地下室車道專項(xiàng)施工方案

1、藍(lán)潤廣場項(xiàng)目車道專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司 藍(lán)潤廣場項(xiàng)目車道專項(xiàng)施工方案 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備2四、土方工程3五、基礎(chǔ)施工3六、防水施工6七、模板工程14八、墻體施工18九、施工縫處理18十、鋼筋工程19十一、混凝土工程20十二、土方回填23十三、質(zhì)量保證措施23十四、安全保證措施24十五、計(jì)算書26 中國建筑第二工程局有限公司藍(lán)潤廣場項(xiàng)目地下室車道專項(xiàng)施工方案1、 工程概況成都市武侯區(qū)簇橋街道沈家橋村6、7、10組新建商業(yè)用房、綠化工程及附屬設(shè)施項(xiàng)目位于成都市武侯區(qū)簇橋街道沈家橋村6、7、10組，總用地面積4.8萬。本項(xiàng)目由若干個(gè)

2、1-4層商業(yè)街、4棟14層公寓及地下室組成，其中A地塊為兩層地下室，C地塊為一層地下室，地下室層高為：4.2m。本項(xiàng)目總建筑面積為199413.08平方米,其中地上建筑面積為：129614.01，地下建筑面積為：69529.07。本方案針對C區(qū)地下室車道施工。車道從C區(qū)地庫入口1進(jìn)入C區(qū)地下室，再從C區(qū)地下室進(jìn)入A區(qū)，地面進(jìn)入C區(qū)地庫區(qū)段車道坡度為12%，C區(qū)地下室進(jìn)入A區(qū)地下室區(qū)段車道坡度為15%。車道入口標(biāo)高為-0.316m,車道底部標(biāo)高為-11.650m。車道寬度為7100mm。2、 編制依據(jù)1、藍(lán)潤廣場項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；2、藍(lán)潤廣場項(xiàng)目C區(qū)地下室結(jié)構(gòu)圖、藍(lán)潤廣場項(xiàng)目C區(qū)汽車坡道詳圖施工

3、圖紙；3、藍(lán)潤廣場項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告；4、國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范及政策：5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015； 7、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）； 8、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）； 9、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2009）； 10、建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）等;11、建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及成都市有關(guān)建筑施工的相關(guān)規(guī)定。3、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備1.1技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的審核，明確各部位的節(jié)點(diǎn)做法，如發(fā)現(xiàn)圖紙中

4、有不明確事項(xiàng)，在施工前向設(shè)計(jì)人員提出，由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行確定。1.2根據(jù)工程的特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工期要求、現(xiàn)場要求等，制定出詳細(xì)的防水施工方案，進(jìn)行合理的施工安排，確保質(zhì)量、進(jìn)度、成本、現(xiàn)場等各項(xiàng)指標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。1.3施工前向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的交底，使其明確各部位的施工做法、操作工藝、施工要求等。2、 主要機(jī)具、物資準(zhǔn)備（1）機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備：塔吊、挖掘機(jī)、運(yùn)土車、地泵、電焊機(jī)、振動(dòng)棒、美工刀等。（2）材料準(zhǔn)備 1）主要施工材料：混凝土、水泥砂漿、防水卷材、鋼筋、48*2.8鋼管、15mm厚木模板、木方、止水鋼板、標(biāo)準(zhǔn)磚、水泥等。 2）材料進(jìn)場時(shí)，嚴(yán)格檢查“三證”，確認(rèn)包裝上的材料名稱、生

5、產(chǎn)廠家、出廠日期的有效性。對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場，合格的產(chǎn)品進(jìn)行保管和標(biāo)識。 3）材料進(jìn)場后，按規(guī)定檢查外觀質(zhì)量、取樣復(fù)試，報(bào)監(jiān)理合格后方能使用。 4）根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃盤查庫存，并及時(shí)組織周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)1混凝土工5人2木工8人3鋼筋工10人4防水工5人5砌筑工5人6抹灰工3人7電焊工3人8普工5 特殊工種必須持證上崗。四、土方工程土方開挖采用小型挖機(jī)、人工配合挖土的原則、基坑監(jiān)測安全性原則。具體開挖方法如下：1、施工工藝流程開挖線測放（坡率及坡度由專業(yè)測量員放線）土方開挖（開挖深度現(xiàn)場實(shí)測）人工清底墊層混凝土澆筑（換填混凝土澆筑）。2、開挖方法（1）通過測量控制點(diǎn)進(jìn)行

