封墊更換3) 水導(dǎo)軸承間隙測量、調(diào)整4) 水導(dǎo)軸承拆除、清掃、修整根據(jù)檢查情況，確定是否更換軸瓦5) 水導(dǎo)軸承支架拆除、檢查、清掃6) 水導(dǎo)軸承冷卻器拆除、檢查、清掃、打壓試驗0.75bar，保壓30min7) 水導(dǎo)油盆分解、檢查、清掃、煤油滲漏試驗水導(dǎo)油盆底防滲工藝主軸密封及檢修密封部分8) 主軸密封水箱蓋拆除

2、6; 抗磨板（4塊）Ø 炭精環(huán)（4塊）Ø 壓緊彈簧（6只）Ø 供水軟管（4根）Ø 浮動環(huán)異型密封（1套）Ø 空氣圍帶（1套）9) 主軸密封壓緊彈簧、冷卻供水系統(tǒng)分解、檢查、密封件更換10) 主軸密封水箱壁分解、檢查、清掃整體防腐處理，銹蝕部分處理后重新油漆11) 主軸密封浮動環(huán)、彈簧支持環(huán)、抗磨板分解、檢查、清掃視檢查情況更換12) 檢修密封分解、檢查、更換13) 各部密封件更換水輪機軸及轉(zhuǎn)輪14) 水輪機軸及轉(zhuǎn)輪之間法蘭分解、連軸螺栓探傷檢查處理Ø 螺栓加熱器（M90）Ø 水輪機軸專用吊具Ø 轉(zhuǎn)輪專用吊具

3、6; 水輪機軸堵板Ø 轉(zhuǎn)輪缺陷處理焊材及其配套工具連軸螺栓，視檢查情況更換15) 水輪機軸探傷檢查處理16) 水輪機軸堵板檢查處理視檢查情況更換17) 上下迷宮環(huán)間隙測量、調(diào)整（盤車及導(dǎo)瓦間隙測量時）18) 轉(zhuǎn)輪上下迷宮環(huán)清掃、檢查、測量、磨損部位處理19) 轉(zhuǎn)輪室空蝕檢查、處理20) 轉(zhuǎn)輪吊裝、清掃、調(diào)整、靜平衡試驗導(dǎo)水機構(gòu)21) 頂蓋各排水裝置解體、清掃、檢查Ø 接力器活塞環(huán)、活塞密封件Ø 連桿軸銷襯套Ø 控制環(huán)徑向、軸向滑塊Ø 偏心銷、連臂銷襯套Ø 部分偏心銷、連臂銷、剪斷銷Ø 上軸套襯套及其密封，自潤滑中下軸套及其密

4、封Ø 導(dǎo)葉抗磨塊、摩擦片、上軸套調(diào)整環(huán)Ø 導(dǎo)葉分瓣錐銷Ø 導(dǎo)葉端面密封及其壓條Ø 頂蓋組合及把合螺栓Ø 接力器、控制環(huán)、頂蓋、導(dǎo)葉起吊工具Ø 回水排氣管、均壓管視檢查情況更換22) 導(dǎo)葉接力器、連桿及管路分解、清掃、檢查，并進行耐壓試驗或更換活塞環(huán)，解體、檢查鎖定裝置，動作試驗更換老化密封，防止接力器爬行、泄漏23) 導(dǎo)葉端面、立面間隙測量、調(diào)整24) 控制環(huán)及控制環(huán)徑向、軸向?qū)蚧瑝K分解、檢查、清掃視檢查情況更換滑塊25) 連臂、軸銷、拐臂分解檢查、清掃、易損件更換26) 導(dǎo)葉上、中、下三部軸承清掃、檢查、同軸度測量調(diào)整、更換軸套襯

5、套及其密封件更換軸套襯套、密封件27) 頂蓋分解、清掃、檢查、中心水平測量、空蝕處理 整體防腐處理，銹蝕部分處理后重新油漆28) 導(dǎo)葉檢查、測量、損壞部位修磨補焊處理29) 導(dǎo)葉上下端面密封壓板、密封、抗磨板檢查、測量、空蝕和磨損處理端面密封更換30) 導(dǎo)葉接力器壓緊行程測量、調(diào)整31) 頂蓋、底環(huán)的抗磨環(huán)磨損部位修補蝸殼、座環(huán)、尾水管32) 蝸殼、座環(huán)、尾水管檢查防腐處理Ø 蝸殼排氣閥Ø 蝸殼排氣隔離閥Ø 測壓管、管接頭Ø 水中焊條整體防腐處理，銹蝕部分處理后重新油漆33) 固定導(dǎo)葉及其他過流面空蝕處理34) 蝸殼排氣閥及相關(guān)部件的檢查處理35) 尾水

