C區(qū)路面樣板段施工總結(jié)---水穩(wěn)(1)

1、恒逸文萊PMB石油化工項目疏浚、吹填、圍堤及地基處理工程Dredging, Reclamation, Embankment and Foundation Treatment Works of Hengyi Brunei PMB Petrochemical Project恒逸文萊PMB石油化工項目疏浚、吹填、圍堤及地基處理工程C區(qū)路面樣板段（水泥穩(wěn)定層）施工總結(jié) 施工單位：LSL WEC JV SDN BHD 編制日期：2015年8月28日目錄1. 樣板段選擇12. 原施工方案12.1. 底基層整理12.1.1. 測量放線12.1.2. 碾壓12.2. 碎石墊層施工12.2.1. 測量放線12.

2、2.2. 攤鋪22.2.3. 碾壓22.3. 路緣石安裝23. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)23.1. 底基層23.2. 碎石墊層23.3. 路緣石34. 施工經(jīng)驗總結(jié)44.1. 底基層44.2. 碎石墊層44.3. 路緣石安裝51. 樣板段選擇選取C0+000C0+100直線段作為東部路堤區(qū)路面結(jié)構(gòu)水泥穩(wěn)定層施工樣板段，水泥穩(wěn)定層厚度為300mm，路面寬度為24m，樣板段面積為2400m2；雖然樣板段僅施工水泥穩(wěn)定層第一分層，但后續(xù)控制方式大同小異，因此，后續(xù)水泥穩(wěn)定層施工，包括第一分層及第二分層，將沿用樣板段施工經(jīng)驗進行施工。2. 施工方案2.1. 施工標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定層厚度為30cm，分兩層攤鋪，第一分層虛

3、鋪厚度為16cm，整平碾壓完成后測量標(biāo)高，得出松鋪系數(shù)，第二分層也將按此松鋪系數(shù)嚴(yán)格控制；第二分層攤鋪碾壓后標(biāo)高不低于+3.1m。水泥穩(wěn)定層壓實度需達到98%。2.2. 原材料路面水泥穩(wěn)定層原材料源自馬來西亞料場，進場后，隨機取樣送實驗室檢測級配、針片狀含量、含泥量、壓碎值指標(biāo)、液限、塑性指數(shù)等，檢驗合格的材料方可用于路面水泥穩(wěn)定層施工。用于樣板段施工水穩(wěn)材料的檢測報告附后，見附件1。2.3. 測量放線采用RTK每隔10m放出邊樁及中樁，并用水準(zhǔn)儀放出高程，在中樁及邊樁上用紅色布條做出顯眼的標(biāo)記；高程按“寧高勿低”原則控制，水泥穩(wěn)定層第一分層松鋪后標(biāo)高按+2.96m控制，第二分層碾壓后標(biāo)高按+

4、3.11控制。在碎石墊層上按10m長、6m寬劃分方格網(wǎng)，控制水泥穩(wěn)定層攤鋪方量。2.4. 集料拌合水穩(wěn)集料采用拌合樓拌合，根據(jù)實驗室出具的配合比計算每方水穩(wěn)集料所需碎石、石粉、水泥、水的重量，輸入到已標(biāo)定的拌合樓電腦，由電腦控制材料進入拌合樓的數(shù)量，并根據(jù)現(xiàn)場情況，適當(dāng)增加1%1.5%的含水量，確保碾壓時集料含水量在最佳含水量附近?，F(xiàn)場攪拌站共兩個拌合樓，每個拌合樓每次拌料1m3，拌合完成后卸入自卸車中。2.5. 集料運輸水穩(wěn)集料采用13m3自卸車運輸。根據(jù)現(xiàn)場已劃定的方格網(wǎng)，每個方格網(wǎng)面積為60m2，虛鋪厚度為16cm，則每個方格的水穩(wěn)料為9.6m3，按10m3計，自卸車每次裝料5m3，每個

5、方格卸料2車，可確保水穩(wěn)集料的方量滿足攤鋪要求。2.6. 集料攤鋪采用人工配合挖掘機進行集料攤鋪工作，嚴(yán)格按劃分的方格網(wǎng)控制攤鋪方量及面積。2.7. 整平及標(biāo)高控制在邊樁及中樁上按預(yù)計的虛鋪厚度放出標(biāo)高，并拉線處理，首先挖掘機進行初平，再用人工進行細平。細平時，用滑線的方式控制平整度，去高補低，使用平齒耙進行整平，嚴(yán)禁使用釘耙；在人工整平過程中，若遇到離析現(xiàn)象，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況，增加粗骨料或細集料，以確保級配滿足要求；完成后再行碾壓。2.8. 碾壓根據(jù)前期碎石墊層施工經(jīng)驗，碎石墊層在經(jīng)過2遍靜壓，3遍振壓，最后1遍靜壓收光的方式處理后，壓實度可達99%，因此計劃水穩(wěn)碾壓方式按碎石墊層碾壓的相