6、測量放線，并用撒白灰標(biāo)識；因車道是坡形，標(biāo)高不一且車道橫向無坡度，故放線時(shí)根據(jù)坡道按等高線放線確定車道，車道縱向坡度嚴(yán)格按圖紙要求放線，并撒白灰確定。（2）本工程開挖坡率嚴(yán)格按照現(xiàn)場測量員放線為準(zhǔn)，開挖工作進(jìn)行到距設(shè)計(jì)基坑底面標(biāo)高300mm時(shí)，采用小鏟和人工開挖剩余土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后采用人工清理松散巖土。（3）開挖時(shí)，邊坡嚴(yán)格按照圖紙坡度放坡。五、基礎(chǔ)施工 1、墊層混凝土施工（1）工藝流程土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高基坑清底驗(yàn)槽磚胎膜施工墊層混凝土澆筑（2）基坑清理基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，大面積的地方采用機(jī)械清底，局部采用人工清理基坑。在基坑清底過程中，必須將松散層、軟弱層清理干凈，基坑清工作完成以

7、后，由施工單位通知監(jiān)理單位組織業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)等單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格以后，做好相關(guān)的記錄，準(zhǔn)備實(shí)施基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑。（3）磚胎膜施工 1）工藝流程 拌制砂漿施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿）排磚撂底砌磚墻自檢、檢驗(yàn)評定  2）磚胎模砌筑  磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五皮磚，隨盤隨靠平、吊直。  放線時(shí)，在磚胎模內(nèi)側(cè)預(yù)留10mm的抹灰厚度，保證承臺結(jié)構(gòu)截面尺寸。  根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石代

8、替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要求后再掛線砌墻。  組砌方法應(yīng)正確，砌體上下應(yīng)錯(cuò)縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。  灰縫厚度宜為10mm，且應(yīng)飽滿、平直、通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。應(yīng)擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。  磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個(gè)人使用同一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。  砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，

9、砌磚時(shí)一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。  墻體標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。 磚胎膜砌筑及抹灰要求詳藍(lán)潤廣場項(xiàng)目C區(qū)磚胎膜施工方案（4）墊層混凝土澆筑 基坑墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15，設(shè)計(jì)墊層厚100mm，采用商品混凝土，利用天泵或地泵澆筑。 2、基礎(chǔ)、底板、側(cè)墻抗?jié)B混凝土施工（1）商品混凝土站嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌施工；（2）澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、鉛絲、木屑等雜物；（3）澆筑時(shí)可以從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑； （4）混凝土的澆筑振搗，應(yīng)在混凝土面上均勻振搗，混凝土振搗每次移動(dòng)距離不大

10、于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器操作時(shí)，應(yīng)快插慢拔，對鋼筋稠密區(qū)域，粗骨料最大粒徑不超過鋼筋間距最小凈距的3/4，并預(yù)先考慮振搗棒插入位置； （5）混凝土終凝后即覆蓋薄膜兩層、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3、基礎(chǔ)施工特殊節(jié)點(diǎn)大樣坡道底板放坡碰到條基時(shí)做法大樣（一）坡道底板放坡碰到條基時(shí)做法大樣（二）六、防水施工 1、車庫底板防水施工1.1施工工藝流程找平層施工、基層表面清理修補(bǔ)涂刷水泥砂漿處理復(fù)雜部位（附加層）定位彈基準(zhǔn)線1.5+1.5厚濕鋪法雙面自粘高分子防水卷材I型滾壓排氣接縫加強(qiáng)處理，特殊部位處理驗(yàn)收下道工序施工。1.2基層施工（1）當(dāng)基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前采用機(jī)械

11、壓光收漿，局部不平整處表面用1:2水泥砂漿找平，找平施工質(zhì)量應(yīng)符合GB50208地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，且陰陽角處應(yīng)做半徑不小于50mm的圓弧并壓光。（2）鋪貼防水卷材前，清掃應(yīng)干凈、干燥。防水層施工前必須將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物清除干凈。1.3涂刷水泥漿基層清理干凈后,將水泥漿涂刷于基層之上，涂刷厚度為3-5mm,厚薄均勻,不漏底、不堆積。 1.4特殊部位處理（1）陰、陽角部位的附加層處理本工程采用1.5+1.5厚濕鋪法雙面自粘高分子防水卷材I型施工，防水層施工前，應(yīng)先做好滿鋪陰、陽角部位的附加層，范圍為以陰陽角為中心兩邊寬度均為250mm。（此項(xiàng)工作在鋪貼大面