6、管取水口攔污柵的清掃檢查處理36) 各測壓管路的疏通、清掃、校核、更換視檢查情況更換37) 尾水錐管管銹情況檢查38) 尾水管灌漿孔漏水情況檢查39) 蝸殼、尾水管混凝土填充檢查及灌漿（水工）蝶閥40) 蝶閥油、水系統(tǒng)，閥門、濾過器、管路清掃檢查調(diào)速器及油壓裝置41) 油泵解體清掃、檢查、修復(fù)、試驗Ø 油濾芯Ø 電磁閥Ø 電液轉(zhuǎn)換器Ø 安全閥Ø 自動補氣閥42) 卸荷閥組解體、清掃、檢查、試驗43) 調(diào)速器電磁閥組清掃、檢查、試驗44) 儲油箱、壓力油罐清掃、檢查，壓力油罐金屬探傷、壓力試驗45) 壓力油罐安全閥檢測、調(diào)試46) 油泵出口安全閥

7、及管路安全閥檢測、調(diào)試47) 壓力油罐自動補氣裝置檢查、試驗48) 調(diào)速器系統(tǒng)濾過器清掃、檢查49) 油系統(tǒng)管路清掃、檢查50) 透平油過濾、化驗， 51) 放空閥檢查2、 發(fā)電電動機檢修項目 標準項目主要物資備注上機架1) 上蓋板清掃、檢查、處理2) 上機架本體焊縫清掃、檢查、噴漆處理3) 上機架把合螺栓和銷釘及組合面清掃、檢查4) 上機架中心水平測量、檢查視檢查情況，確定是否進行中心調(diào)整上導(dǎo)軸承推力軸承5) 上導(dǎo)軸承油槽蓋密封墊更換及接觸齒檢查處理Ø 推力頭加熱裝置Ø 油盆蓋接觸齒Ø 抗重螺栓、螺母Ø 上導(dǎo)瓦1套Ø 推力冷卻器Ø

8、推力瓦1套Ø 絕緣墊Ø 循環(huán)油濾芯Ø 高壓油濾芯6) 上導(dǎo)抗重螺栓探傷檢查7) 上導(dǎo)瓦間隙檢查、調(diào)整8) 上導(dǎo)瓦清掃、檢查、研磨處理9) 上導(dǎo)瓦推力頭接觸面清掃、研磨處理10) 上導(dǎo)油槽、擋油圈密封盤根更換11) 推力頭卡環(huán)及卡環(huán)鎖定部件清掃、檢查處理12) 推力頭和鏡板組合面清掃、檢查處理13) 鏡板清掃、研磨處理14) 推力瓦清掃、檢查、處理15) 推力軸承座及油槽清掃、檢查、處理、煤油滲漏試驗16) 上導(dǎo)/推力擋油圈密封盤根更換17) 推力軸承、鏡板水平測量、調(diào)整18) 彈性油箱密封檢查，彈性油箱試驗19) 推力/上導(dǎo)軸承外循冷卻器系統(tǒng)清掃、檢查、耐壓試驗，

9、清洗冷卻器里面淤泥，檢查冷卻器壁厚20) 高壓頂起泵及系統(tǒng)管路分解清掃檢測21) 推力循環(huán)泵及系統(tǒng)管路分解清掃檢測下導(dǎo)軸承22) 下導(dǎo)油槽蓋密封更換及間隙檢查處理Ø 下導(dǎo)瓦Ø 下導(dǎo)冷卻器23) 下導(dǎo)瓦間隙檢查、調(diào)整24) 下導(dǎo)瓦檢查、處理25) 下導(dǎo)瓦軸領(lǐng)清掃、研磨、處理26) 下導(dǎo)油槽冷卻器清掃、檢查、處理、打壓試驗27) 下導(dǎo)油盆擋油圈密封更換、煤油滲漏試驗定子28) 檢查、處理分瓣定子合縫，檢測并處理定子橢圓度；Ø 空氣冷卻器Ø 空氣冷卻器排氣閥29) 校驗測溫元件；30) 更換測溫元件；視檢查情況確定31) 更換部分齒壓板；視檢查情況確定32)

