公路橋梁預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案

1、公路橋梁預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案上部結(jié)構(gòu)主要包括預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容.施工工序為：1、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場擬設(shè)在場地寬敞的空地上.設(shè)置臺座8個,臺座順橋軸向布置. 為了保證預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量,預(yù)防張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降,須對臺座根底進行加固處理.測出30m板梁臺座及其端頭位,并采用擴大地基承載面積的方法,板梁端頭部位根底尺寸均按1.5mX1.5m,挖1m深的基坑,其上攤鋪碎石厚約30cm夯實,再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土.在經(jīng)過處理的擴大根底上進行臺座施工,臺座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫,嚴防漏漿.整個預(yù)制場地人武部用混凝土

2、抹面,并設(shè)有縱橫排水設(shè)施,預(yù)制場縱向主排水溝共兩道,分別位于兩龍門軌道外側(cè),橫向排水溝共設(shè)7道,其與縱向排水溝相聯(lián), 橫向排水溝分別設(shè)在臺座的兩端和中部.底座采用條型混凝土根底,其上鋪 8mm鋼板作底模,其根本尺寸根據(jù)365jt設(shè)計圖紙確定.2、板梁預(yù)制施工方案：施工準備：空心板梁的施工準備主要包括預(yù)制場地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容.施工工序流程：預(yù)制場建設(shè)：利用已填筑好的路基對施工 場地進行365jt規(guī)劃,板梁的底座根底需進行處理且外表用混凝土摸平光滑,梁端部底座要 進行增強處理.吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝.模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的

3、組裝式鋼模,面板采用6mm鋼板制作,一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫.面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁.加勁與面板之間采用間斷焊縫,每段焊縫長度為 5cm,焊縫厚度不小于 6mm,面板采用刨光處理.內(nèi)模利用活動式木模釘鐵皮.模板使用前 要檢驗?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求,并要注意模板外表的除污除銹工作.模板的拼裝撤除：外模板的拼裝、撤除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè),模板安裝前,先安裝鋼筋骨架和端模板,再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層碎后進行安裝內(nèi)模.拆卸時與安裝順序相同.模板安裝應(yīng)嚴格按放樣進行,保證安裝時位置準確,安裝牢固.為了保證模板的接縫光順、不漏漿,采取舉措如下：a、模板接縫

4、處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機打磨平整.b、每次拆模后均將模板外表清理干凈,并涂抹機油,保證在下一次使用時不生銹.c、每次立模前先將模板外表清理干凈,去除污垢、不潔物或鐵銹如有,涂上適量脫模劑前方可立模.鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證實并經(jīng)過試驗室抽檢合格,鋼筋的存放必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕舉措.鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進行,制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放.鋼筋制作與安裝應(yīng)注意預(yù)防在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)可能使接頭交錯排列,接頭間距相互錯開的距離大于50cm,焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10dd為鋼筋直徑,除去焊接時存留的焊渣,焊縫長度符合標準要求即雙面焊為

5、5d,單面焊為10d.鋼絞線安裝穿束鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu)上,波紋管的定位一定要根據(jù)施工圖紙要求進行,施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準確,同時波紋管的接頭應(yīng)密封嚴密,預(yù)防碎澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管.如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時適當挪移 鋼筋的位置.使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證,運至現(xiàn)場后,亦應(yīng)通過試驗按標準要求分批進行合格前方可使用.鋼絞線下料用砂輪切割機切割,鋼絞線長度應(yīng)嚴格根據(jù)圖紙尺寸下料,鋼絞線應(yīng)分根梳理順直,預(yù)防有纏絞扭麻等現(xiàn)象.穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無水及其它雜物,注意預(yù)防劃傷波紋管.在鋼絞線裝入管道后,管道端部開口應(yīng)密封.模板

6、拼裝：底板鋼筋安裝完后,先要進行內(nèi)模的安裝,內(nèi)模安裝時必須定位準確且安裝牢固,特別要注意保證底板的厚度.待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進行側(cè)模的安裝.模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴密、光順、不漏漿,同時每次立模前將模板外表清理干凈,去除污垢、不潔物, 涂上適量脫模劑.混凝土的澆柱:碎澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確,模板如有縫隙,應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴密.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈.澆注的混凝土應(yīng)嚴格根據(jù)試驗室提供的配合比進行下料,各項材料均應(yīng)檢驗合格,堅決杜絕不合格材料投入使用.澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控,對混凝土的和易性進行目