12、積防水前施工完成）。（2）基礎(chǔ)墊層與外墻邊線砌筑保護(hù)磚墻（磚胎膜）。接頭防水處理：在墊層澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，在墊層上沿外墻邊線砌筑保護(hù)磚墻（磚胎膜）200mm厚，磚胎膜上抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，在磚胎膜與基礎(chǔ)墊層平面的陰、陽角處做防水附加層。在進(jìn)行磚胎膜表面防水施工時(shí)，上口平面應(yīng)預(yù)留200-300mm不能鋪粘，并做好相應(yīng)的保護(hù)措施(如砌一匹磚)，為以后地下室外墻防水層施工時(shí)做接頭處理。 （3）集水坑及井坑防水處理：在基坑防水施工前，應(yīng)對井坑內(nèi)的各個(gè)陰、陽角部位做防水附加層處理，范圍為以陰陽角為中心兩邊寬度均為150mm。在陽、陽角交匯處的防水附加層應(yīng)無翹邊和空鼓現(xiàn)象，

13、后做基坑的大面防水層。（4）獨(dú)立柱基及承臺的防水處理：承臺防水加強(qiáng)層同集水坑做法，待柱基坑內(nèi)的陰、陽角防水增強(qiáng)層做完后，由柱基及承臺坑內(nèi)向外做大面積的防水層。（5）外墻穿墻螺栓、模板頂桿、穿墻套管等均須加止水翼環(huán)，穿墻管與套管之間空隙用油麻填塞嚴(yán)密。1.5 大面積鋪貼防水卷材大面積粘貼自粘卷材主要有拉鋪法和滾鋪法兩種,在實(shí)際施工中,施工人員可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、溫度等條件，自行確定粘貼方式，但基本的排氣、壓實(shí)、防皺要求仍然相同。（1）基本要求:在粘鋪卷材時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對齊,以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材鋪貼時(shí)，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在基

14、層上，卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘，卷材搭接寬度需滿足GB50208-2011要求。（2）拉鋪法:將卷材對準(zhǔn)基準(zhǔn)線全幅鋪開,從一頭將卷材(連同隔離紙)揭起,沿卷材幅長中線對折,用裁紙刀將隔離紙邊輕輕劃開，注意不要?jiǎng)潅聿?，將隔離紙從卷材背面小心撕開一小段500mm長，兩人合力揭下的隔離紙，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線粘鋪定位。先將半幅長的卷材鋪開就位，拉住揭下的隔離紙均勻用力向后拉，慢慢將剩余半幅長的隔離紙全部拉出，拉鋪時(shí)注意拉出的隔離紙的完整性，發(fā)現(xiàn)撕裂、斷裂應(yīng)立即停止拉鋪，將撕裂的隔離紙殘余清理干凈后，在繼續(xù)拉鋪。（3）滾鋪法:即掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時(shí)進(jìn)行。施工時(shí)不需要打開整

15、卷卷材，用一根鋼管插入成筒卷材中心的紙芯筒,然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端,并將卷材向前展出約500mm,由另一人掀剝次部分卷材的隔離紙,并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上.將以剝?nèi)ジ綦x紙的卷材對準(zhǔn)已彈好的基線輕輕擺鋪,再加以壓實(shí)。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動(dòng)，抬著卷材的兩人同時(shí)沿基準(zhǔn)線。向前滾鋪卷材，注意抬卷材兩人的移動(dòng)速度要相同、協(xié)調(diào)。滾鋪時(shí)不能太松弛；鋪完一幅卷材后，用長柄滾刷，由起端開始，徹底排除卷材下面的空氣，然后再用大壓輥或手持式輕便振動(dòng)器將卷材壓實(shí)，粘貼牢固。（4）立面和大坡面的鋪粘:由于自粘型卷材與基層的粘結(jié)力相對較低,在立面或大坡面上,

16、卷材容易產(chǎn)生下滑現(xiàn)場,因此在立面和大坡面上粘貼施工時(shí),宜用手持式汽油噴燈將卷材底面的膠粘劑適當(dāng)加熱后再進(jìn)行粘貼、排氣或輥壓。1.6滾壓排氣大面積卷材排氣、壓實(shí)后，再用手持小壓輥對搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。1.7施工注意事項(xiàng)自粘防水卷材的特點(diǎn)是與基層全粘結(jié),即使有局部破壞,也不會(huì)竄水,所以保證全粘結(jié)質(zhì)量很重要。由于卷材的特點(diǎn)是自粘結(jié)，操作時(shí)易出現(xiàn)“超前”粘結(jié)現(xiàn)象，為此提出以下事項(xiàng)須特別注意； （1）粘鋪卷材時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對齊,以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼時(shí)，卷材不得用力拉伸。粘貼后，隨即用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼

17、在基層上。卷材背面搭接部位的隔離紙不要過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。應(yīng)在后幅卷材粘貼之前揭掉。（2）基層一定要清理干凈,如有基層不牢固部位,會(huì)造成卷材連基層（3）如卷材有損傷，損傷疵點(diǎn)應(yīng)做附加層，附加層卷材應(yīng)寬出疵點(diǎn)周邊150mm。（4）卷材施工中斷要做好卷材的保護(hù)措施，主要防止意外或人為對卷材的損壞，其因素主要注意：機(jī)械損壞；高空落物損壞；人為損壞；人工或自然堆落物損壞；高溫?zé)隣C損壞；化學(xué)物質(zhì)損壞等。2、側(cè)壁防水施工 2.1地下室外墻防水施工（1）施工工藝流程地下室外墻扣件式鋼管腳手架(雙排)搭設(shè)外墻面基層處理(及驗(yàn)收)處理復(fù)雜部位（附加層）驗(yàn)收自粘防水卷材粘貼腳手架拆除50厚擠塑聚苯板保

18、護(hù)層回填土夯實(shí)。（2）雙排扣件式鋼管外腳手架系統(tǒng)搭設(shè)本工程地下室外墻卷材防水施工時(shí)，外腳手架系統(tǒng)采用雙排扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)，步高1.8m，立桿縱向間距1.5m，立桿橫向間距0.9m。每層腳手架上均滿鋪木腳手板，作為施工操作平臺及人員行走通道。腳手板與鋼管腳手架系統(tǒng)間用鐵絲牢固綁扎。具體搭設(shè)方法見藍(lán)潤廣場項(xiàng)目外架安全專項(xiàng)施工方案。（3）地下室外墻面基層處理本工程地下室外墻施工時(shí)應(yīng)保證外墻面的垂直度、平整度、外墻大角方正性良好。在進(jìn)行墻面基層處理時(shí)，將模板的接縫部位用角磨機(jī)打磨平整，對于穿墻止水螺栓剔除堵頭50×50模板塊，深度為30，螺栓割除后在螺栓頭部刷上防繡漆，留下的圓柱狀空洞，

19、可用1：2水泥砂漿將其填平。若墻面有少量凹凸、麻面等，可先將墻面剔毛，并灑水濕潤，再用1：2.5水泥砂漿抹面。抹面后的墻面要與原墻面保持平整。外挑的基礎(chǔ)底板上表面也用1:2.5水泥砂漿找平，外墻陰陽角均用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm的圓弧并壓光。 （4）涂刷基層處理劑施工前剔出基層墻面上尖銳物，凸起部分應(yīng)鏟平，并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈，使基層堅(jiān)實(shí)、干凈，其垂直度和平整度均需符合要求。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。（5）卷材附加層粘貼本次外墻面卷材方式自下而上，采用“濕鋪法”滿粘鋪貼。施工程序如下：1）在經(jīng)處理的墻面基層上滿涂基層處理劑一遍。正式鋪貼卷材前

20、，在抹成小圓角的部位（陰、陽角處）先加鋪附加卷材一層。附加卷材的寬度為300mm。在墻頂陰陽角處鋪貼300寬作為頂板附加層，與頂板卷材搭接，平時(shí)砌磚覆蓋進(jìn)行保護(hù)。2）將基礎(chǔ)底板外側(cè)預(yù)甩的卷材從臨時(shí)性磚模墻保護(hù)墻上剝出，清除表面浮灰及污物，切勿損壞卷材，如有局部的損壞要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，將剝出的卷材牢固粘貼在基礎(chǔ)挑板的水泥砂漿找平層上。（6）特殊結(jié)構(gòu)部位的加強(qiáng)層防水施工 1）陰、陽角部位的附加層處理本工程自粘防水卷材防水采用濕鋪法施工，防水層施工前，應(yīng)按施工要求在陰陽角處設(shè)雙面自粘高分子防水卷材附加層，先做好滿鋪陰、陽角部位的附加層，范圍為以陰陽角為中心兩邊寬度均為150mm（此項(xiàng)工作在鋪貼大面積防