10、全面處理端部接頭、墊塊及綁線；33) 檢查定子繞組及槽口部位；34) 檢查、修理擋風板，滅火裝置；35) 定子上平面水平測量36) 發(fā)電機空氣間隙測量37) 定子同心度測量視檢查情況中心調(diào)整38) 定子空氣冷卻器及相關(guān)管路分解清掃、檢查、耐壓試驗，清洗冷卻器里面淤泥，檢查冷卻器內(nèi)壁39) 排氣閥解體清洗40) 定子清掃、檢查處理41) 定子地腳螺栓檢查處理發(fā)電機軸和水輪機軸42) 發(fā)電機軸與水輪機軸分解及組裝Ø 連軸螺栓Ø 連軸螺栓M100液壓拉伸器43) 發(fā)電機軸與水輪機軸連軸螺栓清掃、探傷檢查44) 主軸探傷檢查45) 發(fā)電機軸下法蘭檢查、清掃、研磨、處理46) 水輪機

11、軸上法蘭檢查、清掃、研磨、處理轉(zhuǎn)子47) 轉(zhuǎn)子清掃、檢查48) 轉(zhuǎn)子圓度測量、檢查49) 空氣間隙測量50) 輪轂、輪臂焊縫、組合螺栓、輪臂大鍵、輪環(huán)橫鍵檢查51) 磁極中心相對高程測量、檢查52) 磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)檢查53) 制動環(huán)波浪度測量、檢查54) 處理輪環(huán)下沉55) 修理輪臂大鍵56) 測定調(diào)整轉(zhuǎn)子圓度及磁極標高57) 磁極繞組匝間絕緣檢查、處理58) 制動環(huán)把合螺栓檢查、處理59) 發(fā)動機主軸法蘭檢查、處理制動裝置60) 制動閘板磨損情況測量、檢查、處理Ø 風閘密封件Ø 風閘打壓工具Ø 制動系統(tǒng)管件Ø 移動式頂轉(zhuǎn)子油泵61) 制

12、動閘本體及相關(guān)管路解體、清掃、檢查、耐壓試驗制動系統(tǒng)重新配管62) 測量與調(diào)整制動閘板和制動環(huán)間隙63) 制動系統(tǒng)模擬動作試驗64) 風閘耐壓試驗下機架65) 下機架水平和中心測量檢查視檢查情況中心水平調(diào)整66) 下機架本體焊縫清掃檢查噴漆處理3、附屬設(shè)備檢修項目標準項目主要物資備注125噸橋式起重機1) A修前荷載試驗、剎車、軌道、鋼絲繩、吊鉤、荷重儀、限位裝置等檢查。技術(shù)供水系統(tǒng)2) 技術(shù)供水泵檢修Ø 技術(shù)供水泵機械密封Ø 電動蝶閥3) 濾水器清掃、檢查、處理4) 閥門及管路清掃、檢查、處理5) 液壓閥（回水液壓閥、水環(huán)排水閥）清掃、檢查、處理螺栓更換6) 主軸密封濾過

13、器、閥門、管路檢查、清掃7) 技術(shù)供水系統(tǒng)進水電動閥更換高壓氣系統(tǒng)8) 氣罐清掃、檢查、試驗、金屬探傷壓力容器內(nèi)部除銹刷漆9) 安全閥清掃、檢查、試驗10) 液壓閥、管路、閥門清掃、檢查滲漏排水系統(tǒng)11) 長軸深井泵軸封、電機軸、聯(lián)軸器、葉輪檢查12) 潛水泵檢查、耐壓試驗等油系統(tǒng)13) 機組透平油更換Ø 機組透平油二、 電氣設(shè)備電氣設(shè)備檢查項目試驗項目備注發(fā)電電動機定子1) 檢查定子端部及其支持結(jié)構(gòu)；Ø 定子繞組絕緣電阻和吸收比測試Ø 定子繞組直流電阻測試Ø 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗Ø 定子繞組交流耐壓試驗Ø 空載特性曲線2)

