管道試壓方案最終

1、目錄管道靜水壓試驗方案1. 工程概況河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套工程施工 9 標(biāo)段為 28號修武輸水線路， 合同編號：NSBD-JZPT/SG-09 樁號：BG10+463.13& BG13+559.54 管線長度 3096.403m。單管鋪設(shè),管道全線采用DN1000的球墨鑄鐵管材，特殊地段采用鋼 管,設(shè)計流量為0.75m3/s，其中主要建筑物14 座,包括穿越大沙河倒虹吸1處、 現(xiàn)地管理站 1 處、各類閥井 11 座、調(diào)流閥室 1 座。本標(biāo)段管道工作壓力及試驗壓力主要內(nèi)容如下 : 管道試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時，應(yīng)保持 15 分鐘，然后將壓力降至工作

2、壓力保 持 1 個小時后進(jìn)行全面仔細(xì)外觀檢查， 并用 1.5kg 小錘輕敲焊縫、 異型管和接口 等處未破裂， 切未發(fā)現(xiàn)深水漏水等現(xiàn)象、 壓力表指標(biāo)變化符合規(guī)范要求， 即認(rèn)為 試驗合格。管道水壓試驗的分段長度不大于 1 千米。2 試壓方法本次試壓按照設(shè)計要求分段試壓，試壓分段長度不大于1KM故我們把兩處閥門井間的1KM左右的長度作為一個試壓段進(jìn)行試壓。 壓力管道水壓試驗，試驗 分為預(yù)試驗和主試驗段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量 值，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或 同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)。2.1 試壓方法壓力升至試驗壓力后開始

3、計時， 每當(dāng)壓力下降， 應(yīng)及時向管道內(nèi)補水， 但最 大壓降不得不大于0.03MPa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h， 并計量恒壓時間內(nèi)補入試壓管段內(nèi)的水量。實測滲水量按下式計算：q=（W /TX L） X 1000式中q實測滲水量（L/min km ）；W 恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（ L）；T 從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（ min）；l試驗管段的長度（m。2.2試壓前準(zhǔn)備階段水壓試驗前試驗管段所有敞口應(yīng)封閉， 不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用 閘閥做堵板，不得含有消防栓、水錘消除器、安全閥等附件；試壓試驗前應(yīng)清除 管道內(nèi)的雜物。試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分

4、浸泡后再進(jìn) 行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合下表規(guī)定：壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內(nèi)徑D（mm）浸泡時間（h）球墨鑄鐵管D> 24鋼管D> 24化學(xué)建材管D> 24現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠D < 1000> 48D > 1000> 72預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力 鋼筒混凝土管D < 1000> 48D > 1000> 72根據(jù)技術(shù)條款和現(xiàn)場的實際情況確定侵泡時間不少于72小時2.3后作墻水壓試驗前，要編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容包括后背及堵板的設(shè)計，進(jìn)水管路、 排氣孔及排水孔設(shè)計，加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計，試驗管段的穩(wěn)定及 安全措施。

5、1、后背設(shè)計（1）作用于后背的力R=P-P i式中P-試壓管端承受的壓力（KNP1-承插口的填料粘結(jié)力（KNP=Ps* n *r2其中Ps-試驗壓力（N/cm2） , r-管道內(nèi)徑（cm） 本工程采用膠圈柔性接口，不考慮承插口粘結(jié)力故Pi=02r=50cm,Ps=100N/ cmR= Ps* n *r2=100*3.14*50=785 KN.(2) 確定后背受力的寬度時，應(yīng)滿足土壁單位寬度上承受的力不大于土的 被動土壓力。設(shè)計后背頂距離地面1米，管道深按3米，壤土內(nèi)摩擦角B =21°，土粘聚 力 C=21KPa=21 KN/m2, 土的自然重力密度 r=18KN/m32Kp=tg2(