21、水前施工完成）。 2）管道穿墻處防水做法外墻穿墻螺栓、模板頂桿、穿墻套管等均須加止水翼環(huán)，穿墻管與套管之間空隙用油麻填塞嚴(yán)密。管道穿墻處防水做法（7）1.5mm+1.5mm厚濕鋪法雙面自粘高分子防水卷材大面積鋪貼 1）墻立面防水卷材操作工藝與基礎(chǔ)底板大面積鋪貼方法相同，不再另述。 2）大面積鋪貼墻面防水層時(shí)，應(yīng)自下而上，垂直于墻面鋪貼。在貼平面與立面相連的卷材時(shí)（基礎(chǔ)挑板部位），應(yīng)先貼平面，然后自下而上貼立面，交接處應(yīng)交叉搭接。卷材表面鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲，滾鋪時(shí)應(yīng)排除卷材下面空氣，使之平展，不得皺折，不得空鼓，陰陽角處緊貼，應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。 3) 搭接縫部位宜以溢出改性瀝青

22、熱熔膠為度，卷材搭接寬度150mm，并應(yīng)隨即刮封接口，使接縫粘貼嚴(yán)密牢固。 4）本工程立面采用滿貼法。卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)。 5）檢查和驗(yàn)收堅(jiān)持層層工序檢查過程控制制度。卷材防水層施工完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，特別是接頭部位應(yīng)認(rèn)真檢查。鋪貼完畢后施工隊(duì)進(jìn)行自檢，然后由項(xiàng)目質(zhì)檢員和技術(shù)人員進(jìn)行核驗(yàn)，最后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，再進(jìn)行下道工序施工。6）泡沫保溫板保護(hù)層兼保溫層施工防水卷材施工完成經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室側(cè)墻防水層采用擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板保護(hù)層兼保溫。保護(hù)層緊貼防水層。砌筑時(shí)應(yīng)保證墻體垂直度和平整度良好，墻體砌筑后應(yīng)盡早進(jìn)行土體回填。 2、車道支護(hù)樁位置側(cè)墻

23、防水施工車道支護(hù)樁位置側(cè)墻施工完成后再進(jìn)行側(cè)墻防水施工，防水層按圖紙要求設(shè)置在側(cè)墻外側(cè)，防水及保溫保護(hù)層施工完畢后再進(jìn)行素土回填夯實(shí)，最后進(jìn)行回填土上防水及底板施工。 車道支護(hù)樁位置防水施工大樣圖車道支護(hù)樁位置防水工序?yàn)椋簵l基、剪力墻施工20厚1:2水泥砂漿找平層施工條基、剪力墻防水卷材施工50厚擠塑聚苯板XPS保護(hù)層素土回填夯實(shí)上部筏板墊層澆筑上部筏板防水卷材施工50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層施工上部筏板施工。施工注意事項(xiàng)：（1）側(cè)墻防水保護(hù)層為20mm厚1:2水泥砂漿，因墻體高度較高，在防水材料上先進(jìn)行用，加108建筑膠凈水泥漿甩漿。（2）防水施工：防水施工前對混凝土墻體上的垃圾、鋼筋等垃圾

24、清理干凈，對因振搗不密實(shí)、蜂窩麻面位置用1：2水泥砂漿進(jìn)行找平。防水材料用1.5mm+1.5mm厚濕鋪法雙面自粘高分子防水卷材I型，基層清理干凈后,將水泥砂漿涂刷于基層之上，涂刷厚度為3-5mm,厚薄均勻,不漏底、不堆積。水泥膠漿水泥：107膠：水=1:0.25:0.45。在防水材料甩接頭位置留設(shè)不少于300mm，防水材料表面薄膜須留設(shè)，在防水材料施工收頭位置要進(jìn)行加強(qiáng)處理、用熱熔法進(jìn)行粘結(jié)或者用防水材料相匹配的卷材密封膏進(jìn)行封堵收頭。七、模板工程1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備1）木模板及其支撐體系材料應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定:模板料：木模板。背楞材料：35*85mm木枋。承重支撐料：鋼管腳手架，水

25、平拉桿。其它輔助材料：鋼釘，雙面膠，脫模劑，透明膠帶。2）木模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，表面無缺陷，刷隔離劑，骨架結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過試拼合格后方可使用。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）木模板的安裝準(zhǔn)備：模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和計(jì)算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系。2）木模板的拆除、模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。、結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。、拆除模板，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的