7、測,經(jīng)常性進行硅坍度測試,對于不合格的混凝土果斷不用.混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑,從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料,并在距該端4-5m處合攏.分層下料、振搗,每層厚度不超過30cm o上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實前方能澆注.混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法.振搗過程中,振動棒與模板間距保持5-10cm,并預(yù)防碰撞波紋管,不得直接或間接地通過鋼筋施加振動.振搗上層混凝土?xí)r,振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm;每一處振搗完畢后,應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒,以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡.同時澆筑混凝土過程中, 設(shè)專人檢查校

8、正波紋管、模板等.澆筑完畢后,要進行收漿、拉毛,整片空心板梁澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護并在板梁頂 鋪設(shè)麻袋等覆蓋物,使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài).模板撤除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生.混凝土強度到達 2.5mpa前,不得使其承受各種外加荷載.張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗后才能使用.當板梁混凝土構(gòu)件到達設(shè)計強度的90%后,才能對予應(yīng)力鋼絞線進行張拉錨固.張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行,張拉方式采用兩端同時對稱張拉,須保持兩端同步進行.張拉時,應(yīng)保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致.對于30m跨預(yù)應(yīng)力筋限制張拉應(yīng)力bk=1395mpa張拉順序按設(shè)計圖紙鋼筋編號順序,高強度低松馳鋼絞線設(shè)計采用標781.2

9、kn.準強度r=1860mpa,兩端對稱張拉,每束鋼絞線的張拉限制力為16m跨預(yù)應(yīng)力筋限制張拉應(yīng)力 =1125mpa,預(yù)應(yīng)力筋張拉工序為：0一初始應(yīng)力0.1 T k - 100%持蹂5分鐘.張拉過程中應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重限制,選派有豐富施工經(jīng)驗的365jt技術(shù)人員負責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作,張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗.待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后,應(yīng)盡快進行壓漿.壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作. 壓漿順序是先下后 上,要集中將一處的孔一次壓完. 壓漿使用活塞式壓漿泵, 開始時壓力要小,然后慢慢增加.壓漿應(yīng)到達孔道另一端飽滿并出漿,且排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止.孔道壓漿用純水泥漿,水灰比為 0.4-

10、0.45.壓漿過程中認真填寫施工記錄,并按規(guī)定要求作水泥漿試塊.對于30m板梁臺座可設(shè)置約1.7cm反拱度.封端：封端前漿端面混凝土鑿毛,然后焊接固 定端部鋼筋網(wǎng),支上端面模板,進行封錨.澆筑時要仔細操作振搗,使錨具處碎密實.3、板梁移運和存梁：板梁的移運：板梁的移運前,要特別注意空心板梁的養(yǎng)生,碎強度達90%后才能起吊運輸.堆放時,應(yīng)在空心板兩端用兩點擱支, 不得使上、下倒置.存梁場地應(yīng)處理密實, 按支點位墊牢.4、空心板梁安裝及后連續(xù)施工方案一空心板梁安裝1、用雙龍門提吊,鋪設(shè)軌道平車移運.根據(jù)預(yù)制場布置,在6#臺的上梁前方鋪設(shè)運梁鋼軌,再在其上用貝雷片約108片拼裝雙導(dǎo)梁架橋機,將架橋機

11、過孔,利用 kq-75跨墩大 龍門提梁,用運梁平車將梁運至架橋機上,然后用架橋機先架設(shè)已提前預(yù)制好的首孔11片16m板梁,再向前鋪軌運移架設(shè) 70片30m板梁.用雙龍門架行車從預(yù)制場內(nèi)將空心板梁吊 起,放到橋頭導(dǎo)梁上及架完板梁后連續(xù)穩(wěn)定的橋面鋼軌平板車上,然后利用絞車滑輪系統(tǒng)移動平板車,在橋面上運送板梁至雙導(dǎo)梁架橋機下,由架橋機依次架設(shè)板梁. 板梁吊裝不得利用錨栓孔捆綁,吊點位置在支座中央線附近.2、支座墊石復(fù)測及橡膠支座安放：根據(jù)設(shè)計圖紙及梁拱度對已完成的支座墊石進行標高復(fù)測.用全站儀放出蓋梁中央線及橋中央線,并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線,以及大梁的支座中央位置,并復(fù)核支座的水

12、平平整度.橡膠支座有普通橡膠支座和四 氟滑板支座兩種,橡膠支座安裝時應(yīng)與上下部結(jié)構(gòu)之間必須接觸緊密,不得出現(xiàn)空隙.3、架橋機及其配套機具(1加30/100型雙導(dǎo)梁架橋機為 1臺套;(2)運梁采用兩輛 60型平 車(配移動發(fā)動機組30kw為1臺,作運梁平車動力);(3)液壓千斤頂qf60-20為2臺(供架橋機 移位)；(4)5t手動葫蘆為4臺.4、架橋機過孔及運梁為了保證雙導(dǎo)梁架橋機懸臂過墩平安運行,架橋機安裝后,必須首先在6#臺-5#臺墩蓋梁上進行模擬過孔試驗,根據(jù)模擬過孔的實際配重要求,過孔到前方墩臺上. 并做好板梁安裝前的各項準備工作. 用龍門架吊梁到運梁平車上,然后由運梁平車送到架橋機下