6、同方式來進行控制，對于邊角碾壓不到的區(qū)域，采用蛙式打夯機處理，進行4遍夯擊。后續(xù)第二分層水泥穩(wěn)定層碾壓時，及時測量高程，若未達到設(shè)計要求，則繼續(xù)添加石料，再行碾壓或夯擊；若超過設(shè)計厚度且標(biāo)高高于設(shè)計的粗砂找平層高程，則需人工刨松，根據(jù)碾壓后沉降高度，確定清除的厚度，清除完成后再次碾壓或夯擊。最后進行壓實度檢測。碾壓應(yīng)先輕后重，自路邊壓向路中；碾壓速度不宜過快；碾壓時輪跡印重疊30cm。2.9. 接縫處理水泥穩(wěn)定層接縫處用15cm厚的木條進行擋壓，同時在木條后端區(qū)域用小袋裝砂碼成斜坡，方便壓路機上下；在后續(xù)施工前，將木條及小袋裝砂清除，并將已成型的水泥穩(wěn)定層切割呈階梯狀，攤鋪及碾壓時對其進行覆蓋

7、，確保水泥穩(wěn)定層的完整性。2.10. 壓實度檢測碎石墊層壓實度檢測采取灌砂法進行現(xiàn)場，取出的樣封閉并送實驗室進行壓實度檢測。壓實度檢測頻次2000m2取兩個點控制。2.11. 養(yǎng)生水泥穩(wěn)定層碾壓完成后，用無紡布覆蓋，并用淡水灑水養(yǎng)生，灑水時水槍朝空中噴射，不得將水槍直接射向路面；灑水頻次以確保無紡布濕潤為準(zhǔn)。灑水養(yǎng)生周期不少于7天，同時養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁車輛通行。2.12. 試塊制作水穩(wěn)施工時，需制作試塊并在實驗室養(yǎng)護，以測量7天抗壓強度。水穩(wěn)試塊我司已委托中化進行制作、養(yǎng)護及檢測。3. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1. 原材料3.1.1. 碎石用于路面水泥穩(wěn)定層施工的原材料最大粒徑不得超過37.5

8、mm，顆粒組成應(yīng)滿足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）表3.2.2中3號級配的范圍，如下表所示；對不合格的原材料，不允許用于路面水泥穩(wěn)定層施工。表3.1 水泥穩(wěn)定層顆粒組成范圍3.1.2. 水拌制及養(yǎng)生用水，應(yīng)采用自來水或潔凈的河水；本工程中，用已檢測過并符合要求的地下水作為拌合用水，用淡水作為養(yǎng)生用水。3.1.3. 水泥水泥標(biāo)號425，初凝時間 3 小時以上，終凝時間 6 小時以上，不應(yīng)使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥；本工程采用的水泥標(biāo)號為625，檢測報告見附件2。3.2. 施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水泥穩(wěn)定層施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。表3.2水泥穩(wěn)定層質(zhì)量檢查表項目要求

9、值觀感要求檢驗頻率檢驗方法壓實度 ()代表值符合技術(shù)規(guī)范要求2000m2兩個密度法98縱斷高程(mm)+5、-10平整4個斷面/200m水準(zhǔn)儀厚度(mm)均值-8mm均勻一致每200m測4個斷面鉆芯取樣或挖驗單個值-15mm寬度(mm)+0以上邊緣線路順適無曲折合格4處/200m鋼尺橫坡度()0.34個斷面/200m水準(zhǔn)儀平整度（mm）8平整每200延米2處水準(zhǔn)儀4. 施工經(jīng)驗總結(jié)水泥穩(wěn)定層需確定的施工方式包括集料拌合方式、運輸方式、攤鋪方式、松鋪系數(shù)、標(biāo)高、平整度、碾壓方式、接縫處理、養(yǎng)生方式及試塊制作等。4.1. 集料拌合方式試驗段施工時，攪拌站兩個拌合樓全力供應(yīng)水泥穩(wěn)定層集料拌合，根據(jù)現(xiàn)

10、場情況，兩個拌合樓同時開啟，可滿足現(xiàn)場施工需求；后續(xù)施工時，也將同時啟用兩個拌合樓，確?，F(xiàn)場所需的集料能滿足施工要求；4.2. 集料運輸方式試驗段投入4臺13m3自卸車運輸集料，根據(jù)現(xiàn)場情況，4臺自卸車可完全滿足現(xiàn)場施工需求；后續(xù)施工也將采用4臺自卸車運輸集料。圖4.1 水穩(wěn)集料運輸4.3. 攤鋪方式試驗段采取人工配合挖掘機的方式進行攤鋪，后續(xù)施工也將采取此種方式進行；后續(xù)施工將分兩層攤鋪及碾壓，第一分層攤鋪厚度按碾壓后15cm控制；在第一分層碾壓并檢測合格后，再攤鋪第二分層，攤鋪時需根據(jù)確定的松鋪系數(shù)反算虛鋪厚度。4.4. 松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段標(biāo)高測量數(shù)據(jù)，隨機選取5個點進行統(tǒng)計，如下表所示：