6、45+21/2)=2.117當(dāng) Z=1,Ppi=r*z*Kp+2c Vkp=18*1*2.117+2*21*1.455=99.216KN/m.當(dāng) Z=3, Pp 2=r*z*Kp+2c Vkp=18*3*2.117+2*21*1.455=175.43KN/m.Ep=( Pp1+ Pp2)*(3-1)/2=(99.216+175.43)*(3-1)/2=274.7 KN/m.(3) 后背墻的受力寬度B=K*P/Ep=1.2*785/274.7=3.4m后背放置橫豎兩排道木，道木前放 3cm*100cm*100cn鋼岡板。(4) 后背墻土層厚度L=VR/B+LrL-沿后背受力方向的長度( m)B-

7、后背受力( m)R-管堵傳遞給后背的力( KN)Lr-附加安全長度( m), 沙土取 2，亞沙土取 1 ，粘土、壓粘土為 0.L=VR/B=V785/3.4 =8.2m2、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計 壓力試驗管道兩端設(shè)盤承和盤插分別和堵板盤接。 兩個堵板最下部一側(cè)設(shè)進(jìn) 排水管道，直徑為100mm 個堵板最上部一側(cè)安裝12.5mm管道引至高處于地 面平，安裝閥門和壓力表。另一端堵板最上部一側(cè)設(shè)12.5mm管道引至地面平分兩路，一路安排氣閥，另一路安閥門和壓力表。3、試驗設(shè)備選則及安裝的設(shè)計(1) 壓力表：采用精度不低于 1.5 級的彈簧壓力表，最大量程為試驗壓力 的1.5倍，表殼的公稱直徑不

8、應(yīng)小于150mm數(shù)量4塊。(2) 本項目供水管道屬于大中型管道，選用電動柱塞式組合泵(2.5MPa)(3) 排氣閥：排氣閥要與管徑相符，啟閉靈活、嚴(yán)密性好、且要滿足耐壓 要求。(4) 進(jìn)水管路：進(jìn)水管路直徑100mm設(shè)置在管道低端，打壓泵設(shè)置在逆 止閥和水箱中間。注水用 2寸潛水泵抽取井水。( 5)排水管路：管道一端堵板下部設(shè)置排水管路，另一端用注水管路同時 排水到大沙河或另一試驗段。(6)試壓堵板：水壓試驗時，管道兩端要設(shè)堵板封口，堵板要有足夠的強(qiáng) 度，試壓過程中堵板本身不能變形，接口不能漏水，堵板用材Q235B外側(cè)設(shè)井型1 0工字鋼作為加筋板。S=K3P/ S 式中S-堵板厚度K-條件系數(shù)

9、取K=0.4D- 管道直徑( mm)P- 管道內(nèi)壓力2S =113N/ mmS=0.4*1000 V1/113=37.6mm堵板厚取40mn>37.6mm 滿足要求。堵板滿焊在長4000mm DN=1000m、S =10mn的鋼管內(nèi)，另一側(cè)焊40mn厚鋼 法蘭，法蘭螺孔間距和數(shù)量同盤插和盤插。2.4預(yù)試壓階段1、從管道低處向管內(nèi)緩慢注水時，先打開另一端管頂排氣閥，將管道內(nèi)氣體排空（當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥停止沖水） 以免使管道發(fā)生水錘現(xiàn)象，對管道造成損壞。充滿水后，用試壓泵向管內(nèi)注水， 逐步緩慢分級升壓（每級0.2Mpa）,每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘，檢查

10、管道 有無滲漏處，情況正常方可繼續(xù)升壓，試驗管段水注滿后，壓力不大于0.5Mpa條件下，保持壓力不變，充分浸泡24h以上。2、 預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩慢的升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30mi n,期間如 有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏 水、損壞現(xiàn)象；如有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3、 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)壓 15mi n,當(dāng)15min后壓力下降不超過 0.03Mpa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30mi n,進(jìn)行外觀檢查管道接 口、配件、管身無破損及無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力