14、 檢查定子繞組及槽口部位；3) 線棒防暈檢查；4) 檢查、處理定子槽楔和通風溝5) 定子整體清掃、噴涂（視情況定）6) 出口母線、接頭、支持絕緣子檢查清掃發(fā)電電動機轉(zhuǎn)子7) 磁極、阻尼環(huán)檢查、清掃Ø 轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻和直流電阻測試Ø 發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設(shè)備的絕緣電阻和交流耐壓測試Ø 轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗和功率損耗8) 測量空氣間隙9) 轉(zhuǎn)子整體清掃10) 磁極出線至滑環(huán)連接線緊固檢查、清掃11) 滑環(huán)室清掃12) 滑環(huán)、電刷、刷握、刷架、和各部位固定螺栓檢查，不合格電刷更換13) 勵磁母線、勵磁電纜檢查14) 勵磁正負極換相（勵磁柜內(nèi)）發(fā)電電動機附屬設(shè)備

15、15) 中性點設(shè)備檢查、清掃Ø 中性點接地變絕緣和直流電阻測試Ø 加熱器直流和絕緣電阻測試16) 機坑加熱器檢查、清掃17) 風洞照明檢查、處理10kV高壓開關(guān)柜18) 系統(tǒng)清掃Ø 絕緣電阻測量Ø 交流耐壓試驗Ø 導(dǎo)電回路電阻測量Ø 分合閘線圈及儲能電機直流電阻測量Ø 分合閘時間及三相同期性試驗19) 柜內(nèi)母線檢查20) 手車開關(guān)動、靜觸指檢查21) 開關(guān)操作機構(gòu)檢查22) 真空開關(guān)真空泡外觀檢查23) 五防機構(gòu)檢查24) 盤內(nèi)二次線整理，端子緊固10 kV出口開關(guān)25) 清掃檢查Ø 絕緣電阻測量Ø 主回

16、路電阻測量Ø 分合閘線圈及儲能電機直流電阻測量Ø 分合閘時間及三相同期性試驗26) 操作機構(gòu)檢查27) 母線連接板檢查28) 盤內(nèi)二次線整理，端子緊固10 kV電氣制動閘刀29) 清掃、檢查Ø 絕緣電阻測量Ø 接觸電阻測試10 kV PT/CT30) 清掃、檢查Ø 絕緣電阻測試Ø 繞組直流電阻測試Ø 交流耐壓10 kV氧化鋅避雷器31) 清掃、檢查Ø 絕緣電阻測試Ø 直流1mA電壓U1mA和0.75U1mA下的泄漏電流10kV母線32) 系統(tǒng)清掃Ø 絕緣測試Ø 交流耐壓試驗33) 共箱

17、母線和垂直母線檢查34) 連接和支撐螺栓檢查緊固10kV電纜35) 測試、試驗Ø 絕緣電阻測試Ø 交流耐壓試驗廠變及勵磁變36) 本體清掃、檢查Ø 絕緣電阻和吸收比測試；Ø 繞組直流電阻測試；37) 冷卻風機、高、低壓連接母線檢查、清掃限流電抗器38) 清掃和檢查Ø 絕緣測試輔助電動機39) 清掃和檢查Ø 絕緣和直流電阻測試40) 軸承加潤滑油廠用400V系統(tǒng)41) 清掃、檢查Ø 電纜絕緣測試42) 抽屜動、靜觸頭檢查43) 空氣開關(guān)檢查44) 電纜接頭檢查三、 自動化設(shè)備檢修項目標準項目主要物資備注1、調(diào)速器控制系統(tǒng)1)

18、大修前對調(diào)速器調(diào)節(jié)性能進行測試和記錄;PLC用戶數(shù)據(jù)和程序備份；2) 配合機械進行元件（位置接點、位置傳感器）的拆裝；3) 測量元件（包括壓力表、壓力變送器、壓力開關(guān)、測溫電阻、電測儀表）和繼電器的校驗；(DL 496-92，4.1.2; DL/T 6191997，8.1.5)4) 電磁閥的檢查試驗（測量線圈的直流電阻值、線圈及導(dǎo)電回路的絕緣電阻，動作電壓）；液壓閥位置的清掃、檢查和試驗； 5) 檢查、校驗飛擺過速、轉(zhuǎn)速傳感器、測速裝置；6) 電液轉(zhuǎn)換器內(nèi)阻測量、絕緣檢查; 7) 導(dǎo)葉位置傳感器位置開關(guān)油混水監(jiān)測裝置的校驗檢查； 8) 盤柜內(nèi)外檢查、清掃；接線端子的檢查；二次電纜絕緣檢查（電源