11、表4.1 松鋪系數(shù)統(tǒng)計表編號水穩(wěn)松鋪厚度（mm）水穩(wěn)碾壓后厚度（mm）松鋪系數(shù)備注11601361.176 21611371.175 31601351.185 41601361.176 51621371.182 上表中5個點的松鋪系數(shù)平均值為1.179，根據(jù)“寧高勿低”原則，松鋪系數(shù)定為1.18，后續(xù)施工將嚴(yán)格按照此數(shù)據(jù)進行碎石虛鋪。4.5. 標(biāo)高及平整度在水穩(wěn)攤鋪前，每隔10m設(shè)立邊樁及中樁，在邊樁及中樁上按預(yù)計的虛鋪厚度放出標(biāo)高，并拉線處理，首先挖掘機進行初平，再用人工進行細平。細平時，用滑線的方式控制平整度，去高補低，使用平齒耙進行整平，嚴(yán)禁使用釘耙；在人工整平過程中，若遇到離析現(xiàn)場，需

12、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，增加粗骨料或細集料，以確保級配滿足要求；標(biāo)高按“寧高勿低”原則進行控制，后續(xù)施工時，一方面考慮根據(jù)松鋪系數(shù)考慮虛鋪厚度，另一方面，在第二分層水泥穩(wěn)定層鋪設(shè)，虛鋪的水穩(wěn)集料標(biāo)高將在依照松鋪系數(shù)計算出的松鋪厚度基礎(chǔ)上，增加1cm，這樣可確保水泥穩(wěn)定層厚度滿足設(shè)計要求；后續(xù)水泥穩(wěn)定層標(biāo)高及平整度控制將沿用此種方式進行。圖4.2 水穩(wěn)集料攤鋪及整平4.6. 碾壓方式及邊角處理方式根據(jù)原計劃，采取先2遍靜壓，后3遍振壓，最后1遍靜壓的方式進行水泥穩(wěn)定層的碾壓，壓實后經(jīng)檢測，壓實度可達到99%，滿足水泥穩(wěn)定層壓實度的設(shè)計要求；邊角在經(jīng)過蛙式打夯機夯擊4遍后，經(jīng)我司現(xiàn)場取樣測量，壓實度可達

13、到98%，滿足設(shè)計要求；根據(jù)試驗段經(jīng)驗，確定最終的碾壓方式為：在碎石最佳含水量6.2%附近，先2遍靜壓，后3遍振壓，最后1遍靜壓消除輪跡??；每一遍碾壓時，壓路機都必須把整個施工面全部碾壓，完成后再進行下一道碾壓工序；碾壓應(yīng)先輕后重，自路邊壓向路中，同時控制壓路機行進速度，碾壓時輪跡印重疊30cm；邊角采用蛙式打夯機進行處理，進行4遍夯擊。水泥穩(wěn)定層壓實度檢測報告見附件3。圖4.3 邊角處理4.7. 接縫處理試驗段施工時，水泥穩(wěn)定層接縫處用15cm厚的木條進行擋壓，同時在木條后端區(qū)域用小袋裝砂碼成斜坡，方便壓路機上下；在后續(xù)施工前，將木條及小袋裝砂清除，并將已成型的水泥穩(wěn)定層切割呈階梯狀，攤鋪及

14、碾壓時對其進行覆蓋，確保水泥穩(wěn)定層的完整性。成型較久的水穩(wěn)在后續(xù)施工前，不僅需將成型的水泥穩(wěn)定層切割呈階梯狀，還需鋪設(shè)土工格柵；計劃鋪設(shè)的土工格柵寬2m，其中1m覆蓋于已成型的第一分層水穩(wěn)上，剩余1m鋪設(shè)在碎石墊層上，并用鋼樁將土工格柵固定，再進行水穩(wěn)集料的攤鋪及碾壓，鋪設(shè)方式如下所示。圖4.4 土工格柵鋪設(shè)方式圖中，紅色區(qū)域為需切割掉的區(qū)域，藍色線條為土工格柵。經(jīng)現(xiàn)場檢驗，采用此種接縫處理方式，水穩(wěn)整體性較高，滿足要求，后續(xù)也將采取此種方式進行水穩(wěn)接縫處理。4.8. 養(yǎng)生水泥穩(wěn)定層碾壓完成后，用無紡布覆蓋，并用淡水灑水養(yǎng)生，灑水時水槍朝空中噴射，不得將水槍直接射向路面；灑水頻次以確保無紡布濕潤為準(zhǔn)。灑水養(yǎng)生周