26、模板，應(yīng)清理干凈、刷涂膜劑、分規(guī)格堆放整齊。2、施工方法（1）工藝流程 彈出軸線及邊線模板底找平對準(zhǔn)邊線安裝模板加固、校正。（2）安裝模板 1）采用木模板，施工現(xiàn)場組拼，鋼管48×2.8圍檁加固，采用M14止水對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用陰陽角模，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×2.8鋼管斜向加固（盡量取45°）； 2）在結(jié)構(gòu)交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。 3）為保證模板的穩(wěn)定、不變形、模板之間應(yīng)加水平撐，同時(shí)在外排模板的外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，使整個(gè)模板群形成整體并保持穩(wěn)定。 5）車道外側(cè)墻面采用木模板支撐，車道內(nèi)側(cè)墻面在車道底板標(biāo)高以下砌

27、筑370mm寬磚胎膜，在底板標(biāo)高之上部分用木模板支撐。 6）普通外墻及車道梁板模板支設(shè)按藍(lán)潤廣場項(xiàng)目模板安全專項(xiàng)施工方案施工，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制車道坡度，準(zhǔn)確定位圖紙標(biāo)明的變坡點(diǎn)。車道直線型剪力墻主楞采用48*2.8的雙鋼管，弧形剪力墻主楞采用兩根直徑20mm的螺紋鋼，間距600mm進(jìn)行模板加固。在底部位置兩道間距為300mm。（3） 車道斜面抗水板模板施工。 車道斜面抗水板模板支撐簡圖如下： （4）車道坡面架體抗滑移措施支撐架體應(yīng)在底部和頂部各設(shè)一道水平剪刀撐車道斜面放坡位置頂板支撐體系加固措施八、墻體施工為保證墻體抗?jié)B混凝土質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選

28、出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的抗?jié)B功能。施工措施：（1）墻體采用止水對拉螺桿。（2）嚴(yán)格控制好防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，特別是水灰比必須小于0.50，并確?？?jié)B混凝土加劑摻量的準(zhǔn)確性。（3）嚴(yán)格控制抗?jié)B混凝土的坍落度，組織好施工程序，嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸及停放時(shí)間。（4）加強(qiáng)抗?jié)B混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握車道外墻模板拆模時(shí)間（混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天）。（5）墻體澆筑混凝土前

29、，先在底部均勻澆筑與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（6）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過1h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。（7）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩邊同時(shí)振搗。（8）混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理。下次澆筑混凝土前將墻上口的混凝土浮漿清理掉。九、施工縫處理在澆筑車道外側(cè)剪力墻時(shí)，第一次澆筑至坡道上500mm標(biāo)高處，預(yù)留施

30、工縫處理。十、鋼筋工程（一）施工準(zhǔn)備1）、各品種、規(guī)格鋼筋均進(jìn)場，并經(jīng)抽樣復(fù)試檢驗(yàn)合格。2）、鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場并安裝調(diào)試驗(yàn)收完畢，施工用水用電接通。3）、有鋼筋加工料表，并對鋼筋加工制作綁扎人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全方面交底。（二）原材料質(zhì)量控制1）、鋼筋的規(guī)格、品種應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，要隨附有質(zhì)量證明書，進(jìn)場后對鋼筋抽樣復(fù)試檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。3）、進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并掛牌標(biāo)識，采取遮雨防潮措施。4）、直螺紋套筒進(jìn)場必須有出廠合格證，進(jìn)場后室內(nèi)存放并采取防潮措施，分規(guī)格堆碼。（三）鋼筋加工制作鋼筋翻樣料表經(jīng)審核無誤后，方可進(jìn)行加工制作。加工制作在現(xiàn)場的

31、鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，采用塔吊或其他工具運(yùn)輸至現(xiàn)場后就地綁扎。鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、規(guī)范驗(yàn)收要求與抗震設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5 （四）鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工時(shí)，鋼筋接頭要互相錯(cuò)開，鋼筋的級別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊塊，并做好看護(hù)工作，在混凝土施工時(shí)，有鋼筋工配合看護(hù)。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±

32、;5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0十一、混凝土工程1、斜板位置混凝土施工基礎(chǔ)抗水板與斜面抗水板下部一起澆筑、留設(shè)施工縫止水鋼板；上部抗水板施工至斜面抗水板邊緣600mm處留設(shè)施工縫設(shè)置止水鋼板，待車道內(nèi)剪力墻施工完畢后再進(jìn)行斜板模板支設(shè)，最后抗水板斜面段混凝土澆筑。用內(nèi)墻做支撐加固斜面抗水板。做法大樣詳見下圖： 車道斜板施工大樣圖2、本工程混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場采用泵車和人工配合的方式澆筑。混凝土施工工藝流程：商