19、回路、跳閘回路）；9) 調(diào)速器控制電源部分的檢查和記錄；10) PLC模件檢查；調(diào)速器內(nèi)部參數(shù)檢查；11) 模擬量輸入、輸出檢查；12) 傳動跳閘和報警信號；13) 油壓裝置的檢查和試驗（包括油泵起動、停止和報警、跳閘定值的記錄和油位開關(guān)的檢查和調(diào)整）；14) 電液轉(zhuǎn)換器-主配-導(dǎo)葉開度等聯(lián)調(diào)； 15) 調(diào)速器靜特性試驗及整體系統(tǒng)操作整定（記錄導(dǎo)葉全開、全關(guān)時間、導(dǎo)葉行程、轉(zhuǎn)速死區(qū)；進行電源切換及轉(zhuǎn)速信號消失模擬試驗；備用插件更換試驗；低油壓動作接力器試驗）16) 手動開機試驗（記錄手動空載工況下轉(zhuǎn)速擺動值，配合機組升速試驗）(DL 496-92，4.6.1; DL 496-92，4.6.3)

20、17) 空載擾動試驗18) 自動開、停機試驗19) 變負荷試驗（開機時模擬電源切換及轉(zhuǎn)速信號消失試驗）20) 甩負荷試驗（機組甩25%負荷時，接力器不動時間Tq的測定；事故低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗）2、機組附屬設(shè)備21) 大修前對PLC數(shù)據(jù)和程序備份；記錄額定負荷時流量、壓力、溫度、振動和擺度等實際運行值；記錄技術(shù)供水泵變頻器參數(shù)；22) 配合機械、一次進行元件的拆裝（包括機組消防探頭）；23) 盤柜內(nèi)外檢查、清掃；接線端子的檢查；二次電纜絕緣檢查（電源回路、跳閘回路）；24) 控制電源部分的檢查和測量記錄；25) 流量元件、油位計、壓水水位計、頂蓋水位計的檢查記錄；26) 測量元件（包括壓力表、壓

21、力變送器、壓力開關(guān)、測溫電阻、測溫開關(guān)、電測儀表）和繼電器的校驗；27) 空氣加熱器的檢查；28) 上導(dǎo)、水導(dǎo)油箱、漏油箱油混水監(jiān)測裝置檢查；29) 機組消防回路檢查傳動；30) 機械制動電氣控制檢查；31) 高壓減載油泵二次回路、位置開關(guān)的檢查；油泵起動、停止和報警、跳閘定值的記錄；32) 風洞內(nèi)耐油電纜的檢查、更換；33) 技術(shù)供水泵控制系統(tǒng)的檢查；34) 所有送出輔機控制系統(tǒng)電源和信號清單的核對和整理35) 信號傳動；36) 制動系統(tǒng)靜態(tài)試驗；37) 技術(shù)供水系統(tǒng)靜態(tài)試驗；38) 高壓減載油泵系統(tǒng)的試驗；3、進水閥閥控制系統(tǒng)39) 2#機大修前對PLC數(shù)據(jù)和程序備份;測量及調(diào)整球閥轉(zhuǎn)動體

22、、旁通閥、下游密封開啟和閉時間；40) 配合機械、一次進行元件的拆裝；41) 盤柜內(nèi)外檢查、清掃；接線端子的檢查；二次電纜絕緣檢查（電源回路、跳閘回路）；42) 控制電源部分的檢查和記錄；43) 油位計、位置測量元件的檢查；44) 測量元件（包括壓力表、壓力開關(guān)、壓力變送器、測溫電阻、電測儀表）和繼電器的校驗；45) 油泵回路的檢查，起動、停止和報警、跳閘定值的記錄；46) 壓油罐自動補氣檢查試驗47) 電磁閥的檢查試驗（測量線圈的直流電阻值、線圈及導(dǎo)電回路的絕緣電阻，動作電壓）；液壓閥位置的清掃、檢查和試驗； 48) PLC及程序檢查，邏輯功能測試；49) 信號傳動；50) 分步、手動、自動開關(guān)球閥、試驗；51) 球閥低油壓試驗；4、監(jiān)控系統(tǒng)52) 程序備份；進行數(shù)據(jù)庫備份；53) 清掃盤柜、清掃檢查LCU控制單元模件； 54) 盤柜二次電纜絕緣檢查（電源回路、跳閘回路