數(shù)控競賽案例題材

1、【加工工藝的分析】工步工步名稱工步分布圖1夾件一右邊長約15毫米的位置，加工左邊的螺紋、臺階直徑35mm長度截止到25mm，保留橢圓不加工。2夾件一左邊直徑35mm長 25mm的臺階，與卡盤靠平貼近，加工右邊外圓輪廓直徑52mm長度48mm截止，對于保留的橢圓余量不加工。3夾件二右邊毛坯，加工左邊外圓直徑52mm長度43mm的尺寸及內(nèi)孔尺寸。4夾件件二左邊外圓，打表校正夾緊，加工件二右邊內(nèi)孔尺寸。5在加工件二右邊內(nèi)孔后，件一左端外螺紋與件二右端孔螺紋配合，加工外圓的橢圓尺寸。6零件配合圖【圖形的繪制操作】1、 打開CAXA數(shù)控車軟件，按圖紙件一所示圖形進(jìn)行繪圖，將當(dāng)前層設(shè)置為“0層”，線性設(shè)置

2、為“BYLAYER”單擊下拉菜單“繪圖”“孔軸”（或單擊工具欄中“孔軸”圖標(biāo)），根據(jù)所給尺寸提示繪出件一主要輪廓線，如圖4-1（a）(b)所示。錐度的計算公式：D=d+CL 其中：D（30）為錐度大端尺寸、d為錐度小端尺寸、C（1:10）為錐度比、L（28）為錐度長度。d=D-CL=30-28X(1:10)=27.2 4-1(a) 4-1(b)2、橢圓的繪制。單擊繪圖命令中“橢圓” 進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，如圖4-2（a）（b）所示。 4-2（a）橢圓的繪制 4-2（b）圓弧的繪制 4-2（c）倒角的繪制3、圓弧的繪制。單擊繪圖命令中“圓弧”選擇“兩點半徑”根據(jù)給定的參數(shù)繪制，如圖4-2（b）所示。點擊

3、空格鍵選擇“交點”放到指定的兩個點的位置繪制R20的圓弧。4、倒角的繪制。單擊下拉菜單“修改”“過渡”（或單擊“編輯工具”工具欄中“過渡”圖標(biāo)），分別根據(jù)狀態(tài)欄提示拾取三條軸線。如圖4-2（c）所示?！竟ぜ脑煨汀?1、根據(jù)軟件的特點，只要畫出圖形的上半部分，注意把坐標(biāo)系原點放在工件長度方向的中心處的軸線上，便于后面的操作，而且中間有些線也不要，只要外框線，及加工內(nèi)輪廓線，如圖5-1(a)、(b)、(c)所示。 5-1（a）件一的造型 5-1（b）件二的造型 5-1（c）件一、件二配合的造型2、 生成加工軌跡及數(shù)控程序（1） 根據(jù)加工工藝要求先加工圖5-1（a）件1的左端螺紋臺階，然后加工件1

4、右端外圓輪廓。在是件2左端的外圓及內(nèi)孔輪廓，然后是件2右端的內(nèi)孔，在是件1左邊螺紋與件2的內(nèi)孔螺紋配合加工外圓的橢圓輪廓。（2） 根據(jù)毛坯尺寸，繪制毛坯線及一些輔助線，如圖件三5-3（a）、5-3（b）、5-3（c）5-3（d）、5-3（e），所示。 5-3（a）件一左端螺紋臺階毛坯線的繪制 5-3（b）件一右端外圓輪廓毛坯的繪制 5-3（c）件二左端的外圓及內(nèi)孔輪廓毛坯線的繪制 5-3（d）件二右端的內(nèi)孔毛坯的繪制5-3（e）外圓橢圓毛坯線的繪制（3） 刀具的設(shè)置，根據(jù)圖上圖5-3（a）（b）（c）（d）（e）（f）所示，加工這個三件套我們需要7把刀，分別是，外圓粗車刀、外圓精車刀、切斷刀、

5、外螺紋刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)螺紋車刀、內(nèi)切槽車刀、等7把。單擊下拉菜單“數(shù)控車”“刀具庫管理”，彈出“刀具庫管理”對話框，有四種刀具，分別是輪廓車刀、切槽刀具、鉆孔刀具和螺紋車刀，如圖5-4所示，由于90度粗加工輪廓車刀系統(tǒng)里有，故先增加一把精車輪廓車刀，先選擇刀的類型，單擊“輪廓車刀”“增加刀具”，彈出“增加輪廓車刀”對話框，根據(jù)要求填寫參數(shù)，單擊“確定”按鈕，這樣就增加了一把新的刀具，如圖5-4（a）、5-4（b）、5-4（c）所示。同上步驟添加其他所需刀具。圖5-4 圖5-4（a） 圖5-4（b） 圖5-4（c）（4） 生成粗加工輪廓線的加工軌跡。1、 單擊下拉菜單“數(shù)控車”“輪廓粗車”（或單

6、擊工具欄中“輪廓粗車”圖標(biāo)）彈出“粗車參數(shù)表” 對話框，有4個方面的參數(shù)需要填寫，分別是加工參數(shù)、進(jìn)退刀方式、切削用量和輪廓車刀，分別填寫各參數(shù)，如圖5-6（a）、圖5-6（b）圖5-6（c）、圖5-6（d）所示。 （5）、拾取輪廓線 參數(shù)表設(shè)置完后點擊“確定”，根據(jù)狀態(tài)欄提示“拾取被加工工件表面輪廓”，選擇其他零件的輪廓線的生成步驟同上，件一右端輪廓線如圖5-6-1、件二左端輪廓線如圖5-6-2、件二右端內(nèi)孔輪廓線如圖5-6-3、件一、二的配合輪廓線如圖5-6-4，所示。 圖5-6-1 圖5-6-2 圖5-6-3 圖5-6-4（6）、生成精加工輪廓加工軌跡。 1、單擊下拉菜單“數(shù)控車”“輪廓

7、精車車”（或單擊工具欄中“輪廓粗車”圖標(biāo)）彈出“精車參數(shù)表” 對話框，有4個方面的參數(shù)需要填寫，分別是加工參數(shù)、進(jìn)退刀方式、切削用量和輪廓車刀，分別填寫各參數(shù)，然后單擊“確定”按鈕，如下圖所示。其他零件的輪廓線的生成步驟同上。4、后置處理的設(shè)置。單擊下拉菜單“數(shù)控車”“后置設(shè)置”，（或單擊工具欄中“后置設(shè)置”圖標(biāo)）彈出“后置處理設(shè)置”對話框，填寫各個參數(shù)，然后單擊“確定”按鈕，完成后置處理設(shè)置，如圖5-7所示。 圖5-7 后置處理設(shè)置然后單擊下拉菜單“數(shù)控車”“機床設(shè)置”（或單擊工具欄中“機床設(shè)置”圖標(biāo)），彈出“機床類型設(shè)置”對話框，填寫各個參數(shù)，然后單擊“確定”按鈕，完成機床類型設(shè)置，如圖5-8所示。 圖5-8 機床類型設(shè)置（7）、生成編程代碼。單擊下拉菜單“數(shù)控車”“代碼生成”（或單擊工具欄中“代碼生成”圖標(biāo)），彈出“生成后置代碼”對話框如圖5-9所示。填