33、品混凝土供應(yīng)鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收施工縫處止水鋼板設(shè)置 澆筑表面處理 養(yǎng)護(hù)拆 模 （一）施工準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前一天向混凝土攪拌站提供混凝土澆筑計(jì)劃單，計(jì)劃單中注明混凝土供應(yīng)時(shí)間、混凝土澆筑方量、強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、輸送方式、和易性、坍落度及其他技術(shù)質(zhì)量要求等。2）混凝土澆筑前混凝土攪拌站必須提供其原材料的檢測報(bào)告和出廠合格證、混凝土配合比等資料，待報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。3）施工機(jī)械設(shè)備性能良好，人員、工具、材料準(zhǔn)備齊全。水、電、照明已布設(shè)完成。4)向施工人員做好質(zhì)量技術(shù)安全交底。5)底板鋼筋、預(yù)埋件、剪力墻模板、剪力墻插筋、止水鋼板、標(biāo)高線等已檢驗(yàn)合格。 （二）施工操作1)底板混凝土采用拖泵

34、及人工配合澆筑，墻板混凝土采用汽車泵澆筑；2)混凝土的澆筑混凝土澆筑采用隨坡“自上而下”的澆筑順序進(jìn)行澆筑，應(yīng)減小并嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，防止混凝土過稀隨坡流淌。剪力墻澆筑時(shí)應(yīng)隨坡自上而下分層澆筑。（1）澆搗前的準(zhǔn)備工作對鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。復(fù)核標(biāo)高?；炷凉ぁ⒛竟た醋o(hù)工、鋼筋看護(hù)工等相關(guān)人員到場，并進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量、技術(shù)、安全交底。（2）混凝土澆筑混凝土的澆筑順序按方案要求執(zhí)行。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋，預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理。先用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查澆注混凝土的厚度，以免混凝土超

35、厚。振搗完畢用木靠尺抹平?；炷翝仓r(shí)不得對鋼筋、模板造成沖擊，混凝土振搗要做到不漏振，不過振，要做到“快插慢拔”防止混凝土發(fā)生分層、離析及孔洞現(xiàn)象，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即可停止振搗。振動(dòng)器使用時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，保守工要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性?；炷潦┕r(shí)每次下料厚度宜控制在300400mm之間，振搗時(shí)應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的定位保護(hù)。并做好表面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋，并防止施工時(shí)人員在表面上踩踏。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的和易性發(fā)生較大變化時(shí)，現(xiàn)場管理人員查明原因并應(yīng)

36、及時(shí)處理。洞口部位應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止洞口模板移動(dòng)。 十二、土方回填（1）、回填順序 回填施工應(yīng)由四周、內(nèi)外均勻回填，杜絕單向受壓造成墻體開裂。（2）、回填工藝、回填前應(yīng)先檢驗(yàn)回填土。進(jìn)行原材料的預(yù)先檢定，確?；靥畈牧戏匣靥钜?；、要求分層鋪填并壓實(shí)，每層厚度不大于3050cm。、機(jī)械回填：汽車轉(zhuǎn)運(yùn)回填土到回填位置后，首先用推土機(jī)將現(xiàn)場的回填土一層層推向基坑，層層填鋪，每層鋪填厚度不易大于3050cm，推土機(jī)碾壓不到的地方采用打夯機(jī)夯實(shí)。、人工回填：機(jī)械不能作業(yè)的部位采用人工回填。從場地最低的部分開始，由一端向另一端自下向上分層鋪填，用手推車送回填土，以人工用鐵揪等工具進(jìn)行回

37、填，每層虛填厚度不得大于30cm，然后采用機(jī)械打夯。如采用分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)石屑同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，防止墻基及管道中心線產(chǎn)生位移。十三、質(zhì)量保證措施 1、貫徹執(zhí)行各級技術(shù)崗位責(zé)任制，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。分部分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)人員要認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，分層分級做好技術(shù)交底工作。在施工過程中密切配合與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位的檢查，共同抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量技術(shù)管理工作。 2、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，材料進(jìn)場必須有出廠合格證或材質(zhì)證明，并應(yīng)按要求做好原材料的送檢試驗(yàn)工作。并做好成品、半成品的保護(hù)工作，所有原材料、成品、半成品都須經(jīng)檢驗(yàn)合格

38、后方能使用，同時(shí)還應(yīng)做好產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性記錄。 3、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，質(zhì)檢員對整個(gè)工程質(zhì)量有嚴(yán)格把關(guān)的責(zé)任，對關(guān)鍵部位、隱蔽工程應(yīng)重點(diǎn)檢查，并隨時(shí)檢查各道工序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)限期整改或停工處理。 4、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢的“三檢”制，每道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。對于特殊工序應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。施工工長應(yīng)認(rèn)真及時(shí)辦理各種隱蔽工程驗(yàn)收和簽證。 5、加強(qiáng)施工技術(shù)的控制。做到軸線、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，組織專業(yè)測量小組施測，并做好標(biāo)志，應(yīng)嚴(yán)格按測量