11、降（MPa管材種類試驗壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于0.90球墨鑄鐵管2P0.03P+0.5預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力 鋼筒混凝土管1.5PP+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠1.5P化學(xué)建材管1.5P且不小于0.80.024、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗：管道強(qiáng)度試驗合格后，試驗壓力將為工作壓力， 進(jìn)行外觀檢查無泄漏，滲水量或壓降不超過設(shè)計或規(guī)范要求即為合格。 當(dāng)滲水量 小于3L/min.km時，即最終判定合格。5、觀測措施：充水時應(yīng)派專人24小時觀察壓力和水量變化情況，并做好記 錄；水壓試驗時，一人巡回觀測管道、閥井外觀滲漏和位移情況，一端一人觀測 壓力表升壓降壓幅度， 并作好記錄， 同時觀測千斤頂和

12、后背變化， 發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正。6、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除：升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺 動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。壓力表應(yīng)在兩端各一支，安裝 時把支管內(nèi)空氣排凈， 裝表的支管應(yīng)同時灌水和升壓設(shè)備分開， 避免升壓時壓力 表指針波動頻繁，損壞壓力表。7、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時 再繼續(xù)升壓。8、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩段嚴(yán)禁站人。9、水壓試驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做好標(biāo)記。10、做好卸壓、排水、試驗記錄及歸檔。水壓試驗時， 要有監(jiān)理單位、 建設(shè)單位的代表到場監(jiān)督檢查， 試驗情況做好 記錄，試驗合格后，試驗記錄應(yīng)經(jīng)

13、監(jiān)理單位、建設(shè)單位代表簽字。管道試壓合格后，立即排水解除管道內(nèi)水壓力，再撤除試壓后背、短管，封 閉管線。試壓完成后， 打開排氣閥放水降壓。 管線的卸壓要緩慢進(jìn)行， 卸壓速率不大 于 0.1Mpa/min 。有連續(xù)打壓，水源可連續(xù)使用。如果沒用，本工程離大沙河較近，可將管道 試壓水就近排放到大沙河內(nèi)。11、管道排水結(jié)束后，封堵管道口后，可以進(jìn)行管道上方土方回填。2.5 試壓介質(zhì)的選擇管道主線路的試壓采用潔凈無泥沙的水做為試驗介質(zhì)。本輸水管道的試壓所用的水基本從排水井中抽取干凈的水， 管道試壓長度每段為1KM每根管道裝滿水且單根試壓時間超過 24小時，利用排水井完全滿足 試壓用水要求。 為了防止試

14、壓過程中水量不夠， 在某些試驗段可以備用一臺水罐 車，以滿足試壓用水。按照規(guī)定速率提取試壓用水。 供水量以滿足管線連續(xù)加水而不會發(fā)生中斷現(xiàn)象為準(zhǔn)。在管道注水和排水前 72小時通知安全員，管道排水時禁止在規(guī)定位置 以外的地方排水，不得排放含有油脂或其它物質(zhì)的水，在接收水表面不可以看到 大量油膜。2.5.3管道試壓段劃分管道試壓單元劃分一覽表試壓段劃分預(yù)計日期長度(mBG10+463.13& BG10+774.822013年12月25日311.68BG10+774.82- BG11+5002013年12月22日725. 18BG11+50Q- BG12+189.222013年12月18日6

15、89. 22BG12+189.2A BG12+6202013年10月26日430. 78BG12+620- BG13+0052013年11月18日385BG13+00& BG13+3912013年11月25日386BG13+39 什 BG13+559.542014年1月16日168. 543. 設(shè)備資源計劃3.1主要施工設(shè)備、機(jī)具、材料、儀器需求計劃試驗用設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1盤插DN1000個12盤承DN1000個13堵板Q235B厚 4cm套24后背鋼板Q235B-3*100*100 cm個25道木300*25*25cm根326潛水泵2寸臺27加壓泵高揚程、(5-1

16、0mi/h )臺18鋼塑管100m5.59彎頭100個210逆止閥100個111球型閥門100個213三通100個114水袋2寸m15015水箱125L個116丫-150壓力表1.5級、0.4級壓力表、 表盤直徑150mm表盤1.6mpa、 刻度0.01mpa、可估讀到 0.001mpa只417球型閥門4分只218排氣閥4分只119鋼塑管4分m420三通4分只121彎頭4分只122千斤頂100t只223計時表分表只124溫度計只125水桶只126鋼卷尺2m把127清洗機(jī)PX-58臺128電焊機(jī)400臺229鏟車50臺130發(fā)電機(jī)20KW臺131量杯500ml支132量杯1000ml支13.2人