13、方,再用架橋機吊大梁送到前方蓋梁上,徐徐下降大梁離支座30cm左右,初步檢查縱向位置,再橫移到位.5、支座安裝及大梁吊裝就位橡膠支座必須試驗合格后并無缺陷方可使用,橡膠支座安裝在墊石上相應(yīng)位置,其偏差不得大于與mm.并在支座上放入楔形鋼板,預(yù)防由于縱坡引起支座縱向偏壓情況出現(xiàn).大 梁就位前對支座預(yù)埋鋼板外表進行清潔處理.在安裝好的支座上利用架橋機攜吊大梁到支座上方,然后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線是否重合,用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線是否重合,再落梁就位,用線錘檢查大梁中央線與支座中央線是否重合,如果不重合或豎直度超出標準以外,在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直

14、度, 直到大梁中央線與支座中央重合且豎直度在標準允許的范圍內(nèi).6、雙導(dǎo)梁架橋機安裝架設(shè)板主要作業(yè)順序為： 拼裝雙導(dǎo)梁架橋機一龍門吊起吊喂梁或 軌道平板車運送梁一架橋機縱移、橫移板梁就位并安放支座一已就位板梁橫向連接 一架橋 機向前縱移一導(dǎo)梁縱移一縱向走行軌道的軌排前移 一依此完成下跨架梁.二后連續(xù)施工1、橫隔板或橫向鋼筋連接焊接兩片板梁就位后,根據(jù)設(shè)計要求焊縫長度及寬度,立即進行電焊連接橫隔板或橫向鋼筋,將大梁連成整體.利用掛藍進行電焊連接作業(yè),在施焊前應(yīng)進行清潔除銹,同時合格證預(yù)埋鋼板在枯燥狀態(tài)下施焊.如兩片橫隔板有錯位情況,將根據(jù)錯位尺寸制作波形形狀連接板,以保證與預(yù)埋鋼板相吻合,進行電焊

15、連接并去除焊渣.電焊連接經(jīng)檢查合格后,立即用防銹 漆涂上,枯燥后再用調(diào)和漆涂面.2、濕接縫碎的施工連接鋼板施焊結(jié)束后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,架橋機前移過孔進行濕接縫碎施工.焊濕接縫鋼筋,在便道上用吊車把模板送到孔位元元處用尼龍繩往上位支座模板,模板采用竹膠制成每道濕接縫之間將分成三塊模板,用螺桿吊裝干支架上固定,螺桿外套塑料管, 塑料管直徑為2-3cm,單塊模板長度為200cm,能同時澆筑4條濕接縫,在模板與橫隔板交界處用木條子塞縫,然后用水泥漿抹面,以預(yù)防漏漿.砂配合比與大梁粗骨料配合比相同,采用機動翻斗車運至便道上,把碎倒入人力車,由提升吊籃漿裝有碎濕接縫處,采用平板振動器振搗碎,抹平收

16、漿后及時用濕麻袋片夏天蓋住,終凝后在文件袋上直接灑水養(yǎng)護,當碎強度到達拆模強度方可拆模,拆模時,用尼龍繩綁住,直接下到橋下施工船上,運到需要安裝模板濕接縫孔位元元下.當濕接縫澆筑碎正好在運梁軌道鄰近時,碎強度必須到達設(shè)計強度80%以上時方可運送大梁.5、伸縮縫、人行道板及欄桿等施工方案1、橋面鋪裝：澆筑空心板餃縫和橋面鋪裝碎前必須用鋼刷去除結(jié)合面上的浮皮,用水沖洗前方可澆筑碎及水泥砂漿,餃縫碎及砂漿必須震搗密實.施工工序：板梁清理：架設(shè)安裝好的板梁及時對板梁進行清理,去除結(jié)合面上的浮皮,并用水沖洗干凈.絞縫施工：板梁結(jié)合面清理干凈后及時進行絞縫施工,絞縫施工時注意要將板梁間的縫阻塞好,預(yù)防水泥漿漏失,絞縫內(nèi)碎必須振搗密實.橋面鋪裝：橋面鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行下料鋪設(shè),碎澆注前板梁頂面應(yīng)進行過拉毛處理并需再次對橋面進行清理,清理的結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物.橋面澆注混凝土攪拌時嚴格根據(jù)試驗室提供