39、的結(jié)果進(jìn)行軸線、標(biāo)高的控制施工。安裝的各類予埋管件，應(yīng)嚴(yán)格控制位置準(zhǔn)確，固定牢靠，一次性按圖預(yù)埋準(zhǔn)確，不準(zhǔn)事后打眼鑿洞。 6、為保證混凝土的施工質(zhì)量，改善混凝土的泵送性能及避免早期混凝土表面裂縫和溫度貫穿裂縫，根據(jù)氣溫及施工需要保證混凝土坍落度、流動(dòng)性、初凝時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，在混凝土中摻入外加劑和摻合料，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)得出混凝土配合比，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督混凝土配合比的執(zhí)行情況。7、組織高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍，對參加施工的人員必須進(jìn)行進(jìn)場教育和技術(shù)交底，對特殊工作人員，還必須持證上崗。十四、安全保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理出任組長，由各施工工長，班組長及專、兼職安全生產(chǎn)檢查員組成施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理

40、小組。安全員有權(quán)因安全問題責(zé)令某分部分項(xiàng)工程停工整頓安全。 1、安全生產(chǎn)管理制度（1）執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。（2）執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。（3）加強(qiáng)對施工人員的安全意識教育，提高自我防護(hù)意識，進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識。（4）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個(gè)人

41、給予獎(jiǎng)勵(lì)，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個(gè)人給予處罰。2、主要預(yù)防及控制措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須帶安全帽，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警告牌。（2）所有機(jī)電設(shè)備實(shí)行專人負(fù)責(zé)操作，并持證上崗，非專業(yè)人員不得動(dòng)用電器設(shè)備。供電設(shè)備要遮蓋嚴(yán)實(shí)，經(jīng)常檢修，并設(shè)置漏電保護(hù)器。（3）現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行布置及架設(shè)，并定期對閘刀開關(guān)。插座及漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行常規(guī)的安全檢查。用電按三相五線制架設(shè)的規(guī)定，現(xiàn)場用電線路及電器安設(shè)由持證電工安裝，無證人員不得操作?，F(xiàn)場的所有移動(dòng)式電器須安設(shè)漏電保護(hù)器，并在每班前由持證電工進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）基坑上下搭設(shè)專門施工通道。（5）隨時(shí)

42、取得氣象預(yù)報(bào)資料，根據(jù)氣象預(yù)報(bào)，提前作好防雨措施，并切實(shí)按措施嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)施，并合理安排現(xiàn)場施工生產(chǎn)。（6）基礎(chǔ)施工階段，在基坑四周臨邊設(shè)置1.2m高鋼管欄桿圍護(hù)，并用密目網(wǎng)封閉。十五、計(jì)算書（一）、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.50；模板支架搭設(shè)高度(m):5.70；采用的鋼管(mm):48×2.8 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(

43、kN/m2):2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48×2.8；4.樓板參數(shù)樓板的計(jì)算厚度(mm):300.00； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元（二）、模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件,按

44、三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.52/6 = 37.5 cm3；I = 100×1.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.5×0.3×1+0.5×1 =8.15 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×8.15+

45、1.4×2.5= 13.28kN/m最大彎矩 M=0.1×13.28×2502= 83000 N·m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值=M/W= 83000/37500 =2.213 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 2.213 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.58kN/m面板最大撓度計(jì)算值 = 0.677×8.15×2504/(100×9500×28.125&

46、#215;104)=0.079 mm； 面板最大允許撓度 =250/250=1 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.079 mm小于面板的最大允許撓度1mm,滿足要求!（三）、模板支撐方木的計(jì)算方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=4×9×9/6 = 54 cm3；I=b×h3/12=4×9×9×9/12 = 243 cm4；方木楞計(jì)算簡圖1.荷載的計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.5×0.25×0.3+0.5×0.25

47、 = 2.035 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×0.25 = 0.625 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×2.035+1.4×0.625 = 3.317 kN/m；最大彎矩M = 0.1ql2 = 0.1×3.317×12 = 0.332 kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值= M /W = 0.332×106/54000 =6.15N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13.000

48、N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 6.15 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×3.317×1 = 1.99kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 ×1.99×103/(2×40×90) = 0.829 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.829 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q =