17、員配備人員配備一覽表姓名職務(wù)小組崗位備注梁金銳項目經(jīng)理組長現(xiàn)場負(fù)責(zé)人丁玉哲技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長實驗技術(shù)負(fù)責(zé)人沈解放質(zhì)檢員組員質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)丁寶華班長組員指揮、閥門操作祁航技術(shù)員組員操作、檢查、記錄康少陽技術(shù)員組員操作、檢查、記錄馬小杰電工組員申長濤電焊組員操作、檢查張志永千斤頂操作工組員操作、檢查高德輝千斤頂操作工組員操作、檢查張小偉水泵操作工組員操作、檢查孫建賽水泵操作工組員操作、檢查4、管道沖洗及消毒所有管道試壓合格后，應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行沖洗和消毒。1管道清洗用清潔水源。2、沖洗時排水要順暢。3、 管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水源沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止， 沖洗流速應(yīng)大于1m/so4、 管道第

18、二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L 的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗。5、安全施工措施1. 安全目標(biāo)零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率100%2. 安全保障體系項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人 員組成安全保證體系。3. 安全保證措施（1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全 教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責(zé)任 制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識、避免違章指

19、揮。（4）建立定期檢查、 突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式， 查思想、 查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急 情況立即停工，及時采取措施排除險情。（5）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指 揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。 加強(qiáng)管理人員安全考核制度， 增強(qiáng)安全意識， 避免違 章指揮。4. 安全施工措施（1）管道打壓試驗安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試 合格方可上崗且人員固定。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽， 否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。3）基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性， 因打壓時， 溝槽回填未

20、全部完成， 因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定觀測， 如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時， 要立即 撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負(fù)責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡 視。5）在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直 接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上 下施工扶梯，最少不得少于 2 部。7）閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開口，防止人員掉入， 發(fā)生磕碰、死傷。8）如需使用推土機(jī)或挖掘機(jī)配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面， 確認(rèn)溝槽內(nèi)人

21、員已撤至安全位置， 方可向司機(jī)發(fā)出向基坑 內(nèi)推土的指令。（2）管道沖洗消毒安全技術(shù)措施1）集水坑開挖坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，本工程坡度為1:1 。2）考慮到節(jié)約用水及防止邊坡塌陷等質(zhì)量問題，故集水坑內(nèi)滿鋪塑料 布。3）集水坑四周應(yīng)設(shè)置不低于 1.2m 高的鋼護(hù)欄桿，有醒目的警示標(biāo)志， 有專人負(fù)責(zé)看守，防止溺水等傷亡事故的發(fā)生。4）非專業(yè)人員或未經(jīng)項目部允許所有人員不許入坑，如遇特殊情況需 入坑作業(yè)，需經(jīng)項目部審批，批準(zhǔn)后方可入坑，但必須有保證安全措施，嚴(yán)禁一 切人員在集水坑內(nèi)進(jìn)行洗澡、玩耍、嘻戲。5）沖洗消毒用化學(xué)物質(zhì)（如漂白粉） ，應(yīng)專人保管，嚴(yán)禁私自使用。6）配制消毒水應(yīng)按規(guī)定重量計量

22、，用于管道消毒的水嚴(yán)禁飲用和隨意 排放。（3）臨時用電安全技術(shù)措施1）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢 查驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可申請送電。2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。 嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。3）移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī) 電源的接地裝置有可靠的電氣連接。 打壓電動機(jī)具必須由電工接線與拆卸， 并隨 時檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。4）架空線路終端與電源變壓器距離超過 50m的配電箱，其保護(hù)零線應(yīng) 做重復(fù)接地。5）不得在輸電線路下、輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行 三級配電。7）電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”制